JP3693015B2 - 薄肉部を有する射出成形体の製造金型および薄肉部を有する射出成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉部を有する射出成形体の製造および金型に係り、特に、携帯電池のケース等小型軽量化の求められる分野に用いて好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、薄肉部を有するプラスチック製品を射出成形により製造する場合には、相互に開閉可能な型体間に所望とする薄肉部を有する成形体に対応したキャビティを形成する金型装置を用いて、型閉め時にキャビティ内に溶融樹脂を充填し、これを冷却固化した後型開き及び離型を行うものであるが、薄肉部を有するプラスチック製品では、該当するキャビティの間隙も当然薄く形成されることになるので、樹脂が充填されにくいという問題点があった。また、樹脂が充填される充填工程において、キャビティ内には空気などの気体が存在するだけでなく、溶融樹脂に起因するガスが発生する。これら溶融樹脂から発生するガス及び充填前のキャビティ内の空気は溶融樹脂により圧縮されて充填不良の原因となるが、特に薄肉部においては樹脂が逃げにくいために充填不良を起こしやすいという問題点がある。
【０００３】
そこで、ゲート位置を工夫したりガス抜き溝を工夫したりして薄肉部に対応するキャビティ内への樹脂の回り込み性を向上させているが、それでも０．４ｍｍ以下、例えば０．２５ｍｍ程度の薄肉部を形成するのは困難であるのが実情である。また、この種の薄肉部を有する成形体を射出成形により製造した場合、溶融樹脂を冷却固化した後離型工程が行われるが、この離型は通常キャビティに臨んで進退可能に設けられた突き出しピンなどにより押し出すものであり、薄肉部は通常広い面積を占めることが多いためここに突き出しピンが位置することになりかねない。そうすると０．２５ｍｍ程度の薄肉部では押された部分が変形してしまうという問題もある。
【０００４】
また、薄肉部を別体である薄肉部材により形成し、これをキャビティの中に位置して他の部分を射出成形により成形する方法もある。ここで、薄肉部材に対して溶融した樹脂が接触した際や、溶融樹脂に対して好適な温度に設定した金型装置に薄肉部材を載置した場合に、薄肉部材が熱による影響を受けて変形する可能性があるため、薄肉部材に当接する部分の型体を別体とし、この部分の温度を低く維持することがあったが、この場合、薄肉部材の輪郭に沿って位置する型体どうしの繋ぎ目（パーティングライン）に溶融樹脂が進入する場合があり、このため、薄肉部材の輪郭に沿って成形体にバリが生じてしまうという問題があった。
【０００５】
これは、充填された溶融樹脂が、薄肉部材端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまうからだと考えられる。そして、このバリ形成は、薄肉部材端部位置と型体の境界が一致したときのみならず、溶融樹脂が充填される端部となる射出成形部の端部と型体の境界が一致したときにも発生する可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
▲１▼ 薄肉部を確実に形成すること。
▲２▼ 薄肉部付近における熱変形等、熱による影響の低減を図りつつ、バリ発生防止を図ること。
▲３▼ 薄肉部材と射出成形部との密着性および一体性を維持しつつ、薄肉部材の変形防止を図ること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の薄肉部を有する射出成形体の製造金型は、互いに開閉可能で型閉め時に相互間にキャビティを形成する複数の型体間に薄肉部材を配置した後型閉めし、前記キャビティ内に樹脂を射出して前記薄肉部材の縁部付近に射出成形部を成形することにより、薄肉部を有する射出成形体を製造する金型であって、前記型体の前記薄肉部材に接する部分に、前記射出成形部に対応する部分より低温とされる低温型体が設けられるとともに、前記型体において前記射出成形部に対応する部分に高温型体が設けられ、前記低温型体の輪郭が、該低温型体が前記薄肉部材に当接する面において、前記薄肉部材の輪郭の内側に位置するように設けられ、前記射出成形体において少なくとも前記薄肉部材の片面縁部付近に接続代が設けられ、この接続代に対応する凹部が前記型体に設けられ、前記低温型体の輪郭が、前記凹部側の面において、前記凹部の輪郭位置よりも前記射出成形体の中央側にずれて位置されていることを特徴とする。
この場合、前記低温型体の輪郭が前記薄肉部材の輪郭位置から内側にずれる幅寸法が０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることが望ましい。
本発明の薄肉部を有する射出成形体の製造方法は、請求項１または２に記載の薄肉部を有する射出成形体の製造金型を用いて前記射出成形体を製造することを特徴とする。
【０００８】
本発明の薄肉部を有する射出成形体の製造方法は、キャビティ内に樹脂を射出して成形体を製造する際に、前記型体における前記射出成形部に接する部分よりも前記薄肉部材に接する部分の温度を低く設定するとともに、この低温部分の輪郭を前記薄肉部材の輪郭位置からずれた位置に設けることにより、キャビティ内において、射出成形部に対応する部分では溶融樹脂に対して好適な温度に設定した状態を維持したままで、キャビティ内の薄肉部材が接触する部分の温度を、薄肉部材に対して熱影響を低減可能な温度にし、薄肉部材に対してキャビティ内に射出された溶融樹脂が接触した場合に、射出成形部と接続する部分以外の薄肉部材を好適な温度に維持することができ、この状態で、低温部分と高温部分との境界となる低温部分の輪郭を、薄肉部材の端部位置からずらすことで、射出成形部と接続される薄肉部材の端部がキャビティ内における射出成形部の形成される部分に位置することになり、薄肉部材と射出成形部との接続を、溶融樹脂に好適な高温の部分でおこなうことができる。これらにより、薄肉部材が熱による影響を受けてしまい変形する可能性を低減することができる状態で、薄肉部材と射出成形部とを強固に接続し、これらの一体性を向上して成形をおこなうことができる。
ここで、低温部分の輪郭とは、具体的には射出成形部に対応する高温部分と薄肉部材が接触する低温部分との繋ぎ目（境界）を意味している。
【０００９】
本発明の薄肉部を有する射出成形体の製造方法は、キャビティ内に樹脂を射出して成形体を製造する際に、前記型体における前記射出成形部に接する高温型体よりも前記薄肉部材に接する低温型体の温度を低く設定するとともに、この高温型体と前記低温型体との繋ぎ目を、型体が薄肉部材に当接する面において薄肉部材の輪郭位置からずれた位置に設けることにより、キャビティ内において、射出成形部に対応する高温型体部分では溶融樹脂に対して好適な温度に設定した状態を維持したままで、キャビティ内の薄肉部材が接触する低温型体部分の温度を、薄肉部材に対して熱影響を低減可能な温度にし、薄肉部材に対してキャビティ内に射出された溶融樹脂が接触した場合に、射出成形部と接続する部分以外の薄肉部材を好適な温度に維持することができ、この状態で、溶融樹脂の進入する可能性のある低温型体と高温型体との境界となる低温部分の輪郭を、薄肉部材の端部位置からずらすことで、この溶解樹脂の境界への進入を防止することができる。
これらにより、薄肉部材が熱による影響を受けてしまい変形する可能性を低減することができる状態で、成形体の薄肉部付近におけるバリ発生を防止して成形をおこなうことができる。
ここで、低温部分と高温部分との境界を薄肉部材の端部位置からずらしたことにより、充填された溶融樹脂が、薄肉部材端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまうことを防止できるためであると考えられる。
【００１０】
本発明において、前記薄肉部材に接する部分（低温型体）の温度が薄肉部材における軟化点より低く設定されることにより、薄肉部材において熱影響により変形等をおこすことが防止できる。ここで、薄肉部材として例えばポリカーボネート等が適応された場合には、上記の前記薄肉部材に接する部分の温度が１００℃〜２０℃程度の範囲に設定されることが好ましく、より好ましくは９０℃〜５０℃程度に設定されることができる。
【００１１】
本発明において、前記低温部分の輪郭（低温型体と高温型体との境界）が前記薄肉部材の輪郭位置（端部位置）からずれる幅寸法が０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることが好ましく、前記幅寸法が０．０５ｍｍより小さく設定された場合には、充填された溶融樹脂が薄肉部材端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまう可能性があり好ましくない。また、前記幅寸法が１ｍｍより大きく設定された場合には、溶融樹脂に対して好適な温度に設定した高温部分が薄肉部材に接する部分が大きくなるため、薄肉部材が熱による影響を受けてしまい変形する可能性が増大し好ましくない。
【００１２】
本発明の前記低温部分の輪郭が、前記薄肉部材の輪郭の内側に位置するよう設けられてなることにより、型体の境界に存在する僅かな隙間に充填樹脂が接触しないため、充填された溶融樹脂が薄肉部材端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまうことを防止できるとともに、薄肉部材に対して好適な温度に設定した低温部分が溶融樹脂に接する部分がなくなるため、溶融樹脂が良好に充填されない可能性を低減することができる。
【００１３】
また、本発明の薄肉部を有する射出成形体製造金型は、前記薄肉部材に接する部分に対応して、前記射出成形部に対応する部分より低温とされる低温型体が設けられてなるとともに、この低温型体の輪郭が前記薄肉部材の輪郭位置からずれた位置に設けられることにより、型体により形成されたキャビティ内において、射出成形部に対応する高温型体では、溶融樹脂が充分キャビティに充填されるよう溶融樹脂に対して好適な温度に設定した状態を維持しながら、キャビティ内に載置される薄肉部材が接触する低温金型を、薄肉部材への熱影響を低減可能な温度に設定することができ、この状態で、低温部分と高温部分との境界となる低温部分の輪郭を、薄肉部材の端部位置からずらすことで、射出成形部と接続される薄肉部材の端部がキャビティ内における射出成形部の形成される部分に位置することになり、薄肉部材と射出成形部との接続を、溶融樹脂に好適な高温の部分でおこなうことができる。これらにより、薄肉部材が熱による影響を受けてしまい変形する可能性を低減することができる状態で、薄肉部材と射出成形部とを強固に接続し、これらの一体性を向上して成形をおこなうことができる。
【００１４】
また、本発明の薄肉部を有する射出成形体製造金型は、前記射出成形部に対応する部分に高温型体が設けられ、前記高温型体と前記低温型体との繋ぎ目が、該低温型体が前記薄肉部材に当接する面において、前記薄肉部材の輪郭位置からずれた位置に設けられることにより、型体により形成されたキャビティ内において、射出成形部に対応する高温型体では、溶融樹脂が充分キャビティに充填されるよう溶融樹脂に対して好適な温度に設定した状態を維持しながら、キャビティ内に載置される薄肉部材が接触する低温金型を、薄肉部材への熱影響を低減可能な温度に設定することができ、この状態で、溶融樹脂の進入する可能性のある低温型体と高温型体との境界となる低温型体の輪郭を、薄肉部材の端部位置からずらすことで、型体境界への溶解樹脂の進入を防止することができる。これらにより、薄肉部材と射出成形部との一体性を維持した状態で、薄肉部材が熱による影響を受ける可能性を低減し、成形体にしわができたりいびつになるなど変形することを防止可能な状態で、成形体の薄肉部付近にバリができることなく成形することが可能な金型を提供することができる。
【００１５】
本発明において、前記低温型体の輪郭が前記薄肉部材の輪郭位置からずれる幅寸法が０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることが好ましく、前記幅寸法が０．０５ｍｍより小さく設定された場合には、充填された溶融樹脂が、薄肉部材端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまう可能性があり好ましくない。また、前記幅寸法が１ｍｍより大きく設定された場合には、溶融樹脂に対して好適な温度に設定した高温型体が薄肉部材に接する部分が大きくなるため、薄肉部材が熱による影響を受けてしまい変形する可能性が増大し好ましくなく、または、薄肉部材に対して好適な温度に設定した低温型体が溶融樹脂に接する部分が大きくなるため、溶融樹脂が良好に充填されない可能性が増大し好ましくない。
【００１６】
本発明の前記低型体分の輪郭が、前記薄肉部材の輪郭の内側に位置するよう設けられてなることにより、薄肉部材と射出成形部との一体性を維持し、薄肉部材に対して好適な温度に設定した低温型体が溶融樹脂に接する部分がなくなるため、溶融樹脂が良好に充填されないことを防止できる。
【００１７】
本発明においては、低温型体を設けて薄肉部材に対する熱影響を低減し、高温型体を設けて薄肉部材と射出成形部との一体性を維持するように溶融樹脂充填状体を維持し、この状態で、低温型体の輪郭が、前記凹部側の面において、前記凹部の輪郭位置からずれた位置に設けられることにより、溶融樹脂の進入する可能性のある低温型体と高温型体との境界となる低温型体の輪郭を、凹部の端部位置からずらすことで、この溶解樹脂の進入を防止することができる。これにより、薄肉部材と射出成形部との一体性を維持した状態、かつ、溶融樹脂が影響を受けない温度状態を維持可能な状態で、成形体の接続代付近にバリができることなく成形することが可能な金型を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る薄肉部を有する射出成形体の製造方法および金型の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態により製造可能な薄肉部を有する射出成形体の一例を示しており、同図において成形体１は略箱体状で、平面状の薄肉部４と、この薄肉部４の周縁に形成された垂壁部３と、長方形状の薄肉部４の下側に位置して垂壁部３に接続する接続代２とからなっている。図１に示すように、この薄肉部４の厚さ寸法Ｗｄは０．４０ｍｍ以下、具体的には約０．２５ｍｍ〜０．２０ｍｍに設定されている。
【００１９】
このような本実施例における成形体１は、薄肉部４下側に位置する接続代２と垂壁部３とからなる枠体（射出成形部）５と、垂壁部３により囲まれた形状を有し接続代２において枠体５と一体的に接合した薄肉部４を構成する薄肉部材６とからなる。この薄肉部材６は、例えばポリカーボネート等からなり、枠体５を構成する例えばポリカーボネート等とされる射出樹脂と同じ材質もしくは射出樹脂と融合性を有する樹脂材料からなる。ここで融合性とは、射出樹脂の熱等によって軟化等して一体化する性質のことである。
なお、図１において薄肉部材６は説明の便宜上、識別可能に図示してあるが実際には枠体５との間に境界はなく完全に一体化している。
【００２０】
上記の接続代２の幅寸法は、図１にＷｎで示すように、薄肉部材６の縁部とこの薄肉部材６の縁部に設けられた接続代２の成形体１中央側の端部との長さ寸法であり、この幅寸法Ｗｎは、薄肉部４の厚さ寸法Ｗｄの１００〜１／４倍の範囲に設定されており、具体的には５ｍｍ程度に設定されることが好ましい。
ここで、接続代２の幅寸法Ｗｎが薄肉部４の厚さ寸法Ｗｄの１００倍より大きく設定された場合には、射出樹脂の熱による薄肉部材６の変形が大きくなり好ましくない。また、この範囲より小さい値に設定した場合には、薄肉部材と射出成形部との密着性が低下して好ましくない。
【００２１】
次に上述したような成形体１を製造する方法について図２ないし図５に基づいて説明する。
【００２２】
図２は、本実施形態により製造可能な薄肉部を有する射出成形体製造金型の一例を示しており、図において、符号１１は成形体１の内面側を形成する固定型であり、１２は成形体１の外面側を形成する可動型であり、射出成形用金型の型体であるこれら固定型１１および可動型１２は、互いに図示上下方向へ移動して開閉し、型閉め時に相互間に枠体５形状のキャビティ１３を形成するものである。
【００２３】
固定型１１では、キャビティ１３内に薄肉部材６が配置された際にこの薄肉部材６に接触する部分が低温金型（低温型体）１１Ｂとされている。低温金型１１Ｂはキャビティ１３の中央付近に配置され、この低温金型１１Ｂの周囲は後述する溶融樹脂Ｒがキャビティ１３内に充填された際にこの溶融樹脂Ｒに接触する部分が高温金型（高温型体）１１Ａとされている。高温金型１１Ａはキャビティ１３の周縁部に位置して設けられる。
可動型１２では、キャビティ１３内に薄肉部材６が配置された際にこの薄肉部材６に接触する部分が低温金型（低温型体）１２Ｂとされている。低温金型１２Ｂはキャビティ１３の中央付近に配置され、この低温金型１２Ｂの周囲は後述する溶融樹脂Ｒがキャビティ１３内に充填された際にこの溶融樹脂Ｒに接触する部分が高温金型（高温金型）１２Ａとされている。高温金型１２Ａはキャビティ１３の周縁部に位置して設けられる。
【００２４】
低温金型１２Ｂと高温金型１２Ａとの境界１２ｃは、後述するように薄肉部材６端部６ａが固定型１２に当接する位置１２ｄよりも、成形される成形体１の中央側へ移動している。言い換えると、境界１２ｃは、キャビティ１３の内面において、薄肉部材６の輪郭位置１２ｄよりもキャビティ１３の中央側へずれている。つまり、低温金型１２Ｂの輪郭が、薄肉部材６の輪郭の内側に位置するように構成されている。
境界１２ｃと位置１２ｄとのずれ幅寸法Ｗｓは、図２に示すように設定され、この幅寸法Ｗｓが、０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることが好ましく、幅寸法Ｗｓが０．０５ｍｍより小さく設定された場合には、充填された溶融樹脂Ｒが、薄肉部材６端部位置に到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまう可能性があり好ましくない。また、幅寸法Ｗｓが１ｍｍより大きく設定された場合には、充填される溶融樹脂Ｒに対して好適な温度に設定した高温金型１２Ａが薄肉部材６に接する部分が大きくなるため、薄肉部材６が熱による影響を受けてしまい変形する可能性が増大し好ましくない。
【００２５】
低温金型１１Ｂ，１２Ｂには、低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度を所定の値に維持するための温度設定手段として冷却孔３０Ｂ、３０Ｂが設けられる。冷却孔３０Ｂの内部には、図示しない冷却媒体供給手段から供給された水等の冷却媒体が流通され、この状態で低温金型１１Ｂ，１２Ｂを冷却して、薄肉部材６が熱の影響を受けない温度になるよう温度設定をおこなう構成とされる。
ここで、低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度は、１００℃〜２０℃程度の範囲に設定されることが好ましく、より好ましくは９０℃〜５０℃程度に設定されることができる。ここで、設定温度が上記温度より高く設定された場合には、ポリカーボネートとされる薄肉部材６が熱変形してしまい好ましくない。また上記の温度より低く設定された場合には、隣接する射出成形部５を形成するための溶融樹脂Ｒが充分キャビティ１３に充填されないなどの影響が出るため好ましくない。
【００２６】
高温金型１１Ａ，１２Ａには、高温金型１１Ａ，１２Ａの温度を所定の値に維持するための温度設定手段として加熱冷却孔３０Ａ、３０Ａが設けられる。この加熱冷却孔３０Ａは、キャビティ１３の周縁の射出成形部に沿うように設けられる。加熱冷却孔３０Ａの内部には、図示しない加熱冷却媒体供給手段から供給された水等の加熱冷却媒体が流通され、この状態で高温金型１１Ａ，１２Ａを加熱して、後述する溶融樹脂Ｒの温度を維持して、その充填時に影響がでないよう温度設定をおこなう。
ここで、高温金型１１Ａ，１２Ａの温度が１６０℃〜５０℃程度の範囲に設定されることが好ましい。ここで、設定温度が上記温度より高く設定された場合には、ポリカーボネート等とされる溶融樹脂Ｒが熱変形する等の影響があり好ましくない。また上記の温度より低く設定された場合には、溶融樹脂Ｒが容易にキャビティ１３に充填されないなどの影響が出るため好ましくない。
【００２７】
固定型１１は、キャビティ１３に開口するゲート１４を有するとともに、このゲートを開閉するバルブピン１５を有し、前記ゲート１４から溶融樹脂Ｒがキャビティ１３内に充填される。このゲート１４は、成形体１の垂壁部３下端部に対応する位置に開口するように設けられる。
また、固定型１１には、先端がキャビティ１３に臨んで位置する突き出しピン１６を有している。この突き出しピン１６は、突き出す前は光端がキャビティ１３の面と同一面で、キャビティ１３の面からその先端が突き出て成形体１を離型するものである。この突き出しピン１６先端は、成形体１の垂壁部３下端部に対応する位置に設けられる。
【００２８】
上述したような金型装置において、固定型１１は、固定側型板２１とこの固定側型板２１の背面図示下面に取り付けられた固定受け板２２とを有し、固定側型板２１には、薄肉部４すなわち薄肉部材６の形状に対応して雄型部２３が形成されており、この雄型部２３のキャビティ１３側には、成形体１の接続代２に対応して凹部２５が周設されている。この凹部２５の幅寸法は、接続代２の幅寸法Ｗｎに対応するように設定されており、また、凹部２５の深さ寸法は、接続代２の厚み寸法に対応するように設定されている。
【００２９】
低温金型１１Ｂと高温金型１１Ａとの境界１１ｃは、接続代２の先端側に対応する凹部２５端部位置２５ａよりも、成形される成形体１の中央側へ移動している。言い換えると、境界１１ｃは、キャビティ１３の内面において、凹部２５の輪郭位置２５ａよりもキャビティ１３の中央側へずれている。つまり、低温金型１１Ｂの輪郭が、成形された接続代２の輪郭の内側に位置するように構成されている。
境界１１ｃと位置１１ｄとのずれ幅寸法Ｗｓは、図２に示すように設定され、この幅寸法Ｗｓが、０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることが好ましく、幅寸法Ｗｓが０．０５ｍｍより小さく設定された場合には、充填された溶融樹脂Ｒが、凹部２５端部位置２５ａに到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまう可能性があり好ましくない。また、幅寸法Ｗｓが１ｍｍより大きく設定された場合には、充填される溶融樹脂Ｒに対して好適な温度に設定した高温金型１１Ａが薄肉部材６に接する部分が大きくなるため、薄肉部材６が熱による影響を受けてしまい変形する可能性が増大し好ましくない。
【００３０】
一方、可動型１２の雄型部２３に対応する位置のキャビティ面２６には、薄肉部材６の位置に臨んで微小な吸引孔２４が形成されている。また、キャビティ１３に連通して図示しないガス抜き孔も形成されている。
固定型１１の雄型部２３における先端部２３Ａ、つまり凹部２５以外の部分は、可動型１２のキャビティ面と型閉め時に近接して、可動型１２のキャビティ１３面に対してごくわずかな間隔（本実施例においては、０．２５ｍｍ〜０．２０ｍｍ以下）を形成するか、もしくはほぼ当接するようになっている。
【００３１】
前記構成につきその作用を説明する。
図３〜図５は、本実施形態により製造可能な薄肉部を有する射出成形体製造方法における製造工程を示しており、図３に示すように、はじめに固定型１１と可動型１２とは型開き状態にあり、ここでキャビティ面２６上に薄肉部材６を載置する。このとき温度設定手段により低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度が所定の状態に設定される。同時に、吸引孔２４からエアを吸引して、薄肉部材６をキャビティ面２６上にしっかりと位置決めする。
【００３２】
このようにして薄肉部材６をセットしたら固定型１１と可動型１２とを型閉めすると、図２に示すように固定型１１の雄型部２３先端部２３Ａが可動型１２のキャビティ面２６に薄肉部材６を介在して当接する。このとき、温度設定手段により高温金型１１Ａ，１２Ａ，低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度をそれぞれ所定の状態に維持する。
そして、図４（ａ）に示すようにゲート１４からキャビテイ１３内に溶融樹脂Ｒを射出する（充填工程）。この充填工程において図示しない排気手段を作動させることによりガス抜き孔からキャビテイ１３内のガス（空気及び溶融樹脂Ｒから発生するガス）を吸引し、充填終了とほぼ同時に吸引を停止する。このようにガス抜きを行うことにより溶融樹脂Ｒがキャビテイ１３の全体にスムーズに流れて良好な充填が行われる。
【００３３】
このとき、キャビテイ１３内に充填された溶融樹脂Ｒは、図４（ｂ）に示す矢印のように、キャビティ１３内において移動し、薄肉部材６の端部６ａに到達し、さらに凹部２５に溶融樹脂Ｒが入り込む。
溶融樹脂Ｒがキャビテイ１３内に充填されると、溶融樹脂Ｒの熱により薄肉部材６の縁部、すなわち固定型１１の雄型部２３に当接していない箇所に接続代２が形成されるとともに、この薄肉部材６の部分が軟化もしくは溶融して両者が一体的に接合して成形体１が形成される。このとき、温度設定手段により高温金型１１Ａ，１２Ａ，低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度を所定の状態に維持しているため、薄肉部材６における接続代２と接する部分および端部６ａ以外では、溶融樹脂Ｒから受ける熱影響を低減することができ、薄肉部材６全体が熱変形してしまうことが防止できる。同時に、低温金型１１Ｂ，１２Ｂと高温金型１１Ａ，１２Ａとの境界１１ｃは、位置１２ｄ，２５ａよりも、成形される成形体１の中央側へ移動しているために、薄肉部材６と射出成形部５との一体性を維持した状態で、充填された溶融樹脂Ｒが、位置１１ｄ，２５ａに到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入してしまうことが防止される。従って、この隙間に進入した樹脂により形成されるバリが改正されることはない。
【００３４】
そして、キャビテイ１３に充填した溶融樹脂Ｒを冷却固化する。このとき、加熱冷却孔３０Ａの内部には、図示しない加熱冷却媒体供給手段から供給された水等の加熱却媒体を流通することで、高温金型１１Ａ，１２Ａを冷却して、冷却固化工程における作業時間を短縮することが可能となる。ここで、高温金型１１Ａ，１２Ａの温度は、１６０〜５０℃程度にすることができる。
その後、図５に示すように固定型１１と可動型１２とを型開きし、これに続く離型工程において突き出しピン１６が作動する。この突き出しピン１６は、キャビテイ１３に臨んで配置されており、垂壁部３下端部に位置しているので離型時に薄肉部４に変形をきたすおそれがない。このとき吸引孔２４およびガス抜き孔から微弱にエアを吐出してやることにより、成形体１が離型するのを補助することができるため、離型しやすくなっているとともに突き出しピン１６により押圧される箇所の押圧力を緩和し、この部分の変形や痕跡が軽減することができるようになっている。
【００３５】
以上詳述したとおり、本実施例の薄肉部を有する射出成形体の製造方法は、キャビティ１３内に樹脂を射出して成形体１を製造する際に、型体１１，１２における射出成形部（枠体）５に接する部分よりも薄肉部材６に接する低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度を低く設定することにより、キャビティ１３内において、高温金型１１Ａ，１２Ａおよび低温金型１１Ｂ，１２Ｂの温度を、溶融樹脂Ｒおよび薄肉部材６に対して好適な温度にした状態で、低温金型１１Ｂ，１２Ｂと高温金型１１Ａ，１２Ａとの境界１１ｃは、位置１２ｄ，２５ａよりも成形される成形体１の中央側へ移動しているために、充填された溶融樹脂Ｒが、位置１１ｄ，２５ａに到達した際に、そのままの勢いで型体の境界に存在する僅かな隙間に進入することを防止することができる。これにより、薄肉部材６が熱による影響を受けてしまい変形する可能性を低減した状態で、薄肉部材と射出成形部との一体性を維持することができる。また、この境界１１ｃ，１２ｃに進入した樹脂によりバリが形成されることが防止でき、バリのない成形体１を成形することができる。
【００３６】
なお本実施形態においては、所定の形状に切断した薄肉部材６をキャビティ面２６に載置したが、薄肉部材６を、口ール状のフィルムを供給して、雄型部２３の外周縁に沿って枠状のカッターが設けられて、連続して薄肉部材６を供給可能とすることもできる。
また、図６に示すように、枠体５の垂壁部３が曲面形状となるようなものでもよく、薄肉部材６の周縁部の少なくともその一部に溶融樹脂を成形して成形体１を成形するものであればよく、その形状にはこだわらない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の薄肉部を有する射出成形体製造方法および金型では、前記薄肉部材に接する部分に対応して、前記射出成形部に対応する高温型体（高温部分）より低温とされる低温型体（低温部分）が設けられてなるとともに、この低温型体の輪郭が前記薄肉部材の輪郭位置からずれた位置に設けられることにより、型体により形成されたキャビティ内において、高温型体では溶融樹脂が充分キャビティに充填されるよう溶融樹脂に対して好適な温度に設定した状態を維持しながら、キャビティ内に載置される薄肉部材が接触する低温金型を、薄肉部材への熱影響を低減可能な温度に設定することができ、この状態で、溶融樹脂の進入する可能性のある低温型体と高温型体との境界となる低温型体の輪郭を、薄肉部材の端部位置からずらすことで、この溶解樹脂の進入を防止することができることにより、薄肉部材と射出成形部との一体性を維持した状態で、薄肉部材が熱による影響を受ける可能性を低減し、成形体にしわができたりいびつになるなど変形することを防止可能な状態で、バリのない成形体を成形することが可能な製造方法および金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体の製造方法により製造される成形体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体製造金型の一実施形態を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体の製造方法の一実施形態における製造工程を示す断面図である。
【図４】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体の製造方法の一実施形態における製造工程を示す断面図（ａ）およびその拡大図（ｂ）である。
【図５】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体の製造方法の一実施形態における製造工程を示す断面図である。
【図６】 本発明に係る薄肉部を有する射出成形体製造金型の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 成形体
２ 接続代
３ 垂壁部
４ 薄肉部
５ 枠体
６ａ 端部
６ 薄肉部材
１１ 固定型
１１ｃ 境界
１１Ａ 高温金型
１１Ｂ 低温金型
１２ 可動型
１２ｃ 境界
１２ｄ 端部位置
１２Ａ 高温金型
１２Ｂ 低温金型
１３ キャビテイ
１４ ゲート
１５ バルブピン
１６ 突き出しピン
２１ 固定側型板
２２ 固定受け板
２３Ａ 先端部
２３ 雄型部
２４ 吸引孔
２５ 凹部
２５ａ 端部位置
２６ キャビティ面
３０Ａ 加熱冷却孔（温度設定手段）
３０Ｂ 冷却孔（温度設定手段）
Ｒ 溶融樹脂
Ｗｄ 厚さ寸法
Ｗｎ 幅寸法
Ｗｓ 幅寸法

Claims (3)

1. 互いに開閉可能で型閉め時に相互間にキャビティを形成する複数の型体間に薄肉部材を配置した後型閉めし、前記キャビティ内に樹脂を射出して前記薄肉部材の縁部付近に射出成形部を成形することにより、薄肉部を有する射出成形体を製造する金型であって、
   前記型体の前記薄肉部材に接する部分に、前記射出成形部に対応する部分より低温とされる低温型体が設けられるとともに、前記型体において前記射出成形部に対応する部分に高温型体が設けられ、前記低温型体の輪郭が、該低温型体が前記薄肉部材に当接する面において、前記薄肉部材の輪郭の内側に位置するように設けられ、
   前記射出成形体において少なくとも前記薄肉部材の片面縁部付近に接続代が設けられ、この接続代に対応する凹部が前記型体に設けられ、
   前記低温型体の輪郭が、前記凹部側の面において、前記凹部の輪郭位置よりも前記射出成形体の中央側にずれて位置されていることを特徴とする薄肉部を有する射出成形体の製造金型。
2. 請求項１記載の薄肉部を有する射出成形体の製造金型において、
   前記低温型体の輪郭が前記薄肉部材の輪郭位置から内側にずれる幅寸法が０．０５〜１ｍｍの範囲に設定されてなることを特徴とする薄肉部を有する射出成形体の製造金型。
3. 請求項１または２に記載の薄肉部を有する射出成形体の製造金型を用いて前記射出成形体を製造することを特徴とする薄肉部を有する射出成形体の製造方法。

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