JP3693790B2

JP3693790B2 - Manufacturing method of resin molded body and manufacturing apparatus therefor

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Publication number: JP3693790B2
Application number: JP20171597A
Authority: JP
Inventors: 充渡; 村孝志木; 崎尚行矢
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JPH1142663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂基材の少なくとも一部分にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得るための熱可塑性樹脂のプレス成形方法ならびに成形装置に関し、より詳細には、一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、可動金型を固定金型に対して閉止することによって、溶融樹脂をプレス成形する樹脂成形体の製造方法及びそのための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車に対するニーズの多様化に伴って、例えば、自動車内の音響システムのスピーカを自動車のドアに埋設することが行われている。
【０００３】
このため、従来より、図１２に示したように、アームレスト６１の下方などのスピーカー埋設部分に相当する部分にメッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された円形状の小径多孔部（スピーカグリル）６２を備えた樹脂製のドアトリム６０が使われ、これを金属製のドアの内側に取り付けて内装部材とすることが行われている。特に、最近では、このドアトリム６０の一部分に、高級感を付与するために、部分的に塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、合成ゴム等から製造された合成皮革などの表皮部材６３を貼着することが行われている。
【０００４】
このようなドアトリムを製造する方法としては、射出成形によって一体成形して、メッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された小径多孔部を備えた樹脂成形体を製造した後、この樹脂成形体の表面に接着剤を介して部分的に皮革などの表皮部材を貼着して、ドアトリムを製造する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、昨今では、一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、可動金型を固定金型に対して閉止することによって、溶融樹脂をプレス成形する射出プレス成形方法（スタンピング成形と呼ぶこともある）（以下、これらの方法を総称して「射出プレス」と言う）が開発されてきている。
【０００６】
すなわち、このような射出プレスでは、わずかに開いた固定金型と可動金型との間に低圧で供給された溶融樹脂を型締め圧力によって均一に流動させて成形するので、通常の射出成形法に比較して残留歪が少なくかつ成型品の変形が小さい等のメリットがあることから現在広範に用いられている。
【０００７】
また、この射出プレスでは、固定金型と可動金型との間に表皮部材を予め装着しておき、その後樹脂を射出することによって樹脂成形体の表面に表皮層を溶着によって同時に形成できる。しかし、この方法は、上記したようなメッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された小径多孔部を備えた樹脂成形体を製造する方法としては、適していない。
【０００８】
従来方法によれば、図１３および図１４に示したように、可動金型１１３の一部分に固定金型１１１側に突設する複数の小径柱状体１１２を一定間隔離間して設けておき、可動金型１１３を固定金型１１１に対して降下（閉止）させて、両金型の間に空隙１１９を形成した後、押出機１０２などから、ホットランナーブロック１１６の通路１１７を介して、固定金型の上面に開口したゲート部１１５より溶融樹脂Ｂを両金型の間の空隙１１９に射出して、さらに可動金型を閉止することによって、溶融樹脂を型締め圧力によって均一に流動させて成形することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、このような方法では、射出された溶融樹脂Ｂが、可動金型１１３の降下にともなって、図１４に示したように、可動金型１１３の小径柱状体１１２の下端と固定金型１１１の上面１１４との間に溶融樹脂Ｂ’が流延してしまう（入り込む）ので、その部分が平面的ないわゆるバリとなってしまい、成形後にメッシュ形状の小径の複数の孔部が閉塞してしまうおそれがあり、このような方法で孔部を形成することは実際上難しい。
【００１０】
従って、現状では、このようなドアトリムを製造する方法としては、スピーカー埋設部分に相当する部分を欠落部分とした樹脂成形体本体を射出プレスによりあらかじめ成形するとともに、別途メッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された小径多孔部を射出成形で成形して、両者を組み合わせて（取り付けて）、ドアトリムを製造するのが通常である。このような方法では、工程が煩雑で手間がかかり、製造コストが高くなっていた。
【００１１】
さらに、ドアトリムを製造する方法として、射出成形によって一体又は別々に成形して、メッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された小径多孔部を備えた樹脂成形体を製造した後、この樹脂成形体の表面に接着剤を介して部分的に皮革などの表皮部材を貼着する方法では、接着剤塗布作業、表皮部材貼着作業が必要であり、工程が煩雑で手間がかかり、製造コストが高くなっていた。
【００１２】
本発明は、このような現状に鑑みて、樹脂基材の少なくとも一部分にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を、小径多孔部において平面的なバリが発生せず、射出プレスにより一体的に簡単に成形することが可能な樹脂成形体の製造方法およびそのための製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の樹脂成形体の製造方法は、
一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造方法であって、
前記可動金型または固定金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、相手側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記可動金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得ることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の樹脂成形体の製造装置は、一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造装置であって、
前記可動金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、固定金型側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記可動金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給通路を固定金型に設け、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を前記押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得るように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の樹脂成形体の製造装置は、一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造装置であって、
前記固定金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、可動金型側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記固定金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給通路を固定金型に設け、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を前記押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得るように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、溶融樹脂を固定金型と可動金型の間の空隙に供給する前に、両金型を閉止することによって、固定金型または可動金型の内壁に小径多孔形成部に対応する部位に形成された小径柱状部材が、相手側の金型内壁に当接した状態となり、この状態で、固定金型と可動金型の間に、小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給することができる。従って、このように供給された溶融樹脂が、押圧コア部材によってプレスされることによって、空隙全体に流延して、複数の小径柱状部材によって、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体が一体的に得られる。
【００１７】
また、溶融樹脂を固定金型と可動金型の間の空隙に供給する前に、両金型を閉止することによって、固定金型または可動金型の内壁に、小径多孔形成部に対応する部位に形成された小径柱状部材が、相手側の金型内壁に当接した状態となり、小径柱状部材と相手側の金型内壁との間に空隙が形成されないので、溶融樹脂を供給した際にこのような空隙に溶融樹脂が入り込み、平面的なバリが発生して成形後にメッシュ形状の小径の複数の孔部が閉塞することがなく、しかも縦方向のバリ、特に樹脂成形品の表となる面にバリが発生しないので、成型品の外観も良好であり、製品価値が低下することなく、確実にメッシュ形状の小径多孔部を形設することができる。
【００１８】
しかも、このように供給された溶融樹脂を、押圧コア部材によってプレスするので、残留歪が少なくかつ成型品の変形が小さく、高い機械的強度を保持した樹脂成形体を得ることができる。
【００１９】
この場合、前記小径柱状部材が、可動金型の小径多孔形成部に対応する部位の内壁側に形成してもよく、また、逆に固定金型の小径多孔形成部に対応する部位の内壁側に形成しても良い。
【００２０】
さらに、前記固定金型と可動金型との間に、メッシュ形状の小径多孔部予定部分以外の箇所に、予め表皮材を挟装して成形を行うことによって、部分的に二層ないし多層の成形体を得ることができ、例えば、スピーカグリルを備えたドアトリムなど自動車用内装材など種々の用途に使用可能である。
【００２１】
このような本発明の樹脂成形体の製造方法および製造装置を用いて製造した樹脂成形体は、樹脂基材の一部分に厚さ方向に欠切した空洞部が形成され、該空洞部の樹脂基材表面側に、前記樹脂基材と一体的に形成されたメッシュ形状の小径多孔部が形設されるとともに、前記樹脂基材の前記小径多孔部を除いた表面の少なくとも一部分に、表皮層部材が前記樹脂基材の溶着により一体的に固着されているので、接着剤塗布作業、表皮部材貼着作業が不要で、工程が簡単であり、製造コストも安価となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明の樹脂成形体の製造装置を具備した製造装置全体の概略図、図２は、本発明の樹脂成形体製造装置の第１の実施例を示す断面図である。
【００２３】
図１において、１は全体で本発明の樹脂成形体の製造装置３を具備した製造装置を示している。製造装置１は、溶融樹脂を樹脂成形体の製造装置３に射出供給するための射出機を備えた射出ユニット部２と、射出ユニット部２より射出供給された溶融樹脂を成形するための樹脂成形体の製造装置３とを備えている。
【００２４】
図１および図２に示したように、樹脂成形体の製造装置３は、下方に固定的に配置された下金型を構成する固定金型１１と、固定金型１１の上方に配置され、プレス機１２のプラテン１２ａの作動によって上下動自在に構成されて、固定金型１１に対して閉止可能となっている上金型を構成する可動金型１３を備えている。
【００２５】
すなわち、可動金型１３は、その周縁部が下方に突設した周縁部１３ａが形成されており、この周縁部１３ａで囲撓されて内部空間１３ｂが形成され、この内部空間１３ｂ内に固定金型１１が嵌合するようになっている。なお、図中、２７は、表皮層部材３０を使用する必要がある場合に、表皮部材を保持するための表皮部材保持装置である。このように構成することによって、図７および図８に示したように、プレス成形の際に表皮層部材３０が、可動金型１３の周縁部１３ａと固定金型１１の側部との間で移動できるので、表皮層部材３０が皺になって成形不良となることがなく、しかも予め真空成形することなしにそのままで表皮層部材３０として用いることができる。
【００２６】
固定金型１１の可動金型側１３側の表面である上面１４には、溶融樹脂を固定金型１１の上面に射出するためのゲート部１５が開設され、このゲート部１５には、固定金型１１内に設けられたホットランナーブロック１６の通路１７と連通されており、ホットランナーブロック１６の通路１７は、射出ユニット部２に接続されている。これにより、射出ユニット部２から、一定量の溶融樹脂が、ホットランナーブロック１６の通路１７、およびゲート部１５を介して、固定金型１１の上面１４と可動金型１３の下面の間の空隙１９に射出されるようになっている。
【００２７】
なお、図示しないが、ゲート部１５には、一定量の溶融樹脂を供給した後に自動的にゲート部１５を閉じるための開閉部材が備えられているのが望ましい。このような開閉部材としては、例えば、特公平４−６９０４６号公報に開示されているような開閉部材を備えたホットノズルを、ホットランナーブロック１６のゲート部１５側の端部に設けてもよい。
【００２８】
また、可動金型１３の固定金型１１側の内壁には、樹脂成形品として、例えば、図１２に示したような、メッシュ形状の小径の複数の孔部が形成された円形状の小径多孔部（スピーカグリル）６２を備えたドアトリム６０を成形する場合に、この小径多孔部に対応する部位が下方に延設されて円形の小径多孔形成部２１が形成されており、相手側である固定金型１１の金型内壁１４に当接するように構成されている。この小径多孔形成部２１の下端２１ａには、複数の小径柱状部材２２、２２が一定間隔離間して円形状に配置されて突設されており、固定金型１１の金型内壁１４に当接するようになっている。
【００２９】
さらに、可動金型１３の固定金型１１側の内壁には、小径多孔形成部２１を除いた部分に空隙２３が形成されており、この空隙２３内にコア部材２４のコア部材本体２４ａが摺動自在に嵌着されている。そして、コア部材本体２４ａの上部に、空隙２３内に複数個離間して配設された油圧、空気圧などで作動するピストンシリンダ機構２５のピストンロッド２５ａが固着されており、これによって、ピストンシリンダ機構２５の作動によって、コア部材２４が上下に進退自在に構成されている。なお、本実施例の場合、係止装置として、ピストンシリンダ機構２５としたが、これに何ら限定されるものではなく、例えば、モータ駆動でロッドが突出動する機構とすることも可能である。
【００３０】
なお、この実施例では、小径柱状部材２２、２２を小径の円柱部材とし、円形状に配置したが、小径柱状部材２２、２２は、メッシュ形状の小径の複数の孔部の形状に応じて、例えば、四角柱状とするなど適宜変更可能であり、そのサイズ、配置状態、孔部の大きさ等、目的とする小径多孔部の形状に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
また、この場合、小径柱状部材２２、２２を形成した小径多孔形成部２１を可動金型１３と一体的に形成しても良いが、図３に示したように、小径柱状部材２２、２２を形成した略円柱形状の小径多孔部形成部材２９を脱着自在に嵌着して固定するようにすれば、小径柱状部材２２、２２が磨耗損傷しても取り替えることができるので、バリの発生を防止することができる。
【００３２】
さらに、本実施例の場合、下方に固定金型１１を配置し、その上方に可動金型１３を上下動自在に配置した構成、すなわち、成型機を縦型で示したが、固定金型１１と可動金型１３を左右に配置して、可動金型１３を固定金型に対して左右方向（横方向）に移動可能として閉止できるように構成、すなわち、横型の成型機を用いてもよい。
【００３３】
このように構成される本発明の樹脂成形体の製造装置を用いて、樹脂成形体を成形する方法について、図４〜図８に基づいて説明する。
図４に示したように、プラテンを上昇することによって、可動金型１３を固定金型１１から一定間隔離間した位置（待機位置）まで上昇させる。この際、図９に示したように、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、合成ゴム等から製造した合成皮革などの表皮部材３１とその下方に貼着したポリエチレン、ポリプロピレンなどの発泡合成樹脂層３２からなる表皮層部材３０を、固定金型１１と可動金型１３との間に、メッシュ形状の小径多孔部予定部分以外の箇所に、部分的に予め、表皮部材保持装置２７にその両端を保持して（図４の紙面に対して垂直方向の両端部を保持して）挟装しておく。
【００３４】
その後、図５に示したように、プラテンを下降させて、可動金型１３の小径多孔形成部２１に形成された小径柱状部材２２、２２が、固定金型１１の金型内壁１４に当接する位置まで可動金型１３を降下させて、両金型を閉止する。
【００３５】
この状態で、射出ユニット部２より一定量の溶融樹脂Ａを、ホットランナーブロック１６の通路１７、およびゲート部１５を介して、固定金型１１の上面１４と可動金型１３の下面の間の空隙１９に射出する（図６参照）。
【００３６】
射出された溶融樹脂は、ゲート部１５の周囲に塊状となり盛り上がるが、溶融樹脂Ａは流延（流動）して、固定金型１１の上面１４と可動金型１３の下面の間の空隙１９全体に流動して、小径柱状部材２２、２２の間の間隙にも流動していく（図７参照）。
【００３７】
この場合、溶融樹脂を固定金型と可動金型の間の空隙に供給する前に、両金型を閉止することによって、小径多孔形成部先端に形成された小径柱状部材が相手側の金型内壁に当接した状態となり、小径柱状部材と相手側の金型である固定金型の内壁との間に空隙は形成されないので、溶融樹脂を供給した際にこのような空隙に溶融樹脂が入り込み、平面的なバリが発生して成形後にメッシュ形状の小径の複数の孔部が閉塞することがなく、確実にメッシュ形状の小径多孔部を形設することができる。
【００３８】
次に、ゲート部１５を介して固定金型１１と可動金型１３との間で一定量の溶融樹脂の射出が完了する少し前に、ピストンシリンダ機構２５を作動させ、ピストンロッド２５ａを突出させて、コア部材２４を下方に移動させて、溶融樹脂のプレス成形を開始すれば、コア部材２４のコア部材本体２４ａの下面によって溶融樹脂が押圧されて成形が開始される（図８参照）。
【００３９】
その後、プラテンを上昇させることによって、可動金型１３を最初の待機位置まで上昇させることにより、可動金型１３を固定金型１１から離反させて、樹脂成形体４０を取り出す。
【００４０】
以上のサイクルを繰り返すことによって、本発明の樹脂成形体の製造方法が実施される。
このように得られた樹脂成形体４０は、図１０に示したように、樹脂基材４１の一部分に厚さ方向に欠切した空洞部４２が形成され、この空洞部４２の樹脂基材表面側に、樹脂基材４１と一体的に形成されたメッシュ形状の小径の孔４４が設けられた小径多孔部４３が形設されている。また、樹脂基材４１の小径多孔部４３を除いた表面の少なくとも一部分に、表皮層部材３０が樹脂基材４１の溶着により一体的に固着されている。また、小径多孔部４３において、平面的なバリおよび縦方向のバリ、特に樹脂成形体の表の面にバリが発生せず、成形後にメッシュ形状の小径の複数の孔部が閉塞することがなく、確実にメッシュ形状の小径多孔部４３が形設されている。
【００４１】
さらに、樹脂基材４１の溶着により表皮層部材３０が樹脂基材に一体的に固着されているので、接着剤塗布作業、表皮部材貼着作業が不要で、工程が簡単であり、製造コストも安価となる。
【００４２】
なお、本実施例の場合には、部分的に表皮層部材が固着された樹脂成形体を得る方法について説明したが、本発明の樹脂成形体の製造方法およびそのための製造装置は、表皮部材が固着されていない部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された単層の樹脂成形体を得る場合にも適用可能である。
【００４３】
また、表皮層部材３０としては、本実施例では、二層のものを用いたが、三層以上の多層のもの又は単層のものも使用可能である。
図１１は、本発明の樹脂成形体の製造装置の別の実施例を示す断面図である。
【００４４】
この実施例の樹脂成形体の製造装置３では、上述した第１の実施例とは相違して、固定金型１１の内壁、すなわち上面に小径多孔形成部２１’を延設しており、また、可動金型１３の内壁の小径多孔形成部２１’に対応する部位に一定間隔離間して複数の小径柱状部材２２’、２２’を下方に突設している。
【００４５】
また、この固定金型１１の内壁に、小径多孔形成部２１’を除いた部分に空隙２３’が形成されており、この空隙２３’内にコア部材２４’のコア部材本体２４ａ’が摺動自在に嵌着されている。そして、コア部材本体２４ａ’の下部に、空隙２３’内に複数個離間して配設された油圧、空気圧などで作動するピストンシリンダ機構２５’のピストンロッド２５ａ’が固着されており、これによって、ピストンシリンダ機構２５’の作動によって、コア部材２４が上下に進退自在に構成されている。
【００４６】
さらに、固定金型１１には、射出ユニット部２に接続されたホットランナーブロック１６’が設けられており、このホットランナーブロック１６’は、コア部材２４’のコア部材本体２４ａ’を貫通して、コア部材本体２４ａ’の上端面に形成されたゲート部１５’に連通している。この場合、ホットランナーブロック１６’は、ピストンシリンダ機構２５’によってコア部材２４が上下に進退するのに追随するように、例えば、蛇腹形状にするなど伸縮自在な構造となっている。
【００４７】
なお、その他の構成は、第１の実施例と同様であるので、同一構成部材には同一の参照番号を付し、その説明は省略する。また、このような構成を有する樹脂成形体の製造装置を用いて樹脂成形体を得る方法についても、前述した第１の実施例と同様であるので、その説明は省略する。
【００４８】
このように構成することによって、第１の実施例では、可動金型側のコア部材２４の下降によって、溶融樹脂をプレス成形するので、小径多孔部６２の周囲の表側の表面にコア部材２４の下降による縦方向のバリが発生するおそれがあるが、本実施例では、固定金型側のコア部材２４’が上昇することによって、溶融樹脂をプレス成形するようになっており、縦方向のバリが発生したとしても、小径多孔部６２の周囲の裏側の表面であるので、製品の品質の低下をきたすことがない。
【００４９】
なお、上記した実施例では何れも、小径柱状部材２２、２２’が、可動金型１３の内壁側に小径多孔形成部２１、２１’に対応する部位に形成された構成とすることによって、小径柱状部材２２、２２’の磨耗などによって、万一メッシュ形状の小径多孔部の周囲にバリが発生したとしても、バリが樹脂成形体の表面に発生せず、樹脂成形体の裏面に発生することになるので、製品の価値を低下させることがないようにしたが、小径柱状部材２２、２２’を、固定金型１１の内壁側に小径多孔形成部２１、２１’に対応する部位に形成してもよいことは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂成形体の製造方法及びそのための製造装置によれば、溶融樹脂を固定金型と可動金型の間の空隙に供給する前に、両金型を閉止することによって、固定金型または可動金型の内壁に小径多孔形成部に対応する部位に形成された小径柱状部材が、相手側の金型内壁に当接した状態となり、この状態で、固定金型と可動金型の間に、小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給することができる。従って、このように供給された溶融樹脂が、押圧コア部材によってプレスされることによって、空隙全体に流延して、複数の小径柱状部材によって、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体が一体的に得られる。
【００５１】
また、溶融樹脂を固定金型と可動金型の間の空隙に供給する前に、両金型を閉止することによって、固定金型または可動金型の内壁に、小径多孔形成部に対応する部位に形成された小径柱状部材が、相手側の金型内壁に当接した状態となり、小径柱状部材と相手側の金型内壁との間に空隙が形成されないので、溶融樹脂を供給した際にこのような空隙に溶融樹脂が入り込み、平面的なバリが発生して成形後にメッシュ形状の小径の複数の孔部が閉塞することがなく、しかも縦方向のバリ、特に樹脂成形品の表となる面にバリが発生しないので、成型品の外観も良好であり、製品価値が低下することなく、確実にメッシュ形状の小径多孔部を形設することができる。
【００５２】
しかも、このように供給された溶融樹脂を、押圧コア部材によってプレスするので、残留歪が少なくかつ成型品の変形が小さく、高い機械的強度を保持した樹脂成形体を得ることができる。
【００５３】
また、前記固定金型と可動金型との間に、メッシュ形状の小径多孔部予定部分以外の箇所に、予め表皮材を挟装して成形を行うことによって、部分的に二層ないし多層の成形体を得ることができ、例えば、スピーカグリルを備えたドアトリムなど自動車用内装材など種々の用途に使用可能である。
【００５４】
さらに、本発明の樹脂成形体の製造方法および製造装置を用いて樹脂成形体を製造する際、表皮材を用いると、樹脂基材の溶着により表皮層が樹脂基材に一体的に固着されているので、接着剤塗布作業、表皮部材貼着作業が不要で、工程が簡単であり、製造コストも安価となる。
【００５５】
従って、本発明によれば、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形成された樹脂成型品、例えば、スピーカグリルを備えたドアトリムなど自動車用内装材、換気口を有する天井材、冷暖房のパネル部材など種々の用途に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の樹脂成形体の製造装置を具備した樹脂成形体の製造装置の全体の概略図である。
【図２】図２は、本発明の樹脂成形体の製造装置の第１の実施例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の樹脂成形体の製造装置の小径柱状部材を設ける別の実施例を説明する断面図である。
【図４】図４は、本発明の樹脂成形体の製造装置を用いた樹脂成形体の製造方法を説明する概略図である。
【図５】図５は、本発明の樹脂成形体の製造装置を用いた樹脂成形体の製造方法を説明する概略図である。
【図６】図６は、本発明の樹脂成形体の製造装置を用いた樹脂成形体の製造方法を説明する概略図である。
【図７】図７は、本発明の樹脂成形体の製造装置を用いた樹脂成形体の製造方法を説明する概略図である。
【図８】図８は、本発明の樹脂成形体の製造装置を用いた樹脂成形体の製造方法を説明する概略図である。
【図９】図９は、本発明に用いる表皮層部材の一例を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明で得られる樹脂成形体の部分拡大断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の樹脂成形体の製造装置の別の実施例の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明で得られる樹脂成型品の一例を示すドアトリムの斜視図である。
【図１３】図１３は、従来のスタンピングモールド法を用いて小径多孔部を備えた樹脂製の樹脂成形体を製造する場合の方法を説明する概略図である。
【図１４】図１４は、従来のスタンピングモールド法を用いて小径多孔部を備えた樹脂製の樹脂成形体を製造する場合の方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１・・・・樹脂成形体の製造装置
２・・・・射出ユニット部
３・・・・樹脂成形体の製造装置
４・・・・搬出装置
１１・・・・固定金型
１３・・・・可動金型
１５・・・・ゲート部
１６・・・・ホットランナーブロック
２１・・・・小径多孔形成部
２２・・・・小径柱状部材
２４・・・・コア部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermoplastic resin press molding method and molding apparatus for obtaining a resin molded body having a mesh-shaped small-diameter porous portion formed in at least a part of a resin base material, and more specifically, a pair of fixed metal The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded body in which molten resin is supplied between a mold and a movable mold and the movable mold is closed with respect to a fixed mold, thereby press-molding the molten resin, and a manufacturing apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the diversification of needs for automobiles, for example, a speaker of an acoustic system in an automobile is embedded in the door of the automobile.
[0003]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 12, a circular small-diameter porous portion (speaker grille) in which a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are formed in a portion corresponding to the speaker-embedded portion, such as below the armrest 61. ) 62 is used, and a resin door trim 60 is used, and this is attached to the inside of a metal door to form an interior member. In particular, recently, a skin member 63 such as synthetic leather manufactured partially from vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, synthetic rubber or the like may be attached to a part of the door trim 60 in order to give a high-class feeling. Has been done.
[0004]
As a method of manufacturing such a door trim, after integrally molding by injection molding, a resin molded body having a small-diameter porous portion in which a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are formed, this resin molded body is manufactured. There is a method of manufacturing a door trim by partially attaching an outer skin member such as leather to the surface of the door with an adhesive.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, an injection press molding method in which molten resin is supplied between a pair of fixed molds and a movable mold, and the molten resin is press-molded by closing the movable mold with respect to the fixed mold. (Sometimes referred to as stamping) (hereinafter, these methods are collectively referred to as “injection press”) have been developed.
[0006]
That is, in such an injection press, since the molten resin supplied at a low pressure is made to flow uniformly by a clamping pressure between a slightly opened stationary mold and a movable mold, a normal injection molding method is used. Compared to the above, there are advantages such as less residual strain and small deformation of the molded product.
[0007]
Further, in this injection press, a skin member is previously mounted between the fixed mold and the movable mold, and then a resin layer is injected, whereby a skin layer can be simultaneously formed on the surface of the resin molded body by welding. However, this method is not suitable as a method for producing a resin molded body having a small-diameter porous portion in which a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are formed as described above.
[0008]
According to the conventional method, as shown in FIGS. 13 and 14, a plurality of small-diameter columnar bodies 112 protruding from the fixed mold 111 side are provided on a part of the movable mold 113 so as to be spaced apart from each other. After the mold 113 is lowered (closed) with respect to the fixed mold 111 to form a gap 119 between the two molds, the fixed mold is passed through the passage 117 of the hot runner block 116 from the extruder 102 or the like. The molten resin B is injected into the gap 119 between the two molds from the gate portion 115 opened on the upper surface of the mold, and further, the movable mold is closed, so that the molten resin is caused to flow uniformly by the clamping pressure. It is possible to do.
[0009]
However, in such a method, the injected molten resin B is moved by the lowering of the movable mold 113 and the lower end of the small-diameter columnar body 112 of the movable mold 113 and the fixed mold 111 as shown in FIG. Since the molten resin B ′ is cast (enters) between the upper surface 114 of the metal and the portion becomes a flat so-called burr, and a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are blocked after molding. In practice, it is difficult to form the hole by such a method.
[0010]
Therefore, at present, as a method of manufacturing such a door trim, a resin molded body having a portion corresponding to a speaker embedded portion as a missing portion is molded in advance by an injection press, and a plurality of mesh-shaped small holes are separately provided. Usually, a small-diameter porous portion having a portion formed is molded by injection molding, and both are combined (attached) to produce a door trim. In such a method, the process is complicated and time-consuming, and the manufacturing cost is high.
[0011]
Furthermore, as a method of manufacturing the door trim, after molding a resin molded body having a small-diameter porous portion in which a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are formed by injection molding or separately, this resin molding is performed. In the method of partially attaching the skin member such as leather to the surface of the body through the adhesive, the adhesive application work and the skin member sticking work are required, the process is complicated and time-consuming, and the manufacturing cost is low. It was high.
[0012]
In view of the present situation, the present invention provides a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is formed on at least a part of a resin base material, and does not generate planar burrs in the small-diameter porous portion. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a resin molded body that can be easily and integrally molded and a manufacturing apparatus therefor.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention has been invented in order to achieve the above-described problems and objects in the prior art, and the method for producing a resin molded body of the present invention includes:
  In this manufacturing method, a molten resin is supplied between a pair of fixed molds and a movable mold, and the molten resin is press-molded to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. hand,
  A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the movable mold or the stationary mold is extended so as to abut on the other-side mold inner wall to form a small-diameter porous forming portion,
  A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
  A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the movable mold so as to freely advance and retract,
  The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
  Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin is supplied to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion, and the molten resin supplied to the portion isBy pressing core memberA resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed is obtained by pressing.
[0014]
Further, the resin molded body manufacturing apparatus of the present invention supplies a molten resin between a pair of fixed molds and a movable mold, presses the molten resin, and a partially meshed small-diameter porous portion is formed. A manufacturing apparatus for obtaining a molded resin molded body,
A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the movable mold is extended so as to contact the inner wall of the stationary mold-side mold to form a small-diameter porous forming portion,
A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the movable mold so as to freely advance and retract,
Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin supply passage for supplying a molten resin to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion is provided in the fixed mold,
The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
The molten resin is supplied to the gap, and the molten resin supplied to the portion is pressed by the pressing core member to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. It is characterized by being.
[0015]
Furthermore, the resin molded body manufacturing apparatus of the present invention supplies a molten resin between a pair of fixed molds and a movable mold, presses the molten resin, and a partially mesh-shaped small-diameter porous portion is formed. A manufacturing apparatus for obtaining a molded resin molded body,
A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the fixed mold is extended so as to contact the inner wall of the movable mold-side mold to form a small-diameter porous forming portion,
A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the fixed mold so as to freely advance and retract,
Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin supply passage for supplying a molten resin to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion is provided in the fixed mold,
The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
The molten resin is supplied to the gap, and the molten resin supplied to the portion is pressed by the pressing core member to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. It is characterized by being.
[0016]
By configuring in this way, before supplying the molten resin to the gap between the fixed mold and the movable mold, by closing both molds, a small-diameter porous is formed on the inner wall of the fixed mold or the movable mold. The small-diameter columnar member formed at the site corresponding to the part is in contact with the inner wall of the mating mold, and in this state, the part excluding the small-diameter porous forming part between the fixed mold and the movable mold The molten resin can be supplied to the gap formed in the. Therefore, the molten resin supplied in this way is pressed by the pressing core member, and is cast throughout the gap, and a plurality of small-diameter columnar members form partially mesh-shaped small-diameter porous portions. A resin molded body can be obtained integrally.
[0017]
In addition, by closing both molds before supplying the molten resin to the gap between the fixed mold and the movable mold, a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion on the inner wall of the fixed mold or the movable mold The small-diameter columnar member formed in this state is in contact with the mating mold inner wall, and no gap is formed between the small-diameter columnar member and the mating mold inner wall. The molten resin enters such voids and flat burrs are generated, so that the plurality of mesh-shaped small-diameter holes are not blocked after molding, and the vertical burrs, particularly the surface of the resin molded product Since no burrs are generated, the appearance of the molded product is good, and the mesh-shaped small-diameter porous portion can be reliably formed without deteriorating the product value.
[0018]
And since the molten resin supplied in this way is pressed by a press core member, the resin molding which has little residual distortion, a deformation | transformation of a molded product, and maintained high mechanical strength can be obtained.
[0019]
In this case, the small-diameter columnar member may be formed on the inner wall side of the portion corresponding to the small-diameter porous forming portion of the movable mold, and conversely the inner wall side of the portion corresponding to the small-diameter porous forming portion of the fixed die You may form in.
[0020]
In addition, by sandwiching the skin material in advance between the fixed mold and the movable mold at a place other than the mesh-shaped small-diameter porous portion, a part of two-layer or multi-layer is formed. A molded body can be obtained and can be used for various applications such as automobile interior materials such as a door trim provided with a speaker grille.
[0021]
A resin molded body manufactured using such a method and apparatus for manufacturing a resin molded body according to the present invention has a cavity part cut out in a thickness direction in a part of a resin base material, and the resin base of the cavity part is formed. A mesh-shaped small-diameter porous portion formed integrally with the resin base material is formed on the material surface side, and a skin layer member is formed on at least a part of the surface of the resin base material excluding the small-diameter porous portion. Is integrally fixed by welding of the resin base material, the adhesive application work and the skin member sticking work are unnecessary, the process is simple, and the manufacturing cost is low.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of an entire manufacturing apparatus provided with a resin molded body manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the resin molded body manufacturing apparatus of the present invention.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a manufacturing apparatus provided with a resin molded body manufacturing apparatus 3 of the present invention as a whole. The manufacturing apparatus 1 includes an injection unit 2 having an injection machine for injecting and supplying molten resin to the resin molded body manufacturing apparatus 3, and resin molding for forming the molten resin injected and supplied from the injection unit 2. And a body manufacturing apparatus 3.
[0024]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the resin molded body manufacturing apparatus 3 is disposed above the fixed mold 11 and the fixed mold 11 constituting the lower mold fixedly disposed below. A movable mold 13 is provided that constitutes an upper mold that can be moved up and down by the operation of the platen 12 a of the press machine 12 and can be closed with respect to the fixed mold 11.
[0025]
That is, the movable mold 13 is formed with a peripheral portion 13a having a peripheral portion protruding downward, and is surrounded by the peripheral portion 13a to form an internal space 13b, and a fixed mold is formed in the internal space 13b. The mold 11 is fitted. In the figure, reference numeral 27 denotes a skin member holding device for holding the skin member when the skin layer member 30 needs to be used. With this configuration, as shown in FIGS. 7 and 8, the skin layer member 30 is placed between the peripheral edge 13 a of the movable mold 13 and the side of the fixed mold 11 during press molding. Since it can move, the skin layer member 30 does not become wrinkles and does not become defective in molding, and can be used as it is without being previously vacuum formed.
[0026]
A gate portion 15 for injecting molten resin onto the upper surface of the fixed mold 11 is opened on the upper surface 14 which is the surface of the fixed mold 11 on the movable mold side 13 side. The passage 17 of the hot runner block 16 provided in the mold 11 communicates with the passage 17 of the hot runner block 16 and is connected to the injection unit 2. As a result, a certain amount of molten resin from the injection unit portion 2 passes through the passage 17 of the hot runner block 16 and the gate portion 15, and the gap between the upper surface 14 of the fixed mold 11 and the lower surface of the movable mold 13. 19 is injected.
[0027]
Although not shown, it is desirable that the gate portion 15 is provided with an opening / closing member for automatically closing the gate portion 15 after supplying a certain amount of molten resin. As such an opening / closing member, for example, a hot nozzle provided with an opening / closing member as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-69046 may be provided at the end of the hot runner block 16 on the gate portion 15 side. .
[0028]
In addition, the inner wall of the movable mold 13 on the fixed mold 11 side is a circular small-diameter porous having a plurality of mesh-shaped small-diameter holes as shown in FIG. When the door trim 60 provided with the portion (speaker grille) 62 is molded, the portion corresponding to the small-diameter porous portion is extended downward to form the circular small-diameter porous forming portion 21, and is fixed on the other side. The mold 11 is configured to come into contact with the mold inner wall 14. A plurality of small-diameter columnar members 22, 22 are protruded from the lower end 21 a of the small-diameter porous forming portion 21 so as to be spaced apart from each other and arranged in a circular shape, and come into contact with the inner wall 14 of the fixed mold 11. It is like that.
[0029]
Further, a gap 23 is formed in the inner wall of the movable mold 13 on the fixed mold 11 side except for the small-diameter porous forming portion 21, and the core member body 24 a of the core member 24 slides in the gap 23. Fits freely. A piston rod 25a of a piston cylinder mechanism 25 that is operated by hydraulic pressure, air pressure, or the like, spaced apart in the gap 23, is fixed to the upper portion of the core member body 24a. By the operation of 25, the core member 24 is configured to be movable up and down. In this embodiment, the piston cylinder mechanism 25 is used as the locking device. However, the present invention is not limited to this, and for example, a mechanism in which the rod projects by motor drive can be used.
[0030]
In this embodiment, the small-diameter columnar members 22 and 22 are small-diameter columnar members and arranged in a circular shape, but the small-diameter columnar members 22 and 22 are formed according to the shape of a plurality of mesh-shaped small-diameter holes. For example, the shape can be changed as appropriate, such as a quadrangular prism shape, and can be changed as appropriate according to the shape of the target small-diameter porous portion, such as its size, arrangement state, and hole size.
[0031]
In this case, the small-diameter porous forming portion 21 in which the small-diameter columnar members 22 and 22 are formed may be formed integrally with the movable mold 13, but as shown in FIG. If the formed substantially cylindrical small-diameter porous portion forming member 29 is detachably fitted and fixed, the small-diameter columnar members 22 and 22 can be replaced even if they are worn and damaged, thus preventing the generation of burrs. can do.
[0032]
Further, in the case of the present embodiment, the fixed mold 11 is disposed below, and the movable mold 13 is disposed above and below the movable mold 13, that is, the molding machine is shown as a vertical mold. The movable mold 13 may be disposed on the left and right sides, and the movable mold 13 may be closed so as to be movable in the left-right direction (lateral direction) with respect to the fixed mold, that is, a horizontal molding machine may be used. .
[0033]
A method for molding a resin molded body using the resin molded body manufacturing apparatus of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the movable mold 13 is raised to a position (standby position) spaced apart from the fixed mold 11 by raising the platen. At this time, as shown in FIG. 9, for example, a skin member 31 such as synthetic leather manufactured from vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, synthetic rubber, and the like, and a foamed synthetic resin layer 32 such as polyethylene and polypropylene adhered below the synthetic leather member. The skin layer member 30 made of is partially held in advance by the skin member holding device 27 between the fixed mold 11 and the movable mold 13 at locations other than the mesh-shaped small-diameter porous portion planned portion. (Holding both end portions in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4) and sandwiching.
[0034]
Thereafter, as shown in FIG. 5, the platen is lowered, and the small-diameter columnar members 22 and 22 formed in the small-diameter porous forming portion 21 of the movable mold 13 come into contact with the mold inner wall 14 of the fixed mold 11. The movable mold 13 is lowered to the position, and both molds are closed.
[0035]
In this state, a certain amount of molten resin A is injected from the injection unit 2 between the upper surface 14 of the fixed mold 11 and the lower surface of the movable mold 13 via the passage 17 of the hot runner block 16 and the gate portion 15. Injection into the gap 19 (see FIG. 6).
[0036]
The injected molten resin rises in a lump around the gate portion 15, but the molten resin A is cast (flowed), and the entire gap 19 between the upper surface 14 of the fixed mold 11 and the lower surface of the movable mold 13. To the gap between the small-diameter columnar members 22 and 22 (see FIG. 7).
[0037]
In this case, before supplying the molten resin to the gap between the fixed mold and the movable mold, the small-diameter columnar member formed at the tip of the small-diameter porous portion is closed by closing both molds. Since it is in contact with the inner wall and no gap is formed between the small-diameter columnar member and the inner wall of the stationary mold that is the counterpart mold, the molten resin enters the gap when the molten resin is supplied. A plurality of mesh-shaped small-diameter holes are not blocked after molding due to the occurrence of planar burrs, and the mesh-shaped small-diameter porous portion can be reliably formed.
[0038]
Next, just before the injection of a fixed amount of molten resin between the fixed mold 11 and the movable mold 13 is completed via the gate portion 15, the piston cylinder mechanism 25 is operated to cause the piston rod 25 a to protrude. Then, if the core member 24 is moved downward and the press molding of the molten resin is started, the molten resin is pressed by the lower surface of the core member main body 24a of the core member 24 to start the molding (see FIG. 8).
[0039]
Thereafter, the movable mold 13 is moved up to the initial standby position by raising the platen, whereby the movable mold 13 is separated from the fixed mold 11 and the resin molded body 40 is taken out.
[0040]
By repeating the above cycle, the method for producing a resin molded body of the present invention is carried out.
In the resin molded body 40 thus obtained, as shown in FIG. 10, a cavity 42 is formed in a portion of the resin base material 41 and is notched in the thickness direction. On the side, a small-diameter porous portion 43 provided with a mesh-shaped small-diameter hole 44 formed integrally with the resin base material 41 is formed. Further, the skin layer member 30 is integrally fixed to at least a part of the surface of the resin base material 41 excluding the small-diameter porous portion 43 by welding the resin base material 41. Further, in the small-diameter porous portion 43, no flat burrs and vertical burrs, particularly burrs are generated on the front surface of the resin molded body, and a plurality of mesh-shaped small-diameter holes are not blocked after molding. The mesh-shaped small-diameter porous portion 43 is surely formed.
[0041]
Furthermore, since the skin layer member 30 is integrally fixed to the resin base material by welding the resin base material 41, the adhesive application work and the skin member sticking work are unnecessary, the process is simple, and the manufacturing cost is also low. It will be cheap.
[0042]
In the case of the present embodiment, the method for obtaining the resin molded body in which the skin layer member is partially fixed has been described. However, the method for manufacturing the resin molded body of the present invention and the manufacturing apparatus therefor include a skin member. The present invention can also be applied to the case of obtaining a single-layer resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed that is not fixed.
[0043]
Further, as the skin layer member 30, a two-layer member is used in this embodiment, but a multilayer member having three or more layers or a single-layer member can also be used.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the apparatus for producing a resin molded body of the present invention.
[0044]
In the resin molded body manufacturing apparatus 3 of this embodiment, unlike the first embodiment described above, a small-diameter porous forming portion 21 ′ is extended on the inner wall, that is, the upper surface of the fixed mold 11. A plurality of small-diameter columnar members 22 ′ and 22 ′ protrude downward from a portion of the inner wall of the movable mold 13 corresponding to the small-diameter porous forming portion 21 ′ at a predetermined interval.
[0045]
Further, a space 23 ′ is formed in the inner wall of the fixed mold 11 except for the small-diameter porous forming portion 21 ′, and the core member body 24a ′ of the core member 24 ′ slides in the space 23 ′. Fits freely. A piston rod 25a ′ of a piston cylinder mechanism 25 ′ operated by hydraulic pressure, air pressure, etc., spaced apart from each other in the gap 23 ′, is fixed to the lower portion of the core member body 24a ′. The core member 24 is configured to be movable up and down by the operation of the piston cylinder mechanism 25 ′.
[0046]
Further, the fixed mold 11 is provided with a hot runner block 16 ′ connected to the injection unit portion 2, and this hot runner block 16 ′ penetrates through the core member body 24a ′ of the core member 24 ′. The gate member 15 'is formed on the upper end surface of the core member body 24a'. In this case, the hot runner block 16 ′ has a telescopic structure such as a bellows shape so as to follow the core member 24 moving up and down by the piston cylinder mechanism 25 ′.
[0047]
In addition, since the other structure is the same as that of the 1st Example, the same referential mark is attached | subjected to the same structural member, and the description is abbreviate | omitted. Further, a method for obtaining a resin molded body using the resin molded body manufacturing apparatus having such a configuration is also the same as that of the first embodiment described above, and therefore the description thereof is omitted.
[0048]
With this configuration, in the first embodiment, since the molten resin is press-molded by lowering of the core member 24 on the movable mold side, the core member 24 is formed on the front surface around the small-diameter porous portion 62. Although vertical burrs may occur due to lowering, in the present embodiment, the molten resin is press-molded by raising the core member 24 ′ on the fixed mold side. Even if this occurs, since the surface is on the back side around the small-diameter porous portion 62, the quality of the product is not deteriorated.
[0049]
In each of the above-described embodiments, the small diameter columnar members 22 and 22 ′ are formed on the inner wall side of the movable mold 13 at portions corresponding to the small diameter porous forming portions 21 and 21 ′, thereby reducing the small diameter. Even if burrs are generated around the small-diameter porous portion having a mesh shape due to wear of the columnar members 22 and 22 ', the burrs are not generated on the surface of the resin molded body, but are generated on the back surface of the resin molded body. Therefore, the value of the product is not lowered, but the small-diameter columnar members 22 and 22 ′ are formed on the inner wall side of the fixed mold 11 in the portions corresponding to the small-diameter porous forming portions 21 and 21 ′. Of course, it may be.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a resin molded body and the manufacturing apparatus therefor according to the present invention, before supplying the molten resin to the gap between the fixed mold and the movable mold, both the molds are closed. As a result, the small-diameter columnar member formed at the portion corresponding to the small-diameter porous forming portion on the inner wall of the fixed mold or the movable mold comes into contact with the mating mold inner wall, and in this state, the fixed mold The molten resin can be supplied to the gap formed in the portion excluding the small-diameter porous forming portion between the movable mold and the movable mold. Therefore, the molten resin supplied in this way is pressed by the pressing core member, and is cast throughout the gap, and a plurality of small-diameter columnar members form partially mesh-shaped small-diameter porous portions. A resin molded body can be obtained integrally.
[0051]
In addition, by closing both molds before supplying the molten resin to the gap between the fixed mold and the movable mold, a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion on the inner wall of the fixed mold or the movable mold The small-diameter columnar member formed in this state is in contact with the mating mold inner wall, and no gap is formed between the small-diameter columnar member and the mating mold inner wall. The molten resin enters such voids and flat burrs are generated, so that the plurality of mesh-shaped small-diameter holes are not blocked after molding, and the vertical burrs, particularly the surface of the resin molded product Since no burrs are generated, the appearance of the molded product is good, and the mesh-shaped small-diameter porous portion can be reliably formed without deteriorating the product value.
[0052]
And since the molten resin supplied in this way is pressed by a press core member, the resin molding which has little residual distortion, a deformation | transformation of a molded product, and maintained high mechanical strength can be obtained.
[0053]
In addition, by sandwiching the skin material in advance at a place other than the mesh-shaped small-diameter porous portion planned portion between the fixed mold and the movable mold, a two-layer or multi-layer is partially formed. A molded body can be obtained and can be used for various applications such as automobile interior materials such as a door trim provided with a speaker grille.
[0054]
Further, when a resin molded body is manufactured using the method and apparatus for manufacturing a resin molded body of the present invention, if a skin material is used, the skin layer is integrally fixed to the resin base material by welding of the resin base material. Therefore, the adhesive application work and the skin member sticking work are unnecessary, the process is simple, and the manufacturing cost is low.
[0055]
Therefore, according to the present invention, a resin molded product in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed, for example, an automotive interior material such as a door trim provided with a speaker grill, a ceiling material having a ventilation opening, and a panel member for cooling and heating It can be used for various purposes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an entire apparatus for producing a resin molded body equipped with the apparatus for producing a resin molded body of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the apparatus for producing a resin molded body of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining another embodiment in which a small-diameter columnar member of the apparatus for producing a resin molded body of the present invention is provided.
FIG. 4 is a schematic view illustrating a method for producing a resin molded body using the resin molded body production apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a method for producing a resin molded body using the apparatus for producing a resin molded body according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a method for producing a resin molded body using the apparatus for producing a resin molded body according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic view for explaining a method for producing a resin molded body using the apparatus for producing a resin molded body according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic view for explaining a method for producing a resin molded body using the apparatus for producing a resin molded body according to the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged sectional view showing an example of a skin layer member used in the present invention.
FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of a resin molded body obtained by the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the apparatus for producing a resin molded body of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a door trim showing an example of a resin molded product obtained by the present invention.
FIG. 13 is a schematic view for explaining a method in the case of producing a resin-made resin body having a small-diameter porous portion using a conventional stamping mold method.
FIG. 14 is a schematic view for explaining a method in the case of producing a resin molded body made of a resin having a small-diameter porous portion by using a conventional stamping mold method.
[Explanation of symbols]
1 ... Resin molded body manufacturing equipment
2 ... Injection unit
3 .... Resin molded body manufacturing equipment
4 ... Unloading device
11... Fixed mold
13. Movable mold
15 ... Gate part
16 .... Hot runner block
21... Small-diameter porous forming portion
22... Small diameter columnar member
24... Core member

Claims

一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造方法であって、
前記可動金型または固定金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、相手側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記可動金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得ることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。In this manufacturing method, a molten resin is supplied between a pair of fixed molds and a movable mold, and the molten resin is press-molded to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. hand,
A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the movable mold or the stationary mold is extended so as to abut on the other-side mold inner wall to form a small-diameter porous forming portion,
A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the movable mold so as to freely advance and retract,
The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin is supplied to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion, and the molten resin supplied to the portion is pressed by a pressing core member. A method for producing a resin molded body comprising obtaining a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed.

一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造装置であって、
前記可動金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、固定金型側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記可動金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給通路を固定金型に設け、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を前記押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得るように構成されていることを特徴とする樹脂成形体の製造装置。A manufacturing apparatus for supplying a molten resin between a pair of fixed molds and a movable mold and press-molding the molten resin to obtain a resin molded body partially formed with a mesh-shaped small-diameter porous portion. hand,
A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the movable mold is extended so as to contact the inner wall of the stationary mold-side mold to form a small-diameter porous forming portion,
A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the movable mold so as to freely advance and retract,
Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin supply passage for supplying a molten resin to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion is provided in the fixed mold,
The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
The molten resin is supplied to the gap, and the molten resin supplied to the portion is pressed by the pressing core member to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. An apparatus for producing a resin molded body characterized by being made.

一対の固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を供給して、溶融樹脂をプレス成形して部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得る製造装置であって、
前記固定金型の内壁側の前記小径多孔部に対応する部位を、可動金型側の金型内壁に当接するように延設して小径多孔形成部を形成するとともに、
前記固定金型または可動金型の内壁に、前記小径多孔形成部に対応する部位に複数の小径柱状部材を一定間隔離間して突設し、
前記固定金型の小径多孔形成部を除いた部分に押圧コア部材を進退自在に配設し、
前記固定金型と可動金型の間に、前記小径多孔形成部を除いた部分に形成される空隙に溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給通路を固定金型に設け、
前記可動金型を固定金型に対して閉止して、前記可動金型または固定金型の内壁に形成された小径柱状部材を相手側の金型の金型内壁に当接させ、
前記空隙に溶融樹脂を供給して、その部分に供給された溶融樹脂を前記押圧コア部材によってプレスして、部分的にメッシュ形状の小径多孔部が形設された樹脂成形体を得るように構成されていることを特徴とする樹脂成形体の製造装置。A manufacturing apparatus for supplying a molten resin between a pair of fixed molds and a movable mold and press-molding the molten resin to obtain a resin molded body partially formed with a mesh-shaped small-diameter porous portion. hand,
A portion corresponding to the small-diameter porous portion on the inner wall side of the fixed mold is extended so as to contact the inner wall of the movable mold-side mold to form a small-diameter porous forming portion,
A plurality of small-diameter columnar members protruded from the inner wall of the fixed mold or movable mold at a predetermined interval at a portion corresponding to the small-diameter porous forming portion,
A pressing core member is disposed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion of the fixed mold so as to freely advance and retract,
Between the fixed mold and the movable mold, a molten resin supply passage for supplying a molten resin to a gap formed in a portion excluding the small-diameter porous forming portion is provided in the fixed mold,
The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the small diameter columnar member formed on the inner wall of the movable mold or the fixed mold is brought into contact with the mold inner wall of the counterpart mold,
The molten resin is supplied to the gap, and the molten resin supplied to the portion is pressed by the pressing core member to obtain a resin molded body in which a mesh-shaped small-diameter porous portion is partially formed. An apparatus for producing a resin molded body characterized by being made.