JP3694445B2

JP3694445B2 - Indoor game machine

Info

Publication number: JP3694445B2
Application number: JP2000242040A
Authority: JP
Inventors: 博治板谷; 敏和保科
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP2002052239A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電気によるほこり、あるいは静電気が過剰にチャージされることにより引き起こされるＩＣの誤動作・電気的破壊等を軽減することを特徴とする小遊技動体を用いる室内ゲーム機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、室内ゲーム機、電子回路応用遊技機が盛んになり、外観上、軽量化また安価に生産するためプラスチック類が大量に使用されているが、電気的に不良導体であり、小動体の移動、衝突のため連続的に静電気が発生し、電子回路の誤作動あるいは電気的破壊が生ずることが多い。このため、プラスチックに帯電防止性を与えることが考えられている。このため室内ゲーム機の部品のみならず、ＩＣを覆うカバー等に用いられる透明樹脂には、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）やメタクリル酸メチル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ／透明ＡＢＳ）等が現在多く用いられている。
【０００３】
しかし、これらの樹脂の静電性は低く、小遊技動体を用いる室内ゲーム機部材、ＩＣのカバー等に使用した場合、静電気障害（ＩＣの誤動作等）が起こるクレームがあった。ケース、カバー類の表面抵抗率を低下させればこれらの障害が低減されるが、帯電防止性能、透明度、吸水白化、衝撃性全てを兼ね備えた部材類は無かった。
【０００４】
小遊技動体を用いる室内ゲーム機部材に帯電防止性能を付与し、静電気による障害等を軽減する方法は、特開平９−３３３９号公報、特開平１０−４６００１号公報に記載があり公知である。特に特開平１０−４６００１号公報は透明でかつ帯電防止性能がある熱可塑性樹脂を用いた記載があるが、上記の様な汎用な樹脂を用いておらず原料に特殊なビニル共重合体を用いるため高価であって、これを配合したアクリル樹脂は製造コストが高くつく。
【０００５】
上記透明樹脂に制電性を付与する方法としてはゴム質重合体の屈折率とマトリックスの樹脂の屈折率を実質的に一致させる方法が知られている。
【０００６】
以下がその例である。
【０００７】
（１）特開昭５５−３６２３７号公報、特開昭６３−６３７３９号公報：ポリオキシエチレン鎖及びスルホン酸塩、カルボン酸塩あるいは第四級アンモニウム塩構造を有するビニル共重合体をアクリル樹脂に混練する方法。
【０００８】
（２）特開平１−３０８４４４号公報：アクリル樹脂にポリアミドエラストマー及びカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基などの少なくとも１種の官能基を含有する変性ビニル系重合体、さらに必要に応じてゴムグラフト共重合体を添加し、層状剥離のない表面光沢に優れる永久帯電防止樹脂。
【０００９】
（３）特開昭６３−３０９５５２号公報、特開昭６３−３１２３４２号公報：ポリエーテルエステルアミドを用いた衝撃性及び透明性を有する熱可塑樹脂についての報告。
【００１０】
（４）特開昭６３−２００８３７号公報：結晶性の低いポリエーテルエステルアミド（ＴＰＡ）を用いた衝撃性及び透明性を有する熱可塑樹脂についての報告。
【００１１】
（５）特開平０６−１００７４７号公報、特開平０８−５９９４８号公報：アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＴＰＡを溶融混合する事によって得る透明帯電防止樹脂に関する報告。
【００１２】
（６）特開平８−１２０１４７号公報：結晶性を低下させたＴＰＡを、アクリル樹脂に分散させた透明帯電防止樹脂に関する報告。
【００１３】
しかしながら、これら多数報告されている高分子帯電防止剤（例えばポリエーテルエステルアミド）は吸水率が高いものが多く、高温多湿時等に全光線透過率が変化する場合（吸水白化等）が多かった。従って、室内ゲーム機部材、ケース、カバー類に用いるのに最適な透明で充分な衝撃性と帯電防止性及び低吸水率を達成している例は無かった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題に鑑み、吸水により透明度が低下しない衝撃性の高い持続性帯電防止樹脂組成物からなる部材を用いてＩＣ誤動作等を低減した室内ゲーム機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため検討を重ね本発明に到った。
【００１６】
即ち本発明は、屈折率が１．５１〜１．５４、表面抵抗率が５×１０¹³Ω以下、かつ吸水前後の全光線透過率の低下率が２５％以下であり、下記（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有することを特徴とする室内ゲーム機である。
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０ ¹¹ Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下）
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、屈折率が１．５１〜１．５４、好ましくは１．５１〜１．５３である。屈折率が１．５１未満では、充分な透明性、衝撃性を持った部材、カバー類を得ることが出来ない。また、屈折率が１．５４を越えると、該組成物は高価になり、かつ黄色味がきつくなる。
【００１８】
本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、表面抵抗率が５×１０¹³Ω以下、好ましくは５×１０¹²Ω以下である。表面抵抗率は低ければ低いほど良く、５×１０¹³Ωを越えると、部材、カバー類等の静電気に対する効果が充分ではない。
【００１９】
また、本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、下式で求められる吸水後の全光線透過率の低下率が２５％以下、好ましくは１５％以下である。吸水後の全光線透過率の低下率が２５％を越えると、吸水白化等の変色が生じ好ましくない。
【００２０】
全光線透過率の低下率（％）＝（吸水前の全光線透過率−吸水後の全光線透過率）／吸水前の全光線透過率×１００
【００２１】
このような熱可塑性樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物が挙げられる。
【００２２】
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０¹¹Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下）
【００２３】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、ゴム質重合体を５〜４０重量部、好ましくは１０〜３０重量部含有する。ゴム質重合体が５重量部未満だと衝撃性に問題が生じるおそれがある。また、４０重量部を越えると混合して得た樹脂組成物の剛性が低くなる、透明性が劣る等の問題が生じるおそれがある。
【００２４】
また、（Ａ）成分は、全光線透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上である。全光線透過率が７０％未満では、十分な透明性を得られない傾向にある。
【００２５】
更に、後述するように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差は０．０２以下であることが好ましく、かかる観点より、（Ａ）成分の屈折率は、１．５０〜１．５５であることが好ましく、１．５１〜１．５３であることがより好ましい。
【００２６】
（Ａ）成分の第一は、下記（ａ１）〜（ａ３）を混合してなる透明マトリックス樹脂である。
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
【００２７】
（ａ１）のアクリル系樹脂としては、通常はメタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ）、アクリル酸メチル重合体（ＰＭＡ）を使用でき、好ましくは、メタクリル酸メチル単独重合体、１５重量％以下のアクリル酸メチル単位またはアクリル酸エチル単位を含有するメタクリル酸メチル共重合体が好ましく、より好ましくは、メタクリル酸メチル単位８５〜９９重量％とアクリル酸メチル単位またはアクリル酸エチル単位１５〜１重量％とを含有するメタクリル酸メチル共重合体である。
【００２８】
（ａ２）は、ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体である。
【００２９】
ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのジエン系ゴム、エチレンα−オレフィンゴムであるエチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴムなどの非ジエン系ゴム、アクリル酸エステルゴム、メタクリル酸エステル系ゴム、シリコンアクリルゴム等が挙げられる。シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、アクリロニトリルが好適に用いられる。芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレンのようなα−置換スチレン、ビニルトルエン、ｍ−、ｐ−クロルスチレンなどが挙げられ、これらを単独で用いても、２種以上用いても良いが、スチレンが最も好ましい。
【００３０】
（ａ２）としては、ポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレンを重合してなるＡＢＳ樹脂が好適である。
【００３１】
（ａ２）は、既知の塊状重合、懸濁重合、乳化重合で製造される。
【００３２】
（ａ３）は、シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体であり、シアン化ビニルおよび芳香族ビニルは上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、アクリロニトリルとスチレンを重合してなるＡＳ樹脂が好適である。
【００３３】
（ａ１）〜（ａ３）の混合量は、（Ａ）成分のゴム質重合体の含有量が５〜４０重量部、全光線透過率が７０％以上となるように適宜設定すればよいが、（ａ１）３０〜７０重量部、（ａ２）１０〜７０重量部、（ａ３）３０重量部以下とするのが好ましい。（ａ２）の含有量が７０重量部を越えると、剛性が不足したり、（ａ１）との相溶性に問題が生じる傾向にあり、（ａ２）の含有量が１０重量部未満では、衝撃性が不足する傾向にある。
【００３４】
（Ａ）成分の第二は、下記（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる透明マトリックス樹脂である。
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
【００３５】
（ａ’１）は、ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体であり、更にシアン化ビニルを共重合してもよい。ゴム質重合体、芳香族ビニルとしては、上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、ポリブタジエンにメタクリル酸メチルとスチレンを重合してなるＭＢＳ樹脂が好適である。（ａ’１）成分は、既知の塊状重合、懸濁重合、乳化重合で製造される。
【００３６】
（ａ’２）はメタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体であり、更にシアン化ビニルを共重合してもよい。芳香族ビニルは上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、メタクリル酸メチルとスチレンを重合してなるＭＳ樹脂が好適である。
【００３７】
（ａ’１）〜（ａ’２）の混合量は、（Ａ）成分のゴム質重合体の含有量が５〜４０重量部、全光線透過率が７０％以上となるように適宜設定すればよいが、（ａ’１）１０〜１００重量部、（ａ’２）９０重量部以下とするのが好ましい。（ａ’１）の含有量が１０重量部未満では、衝撃性が不足する傾向にある。
【００３８】
（Ａ）成分には、（Ｂ）成分との相溶性を向上させ、衝撃強度等を更に向上させるため、（ａ４）酸変性あるいはエポキシ変性した変性樹脂を混合しても良い。
【００３９】
（ａ４）は、例えば上記（ａ１）〜（ａ３）、（ａ’１）〜（ａ’２）の一部等をマトリックス樹脂との透明性を損なわない範囲で酸変性、エポキシ変性した樹脂であり、（ａ１）〜（ａ３）、（ａ’１）〜（ａ’２）を構成する単量体の単独重合体又は共重合体をマトリックス樹脂との透明性を損なわない範囲で酸変性、エポキシ変性した樹脂でもよい。酸変性あるいはエポキシ変性樹脂の共重合体に用いられる単量体に特に制限はないが、前記マトリックス樹脂と混合した際に透明性（全光線透過率が６０％以上）を維持するものでなくてはならない。例えば、前記（ａ１）のアクリル系樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、また、前記（ａ３）の樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、前記（ａ’２）の樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、ポリスチレン樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたものなどがあげられる。
【００４０】
ここでいうカルボキシル基を含有するビニルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸等の遊離カルボキル基を含有する不飽和化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物型カルボキシル基を含有する不飽和化合物等があげられるが、これらの中で、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が好適である。
【００４１】
グリシジル基を含有するビニルモノマーとしては、例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、メチルグリシジルメタクリレート等が挙げられるが、これらの中でもメタクリル酸グリシジルが好適である。
【００４２】
（ａ４）の含有量は３０重量部以下、好ましくは１０重量部以下である。３０重量部を越えると、（Ｂ）成分との相溶性に問題が生じてゲル化が生じる等、その効果が十分に発揮されにくい傾向にある。
【００４３】
（Ａ）成分の含有量は、７０〜９５重量部、好ましくは８０〜９５重量部である。９５重量部を越えると帯電防止性能が十分でなくなる傾向にあり、７０重量部未満では剛性が低くなる傾向にある。
【００４４】
本発明の（Ａ）成分の特に好ましい態様は、ＰＭＭＡとＡＢＳの混合物、ＰＭＭＡとＡＢＳと変性樹脂の混合物、ＭＢＳまたはＭＡＢＳである。
【００４５】
（Ａ）成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド等の共重合可能なビニル系単量体を併用することも可能である。アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの具体的な例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル等がある。
【００４６】
（Ａ）成分の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、溶融混合等の通常公知の方法を用いる事ができる。
【００４７】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、屈折率が１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０¹¹Ω以下の熱可塑性エラストマーである。
【００４８】
屈折率が１．５１未満では上記他の条件を満足する熱可塑性エラストマーを得ることが難しい傾向にあり、屈折率が１．５４を越えると、熱可塑性エラストマーの原料が高価、かつ黄色味がきつくなる等の問題を生じるおそれがある。屈折率はさらに好ましくは１．５１〜１．５３である。
【００４９】
２３℃の飽和吸水率は、低いほど望ましく、１００重量％を越える場合には、本発明の樹脂組成物が吸水時に変色したり全光線透過率が低下する等の問題が生じるおそれがある。吸水率はさらに好ましくは、８０重量％以下が望ましい。
【００５０】
また、表面抵抗率は低いほど良く、１×１０¹¹Ωを越えると、本発明の樹脂組成物の表面抵抗率が高いものしか得られず本発明の目的を達成しにくい傾向にある。
【００５１】
本発明の熱可塑性エラストマーのうち、特に好ましくは、前記、特開平８−１２０１４７号公報に記載されているビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物を原料としたポリエーテルエステルアミドを用いるのが望ましいが、特開平１−１４４４１７号公報、特開昭６３−３０９５５２号公報、特開昭６３−３１２３４２号公報、特開平６−１００７４７号公報等に記載されているポリエーテルエステルアミドのうち低吸水率のものなら使用できる。
【００５２】
（Ｂ）成分の含有量は、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。３０重量部を越えると組成物の剛性が低下する傾向にあり、５重量部未満では帯電防止能が十分でない傾向にある。
【００５３】
（Ｂ）成分の屈折率は、１．５１〜１．５４であるが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１以下である。屈折率の差が０．０２を越えると透明性が落ちる傾向にある。
【００５４】
＜（Ｃ）成分＞
本発明組成物において、その帯電防止性能をさらに向上させるために（Ｃ）成分として、有機電解質および無機電解質の中から選ばれる１種以上を含有させても良い。
【００５５】
（Ｃ）成分としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸とホルマリンの縮合物等の芳香族スルホン酸、ラウリルスルホン酸の様なアルキルスルホン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ポリアクリル酸等の有機カルボン酸、亜リン酸ジフェニル、リン酸ジフェニル等の有機リン酸及びこれらのアルカリ金属塩、やアルカリ土類金属塩の中から選ばれた少なくとも１種を用いる事ができる。これらの中でアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩が好ましく、特にナトリム塩及びカリウム塩が好適である。
【００５６】
（Ｃ）成分の配合量としては、１０重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部の範囲で選ばれる。１０重量部を超えると剛性が低下したり、成形品にした場合、表面の肌荒れが生じたり、成形品に着色したりするなど、好ましくない事態を招来するおそれがある。また、０．１重量部未満ではその効果が十分に発揮されにくい傾向にある。
【００５７】
本発明の各成分の混合については特に制限はなく、溶融混合（押し出し機、バンバリーミキサー）等通常公知の方法を用いることができる。
【００５８】
さらに、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、防菌、防カビ剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、粘土調整剤、着色防止剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属粉末、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維、複合繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの無機ウィスカー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、ケイソウ土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、ポリマービーズなどの充填剤、またはこれらの混合物、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、１，２−ポリブタジエン、ＡＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、また、その他必要に応じて上記成分以外の熱可塑性樹脂、例えばジエン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイトなど、適宜、配合することができる。
【００５９】
本発明室内ゲーム機は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有する。
【００６０】
ここで、上記樹脂組成物から成形された部材とは、小遊技動体を用いる室内ゲーム機・電子回路応用遊技機等の樹脂部材、基板を保護するカバー類、ＩＣチップに使用されるＩＣカバー・ケース類であり、プレス成形、射出成形あるいは押出成形等の通常公知の方法により得ることができる。
【００６１】
具体的には上皿、下皿、ハンドル、化粧板、ガラス枠、プラ枠、裏機構本体、タンク、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、入賞球ガイド、入賞球通路カバー、検出プレート、検出ＳＷカバー、満タンＳＷレバー、受溝ブロック、メインカバー、球出口部カバー、球抜き弁、球抜きレバー、ケースレール、レール球センサレバー、排出部カバー、ヒューズカバー、検出カム、ソレノイドジョイント、止め具、球出口ブロック、メインボード取付プレートスイッチレバー、球ナラシ振り子、球抜きベース、賞球カセットレバー等これらに相当する樹脂部材に用いられる。
【００６２】
中でも本発明樹脂部材の透明性の効果を十分に発揮させるためには、裏機構本体、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、入賞球ガイド、入賞球通路カバー、検出プレート、検出ＳＷカバー、満タンＳＷレバー、受溝ブロック、メインカバー、球出口部カバー、球抜き弁、球抜きレバー、ケースレール、レール球センサレバー、排出部カバー、ヒューズカバー等に用いるのが好適である。
【００６３】
特に好適に用いられる樹脂部材としては、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、検出ＳＷカバー、メインカバー、排出部カバー、ヒューズカバー等が、また特にゲーム機本体の電子回路を制御するＩＣ等のカバー類が挙げられる。
【００６４】
なお、上記樹脂部材の形状は適宜変更しても良い。
【００６５】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。また、実施例において、部および％は、特に断らない限り重量基準である。なお、熱可塑性樹脂組成物の各物性は、次に示す方法に従って求めた。
【００６６】
（１）アイゾット衝撃強さ
ＡＳＴＭＤ２５６に準じてノッチの入った１／４インチ厚みの試験片を用い、２３℃、５０％ＲＨで測定した。アイゾットが５０Ｊ／ｍ以下では梱包落下等で割れ易い。
【００６７】
（２）表面抵抗率
１／８インチ厚の平板を用い、東亜電波工業（株）製、極絶縁系ＳＭ−１０Ｅ型により、成形後、２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間状態調節したのち測定した。
【００６８】
（３）全光線透過率
５ｃｍ×９ｃｍ、厚み２．５ｍｍの平板を用いて、全光線透過率を測定した。測定にはスガ試験機（株）のヘイズメーター（ＳＭ−３型）を用いた。
【００６９】
吸水後の値は、厚み２．５ｍｍの平板を６０℃、９０％ＲＨに７日間放置後、２３℃、５０％ＲＨに１時間放置後測定した。
【００７０】
吸水後の全光線透過率の低下率は、以下の式により求めた。
全光線透過率の低下率（％）＝（吸水前の全光線透過率−吸水後の全光線透過率）／吸水前の全光線透過率×１００
【００７１】
（４）エラストマーの２３℃の飽和吸水率（ＪＩＳ−Ｋ７２０９）
厚みが１ｍｍの成形品を９０℃で４時間乾燥した後、２３℃の純水中に２日間放置した後の重量変化を測定した。
吸水率（％）＝（試験後の重量−試験前の重量）／試験前の重量×１００
【００７２】
（５）屈折率
ＪＩＳＫ７１４２５．１Ａ法にてフィルムを用いてアッベ屈折計にて測定した（２３℃、５０％ＲＨ）。
【００７３】
（６）黄色味
９ｃｍ×５ｃｍ×２．５ｍｍ（厚み）のカラープレートの射出成形品（２３０℃にて成形）を目視によって観察し、問題ない場合を○、やや黄色い場合を△、黄色味が強い場合を×とした。
【００７４】
（７）吸水率
５ｃｍ×９ｃｍ、厚み２．５ｍｍの平板の重量を測定した後、６０℃、９０％ＲＨに７日間放置後、２３℃、５０％ＲＨに１時間放置後、再び重量を測定した。以下の式により吸水率を求めた。
吸水率（％）＝（吸水前の重量−吸水後の重量）／吸水前の重量×１００
【００７５】
また、本実施例で用いた各成分は以下の通りである。
【００７６】
（Ａ）成分
（ａ１）
ａ１１：アクリル樹脂（「デルペット５６０Ｆ」旭化成工業株式会社製）
ａ１２：アクリル樹脂（「デルペット８０Ｎ」旭化成工業株式会社製）
（ａ２）
ＡＢＳ樹脂（「スタイラックＡ６３１０」旭化成工業株式会社製）
（ａ３）
ＡＳ樹脂（「スタイラックＴ８７０７」旭化成工業株式会社製）
（ａ４）
ａ４１：酸変性アクリル樹脂（メチルメタクリレート／スチレン／無水マレイン酸（７４／１６／１０）共重合体）
ａ４２：酸変性ポリスチレン樹脂（スチレン／無水マレイン酸（９０／１０）共重合体）
（ａ’１）（ａ’２）
ブタジエン系ゴム質重合体が１３重量％になるように、塊状重合によって得られた、グラフト共重合体（ａ’１）２０重量％、ＭＳ樹脂（ａ’２）８０重量％のＭＢＳ樹脂
【００７７】
（Ｂ）成分
表１にＢ１〜Ｂ３の物性を示す。
【００７８】
【表１】

【００７９】
尚、Ｂ３は、以下のように製造した。
【００８０】
かきまぜ機、窒素導入口及び留去管を取り付けた５００ｍｌセパラブルフラスコに、カプロラクタム９７ｇ、数平均分子量１４７０のポリオキシエチレングリコール９０ｇ、トリメリット酸１６．４ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネート４．５２ｇをＮ，Ｎ−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシケイ皮酸アミド）（商品名”イルガノックス”１０９８：酸化防止剤）０．３ｇと共に仕込み、窒素を５０ｍｌ／ｍｉｎで流しながら、１５０℃で融解させた後、２６０℃で４時間重合した。２６０℃にしてから１時間、２時間、４時間後の反応中の水分は０．７、０．５、０．３重量％であった。次いで、テトラブチルオルソチタネート０．３ｇを添加した後、徐々に１トールまで減圧して未反応のカプロラクタムを系外に留去した。さらに同温度で１トール以下の圧力下で２時間重合して、単黄色透明なエラストマーを得た（ヘイズ４６％）。このエラストマーは、ポリオキシエチレングリコールセグメント４９重量％を含有し、相対粘度１．９３で、融点は１９０℃、結晶化温度は１２１℃分解温度は３３０℃であった。
【００８１】
（Ｃ）成分
ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ
【００８２】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
表２の配合物をタンブラーにて混合後、４０ｍｍφ押出機にて、２６０℃で溶融混合後、ペレットを得た。このペレットを用いて、７オンス射出成形機で所定の試験片を得、評価した。結果を表２に示す。
【００８３】
【表２】

【００８４】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明の樹脂組成物は、衝撃強度に優れ、吸水前後での全光線透過率の低下も少なく、かつ表面抵抗率が低く、室内ゲーム機用部材として有用な材料であり、室内ゲーム機は長時間トラブルなく稼働するものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an indoor game machine using a small game machine characterized by reducing dust caused by static electricity or malfunction or electrical destruction of an IC caused by excessive charging of static electricity.
[0002]
[Prior art]
In recent years, indoor game machines and electronic circuit-applied game machines have become popular, and plastics have been used in large quantities to reduce weight and produce cheaply, but they are electrically poor conductors and move small motion objects. In many cases, static electricity is generated continuously due to a collision, resulting in malfunction or electrical breakdown of an electronic circuit. For this reason, it is considered that the antistatic property is imparted to the plastic. For this reason, for example, polymethyl methacrylate (PMMA), methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS), and methyl methacrylate are used as transparent resins used not only for indoor game machine parts but also for covers that cover ICs. -Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS / transparent ABS) is widely used at present.
[0003]
However, these resins have low electrostatic properties, and when used for indoor game machine members using small game machines, IC covers, etc., there has been a complaint that static electricity failure (IC malfunction, etc.) occurs. These obstacles can be reduced by reducing the surface resistivity of the cases and covers, but there are no members having all of antistatic performance, transparency, water absorption whitening and impact properties.
[0004]
Methods for imparting antistatic performance to an indoor game machine member using a small game moving body and reducing troubles due to static electricity are described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-3339 and 10-46001, and are well known. In particular, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-46001 discloses the use of a thermoplastic resin that is transparent and has antistatic properties, but does not use a general-purpose resin as described above, but uses a special vinyl copolymer as a raw material. Therefore, it is expensive, and an acrylic resin blended with this is expensive to manufacture.
[0005]
As a method for imparting antistatic properties to the transparent resin, a method is known in which the refractive index of the rubbery polymer and the refractive index of the matrix resin are substantially matched.
[0006]
The following is an example.
[0007]
(1) JP-A-55-36237, JP-A-63-63939: A vinyl copolymer having a polyoxyethylene chain and a sulfonate, carboxylate or quaternary ammonium salt structure is used as an acrylic resin. Kneading method.
[0008]
(2) JP-A-1-308444: A modified vinyl polymer containing a polyamide elastomer and at least one functional group such as a carboxyl group, an epoxy group, an amino group and a hydroxyl group in an acrylic resin, and further if necessary. Permanent antistatic resin with excellent surface gloss without layer delamination added with rubber graft copolymer.
[0009]
(3) JP-A 63-309552, JP-A 63-1321342: Report on impact and transparency thermoplastic resins using polyether ester amide.
[0010]
(4) Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-200247: Report on a thermoplastic resin having impact and transparency using polyether ester amide (TPA) having low crystallinity.
[0011]
(5) Japanese Patent Laid-Open Nos. 06-1000074 and 08-59948: Reports on transparent antistatic resins obtained by melt-mixing acrylic resin, AS resin, and TPA.
[0012]
(6) Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-120147: Report on a transparent antistatic resin in which TPA with reduced crystallinity is dispersed in an acrylic resin.
[0013]
However, many of these reported polymer antistatic agents (for example, polyether ester amide) often have a high water absorption rate, and there are many cases in which the total light transmittance changes (such as whitening of water absorption) at high temperatures and high humidity. . Accordingly, there has been no example of achieving transparent and sufficient impact properties, antistatic properties and low water absorption that are optimal for use in indoor game machine members, cases and covers.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide an indoor game machine in which IC malfunctions and the like are reduced by using a member made of a highly impact-resistant long-lasting antistatic resin composition whose transparency is not lowered by water absorption. To do.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has repeatedly studied to solve the above problems and arrived at the present invention.
[0016]
That is, the present invention has a refractive index of 1.51-1.54 and a surface resistivity of 5 × 10.¹³Ω or less, and decrease rate of total light transmittance before and after water absorption is 25% or lessAnd comprises the following components (A) and (B)An indoor game machine having a member molded using a thermoplastic resin composition.
(A) 5 to 40 parts by weight of a rubbery polymer obtained by mixing the following (a1) to (a3) or (a′1) to (a′2), and having a total light transmittance of 70% or more 70 to 95 parts by weight of a certain transparent matrix resin
(A1) Acrylic resin
(A2) Graft copolymer obtained by grafting vinyl cyanide and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A3) Copolymer of vinyl cyanide and aromatic vinyl
(A′1) Graft copolymer obtained by grafting methyl methacrylate and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A'2) Copolymer of methyl methacrylate and aromatic vinyl
(B) Refractive index of 1.51-1.54, saturated water absorption at 23 ° C. of 100% by weight or less, and surface resistivity of 1 × 10 ¹¹ 5 to 30 parts by weight of a thermoplastic elastomer of Ω or less
(However, the difference in refractive index between the component (A) and the component (B) is 0.02 or less.)
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The thermoplastic resin composition used in the present invention has a refractive index of 1.51 to 1.54, preferably 1.51 to 1.53. If the refractive index is less than 1.51, a member or cover having sufficient transparency and impact cannot be obtained. On the other hand, if the refractive index exceeds 1.54, the composition becomes expensive and the yellowish color becomes hard.
[0018]
The thermoplastic resin composition used in the present invention has a surface resistivity of 5 × 10.¹³Ω or less, preferably 5 × 10¹²Ω or less. The lower the surface resistivity, the better. 5 × 10¹³If it exceeds Ω, the effect of static electricity on members, covers, etc. is not sufficient.
[0019]
Further, the thermoplastic resin composition used in the present invention has a reduction rate of the total light transmittance after water absorption determined by the following formula of 25% or less, preferably 15% or less. If the reduction rate of the total light transmittance after water absorption exceeds 25%, discoloration such as water absorption whitening occurs, which is not preferable.
[0020]
Reduction rate of total light transmittance (%) = (total light transmittance before water absorption−total light transmittance after water absorption) / total light transmittance before water absorption × 100
[0021]
As such a thermoplastic resin composition, the thermoplastic resin composition which consists of (A) and (B) component is mentioned, for example.
[0022]
(A) 5 to 40 parts by weight of a rubbery polymer obtained by mixing the following (a1) to (a3) or (a′1) to (a′2), and having a total light transmittance of 70% or more 70 to 95 parts by weight of a certain transparent matrix resin
(A1) Acrylic resin
(A2) Graft copolymer obtained by grafting vinyl cyanide and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A3) Copolymer of vinyl cyanide and aromatic vinyl
(A'1) Graft copolymer obtained by grafting methyl methacrylate and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A'2) Copolymer of methyl methacrylate and aromatic vinyl
(B) Refractive index of 1.51-1.54, saturated water absorption at 23 ° C. of 100% by weight or less, and surface resistivity of 1 × 10¹¹5 to 30 parts by weight of a thermoplastic elastomer of Ω or less
(However, the difference in refractive index between the component (A) and the component (B) is 0.02 or less.)
[0023]
<(A) component>
The component (A) contains 5 to 40 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, of a rubbery polymer. If the amount of the rubbery polymer is less than 5 parts by weight, there may be a problem in impact properties. Moreover, when it exceeds 40 weight part, there exists a possibility that problems, such as the rigidity of the resin composition obtained by mixing becoming low, and inferior in transparency, may arise.
[0024]
The component (A) has a total light transmittance of 70% or more, preferably 80% or more. If the total light transmittance is less than 70%, sufficient transparency tends not to be obtained.
[0025]
Furthermore, as will be described later, the difference in refractive index between the component (A) and the component (B) is preferably 0.02 or less. From this viewpoint, the refractive index of the component (A) is 1.50 to It is preferable that it is 1.55, and it is more preferable that it is 1.51-1.53.
[0026]
The first component (A) is a transparent matrix resin obtained by mixing the following (a1) to (a3).
(A1) Acrylic resin
(A2) Graft copolymer obtained by grafting vinyl cyanide and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A3) Copolymer of vinyl cyanide and aromatic vinyl
[0027]
As the acrylic resin of (a1), a methyl methacrylate polymer (PMMA) or a methyl acrylate polymer (PMA) can be usually used, preferably a methyl methacrylate homopolymer, 15% by weight or less of acrylic acid. A methyl methacrylate copolymer containing methyl units or ethyl acrylate units is preferred, more preferably containing 85 to 99% by weight of methyl methacrylate units and 15 to 1% by weight of methyl acrylate units or ethyl acrylate units. It is a methyl methacrylate copolymer.
[0028]
(A2) is a graft copolymer obtained by grafting vinyl cyanide and aromatic vinyl onto a rubbery polymer.
[0029]
Examples of rubber polymers include diene rubbers such as polybutadiene, polyisoprene, and styrene-butadiene copolymers, ethylene-propylene rubbers that are ethylene α-olefin rubbers, non-diene rubbers such as ethylene-butene rubbers, and acrylate rubbers. Methacrylic acid ester rubber, silicon acrylic rubber and the like. Examples of vinyl cyanide include acrylonitrile and methacrylonitrile, and acrylonitrile is preferably used. Examples of the aromatic vinyl include styrene, α-substituted styrene such as α-methylstyrene, vinyl toluene, m-, p-chlorostyrene, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. However, styrene is most preferred.
[0030]
(A2) is preferably an ABS resin obtained by polymerizing acrylonitrile and styrene on polybutadiene.
[0031]
(A2) is produced by known bulk polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization.
[0032]
(A3) is a copolymer of vinyl cyanide and aromatic vinyl, and the vinyl cyanide and aromatic vinyl described in the above (a2) are used. AS is formed by polymerizing acrylonitrile and styrene. Resins are preferred.
[0033]
The mixing amount of (a1) to (a3) may be appropriately set so that the content of the rubber polymer of the component (A) is 5 to 40 parts by weight and the total light transmittance is 70% or more. (A1) 30 to 70 parts by weight, (a2) 10 to 70 parts by weight, and (a3) 30 parts by weight or less are preferable. When the content of (a2) exceeds 70 parts by weight, rigidity tends to be insufficient, or a problem with compatibility with (a1) tends to occur. When the content of (a2) is less than 10 parts by weight, impact resistance Tend to run out.
[0034]
The second component (A) is a transparent matrix resin obtained by mixing the following (a′1) to (a′2).
(A'1) Graft copolymer obtained by grafting methyl methacrylate and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A'2) Copolymer of methyl methacrylate and aromatic vinyl
[0035]
(A′1) is a graft copolymer obtained by grafting methyl methacrylate and aromatic vinyl onto a rubbery polymer, and vinyl cyanide may be further copolymerized. As the rubber polymer and aromatic vinyl, those described in the above (a2) are used, and an MBS resin obtained by polymerizing polybutadiene with methyl methacrylate and styrene is preferable. The component (a′1) is produced by known bulk polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization.
[0036]
(A'2) is a copolymer of methyl methacrylate and aromatic vinyl, and vinyl cyanide may be further copolymerized. The aromatic vinyl described in the above (a2) is used, but an MS resin obtained by polymerizing methyl methacrylate and styrene is preferable.
[0037]
The mixing amount of (a′1) to (a′2) is appropriately set so that the content of the rubber polymer of the component (A) is 5 to 40 parts by weight and the total light transmittance is 70% or more. However, (a′1) is preferably 10 to 100 parts by weight, and (a′2) is preferably 90 parts by weight or less. If the content of (a′1) is less than 10 parts by weight, impact properties tend to be insufficient.
[0038]
In order to improve the compatibility with the component (B) and further improve the impact strength and the like, the component (A) may be mixed with (a4) acid-modified or epoxy-modified modified resin.
[0039]
(A4) is, for example, a resin obtained by acid-modifying or epoxy-modifying a part of (a1) to (a3) and (a′1) to (a′2) as long as the transparency with the matrix resin is not impaired. Yes, (a1) to (a3), (a′1) to the monomer homopolymer or copolymer constituting (a′2) acid-modified within a range that does not impair the transparency with the matrix resin, Epoxy-modified resin may be used. There are no particular restrictions on the monomer used in the copolymer of the acid-modified or epoxy-modified resin, but it does not maintain transparency (total light transmittance of 60% or more) when mixed with the matrix resin. Must not. For example, a copolymer obtained by copolymerizing a vinyl monomer containing a carboxyl group or a glycidyl group in the acrylic resin (a1), or a vinyl monomer containing a carboxyl group or a glycidyl group in the resin (a3) Copolymerized, copolymerized vinyl monomer containing carboxyl group or glycidyl group in the resin (a'2), copolymerized vinyl monomer containing carboxyl group or glycidyl group in polystyrene resin And the like.
[0040]
Examples of the vinyl monomer containing a carboxyl group herein include unsaturated compounds containing a free carboxyl group such as acrylic acid, crotonic acid, cinnamic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, Examples thereof include unsaturated compounds containing an acid anhydride-type carboxyl group such as chloromaleic anhydride and citraconic anhydride. Among these, acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride are preferred.
[0041]
Examples of the vinyl monomer containing a glycidyl group include glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, allyl glycidyl ether, methyl glycidyl ether, and methyl glycidyl methacrylate. Among these, glycidyl methacrylate is preferred.
[0042]
The content of (a4) is 30 parts by weight or less, preferably 10 parts by weight or less. When the amount exceeds 30 parts by weight, there is a tendency that the effect is not sufficiently exhibited, such as a problem occurs in the compatibility with the component (B) and gelation occurs.
[0043]
(A) Content of a component is 70-95 weight part, Preferably it is 80-95 weight part. If it exceeds 95 parts by weight, the antistatic performance tends to be insufficient, and if it is less than 70 parts by weight, the rigidity tends to be low.
[0044]
Particularly preferred embodiments of the component (A) of the present invention are a mixture of PMMA and ABS, a mixture of PMMA, ABS and a modified resin, MBS or MABS.
[0045]
Component (A) is an acrylic ester, methacrylic ester, maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, p-methylstyrene, pt-butylstyrene, butyl acrylate, acrylonitrile as long as the effects of the present invention are not impaired. It is also possible to use a copolymerizable vinyl monomer such as methacrylonitrile or N-phenylmaleimide. Specific examples of acrylic ester and methacrylic ester include ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, stearyl acrylate, glycidyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, stearyl methacrylate And glycidyl methacrylate.
[0046]
There is no restriction | limiting in particular about the manufacturing method of (A) component, Usually well-known methods, such as block polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, block-suspension polymerization, melt mixing, can be used.
[0047]
<(B) component>
The component (B) has a refractive index of 1.51-1.54, a saturated water absorption at 23 ° C. of 100% by weight or less, and a surface resistivity of 1 × 10.¹¹It is a thermoplastic elastomer of Ω or less.
[0048]
If the refractive index is less than 1.51, it tends to be difficult to obtain a thermoplastic elastomer that satisfies the other conditions described above. If the refractive index exceeds 1.54, the raw material of the thermoplastic elastomer is expensive and the yellow color is hard. This may cause problems such as becoming. The refractive index is more preferably 1.51 to 1.53.
[0049]
The saturated water absorption at 23 ° C. is preferably as low as possible, and when it exceeds 100% by weight, the resin composition of the present invention may cause problems such as discoloration during water absorption or reduction in total light transmittance. The water absorption is more preferably 80% by weight or less.
[0050]
Also, the lower the surface resistivity, the better.¹¹If it exceeds Ω, only the resin composition of the present invention having a high surface resistivity can be obtained, and the object of the present invention tends to be difficult to achieve.
[0051]
Among the thermoplastic elastomers of the present invention, it is particularly preferable to use a polyether ester amide made from a bisphenol A ethylene oxide adduct described in JP-A-8-120147. Of polyether ester amides described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-144417, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-309552, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-313422, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-1000074, etc. it can.
[0052]
(B) Content of a component is 5-30 weight part, Preferably it is 5-20 weight part. If it exceeds 30 parts by weight, the rigidity of the composition tends to decrease, and if it is less than 5 parts by weight, the antistatic ability tends to be insufficient.
[0053]
The refractive index of the component (B) is 1.51-1.54, but the difference in refractive index between the component (A) and the component (B) is preferably 0.02 or less, more preferably 0. .01 or less. When the difference in refractive index exceeds 0.02, transparency tends to decrease.
[0054]
<(C) component>
In the composition of the present invention, in order to further improve the antistatic performance, the component (C) may contain one or more selected from an organic electrolyte and an inorganic electrolyte.
[0055]
Examples of the component (C) include dodecylbenzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, dodecyldiphenyl ether disulfonic acid, naphthalenesulfonic acid, aromatic sulfonic acid such as a condensate of naphthalenesulfonic acid and formalin, and alkyl such as laurylsulfonic acid. Selected from organic carboxylic acids such as sulfonic acid, stearic acid, lauric acid, polyacrylic acid, organic phosphoric acid such as diphenyl phosphite and diphenyl phosphate, and alkali metal salts or alkaline earth metal salts thereof. At least one kind can be used. Among these, alkali metal salts and alkaline earth metal salts are preferable, and sodium salts and potassium salts are particularly preferable.
[0056]
The amount of component (C) is selected in the range of 10 parts by weight or less, preferably 0.1 to 2 parts by weight. If it exceeds 10 parts by weight, the rigidity may be lowered, or when a molded product is formed, undesired situations may occur, such as surface roughness or coloring of the molded product. Moreover, if it is less than 0.1 weight part, it exists in the tendency for the effect to be not fully exhibited.
[0057]
There is no restriction | limiting in particular about mixing of each component of this invention, Usually well-known methods, such as melt mixing (an extruder, a Banbury mixer), can be used.
[0058]
Furthermore, as necessary, antioxidants, weathering agents, metal deactivators, UV absorbers, light stabilizers, bleed / blooming agents, sealability improvers, crystal nucleating agents, flame retardants, crosslinking agents, co-agents Cross-linking agent, vulcanizing agent, antibacterial, antifungal agent, dispersant, softener, plasticizer, clay modifier, anti-coloring agent, foaming agent, foaming aid, colorant such as titanium oxide, carbon black, ferrite, etc. Metal powder, glass fiber, inorganic fiber such as metal fiber, organic fiber such as carbon fiber and aramid fiber, composite fiber, inorganic whisker such as potassium titanate whisker, glass beads, glass balloon, glass flake, asbestos, mica, carbonic acid Calcium, talc, silica, calcium silicate, hydrotalcite, kaolin, diatomaceous earth, graphite, pumice, evo powder, cotton flock, cork powder, sulfate Such as SBR, NBR, BR, NR, IR, 1,2-polybutadiene, AR, CR, IIR, and fillers such as um, fluororesins, polymer beads, or mixtures thereof, or other rubbery polymers Other thermoplastic resins other than the above components as required, such as diene resins, polyvinyl chloride resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polyamide resins, polyester resins, polyether resins, polysulfones, polyphenylene sulfites, etc. Can be appropriately blended.
[0059]
The indoor game machine of the present invention has a member molded using the thermoplastic resin composition.
[0060]
Here, the members molded from the resin composition include resin members for indoor game machines and electronic circuit application machines using small game machines, covers for protecting substrates, IC covers used for IC chips, Cases, which can be obtained by a generally known method such as press molding, injection molding or extrusion molding.
[0061]
Specifically, upper plate, lower plate, handle, decorative plate, glass frame, plastic frame, back mechanism main body, tank, tank rail, main body cover, wiring cover, board cover, winning ball guide, winning ball passage cover, detection plate , Detection SW cover, full tank SW lever, receiving groove block, main cover, ball outlet cover, ball release valve, ball release lever, case rail, rail ball sensor lever, discharge cover, fuse cover, detection cam, solenoid joint , Stopper, ball outlet block, main board mounting plate switch lever, ball pear pendulum, ball removal base, prize ball cassette lever, etc.
[0062]
Above all, in order to fully exhibit the transparency effect of the resin member of the present invention, the back mechanism main body, tank rail, main body cover, wiring cover, board cover, winning ball guide, winning ball passage cover, detection plate, detection SW cover It is preferably used for a full SW switch, receiving groove block, main cover, ball outlet cover, ball release valve, ball release lever, case rail, rail ball sensor lever, discharge portion cover, fuse cover, and the like.
[0063]
Particularly suitable resin members include tank rails, main body covers, wiring covers, board covers, detection SW covers, main covers, discharge unit covers, fuse covers, etc., and ICs that control the electronic circuits of game machine main bodies in particular. Covers.
[0064]
In addition, you may change the shape of the said resin member suitably.
[0065]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated still in detail, this invention is not limited at all by these examples, unless the main point of invention is exceeded. In the examples, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Each physical property of the thermoplastic resin composition was determined according to the following method.
[0066]
(1) Izod impact strength
Measurement was performed at 23 ° C. and 50% RH using a test piece having a 1/4 inch thickness with a notch in accordance with ASTM D256. When the Izod is 50 J / m or less, it is easy to break due to falling packaging.
[0067]
(2) Surface resistivity
Using a 1/8 inch thick flat plate, measurement was performed for 24 hours under conditions of 23 ° C. and 50% RH after molding with a polar insulating SM-10E type manufactured by Toa Denpa Kogyo Co., Ltd.
[0068]
(3) Total light transmittance
The total light transmittance was measured using a flat plate having a size of 5 cm × 9 cm and a thickness of 2.5 mm. The haze meter (SM-3 type) of Suga Test Instruments Co., Ltd. was used for the measurement.
[0069]
The value after water absorption was measured after leaving a flat plate having a thickness of 2.5 mm at 60 ° C. and 90% RH for 7 days and then at 23 ° C. and 50% RH for 1 hour.
[0070]
The decreasing rate of the total light transmittance after water absorption was calculated | required by the following formula | equation.
Reduction rate of total light transmittance (%) = (total light transmittance before water absorption−total light transmittance after water absorption) / total light transmittance before water absorption × 100
[0071]
(4) Saturated water absorption at 23 ° C. of elastomer (JIS-K7209)
A molded article having a thickness of 1 mm was dried at 90 ° C. for 4 hours, and then the change in weight after standing in pure water at 23 ° C. for 2 days was measured.
Water absorption (%) = (weight after test−weight before test) / weight before test × 100
[0072]
(5) Refractive index
It measured with the Abbe refractometer using the film by JISK7142 A method A (23 degreeC, 50% RH).
[0073]
(6) Yellowish
A 9 cm × 5 cm × 2.5 mm (thickness) color plate injection-molded product (molded at 230 ° C.) is observed visually, ○ when there is no problem, Δ when slightly yellow, and × when the yellowish color is strong. did.
[0074]
(7) Water absorption rate
After measuring the weight of a flat plate having a size of 5 cm × 9 cm and a thickness of 2.5 mm, the plate was left at 60 ° C. and 90% RH for 7 days, then left at 23 ° C. and 50% RH for 1 hour, and the weight was measured again. The water absorption was determined by the following formula.
Water absorption rate (%) = (weight before water absorption−weight after water absorption) / weight before water absorption × 100
[0075]
Moreover, each component used in the present Example is as follows.
[0076]
(A) component
(A1)
a11: Acrylic resin ("Delpet 560F" manufactured by Asahi Kasei Corporation)
a12: Acrylic resin ("Delpet 80N" manufactured by Asahi Kasei Corporation)
(A2)
ABS resin ("Stylac A6310" manufactured by Asahi Kasei Corporation)
(A3)
AS resin ("Stylac T8707" manufactured by Asahi Kasei Corporation)
(A4)
a41: acid-modified acrylic resin (methyl methacrylate / styrene / maleic anhydride (74/16/10) copolymer)
a42: acid-modified polystyrene resin (styrene / maleic anhydride (90/10) copolymer)
(A'1) (a'2)
MBS resin of 20% by weight of graft copolymer (a′1) and 80% by weight of MS resin (a′2) obtained by bulk polymerization so that the butadiene rubber polymer is 13% by weight.
[0077]
(B) component
Table 1 shows the physical properties of B1 to B3.
[0078]
[Table 1]

[0079]
B3 was produced as follows.
[0080]
A 500 ml separable flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet and a distillation tube was charged with 97 g of caprolactam, 90 g of polyoxyethylene glycol having a number average molecular weight of 1470, 16.4 g of trimellitic acid, and 4.52 g of diphenylmethane diisocyanate in N, N- Hexamethylene-bis (3,5-di-t-butyl-4-hydroxycinnamic acid amide) (trade name “Irganox” 1098: antioxidant) charged with 0.3 g and flowing nitrogen at 50 ml / min , And then polymerized at 260 ° C. for 4 hours. The water content in the reaction after 1 hour, 2 hours and 4 hours from 260 ° C. was 0.7, 0.5 and 0.3% by weight. Next, after adding 0.3 g of tetrabutyl orthotitanate, the pressure was gradually reduced to 1 Torr, and unreacted caprolactam was distilled out of the system. Furthermore, polymerization was carried out at the same temperature under a pressure of 1 torr or less for 2 hours to obtain a single yellow transparent elastomer (haze 46%). This elastomer contained 49% by weight of polyoxyethylene glycol segments, had a relative viscosity of 1.93, a melting point of 190 ° C., a crystallization temperature of 121 ° C. and a decomposition temperature of 330 ° C.
[0081]
(C) component
Sodium dodecylbenzenesulfonate
[0082]
(Examples 1-4, Comparative Examples 1-2)
After mixing the compound of Table 2 with a tumbler, it was melt-mixed at 260 ° C. with a 40 mmφ extruder to obtain pellets. Using this pellet, a predetermined test piece was obtained with a 7 ounce injection molding machine and evaluated. The results are shown in Table 2.
[0083]
[Table 2]

[0084]
【The invention's effect】
As described above, the resin composition of the present invention is a material useful as a member for an indoor game machine, having excellent impact strength, little decrease in total light transmittance before and after water absorption, and low surface resistivity. Indoor game machines operate without trouble for a long time.

Claims

屈折率が１．５１〜１．５４、表面抵抗率が５×１０¹³Ω以下、かつ吸水前後の全光線透過率の低下率が２５％以下であり、下記（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有することを特徴とする室内ゲーム機。
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０ ¹¹ Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下） The refractive index is 1.51 to 1.54, the surface resistivity is 5 × 10 ¹³ Ω or less, and the decrease rate of the total light transmittance before and after water absorption is 25% or less. From the following components (A) and (B) parlor game machine characterized by having a member formed with a composed thermoplastic resin composition.
(A) 5 to 40 parts by weight of a rubbery polymer obtained by mixing the following (a1) to (a3) or (a′1) to (a′2), and having a total light transmittance of 70% or more 70 to 95 parts by weight of a certain transparent matrix resin
(A1) Acrylic resin
(A2) Graft copolymer obtained by grafting vinyl cyanide and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A3) Copolymer of vinyl cyanide and aromatic vinyl
(A′1) Graft copolymer obtained by grafting methyl methacrylate and aromatic vinyl onto a rubbery polymer
(A'2) Copolymer of methyl methacrylate and aromatic vinyl
(B) 5 to 30 parts by weight of a thermoplastic elastomer having a refractive index of 1.51 to 1.54, a saturated water absorption at 23 ° C. of 100% by weight or less, and a surface resistivity of 1 × 10 ¹¹ Ω or less.
(However, the difference in refractive index between the component (A) and the component (B) is 0.02 or less.)

前記（Ａ）透明マトリックス樹脂が、（ａ４）酸変性あるいはエポキシ変性した変性樹脂を３０重量部以下含有することを特徴とする請求項１に記載の室内ゲーム機。The indoor game machine according to claim 1 , wherein the (A) transparent matrix resin contains (a4) 30 parts by weight or less of a modified resin modified with acid or epoxy.

前記熱可塑性樹脂組成物が、（Ｃ）有機電解質および無機電解質の中から選ばれる１種以上を１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１または２に記載の室内ゲーム機。The indoor game machine according to claim 1 or 2 , wherein the thermoplastic resin composition contains 10 parts by weight or less of one or more selected from (C) an organic electrolyte and an inorganic electrolyte.