JP3700483B2

JP3700483B2 - Photo printing device

Info

Publication number: JP3700483B2
Application number: JP22227399A
Authority: JP
Inventors: 照人岡; 信二東
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2019-08-05
Also published as: CN100362426C; CN1283802A; JP2001051398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリントサイズに切断された感光材料に画像を露光する露光部と、前記感光材料を現像処理する現像処理部と、前記露光部と前記現像処理部との間の搬送経路に配置されて、前記感光材料をストックするためのストック部とを備えた写真焼付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真焼付装置においては現像済みのネガフィルムの画像をペーパー（感光材料に相当する。）に露光し、この露光されたペーパーを現像処理、乾燥処理をして装置の外部に排出する。この場合に、一連の処理手順として大きく分けて次の２通りがある。まず、ペーパーマガジンから送り出された長尺状のペーパーの状態で画像の露光を行って、現像処理・乾燥処理を行い処理工程の最終段階においてプリントサイズに切断して装置の外部に排出する方法である。もう１つは、ペーパーマガジンから送り出された長尺状のペーパーを露光部の手前でプリントサイズに切断してから、露光処理・現像処理等を行う方法である。
【０００３】
前者では、特定のプリントサイズを連続的に処理する場合には都合がよいが、処理作業を中断する場合には、露光部から現像処理部までの長い搬送区間にわたりペーパーが無駄になってしまうという問題点があり、多様なプリントサイズを処理するには不向きな処理方法である。後者では、ペーパーをペーパーマガジンから送り出してからすぐにプリントサイズに切断し、その後、露光処理・現像処理等を行うので、処理作業を中断してもペーパーが無駄になるということがなく、さらに多様なプリントサイズにも対応可能であるという利点がある。本発明では、この後者における処理を行う写真焼付装置に関するものである。
【０００４】
ところで、露光部における処理速度と現像処理部における処理速度とを比較すると、後者の方が数倍から１０倍程度遅いという事情がある。そうすると、露光部における処理速度を速度の遅い現像処理部の処理速度に合わせないと、現像処理部に処理能力を超えた枚数のペーパーが次々と送り込まれてしまうことになる。しかし、現像処理部の処理速度に合わせていたのでは、写真焼付装置全体の処理能力が低下してしまい好ましくない。
【０００５】
かかる問題に対処した写真焼付装置として特開平１０−１３３３５１号公報に開示される写真焼付装置がある。この写真焼付装置では、露光部から現像処理部へペーパーを搬送する搬送装置を第１、第２、第３の搬送ユニットにより構成し、第３の搬送ユニットにペーパーを所定量ストックして現像処理部へ送る。その間に、第１、第２搬送ユニットに順次ストックし、現像処理部の処理速度の影響を受けないようにして露光部における処理を可能にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術ではペーパーをストックするのにペーパーを１列状態でストックしており、そのため必要なストック量を確保しようとすると、ストック部における搬送経路が長くなってしまい、写真焼付装置全体の大きさが大型化してしまうという問題点があった。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置全体の大型化を抑制しながらも十分な感光材料のストック量を確保することのできる写真焼付装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明に係る写真焼付装置は、プリントサイズに切断された感光材料に画像を露光する露光部と、前記感光材料を現像処理する現像処理部と、前記露光部と前記現像処理部との間の搬送経路に配置されて、前記感光材料をストックするためのストック部とを備えており、前記ストック部は、１列で搬送されてくる前記感光材料を多列に振り分けるための振り分け装置と、この振り分け装置により振り分けられた前記感光材料の先端を揃えるための先端揃え装置と、先端を揃えられた状態の多列の感光材料を搬送方向に沿って複数配列してストックするための複数のストック装置とを備えており、前記搬送経路の上流側から順に、前記振り分け装置、前記先端揃え装置、前記複数のストック装置が配置されているとともに、前記振り分け装置以降の前記搬送経路が上下に蛇行した状態に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この構成による写真焼付装置の作用は次の通りである。
（１）感光材料に画像を露光する前に感光材料をプリントサイズに切断する。
（２）感光材料に画像を露光する。
（３）露光済みの感光材料をストック部に設けられた振り分け装置に送り込む。
（４）振り分け装置により感光材料を１列から多列（２列以上）に振り分ける。
（５）振り分けられた感光材料を先端揃え装置に送り込み、多列に振り分けられた感光材料の先端を揃えるようにする。
（６）先端を揃えられた多列の感光材料をストック装置に送り込む。
【０００９】
ストック装置は複数設けられており、ストックしていく時は、搬送経路の一番先頭にあるストック装置にストックしていくようにする。そして、先頭から順に多列の感光材料を搬送方向に沿って複数配列してストックしていく。ストック装置が複数設けられているから、現像処理部に感光材料の送り込みが可能になった時に、一番先頭にあるストック装置の感光材料のみを現像処理部に送りだし、露光部から送り込まれてくる感光材料については上流側にあるストック装置に順にストックさせていくことができる。このように、ストック装置を複数設けることにより、現像処理部と露光部の処理速度の違いをうまく吸収することができる。
【００１０】
また、ストック部においては感光材料を多列状態で搬送方向に沿って複数配列してストックさせておくことができる。これにより、１列でストックする構造に比べて飛躍的にストック量を増大させることが可能になる。その結果、装置全体の大型化を抑制しながらも十分な感光材料のストック量を確保することのできる写真焼付装置を提供することができた。しかも、振り分け装置以降の搬送経路を上下に蛇行するように形成することにより、写真焼付装置の大きさを抑制しながらも十分なストック量を確保することができる。
【００１１】
本発明の好適な実施形態として、前記複数のストック装置のうちの最も前記現像処理部に近い側のストック装置は、前記感光材料を搬送する速度を、前記現像処理部における処理速度に対応した速度と、前記露光部における処理速度に対応した速度とに切り換え可能に構成したものがあげられる。
【００１２】
この構成によると、現像処理部に最も近い位置にあるストック装置に感光材料を送り込んでストックしようとする時には、露光部における処理速度（高速）にて感光材料を搬送するようにする。また、このストック装置から現像処理部に感光材料を送り出す時には、現像処理部における処理速度（低速）により感光材料を搬送するようにする。これにより、ストック部における感光材料のストックを迅速に行うことができる。
【００１３】
本発明の別の好適な実施形態として、前記先端揃え装置は、所定時間が経過すると強制的に前記感光材料を前記ストック装置に送り出すように構成されているものがあげられる。
先端揃え装置は基本的には多列の感光材料が揃った段階でストック装置に感光材料を送り出すようにしているが、オーダーの切れ目や何らかのトラブルにより多列揃わないことが生じうる。その場合、長時間先端揃え装置に感光材料を保持しておくのは発色等に悪影響を与えるので、所定時間が経過すると強制的に感光材料をストック装置に送り出すようにする。これにより、感光材料の発色に対する悪影響を与えないようにすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は写真焼付装置１００の構成を示す模式図である。この写真焼付装置１００は、ペーパー（感光材料に相当する。）Ｐを供給するペーパー供給部１と、ペーパーＰに画像を露光する露光部２と、プリントサイズに切断されたペーパーＰをストックするストック部３と、露光済みのペーパーＰを現像処理する現像処理部４と、現像処理済みのペーパーＰを乾燥処理する乾燥処理部５とを備えている。
【００１６】
＜各部の構成＞
ペーパー供給部１には、ロール状にペーパー１を収納しておくペーパーマガジン６と、ペーパーマガジン６から引き出されたペーパーＰを搬送するローラ機構７と、ペーパーＰをプリントサイズに切断するカッター８とを備えている。
【００１７】
露光部２には、光軸に沿って露光用の光源１０と、ネガフィルムＦをセットするためのネガキャリア１１と、結像レンズ１２とが配置されている。また、プリントサイズに切断されたペーパーＰに画像を露光するために露光ステージ１３が設けられている。露光ステージ１３は、搬送用ローラ１３ａと搬送用ベルト１３ｂとが設けられており、不図示の機構によりペーパーＰは搬送用ベルト１３ｂに吸着された状態で画像を露光され、ストック部３に向けて搬送される。
【００１８】
ストック部３は、搬送経路の上流側から順に、ペーパーＰの表裏を反転させるためのスイッチバック装置１４と、ペーパーＰを１列状態から２列（多列に相当する。）状態に振り分けるための振り分け装置１５と、振り分けられた２列のペーパーＰの先端を揃えるための先端揃え装置１６と、２列状態でペーパーＰをストックしておくための第３ストック装置１７と、第２ストック装置１８と、第１ストック装置１９とを備えている。ストック部３の詳細は後述する。
【００１９】
現像処理部４は、ストック部３から送り込まれるペーパーＰを受け取る導入ローラ群２０と、周知の現像処理タンク２１とを備えている。現像処理タンク２１は、発色現像槽、漂白槽、定着槽等から構成され、ペーパーＰは多数の搬送ローラにより搬送されながら現像処理をされる。
乾燥処理部５においてもペーパーＰは多数のローラ２２により搬送されながら乾燥処理をされる。
【００２０】
＜ストック部の構成＞
図２、図３によりストック部３の詳細を説明する。図２は、ストック部３の側面図を示し、図３は、ストック部３の平面図を示す。
【００２１】
スイッチバック装置１４は、ペーパーＰの表裏を反転させるために設けられる。これは、ペーパーＰを現像処理タンク２１内をターンさせる場合に乳剤面が外側になるようにしてターンさせた方が発色等の面で好ましいからである。スイッチバック装置１４は、大径ローラ２５と、小径ローラ２６，２７とを備えている。また、大径ローラ２５の上方には振り分け装置１５へペーパーＰを案内するためにガイド２８が設けられている。
【００２２】
スイッチバック装置１４の作動を説明すると、露光が終了したペーパーＰはまず、大径ローラ２５の中心周りに時計方向（図２の矢印方向）に送られる。そして、ペーパーＰの後端が大径ローラ２５と小径ローラ２７により挟持された状態になると、大径ローラ２５を反時計方向に回転する。これにより、ペーパーＰは、振り分け装置１５に向けて搬送される。
【００２３】
振り分け装置１５は、一対のローラ３０に巻回される搬送ベルト３１と、一対のローラ３２に巻回される搬送ベルト３３とで構成され、この搬送ベルト３１，３３に挟持されてペーパーＰは搬送される。また、振り分け装置１５は、不図示の機構により図３の矢印Ａ方向に移動することができる。さらに、振り分け装置１５の入り口部にはペーパーＰが送り込まれてきたことを検出するセンサー３９が設けられている。
【００２４】
先端揃え装置１６は、一対のローラ３４に巻回される搬送ベルト３５と、３つのローラ３６に巻回される搬送ベルト３７とを備えている。図３から理解されるように、先端揃え装置１６では、各列のペーパーＰを独立して搬送できるように、搬送幅方向に沿って２つの搬送機構を備えている。図３では、搬送ベルト３７，３７’の２つが図示されている。説明の便宜上、下側先端揃え装置１６ａ、上側先端揃え装置１６ｂと称することがある。また、先端揃え装置１６の出口部にはペーパーＰが正常に搬送されてきたことを検出するセンサー２９が設けられている。さらに、振り分け装置１５と先端揃え装置１６との間にはガイド３８が設けられている。
【００２５】
ストック装置１７，１８，１９は基本的な構成は同じである。第３ストック装置１７は、一対のローラ４０に巻回される搬送ベルト４１と、一対のローラ４２に巻回される搬送ベルト４３と、出口部に設けられたセンサー４５とを備える。また、先端揃え装置１６と第３ストック装置１７との間にはガイド４４が設けられている。
【００２６】
第２ストック装置１８は、一対のローラ４６に巻回される搬送ベルト４７と、３つのローラ４８に巻回される搬送ベルト４９と、出口部に設けられたセンサー５０とを備える。また、第３ストック装置１７と第２ストック装置１８との間には、ガイド５１が備えられている。
【００２７】
第１ストック装置１９には、一対のローラ５２に巻回される搬送ベルト５３と、一対のローラ５４に巻回される搬送ベルト５５と、出口部に設けられたセンサー５６とを備える。また、第２ストック装置１８と第１ストック装置１９との間には、ガイド５７が備えられている。第１ストック装置１９と導入ローラ群２０との間にもガイド５８が設けられている。
【００２８】
図３に示されるように、制御装置６０が設けられており、各センサー３９，２９，４５，５０，５６から入力される信号に基づいて、各装置１５，１６，１７，１８，１９の駆動制御が行われるように構成されている。
【００２９】
図２からもわかるように、ストック部３におけるペーパーＰの搬送経路は上下に蛇行した状態に形成されている。これにより、ストック部３の大きさを抑制し、その結果、写真焼付装置１００全体の大型化を抑制することができる。
【００３０】
＜写真焼付装置の作動説明＞
次に、ペーパーＰの処理手順について図４，５，６のフローチャートにより説明する。
ペーパーマガジン６から引き出されたペーパーＰは、露光部２の直前にてカッター８によりプリントサイズに切断される。次に、露光ステージ１３の中央部に搬送されネガフィルムＦの画像を露光される（＃１）。画像を露光されたペーパーＰは、引き続いて搬送され（＃２）、スイッチバック装置１４によりペーパーＰの表裏を反転された状態になり、振り分け装置１５へと送り込まれる。
【００３１】
振り分け装置１５では、センサー３９によりペーパーＰが送り込まれてきたことが検出される（＃３）。次に、振り分け移動すべきかどうかを判定する（＃４）。つまり、送り込まれてきたペーパーＰを図３に示す下側先端揃え装置１６ａのほうに移動すべきであれば振り分け移動（Ａ方向に移動）をする。また、ペーパーＰを図３に示す上側先端揃え装置１６ｂの方に移動すべきであれば、振り分け移動はさせずに、そのまま上側先端揃え装置１６ｂの方に送り出せばよい（＃７）。
【００３２】
振り分け移動をさせる場合には、ペーパーＰを振り分け装置１５の先頭の位置（破線で示される位置）にまで送り込んでペーパーＰを停止させる（＃５）。ペーパーＰを停止させるタイミングは、センサー３９によりペーパーＰを検出してから所定時間経過後に搬送ベルト３１，３３を停止させることで、ペーパーＰを上記先頭位置に停止するようにできる。あるいは、センサー３９によりペーパーＰを検出してから、搬送ベルト３１，３３を駆動するステッピングモータに対して所定数の駆動パルスを供給することにより所定位置での停止制御を行なうことができる。ペーパーＰの他の個所における停止制御も同様に行なうことができる。
【００３３】
ステップ＃５にてペーパーＰを停止させてから振り分け装置１５を矢印Ａ方向にスライド移動させる（＃６）。これにより、ペーパーＰは図３の下側先端揃え装置１６ａに向かい合う位置に移動する。スライド移動が完了すると、ペーパーＰを下側先端揃え装置１６ａに向けて送り出す（＃７）。
【００３４】
先端揃え装置１６の出口部に設けられたセンサー２９によりペーパーＰが送り込まれてきたことを検出し（＃８）、先端揃え装置１６の先頭位置にてペーパーＰを停止させる（＃９）。
【００３５】
次に、ペーパーＰが２列揃ったか否かを判定する（＃１０）。つまり、２つの先端揃え装置１６ａ，１６ｂの双方にペーパーＰがそろっているか否かを判定するのである。これは、ペーパーＰを２列で搬送する場合に、先端を揃えた状態にして搬送しようとするものである。これにより、限られたストック空間を有効に活用することができる。仮に、露光部２から送られてくる都度振り分けると、ペーパーＰは２列の千鳥状態で搬送されることになるが、この場合ペーパーＰとペーパーＰの間にかなりの間隔が空いてしまいストック量が減ってしまう。したがって、先端を揃えたほうがペーパーＰ同士の間隔を詰めた状態で搬送できるので、ストック空間を有効に活用できることになる。
【００３６】
ペーパーＰが２列揃った場合には、ステップ＃１２に移行するが、２列揃っていない場合には、ペーパーＰが送り込まれてきてから所定時間が経過したか否かを判定する（＃１１）。これは、所定時間が経過したら２列揃っていなくても強制的にペーパーＰを送り出そうとするものである。露光してから長い時間現像処理をしないままにしておくと、発色が悪くなってしまう可能性があるからである。
【００３７】
ペーパーＰが送り出せる状態になると、第３ストック装置１７はストック可能状態か否かを判定し（＃１２）、ストック可能であればペーパーＰを第３ストック装置１７へと送り出す（＃１３）。第３ストック装置１７にペーパーＰが送り込まれてくると、さらに、第２ストック装置１８はストック可能状態か否かを判定する（＃１４）。ストック可能状態でなければ、第３ストック装置１７内の所定の位置にてペーパーＰを停止させる（＃１５）。第２ストック装置１８がストック可能状態であれば、第２ストック装置１８へペーパーＰを送り出す（＃１６）。
【００３８】
第２ストック装置１８にペーパーＰが送り込まれてくると、さらに、第１ストック装置１９はストック可能状態か否かを判定する（＃１７）。ストック可能状態でなければ、第２ストック装置１８内の所定の位置にてペーパーＰを停止させる（＃１８）。第１ストック装置１９がストック可能状態であれば、第１ストック装置１９へペーパーＰを送り出す（＃１９）。そして、第１ストック装置１９の所定位置にてペーパーＰを停止させる（＃２０）。
【００３９】
以上のように、露光の終了したペーパーＰはストック部３の下流側から順番にストックしていくようにする。次に、現像処理部４にペーパーＰを送りだし可能か否かを判定し（＃２１）、送りだし可能であれば第１ストック装置１９にストックされているペーパーＰを送り出す（＃２２）。なお、第１ストック装置１９にペーパーＰを送り込む場合には、その搬送速度は露光部２における処理速度に対応した速度（高速）とし、第１ストック装置１９がペーパーＰを送り出す時には、その送り出す速度は現像処理部４における処理速度に対応した速度（低速）とし、搬送速度を切り換え可能にしておく。第１ストック装置１９以外の、第２、第３ストック装置１７，１８と振り分け装置１５と先端揃え装置１６における搬送速度は露光部２における処理速度に対応した速度になるように設定されている。
【００４０】
＜別実施形態＞
本実施形態ではペーパーＰを２列に振り分けているが、３列以上に振り分けるようにしてもよい。
本実施形態ではストック部３におけるペーパーＰの搬送機構としてベルトを用いているが、ローラを用いてもよい。
本実施形態ではストック装置を３つで構成しているが、２つ又は４つ以上で構成してもよい。
【００４１】
本実施形態では振り分け装置１５の先頭にペーパーＰが送り込まれてくるとペーパーＰを停止させ、その後、振り分け動作を行なっているが、これに代えて次のように構成してもよい。つまり、ペーパーＰの後端がスイッチバック装置１４のローラ２５，２７を離れた時点を基準として、ペーパーＰを搬送しながら振り分け動作をさせるようにしてもよい。これにより、処理効率を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】写真焼付装置の全体構成を示す模式図
【図２】ストック部の構成を示す拡大側面図
【図３】ストック部の構成を示す平面図
【図４】ペーパーの処理手順を説明するフローチャート（１）
【図５】ペーパーの処理手順を説明するフローチャート（２）
【図６】ペーパーの処理手順を説明するフローチャート（３）
【符号の説明】
２露光部
３ストック部
４現像処理部
１５振り分け装置
１６先端揃え装置
１７第３ストック装置
１８第２ストック装置
１９第１ストック装置
１００写真焼付装置
Ｐペーパー（印画紙）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is arranged in an exposure unit that exposes an image to a photosensitive material cut to a print size, a development processing unit that develops the photosensitive material, and a conveyance path between the exposure unit and the development processing unit. In addition, the present invention relates to a photographic printing apparatus provided with a stock section for stocking the photosensitive material.
[0002]
[Prior art]
In a photographic printing apparatus, an image of a developed negative film is exposed to paper (corresponding to a photosensitive material), and the exposed paper is developed and dried, and is discharged to the outside of the apparatus. In this case, there are roughly the following two types of processing procedures. First, the image is exposed in the state of a long paper fed from a paper magazine, developed and dried, cut into a print size at the final stage of the processing process, and discharged to the outside of the apparatus. is there. The other is a method in which a long paper fed from a paper magazine is cut into a print size in front of the exposure unit and then subjected to exposure processing, development processing, and the like.
[0003]
The former is convenient when processing a specific print size continuously, but if the processing operation is interrupted, the paper is wasted over a long conveyance section from the exposure section to the development processing section. This is a problem and is not suitable for processing various print sizes. In the latter case, the paper is cut into a print size immediately after it is sent out from the paper magazine, and then the exposure process and development process are performed. There is an advantage that it is possible to cope with various print sizes. The present invention relates to a photographic printing apparatus for performing the latter process.
[0004]
By the way, when the processing speed in the exposure unit is compared with the processing speed in the development processing unit, there is a situation that the latter is several times to ten times slower. Then, if the processing speed in the exposure section is not matched with the processing speed of the slow development processing section, the number of papers exceeding the processing capability will be successively sent to the development processing section. However, matching the processing speed of the development processing unit is not preferable because the processing capability of the entire photographic printing apparatus is lowered.
[0005]
There is a photographic printing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-133351 as a photographic printing apparatus that addresses such a problem. In this photographic printing apparatus, a transport device that transports paper from the exposure unit to the development processing unit is configured by first, second, and third transport units, and a predetermined amount of paper is stocked in the third transport unit for development processing. Send to department. In the meantime, stock is sequentially stored in the first and second transport units, and processing in the exposure unit is made possible without being affected by the processing speed of the development processing unit.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, paper is stocked in a single row to stock the paper. Therefore, if it is attempted to secure the necessary stock amount, the conveyance path in the stock section becomes long, and the entire photographic printing apparatus is There was a problem that the size would increase.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a photographic printing apparatus capable of ensuring a sufficient amount of photosensitive material stock while suppressing an increase in size of the entire apparatus. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a photographic printing apparatus according to the present invention includes an exposure unit that exposes an image to a photosensitive material cut into a print size, a development processing unit that develops the photosensitive material, the exposure unit, and the development. And a stock unit for stocking the photosensitive material. The stock unit distributes the photosensitive material transported in one row into multiple rows. , A leading edge aligning device for aligning the leading ends of the photosensitive materials sorted by the sorting device, and a plurality of photosensitive materials arranged in a plurality of rows along the conveying direction are stocked. together and a plurality of stock devices, in order from the upstream side of the transport path, the distributing device, the tip aligning device, the plurality of collecting assembly is arranged for And it is characterized in that the transport path after the distributing device is formed in a state of meandering up and down.
[0008]
The operation of the photographic printing apparatus according to this configuration is as follows.
(1) The photosensitive material is cut into a print size before exposing the image to the photosensitive material.
(2) An image is exposed on the photosensitive material.
(3) The exposed photosensitive material is sent to a sorting device provided in the stock section.
(4) The photosensitive material is distributed from one row to multiple rows (two or more rows) by a sorting device.
(5) The distributed photosensitive material is sent to a leading edge aligning device so that the leading edges of the photosensitive materials distributed in multiple rows are aligned.
(6) A multi-row photosensitive material with aligned tips is fed into a stock apparatus.
[0009]
A plurality of stock apparatuses are provided, and when stocking, the stock apparatus is stocked in the stock apparatus at the top of the transport path. Then, a plurality of rows of photosensitive materials are arranged and stocked in the transport direction in order from the top. Since a plurality of stock devices are provided, when the photosensitive material can be sent to the development processing unit, only the photosensitive material of the stock device at the top is sent to the development processing unit and sent from the exposure unit. Photosensitive materials can be stocked in sequence in a stock device on the upstream side. As described above, by providing a plurality of stock apparatuses, it is possible to absorb the difference in processing speed between the development processing unit and the exposure unit.
[0010]
Further, in the stock section, a plurality of photosensitive materials can be arranged and stocked along the transport direction in a multi-row state. This makes it possible to dramatically increase the amount of stock compared to a structure that stocks in one row. As a result, it was possible to provide a photographic printing apparatus capable of securing a sufficient amount of photosensitive material stock while suppressing an increase in the size of the entire apparatus. Moreover, by forming the conveyance path after the sorting device so as to meander up and down, a sufficient amount of stock can be secured while suppressing the size of the photographic printing apparatus.
[0011]
As a preferred embodiment of the present invention, the stock device closest to the development processing unit among the plurality of stock devices has a speed corresponding to a processing speed in the development processing unit at a speed at which the photosensitive material is conveyed. And a speed switchable to a speed corresponding to the processing speed in the exposure unit.
[0012]
According to this configuration, when the photosensitive material is sent to the stock apparatus located closest to the development processing unit and is stocked, the photosensitive material is conveyed at a processing speed (high speed) in the exposure unit. Further, when the photosensitive material is sent from the stock apparatus to the development processing unit, the photosensitive material is conveyed at a processing speed (low speed) in the development processing unit. Thereby, the photosensitive material can be quickly stocked in the stock portion.
[0013]
As another preferred embodiment of the present invention, the tip aligning device is configured to forcibly send the photosensitive material to the stock device after a predetermined time has elapsed.
The leading edge aligning device basically sends out the photosensitive material to the stock device when the multiple rows of photosensitive materials are aligned. However, it may happen that the multiple rows are not aligned due to breaks in the order or some trouble. In that case, holding the photosensitive material in the leading edge aligning device for a long time adversely affects the color development or the like, so that the photosensitive material is forcibly sent to the stock device after a predetermined time. Thereby, it is possible to prevent adverse effects on the color development of the photosensitive material.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the photographic printing apparatus 100. The photographic printing apparatus 100 includes a paper supply unit 1 that supplies paper (corresponding to a photosensitive material) P, an exposure unit 2 that exposes an image on the paper P, and a stock that stocks the paper P that has been cut into a print size. Unit 3, a development processing unit 4 for developing the exposed paper P, and a drying processing unit 5 for drying the developed paper P.
[0016]
<Configuration of each part>
The paper supply unit 1 includes a paper magazine 6 that stores the paper 1 in a roll shape, a roller mechanism 7 that transports the paper P drawn from the paper magazine 6, and a cutter 8 that cuts the paper P into a print size. It has.
[0017]
In the exposure unit 2, an exposure light source 10, a negative carrier 11 for setting the negative film F, and an imaging lens 12 are arranged along the optical axis. An exposure stage 13 is provided for exposing the image to the paper P cut to the print size. The exposure stage 13 is provided with a conveyance roller 13a and a conveyance belt 13b, and an image is exposed in a state where the paper P is adsorbed to the conveyance belt 13b by a mechanism (not shown) and directed toward the stock unit 3. Be transported.
[0018]
The stock unit 3 is arranged in order from the upstream side of the transport path to switch back device 14 for reversing the front and back of paper P, and to distribute paper P from one row state to two rows (corresponding to multiple rows). The sorting device 15, the leading edge aligning device 16 for aligning the leading ends of the sorted two rows of paper P, the third stock device 17 for stocking the paper P in two rows, and the second stock device 18 And a first stock device 19. Details of the stock unit 3 will be described later.
[0019]
The development processing unit 4 includes an introduction roller group 20 that receives the paper P fed from the stock unit 3 and a known development processing tank 21. The development processing tank 21 includes a color developing tank, a bleaching tank, a fixing tank, and the like, and the paper P is developed while being conveyed by a number of conveying rollers.
Also in the drying processing section 5, the paper P is dried while being conveyed by a large number of rollers 22.
[0020]
<Composition of stock section>
Details of the stock unit 3 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a side view of the stock unit 3, and FIG. 3 shows a plan view of the stock unit 3.
[0021]
The switchback device 14 is provided to reverse the front and back of the paper P. This is because when the paper P is turned in the development processing tank 21, it is preferable to turn the paper P so that the emulsion surface is on the outside in terms of color development. The switchback device 14 includes a large diameter roller 25 and small diameter rollers 26 and 27. A guide 28 is provided above the large-diameter roller 25 to guide the paper P to the sorting device 15.
[0022]
Explaining the operation of the switchback device 14, the paper P that has been exposed is first fed clockwise (in the direction of the arrow in FIG. 2) around the center of the large-diameter roller 25. When the rear end of the paper P is sandwiched between the large diameter roller 25 and the small diameter roller 27, the large diameter roller 25 is rotated counterclockwise. As a result, the paper P is transported toward the sorting device 15.
[0023]
The sorting device 15 includes a transport belt 31 wound around a pair of rollers 30 and a transport belt 33 wound around a pair of rollers 32. The paper P is transported between the transport belts 31 and 33. Is done. Further, the sorting device 15 can be moved in the direction of arrow A in FIG. 3 by a mechanism (not shown). Further, a sensor 39 that detects that the paper P has been fed is provided at the entrance of the sorting device 15.
[0024]
The tip aligning device 16 includes a conveyor belt 35 wound around a pair of rollers 34 and a conveyor belt 37 wound around three rollers 36. As understood from FIG. 3, the leading edge aligning device 16 includes two transport mechanisms along the transport width direction so that the paper P in each row can be transported independently. In FIG. 3, two conveyor belts 37 and 37 ′ are shown. For convenience of explanation, they may be referred to as a lower tip aligning device 16a and an upper tip aligning device 16b. In addition, a sensor 29 that detects that the paper P has been normally conveyed is provided at the outlet of the tip aligning device 16. Further, a guide 38 is provided between the sorting device 15 and the tip aligning device 16.
[0025]
The stock devices 17, 18, and 19 have the same basic configuration. The third stock apparatus 17 includes a conveyor belt 41 wound around a pair of rollers 40, a conveyor belt 43 wound around a pair of rollers 42, and a sensor 45 provided at an outlet portion. A guide 44 is provided between the tip aligning device 16 and the third stock device 17.
[0026]
The second stock device 18 includes a conveyor belt 47 wound around a pair of rollers 46, a conveyor belt 49 wound around three rollers 48, and a sensor 50 provided at the outlet. A guide 51 is provided between the third stock device 17 and the second stock device 18.
[0027]
The first stock device 19 includes a conveyor belt 53 wound around a pair of rollers 52, a conveyor belt 55 wound around a pair of rollers 54, and a sensor 56 provided at an outlet portion. A guide 57 is provided between the second stock device 18 and the first stock device 19. A guide 58 is also provided between the first stock device 19 and the introduction roller group 20.
[0028]
As shown in FIG. 3, a control device 60 is provided, and the devices 15, 16, 17, 18, 19 are driven based on signals input from the sensors 39, 29, 45, 50, 56. Control is configured to be performed.
[0029]
As can be seen from FIG. 2, the transport path of the paper P in the stock section 3 is formed to meander up and down. Thereby, the magnitude | size of the stock part 3 can be suppressed and, as a result, the enlargement of the whole photographic printing apparatus 100 can be suppressed.
[0030]
<Operation description of photo printing device>
Next, the processing procedure of the paper P will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
The paper P drawn from the paper magazine 6 is cut into a print size by the cutter 8 immediately before the exposure unit 2. Next, it is conveyed to the center of the exposure stage 13 and the image of the negative film F is exposed (# 1). The paper P on which the image has been exposed is subsequently conveyed (# 2), and the paper P is turned upside down by the switchback device 14 and sent to the sorting device 15.
[0031]
In the sorting device 15, it is detected by the sensor 39 that the paper P has been sent (# 3). Next, it is determined whether or not the sorting movement should be performed (# 4). That is, if the fed paper P is to be moved toward the lower leading edge aligning device 16a shown in FIG. 3, it is sorted (moved in the A direction). Further, if the paper P is to be moved toward the upper leading edge aligning device 16b shown in FIG. 3, the paper P may be sent directly to the upper leading end aligning device 16b without being sorted (# 7).
[0032]
When the sorting movement is performed, the paper P is sent to the top position (position indicated by the broken line) of the sorting device 15 and the paper P is stopped (# 5). The timing of stopping the paper P can be such that the paper P is stopped at the leading position by stopping the conveying belts 31 and 33 after a predetermined time has elapsed since the paper 39 was detected by the sensor 39. Alternatively, after the paper P is detected by the sensor 39, the stop control at a predetermined position can be performed by supplying a predetermined number of drive pulses to the stepping motor that drives the conveyor belts 31 and 33. Stop control at other portions of the paper P can be performed in the same manner.
[0033]
After stopping the paper P in step # 5, the sorting device 15 is slid in the direction of arrow A (# 6). As a result, the paper P moves to a position facing the lower tip aligning device 16a in FIG. When the slide movement is completed, the paper P is sent out toward the lower tip aligning device 16a (# 7).
[0034]
The sensor 29 provided at the outlet of the tip aligning device 16 detects that the paper P has been fed (# 8), and stops the paper P at the leading position of the tip aligning device 16 (# 9).
[0035]
Next, it is determined whether or not two rows of paper P are aligned (# 10). That is, it is determined whether or not the paper P is in both of the two leading edge aligning devices 16a and 16b. In this case, when the paper P is transported in two rows, the paper P is intended to be transported with the tips aligned. Thereby, the limited stock space can be utilized effectively. If the paper P is sorted each time it is sent from the exposure unit 2, the paper P is transported in two rows in a zigzag state. In this case, a considerable space is left between the paper P and the paper P. Will decrease. Accordingly, since it is possible to convey the paper P in a state in which the intervals between the papers P are reduced, the stock space can be used effectively.
[0036]
If two rows of paper P are aligned, the process proceeds to step # 12. If two rows are not aligned, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed since the paper P was fed (# 11). ). This is an attempt to forcibly feed out the paper P even if two rows are not prepared after a predetermined time has elapsed. This is because if the development process is not performed for a long time after exposure, color development may be deteriorated.
[0037]
When the paper P is ready to be sent out, the third stock device 17 determines whether or not the stock is ready (# 12). If stock is available, the paper P is sent to the third stock device 17 (# 13). When the paper P is fed into the third stock device 17, the second stock device 18 further determines whether or not the stock is ready (# 14). If it is not in a stockable state, the paper P is stopped at a predetermined position in the third stock apparatus 17 (# 15). If the second stock device 18 is in a stockable state, the paper P is sent out to the second stock device 18 (# 16).
[0038]
When the paper P is fed into the second stock device 18, the first stock device 19 further determines whether or not the stock is ready (# 17). If it is not in a stockable state, the paper P is stopped at a predetermined position in the second stock device 18 (# 18). If the first stock device 19 is in a stockable state, the paper P is sent out to the first stock device 19 (# 19). Then, the paper P is stopped at a predetermined position of the first stock device 19 (# 20).
[0039]
As described above, the exposed paper P is stocked in order from the downstream side of the stock unit 3. Next, it is determined whether or not the paper P can be sent out to the development processing unit 4 (# 21). If the paper P can be sent out, the paper P stocked in the first stock device 19 is sent out (# 22). When the paper P is fed into the first stock device 19, the transport speed is set to a speed (high speed) corresponding to the processing speed in the exposure unit 2, and when the first stock device 19 sends out the paper P, the speed at which the paper P is sent out. Is set to a speed (low speed) corresponding to the processing speed in the development processing section 4 so that the transport speed can be switched. The transport speeds in the second and third stock apparatuses 17, 18, the sorting apparatus 15, and the tip aligning apparatus 16 other than the first stock apparatus 19 are set so as to correspond to the processing speed in the exposure unit 2.
[0040]
<Another embodiment>
In this embodiment, the paper P is distributed in two rows, but may be distributed in three or more rows.
In the present embodiment, a belt is used as the paper P transport mechanism in the stock unit 3, but a roller may be used.
In the present embodiment, the stock apparatus is configured by three, but may be configured by two or four or more.
[0041]
In this embodiment, when the paper P is sent to the head of the sorting device 15, the paper P is stopped, and then the sorting operation is performed. Alternatively, the following configuration may be used. That is, the sorting operation may be performed while transporting the paper P with reference to the time when the rear end of the paper P leaves the rollers 25 and 27 of the switchback device 14. Thereby, processing efficiency can be made high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a photographic printing apparatus. FIG. 2 is an enlarged side view showing the configuration of a stock unit. FIG. 3 is a plan view showing the configuration of a stock unit. Flow chart (1)
FIG. 5 is a flowchart for explaining a paper processing procedure (2).
FIG. 6 is a flowchart for explaining a paper processing procedure (3).
[Explanation of symbols]
2 Exposure unit 3 Stock unit 4 Development processing unit 15 Sorting device 16 Tip alignment device 17 Third stock device 18 Second stock device 19 First stock device 100 Photo printing device P Paper (printing paper)

Claims

プリントサイズに切断された感光材料に画像を露光する露光部と、
前記感光材料を現像処理する現像処理部と、
前記露光部と前記現像処理部との間の搬送経路に配置されて、前記感光材料をストックするためのストック部とを備えた写真焼付装置において、
前記ストック部は、
１列で搬送されてくる前記感光材料を多列に振り分けるための振り分け装置と、この振り分け装置により振り分けられた前記感光材料の先端を揃えるための先端揃え装置と、先端を揃えられた状態の多列の感光材料を搬送方向に沿って複数配列してストックするための複数のストック装置とを備えており、
前記搬送経路の上流側から順に、前記振り分け装置、前記先端揃え装置、前記複数のストック装置が配置されているとともに、前記振り分け装置以降の前記搬送経路が上下に蛇行した状態に形成されていることを特徴とする写真焼付装置。An exposure unit that exposes an image to a photosensitive material cut into a print size;
A development processing unit for developing the photosensitive material;
In a photographic printing apparatus provided with a stock unit that is arranged in a conveyance path between the exposure unit and the development processing unit and stocks the photosensitive material,
The stock part is
A sorting device for sorting the photosensitive materials conveyed in one row into multiple rows, a tip aligning device for aligning the tips of the photosensitive materials sorted by the sorting device, and a plurality of tips aligned. A plurality of stock devices for arranging and stocking a plurality of photosensitive materials in a row along the conveying direction ;
The sorting device, the tip aligning device, and the plurality of stock devices are arranged in this order from the upstream side of the transport route, and the transport route after the sort device is formed to meander up and down. A photographic printing apparatus.

前記複数のストック装置のうちの最も前記現像処理部に近い側のストック装置は、前記感光材料を搬送する速度を、前記現像処理部における処理速度に対応した速度と、前記露光部における処理速度に対応した速度とに切り換え可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の写真焼付装置。 The stock device closest to the development processing unit among the plurality of stock devices has a speed at which the photosensitive material is conveyed to a speed corresponding to a processing speed in the development processing unit and a processing speed in the exposure unit. 2. The photographic printing apparatus according to claim 1, wherein the photographic printing apparatus is configured to be switchable to a corresponding speed.

前記先端揃え装置は、所定時間が経過すると強制的に前記感光材料を前記ストック装置に送り出すように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の写真焼付装置。 The tip aligning device, photographic printing equipment according to claim 1 or 2, characterized in that it is configured to send out forcibly the photosensitive material to a predetermined time elapses to the stock unit.