JP3697342B2

JP3697342B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP3697342B2
Application number: JP33178597A
Authority: JP
Inventors: 正尚江原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: JPH11167306A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、定着ローラと、加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の定着装置としては、図６，７に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのローラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、このオイル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングローラ４と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清掃するクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを具えている。通常、これらクリーニングローラ４、清掃部材５は金属によって構成される。
【０００３】
このようなものにおいて、定着ローラ１の表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ローラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けてシリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけではトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面がトナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下させるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこのような問題に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からなる基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーンオイルを含浸させるとともに、オイル塗布ローラ３をクリーニングローラ４で清掃することになる。図７に示すように、クリーニングローラ４表面に付着した残留トナー（汚れ）は清掃部材５によって掻き落とされ回収箱10内に回収される。しかしながらこのようなものにおいて、クリーニングローラ４と清掃部材５との間隙13を残留トナーがすり抜けた場合には、前記のように経時使用後このトナーがクリーニングローラ４を介して定着ローラ１又は加圧ローラ２に再転移してしまうため、画像汚れによる画像品質の低下を招くことがあった。
また、このような残留トナーのすり抜け（クリーニング不良）を防止するためにはクリーニングローラ４に対する清掃部材５（クリーニングブレード）の当接圧を高く（強く）設定することが考えられるが、この場合にはクリーニングブレードに変形（そり）が生じたり、クリーニングローラ４及びオイル塗布ローラ３の回転負荷が大きくなるため各ローラの回転不良が発生する恐れがある。クリーニングブレードが変形した場合にはクリーニング機能が低下してしまい、オイル塗布ローラ３の回転不良が生じた時には、定着ローラ１との当接部にトナーが残留したり、シリコーンオイルの塗布ムラが生じるため、やはりオフセット現象による画像品質の低下を招くという問題がある。
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラと清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止し、画像汚れによる画像品質の低下を招くことのない定着装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は転写紙上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第１クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さよりも短く設定され、第１クリーニングブレードは、その長さが 100mm 以下に形成され、第２クリーニングブレードの部分的な当接不良を補うべく第２クリーニングブレードの当接不良箇所に設置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に配設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面に示すこの発明の各実施形態において、前記従来例及び相互において同様な部材については同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部分について説明することとする。
【００１０】
図１，２はこの発明の第１実施形態を示している。本発明の特徴は、クリーニングローラ４表面の残留トナー（汚れ）をクリーニングブレードによって効果的に掻き落とすにはクリーニングブレードの当接圧を大きくするのではなく、当接幅を短くすることにより部分的な当接不良（クリーニング不良）を防止して、前述したすり抜けトナーを阻止することに着目したものである。このため、清掃部材５はクリーニングローラ４の表面に当接する第１，２クリーニングブレード６，７を有し、第１クリーニングブレード６は、クリーニングローラ４の回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７は、同下流側に配置され、それぞれ取付け板８，９により定着装置本体のフレーム等に固定されている。
【００１１】
そして、本実施形態では第１クリーニングブレード６の長さをＬ１とし、第２クリーニングブレード７の長さをＬ２（図４参照）とすると、Ｌ１≪Ｌ２となっている。この第１クリーニングブレード６の長さＬ１は具体的には、50mm以下が好ましいが、100mm以下であればクリーニング性が確保できる。また、クリーニングローラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード７よりも、第１クリーニングブレード６の当接圧を高く設定するとともに、その高さ寸法も僅かに高くしている。第２クリーニングブレード７の長さ（Ｌ２）は通紙される転写紙の最大転写サイズＡ（図４参照）よりも少し長く設定されている。
【００１２】
前記のようなものにおいて、クリーニングローラ４の清掃時には、第２クリーニングブレード７によってクリーニングローラ４表面がクリーニングされるとともに、第１クリーニングブレード６によってクリーニングされなかった残留トナーを効果的に掻き落とすことができる。すなわち、上述したように第１クリーニングブレード６の長さは短く設定（Ｌ１≪Ｌ２）されているためクリーニングローラ４に対する当接長さ（幅）も短くなっている。これによって、第１クリーニングブレード６に「そり」等の変形を生じる恐れがないため、経時使用によってもクリーニングローラ４との部分的な当接不良を回避することができる。また、クリーニングローラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード７よりも、高く設定されているため、第２クリーニングブレード７によって掻き落されないで、クリーニングローラ４の表面に残ったトナーや紙粉はこの第１クリーニングブレード６によってほぼ完全に掻き落される。
【００１３】
この結果、従来のもののように経時使用後のトナーがクリーニングローラ４を介して定着ローラ又は加圧ローラへ再転移することを防止して、オフセット等による画像品質の低下を防止することができる。また本実施形態では、クリーニングローラ４との当接圧を特に高く設定してクリーニング性を向上するものではないため、クリーニングローラ４やオイル塗布ローラの回転不良や、この回転不良によるオイル筋や、クリーニングローラ４の軸受部の異常摩耗等の発生を防止することができる。
【００１４】
図３，４に示す第２実施形態は、第１クリーニングブレード６がクリーニングローラ４の軸方向に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に配設されている点で、その構成の一部が第１実施形態と相違するだけで、他に構成上相違する点がない。すなわち本実施形態では、同図に示すように第１クリーニングブレード６を固定している取付け板８の下面にはワイヤ11の一端部が固定され、このワイヤ11の他端部は駆動モ−タ（図示せず）の回転軸に固定されたプーリに巻回されている。したがって、図４(ａ)に示すようにこの駆動モ−タを駆動させることにより第１クリーニングブレード６はクリーニングローラ４に当接した状態で移動（左右方向）させることができる。このときクリーニングローラ４は回転しているため、このクリーニングローラ４表面の全域を効果的に清掃することができる。この移動する第１クリーニングブレード６の移動（停止）位置及び移動速度は制御可能であるため、使用条件に応じてこれをその都度対応させることができる。
【００１５】
例えば、中央部に画像比率の高いものを集中的（多数枚）に複写するときなどは、クリーニングローラ４の中央部に汚れ（残留トナー）が集中することが考えられるため図４(ｂ)に示すように第１クリーニングブレード６の移動位置も中央部に移動させることによりクリーニング性の向上を図ることができる。なお、第１クリーニングブレード６の移動開始時期（動作時）としてはコピー動作時よりも電源投入時にほぼ同時に行われることが好ましい。これは、電源投入時には定着装置は加温されていないので、クリーニングローラ４の表面温度も低くトナーに粘性がないため、このローラに付着しているトナーを掻き落とすことが比較的容易に行われるためである。
【００１６】
図５に示す第３実施形態は、第１クリーニングブレード６の非動作時（移動前）の停止位置を考慮したものである。すなわち長期の使用によっては、第１クリーニングブレード６によりクリーニングローラ４の一部が経時摩耗（一部が削れる）してしまう可能性がある。そして、クリーニングローラ４の一部が削れた場合には、オイル塗布ローラ３に対する接触圧低下によってオイル塗布ローラのクリーニング性が低下する恐れがある。これを防止するため、本実施形態においては、第１クリーニングブレード６の停止位置は移動以前には、最大転写紙通紙サイズＡの領域外（図では右側）に設定されている。これによって、少なくても転写紙通紙サイズＡに対応する画像形成領域にはクリーニング不良による画像汚れが生じることが回避されるものである。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は上記のようであって、請求項１に記載の発明は転写紙上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第１クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さよりも短く設定され、第１クリーニングブレードは、その長さが 100mm 以下に形成され、第２クリーニングブレードの部分的な当接不良を補うべく第２クリーニングブレードの当接不良箇所に設置されている。
【００１８】
このため、第１クリーニングブレードによって掻き落されないで、クリーニングローラの表面に残ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレードによって掻き落されて、従来のもののように経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画像品質の低下を招くことを防止することができる。クリーニングローラに対するクリーニングブレードの当接圧を特に高くする必要はないために、クリーニングローラとの回転負荷が小さくなって、このクリーニングローラやオイル塗布ローラの回転不良や、回転不良によるオイル筋や、クリーニングローラの軸受部の異常摩耗等の発生を防止することができるという効果もある。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に配設されているので、クリーニングローラ表面の全域を効果的に清掃することができるとともに、この第１クリーニングブレードの移動（停止）位置及び移動速度は使用条件に応じてその都度対応させることができるため、クリーニング性の向上を図ることができるという効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置させることができるので、クリーニングローラの摩耗を防止することにより画像形成領域にはクリーニング不良による画像汚れが生じることを回避することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す定着装置の正面図である。
【図２】同上の要部拡大斜視図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図４】 (ａ)は第１クリーニングブレードの移動状態、(ｂ)は第１クリーニングブレードがほぼ中央に移動した状態を示す上視図である。
【図５】この発明の第３実施形態を示す上視図である。
【図６】この発明と同種の従来の定着装置の正面図である。
【図７】同上のクリーニングローラと清掃部材との作用説明図である。
【符号の説明】
Ｐ転写紙Ｔトナー像
１定着ローラ２加圧ローラ
３オイル塗布ローラ４クリーニングローラ
５清掃部材６第１クリーニングブレード
７第２クリーニングブレード 11 ワイヤ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device including a fixing roller and a pressure roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, such a fixing device as shown in FIGS. 6 and 7 is well known, and fixing is performed by fixing the toner image T formed on the transfer paper P by heating and pressing the transfer paper P. An oil application roller 3 that contacts the surface of the roller 1 and the pressure roller 2 and at least one of the rollers 1 and 2 (the fixing roller 1 in this example) and applies oil for preventing offset while rotating. A cleaning roller 4 that contacts the surface of the oil application roller 3 and cleans the oil application roller 3 while rotating, and a cleaning member 5 that includes a cleaning blade that contacts and cleans the surface of the cleaning roller 4. It has. Usually, the cleaning roller 4 and the cleaning member 5 are made of metal.
[0003]
In such a case, if the releasability of the surface of the fixing roller 1 is poor, an offset phenomenon in which a part of the toner adheres to the surface of the fixing roller 1 occurs. A release layer is provided on the surface of the fixing roller 1 and an oil application roller 3 is provided to apply silicone oil. However, it is difficult to prevent the occurrence of the toner offset phenomenon with this alone, and a small amount of offset toner remains on the surface of the fixing roller 1, and thereby the surface of the oil application roller 3 is soiled with toner or paper dust. . For this reason, after use over time, the amount of oil applied by the oil application roller 3 is reduced, and toner or paper dust adhering to the surface of the oil application roller 3 reattaches to the surface of the fixing roller 1 to contaminate the transfer paper, thereby improving image quality. There is a problem of lowering.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to cope with such problems, the oil application roller 3 is provided on the base made of foam with an outer layer having many fine holes in the same fluororesin as the release layer of the fixing roller 1, and the base is made of silicone. The oil application roller 3 is cleaned with the cleaning roller 4 while being impregnated with oil. As shown in FIG. 7, residual toner (dirt) adhering to the surface of the cleaning roller 4 is scraped off by the cleaning member 5 and collected in the collection box 10. However, in such a case, when the residual toner slips through the gap 13 between the cleaning roller 4 and the cleaning member 5, the toner passes through the cleaning roller 4 or pressurizes via the cleaning roller 4 after being used as described above. Since it re-transferred to the roller 2, the image quality may be deteriorated due to image contamination.
In order to prevent such residual toner from slipping out (defective cleaning), it is conceivable to set the contact pressure of the cleaning member 5 (cleaning blade) to the cleaning roller 4 high (strong). In this case, the cleaning blade may be deformed (warped), or the rotational load of the cleaning roller 4 and the oil application roller 3 may be increased. When the cleaning blade is deformed, the cleaning function deteriorates, and when the rotation failure of the oil application roller 3 occurs, the toner remains in the contact portion with the fixing roller 1 or uneven application of the silicone oil occurs. Therefore, there is still a problem that the image quality is deteriorated due to the offset phenomenon.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the problems of the conventional fixing device as described above, so that the toner does not slip between the cleaning roller and the cleaning member, and the toner fixing roller or pressurization after use over time. It is an object of the present invention to provide a fixing device that prevents re-transfer to a roller and does not cause deterioration of image quality due to image contamination.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a fixing roller and a pressure roller for fixing a toner image formed on the transfer paper by heating and pressing the transfer paper, An oil application roller that contacts the surface of at least one of these rollers and applies oil for preventing offset while rotating, and an oil application roller that rotates and contacts the surface of the oil application roller while rotating In a fixing device including a cleaning roller and a cleaning member that contacts and cleans the surface of the cleaning roller, the cleaning member includes first and second cleaning blades that contact the surface of the cleaning roller, and the first cleaning blade Is arranged upstream of the rotation direction of the cleaning roller, and the second cleaning blade is arranged downstream of the first cleaning roller. Contact length of the cleaning roller leaning blades are shorter than the contact length of the cleaning roller of the second cleaning blade, the first cleaning blade, the length is formed than 100mm, the second cleaning blade In order to compensate for partial contact failure, the second cleaning blade is installed at a contact failure location.
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the first cleaning blade is arranged to be movable in the axial direction of the cleaning roller while being in contact with the cleaning roller. Is.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the first cleaning blade is located outside the region of the maximum sheet passing width of the transfer paper when not moved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In each of the embodiments of the present invention shown in the drawings, the same reference numerals are given to the same members in the conventional example and each other, and the description thereof will be omitted, and different parts will be mainly described.
[0010]
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. A feature of the present invention is that, in order to effectively scrape the residual toner (dirt) on the surface of the cleaning roller 4 with the cleaning blade, the contact pressure of the cleaning blade is not increased, but the contact width is shortened partially. This is focused on preventing the above-described slipping toner by preventing a contact failure (cleaning failure). For this reason, the cleaning member 5 has first and second cleaning blades 6 and 7 that contact the surface of the cleaning roller 4, and the first cleaning blade 6 is disposed upstream of the cleaning roller 4 in the rotation direction. Are arranged on the downstream side, and are fixed to the frame or the like of the fixing device main body by mounting plates 8 and 9, respectively.
[0011]
In the present embodiment, when the length of the first cleaning blade 6 is L1, and the length of the second cleaning blade 7 is L2 (see FIG. 4), L1 << L2. Specifically, the length L1 of the first cleaning blade 6 is preferably 50 mm or less, but if it is 100 mm or less, the cleanability can be secured. The contact pressure with respect to the cleaning roller 4 is set to be higher than that of the second cleaning blade 7 and the height dimension thereof is slightly higher than that of the second cleaning blade 7. The length (L2) of the second cleaning blade 7 is set slightly longer than the maximum transfer size A (see FIG. 4) of the transfer paper to be passed.
[0012]
In the above, when cleaning the cleaning roller 4, the surface of the cleaning roller 4 is cleaned by the second cleaning blade 7, and the residual toner that has not been cleaned by the first cleaning blade 6 can be effectively scraped off. it can. That is, as described above, since the length of the first cleaning blade 6 is set short (L1 << L2), the contact length (width) with respect to the cleaning roller 4 is also short. Accordingly, there is no possibility that the first cleaning blade 6 may be deformed such as “sledge”, so that a partial contact failure with the cleaning roller 4 can be avoided even with use over time. Further, since the contact pressure against the cleaning roller 4 is set higher than that of the second cleaning blade 7, the toner and paper dust remaining on the surface of the cleaning roller 4 are not scraped off by the second cleaning blade 7. The first cleaning blade 6 scrapes off almost completely.
[0013]
As a result, it is possible to prevent the toner after use over time from re-transferring to the fixing roller or the pressure roller via the cleaning roller 4 as in the prior art, and to prevent image quality deterioration due to offset or the like. In the present embodiment, the contact pressure with the cleaning roller 4 is not set to be particularly high to improve the cleaning performance. Therefore, the cleaning roller 4 and the oil application roller are not rotated properly, the oil streaks due to the rotation failure, The occurrence of abnormal wear or the like of the bearing portion of the cleaning roller 4 can be prevented.
[0014]
In the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the first cleaning blade 6 is disposed so as to be movable in the axial direction of the cleaning roller 4 while being in contact with the cleaning roller. Only the difference from the first embodiment is that there are no other differences in configuration. That is, in this embodiment, as shown in the figure, one end portion of the wire 11 is fixed to the lower surface of the mounting plate 8 to which the first cleaning blade 6 is fixed, and the other end portion of the wire 11 is connected to the drive motor. It is wound around a pulley fixed to a rotating shaft (not shown). Therefore, as shown in FIG. 4A, by driving this drive motor, the first cleaning blade 6 can be moved (left-right direction) while being in contact with the cleaning roller 4. Since the cleaning roller 4 is rotating at this time, the entire surface of the cleaning roller 4 can be effectively cleaned. Since the moving (stopping) position and moving speed of the moving first cleaning blade 6 can be controlled, it can correspond to each time according to use conditions.
[0015]
For example, when an image with a high image ratio is intensively copied (many sheets) at the center, dirt (residual toner) may be concentrated at the center of the cleaning roller 4 as shown in FIG. As shown, the cleaning property can be improved by moving the moving position of the first cleaning blade 6 to the center. It is preferable that the first cleaning blade 6 starts moving (at the time of operation) almost at the same time when the power is turned on rather than during the copying operation. This is because, since the fixing device is not heated when the power is turned on, the surface temperature of the cleaning roller 4 is low and the toner is not viscous. Therefore, it is relatively easy to scrape off the toner adhering to the roller. Because.
[0016]
The third embodiment shown in FIG. 5 considers the stop position when the first cleaning blade 6 is not operating (before movement). That is, depending on the long-term use, the first cleaning blade 6 may cause part of the cleaning roller 4 to wear over time (part of it is scraped). When a part of the cleaning roller 4 is scraped, there is a risk that the cleaning performance of the oil application roller may be reduced due to a decrease in contact pressure with respect to the oil application roller 3. In order to prevent this, in the present embodiment, the stop position of the first cleaning blade 6 is set outside the area of the maximum transfer paper passing size A (right side in the drawing) before the movement. As a result, it is possible to avoid the occurrence of image contamination due to poor cleaning in the image forming area corresponding to the transfer paper passing size A at least.
[0017]
【The invention's effect】
The present invention is as described above, and the invention according to claim 1 is a fixing roller and a pressure roller for fixing a toner image formed on the transfer paper by heating and pressurizing the transfer paper, and at least of these rollers. An oil application roller that contacts the surface of one roller and applies oil for preventing offset while rotating; a cleaning roller that contacts the surface of the oil application roller and cleans the oil application roller while rotating; and The fixing device includes a cleaning member that contacts and cleans the surface of the cleaning roller. The cleaning member includes first and second cleaning blades that contact the surface of the cleaning roller. The second cleaning blade is disposed on the upstream side in the rotational direction, and is disposed on the downstream side. Contact length of the de-cleaning roller, than the contact length of the cleaning roller of the second cleaning blade is set to be shorter, the first cleaning blade, the length is formed than 100mm, the portion of the second cleaning blade In order to compensate for a general contact failure, the second cleaning blade is installed at a contact failure location.
[0018]
For this reason, the toner or paper dust remaining on the surface of the cleaning roller without being scraped off by the first cleaning blade is scraped off by the second cleaning blade, and the toner fixing roller or added toner after use over time as in the conventional case is used. It is possible to prevent re-transfer to the pressure roller and to cause deterioration in image quality. Since there is no need to increase the contact pressure of the cleaning blade to the cleaning roller, the rotational load on the cleaning roller is reduced, resulting in poor rotation of the cleaning roller and oil application roller, oil streaks due to poor rotation, and cleaning. There is also an effect that occurrence of abnormal wear or the like of the roller bearing portion can be prevented.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first cleaning blade is disposed so as to be movable in contact with the cleaning roller in the axial direction of the cleaning roller. Can be effectively cleaned, and the moving position (stopping position) and moving speed of the first cleaning blade can be adjusted in accordance with the use conditions, so that the cleaning performance can be improved. There is an effect that can be done.
[0020]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the first cleaning blade can be positioned outside the area of the maximum sheet passing width of the transfer paper when not moving, thereby preventing the cleaning roller from being worn. By doing so, it is possible to avoid the occurrence of image contamination due to poor cleaning in the image forming area.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a fixing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the main part of the above.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention.
4A is a top view showing a moving state of the first cleaning blade, and FIG. 4B is a top view showing a state in which the first cleaning blade is moved almost to the center.
FIG. 5 is a top view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of a conventional fixing device of the same type as that of the present invention.
FIG. 7 is an operation explanatory view of the cleaning roller and the cleaning member.
[Explanation of symbols]
P transfer paper T toner image 1 fixing roller 2 pressure roller 3 oil application roller 4 cleaning roller 5 cleaning member 6 first cleaning blade 7 second cleaning blade 11 wire

Claims

転写紙上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、
第１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、
第１クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触長さよりも短く設定され、
第１クリーニングブレードは、その長さが 100mm 以下に形成され、第２クリーニングブレードの部分的な当接不良を補うべく第２クリーニングブレードの当接不良箇所に設置されていることを特徴とする定着装置。A fixing roller and a pressure roller that heat and press the toner image formed on the transfer paper to fix it on the transfer paper, and an oil for preventing offset while contacting the surface of at least one of these rollers and rotating. A fixing device comprising: an oil application roller for applying oil; a cleaning roller that contacts the surface of the oil application roller and cleans the oil application roller while rotating; and a cleaning member that contacts and cleans the surface of the cleaning roller The cleaning member has first and second cleaning blades that contact the surface of the cleaning roller;
The first cleaning blade is disposed on the upstream side in the rotation direction of the cleaning roller, and the second cleaning blade is disposed on the downstream side,
The contact length of the first cleaning blade with the cleaning roller is set shorter than the contact length of the second cleaning blade with the cleaning roller,
The first cleaning blade is formed with a length of 100 mm or less, and is installed at a contact failure portion of the second cleaning blade to compensate for a partial contact failure of the second cleaning blade. apparatus.

第１クリーニングブレードはクリーニングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the first cleaning blade is arranged to be movable in contact with the cleaning roller in an axial direction of the cleaning roller.

第１クリーニングブレードは、非移動時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置することを特徴とする請求項２に記載の定着装置。3. The fixing device according to claim 2, wherein the first cleaning blade is located outside an area of a maximum sheet passing width of the transfer sheet when not moved.