JP3693749B2 - スラスト動圧軸受 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラスト動圧軸受に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、動圧軸受としては図3に示す軸部51を備えたものがある。この軸部51は軸方向の一端にフランジ52を備えている。このフランジ52の端面53には、図4に示すようなアキシャル支持用の動圧溝55が形成されている。この動圧溝55はスパイラル状に周方向に並んでいる。一方、上記軸部51の周面には、ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝56が形成されている。
【0003】
上記軸部51が軸回りに矢印50の方向に回転すると、上記アキシャル支持用の動圧溝55が図示しないハウジングの軸受面との間に動圧を発生して、ハウジングに対して軸部51を軸方向に支持する。一方、上記ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝56は上記ハウジングの内周軸受面との間に動圧を発生して、ハウジングに対して軸部51を径方向に支持する。
【0004】
ところで、上記動圧軸受は図4に示すように上記動圧溝55と上記フランジ52の端面53の外周縁53Aとの間に所定幅の環状平坦部57が存在している。したがって、この環状平坦部57が端面53の外周縁53Aから溝55への動圧発生流体の導入を妨げて、動圧不足を招くという問題がある。
【0005】
そこで、図2に示すように、軸部61の端面62に、端面62の外周縁62Aにまで達する動圧溝63を形成すれば、動圧発生流体が動圧溝63に導入され易くなる上に、軸受面積および負荷容量の増大を図れる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この場合には、図2(A)に示すように、上記外周縁62Aにおいて溝63と平坦部65との境界に、回転方向60に尖ったエッジ66が形成されるから、このエッジ66が対向する軸受面を傷つけたり摩耗させたりして、焼き付き等の回転不具合が生じることがあるという問題がある。この問題は、特に、起動時などに軸部61が径方向に振れながら回転する「すりこぎ」運動が顕著な場合に深刻になる。
【0007】
そこで、この発明の目的は、動圧溝に動圧発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面とこの軸方向端面に対向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にアキシャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧軸受において、
上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成されていて、上記外周面と上記動圧溝との間に、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないような狭い平坦部が形成されていることを特徴としている。
【0009】
この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動圧発生流体が導入され易い。その上に、この外周縁に隣接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて、所望の大きさの動圧が発生する。また、上記平坦部の存在によって、図2に示すような回転方向の逆向きに尖ったエッジが形成されない。したがって、軸受面の損傷を防止できる。このように、この発明によれば、動圧溝に動圧発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受を提供することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【0011】
図1に、この発明のスラスト動圧軸受の実施の形態が備えている軸部1の軸方向端面2の構造を示す。この端面2には、複数のアキシャル支持用の動圧溝3,3…が周方向にスパイラル状に並ぶように形成されている。そして、この端面2の外周縁5は、図1(B)に示すように湾曲形状になされている。そして、この外周縁5と上記動圧溝3との間には1mm以下好ましくは0.5mm以下の幅の平坦部6が設けられている。
【0012】
このスラスト動圧軸受は、軸部1が軸回りに矢印10の方向に回転すると、上記アキシャル支持用の動圧溝3が軸受面7との間の潤滑流体にアキシャル方向の動圧を発生させて、軸部1を軸方向に支持する。
【0013】
ここで、このスラスト動圧軸受は、上記端面2の外周縁5が湾曲面で構成されているから、この外周縁5に動圧発生流体が導入され易い。その上、この外周縁5に隣接する0.5mm幅の狭い環状の平坦部6が形成されているから、図2に示すような回転方向に尖ったエッジが形成されない。したがって、振れ回り時に軸受面7や動圧溝3が損傷したり焼き付いたりすることを防止できる。しかも、上記平坦部6は、動圧溝3への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないように狭いから、外周縁5から動圧溝3への動圧発生流体の導入が円滑に行われて、所望の大きさの動圧が発生する。したがって、この実施の形態によれば、軸部1を安定に支持でき、かつ、軸部1が振れ回りしたときにも軸受面7や動圧溝3が損傷することを防止できる。
【0014】
尚、この実施の形態では、上記平坦部6の幅を0.5mmとしたが、0.5mm以下としてもよい。ただし、上記平坦部6の幅が1mmを越えると、平坦部6が動圧溝3への潤滑流体の導入を妨げる量が急増するから、上記平坦部6の幅は、1mm以下好ましくは0.5mm以下にする必要がある。
【0015】
また、上記実施の形態では、ポンプインタイプの動圧軸受としたが、この発明はポンプアウトタイプの動圧軸受にも適用できる。また、上記実施の形態では、スパイラル状に配列された動圧溝3にしたが、この動圧溝3に替えてヘリンボーンタイプの動圧溝が周方向に配列されていてもよい。
【0016】
【発明の効果】
以上より明らかなように、この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面とこの軸方向端面に対向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にアキシャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧軸受において、上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成されており、上記外周縁と上記動圧溝との間に上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないような狭い平坦部が形成されている。
【0017】
この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動圧発生流体が供給され易くなる。その上、この外周縁に隣接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて所望の大きさの動圧を発生できる。また、上記平坦部の存在によって、図2に示すような回転方向に尖ったエッジが形成されない。したがって、軸受け面の損傷を防止できる。このように、この発明によれば、動圧溝に動圧発生流体を円滑に導入できて動圧による支持を安定化でき、かつ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1(A)はこの発明のスラスト動圧軸受の実施の形態の軸部1の端面2の構造を示す斜視図であり、図1(B)は軸部1の軸方向端部の部分断面図である。
【図2】 図2(A)は従来のスラスト動圧軸受の軸部の端面の構造を示す斜視図であり、図2(B)は上記軸部の軸方向端部の部分断面図である。
【図3】 今一つの従来のスラスト動圧軸受の軸部を径方向外方から見た様子を示す図である。
【図4】 上記スラスト動圧軸受の軸部の端面を示す図である。
【符号の説明】
1…軸部、2…端面、3…アキシャル支持用動圧溝、5…外周縁、
6…平坦部、7…軸受面。
Claims (1)
- 軸部の軸方向端面とこの軸方向端面に対向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にアキシャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧軸受において、
上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成されていて、上記外周縁と上記動圧溝との間に、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないような狭い平坦部が形成されていることを特徴とするスラスト動圧軸受。
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JP11885796A JP3693749B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | スラスト動圧軸受 |
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1996
- 1996-05-14 JP JP11885796A patent/JP3693749B2/ja not_active Expired - Fee Related
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