JP3701809B2

JP3701809B2 - Small motor

Info

Publication number: JP3701809B2
Application number: JP07141899A
Authority: JP
Inventors: 大輔樋口
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JP2000270511A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ、あるいはＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、その他各種情報記録ディスク（以下、単に「ディスク」という）の回転駆動用として、あるいはその他各種用途に適用可能な小型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク駆動用モータの例を図６に示す。図６に示すように、モータ６０は、ステータ部６４とロータ部６５を有している。ステータ部６４は、モータ基板６４ａと、モータ基板６４ａに固定された焼結含油軸受６４ｂと、焼結含油軸受６４ｂの外周面に同心状態に固着されたステータコア６４ｃと、ステータコア６４ｃの突極に巻き付けられたコイル巻線６４ｄとを有している。
【０００３】
一方、ロータ部６５は、上記焼結含油軸受６４ｂを介して回転自在に支持された回転軸６５ｂと、回転軸６５ｂと一体に回転駆動するように結合されたカップ状のロータケース６５ｃと、ロータケース６５ｃの内周面に固着された環状のロータマグネット６５ｄとを有している。また、モータ基板６４ａには、ロータマグネット６５ｄの端面に対向させてモータ回転位置を検出し、あるいは回転速度を検出するための磁極センサとしてのホール素子６５ｆが複数個取り付けられていて、これらのホール素子６５ｆの出力に基づきモータ制御信号が形成される。
【０００４】
上記ロータケース６５ｃの上面から突出した回転軸５ｂの外周には、ディスクを回転駆動可能な状態に保持するチャッキング機構６３が設けられている。このチャッキング機構６３は、ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体６８と、上記嵌合体６８の外周面の複数箇所に配置されたクランプ体６９と、各クランプ体６９をそれぞれ半径方向外側に付勢する複数の付勢手段７０とから主に構成されている。
【０００５】
上記ロータケース６５ｃの中心部分には、円板状のフランジ部６７ａが形成された肉厚の環状ボス６７が一体に嵌められていて、このボス６７を介することによりロータケース６５ｃは回転軸６５ｂと一体に回転可能に結合されている。また、ロータケース６５ｃの上面には、クランプ体６９と当接する位置に、回転中心方向に向かって徐々に低くなるように傾斜した傾斜ガイド部６５ｈが設けられている。この傾斜ガイド部６５ｈは、ロータケース６５ｃの一部をプレス加工することによって形成されている。また、ディスクが搭載されるロータケース６５ｃの上面には、載置されるディスクの滑りを防止するディスクラバー６５ｇが貼設されている。
【０００６】
ディスクの中心孔が嵌合される上記嵌合体６８は、その中心部に孔６８ａが形成された円板状のものであり、この孔６８ａに上記ボス６７が圧入されることによって回転軸６５ｂおよびロータケース６５ｃと一体に回転駆動することができるようになっている。この嵌合体６８にはその外周面の複数箇所に、周方向において等間隔になるようにクランプ体６９が放射状に配置されている。
【０００７】
上記各クランプ体６９は、弾丸状に形成された一端部６９ａを有し、他端は小径円筒部６９ｂとなっていて、自身の一部がロータケース６５ｃの上面に設けられた上記傾斜ガイド部材６５ｈと当接すると共に、一端部６９ａが半径方向外側に向くように放射状にそれぞれ配置されている。各クランプ体６９の小径円筒部６９ｂの外周には、付勢手段としてのコイルばね７０がそれぞれ嵌められ、各コイルばね７０は、その一端がクランプ体６９の一端部６９ａと小径円筒部６９ｂとの間の段部に当接し、他端が嵌合体６８に形成された壁面に当接して圧縮された状態で設けられている。従って、各クランプ部材６９は、コイルばね７０の付勢力で嵌合体６８の半径方向外側に向かって突出する向きにそれぞれ付勢されている。この付勢力によって、各クランプ体６９は、一端部６９ａが嵌合体６８の外周面から突出すると共に、一定寸法以上に突出することのないように、図示されない適宜の規制手段によって規制されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
周知の通り、上記焼結含油軸受６４ｂには潤滑油が含浸されていて、この潤滑油が焼結含油軸受６４ｂの内周面と回転軸６５ｂの外周面との間隙に介在することによって回転軸６５ｂが円滑に回転するようになっている。回転軸６５ｂが回転すると、図７に示すように、上記間隙に介在された潤滑油８０は、上記焼結含油軸受６４ｂの上端からにじみ出るが、このにじみ出た潤滑油８０がボス６７の端面にまで及ぶと、この潤滑油８０の一部は、モータが回転駆動する際に生じる遠心力によってボス６７の端面を伝って矢印αで示す半径方向外方に飛散してしまう。
【０００９】
潤滑油８０が飛散してしまうと、上記間隙に介在されている潤滑油８０が減少し、軸受の寿命が短くなると共に、飛散した潤滑油８０によってモータの各部が汚染されてしまう。また、上記焼結含油軸受６４ｂの上端からにじみ出た潤滑油８０がボス６７にまで及ばないように、上記焼結含油軸受６４ｂの上端と、ボス６７の端面との間隔Ａを大きくすることもできるが、この間隔Ａを大きくすると、軸方向の寸法が大きくなり、モータの薄型化を図ることができない。
【００１０】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、潤滑油の飛散を防止すると共に、にじみ出た潤滑油を焼結含油軸受に再び含浸させることができる小型モータを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転軸と、上記回転軸を支承する焼結含油軸受と、上記焼結含油軸受を保持する焼結含油軸受ホルダーと、上記回転軸に固定されたボスとを備えた小型モータにおいて、焼結含油軸受の端面と対向して配置されたボスの端面に凹部が形成されていて、この凹部の外周側壁が油飛散防止壁となっており、油飛散防止壁の内径が焼結含油軸受ホルダーの内径以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記油飛散防止壁は、軸方向に延設され上記焼結含油軸受の外周面に対向配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、上記ボスにロータケースを固定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、少なくとも上記油飛散防止壁の内周面に溌油処理を施したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる小型モータの実施の形態について説明する。図１に示すように、モータ１は、ステータ部４とロータ部５を有している。ステータ部４は、モータ基板４ａと、モータ基板４ａに固定された軸受ホルダ４ｂと、軸受ホルダ４ｂの外周面に同心状態に固着されたステータコア４ｃと、ステータコア４ｃの突極に巻き付けられたコイル巻線４ｄとを有している。
【００１８】
一方、ロータ部５は、上記軸受ホルダ４ｂの内周面に固定保持された円筒状の焼結含油軸受５ａを介して回転自在に支承された回転軸５ｂと、回転軸５ｂと一体に回転駆動するように結合されたカップ状のロータケース５ｃと、ロータケース５ｃの周壁内周面に固着された環状のロータマグネット５ｄとを有している。上記焼結含油軸受５ａには、潤滑油が含浸されていて、この潤滑油が焼結含油軸受５ａの内周面と回転軸５ｂの外周面との間隙に介在することによって回転軸５ｂが円滑に回転するようになっている。また、モータ基板４ａには、モータ回転位置を検出するための磁極センサとしてのホール素子５ｆがロータマグネット５ｄの端面に対向させて複数個取り付けられていて、これらのホール素子５ｆの出力に基づきモータ制御信号が形成される。
【００１９】
上記ロータケース５ｃの上面から突出した回転軸５ｂの外周には、ディスクを回転駆動可能な状態に保持するチャッキング機構３が設けられている。このチャッキング機構３は、ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体８と、上記嵌合体８の外周面の複数箇所に配置されたクランプ体９と、各クランプ体９をそれぞれ半径方向外側に付勢する複数の付勢手段１０とから主に構成されている。
【００２０】
回転軸５ｂの上端部には、円板状のフランジ部７ａが形成された肉厚の環状ボス７の中心孔が圧入されることにより環状ボス７が固定されている。また、このボス７は、上記ロータケース５ｃの中心部分に一体に固定されていて、このボス７を介することによりロータケース５ｃは回転軸５ｂと一体に回転可能に結合されている。また、ロータケース５ｃの上面には、クランプ体９と当接する位置に、回転中心方向に向かって徐々に低くなるように傾斜した傾斜ガイド部５ｈが一体形成されている。
【００２１】
ディスクの中心孔が嵌合される上記嵌合体８は、その中心部に孔８ａが形成された円板状のものであり、この孔８ａに上記ボス７の中心円筒部の外周が圧入されることによって回転軸５ｂおよびロータケース５ｃと一体に回転駆動することができるようになっている。この嵌合体８にはその外周面の複数箇所に、周方向において等間隔になるようにクランプ体９が放射状に配置されている。
【００２２】
上記各クランプ体９は、弾丸状に形成された一端部９ａを有し、他端は小径円筒部９ｂとなっていて、自身の一部がロータケース５ｃの上面に設けられた上記傾斜ガイド部材５ｈと当接すると共に、一端部９ａが半径方向外側に向くように放射状にそれぞれ配置されている。各クランプ体９の小径円筒部９ｂの外周には、付勢手段としてのコイルばね１０がそれぞれ嵌められ、各コイルばね１０は、その一端がクランプ体９の一端部９ａと小径円筒部９ｂとの間の段部に当接し、他端が嵌合体８に形成された壁面に当接して圧縮された状態で設けられている。
【００２３】
従って、各クランプ部材９は、コイルばね１０の付勢力で嵌合体８の半径方向外側に向かって突出する向きにそれぞれ付勢されている。この付勢力によって、各クランプ体９は、一端部９ａが嵌合体８の外周面から突出すると共に、一定寸法以上に突出することのないように、図示されない適宜の規制手段によって規制されている。
【００２４】
図１に示すように、上記クランプ体９の一端部９ａは、最先端９ｆを境にして上側がテーパ面９ｃに形成され、下側がテーパ面９ｄに形成されている。上記最先端９ｆの軸方向の位置、換言すれば高さ位置は、ロータケース５ｃの上面上に載置されたディスクの中心孔の上縁がテーパ面９ｄと当接することができる高さ位置に設定されている。
【００２５】
従って、ディスクがロータケース５ｃの上面上に載置されると、ディスクの中心孔の上縁がテーパ面９ｄに当接することとなり、上記コイルばね１０の付勢力でディスクの中心孔の上縁が、上記クランプ部材９が設けられた複数点において半径方向外側に向かって押されると共に、上記付勢力がディスクをロータケース５ｃに向かって押し付ける力としても作用する。このとき、クランプ体９のテーパ面９ｄとクランプ体９の底面とがなす角部が前記傾斜ガイド部５ｈに当たっている。
【００２６】
ディスクの中心孔を嵌合体８の位置に合わせてディスクを嵌合体８にチャッキングさせると、嵌合体８の外周面から突出している各クランプ体９の一端部９ａのテーパ面９ｃにディスクの中心孔の下縁が当接する。この状態からさらにディスクがロータケース５ｃ側に押下されると、各クランプ体９は、そのテーパー面９ｄとクランプ体９の底面とがなす上記角部が傾斜ガイド部５ｈに摺接しかつこの傾斜ガイド部５ｈにガイドされながら、上記コイルばね１０による付勢力に抗して嵌合体８の半径方向内方に向かって後退する。
【００２７】
その結果、各クランプ体９は図１の紙面に平面な面内において時計方向に傾き、テーパ面９ｃがディスク装着前の傾斜角度よりも急峻になる。そして、各クランプ体９が、ディスクの中心孔の内縁と各クランプ体９の一端部９ａの最先端９ｆとが当接する状態にまで傾くと、各クランプ体９の上記後退動作は留まり、各クランプ体９は一旦、この状態に維持される。
【００２８】
この状態からさらにディスクがロータケース５ｃ側に押下されると、ディスクの中心孔の内縁は、各クランプ体９の一端部９ａの最先端９ｆとの当接状態からテーパ面９ｄと当接した状態になりながら、嵌合体８の半径方向外方に向かって突出し、ディスクをクランプする。
【００２９】
次に、本発明の特徴部分について説明する。図１に示すように、上記焼結含油軸受５ａの上端面と対向して配置された上記ボス７の下端面には、環状の油飛散防止壁１１が形成されている。より具体的には、ボス７の下端面の中心には、環状の凹部７ｂが形成されており、この凹部７ｂの外周側壁が油飛散防止壁１１を構成している。図示のように、この油飛散防止壁１１は、軸方向にある程度の長さ（高さ）をもって延設されていて、焼結含油軸受５ａの外周面の上部と半径方向に一定の間隙γを介して対向配置されている。上記間隙γは、後述するように、軸受ホルダ４ｂの上端面に落下した潤滑油が焼結含油軸受５ａの外周面に付着することができる間隔に設定されている。
【００３０】
前述のように、上記焼結含油軸受５ａには、潤滑油が含浸されていて、この潤滑油が焼結含油軸受５ａの内周面と回転軸５ｂの外周面との間隙に介在することによって回転軸５ｂが円滑に回転するようになっている。回転軸５ｂが回転すると、図２に示すように、上記間隙に介在された潤滑油８０は、上記焼結含油軸受５ａの上端からにじみ出す。にじみ出た潤滑油が回転軸５ｂを伝ってボス７の凹部７ｂの内周面にまで及ぶと、モータが回転する際に生じる遠心力によって矢印βで示す半径方向外方に飛散あるいはボス７の凹部７ｂの内周面に沿って移動してしまうが、このβ方向には、上記油飛散防止壁１１が設けられているため、上記遠心力によって油飛散防止壁１１の内周面に付着する。すなわち、油飛散防止壁１１によって潤滑油８０がモータの各部に飛散するのが防止されている。
【００３１】
モータの回転が停止すると、油飛散防止壁１１の内周面に付着した潤滑油８０は、図３に示すように、上記油飛散防止壁１１の内周面に付着した潤滑油８０は油飛散防止壁１１の端面から垂下し、軸受ホルダ４ｂの上端面に落下する。前述のように、上記間隙γは、軸受ホルダ４ｂの上端面に落下した潤滑油８０が焼結含油軸受５ａの外周面と付着することができる間隔に設定されているため、軸受ホルダ４ｂの上端面に落下した潤滑油８０は、上記焼結含油軸受５ａの外周面に付着して再び焼結含油軸受５ａに含浸される。あるいは、上記油飛散防止壁１１の内周面に付着した潤滑油８０が垂下した際に、上記焼結含油軸受５ａの外周面に付着して焼結含油軸受５ａに含浸される。潤滑油８０は、回転軸５ｂが回転していないときだけでなく、回転軸５ｂが回転しているときにも、焼結含油軸受５ａに含浸される。
【００３２】
以上のように、焼結含油軸受５ａの端面と対向して配置されたボス７の下端面に油飛散防止壁１１を形成し、焼結含油軸受５ａの上端からにじみ出た潤滑油８０を油飛散防止壁１１の内周面に付着させているため、潤滑油８０がモータの各部に飛散するのを防止することができる。また、焼結含油軸受５ａの上端からにじみ出た潤滑油８０がボス７の下端面にまで及んでも、油飛散防止壁１１によって潤滑油８０がモータの各部に飛散するのを防止することができるため、焼結含油軸受５ａの上端とボス７の下端面との間隔、すなわち軸方向の寸法を小さくすることができ、モータの薄型化を図ることができる。さらに、油飛散防止壁１１の内周面に付着した潤滑油８０を再び焼結含油軸受５ａに含浸させることができるため、軸受の寿命を長くすることができる。
【００３３】
また、図３に破線４７で示すように、潤滑油８０が落下する軸受ホルダ４ｂの上端内周縁を面取りして、半径方向内方に向かって徐々に低くなるように傾斜したテーパ面を設ければ、油飛散防止壁１１の内周面から落下した潤滑油８０を、このテーパ面内に収めることができるとともに、テーパ面に沿って焼結含油軸受５ａに導くことができるため、円滑に焼結含油軸受５ａに循環させることができる。また、図２及び図４の両者において、凹部７ｂの内周面、あるいは少なくとも油飛散防止壁１１の内周面に、例えばフッ素を塗布するなどして溌油処理を施せば、潤滑油８０をさらに円滑に焼結含油軸受５ａに循環させることができる。
【００３４】
図１に示すものは、軸受ホルダ４ｂの内周面に焼結含油軸受５ａを保持しているものであるが、図５に示すように、ステータコア４ｃを保持する軸受ホルダ２が焼結メタルによって構成されることにより、軸受ホルダ２が回転軸５ｂを回転自在に支承する焼結含油軸受を兼ねているものについても本発明を適用することができる。図５において、図１に示す実施の形態と同じ構成部分には共通の符号を付して説明は省略する。
【００３５】
また、図４に示すように、軸受ホルダ４ｂの上端面が焼結含油軸受５ａの上端面よりも軸方向に高く設定されている場合には、油飛散防止壁１１の内径を軸受ホルダ４ｂの内径以下に設定して凹部７ｂを形成することができる。この場合、潤滑油８０が焼結含油軸受５ａの上端からにじみ出てボス７の下端面にまで及ぶと、モータが回転駆動する際に生じる遠心力によって半径方向外方に飛散あるいはボス７の凹部７ｂの内周面に沿って移動し、上記遠心力によって油飛散防止壁１１の内周面に付着する。そして、上記油飛散防止壁１１の内周面に付着した潤滑油８０は垂下し、直接焼結含油軸受５ａの上端面に落下して再び焼結含油軸受５ａに循環される。
なお、図１、図５の例は、ディスク回転駆動用モータの例であるが、本発明の小型モータの用途は、これに限定されるものではない。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、回転軸と、上記回転軸を支承する焼結含油軸受と、上記焼結含油軸受を保持する焼結含油軸受ホルダーと、上記回転軸に固定されたボスとを備えた小型モータにおいて、上記焼結含油軸受の端面と対向して配置されたボスに油飛散防止壁が形成されているため、潤滑油がモータの各部に飛散するのを防止することができる。また、潤滑油がボスの端面にまで及んでも、油飛散防止壁によって潤滑油がモータの各部に飛散するのを防止することができるため、焼結含油軸受の上端とボスの端面との間隔を小さくすることができ、モータの薄型化を図ることができる。さらに、潤滑油を再び焼結含油軸受に含浸させることができるため、軸受の寿命を長くすることができる。
焼結含油軸受の端面と対向して配置されたボスの端面に凹部を形成し、この凹部の外周側壁を油飛散防止壁としたため、潤滑油がモータの各部に飛散するのを防止することができる。また、潤滑油がボスの端面にまで及んでも、油飛散防止壁によって潤滑油がモータの各部に飛散するのを防止することができるため、焼結含油軸受の上端とボスの端面との間隔を小さくすることができ、モータの薄型化を図ることができる。さらに、潤滑油を再び焼結含油軸受に含浸させることができるため、軸受の寿命を長くすることができる。
油飛散防止壁の内径が焼結含油軸受ホルダーの内径以下であるため、油飛散防止壁の内周面に付着した潤滑油を直接焼結含油軸受の端面に落下させて、円滑に焼結含油軸受に含浸させることができる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記油飛散防止壁は、軸方向に延設され上記焼結含油軸受の外周面に対向配置されているため、焼結含油軸受の上端とボスの端面との間隔を小さくすることができ、モータの薄型化をさらに図ることができる。
【００４０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明において、少なくとも油飛散防止壁の内周面に溌油処理を施したため、潤滑油をより円滑に焼結含油軸受に含浸させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる小型モータの実施の形態を示す側面図である。
【図２】上記実施の形態に適用された油飛散防止壁を示す部分横断面図である。
【図３】同上油飛散防止壁を示す部分横断面図である。
【図４】別の実施の形態に適用された油飛散防止壁を示す部分横断面図である。
【図５】本発明にかかる小型モータの別の実施の形態を示す側面図である。
【図６】従来のモータを示す側面図である。
【図７】上記モータに適用された軸受部を示す部分横断面図である。
【符号の説明】
１モータ
２軸受ホルダ
３チャッキング機構
４ステータ部
４ａモータ基板
４ｂ軸受ホルダ
４ｃステータコア
４ｄコイル巻線
５ロータ部
５ａ焼結含油軸受
５ｂ回転軸
５ｃロータケース
５ｄロータマグネット
５ｆホール素子
７ボス
７ａフランジ部
７ｂ凹部
８嵌合体
９クランプ体
１０付勢手段
１１油飛散防止壁
８０潤滑油[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can be applied to, for example, CD, DVD, MD, CD-ROM, DVD-ROM, various other information recording disks (hereinafter simply referred to as “disks”), or other various applications. It relates to motors.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional disk drive motor is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the motor 60 has a stator portion 64 and a rotor portion 65. The stator portion 64 is wound around a motor substrate 64a, a sintered oil-impregnated bearing 64b fixed to the motor substrate 64a, a stator core 64c fixed concentrically to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 64b, and a salient pole of the stator core 64c. Coil winding 64d.
[0003]
On the other hand, the rotor portion 65 includes a rotary shaft 65b that is rotatably supported via the sintered oil-impregnated bearing 64b, a cup-shaped rotor case 65c that is coupled so as to rotate integrally with the rotary shaft 65b, and a rotor. And an annular rotor magnet 65d fixed to the inner peripheral surface of the case 65c. The motor board 64a is provided with a plurality of Hall elements 65f as magnetic pole sensors for detecting the motor rotational position or detecting the rotational speed so as to face the end face of the rotor magnet 65d. A motor control signal is formed based on the output of the element 65f.
[0004]
A chucking mechanism 63 is provided on the outer periphery of the rotating shaft 5b protruding from the upper surface of the rotor case 65c so as to hold the disk in a rotatable state. The chucking mechanism 63 includes a fitting body 68 that fits into the center hole of the disk, a clamp body 69 that is disposed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the fitting body 68, and each clamp body 69 that is attached to the outside in the radial direction. It is mainly composed of a plurality of biasing means 70 for biasing.
[0005]
A thick annular boss 67 formed with a disk-like flange portion 67a is integrally fitted in the central portion of the rotor case 65c, and the rotor case 65c is connected to the rotating shaft 65b via the boss 67. They are connected together in a rotatable manner. Further, on the upper surface of the rotor case 65c, an inclined guide portion 65h is provided at a position in contact with the clamp body 69 so as to be gradually lowered toward the center of rotation. The inclined guide portion 65h is formed by pressing a part of the rotor case 65c. In addition, a disk rubber 65g is attached to the upper surface of the rotor case 65c on which the disk is mounted to prevent the mounted disk from slipping.
[0006]
The fitting body 68 into which the center hole of the disk is fitted is a disc-shaped member having a hole 68a formed in the center thereof, and the rotating shaft 65b and the boss 67 are press-fitted into the hole 68a. The rotor case 65c can be rotationally driven integrally. In the fitting body 68, clamp bodies 69 are radially arranged at a plurality of locations on the outer peripheral surface so as to be equally spaced in the circumferential direction.
[0007]
Each clamp body 69 has one end portion 69a formed in a bullet shape, the other end is a small diameter cylindrical portion 69b, and a part of itself is provided on the upper surface of the rotor case 65c. While being in contact with 65h, one end portion 69a is arranged radially so as to face outward in the radial direction. Coil springs 70 as urging means are respectively fitted to the outer circumferences of the small diameter cylindrical portions 69b of the clamp bodies 69, and one end of each coil spring 70 is formed between the one end portion 69a of the clamp body 69 and the small diameter cylindrical portion 69b. The other end is in contact with the wall formed on the fitting body 68 and is compressed. Accordingly, each clamp member 69 is urged by the urging force of the coil spring 70 so as to protrude outward in the radial direction of the fitting body 68. Due to this urging force, each clamp body 69 is regulated by appropriate regulating means (not shown) so that the one end portion 69a protrudes from the outer peripheral surface of the fitting body 68 and does not protrude beyond a certain dimension.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As is well known, the sintered oil-impregnated bearing 64b is impregnated with lubricating oil, and the lubricating oil is interposed in the gap between the inner peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 64b and the outer peripheral surface of the rotary shaft 65b, thereby rotating the rotating shaft. 65b rotates smoothly. When the rotary shaft 65b rotates, as shown in FIG. 7, the lubricating oil 80 interposed in the gap oozes out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 64b, and the oozed lubricating oil 80 reaches the end surface of the boss 67. Then, a part of the lubricating oil 80 is scattered outward in the radial direction indicated by the arrow α along the end face of the boss 67 by the centrifugal force generated when the motor is driven to rotate.
[0009]
If the lubricating oil 80 is scattered, the lubricating oil 80 interposed in the gap is reduced, the life of the bearing is shortened, and the scattered lubricating oil 80 contaminates each part of the motor. Further, the gap A between the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 64b and the end surface of the boss 67 can be increased so that the lubricating oil 80 that has oozed out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 64b does not reach the boss 67. However, when the distance A is increased, the axial dimension increases and the motor cannot be thinned.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and is a small motor capable of preventing the lubricating oil from scattering and re-impregnating the sintered oil-impregnated bearing with the exuded lubricating oil. The purpose is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a rotating shaft, a sintered oil-impregnated bearing that supports the rotating shaft, a sintered oil-impregnated bearing holder that holds the sintered oil-impregnated bearing, and a boss fixed to the rotating shaft. In a small motor, a recess is formed on the end face of the boss arranged opposite to the end face of the sintered oil-impregnated bearing, and the outer peripheral side wall of the recess is an oil scattering prevention wall, and the inner diameter of the oil scattering prevention wall is Is less than the inner diameter of the sintered oil-impregnated bearing holder .
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the oil scattering prevention wall extends in the axial direction and is disposed opposite to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing.
[0015]
The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2 , wherein a rotor case is fixed to the boss.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, at least an inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall is subjected to a soot oil treatment.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a small motor according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the motor 1 has a stator portion 4 and a rotor portion 5. The stator portion 4 includes a motor substrate 4a, a bearing holder 4b fixed to the motor substrate 4a, a stator core 4c fixed concentrically to the outer peripheral surface of the bearing holder 4b, and a coil winding wound around salient poles of the stator core 4c. Line 4d.
[0018]
On the other hand, the rotor portion 5 is rotatably driven integrally with a rotary shaft 5b rotatably supported via a cylindrical sintered oil-impregnated bearing 5a fixedly held on the inner peripheral surface of the bearing holder 4b. And a cup-shaped rotor case 5c coupled to each other and an annular rotor magnet 5d fixed to the inner peripheral surface of the peripheral wall of the rotor case 5c. The sintered oil-impregnated bearing 5a is impregnated with lubricating oil, and the lubricating oil is interposed in the gap between the inner peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a and the outer peripheral surface of the rotary shaft 5b, so that the rotating shaft 5b is smooth. It is designed to rotate. A plurality of Hall elements 5f as magnetic pole sensors for detecting the rotational position of the motor are mounted on the motor board 4a so as to oppose the end face of the rotor magnet 5d, and the motor is based on the output of these Hall elements 5f. A control signal is formed.
[0019]
A chucking mechanism 3 is provided on the outer periphery of the rotating shaft 5b protruding from the upper surface of the rotor case 5c. The chucking mechanism 3 includes a fitting body 8 that fits in the center hole of the disc, clamp bodies 9 that are arranged at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the fitting body 8, and each clamp body 9 that is attached to the outside in the radial direction. It is mainly composed of a plurality of urging means 10 for energizing.
[0020]
The annular boss 7 is fixed to the upper end portion of the rotating shaft 5b by press-fitting the center hole of the thick annular boss 7 formed with the disk-like flange portion 7a. The boss 7 is integrally fixed to the central portion of the rotor case 5c, and the rotor case 5c is coupled to the rotary shaft 5b so as to be rotatable integrally with the boss 7. Further, on the upper surface of the rotor case 5c, an inclined guide portion 5h that is inclined so as to gradually become lower toward the center of rotation is integrally formed at a position in contact with the clamp body 9.
[0021]
The fitting body 8 into which the center hole of the disk is fitted is a disc-like member having a hole 8a formed in the center thereof, and the outer periphery of the central cylindrical portion of the boss 7 is press-fitted into the hole 8a. Thus, the rotary shaft 5b and the rotor case 5c can be driven to rotate integrally. Clamp bodies 9 are radially arranged at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the fitting body 8 so as to be equally spaced in the circumferential direction.
[0022]
Each clamp body 9 has one end portion 9a formed in a bullet shape, the other end is a small-diameter cylindrical portion 9b, and a part of itself is provided on the upper surface of the rotor case 5c. While being in contact with 5h, one end portion 9a is radially arranged so as to face outward in the radial direction. Coil springs 10 as urging means are respectively fitted on the outer circumferences of the small-diameter cylindrical portions 9b of the clamp bodies 9, and each coil spring 10 has one end between the one end portion 9a of the clamp body 9 and the small-diameter cylindrical portion 9b. The other end is in contact with a wall surface formed on the fitting body 8 and is compressed.
[0023]
Accordingly, each clamp member 9 is urged by the urging force of the coil spring 10 so as to protrude outward in the radial direction of the fitting body 8. By this urging force, each clamp body 9 is regulated by appropriate regulating means (not shown) so that the one end portion 9a protrudes from the outer peripheral surface of the fitting body 8 and does not protrude beyond a certain dimension.
[0024]
As shown in FIG. 1, one end portion 9a of the clamp body 9 is formed with a tapered surface 9c on the upper side and a tapered surface 9d on the lower side with the leading edge 9f as a boundary. The axial position of the most advanced 9f, in other words, the height position, is a height position at which the upper edge of the center hole of the disk placed on the upper surface of the rotor case 5c can come into contact with the tapered surface 9d. Is set.
[0025]
Therefore, when the disk is placed on the upper surface of the rotor case 5c, the upper edge of the center hole of the disk comes into contact with the tapered surface 9d, and the upper edge of the center hole of the disk is moved by the biasing force of the coil spring 10. In addition to being pushed radially outward at a plurality of points where the clamp member 9 is provided, the urging force also acts as a force for pushing the disc toward the rotor case 5c. At this time, a corner formed by the tapered surface 9d of the clamp body 9 and the bottom surface of the clamp body 9 is in contact with the inclined guide portion 5h.
[0026]
When the center hole of the disk is aligned with the position of the fitting body 8 and the disk is chucked on the fitting body 8, the center of the disk is formed on the tapered surface 9c of one end portion 9a of each clamp body 9 protruding from the outer peripheral surface of the fitting body 8. The lower edge of the hole comes into contact. When the disc is further pushed to the rotor case 5c side from this state, each clamp body 9 has its corner portion formed by its tapered surface 9d and the bottom surface of the clamp body 9 in sliding contact with the inclined guide portion 5h, and this inclined guide. While being guided by the portion 5 h, the fitting body 8 moves backward inward in the radial direction against the urging force of the coil spring 10.
[0027]
As a result, each clamp body 9 is inclined clockwise in a plane flat with respect to the paper surface of FIG. 1, and the tapered surface 9c is steeper than the inclination angle before the disk is mounted. When each clamp body 9 is tilted to a state where the inner edge of the center hole of the disk and the most distal end 9f of one end portion 9a of each clamp body 9 are in contact with each other, the backward movement of each clamp body 9 stops, The body 9 is once maintained in this state.
[0028]
When the disk is further pushed to the rotor case 5c side from this state, the inner edge of the center hole of the disk is in contact with the tapered surface 9d from the state of contact with the most distal end 9f of one end portion 9a of each clamp body 9 , Projecting outward in the radial direction of the fitting 8 and clamping the disk.
[0029]
Next, features of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, an annular oil scattering prevention wall 11 is formed on the lower end surface of the boss 7 disposed to face the upper end surface of the sintered oil-impregnated bearing 5 a. More specifically, an annular recess 7 b is formed at the center of the lower end surface of the boss 7, and the outer peripheral side wall of the recess 7 b constitutes the oil scattering prevention wall 11. As shown in the figure, the oil scattering prevention wall 11 is extended with a certain length (height) in the axial direction, and has a constant gap γ in the radial direction from the upper part of the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a. Are arranged opposite to each other. As will be described later, the gap γ is set to an interval at which the lubricating oil dropped on the upper end surface of the bearing holder 4b can adhere to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a.
[0030]
As described above, the sintered oil-impregnated bearing 5a is impregnated with lubricating oil, and this lubricating oil is interposed in the gap between the inner peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a and the outer peripheral surface of the rotary shaft 5b. The rotating shaft 5b rotates smoothly. When the rotary shaft 5b rotates, as shown in FIG. 2, the lubricating oil 80 interposed in the gap oozes out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 5a. When the oozed lubricating oil reaches the inner peripheral surface of the recess 7b of the boss 7 through the rotating shaft 5b, it is scattered outward in the radial direction indicated by the arrow β by the centrifugal force generated when the motor rotates or the recess of the boss 7 Although it moves along the inner peripheral surface of 7b, since the oil scattering prevention wall 11 is provided in the β direction, it adheres to the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 by the centrifugal force. That is, the oil scattering prevention wall 11 prevents the lubricating oil 80 from scattering to each part of the motor.
[0031]
When the rotation of the motor is stopped, the lubricating oil 80 adhering to the inner peripheral surface of the oil scatter prevention wall 11 is dispersed in the lubricating oil 80 adhering to the inner peripheral surface of the oil scatter preventing wall 11 as shown in FIG. It hangs down from the end surface of the prevention wall 11 and falls to the upper end surface of the bearing holder 4b. As described above, the gap γ is set at an interval at which the lubricating oil 80 dropped on the upper end surface of the bearing holder 4b can adhere to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a. The lubricating oil 80 dropped on the end face adheres to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a and is impregnated again into the sintered oil-impregnated bearing 5a. Alternatively, when the lubricating oil 80 attached to the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 hangs down, it adheres to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a and is impregnated into the sintered oil-impregnated bearing 5a. The lubricating oil 80 is impregnated in the sintered oil-impregnated bearing 5a not only when the rotating shaft 5b is not rotating but also when the rotating shaft 5b is rotating.
[0032]
As described above, the oil scattering prevention wall 11 is formed on the lower end surface of the boss 7 arranged to face the end surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a, and the lubricating oil 80 oozing out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 5a is scattered. Since it is made to adhere to the inner peripheral surface of the prevention wall 11, it can prevent that the lubricating oil 80 scatters to each part of a motor. Further, even when the lubricating oil 80 oozing out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 5a reaches the lower end surface of the boss 7, the oil scattering preventing wall 11 can prevent the lubricating oil 80 from being scattered in each part of the motor. Therefore, the space between the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 5a and the lower end surface of the boss 7, that is, the axial dimension can be reduced, and the motor can be made thinner. Furthermore, since the lubricating oil 80 adhering to the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 can be impregnated again into the sintered oil-impregnated bearing 5a, the life of the bearing can be extended.
[0033]
Also, as shown by a broken line 47 in FIG. 3, the inner peripheral edge of the upper end of the bearing holder 4b from which the lubricating oil 80 falls is chamfered, and a tapered surface inclined so as to gradually decrease inward in the radial direction is provided. For example, the lubricating oil 80 dropped from the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 can be stored in the tapered surface and guided to the sintered oil-impregnated bearing 5a along the tapered surface. The oil-impregnated bearing 5a can be circulated. Further, in both FIG. 2 and FIG. 4, the lubricating oil 80 can be obtained by applying, for example, fluorine to the inner peripheral surface of the recess 7 b or at least the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11. Further, it can be smoothly circulated through the sintered oil-impregnated bearing 5a.
[0034]
1 shows that the sintered oil-impregnated bearing 5a is held on the inner peripheral surface of the bearing holder 4b. As shown in FIG. 5, the bearing holder 2 holding the stator core 4c is made of sintered metal. By being configured, the present invention can be applied to the bearing holder 2 that also serves as a sintered oil-impregnated bearing that rotatably supports the rotary shaft 5b. In FIG. 5, the same components as those of the embodiment shown in FIG.
[0035]
Further, as shown in FIG. 4, when the upper end surface of the bearing holder 4b is set higher in the axial direction than the upper end surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a, the inner diameter of the oil scattering prevention wall 11 is set to be smaller than that of the bearing holder 4b. The recess 7b can be formed by setting the inner diameter or less. In this case, when the lubricating oil 80 oozes out from the upper end of the sintered oil-impregnated bearing 5 a and reaches the lower end surface of the boss 7, it is scattered radially outward by the centrifugal force generated when the motor is driven to rotate or the recess 7 b of the boss 7. It adheres to the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 by the centrifugal force. Then, the lubricating oil 80 adhering to the inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall 11 hangs down, falls directly on the upper end surface of the sintered oil-impregnated bearing 5a, and is circulated again to the sintered oil-impregnated bearing 5a.
1 and 5 are examples of a disk rotation driving motor, the application of the small motor of the present invention is not limited to this.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a rotating shaft, a sintered oil-impregnated bearing that supports the rotating shaft, a sintered oil-impregnated bearing holder that holds the sintered oil-impregnated bearing, and a boss fixed to the rotating shaft, In the small motor provided with the oil splattering prevention wall is formed on the boss arranged to face the end face of the sintered oil-impregnated bearing, so that the lubricating oil can be prevented from scattering to each part of the motor. . In addition, even if the lubricating oil reaches the end surface of the boss, the oil scattering prevention wall can prevent the lubricating oil from scattering to each part of the motor, so the distance between the upper end of the sintered oil-impregnated bearing and the end surface of the boss As a result, the motor can be made thinner. Furthermore, since the lubricating oil can be impregnated again into the sintered oil-impregnated bearing, the life of the bearing can be extended.
Since the recess is formed on the end face of the boss arranged opposite to the end face of the sintered oil-impregnated bearing, and the outer peripheral side wall of the recess is an oil scattering prevention wall, it is possible to prevent the lubricating oil from scattering to each part of the motor. it can. In addition, even if the lubricating oil reaches the end surface of the boss, the oil scattering prevention wall can prevent the lubricating oil from scattering to each part of the motor, so the distance between the upper end of the sintered oil-impregnated bearing and the end surface of the boss As a result, the motor can be made thinner. Furthermore, since the lubricating oil can be impregnated again into the sintered oil-impregnated bearing, the life of the bearing can be extended.
Since the inner diameter of the oil splatter prevention wall is less than the inner diameter of the sintered oil impregnated bearing holder, the lubricating oil adhering to the inner peripheral surface of the oil splatter prevention wall is dropped directly onto the end face of the sintered oil impregnated bearing, and the oil is smoothly sintered and impregnated. The bearing can be impregnated .
[0039]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the oil scattering prevention wall extends in the axial direction and is disposed opposite to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing. The distance between the upper end of the bearing and the end face of the boss can be reduced, and the motor can be further reduced in thickness.
[0040]
According to the invention of claim 4, in the invention of claim 1 or 2 , since at least the inner peripheral surface of the oil splattering prevention wall is subjected to the dripping oil treatment, the lubricating oil is more smoothly impregnated into the sintered oil-impregnated bearing. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a small motor according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an oil scattering prevention wall applied to the embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the oil scattering prevention wall.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an oil scattering prevention wall applied to another embodiment.
FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the small motor according to the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a conventional motor.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a bearing portion applied to the motor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor 2 Bearing holder 3 Chucking mechanism 4 Stator part 4a Motor board 4b Bearing holder 4c Stator core 4d Coil winding 5 Rotor part 5a Sintered oil-impregnated bearing 5b Rotating shaft 5c Rotor case 5d Rotor magnet 5f Hall element 7 Boss 7a Flange part 7b Recess 8 Fitting body 9 Clamp body 10 Biasing means 11 Oil scattering prevention wall 80 Lubricating oil

Claims

回転軸と、この回転軸を支承する焼結含油軸受と、この焼結含油軸受を保持する焼結含油軸受ホルダーと、上記回転軸に固定されたボスと、を備えた小型モータにおいて、
上記焼結含油軸受の端面と対向して配置されたボスの端面に凹部が形成されていて、この凹部の外周側壁が油飛散防止壁となっており、
上記油飛散防止壁の内径が上記焼結含油軸受ホルダーの内径以下であることを特徴とする小型モータ。A rotary shaft, and a sintered oil-impregnated bearing for supporting the rotary shaft, and oil-impregnated sintered bearing holder for holding the oil-impregnated sintered bearings, in a small motor and a boss fixed to the rotating shaft,
A concave portion is formed on the end surface of the boss arranged to face the end surface of the sintered oil-impregnated bearing, and the outer peripheral side wall of the concave portion is an oil scattering prevention wall,
A small motor characterized in that an inner diameter of the oil scattering prevention wall is equal to or smaller than an inner diameter of the sintered oil-impregnated bearing holder .

上記油飛散防止壁は、軸方向に延設され上記焼結含油軸受の外周面に対向配置されていることを特徴とする請求項１記載の小型モータ。2. The small motor according to claim 1 , wherein the oil splatter prevention wall extends in the axial direction and is disposed opposite to the outer peripheral surface of the sintered oil-impregnated bearing .

上記ボスにロータケースが固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の小型モータ。Small motor according to claim 1 or 2, wherein the rotor case to the boss is fixed.

少なくとも上記油飛散防止壁の内周面に溌油処理が施されていることを特徴とする請求項１または２記載の小型モータ。The small motor according to claim 1 or 2, wherein at least an inner peripheral surface of the oil scattering prevention wall is subjected to a soot treatment .