JP3698767B2

JP3698767B2 - Hose winder

Info

Publication number: JP3698767B2
Application number: JP23137495A
Authority: JP
Inventors: 裕一後藤
Original assignee: 株式会社三洋化成
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2015-09-08
Also published as: JPH0977387A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、巻取ドラムへの、ハンドルの組付構造を改良した、散水ホース等用のホース巻取器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻取ドラムを回転させるハンドル部分は、ドラムに対して嵌着式に組付けられる様にして置けば、保管・輸送に便利である。
そこで、例えば、図６，７に示した従来のホース巻取器は、ドラム５１の軸心部に設けた円筒形の挿嵌孔５２と、この孔に挿嵌させるハンドル６１の回転軸６２との夫々の摺接面に、複数条の係合用凹条５３及び係合突条６３を設けて、ハンドル６１の空転を防いでいる。６４は回転アームである。
そして、回転軸６２を抜止するには、その先端に先拡がり状に設けた弾性変形可能な係止爪６５が、回転軸６２を挿嵌し終えた段階で、挿嵌孔５２の奧端に設けた段差箇所５４に引っ掛かる様にしている。
合成樹脂製のこのホース巻取器は、ハンドル６１と、回転軸６２とを個別に製作し、後で組合わせている。５５はフレーム、５５ａは軸孔である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記従来のホース巻取器は、ハンドル６１の空転防止の為の係合構造が複雑な為、その分、部材の肉厚を増す必要がある。その結果、成形性が悪くなって寸法精度を出し難くなり、回転軸６２の嵌合状態にガタが生じ勝ちになる。その上、製作費も嵩む。然も、挿嵌孔５２に回転軸６２を挿嵌する際に、先広がり状の係止爪６５がスムーズな挿嵌操作を妨げて手こずる難点があった。更には、先端部に係止爪６５を形成させる為の切欠部分が、成形寸法精度を出し難くするので、回転軸６２の嵌合状態がキツ過ぎたり、逆に弱過ぎたりし勝ちになる。又、ハンドル６１は、回転アーム６４と回転軸６２とを別体に作っているので、両者を廻り止め状態で組付ける等の為に、更に製作費が嵩むことになる。そこで、本発明は、購入者が簡便確実かつ安全に巻取ドラムにハンドルを組付けることができる経済的な合成樹脂製のホース巻取器を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明のホース巻取器は次の手段を採った。すなわち、巻取ドラムの軸心部に設けた軸孔へ、回転アームを備えたハンドルの回転軸を購入者が組付けるようにしたホース巻取器において、該巻取ドラムの軸孔を多角形にするとともに奥部に段差状の凹入部５ａを設け、該ハンドルの回転軸は、該多角形の軸孔に挿嵌可能な多角筒状で、その外周面の少なくとも１面における先端から幾分隔てた箇所に、該凹入部５ａに係合して抜止する係合突部７を設け、先端部に切欠部を設けずに該係合突部７を設けた部分が撓み変形して該軸孔に挿嵌できるように、該係合突部７のある先端側部分を基端側部分より薄肉に形成したことを特徴としている。
また、請求項２の発明のホース巻取器は、巻取ドラムの軸心部に設けた軸孔へ、回転アームを備えたハンドルの回転軸を購入者が組付けるようにしたホース巻取器において、該巻取ドラムの軸孔を多角形にするとともに奥部に段差状の凹入部５ａを設け、該ハンドルの回転軸は、該多角形の軸孔に挿嵌可能な多角筒状で、その外周面の少なくとも１面における先端から幾分隔てた箇所に、該凹入部５ａに係合して抜止する係合突部７を設け、該係合突部７を設けた部分が撓み変形して該軸孔に挿嵌できるように、先端部に切欠部を設けずに該係合突部７を挟むようにして、２条の平行スリットを軸方向に設けたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】
ホース巻取器のハンドルは購入者が巻取ドラムの軸心部に設けた軸孔に嵌着させるが、ハンドルの回転軸を多角形の軸孔に挿嵌可能な多角筒状としたので、ハンドルの空廻りを防ぐ係止手段を別個に設ける必要がなくなる。又、軸孔の奥部に設けた凹入部５ａに係合する係合突部７は、回転軸の先端から幾分隔たった箇所に設けてあるので、回転軸の先端に膨出部を設けた従来のものとは異なって、軸孔への回転軸の挿嵌操作を、手こずること無く極めてスムーズに行える。そして、回転軸は、その先端部に切欠部を設けずに、請求項１では係合突部７を設けた先端側部分を基端側部分より薄肉にし、また、請求項２では、係合突部７を挟んで２条の平行スリットを設けることによって、回転軸４の挿嵌途中で係合突部７を設けた部分が撓み変形し易くなり、スムーズな挿嵌を行える。
すなわち、回転軸の先端部分に切欠部がなく、係合突部７が回転軸の先端から幾分隔たった箇所に設けてあるので、この先端部は、軸孔夫々の周面が全面接触した状態となり、挿嵌をガイドする。回転軸を押し込んで行くと係合突部７が、軸孔の孔縁部と干渉するが、このとき押込力を幾分強めることにより、係合突部７を設けた部分が撓んで容易に押し込むことができる。そして、係合突部７が凹入部５ａに嵌まり込むと抜止状態になる。
【０００６】
【実施例】
以下に、図１，２及び図４，５を参照しながら本発明の一実施例を説明する。
図１に於いて、１はホース（図示略）を巻き取る巻取ドラムで、そのドラム軸２には、ハンドル３の回転軸４を挿嵌させる軸孔５を設けている。
この軸孔５の横断面は、正六角形に形成されており、軸孔５の奧端には、段差状の凹入部５ａを周設している。
【０００７】
ハンドル３の回転アーム６は、複数列の縦リブ６ａと複数列の横リブ６ｂとを、格子状に組合わせたハニカム様構造にすることによって、必要強度を確保しながら大幅に軽量化させている。
そして、回転軸４は、回転アーム６の基端側に一体成形している。
【０００８】
回転軸４は、ドラム軸２に設けた軸孔５に、ガタ付き無く挿嵌させられる、六角筒状に形成している。
図２に示した様に、回転軸４の外周面を構成する６面のうち対向する２面には、軸孔５の奧端の凹入部５ａに抜止状態で係合させる楔形の係合突部７を夫々設けている。
この係合突部７は、回転軸４の先端４ａから幾分隔てた箇所に位置させている。
【０００９】
筒状の回転軸４の肉厚は一様にせず、図１に示した様に、その基端側部分は、必要強度を確保し得る肉厚に設定し、回転トルクの伝達に殆ど関与させなくて済む先端側部分は、薄肉にしている。
これによって、軸孔５に回転軸４を挿嵌させる際に、係合突部７を設けた部分の近傍が、図２に破線で誇張して示した様に、軸孔５の周壁に押されて撓み変形し易くなる様にしている。
【００１０】
次に、上記構成の作用を説明する。
ホース巻取器は、その出荷時には、なるべく嵩張らない様に、ハンドル３は、巻取ドラム１から取外した状態で梱包される。
そこで、ホース巻取器の購入者は、梱包を解いたうえ、巻取ドラム１にハンドル３を組付ける必要がある。
【００１１】
これを行うには、ハンドル３の回転軸４を、巻取ドラム１の軸孔５に挿嵌させればよいが、その際、この先端部には、図６，７に示した従来技術のものとは異なって、挿嵌を妨げる突起部が全く存在しないし、切欠部も設けていないので、回転軸４と軸孔５との夫々の周面が全面接触した安定な状態で、極めてスムーズに挿嵌させることが出来る。
つまり、突起部が全く存在しない先端部は、回転軸４の先端部を軸孔５に挿嵌させる操作を、ガイドする役割を果してくれる。
そして、回転軸４を軸孔５に更に押し込んで行くと、図１から理解される様に、係合突部７が、軸孔５の孔縁部と干渉することになる。
【００１２】
しかし、筒状の回転軸４は、係合突部７を設けた部分をかなり薄肉にしてあり、然も、係合突部７は楔形に形成してあるので、押込力を幾分強めるだけで、係合突部７を設けた部分が撓み変形し、引き続いて容易に押し込み続けることができる。そして、係合突部７が軸孔５の奥端近くに設けた凹入部５ａに達すると、軸孔５の内壁面による押圧を解かれた係合突部７が凹入部５ａに嵌まり込んで、回転軸４は巻取ドラム１に対して抜止された状態になる。
【００１３】
又、回転軸４と軸孔５とは、夫々互いに係合する六角筒状に形成されているので、ハンドル３は、巻取ドラム１に対して格別の廻り止手段を講じなくても、確実に廻り止めされる。
かくして、ホース巻取器の組立は殆どワンタッチ操作で、簡単・迅速に完了する。
【００１４】
図３は、本発明の他の実施例の要部を示している。
上記実施例との相異点は、回転軸４の、係合突部７を設けた部分の近傍を、より撓み変形し易くしたところにある。
即ち、六角筒状の回転軸４の六面のうち、係合突部７を設けた面には、係合突部７を挟んで、所定長さの２条の平行スリット８，８を、軸方向に設けている。これによって、平行スリット８，８に挟まれた部分が、板ばねの様に作用するので、係合突部７を設けた部分を、より容易に撓み変形させられる。
【００１５】
次に、図４及び図５は、この実施例のハンドル３の全体構成を示した。
回転アーム６の先端側に一体成形したグリップ９は、その先端近くに係合凹部９ａを周設すると共に、先端部分の縮径を可能にする為の切込溝９ｂを設けている。
１０は、グリップ９に遊嵌させる筒状のグリップカバーである。その先端近くの内周面には、グリップ９の係合凹部９ａに抜止状態で係合させる係合突部１０ａを周設している。又、外周面には、滑り止め用の突条１０ｂを、軸方向に平行させて複数条設けている。
【００１６】
１１は、グリップカバー１０の開口端１０ｃを覆うキャップ部材である。その裏面側に突設した１組の係止爪１１ａ，１１ａは、グリップ９の切込溝９ｂ部分に沿わせて押し込んだうえ、グリップカバー１０の係合突部１０ａに抜止状態で係合させている。
【００１７】
１２は、美装用のハンドルカバーで、前述の如くハニカム構造を備えた回転アーム６の前面６ｃ及び周側面をすっぽりと覆い隠すことが出来る。
このハンドルカバー１２の前面部の内側には、キャップ部材１１のそれと同様な係止爪１２ａを、２箇所に突設している。
各係止爪１２ａは、図５に示した様に、回転アーム６の前面６ａに設けた係止孔１３の奥部の段差箇所１３ａに抜止状態で係合させている。１４は、ホース巻取器のフレームである。
【００１８】
この様に、複数の部材から成るハンドル３は、その全ての部材相互を、ワンタッチ式の嵌着手段によって極めて簡単・迅速に、且つ、確実に組立てることが出来る。
【００１９】
尚、上記各構成に於いて、細部の構造は適宜に設計変更しても本発明の目的は達成される。
例えば、軸孔５及び回転軸４の多角筒形状は、４角や５角、或は７角以上であってもよい。
又、係合突部７や、各係止爪１１ａ，１２ａ等の形状は、係合目的を果し得る限りに於いて、別の適宜の形状であっても良い等である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のホース巻取器は、巻取ドラムの軸孔を多角形にしてハンドルの回転軸を挿嵌可能な多角筒状とするとともに、先端から幾分隔てた箇所に抜止用の係合突部７を設け、先端部は切欠部のないものとして回転軸の先端側部分を薄肉に形成するか、或いは、係合突部７を挟む２条の平行スリットを軸方向に設けたので、冒頭で述べた従来技術のものに比べて、次のような優れた効果がある。
（ａ）巻取ドラムの軸孔に、ハンドルの回転軸を挿嵌させる際に、回転軸の先端部には、挿嵌を妨げる膨出部分や切欠部分が無いので、組付けが不慣れな購入者でも、容易に安全に組付けることができる。
（ｂ）巻取ドラムの軸孔に対する、ハンドルの回転軸の廻り止め構造は、互いに挿嵌される多角筒状の軸孔と回転軸との組合わせによっているので、構造の簡素化に加えて、構造強度を顕著に高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、巻取ドラムへのハンドルの組付構造を示した部分斜視図である。
【図２】同上、ハンドルの回転軸を示した部分斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、ハンドルの回転軸の部分斜視図である。
【図４】ハンドルの全体構成を示した、分解斜視図である。
【図５】ハンドルの組立状態を示した、縦断面図である。
【図６】従来例を示すもので、ホース巻取器の斜視図である。
【図７】同上、巻取ドラムとハンドルとの連結構造を示した部分斜視図である。
【符号の説明】
１巻取ドラム
２ドラム軸
３ハンドル
４回転軸
４ａ先端部
５軸孔
５ａ凹入部
６回転アーム
６ａ縦リブ
６ｂ横リブ
７係合突部
８平行スリット
９グリップ
９ａ，１０ａ係合凹部
９ｂ切込溝
１０グリップカバー
１０ｂ突条
１０ｃ開口端
１１キャップ部材
１１ａ，１２ａ係止爪
１２ハンドルカバー
１３係止孔
１３ａ段差箇所
１４フレーム
５１ドラム
５２軸孔
５３係合凹条
５４段差箇所
５５フレーム
６１ハンドル
６２回転軸
６３係合突部
６４回転アーム
６５係止爪[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a hose winder for a watering hose or the like, which has an improved handle assembly structure to a winding drum.
[0002]
[Prior art]
If the handle portion for rotating the take-up drum is placed so as to be fitted to the drum, it is convenient for storage and transportation.
Therefore, for example, the conventional hose winder shown in FIGS. 6 and 7 includes a cylindrical insertion hole 52 provided in the axial center portion of the drum 51, and a rotation shaft 62 of the handle 61 to be inserted into the hole. A plurality of engaging recesses 53 and engaging protrusions 63 are provided on each of the sliding contact surfaces to prevent idling of the handle 61. Reference numeral 64 denotes a rotating arm.
In order to prevent the rotation shaft 62 from being removed, the elastically deformable locking claw 65 provided at the front end of the rotation shaft 62 has been inserted into the insertion hole 52 at the stage where the rotation shaft 62 has been inserted. It is configured to be caught by the provided step 54.
In this hose winder made of synthetic resin, the handle 61 and the rotating shaft 62 are individually manufactured and later combined. 55 is a frame, and 55a is a shaft hole.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional hose winder has a complicated engagement structure for preventing the idling of the handle 61, it is necessary to increase the thickness of the member accordingly. As a result, the formability is deteriorated and it is difficult to obtain dimensional accuracy, and a looseness is likely to occur in the fitted state of the rotating shaft 62. In addition, production costs increase. However, when the rotary shaft 62 is inserted into the insertion hole 52, there is a difficulty that the wide-spreading locking claw 65 prevents a smooth insertion operation and is troublesome. Furthermore, since the notch portion for forming the locking claw 65 at the tip portion makes it difficult to obtain the molding dimensional accuracy, the fitting state of the rotary shaft 62 is too tight or conversely too weak. Further, since the handle 61 is made of the rotating arm 64 and the rotating shaft 62 as separate bodies, the manufacturing cost is further increased because they are assembled in a non-rotating state. Accordingly, an object of the present invention is to provide an economical synthetic resin hose winder that allows a purchaser to easily and securely and safely assemble a handle to a winding drum.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the hose winder of the invention of claim 1 employs the following means. That is, in a hose winder in which a purchaser attaches a rotating shaft of a handle provided with a rotating arm to a shaft hole provided in a shaft center portion of the winding drum, the shaft hole of the winding drum is formed in a polygonal shape. In addition, a stepped recess 5a is provided at the back, and the rotation axis of the handle is a polygonal cylinder that can be inserted into the polygonal shaft hole, and is somewhat spaced from the tip of at least one of the outer peripheral surfaces. An engagement projection 7 is provided at the position where the engagement projection 7 engages and is removed, and the portion where the engagement projection 7 is provided without a notch at the tip is bent and deformed. It is characterized in that the distal end side portion with the engaging projection 7 is formed thinner than the proximal end side portion so that it can be inserted into the hole.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a hose winder in which a purchaser attaches a rotary shaft of a handle provided with a rotary arm to a shaft hole provided in a shaft center portion of a winding drum. In, the shaft hole of the winding drum is polygonal, and a stepped recess 5a is provided in the back, and the rotation shaft of the handle is a polygonal cylinder that can be inserted into the polygonal shaft hole. An engagement protrusion 7 that engages with the recess 5a and stops is provided at a position somewhat spaced from the tip of at least one of the outer peripheral surfaces, and the portion provided with the engagement protrusion 7 is bent and deformed. Thus, two parallel slits are provided in the axial direction so as to sandwich the engaging projection 7 without providing a notch at the tip so that the shaft can be inserted into the shaft hole.
[0005]
[Action]
The handle of the hose winder is fitted into the shaft hole provided by the purchaser in the shaft center portion of the winding drum, but the handle rotation axis is a polygonal cylinder shape that can be inserted into the polygonal shaft hole. There is no need to provide a separate locking means for preventing the handle from idling. In addition, since the engaging projection 7 that engages with the recessed portion 5a provided in the inner part of the shaft hole is provided at a position somewhat separated from the tip of the rotating shaft, a bulging portion is provided at the tip of the rotating shaft. Unlike the conventional one, the operation of inserting the rotary shaft into the shaft hole can be performed very smoothly without any trouble. The rotating shaft is not provided with a notch at its distal end, and in claim 1, the distal end portion provided with the engaging protrusion 7 is made thinner than the proximal end portion, and in claim 2, the engaging shaft is engaged. By providing two parallel slits with the protrusion 7 interposed therebetween, the portion where the engagement protrusion 7 is provided during the insertion of the rotary shaft 4 is easily bent and deformed, and smooth insertion can be performed.
That is, there is no notch at the tip of the rotating shaft, and the engaging projection 7 is provided at a location somewhat separated from the tip of the rotating shaft, so that the peripheral surface of each shaft hole is in full contact with the tip. Then, the insertion is guided. When the rotating shaft is pushed in, the engaging projection 7 interferes with the hole edge of the shaft hole. At this time, the portion where the engaging projection 7 is provided is easily bent by slightly increasing the pushing force. Can be pushed in. And when the engaging protrusion 7 fits into the recessed part 5a, it will be in a removal prevention state.
[0006]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a take-up drum for winding a hose (not shown), and the drum shaft 2 is provided with a shaft hole 5 into which the rotating shaft 4 of the handle 3 is inserted.
A cross section of the shaft hole 5 is formed in a regular hexagonal shape, and a step-shaped recessed portion 5 a is provided around the flange end of the shaft hole 5.
[0007]
The rotary arm 6 of the handle 3 has a honeycomb-like structure in which a plurality of rows of vertical ribs 6a and a plurality of rows of horizontal ribs 6b are combined in a lattice shape, thereby significantly reducing the weight while ensuring the necessary strength. Yes.
The rotating shaft 4 is integrally formed on the base end side of the rotating arm 6.
[0008]
The rotating shaft 4 is formed in a hexagonal cylindrical shape that can be inserted into a shaft hole 5 provided in the drum shaft 2 without play.
As shown in FIG. 2, wedge-shaped engagement protrusions that are engaged with the recesses 5 a at the flange ends of the shaft holes 5 in two opposing faces among the six faces constituting the outer peripheral surface of the rotating shaft 4. Each part 7 is provided.
The engaging protrusion 7 is located at a position somewhat separated from the tip 4 a of the rotating shaft 4.
[0009]
The thickness of the cylindrical rotating shaft 4 is not uniform, and as shown in FIG. 1, the base end side portion is set to a thickness that can secure the necessary strength, and is almost involved in the transmission of rotational torque. The tip side portion that can be eliminated is thin.
As a result, when the rotary shaft 4 is inserted into the shaft hole 5, the vicinity of the portion where the engagement protrusion 7 is provided is pressed against the peripheral wall of the shaft hole 5 as exaggerated by a broken line in FIG. 2. It is made easy to bend and deform.
[0010]
Next, the operation of the above configuration will be described.
When the hose winder is shipped, the handle 3 is packed in a state where it is removed from the winding drum 1 so as not to be as bulky as possible.
Therefore, the purchaser of the hose winder needs to unpack the package and assemble the handle 3 to the winder drum 1.
[0011]
In order to do this, the rotary shaft 4 of the handle 3 may be inserted into the shaft hole 5 of the take-up drum 1, and at this time, the tip of the conventional technology shown in FIGS. Unlike those, there are no protrusions that prevent insertion, and no notches are provided, so that the respective peripheral surfaces of the rotating shaft 4 and the shaft hole 5 are in a stable state where they are in full contact with each other and are extremely smooth. Can be inserted.
That is, the tip portion where no projection portion is present serves to guide the operation of inserting the tip portion of the rotating shaft 4 into the shaft hole 5.
When the rotary shaft 4 is further pushed into the shaft hole 5, the engaging projection 7 interferes with the hole edge of the shaft hole 5 as understood from FIG. 1.
[0012]
However, the cylindrical rotating shaft 4 has a portion in which the engaging projection 7 is provided, which is considerably thin. However, since the engaging projection 7 is formed in a wedge shape, the pushing force is only slightly increased. Thus, the portion provided with the engagement protrusion 7 is bent and deformed and can be continuously pushed in easily. When the engaging protrusion 7 reaches the recessed portion 5a provided near the back end of the shaft hole 5, the engaging protrusion 7 released from the pressure applied by the inner wall surface of the shaft hole 5 is fitted into the recessed portion 5a. Thus, the rotary shaft 4 is in a state of being removed from the winding drum 1.
[0013]
Further, since the rotary shaft 4 and the shaft hole 5 are formed in hexagonal cylinders that are engaged with each other, the handle 3 can be reliably connected to the take-up drum 1 without any special detent means. Will be stopped.
Thus, the assembly of the hose winder can be completed easily and quickly with almost one-touch operation.
[0014]
FIG. 3 shows the main part of another embodiment of the present invention.
The difference from the above embodiment is that the vicinity of the portion of the rotating shaft 4 provided with the engaging projection 7 is more easily bent and deformed.
That is, of the six surfaces of the hexagonal cylindrical rotating shaft 4, two parallel slits 8, 8 having a predetermined length are provided on the surface provided with the engagement protrusion 7 with the engagement protrusion 7 interposed therebetween. It is provided in the axial direction. As a result, the portion sandwiched between the parallel slits 8 and 8 acts like a leaf spring, so that the portion provided with the engaging protrusion 7 can be more easily bent and deformed.
[0015]
Next, FIG.4 and FIG.5 showed the whole structure of the handle | steering_wheel 3 of this Example.
The grip 9 integrally formed on the distal end side of the rotary arm 6 has an engagement recess 9a provided near the distal end thereof, and a notch groove 9b for enabling the diameter of the distal end portion to be reduced.
Reference numeral 10 denotes a cylindrical grip cover that is loosely fitted to the grip 9. On the inner peripheral surface near the tip, there is provided an engaging projection 10a that is engaged with the engaging recess 9a of the grip 9 in a retaining state. Further, a plurality of anti-slip protrusions 10b are provided on the outer peripheral surface in parallel with the axial direction.
[0016]
Reference numeral 11 denotes a cap member that covers the opening end 10 c of the grip cover 10. A pair of locking claws 11a, 11a protruding on the back side is pushed along the cut groove 9b portion of the grip 9, and is engaged with the engaging protrusion 10a of the grip cover 10 in a non-blocking state. ing.
[0017]
Reference numeral 12 denotes a handle cover for beautification, which can completely cover the front surface 6c and the peripheral side surface of the rotary arm 6 having the honeycomb structure as described above.
Locking claws 12a similar to those of the cap member 11 are provided at two locations on the inner side of the front surface portion of the handle cover 12.
As shown in FIG. 5, each latching claw 12 a is engaged with a stepped portion 13 a at the back of the latching hole 13 provided in the front surface 6 a of the rotating arm 6 in a retaining state. Reference numeral 14 denotes a hose winder frame.
[0018]
In this way, the handle 3 composed of a plurality of members can be assembled very easily, quickly and reliably by means of one-touch fitting means.
[0019]
In each of the above-described configurations, the object of the present invention can be achieved even if the detailed structure is appropriately changed.
For example, the polygonal cylindrical shape of the shaft hole 5 and the rotating shaft 4 may be four, five, or seven or more.
Further, the shapes of the engaging protrusion 7 and the locking claws 11a, 12a, etc. may be other appropriate shapes as long as the purpose of engagement can be achieved.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the hose winder of the present invention has a polygonal cylindrical shape in which the shaft hole of the take-up drum is polygonal and the rotation shaft of the handle can be inserted, and at a location somewhat separated from the tip. An engagement projection 7 is provided for preventing the removal, and the tip is not provided with a notch, and the tip end portion of the rotating shaft is formed thin, or two parallel slits sandwiching the engagement projection 7 are arranged in the axial direction. Therefore, the following excellent effects can be obtained as compared with the prior art described at the beginning.
(A) When inserting the rotating shaft of the handle into the shaft hole of the take-up drum, the tip of the rotating shaft has no bulging or notched portions that prevent insertion, so purchase that is unfamiliar with assembly Even a person can easily and safely assemble it.
(B) Since the rotation prevention structure of the rotating shaft of the handle with respect to the shaft hole of the take-up drum is based on a combination of a polygonal cylindrical shaft hole and a rotating shaft that are fitted to each other, in addition to simplifying the structure , Structural strength can be remarkably increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view showing a structure for assembling a handle to a winding drum according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view showing the rotation shaft of the handle.
FIG. 3 is a partial perspective view of a rotating shaft of a handle, showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the handle.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an assembled state of the handle.
FIG. 6 is a perspective view of a hose winder, showing a conventional example.
FIG. 7 is a partial perspective view showing the connection structure between the winding drum and the handle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Winding drum 2 Drum shaft 3 Handle 4 Rotating shaft 4a Tip part 5 Shaft hole 5a Recessed part 6 Rotating arm 6a Vertical rib 6b Horizontal rib 7 Engaging protrusion 8 Parallel slit 9 Grip 9a, 10a Engaging recessed part 9b Cut groove DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Grip cover 10b Projection 10c Open end 11 Cap member 11a, 12a Locking claw 12 Handle cover 13 Locking hole 13a Step part 14 Frame 51 Drum 52 Shaft hole 53 Engaging groove 54 Step part 55 Frame 61 Handle 62 Rotating shaft 63 Engaging projection 64 Rotating arm 65 Locking claw

Claims

巻取ドラムの軸心部に設けた軸孔へ、回転アームを備えたハンドルの回転軸を購入者が組付けるようにしたホース巻取器において、該巻取ドラムの軸孔を多角形にするとともに奥部に段差状の凹入部５ａを設け、該ハンドルの回転軸は、該多角形の軸孔に挿嵌可能な多角筒状で、その外周面の少なくとも１面における先端から幾分隔てた箇所に、該凹入部５ａに係合して抜止する係合突部７を設け、先端部に切欠部を設けずに該係合突部７を設けた部分が撓み変形して該軸孔に挿嵌できるように、該係合突部７のある先端側部分を基端側部分より薄肉に形成したことを特徴とするホース巻取器。In a hose winder in which a purchaser attaches a rotating shaft of a handle provided with a rotating arm to a shaft hole provided in a shaft center portion of the winding drum, the shaft hole of the winding drum is made into a polygon. In addition, a stepped recess 5a is provided at the back, and the rotation axis of the handle is a polygonal cylinder that can be inserted into the polygonal shaft hole, and is somewhat separated from the tip of at least one of the outer peripheral surfaces thereof An engagement protrusion 7 is provided at a location where the engagement protrusion 7 engages with the recessed portion 5a and is removed, and a portion where the engagement protrusion 7 is provided without a notch at the tip is bent and deformed into the shaft hole. A hose winder characterized in that the distal end side portion with the engaging protrusion 7 is formed thinner than the proximal end portion so that it can be inserted.

巻取ドラムの軸心部に設けた軸孔へ、回転アームを備えたハンドルの回転軸を購入者が組付けるようにしたホース巻取器において、該巻取ドラムの軸孔を多角形にするとともに奥部に段差状の凹入部５ａを設け、該ハンドルの回転軸は、該多角形の軸孔に挿嵌可能な多角筒状で、その外周面の少なくとも１面における先端から幾分隔てた箇所に、該凹入部５ａに係合して抜止する係合突部７を設け、該係合突部７を設けた部分が撓み変形して該軸孔に挿嵌できるように、先端部に切欠部を設けずに該係合突部７を挟むようにして、２条の平行スリットを軸方向に設けたことを特徴とするホース巻取器。In a hose winder in which a purchaser attaches a rotating shaft of a handle provided with a rotating arm to a shaft hole provided in a shaft center portion of the winding drum, the shaft hole of the winding drum is made into a polygon. In addition, a stepped recess 5a is provided at the back, and the rotation axis of the handle is a polygonal cylinder that can be inserted into the polygonal shaft hole, and is somewhat separated from the tip of at least one of the outer peripheral surfaces thereof An engagement projection 7 is provided at a location where the engagement projection 7 engages and is removed from the recessed portion 5a, and the portion provided with the engagement projection 7 is bent and deformed so that it can be inserted into the shaft hole. A hose winder having two parallel slits provided in the axial direction so as to sandwich the engaging protrusion 7 without providing a notch.