JP3696374B2

JP3696374B2 - Film transverse stretching machine and its tenter clip travel guide device

Info

Publication number: JP3696374B2
Application number: JP14919197A
Authority: JP
Inventors: 孝義佐野
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2017-06-06
Also published as: JPH10337774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばプラスチックフィルム等のフィルムを横（流れ方向に対して直角）方向へ延伸するテンター装置であるフィルムの横延伸機とそのテンタークリップ走行案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フィルムの横延伸機として例えば実開昭５９−１０７２１９号公報に示されているテンタークリップ方式のものが知られている。この横延伸機にはフィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールと、各テンタークリップをガイドレールに沿って走行駆動するためのチェーン伝動式のクリップ駆動装置とが設けられている。
【０００３】
ここで、左右の各ガイドレールにはフィルム走行路の入口側ガイド部と、出口側ガイド部との間に配置され、両ガイドレール間の間隔をフィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する横延伸ガイド部と、出口側ガイド部から入口側ガイド部までテンタークリップを戻すための戻しガイド部とが設けられている。
【０００４】
また、クリップ駆動装置には左右の各ガイドレールにそれぞれ対応させた左右の各駆動ユニットが設けられている。さらに、各駆動ユニットにはフィルム走行路の入口側に配置された入口側スプロケットと、出口側に配置された出口側スプロケットと、入口側および出口側の両スプロケット間に架け渡されたエンドレスチェーンであるローラチェーンとが設けられている。
【０００５】
また、各テンタークリップのクリップ本体にはガイドレール上に沿って転動するベアリングと、ローラおよびリンクプレート等のローラチェーンの構成要素とが装着されている。
【０００６】
そして、フィルムの横延伸機の駆動時にはクリップ駆動装置の左右の各駆動ユニットによって各テンタークリップが駆動され、左右の各ガイドレールに沿って循環走行される。このとき、フィルム走行路の入口側で各テンタークリップによってフィルムの両側をそれぞれ把持させてクランプした状態で、ガイドレールの横延伸ガイド部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムを横方向へ延伸するようになっている。
【０００７】
また、長いガイドレールは、一般に複数のレール構成体がフィルムの走行方向に沿って直列に連結されて形成されている。ここで、左右の各ガイドレールの横延伸ガイド部では入口側ガイド部の直線形状部分の延設方向に対して所定の設定角度で屈曲された状態で配設されている。
【０００８】
また、左右の各ガイドレールの入口側ガイド部の直線形状部分と、横延伸ガイド部との間の屈曲部は次のように構成されている。すなわち、ガイドレールの横延伸ガイド部の部分は第１の受け台上に固定され、入口側ガイド部の直線形状部分は第２の受け台上に固定されている。さらに、これらの第１の受け台と、第２の受け台との間は回動軸を中心に回動可能に連結されている。
【０００９】
また、第１の受け台上の横延伸ガイド部の主要部および第２の受け台上の入口側ガイド部の直線形状部分の主要部はそれぞれ剛性が高い例えば鋳物レールによって形成されている。
【００１０】
さらに、第１の受け台上の横延伸ガイド部における主要部の端縁部と、第２の受け台上の入口側ガイド部の直線形状部分における主要部の端縁部との間は所定の間隔離間されている。そして、両者の端縁部間は比較的撓みやすく、湾曲変形可能な例えば鋼板レールによって連結されている。この場合、鋼板レールの前端部、或いは後端部のいずれか一端部は鋳物レールに固定され、他端部は鋳物レールに対してスライド可能に連結されている。
【００１１】
そして、第２の受け台に対して第１の受け台を回動軸を中心に回動させることにより、入口側ガイド部の直線形状部分の延設方向に対する横延伸ガイド部の屈曲角度が所定の角度に設定されるようになっている。このとき、横延伸ガイド部の端縁部と、入口側ガイド部の直線形状部分の端縁部との間の鋼板レールは略円弧形状に湾曲変形され、入口側ガイド部および横延伸ガイド部のそれぞれの直線形状部分とは円弧形状の鋼板レールを介して連続的に滑らかに接続されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成のものにあっては第１の受け台と、第２の受け台との間の回動軸は必ず鋼板レールの中心線上で、入口側ガイド部の鋳物レールの直線レール芯の延長線と、横延伸ガイド部の鋳物レールの直線レール芯の延長線との交点上に配置されている。
【００１３】
しかしながら、第１の受け台と、第２の受け台との間の回動軸が上記交点上に配置されている場合には入口側ガイド部の直線形状部分の延設方向に対する横延伸ガイド部の屈曲角度を大きくしていくと、鋼板レールの端部のスライド量が増大するので、鋼板レールのスライド量を大きくとる必要がある。この場合には鋼板レールの剛性が落ちる問題があるうえ、屈曲部の鋼板レールが円弧形状からはずれていき、鋼板レールのスライド動作がスムーズに行われなくなる問題がある。その結果、テンタークリップの走行が不安定になり、フィルムの横延伸作業の高速化を図るうえで問題がある。
【００１４】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、テンタークリップの走行安定性の向上およびフィルムの横延伸作業の高速化を図ることができるフィルムの横延伸機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明はフィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のクリップと、上記各クリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、上記クリップの本体に上記ガイドレール上に沿って転動するローラが装着され、かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する拡開部が上記ガイドレールに形成され、上記クリップによって上記フィルムの両側をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡開部上を走行する上記各クリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、上記ガイドレールの上記拡開部の部分を受ける第１の受け台と、上記拡開部よりも上記フィルムの走行方向の上流側の部分を受ける第２の受け台との間を回動軸を中心に回動可能に軸支する軸支部を設け、上記第１の受け台上に固定される上記拡開部の主要部を構成する略直線状の第１の剛体部分と、上記第２の受け台上に固定される上記上流側部分の主要部を構成する略直線状の第２の剛体部分との間に屈曲角度調整用の間隙部を設けるとともに、上記第１の剛体部分と第２の剛体部分との間に湾曲変形可能なレール連結体を配設し、このレール連結体の一端側を固定状態、他端側を上記ガイドレールの延設方向にスライド可能に連結し、かつ、上記レール連結体の中心線に対して上記両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に上記軸支部を配置して上記第１の受け台と上記第２の受け台との屈曲時にスライドする上記レール連結体のスライド量を小さくするレールスライド量低減手段を設けたことを特徴とするフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項１の発明ではレール連結体の中心線に対して第１，第２の両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に軸支部を配置したレールスライド量低減手段により、第１の受け台と第２の受け台との屈曲時にスライドするレール連結体のスライド量を小さくする。
これにより、ガイドレールの拡開部の部分の屈曲角度が従来と同じ場合でもレール連結体のスライド量を小さし、特に高延伸角度時における直線レール間の屈曲部のレール長さの変化を小さくすることによって、走行安定性の向上、高速化を達成するようにしたものである。
【００１６】
請求項２の発明は上記レール連結体は複数枚の金属板を重ね合わせた金属板重合部によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項２の発明では金属板重合部からなるレール連結体を設けることにより、第１の受け台と第２の受け台との屈曲時にレール連結体を湾曲変形しやすくしてレール連結体の湾曲形状を滑らかにするようにしたものである。
【００１７】
請求項３の発明はフィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のクリップの走行を案内する左右一対のガイドレールを備え、上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する拡開部が上記ガイドレールに形成され、上記クリップによって上記フィルムの両側をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡開部上を走行する上記各クリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機用のテンタークリップ走行案内装置において、上記ガイドレールの上記拡開部の部分を受ける第１の受け台と、上記拡開部よりも上記フィルムの走行方向の上流側の部分を受ける第２の受け台との間を回動軸を中心に回動可能に軸支する軸支部を設け、上記第１の受け台上に固定される上記拡開部の主要部を構成する略直線状の第１の剛体部分と、上記第２の受け台上に固定される上記上流側部分の主要部を構成する略直線状の第２の剛体部分との間に屈曲角度調整用の間隙部を設けるとともに、上記第１の剛体部分と第２の剛体部分との間に湾曲変形可能なレール連結体を配設し、このレール連結体の一端側を固定状態、他端側を上記ガイドレールの延設方向にスライド可能に連結し、かつ、上記レール連結体の中心線に対して上記両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に上記軸支部を配置して上記第１の受け台と上記第２の受け台との屈曲時にスライドする上記レール連結体のスライド量を小さくするレールスライド量低減手段を設けたことを特徴とするフィルムの横延伸機用のテンタークリップ走行案内装置である。
そして、本請求項３の発明ではレール連結体の中心線に対して第１，第２の両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に軸支部を配置したレールスライド量低減手段により、第１の受け台と第２の受け台との屈曲時にスライドするレール連結体のスライド量を小さくする。
これにより、ガイドレールの拡開部の部分の屈曲角度が従来と同じ場合でもレール連結体のスライド量を小さし、特に高延伸角度時における直線レール間の屈曲部のレール長さの変化を小さくすることによって、走行安定性の向上、高速化を達成するようにしたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はプラスチックフィルムを二軸延伸するフィルム製造装置１全体の概略構成を示すものである。このフィルム製造装置１にはＴダイ２、キャストロール３、縦延伸機４、横延伸機５、引取ユニット６、巻取機７等の各種装置が設けられている。そして、Ｔダイ２から吐出された溶融樹脂はキャストロール３でシート状に成形されて原反シートが成形され、さらにこの原反シートは縦延伸機４で縦延伸された後、横延伸機５で横延伸され、引取ユニット６を経て巻取機７で巻取られる構成になっている。
【００１９】
また、本実施の形態のフィルムの横延伸機５にはフィルムの両側をそれぞれ把持し、横方向に延伸する図２（Ａ），（Ｂ）に示すテンタークリップ８と、このテンタークリップ８の走行を案内する図３に示す左右２列のガイドレール９とが設けられている。
【００２０】
さらに、テンタークリップ８にはフィルムを把持するクリップ本体１０と、駆動チェーン１１とが設けられている。ここで、クリップ本体１０にはクリップ台１２の上側に図２（Ａ）に示すように左右一対のレバー支持体１３が突設されている。
【００２１】
また、一対のレバー支持体１３間には支軸１４が架設されている。この支軸１４にはクリップレバー１５が回動自在に軸支されている。そして、このクリップレバー１５は図２（Ｂ）に示すクリップ位置でフィルムをクリップし、支軸１４を中心に同図中で時計回り方向に回動された状態でフィルムのクリップを解除するようになっている。
【００２２】
また、クリップ台１２の下側には駆動チェーン１１のチェーンボックス１６が配設されている。このチェーンボックス１６の上下の両壁面には連結ピン１７の上下の両端部がそれぞれ固着されている。
【００２３】
さらに、チェーンボックス１６内にはローラ１８と、このローラ１８の上下のリンクプレート１９とが配設されている。２枚のリンクプレート１９間は円筒状のブッシュ２０により連結されている。このブッシュ２０はローラ１８内に挿入されている。さらに、このブッシュ２０内には連結ピン１７が挿入されている。
これにより、チェーンボックス１６とリンクプレート１９との間が連結ピン１７を介して連結され、エンドレスチェーンが形成されている。
【００２４】
また、クリップ本体１０には複数のベアリング２１〜２６が設けられている。
さらに、クリップ台１２には図２（Ｂ）に示すようにクリップレバー１５とは反対側にベアリング支持体２７が延設されている。そして、このベアリング支持体２７には２つのベアリング２３，２４のそれぞれの支軸２８，２９の上端部が固定されている。そして、一方の支軸２８の下端部にベアリング２３が回転自在に軸支され、他方の支軸２９の下端部にベアリング２４が回転自在に軸支されている。
【００２５】
さらに、クリップ台１２には図２（Ｂ）に示すように上下方向に向けて他の２つのベアリング２５，２６の支軸３０が取付けられている。そして、この支軸３０の上端部に上側のベアリング２５、下端部に下側のベアリング２６がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００２６】
また、ベアリング支持体２７上にはベアリング２１の支軸３１が固定されている。そして、この支軸３１の一端部にベアリング２１が回転自在に軸支されている。
【００２７】
また、横延伸機５内のフィルム搬送路Ｒには図３に示すように縦延伸機４で縦延伸されたフィルム３２を受入れるフィルム受入れ部３３と、フィルム３２を横延伸する横延伸部３４と、横延伸されたフィルム３２を引取ユニット６側に送り出すフィルム出口部３５とが設けられている。
【００２８】
さらに、フィルム搬送路Ｒの両側には左右一対のテンタークリップ走行路３６がそれぞれ配設されている。各テンタークリップ走行路３６にはテンタークリップ８の駆動チェーン１１のアイドラスプロケット３７と駆動スプロケット３８とがそれぞれ配設されている。ここで、駆動チェーン１１のアイドラスプロケット３７および駆動スプロケット３８は横延伸機５内のフィルム受入れ部３３およびフィルム出口部３５にそれぞれ配設されている。
【００２９】
また、横延伸機５内の各テンタークリップ８の左右の長いガイドレール９は複数のレール構成体がフィルムの走行方向に沿って直列に連結されて形成されている。すなわち、左右の各ガイドレール９にはフィルム受入れ部３３のアイドラスプロケット３７と横延伸部３４との間を結ぶ入口側直線ガイド部３９と、横延伸部３４に配設された横延伸ガイド部４０と、横延伸部３４とフィルム出口部３５のアイドラスプロケット３７との間を結ぶ出口側直線ガイド部４１と、フィルム出口部３５のアイドラスプロケット３７と駆動スプロケット３８との間に配設され、ガイドレール９全体の長さを伸縮調整する伸縮部４２と、フィルム出口部３５の駆動スプロケット３８とフィルム受入れ部３３の駆動スプロケット３８とアイドラスプロケット３７との間を結ぶ戻しガイド部４３とがそれぞれ設けられている。ここで、横延伸ガイド部４０には左右の両ガイドレール９間の間隔をフィルム３２の走行方向に沿って徐々に拡大する拡開部４４が形成されている。
【００３０】
また、本実施の形態の左右のガイドレール９には図４および図５に示すように各横延伸部３４のガイドレール９の拡開部４４の部分を受ける第１の受け台４５と、横延伸部３４の拡開部４４よりもフィルム３２の走行方向の上流側の部分、すなわち入口側直線ガイド部３９を受ける第２の受け台４６とがそれぞれ設けられている。
【００３１】
これらの第１の受け台４５と第２の受け台４６との間には軸支部４７が設けられている。ここで、第１の受け台４５には第２の受け台４６との連結部側の端部に図４中で、下面側が切欠された薄肉部４５ａが形成されている。さらに、第２の受け台４６には第１の受け台４５との連結部側の端部に図４中で、上面側が切欠された薄肉部４６ａが形成されている。
【００３２】
また、第１の受け台４５の薄肉部４５ａと第２の受け台４６の薄肉部４６ａとの間は重ね合わされている。この重合部には回動軸４８が装着されている。この回動軸４８の下端部は横延伸機５のベースフレーム４９上に固定されている。さらに、第２の受け台４６の薄肉部４６ａ側の端部もベースフレーム４９上に固定されている。そして、第１の受け台４５は第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動可能に軸支されている。
【００３３】
また、第１の受け台４５上には拡開部４４の主要部を構成する略直線状の第１の剛体部分５０が固定されている。さらに、第２の受け台４６上には拡開部４４の上流側部分である入口側直線ガイド部３９の主要部を構成する略直線状の第２の剛体部分５１が固定されている。ここで、第１の受け台４５上の第１の剛体部分５０および第２の受け台４６上の第２の剛体部分５１は例えば鋳物レールによってそれぞれ形成されている。
【００３４】
また、第１の剛体部分５０と第２の剛体部分５１との間には屈曲角度調整用の適宜の大きさの間隙部５２が設けられている。さらに、第１の剛体部分５０と第２の剛体部分５１との間には湾曲変形可能なレール連結体５３が配設されている。このレール連結体５３は複数枚、本実施の形態では図７に示すように４枚の例えば鋼板等の金属板５４を重ね合わせた金属板重合部によって形成されている。
【００３５】
また、レール連結体５３の一端側には図４に示すように複数のねじ挿通孔５５が形成されている。そして、レール連結体５３の一端側は図８（Ａ），（Ｂ）に示すように押え板５６と第２の剛体部分５１との間に挟持された状態で、各ねじ挿通孔５５に挿通される固定ねじ５７によって第２の剛体部分５１に固定されている。
【００３６】
さらに、レール連結体５３の他端側には図４に示すように２つの長孔状のガイド孔５８がフィルム３２の走行方向に沿って延設されている。これらのガイド孔５８内には図５、図７および図８（Ａ），（Ｂ）に示すように押え板５９に挿通された複数のねじ部材６０が挿通されている。これらのねじ部材６０の先端部は第１の剛体部分５０に螺着されている。これにより、レール連結体５３の他端側は押え板５９と第１の剛体部分５０との間に挟持されている。そして、レール連結体５３の他端側は各ガイド孔５８に沿ってねじ部材６０がガイドされる状態で、第１の剛体部分５０にフィルム３２の走行方向に沿ってスライド可能に連結されている。
【００３７】
また、本実施の形態の左右のガイドレール９には第１の受け台４５と第２の受け台４６との屈曲時にスライドするレール連結体５３のスライド量を小さくする図５および図６に示すレールスライド量低減手段６１が設けられている。このレールスライド量低減手段６１には図５および図６に示すようにレール連結体５３の中心線Ｔに対して第１、第２の両受け台４５、４６の各剛体部分５０，５１間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置Ｌ_e に軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏを配置したものである。
【００３８】
次に、上記構成の本実施の形態のフィルムの横延伸機５の作用について説明する。本実施の形態の横延伸機５の運転時にはテンタークリップ８の駆動チェーン１１の駆動スプロケット３８が駆動される。そして、各テンタークリップ走行路３６上の各テンタークリップ８は駆動スプロケット３８の駆動にともない横延伸機５内のガイドレール９に沿って入口側直線ガイド部３９、横延伸ガイド部４０、出口側直線ガイド部４１、伸縮部４２および戻しガイド部４３間で順次循環駆動される。このとき、各テンタークリップ８はフィルム受入れ部３３でクリップレバー１５が図２（Ｂ）に示すクリップ位置に移動されてフィルム３２をクリップし、フィルム３２を把持したままの状態で横延伸部３４に導かれる。
【００３９】
また、横延伸部３４では各テンタークリップ８がガイドレール９の横延伸ガイド部４０の拡開部４４に沿って走行する動作にともないフィルム３２の両側の２つのテンタークリップ８間の間隔が徐々に拡大し、これにともないフィルム３２が横方向に延伸される。
【００４０】
さらに、横延伸部３４の各テンタークリップ８は横延伸されたフィルム３２をクリップしたままの状態で続いて出口側直線ガイド部４１に沿ってフィルム出口部３５まで導かれる。そして、フィルム出口部３５では図示しないクリップ解除装置によって各テンタークリップ８のクリップレバー１５がクリップ解除位置まで回動され、フィルム３２のクリップが解除される。そのため、横延伸されたフィルム３２は次の工程の引取ユニット６側に導かれるとともに、フィルム３２のクリップが解除された各テンタークリップ８は続いて伸縮部４２を経て戻しガイド部４３側に導かれる。
【００４１】
また、本実施の形態のフィルムの横延伸機５では第１の受け台４５を第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動させることにより、横延伸部３４の拡開部４４の拡開角度が任意に設定される。ここで、図５および図８（Ａ）中に実線で示されているように第１の受け台４５の回動角度が０°の状態から同図中に仮想線で示すように第１の受け台４５を第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動させた場合には第１の受け台４５の回動動作にともない第１の剛体部分５０と第２の剛体部分５１との間のレール連結体５３が略扇形の円弧形状に沿って湾曲する。このとき、レール連結体５３が円弧形状に湾曲する動作にともない各ガイド孔５８に沿ってねじ部材６０がガイドされる状態で、レール連結体５３が第１の剛体部分５０に対してフィルム３２の走行方向に沿ってスライドする。これにより、レール連結体５３が第１、第２の両受け台４５、４６の各剛体部分５０，５１間を滑らかに連結する略扇形の円弧形状に湾曲される。
【００４２】
また、本実施の形態のように軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏをレール連結体５３の中心線Ｔに対して第１、第２の両受け台４５、４６の各剛体部分５０，５１間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向の偏芯位置Ｌ_e にずらして配置した状態で第１の受け台４５を第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動させた際のレール連結体５３の弧長変化量は次の通りとなる。ここで、偏芯位置Ｌ_e が例えば１０ｍｍに設定され、さらに第１の受け台４５の回動角度が０°の状態で、第１の受け台４５上の第１の剛体部分５０と第２の受け台４６上の第２の剛体部分５１との間の間隙部５２の長さが例えば３１１ｍｍの場合には、第１の受け台４５を４０°の回動角度に回動させた場合におけるレール連結体５３の円弧の弧長は３０４ｍｍとなる。そのため、このように第１の受け台４５を４０°の回動角度に回動させた場合には第１の受け台４５の回動角度が０°の状態に対するレール連結体５３の円弧の弧長変化量は６．５ｍｍとなる。
【００４３】
また、ここで従来のように軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏをレール連結体５３の中心線Ｔ上に配置した場合には第１の受け台４５の回動角度が０°の状態で、第１の受け台４５上の第１の剛体部分５０と第２の受け台４６上の第２の剛体部分５１との間の間隙部５２の長さが３１０ｍｍの場合に、第１の受け台４５を４０°の回動角度に回動させた場合におけるレール連結体５３の円弧の弧長は２９７ｍｍとなる。そのため、この場合には第１の受け台４５の回動角度が０°の状態に対するレール連結体５３の円弧の弧長変化量は１３ｍｍとなる。
【００４４】
したがって、上記レール連結体５３の弧長変化量の計算例によると軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏをレール連結体５３の中心線Ｔに対して扇形の円弧の中心方向の偏芯位置Ｌ_e にずらして配置した場合には第１の受け台４５の回動角度を０°から４０°に曲げた際のレール連結体５３の円弧の弧長変化量が軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏをレール連結体５３の中心線Ｔ上に配置された（回動軸４８の中心線Ｏをずらさない）場合に比べて１３ｍｍから６．５ｍｍに減少していることがわかる。
【００４５】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態では軸支部４７の回動軸４８の中心線Ｏをレール連結体５３の中心線Ｔに対して第１、第２の両受け台４５、４６の各剛体部分５０，５１間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向の偏芯位置Ｌ_e にずらして配置したレールスライド量低減手段６１を設けたので、第１の受け台４５と第２の受け台４６との屈曲時にスライドするレール連結体５３のスライド量を小さくすることができる。これにより、ガイドレール９の拡開部４４の部分の屈曲角度が従来と同じ場合でもレール連結体５３のスライド量を小さし、第１の受け台４５を第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動させた際のレール連結体５３の弧長変化量を小さくすることができる。その結果、特に高延伸角度時における直線レール間の屈曲部のレール連結体５３のレール長さの変化（レール連結体５３の弧長変化量）を小さくすることができるので、テンタークリップ８の走行安定性の向上およびフィルム３２の横延伸作業の高速化を図ることができる。
【００４６】
また、レール連結体５３は複数枚の金属板５４を重ね合わせた金属板重合部によって形成したので、第１の受け台４５と第２の受け台４６との屈曲時にレール連結体５３を湾曲変形しやすくしてレール連結体５３の湾曲形状を一層滑らかにすることができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では回動軸４８の中心線Ｏの偏芯位置Ｌ_e が例えば１０ｍｍに設定された場合の例を示したが、回動軸４８の中心線Ｏのずらし量（偏芯位置Ｌ_e ）は第１の受け台４５を第２の受け台４６に対して回動軸４８を中心に回動させた際の第１の受け台４５の屈曲角度と、回動角度が０°のときのレール連結体５３の弧長に相当するレール連結体５３の屈曲レール長さ（間隙部５２の長さ）との条件に応じて最適ずれ量（回動軸４８の中心線Ｏの最適な偏芯位置Ｌ_e ）は適宜変化する。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１および請求項３の発明によれば、ガイドレールの拡開部の部分を受ける第１の受け台と、拡開部よりもフィルムの走行方向の上流側の部分を受ける第２の受け台との間を回動軸を中心に回動可能に軸支する軸支部を設け、第１の剛体部分と第２の剛体部分との間の間隙部にレール連結体を配設し、このレール連結体の一端側を固定、他端側をガイドレールの延設方向にスライド可能に連結し、かつ、レール連結体の中心線に対して両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に軸支部を配置して第１の受け台と第２の受け台との屈曲時にスライドするレール連結体のスライド量を小さくするレールスライド量低減手段を設けたので、テンタークリップの走行安定性の向上およびフィルムの横延伸作業の高速化を図ることができる。
【００４９】
請求項２の発明によれば請求項１のレール連結体を複数枚の金属板を重ね合わせた金属板重合部によって形成したので、第１の受け台と第２の受け台との屈曲時にレール連結体を湾曲変形しやすくしてレール連結体の湾曲形状を滑らかにすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルムの横延伸機が組み込まれるフィルム製造装置全体の概略構成図。
【図２】第１の実施の形態の横延伸機で使用されるテンタークリップを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図３】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの概略構成図。
【図４】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの第１，第２の両受け台の軸支部を示す縦断面図。
【図５】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの第１，第２の両受け台の軸支部を示す横断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】（Ａ）は第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールのレール連結体の取付け状態を示す要部の横断面図、（Ｂ）はレール連結体の取付け部分の側面図。
【符号の説明】
８テンタークリップ
９ガイドレール
３２フィルム
３９入口側直線ガイド部
４０横延伸ガイド部
４４拡開部
４５第１の受け台
４６第２の受け台
４７軸支部
４８回動軸
５０第１の剛体部分
５１第２の剛体部分
５２間隙部
５３レール連結体
５４金属板
６１レールスライド量低減手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film transverse stretching machine and a tenter clip travel guide device as a tenter device for stretching a film such as a plastic film in a transverse direction (perpendicular to the flow direction).
[0002]
[Prior art]
In general, a tenter clip type disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-107219 is known as a transverse stretching machine for films. In this transverse stretching machine, a plurality of left and right pairs of tenter clips that respectively hold both sides of the film, a pair of left and right guide rails that guide the running of each tenter clip, and a driving drive for each tenter clip along the guide rails A chain drive type clip driving device.
[0003]
Here, the left and right guide rails are arranged between the entrance side guide portion and the exit side guide portion of the film running path, and the distance between both guide rails is gradually increased along the film running direction. An extension guide part and a return guide part for returning the tenter clip from the outlet side guide part to the inlet side guide part are provided.
[0004]
Further, the clip drive device is provided with left and right drive units respectively corresponding to the left and right guide rails. In addition, each drive unit has an inlet-side sprocket arranged on the inlet side of the film running path, an outlet-side sprocket arranged on the outlet side, and an endless chain spanned between both the inlet-side and outlet-side sprockets. There is a roller chain.
[0005]
Also, bearings that roll along the guide rails and roller chain components such as rollers and link plates are mounted on the clip body of each tenter clip.
[0006]
Each tenter clip is driven by the left and right drive units of the clip driving device and driven to circulate along the left and right guide rails when the film transverse stretcher is driven. At this time, in the state where each side of the film is gripped and clamped by each tenter clip on the entrance side of the film traveling path, the film is moved in the lateral direction as each tenter clip traveling on the laterally extending guide portion of the guide rail travels. It is designed to stretch.
[0007]
In addition, a long guide rail is generally formed by connecting a plurality of rail structures in series along the traveling direction of the film. Here, the laterally extending guide portions of the left and right guide rails are arranged in a state bent at a predetermined set angle with respect to the extending direction of the linear portion of the inlet side guide portion.
[0008]
Further, the bent portion between the linearly shaped portion of the inlet side guide portion of each of the left and right guide rails and the laterally extending guide portion is configured as follows. That is, the laterally extending guide portion of the guide rail is fixed on the first cradle, and the linear portion of the inlet side guide portion is fixed on the second cradle. Further, the first cradle and the second cradle are connected so as to be rotatable about a rotation shaft.
[0009]
Further, the main part of the laterally extending guide part on the first cradle and the main part of the linear portion of the inlet side guide part on the second cradle are each formed of, for example, a cast rail having high rigidity.
[0010]
Furthermore, there is a predetermined gap between the end edge portion of the main portion in the laterally extending guide portion on the first cradle and the end edge portion of the main portion in the linear shape portion of the inlet side guide portion on the second cradle. Spaced apart. And between the edge parts of both, it is comparatively easy to bend and it is connected by the steel plate rail which can be bent and deformed, for example. In this case, one end part of the front end part or the rear end part of the steel plate rail is fixed to the casting rail, and the other end part is slidably connected to the casting rail.
[0011]
Then, by rotating the first cradle around the pivot shaft with respect to the second cradle, the bending angle of the laterally extending guide portion with respect to the extending direction of the linear portion of the inlet side guide portion is predetermined. The angle is set to. At this time, the steel plate rail between the end edge portion of the laterally extending guide portion and the end edge portion of the linearly shaped portion of the inlet side guide portion is curved and deformed into a substantially arc shape, and the inlet side guide portion and the laterally extended guide portion Each straight portion is connected continuously and smoothly through an arc-shaped steel plate rail.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional configuration, the rotation axis between the first cradle and the second cradle is always on the center line of the steel plate rail, and is an extension of the straight rail core of the casting rail of the inlet side guide portion. It arrange | positions on the intersection of the line and the extension line | wire of the linear rail core of the casting rail of a horizontal extending | stretching guide part.
[0013]
However, when the rotation shaft between the first cradle and the second cradle is disposed on the intersection point, the laterally extending guide portion with respect to the extending direction of the linear portion of the inlet side guide portion As the bending angle of the steel plate is increased, the sliding amount of the end portion of the steel plate rail increases, so it is necessary to increase the sliding amount of the steel plate rail. In this case, there is a problem that the rigidity of the steel plate rail is lowered, and further, there is a problem that the steel plate rail at the bent portion is deviated from the arc shape, and the sliding operation of the steel plate rail is not smoothly performed. As a result, the running of the tenter clip becomes unstable, and there is a problem in speeding up the transverse stretching operation of the film.
[0014]
This invention was made paying attention to the said situation, and the objective is to provide the transverse stretcher of the film which can aim at the improvement of the running stability of a tenter clip, and the speed-up of the transverse stretch work of a film. is there.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 comprises a plurality of pairs of left and right clips that respectively hold both sides of the film, and a pair of left and right guide rails that guide the running of each of the clips, and the main body of the clip extends along the guide rails. An expanding portion is formed on the guide rail that is mounted with a rolling roller and gradually increases the distance between the guide rails along the running direction of the film, and holds both sides of the film by the clip. In the film transverse stretching machine that stretches the film in the transverse direction as each clip travels on the expanded portion of the guide rail in the state of the guide rail, the portion of the expanded portion of the guide rail is Centering on the rotation axis between the first receiving base that receives the second receiving base that receives the portion on the upstream side of the film in the traveling direction of the film. A substantially linear first rigid body portion that constitutes a main part of the expansion portion that is provided on the first cradle and is provided with a shaft support portion that is movably supported, and the second cradle. The first rigid body part and the second rigid body part are provided with a gap angle adjusting gap between the substantially straight second rigid body part constituting the main part of the upstream side part fixed to A rail connecting body that can be bent and deformed, one end of the rail connecting body is fixed, the other end is slidably connected in the extending direction of the guide rail, and the rail connecting The shaft support portion is disposed at an eccentric position shifted in the center direction of a substantially circular arc that smoothly connects the rigid body portions of the two cradles to the center line of the body, and the first cradle and the first cradle Reduce the sliding amount of the rail connecting body that slides when bent with the second cradle. A transverse stretching machine the film, characterized in that a Rusuraido amount reducing means.
According to the first aspect of the present invention, the eccentric position shifted in the center direction of the substantially sector-shaped arc that smoothly connects the rigid body portions of the first and second cradles with respect to the center line of the rail connecting body. The sliding amount of the rail coupling body that slides when the first cradle and the second cradle are bent is reduced by the rail slide amount reducing means in which the shaft support portion is disposed.
As a result, even when the bending angle of the expanded portion of the guide rail is the same as the conventional one, the slide amount of the rail coupling body is reduced, and the change in the rail length of the bending portion between the straight rails is reduced particularly at the high extension angle. By doing so, improvement in running stability and higher speed are achieved.
[0016]
The invention according to claim 2 is the transverse stretcher for a film according to claim 1, wherein the rail connecting body is formed by a metal plate overlapping portion in which a plurality of metal plates are overlapped.
In the second aspect of the invention, by providing a rail coupling body composed of the metal plate overlapping portion, the rail coupling body can be easily bent and deformed when the first cradle and the second cradle are bent. The curved shape of the body is made smooth.
[0017]
The invention of claim 3 is provided with a pair of left and right guide rails for guiding the running of a plurality of left and right pairs of clips respectively holding both sides of the film, and the interval between the two guide rails is gradually increased along the running direction of the film. An expanding part that expands is formed on the guide rail, and the film as the clip travels on the expanding part of the guide rail in a state where both sides of the film are gripped by the clip. In a tenter clip travel guide apparatus for a lateral stretching machine for a film that stretches in the lateral direction, a first cradle that receives a portion of the expanded portion of the guide rail, and a direction in which the film travels more than the expanded portion. A shaft support portion is provided for pivotally supporting the second portion receiving the upstream portion about a rotation shaft so as to be pivotable about the rotation shaft, and is fixed on the first cradle. A substantially linear first rigid body part constituting the main part of the spreading part, and a substantially linear second rigid body part constituting the main part of the upstream part fixed on the second cradle A bend angle adjustment gap is provided between the first rigid body portion and the second rigid body portion, and a bendable rail coupling body is disposed between the first rigid body portion and one end side of the rail coupling body. In the fixed state, the other end side is slidably connected in the extending direction of the guide rail, and the substantially rigid sector shape that smoothly connects the rigid body portions of the two cradles to the center line of the rail connecting body. A rail slide that reduces the sliding amount of the rail coupling body that slides when the first support and the second support are bent by arranging the shaft support portion at an eccentric position shifted in the center direction of the arc Transverse stretching of a film characterized by providing a means for reducing the amount A tenter clip travel guidance apparatus of use.
In the invention of claim 3, the eccentric position shifted in the center direction of the substantially sector-shaped arc that smoothly connects the respective rigid body portions of the first and second cradles with respect to the center line of the rail connecting body. The sliding amount of the rail coupling body that slides when the first cradle and the second cradle are bent is reduced by the rail slide amount reducing means in which the shaft support portion is disposed.
As a result, even when the bending angle of the expanded portion of the guide rail is the same as the conventional one, the slide amount of the rail coupling body is reduced, and the change in the rail length of the bending portion between the straight rails is reduced particularly at the high extension angle. By doing so, improvement in running stability and higher speed are achieved.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an entire film manufacturing apparatus 1 for biaxially stretching a plastic film. The film manufacturing apparatus 1 is provided with various devices such as a T die 2, a cast roll 3, a longitudinal stretching machine 4, a transverse stretching machine 5, a take-up unit 6, and a winder 7. The molten resin discharged from the T-die 2 is formed into a sheet by a cast roll 3 to form an original sheet. The original sheet is further longitudinally stretched by a longitudinal stretching machine 4 and then a lateral stretching machine 5. Is stretched laterally and taken up by a winder 7 through a take-up unit 6.
[0019]
Also, the tenter clip 8 shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B) that grips both sides of the film and stretches in the transverse direction in the film transverse stretching machine 5 of the present embodiment, and the running of the tenter clip 8. And two rows of guide rails 9 shown in FIG.
[0020]
Further, the tenter clip 8 is provided with a clip body 10 for gripping the film and a drive chain 11. Here, as shown in FIG. 2 (A), a pair of left and right lever supports 13 are projected from the clip body 10 on the upper side of the clip base 12.
[0021]
A support shaft 14 is provided between the pair of lever supports 13. A clip lever 15 is rotatably supported on the support shaft 14. The clip lever 15 clips the film at the clip position shown in FIG. 2 (B), and releases the clip of the film while being rotated clockwise around the support shaft 14 in the figure. It has become.
[0022]
A chain box 16 for the drive chain 11 is disposed below the clip table 12. The upper and lower ends of the connecting pin 17 are fixed to the upper and lower wall surfaces of the chain box 16, respectively.
[0023]
Further, a roller 18 and upper and lower link plates 19 of the roller 18 are disposed in the chain box 16. The two link plates 19 are connected by a cylindrical bush 20. The bush 20 is inserted into the roller 18. Further, a connecting pin 17 is inserted into the bush 20.
Thereby, the chain box 16 and the link plate 19 are connected via the connecting pin 17 to form an endless chain.
[0024]
The clip body 10 is provided with a plurality of bearings 21 to 26.
Further, as shown in FIG. 2B, a bearing support 27 is extended on the clip base 12 on the side opposite to the clip lever 15. And the upper end part of each spindle 28 and 29 of the two bearings 23 and 24 is being fixed to this bearing support body 27. As shown in FIG. A bearing 23 is rotatably supported at the lower end of one support shaft 28, and a bearing 24 is rotatably supported at the lower end of the other support shaft 29.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2 (B), the supporting shaft 30 of the other two bearings 25 and 26 is attached to the clip base 12 in the vertical direction. An upper bearing 25 is supported at the upper end of the support shaft 30 and a lower bearing 26 is rotatably supported at the lower end.
[0026]
A support shaft 31 of the bearing 21 is fixed on the bearing support 27. The bearing 21 is rotatably supported at one end of the support shaft 31.
[0027]
Further, as shown in FIG. 3, a film receiving unit 33 that receives the film 32 that has been longitudinally stretched by the longitudinal stretching machine 4, and a lateral stretching unit 34 that laterally stretches the film 32 are provided in the film transport path R in the lateral stretching machine 5. A film outlet 35 is provided for feeding the horizontally stretched film 32 to the take-up unit 6 side.
[0028]
Further, a pair of left and right tenter clip travel paths 36 are disposed on both sides of the film transport path R, respectively. In each tenter clip travel path 36, an idler sprocket 37 and a drive sprocket 38 of the drive chain 11 of the tenter clip 8 are disposed. Here, the idler sprocket 37 and the drive sprocket 38 of the drive chain 11 are respectively disposed in the film receiving portion 33 and the film outlet portion 35 in the transverse stretching machine 5.
[0029]
The long left and right guide rails 9 of each tenter clip 8 in the transverse stretching machine 5 are formed by connecting a plurality of rail structures in series along the film traveling direction. That is, each of the left and right guide rails 9 has an inlet-side straight guide portion 39 connecting the idler sprocket 37 and the laterally extending portion 34 of the film receiving portion 33, and a laterally extending guide portion 40 disposed in the laterally extending portion 34. And an exit-side straight guide portion 41 that connects between the laterally extending portion 34 and the idler sprocket 37 of the film outlet portion 35, and an idler sprocket 37 of the film outlet portion 35 and the drive sprocket 38, and a guide rail. 9 is provided with an expansion / contraction part 42 for adjusting the expansion / contraction of the entire length, and a return guide part 43 connecting the drive sprocket 38 of the film outlet part 35 and the drive sprocket 38 of the film receiving part 33 and the idler sprocket 37, respectively. Yes. Here, the laterally extending guide portion 40 is formed with an expanded portion 44 that gradually increases the distance between the left and right guide rails 9 along the traveling direction of the film 32.
[0030]
In addition, the left and right guide rails 9 of the present embodiment include a first cradle 45 that receives a portion of the widened portion 44 of the guide rail 9 of each laterally extending portion 34, as shown in FIGS. A portion on the upstream side in the running direction of the film 32 with respect to the expanding portion 44 of the extending portion 34, that is, a second receiving base 46 that receives the inlet-side linear guide portion 39 is provided.
[0031]
A shaft support 47 is provided between the first cradle 45 and the second cradle 46. Here, the thin part 45a which the lower surface side was notched in FIG. 4 is formed in the edge part by the side of the connection part with the 2nd base 46 in the 1st base 45. As shown in FIG. Further, the second pedestal 46 is formed with a thin-walled portion 46a whose upper surface side is notched in FIG. 4 at the end of the connecting portion side with the first cradle 45.
[0032]
Further, the thin portion 45 a of the first cradle 45 and the thin portion 46 a of the second cradle 46 are overlapped. A rotating shaft 48 is attached to the overlapping portion. The lower end portion of the rotating shaft 48 is fixed on the base frame 49 of the horizontal stretching machine 5. Further, the end portion of the second cradle 46 on the thin portion 46 a side is also fixed on the base frame 49. The first cradle 45 is pivotally supported with respect to the second cradle 46 so as to be rotatable about a rotation shaft 48.
[0033]
On the first cradle 45, a substantially linear first rigid body portion 50 that constitutes a main part of the expanding portion 44 is fixed. Furthermore, a substantially linear second rigid body portion 51 that constitutes a main portion of the inlet-side linear guide portion 39 that is an upstream portion of the expanding portion 44 is fixed on the second receiving base 46. Here, the first rigid body portion 50 on the first cradle 45 and the second rigid body portion 51 on the second cradle 46 are each formed of, for example, a cast rail.
[0034]
In addition, a gap 52 having an appropriate size for adjusting a bending angle is provided between the first rigid body portion 50 and the second rigid body portion 51. Further, between the first rigid part 50 and the second rigid part 51, a rail coupling body 53 capable of bending deformation is disposed. As shown in FIG. 7, a plurality of the rail coupling bodies 53 are formed by a metal plate overlapping portion in which four metal plates 54 such as steel plates are overlapped as shown in FIG. 7.
[0035]
Further, as shown in FIG. 4, a plurality of screw insertion holes 55 are formed on one end side of the rail coupling body 53. And the one end side of the rail coupling body 53 is inserted in each screw insertion hole 55 in the state clamped between the holding plate 56 and the 2nd rigid body part 51, as shown to FIG. 8 (A), (B). It is fixed to the second rigid portion 51 by a fixing screw 57.
[0036]
Furthermore, two long hole-shaped guide holes 58 are extended along the traveling direction of the film 32 as shown in FIG. A plurality of screw members 60 inserted through the presser plate 59 are inserted into these guide holes 58 as shown in FIGS. 5, 7, and 8 </ b> A and 8 </ b> B. The tip portions of these screw members 60 are screwed to the first rigid body portion 50. Thereby, the other end side of the rail coupling body 53 is sandwiched between the presser plate 59 and the first rigid body portion 50. And the other end side of the rail coupling body 53 is slidably coupled to the first rigid body portion 50 along the traveling direction of the film 32 in a state where the screw member 60 is guided along each guide hole 58. .
[0037]
Further, the left and right guide rails 9 of the present embodiment are shown in FIGS. 5 and 6 in which the sliding amount of the rail coupling body 53 that slides when the first cradle 45 and the second cradle 46 are bent is reduced. Rail slide amount reduction means 61 is provided. As shown in FIGS. 5 and 6, the rail slide amount reducing means 61 includes a space between the rigid body portions 50 and 51 of the first and second cradles 45 and 46 with respect to the center line T of the rail connecting body 53. Eccentric position L shifted in the direction of the center of a generally fan-shaped arc that is smoothly connected _e The center line O of the rotation shaft 48 of the shaft support 47 is disposed in the center.
[0038]
Next, the operation of the film transverse stretching machine 5 of the present embodiment having the above-described configuration will be described. During the operation of the transverse stretching machine 5 of the present embodiment, the drive sprocket 38 of the drive chain 11 of the tenter clip 8 is driven. Then, each tenter clip 8 on each tenter clip traveling path 36 is moved along the guide rail 9 in the lateral stretching machine 5 along with the drive sprocket 38, so that the inlet-side straight guide portion 39, the lateral stretching guide portion 40, and the outlet-side straight line. The guide unit 41, the extendable unit 42, and the return guide unit 43 are sequentially driven to circulate. At this time, each tenter clip 8 is moved to the clip position shown in FIG. 2B by the film receiving portion 33 and the clip lever 15 is clipped to clip the film 32. Led.
[0039]
Further, in the laterally extending portion 34, the distance between the two tenter clips 8 on both sides of the film 32 gradually increases as each tenter clip 8 travels along the widened portion 44 of the laterally extending guide portion 40 of the guide rail 9. The film 32 is expanded and the film 32 is stretched in the transverse direction.
[0040]
Further, each tenter clip 8 of the laterally stretched portion 34 is guided to the film outlet portion 35 along the outlet-side straight guide portion 41 in a state where the laterally stretched film 32 is still clipped. At the film exit portion 35, the clip lever 15 of each tenter clip 8 is rotated to the clip release position by a clip release device (not shown), and the clip of the film 32 is released. Therefore, the laterally stretched film 32 is guided to the take-up unit 6 side in the next step, and each tenter clip 8 from which the clip of the film 32 is released is subsequently guided to the return guide portion 43 side via the stretchable portion 42. .
[0041]
Further, in the film transverse stretching machine 5 of the present embodiment, the first stretcher 45 is rotated around the pivot shaft 48 with respect to the second tray 46, thereby expanding the laterally stretched portion 34. The expansion angle of the part 44 is arbitrarily set. Here, as indicated by a solid line in FIGS. 5 and 8A, the first cradle 45 is rotated from the state where the rotation angle of the first cradle 45 is 0 ° as shown by a virtual line in FIG. When the cradle 45 is pivoted about the pivot shaft 48 with respect to the second cradle 46, the first rigid body portion 50 and the second rigid body according to the pivoting operation of the first cradle 45. The rail connection body 53 between the portions 51 is curved along a substantially fan-shaped arc shape. At this time, in a state where the screw member 60 is guided along each guide hole 58 in accordance with the operation of the rail connecting body 53 being curved in an arc shape, the rail connecting body 53 moves the film 32 relative to the first rigid body portion 50. Slide along the direction of travel. As a result, the rail connecting body 53 is bent into a substantially fan-shaped arc shape that smoothly connects the rigid portions 50 and 51 of the first and second receiving bases 45 and 46.
[0042]
Further, as in the present embodiment, the rigid body portions 50 of the first and second cradles 45 and 46 with respect to the center line O of the pivot shaft 48 of the shaft support portion 47 with respect to the center line T of the rail connecting body 53 are used. , 51 between the eccentric positions L in the central direction of the substantially sector-shaped arc that smoothly connects the two _e When the first cradle 45 is pivoted about the pivot shaft 48 with respect to the second cradle 46 in the state of being shifted to the position, the change in arc length of the rail coupling body 53 is as follows. Become. Here, the eccentric position L _e Is set to, for example, 10 mm, and the first rigid body portion 50 on the first cradle 45 and the second on the second cradle 46 in a state where the rotation angle of the first cradle 45 is 0 °. When the length of the gap 52 between the first and second rigid parts 51 is 311 mm, for example, the arc of the rail coupling body 53 when the first cradle 45 is rotated at a rotation angle of 40 °. The length is 304 mm. For this reason, when the first cradle 45 is rotated at a rotation angle of 40 ° in this way, the arc of the rail coupling body 53 with respect to the state where the rotation angle of the first cradle 45 is 0 °. The long change amount is 6.5 mm.
[0043]
Further, here, when the center line O of the rotation shaft 48 of the shaft support portion 47 is arranged on the center line T of the rail coupling body 53 as in the conventional case, the rotation angle of the first cradle 45 is 0 °. In the state, when the length of the gap 52 between the first rigid part 50 on the first cradle 45 and the second rigid part 51 on the second cradle 46 is 310 mm, the first When the cradle 45 is rotated to a rotation angle of 40 °, the arc length of the arc of the rail connection body 53 is 297 mm. Therefore, in this case, the arc length change amount of the arc of the rail coupling body 53 with respect to the state in which the rotation angle of the first cradle 45 is 0 ° is 13 mm.
[0044]
Therefore, according to the calculation example of the arc length change amount of the rail coupling body 53, the center line O of the rotation shaft 48 of the shaft support portion 47 is eccentric with respect to the center line T of the rail coupling body 53 in the center direction of the sector arc. Position L _e When the rotation angle of the first cradle 45 is bent from 0 ° to 40 °, the arc length change amount of the arc of the rail coupling body 53 is the amount of the rotation shaft 48 of the shaft support 47. It can be seen that the center line O is reduced from 13 mm to 6.5 mm as compared with the case where the center line O is disposed on the center line T of the rail coupling body 53 (the center line O of the rotating shaft 48 is not shifted).
[0045]
Therefore, the configuration described above has the following effects. That is, in the present embodiment, the rigid body portions 50 and 51 of the first and second cradles 45 and 46 with respect to the center line O of the pivot shaft 48 of the shaft support portion 47 with respect to the center line T of the rail coupling body 53. Eccentric position L in the direction of the center of a substantially fan-shaped arc that smoothly connects between them _e Since the rail slide amount reducing means 61 arranged so as to be shifted to each other is provided, the slide amount of the rail coupling body 53 that slides when the first receiving table 45 and the second receiving table 46 are bent can be reduced. As a result, even when the bending angle of the expanded portion 44 of the guide rail 9 is the same as the conventional one, the slide amount of the rail coupling body 53 is reduced, and the first receiving table 45 is rotated with respect to the second receiving table 46. It is possible to reduce the arc length change amount of the rail coupling body 53 when it is rotated about the moving shaft 48. As a result, it is possible to reduce the change in the rail length of the rail connection body 53 at the bent portion between the straight rails at the time of a high extension angle (the amount of change in the arc length of the rail connection body 53). The stability can be improved and the speed of the transverse stretching operation of the film 32 can be increased.
[0046]
In addition, since the rail coupling body 53 is formed by a metal plate overlapping portion in which a plurality of metal plates 54 are overlapped, the rail coupling body 53 is bent and deformed when the first cradle 45 and the second cradle 46 are bent. Therefore, the curved shape of the rail coupling body 53 can be made smoother.
[0047]
In the present embodiment, the eccentric position L of the center line O of the rotation shaft 48. _e Is set to 10 mm, for example, but the shift amount (eccentric position L) of the center line O of the rotation shaft 48 is shown. _e ) Is the bending angle of the first cradle 45 when the first cradle 45 is pivoted about the pivot shaft 48 with respect to the second cradle 46, and when the pivot angle is 0 °. The optimum deviation amount (optimal deviation of the center line O of the rotating shaft 48) according to the condition of the bent rail length of the rail coupling body 53 (the length of the gap 52) corresponding to the arc length of the rail coupling body 53 Core position L _e ) Will change accordingly.
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0048]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1 and Claim 3, the 1st receiving stand which receives the part of the expansion part of a guide rail, and the 2nd receiver which receives the part of the upstream of the running direction of a film rather than an expansion part A shaft support portion is provided for pivotal support about the rotation axis between the base and a rail coupling body disposed in a gap portion between the first rigid body portion and the second rigid body portion. One end side of the rail coupling body is fixed, the other end side is slidably coupled in the extending direction of the guide rail, and the rigid body portions of both cradles are smoothly coupled to the center line of the rail coupling body. A rail slide amount reduction that reduces the slide amount of the rail coupling body that slides when the first cradle and the second cradle are bent by disposing the shaft support portion at an eccentric position shifted in the center direction of the substantially sectoral arc. Since the means are provided, the running stability of the tenter clip is improved and the film It is possible to increase the speed of stretching work.
[0049]
According to the second aspect of the present invention, since the rail connecting body according to the first aspect is formed by the metal plate overlapping portion in which a plurality of metal plates are overlapped, the rail is bent when the first cradle and the second cradle are bent. There is an effect that the connecting body can be easily bent and deformed, and the curved shape of the rail connecting body can be made smooth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an entire film manufacturing apparatus in which a transverse stretcher for a film according to a first embodiment of the present invention is incorporated.
FIGS. 2A and 2B show a tenter clip used in the transverse stretching machine of the first embodiment, wherein FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a longitudinal sectional view.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a guide rail of the transverse stretching machine according to the first embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the shaft support portions of the first and second cradles of the guide rail of the lateral stretching machine according to the first embodiment.
FIG. 5 is a transverse cross-sectional view showing the shaft support portions of the first and second cradles of the guide rail of the transverse stretching machine according to the first embodiment.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 8A is a cross-sectional view of a main part showing a mounting state of a rail coupling body of a guide rail of the horizontal stretching machine according to the first embodiment, and FIG. 8B is a side view of a mounting portion of the rail coupling body. .
[Explanation of symbols]
8 Tenter clip
9 Guide rail
32 films
39 Inlet side straight guide
40 Transverse guide section
44 Expanding part
45 First cradle
46 Second cradle
47 Shaft support
48 Rotating shaft
50 First rigid body part
51 Second rigid body part
52 Gap
53 Rail connection
54 Metal plate
61 Rail slide amount reduction means

Claims

フィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のクリップと、上記各クリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、
上記クリップの本体に上記ガイドレール上に沿って転動するローラが装着され、かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する拡開部が上記ガイドレールに形成され、上記クリップによって上記フィルムの両側をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡開部上を走行する上記各クリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、
上記ガイドレールの上記拡開部の部分を受ける第１の受け台と、上記拡開部よりも上記フィルムの走行方向の上流側の部分を受ける第２の受け台との間を回動軸を中心に回動可能に軸支する軸支部を設け、
上記第１の受け台上に固定される上記拡開部の主要部を構成する略直線状の第１の剛体部分と、上記第２の受け台上に固定される上記上流側部分の主要部を構成する略直線状の第２の剛体部分との間に屈曲角度調整用の間隙部を設けるとともに、
上記第１の剛体部分と第２の剛体部分との間に湾曲変形可能なレール連結体を配設し、このレール連結体の一端側を固定状態、他端側を上記ガイドレールの延設方向にスライド可能に連結し、
かつ、上記レール連結体の中心線に対して上記両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に上記軸支部を配置して上記第１の受け台と上記第２の受け台との屈曲時にスライドする上記レール連結体のスライド量を小さくするレールスライド量低減手段を設けたことを特徴とするフィルムの横延伸機。A plurality of left and right pairs of clips that respectively hold both sides of the film, and a pair of left and right guide rails that guide the running of each of the clips,
A roller that rolls along the guide rail is attached to the main body of the clip, and an expanding portion is formed in the guide rail that gradually increases the distance between the guide rails along the traveling direction of the film. In a film transverse stretching machine that stretches the film in the transverse direction as each clip travels on the expanded portion of the guide rail with both sides of the film held by the clip. ,
A rotating shaft is provided between the first cradle receiving the portion of the expanding portion of the guide rail and the second cradle receiving the upstream portion of the film in the traveling direction of the film. A pivot support that pivots around the center is provided.
A substantially linear first rigid body portion constituting a main portion of the expanding portion fixed on the first cradle, and a main portion of the upstream portion fixed on the second cradle. And a gap angle adjustment for adjusting the bending angle between the substantially linear second rigid body portion constituting
A rail coupling body that can be bent and deformed is disposed between the first rigid body portion and the second rigid body portion, one end side of the rail coupling body is fixed, and the other end side is an extending direction of the guide rail. Slidably connected to
And the said axial support part is arrange | positioned in the eccentric position shifted in the center direction of the substantially sector-shaped circular arc which smoothly connects between each rigid-body part of the said cradle with respect to the centerline of the said rail coupling body, and said 1st A lateral stretcher for a film, comprising means for reducing a slide amount of the rail connecting body that slides when the base and the second base are bent.

上記レール連結体は複数枚の金属板を重ね合わせた金属板重合部によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機。2. The film transverse stretching machine according to claim 1, wherein the rail connecting body is formed by a metal plate overlapping portion in which a plurality of metal plates are overlapped.

フィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のクリップの走行を案内する左右一対のガイドレールを備え、
上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する拡開部が上記ガイドレールに形成され、上記クリップによって上記フィルムの両側をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡開部上を走行する上記各クリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機用のテンタークリップ走行案内装置において、
上記ガイドレールの上記拡開部の部分を受ける第１の受け台と、上記拡開部よりも上記フィルムの走行方向の上流側の部分を受ける第２の受け台との間を回動軸を中心に回動可能に軸支する軸支部を設け、
上記第１の受け台上に固定される上記拡開部の主要部を構成する略直線状の第１の剛体部分と、上記第２の受け台上に固定される上記上流側部分の主要部を構成する略直線状の第２の剛体部分との間に屈曲角度調整用の間隙部を設けるとともに、
上記第１の剛体部分と第２の剛体部分との間に湾曲変形可能なレール連結体を配設し、このレール連結体の一端側を固定状態、他端側を上記ガイドレールの延設方向にスライド可能に連結し、
かつ、上記レール連結体の中心線に対して上記両受け台の各剛体部分間を滑らかに連結する略扇形の円弧の中心方向にずらした偏芯位置に上記軸支部を配置して上記第１の受け台と上記第２の受け台との屈曲時にスライドする上記レール連結体のスライド量を小さくするレールスライド量低減手段を設けたことを特徴とするフィルムの横延伸機用のテンタークリップ走行案内装置。It has a pair of left and right guide rails that guide the running of multiple pairs of left and right clips that respectively hold both sides of the film,
In the state where the guide rail is formed with a widened portion that gradually increases the distance between the two guide rails along the traveling direction of the film, both sides of the film are gripped by the clips. In the tenter clip travel guide device for a lateral stretching machine for a film that stretches the film in the lateral direction along with the travel of each of the clips traveling on the expanding portion,
A rotating shaft is provided between the first cradle receiving the portion of the expanding portion of the guide rail and the second cradle receiving the upstream portion of the film in the traveling direction of the film. A pivot support that pivots around the center is provided.
A substantially linear first rigid body portion constituting a main portion of the expanding portion fixed on the first cradle, and a main portion of the upstream portion fixed on the second cradle. And a gap angle adjustment for adjusting the bending angle between the substantially linear second rigid body portion constituting
A rail coupling body that can be bent and deformed is disposed between the first rigid body portion and the second rigid body portion, one end side of the rail coupling body is fixed, and the other end side is an extending direction of the guide rail. Slidably connected to
And the said axial support part is arrange | positioned in the eccentric position shifted in the center direction of the substantially sector-shaped circular arc which smoothly connects between each rigid-body part of the said cradle with respect to the centerline of the said rail coupling body, and said 1st A tenter clip travel guide for a film transverse stretching machine, characterized in that rail slide amount reducing means is provided for reducing the slide amount of the rail coupling body that slides when the base plate and the second base plate are bent. apparatus.