JP3700867B2 - Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same - Google Patents
Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3700867B2 JP3700867B2 JP24849295A JP24849295A JP3700867B2 JP 3700867 B2 JP3700867 B2 JP 3700867B2 JP 24849295 A JP24849295 A JP 24849295A JP 24849295 A JP24849295 A JP 24849295A JP 3700867 B2 JP3700867 B2 JP 3700867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal transmission
- power
- transmission core
- coil
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【001】
【産業上の利用分野】
本発明は、無接触で電力および電気信号を伝送する無接触式電力と信号の伝送装置とその製造方法に関する。
【002】
【従来の技術】
従来の技術として、空隙を介し対向させた一対の偏平円筒形状のトランスコア内に信号伝送用コイルと電力伝送用コイルを同心状に装着した回転トランスがある(例えば、実開昭58−180616 号公報)。
【003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の技術では、信号伝送用コアと電力伝送用コアを共有するため、電力伝送用コイルの漏れ磁束が信号伝送用コイルと鎖交し、ノイズのもととなり、誤信号を伝送するという問題がある。
そこで、本発明は、電力伝送用コイルの漏れ磁束によるノイズを無くし、信頼性の高い無接触式電力と信号の伝送装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【004】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、請求項1の発明は、リング状の溝内に電力伝送用コイルを収納した電力伝送用コアと、他のリング状の溝内に信号伝送用コイルを収納した信号伝送用コアとを磁気的に分離する非磁性体のフレームに収納すると共に、前記電力伝送用コアと前記信号伝送用コアを同心状に配置してなる偏平円筒形状のトランスコア一対を空隙を介し対向させた無接触式電力と信号の伝送装置において、前記信号伝送用コアの周辺の外部に、前記電力伝送用コイルの作る磁束と鎖交する、前記信号伝送用コイルとは逆巻のノイズ相殺用コイルを設け、前記信号伝送用コイルに前記ノイズ相殺用コイルを直列に接続したものである。
また、請求項2の発明は、請求項1に記載の無接触式電力と信号の伝送装置において、前記フレームを樹脂とし、前記電力伝送用コア、前記信号伝送用コアと前記ノイズ相殺用コイルを一体にモールドしたものである。
請求項3の発明は、無接触式電力と信号の伝送装置の製造方法に係るものであって、円筒状のダイの上面に、電力伝送用コアの溝と嵌め合うリング状突起と、信号伝送用コアの溝と嵌め合うリング状突起を同心に設け、前記ダイの側面にホルダを嵌め合わせ、前記ホルダの上面をインジェクションプレートで覆蓋したモールド型を用い、事前に、前記信号伝送用コアの底面にノイズ相殺用コイルを接着剤等で仮固定しておき、前記ダイのリング状突起おのおのに、前記信号伝送用コアの溝と前記電力伝送用コアの溝を嵌め合わせ、前記ダイの側面に前記ホルダを嵌め合わせ、リードを前記ホルダの上面に設けた溝内にタイトにセットし、前記ホルダの上面を前記インジェクションプレートで覆蓋し、インジェクションノズルから樹脂を加圧注入し、樹脂が固化した後、前記インジェクションプレートを取り外し、前記ダイを上方向に押し上げ前記ホルダと前記ダイを離型し、前記ダイの上の残った無接触式電力と信号の伝送装置を取り外すようにしたものである。
また、請求項4の発明は、請求項3に記載の無接触式電力と信号の伝送装置の製造方法において、前記リードを基板に設けたターミナルに集中的に接続できるように、前記基板に前記インジェクションノズルと挿通する穴を設け、前記インジェクションプレートに前記基板のターミナルをマスクする溝を設け、前記基板と前記電力伝送用コア間をステーにより仮支持し、樹脂を加圧注入するようにしたものである。
【005】
【作用】
上記手段により、装置においては、1次側および2次側の電力伝送用コイル3と信号伝送用コイル5の作る磁束のほとんどは、電力伝送用コア2および信号伝送用コア4内を個別に流れる。しかし、電力伝送用コイル3の作る磁束の一部が電力伝送用コア2の外部に漏れた場合は、その漏れ磁束が信号伝送用コイル5と鎖交して電圧を誘起しノイズとなる。これに対しては、信号伝送用コイル5に逆巻のノイズ相殺用コイル6を直列に接続して、電力伝送用コイル3からの漏れ磁束によりノイズ相殺用コイル6に誘起された電圧が、信号伝送用コイル5に誘起された電圧を相殺する。
また、ノイズ相殺用コイル6は信号伝送用コア4の外部にあるので、信号伝送用コア4の磁束に影響を与えない。
製造方法においては、フレーム1、電力伝送用コア2、信号伝送用コア4およびノイズ相殺用コイル6が樹脂により一体形成され、電力伝送用コアと信号伝送用コアの表面が同一平面になる。
【006】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図1に基づいて説明する。
図1は実施例を示す、正断面図である。
円筒状の非磁性体部材にリング状の溝11を設け、中心に円筒部12を突設したフレーム1の円筒部12の外径側には、断面がコの字形をしたリング状の電力伝送用コア2を嵌め合わせ固定してある。電力伝送用コア2のリング状の溝21内には、リング状の電力伝送用コイル3を収納してある。フレーム1の上面には保護チューブ3Pを被覆したリード3Lと保護チューブ6Pを被覆したリード6Lが挿通する細孔を放射方向に1か所設けてある。
なお、フレーム1は、あらかじめ単独部品として製作しても、樹脂モールドにより一体形成してもよい。
フレーム1の円筒部12には、円状の溝13を溝21と同心に設けてある。溝13の底部には、リング状の溝64設けてある。溝13内には、リング状の信号伝送用コイル5を収納したリング状の信号伝送用コア4を収納し、リング状の溝64内には信号伝送用コイル5とほぼ同じターン数で逆巻のリング状のノイズ相殺用コイル6を電力伝送用コイル3の作る磁束と鎖交させるように収納してある。信号伝送用コイル5とノイズ相殺用コイル6は直列に接続してある。なお、フレーム1を樹脂モールドにより一体形成する場合は、溝64を省略してよい。
電力伝送用コイル3のリード3Lとノイズ相殺用コイル6のリード6Lは、フレーム1の外部の適宜箇所に出すようにしてある。
上記でトランス1次側10を構成し、同一構成のトランス2次側20を空隙Gを介し対向させる。なお、回転トランス形とする場合は、トランス1次側10またはトランス2次側20の一方もしくは双方を回転する。
【007】
以下に、動作を説明する。
1次側の電力伝送用コイル3および信号伝送用コイル5に通電すると、コイル3および5の作る磁束のほとんどは、電力伝送用コア2および信号伝送用コア4内を個別に流れる。しかし、電力伝送用コイル3の作る磁束の一部が電力伝送用コア2の外部に漏れた場合は、その漏れ磁束が信号伝送用コイル5と鎖交して電圧を誘起しノイズとなる。これに対して、信号伝送用コイル5に、逆巻のノイズ相殺用コイル6を直列に接続されているので、電力伝送用コイル3からの漏れ磁束によりノイズ相殺用コイル6に誘起された電圧が、信号伝送用コイル5に誘起された電圧を相殺する。
【008】
以下に、製造方法について説明する。
上記のトランス1次側10およびトランス2次側20の製造方法の一つとして、フレーム1に電力伝送用コイル3を収納した電力伝送用コア2と信号伝送用コイル5を収納した信号伝送用コア4を嵌め込んで組み立て、おのおのの対向面を研削し平面度を出す方法がある。
ここでは、さらに生産性のよいモールドによる一体成形する製造方法を、図2に基づき説明する。
図2はモールド型の正断面図である。
外径を電力伝送用コア2より若干大きくした円筒状のダイ50の上面には、電力伝送用コア2の溝21と嵌め合うリング状突起51と、信号伝送用コア4の溝41と嵌め合うリング状突起52を同心に設けてある。
ダイ50の側面には、リング状のホルダ60を嵌め合わせる。
ホルダ60の中心には、貫通穴61を設けてある。ホルダ60の高さはダイ50を嵌め合わせたとき、溝の深さが電力伝送用コア2の高さより深くなるようにしてあり、嵌め合わせたとき、ダイ50の上面より若干高い位置の適宜箇所に、放射方向のエジェクションノズル63を設けてある。
ホルダ60の上面には、電力伝送用コイル3の保護チューブ3Pと6Pがタイトに挿通する溝62を放射方向に1か所設けてある。
ホルダ60の上面は、ほぼ中央にインジェクションノズル71を設けたインジェクションプレート70で覆蓋してある。
【009】
以下に、モールドの手順をステップを追って説明する。
事前に、信号伝送用コア4の底面にノイズ相殺用コイル6を直列に接続し、直接もしくはステー9を介し、接着剤等で仮固定しておく。
ステップ 1:リング状突起52に、信号伝送用コア4の溝41を嵌め合わせる。
ステップ 2:リング状突起51に、電力伝送用コア2の溝21を嵌め合わせる。
ステップ 3:ダイ50の側面にホルダ60を嵌め合わせる。
ステップ 4:ホルダ60の溝62に、リード3Lと6Lを挿通した保護チューブ3Pと6Pをタイトにセットする。
ステップ 5:ホルダ60の上面をインジェクションプレート70で覆蓋し、ダイ50、ホルダ60とインジェクションプレート70を強固に固定する。
ステップ 6:インジェクションノズル71から樹脂を加圧注入する。
このとき、電力伝送用コア2と信号伝送用コア4の表面は、インジェクション圧によりダイ50に押しつけられ、同一平面が維持される。
樹脂が固化した後、
ステップ 7:インジェクションプレート70を取り外す。
ステップ 8:ダイ50を上方向に押し上げ、ホルダ60とダイ50を離型する。このとき、エジェクションノズル63に残った樹脂がカットされる。
ステップ 9:ダイ50の上の残ったトランス1次側10またはトランス2次側20を取り外す。
上記のように、モールドにより一体成形するので生産性が高く、電力伝送用コア2と信号伝送用コア4の表面がダイ50の上面と同一平面に精度よく形成される。
【010】
図3に第2の実施例を示す。この例は、実施例のリード3L、6Lを基板8に設けたターミナル81に集中して接続し、外部からの接続を容易にするものである。
(1)フレーム1をあらかじめ単独部品として製作する場合は、フレーム1の軸方向に各リードが挿通する穴を設け各リードを挿通し、この穴を結ぶフレーム1の上面にリード3L、6Lを挿通する溝を軸直角方向に設け、基板8の底面のターミナル81にリード3L、6Lを接続する。
(2)フレーム1を他の部品と樹脂で一体形成する場合は、基板8にインジェクションノズル71Aと挿通する穴82を設け、電力伝送用コア2の上面と基板8の底面間に複数のステー9を設け、各リードを基板8の裏面のターミナル81に接続したのち、基板8をステー9により支持し、基板8、電力伝送用コア2、信号伝送用コア4とノイズ相殺用コイル6間に樹脂をモールドする。
【011】
以下に、製造方法について説明する。
上記(1)の場合は各部品を順次組立ればよいので、説明を省略する。
上記(2)の場合のモールド型の正断面図を図4に示す。
図2のモールド型と異なるところは、インジェクションプレートの構造にある。
インジェクションプレート70Aには、基板8に設けた穴82と合致する位置に、インジェクションノズル71Aを設け、基板8のターミナル81をマスクする溝72を設ける。
製造手順は、ステップ 3までは実施例の製造方法と同一である。以降は下記のステップによる。
ステップ 4:リード3Lと6Lを基板8の裏面のターミナル81に接続する。
ステップ 5:電力伝送用コア2の上面にステー9を仮固定する。
ステップ 6:基板8をステー9上に表面がホルダ60の上面と一致するように、セットする。
ステップ 7:インジェクションノズル71Aを基板8に設けた穴82と合致するように、ホルダ60の上面をインジェクションプレート70Aで覆蓋し、ダイ50、ホルダ60とインジェクションプレート70Aを強固に固定する。
ステップ 8:インジェクションノズル71Aから樹脂を加圧注入する。
樹脂が固化した後、
ステップ 9:インジェクションプレート70Aを取り外す。
ステップ 10:ダイ50を上方向に押し上げ、ホルダ60とダイ50を離型する。
ステップ 11:ダイ50の上の残った、基板8を一体構成したトランス1次側10またはトランス2次側20を取り外す。
その結果、外部接続端子を持った基板とトランスが一体成形される。
【012】
【発明の効果】
上記の構成により、下記の効果がある。
(1)装置においては、ノイズ相殺用コイルに誘起された電圧が、信号伝送用コイルに誘起された電圧を相殺するので、ほぼ完全に誤信号の伝送がなくなり信頼性がさらに向上する。
(2)樹脂モールドによる製造方法においては、各部品が一体形成されるので、生産性が向上するとともに、電力伝送用コアと信号伝送用コアの表面が、同一平面になり、仕上げ加工の必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す正断面図。
【図2】本発明の実施例を製造するためのモールド型を示す正断面図。
【図3】本発明の第2の実施例を示す正断面図。
【図4】本発明の第2の実施例を製造するためのモールド型を示す正断面図。
【符号の説明】
1 フレーム
11、13、21、41、62、64、72 溝
12 円筒部
2 電力伝送用コア
3 電力伝送用コイル
3L、6L リード
3P、6P 保護チューブ
4 信号伝送用コア
5 信号伝送用コイル
6 ノイズ相殺用コイル
10 トランス1次側
20 トランス2次側
50 ダイ
51、52 リング状突起
60 ホルダ
61 貫通穴
63 エジェクションノズル
70、70A インジェクションプレート
71、71A インジェクションノズル
8 基板
81 ターミナル
9 ステー001
[Industrial application fields]
The present invention relates to a contactless power and signal transmission device that transmits power and electrical signals without contact, and a method of manufacturing the same.
[002]
[Prior art]
As a conventional technique, there is a rotary transformer in which a signal transmission coil and a power transmission coil are concentrically mounted in a pair of flat cylindrical transformer cores facing each other through a gap (for example, Japanese Utility Model Publication No. 58-180616). Publication).
003
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technology, since the signal transmission core and the power transmission core are shared, the leakage flux of the power transmission coil is linked to the signal transmission coil, causing noise and transmitting an erroneous signal. There's a problem.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a highly reliable non-contact power and signal transmission device and method for manufacturing the same, which eliminates noise caused by leakage magnetic flux of the power transmission coil.
[004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention of
According to a second aspect of the present invention, in the contactless power and signal transmission device according to the first aspect, the frame is made of resin, and the power transmission core, the signal transmission core, and the noise canceling coil It is molded integrally.
A third aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a contactless power and signal transmission device, wherein a ring-shaped protrusion that fits into a groove of a power transmission core is formed on a top surface of a cylindrical die, and a signal transmission. A ring-shaped projection that fits into the groove of the core for the core is provided concentrically, a holder is fitted on the side surface of the die, and the upper surface of the holder is covered with an injection plate. The noise canceling coil is temporarily fixed with an adhesive or the like, and the groove of the signal transmission core and the groove of the power transmission core are fitted into each ring-shaped protrusion of the die, and the side surface of the die is The holder is fitted, the lead is tightly set in the groove provided on the upper surface of the holder, the upper surface of the holder is covered with the injection plate, and resin is injected under pressure from the injection nozzle. After the resin is solidified, the injection plate is removed, the die is pushed upward, the holder and the die are released, and the remaining contactless power and signal transmission device on the die is removed. It is a thing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a contactless power and signal transmission device according to the third aspect, the leads are connected to the substrate so that the leads can be intensively connected to terminals provided on the substrate. A hole to be inserted into the injection nozzle, a groove for masking the terminal of the substrate is provided in the injection plate, a temporary support is provided between the substrate and the power transmission core by a stay, and resin is injected under pressure. It is.
[005]
[Action]
By the above means, in the apparatus, most of the magnetic fluxes generated by the primary side and secondary side
Further, since the
In the manufacturing method, the
[006]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment.
Ring-shaped power transmission having a U-shaped cross section is provided on the outer diameter side of the
The
A
The
The transformer
[007]
The operation will be described below.
When the primary-side
[008]
Below, a manufacturing method is demonstrated.
As one of the manufacturing methods of the transformer
Here, a manufacturing method for integrally forming with a mold having higher productivity will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a front sectional view of the mold.
On the upper surface of a
A ring-shaped
A through hole 61 is provided at the center of the
On the upper surface of the
The upper surface of the
[0109]
Below, the procedure of a mold is demonstrated step by step.
In advance, a
Step 1: The
Step 2: The
Step 3: The
Step 4: The
Step 5: The upper surface of the
Step 6: Resin is injected under pressure from the injection nozzle 71.
At this time, the surfaces of the
After the resin has solidified,
Step 7: Remove the
Step 8: The
Step 9: The remaining transformer
As described above, since it is integrally formed by molding, the productivity is high, and the surfaces of the
[0101]
FIG. 3 shows a second embodiment. In this example, the
(1) When the
(2) When the
[0111]
Below, a manufacturing method is demonstrated.
In the case of the above (1), the components may be assembled in sequence, and the description is omitted.
FIG. 4 shows a front sectional view of the mold in the case (2).
The difference from the mold of FIG. 2 is the structure of the injection plate.
The
The manufacturing procedure is the same as the manufacturing method of the embodiment up to
Step 4: Connect the
Step 5: The
Step 6: The substrate 8 is set on the
Step 7: The upper surface of the
Step 8: Resin is injected under pressure from the
After the resin has solidified,
Step 9: Remove the injection plate 70A.
Step 10: The
Step 11: Remove the transformer
As a result, the substrate having the external connection terminals and the transformer are integrally formed.
[0112]
【The invention's effect】
The above configuration has the following effects.
(1) In the apparatus, the voltage induced in the noise canceling coil cancels out the voltage induced in the signal transmitting coil, so that there is almost no error signal transmission and the reliability is further improved.
(2) In the manufacturing method using the resin mold, since the parts are integrally formed, the productivity is improved, and the surfaces of the power transmission core and the signal transmission core are in the same plane and need to be finished. Disappear.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a mold for manufacturing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view showing a mold for manufacturing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1
Claims (4)
前記信号伝送用コアの周辺の外部に、前記電力伝送用コイルの作る磁束と鎖交する、前記信号伝送用コイルとは逆巻のノイズ相殺用コイルを設け、前記信号伝送用コイルに前記ノイズ相殺用コイルを直列に接続したことを特徴とする無接触式電力と信号の伝送装置。 A non-magnetic frame that magnetically separates a power transmission core that houses a power transmission coil in a ring-shaped groove and a signal transmission core that houses a signal transmission coil in another ring-shaped groove. And a non-contact power and signal transmission device in which a pair of flat cylindrical transformer cores formed by concentrically arranging the power transmission core and the signal transmission core are opposed to each other through a gap,
Provided outside the periphery of the signal transmission core is a noise canceling coil that is linked to the magnetic flux generated by the power transmission coil and is reversely wound from the signal transmission coil, and the noise cancellation is provided in the signal transmission coil. Non-contact power and signal transmission device characterized by connecting coils for use in series.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24849295A JP3700867B2 (en) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24849295A JP3700867B2 (en) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0974034A JPH0974034A (en) | 1997-03-18 |
JP3700867B2 true JP3700867B2 (en) | 2005-09-28 |
Family
ID=17178977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24849295A Expired - Fee Related JP3700867B2 (en) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3700867B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4999176B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-08-15 | 三重電子株式会社 | Drive device |
JP4999177B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-08-15 | 三重電子株式会社 | Movable transmission device |
JP5839020B2 (en) | 2013-11-28 | 2016-01-06 | Tdk株式会社 | Power transmission coil unit and wireless power transmission device |
JP6179375B2 (en) | 2013-11-28 | 2017-08-16 | Tdk株式会社 | Coil unit |
JP6432251B2 (en) | 2013-11-28 | 2018-12-05 | Tdk株式会社 | Power transmission coil unit and wireless power transmission device |
JP2015106581A (en) | 2013-11-28 | 2015-06-08 | Tdk株式会社 | Power transmission coil unit and wireless power transmission device |
JP6164421B2 (en) | 2013-11-28 | 2017-07-19 | Tdk株式会社 | Power transmission coil unit and wireless power transmission device |
DE102018201814B4 (en) | 2018-02-06 | 2024-05-16 | Vitesco Technologies GmbH | Housing with an energy transfer coil and the electronic circuits required for energy transfer |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP24849295A patent/JP3700867B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0974034A (en) | 1997-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5478555B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JPH0367028B2 (en) | ||
JPH01238005A (en) | Modular radio frequency electric source transformer | |
KR101740612B1 (en) | Line filter | |
JP3700867B2 (en) | Contactless power and signal transmission device and method of manufacturing the same | |
JP3064853B2 (en) | choke coil | |
JP4837485B2 (en) | Inductor and method of manufacturing inductor | |
JPH1197261A (en) | Ignition coil | |
JP3671171B2 (en) | Coil device and manufacturing method thereof | |
JP5941717B2 (en) | Resin mold coil device | |
JPH05316694A (en) | Manufacture of motor stator | |
JPH02150004A (en) | Inductance element | |
JP4014965B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
KR200158848Y1 (en) | Stator of motor | |
JP5287773B2 (en) | Core in induction equipment | |
JP3446133B2 (en) | High frequency transformer | |
JP2763844B2 (en) | Core case | |
KR100275290B1 (en) | Choke | |
CA2237339C (en) | Bearing for high speed coil winding | |
JP2000311823A (en) | Closed magnetic path core of ignition coil for internal combustion engine | |
KR100556974B1 (en) | Outer core assembling structure of stator for liner motor and assembling method thereof | |
JP3371498B2 (en) | Transformer and method of manufacturing the same | |
JPH066501Y2 (en) | Coil bobbin | |
JP2000150274A (en) | Power receiving core for noncontact power feeding | |
JPH0110910Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050624 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050707 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |