JP3692429B2 - Steel foundation beam construction structure - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、鉄骨柱の柱脚間に架け渡される鉄骨基礎梁の施工構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、鉄骨柱の柱脚間に鉄骨基礎梁を施工する場合、図15に図示する如く、一般のダイヤフラムとして柱脚11より持ち出したブラケット梁31と鉄骨基礎梁15とを、それらのフランジ32・33とウエブ34の各表裏両面にスプライスプレート35を重ね合わせてボルト締めし、そのスプライスプレート35を介して接合する方法が採られている。
ボルト36には高力ボルトが使用され、その締め付けにはシャーレンチが使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ブラケット梁31は、柱脚11に溶接されて鉄骨柱37より突き出ている。
このため、鉄骨柱37は、その突き出たブラケット梁31の分だけ嵩張ったものとなり、運搬効率が悪く、また、そのブラケット梁31が突き出た分だけ建築現場での仮置きに広いスペースが必要になる。
しかも、鉄骨柱37から突き出たブラケット梁31が建方時に突き当たらないように資材をストックしなければならないので、鉄骨柱37の保管が煩雑になる。
【0004】
特に、鉄骨柱37には、それを建てる位置に応じて、ブラケット梁31が一方向にだけ突き出た鉄骨柱、図15と図16に図示する如く90度方向を変えた二方向にブラケット梁31が突き出た鉄骨柱37、図17に図示する如く180度方向を変えた二方向にブラケット梁31が突き出た鉄骨柱37、図18に図示する如く三方向にブラケット梁31が突き出た鉄骨柱37、図19に図示する如く四方向にブラケット梁31が突き出た鉄骨柱37がある。
【0005】
そして更には、鉄骨柱37を境に一般床と土間とに仕切る場合、一般床を支える鉄骨基礎梁と土間を支える鉄骨基礎梁の間に段差を付けることになり、それに応じて鉄骨柱37から一般床側に突き出すブラケット梁と土間側に突き出すブラケット梁との間に段差を付けてブラケット梁を柱脚に溶接することになる。したがって、鉄骨柱37には、そのように突き出た数本のブラケット梁の間に段差のある鉄骨柱や、数本のブラケット梁の間に段差のない鉄骨柱も出来ることになる。
【0006】
このように鉄骨柱37には、ブラケット梁31の天端29のレベルの違うものや、突き出るブラケット梁31の数と突き出し方向の異なる種々のものがあるので、鉄骨柱37の管理が煩雑になるばかりではなく、その種類が多い分だけ鉄骨柱37がコスト高になっている。
そして、ブラケット31と鉄骨基礎梁15との接合時に使用する高力ボルト36の本数も多いので接合作業に手間がかかる。
また、施工すべき鉄骨基礎梁15と地面の間のクリア(隙間)38が20cm以下と狭い場合には、その狭いクリア38においてシャーレンチを使用してボルト締め作業をすることは出来ない。
【0007】
【発明の目的】
そこで本発明は、柱脚11への鉄骨基礎梁15の接合の仕方によって鉄骨柱37の種類が多くならないようにすることを第1の目的とする。
本発明の第2の目的は、鉄骨柱37を嵩張らず運搬し易くストックし易いものとすることである。
本発明の第3の目的は、鉄骨基礎梁15と地面との間のクリア38の広狭に左右されることなく、シャーレンチを用いて効率的に鉄骨基礎梁15を鉄骨柱37に接合し得るようにすることである。
本発明の第4の目的は、鉄骨基礎梁15と鉄骨柱37との接合に使用するボルト36の数を少なくし、その接合の作業効率を高めることである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鉄骨基礎梁施工構造は、鉄骨柱37の下端部分に取り付けたジョイントボックス12の底面に取り付けたベースプレート13をアンカーボルト43によって独立基礎14に螺子止め固定し、鉄骨基礎梁15に溶接したエンドプレート16をジョイントボックス12に螺子止め固定して、ジョイントボックス12により構成される柱脚11と柱脚11の間に鉄骨基礎梁15が支架されていることを特徴とするものである。
鉄骨柱37の下端部分とジョイントボックス12とベースプレート13の各間は溶接される。
【0009】
螺子止め固定するためにボルト17を締め付けるジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25・26・27・28は螺子孔とすることも出来るが、ボルト17にワンサイドボルトを使用する場合には、それらのボルト差込孔22・23・24・25・26・27・28を螺子孔にする必要はない。
また、ボルト差込22・23・24・25・26・27・28を螺子孔とせずに、ジョイントボックス12の裏側にナット79を溶接その他の接合手段によって取り付けておき、ボルト77を螺子止め固定して締め付けることも出来る。
【0010】
ジョイントボックス12の四方各側面18・19・20・21には、エンドプレート16をジョイントボックス12の上端側に螺子止め固定するボルト差込孔22と、エンドプレート16をジョイントボックス12の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔27を重複して開け、ジョイントボックス12の一つの側面18にエンドプレート16Aを螺子止め固定した一つの鉄骨基礎梁15Aの天端29Aと、ジョイントボックス12の他の側面20にエンドプレート16Bを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁15Bの天端29Bとの間に段差30を設けることも出来る。
すなわち、ジョイントボックス12のボルト差込孔22〜28の数は、鉄骨基礎梁15のエンドプレート16のボルト差込孔39〜42よりも多くすることも出来る。
ジョイントボックス12の背が高くなったために、あるいは、連結される鉄骨基礎梁15の数量や作用応力が大きくなって、ジョイントボックス12の強度が不足する場合には、ジョイントボックス12の上部に***88を開け、グラウド90を注入してジョイントボックス12の強度を増大することが出来る。
【0011】
【作用】
本発明では、柱脚11にジョイントボックス12を取り付け、そのジョイントボックス12の底面にベースプレート13を取り付けたので、通常の鉄骨柱と同様にアンカーボルト43を介して鉄骨柱37を独立基礎14に螺子止め固定することが出来る。
エンドプレート16は螺子止め固定されてジョイントボックス12に密着するので、鉄骨基礎梁15はジョイントボックス12により構成される柱脚11と柱脚11の間に確りと施工される。
以下、図示する実施例により本発明を説明する。
【0012】
【第1実施例】
図1と図2と図3は、本発明の第1実施例を図示し、鉄骨柱37の下端部分にはジョイントボックス12が溶接されており、そのジョイントボックス12の底面はベースプレート13になっている。
ベースプレート13の四隅にはボルト差込孔44・45・46・47が開けられており、ベースプレート13は、それらのボルト差込孔44・45・46・47に嵌め込んだアンカーボルト43によって独立基礎14に螺子止め固定される。
【0013】
ジョイントボックス12の四側面18・19・20・21には、それぞれ左右対称に4個のボルト差込孔22・23・24・25が上下に開けられている。
その上下に並んだ最上段のボルト差込孔22と第2番目のボルト差込孔23との間隔は、第3番目のボルト差込孔24と最下段のボルト差込孔25との間隔に等しくなっている。
また、第2番目のボルト差込孔23と第3番目のボルト差込孔24との間隔は、最上段のボルト差込孔22と第2番目のボルト差込孔23の間隔の2倍になっている。
【0014】
鉄骨基礎梁15の端側面にはエンドプレート16が溶接されており、エンドプレート16にはジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25に合わせたボルト差込孔39・40・41・42が左右対称に4個づつ上下に並べて開けられている。
このエンドプレート16は、そのボルト差込孔39・40・41・42に差し込んだワンサイドボルト17をジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25に差し込んでジョイントボックス12に螺子止め固定される。
【0015】
図5と図6は、ワンサイドボルト17の一例を示す。
このワンサイドボルト17Aは、ピン52と、このピン52の外周にピン頭部50側から順に並んで被さったバルブスリーブ53、グリップスリーブ54、シェア座金55、受け座金51およびナット56を有する。
【0016】
ピン52は、丸軸部57に続くねじ部58の中間に破断溝59を有し、先端にピン径よりも若干大径のピン頭部50を有し、ねじ部58に続いて短いピンテール60が設けられる。
ピンテール60の外周面には、軸方向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した滑り止め用の凹凸面が形成されている。
バルブスリープ53は、グリップスリーブ54よりも軟質の材料で形成され、軸方抗力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能になっている。例えば、グリップスリーブ54を硬質の鋼合金とする場合には、バルブスリーブ53を軟質の鋼合金とする。
受け座金51は、グリップスリーブ54の進入可能な内径になっている。
ピン頭部側の側面にはシェア座金55の外周部が嵌合する環状溝61が付けられている。
シェア座金55は、その内周部がグリップスリーブ54の端面に係合し、所定軸力で剪断するようになっている。
【0017】
この例では、ピン52の丸軸部57の先端側部分57Aの基礎側部分57Bよりも段差部62を介して僅かに大径とし、グリップスリーブ54の内径を前期先端側部分57Aよりも小径としてある。丸軸部57は全長に渡って同径としてもよい。
【0018】
このワンサイドボルト17Aの締め付け作業は、シヤーレンチでピンテール60を把持し、そのボックス型ナット係合部でナット56を締め付けると、ピン頭部50とシェア座金55の間に圧縮力が作用してグリップスリーブ54とバルブスリーブ53が挟み付けられ、先端のバルブスリーブ53が外側に鍔状に塑性変形、即ち、バルビングを生じる。
【0019】
ピン52の丸軸部57が段付きの場合、その段差部62にグリップスリーブ54が係合するまでバルビングが生じる。そして更にナット56を締め付けるとシェア座金55が剪断し、グリップスリーブ54が受け座金51内に進入し、バルブスリーブ53の鍔状変形部分63がジョイントボックス12のボルト差込孔の内面に係合すると、ナット56と鍔状塑性変形部分63との間で、ジョイントボックス12とエンドプレート16に締付軸力が導入される。
そして更にナット56を締め付けると、所定の軸力が導入された状態でピンテール60が破断溝59で破断する(図5と図6)。
【0020】
このワンサイドボルト17Aを使用した場合、強固な接合が行える。即ち、シェア座金55の剪断のため、ナット56とバルブスリーブ53の鍔状変形部分63との間の締め付け力がジョイントボックス12とエンドプレート16を挟む締め付け力となり、強固な締め付け力が得られる。
また、このワンサイドボルト17Aの場合は、ボルト頭部となるバルブスリーブ53の鍔状変形部分63が大きく広がるのでジョイントボックス12との接触圧が小さくなり、ボルト差込孔の孔径にも比較的許容幅が得られる。このため、ボルト差込孔の縁が接触圧で変形してボルト頭が嵌まり込むような問題は生じ難く、鍔状変形部分63によって形成されるボルト頭部の耐荷力が向上し、ワンサイドボルト17Aの締め付け力が向上する。
そしてナット56を回しての締め付け形式のため、二度締めや、締め直しが行える。
【0021】
図7と図8は、ワンサイドボルト17の他の例を示す。
このワンサイドボルト17Bは、ピン67と、そのピン67の外周にピン頭部66側から順次並んで被さった第1スリーブ68、第2スリーブ69、グリップジャスタ70、座金71およびカラー72とによって構成される。
【0022】
ピン67は、ねじ溝状の凹凸周面部65および破断溝64を中間に有し、凹凸周面部65側の先端にはピン径よりも若干大径のピン頭部66を有する。ピン67の他端は、シャーレンチで把持される凹凸周面のピンテール73となっており、その凹凸周面には多数並んだ環状溝が刻設されている。
【0023】
第2スリーブ69は、一端部の外径面が、第1スリーブ68内に浸入して第1スリーブ68を押し広げる先細りのテーパ面に形成される。
グリップアジャスタ70は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部74と小径筒部76とを段部75で連続させて構成され、所定の軸方向荷重で段部75が剪断される。
カラー72は、短筒状に形成されて、ピンテール73側に先開きのテーパ筒部77を有し、外径の絞りにより内径面がピン67の凹凸周面部65に食い込むように塑性変形する。
【0024】
このワンサイドボルト17Bの締め付け作業にはシャーレンチを用いることが出来、その絞りガイドをカラー72に当ててピンテール73を引くと、カラー72とピン頭部66の間に、座金71、グリップアジャスタ70、第2スリーブ69および第1スリーブ68を挟み付ける圧縮力が作用し、その圧縮力で、まず第2スリーブ69のテーパ面部が第1スリーブ68内に進入して第1スリーブ68を押し広げる。
その第1スリーブ68の変形が完了すると、グリップアジャスタ70が段部76で剪断し、その小径筒部75が大径筒部74内に進入し、第1スリーブ68がジョイントボックス12に係合するとカラー72の絞りが始まり、ジョイントボックス12やエンドプレート16への軸力の導入が開始される。
カラー72の絞りが完了し、カラー72の内径面がピン67の凹凸周面部65に食い込み状態に固定され、軸力が所定力だけ導入されてピンテール73が破断溝64から破断する(図7と図8)。
このようにして、拡径状態の第1スリーブ68とカラー72との間でジョイントボックス12とエンドプレート16が挟持される。
【0025】
このようにワンサイドボルト17Bを使用しても、強固に接合することが出来る。即ち、このワンサイドボルト17Bでは、グリップアジャスタ70が剪断することにより、第1スリーブ68とカラー72の間の締め付け力が、そのままジョイントボックス12とエンドプレート16を挟む締め付け力となるため、強固な締め付け力が得られる。
【0026】
【第2実施例】
図4は、本発明の第2実施例を図示し、鉄骨柱37の下端部分にはジョイントボックス12が溶接されており、そのジョイントボックス12の底面はベースプレート13になっている。
ベースプレート13の四隅にはボルト差込孔44・45(46・47)が開けられており、ベースプレート13は、それらのボルト差込孔44・45(46・47)に嵌め込んだアンカーボルト43によって独立基礎14に螺子止め固定される。
ジョイントボックス12の四側面18・19・20・21には、それぞれ左右対称にそれぞれ6個のボルト差込孔22・23・24・25・26・27が上下に等間隔に開けられている。
鉄骨基礎梁15の端側面にはエンドプレート16が溶接されている。
【0027】
そのエンドプレート16には、左右対称にそれぞれ4個のボルト差込孔39・40・41・42が上下に並べて開けられている。
その最上段のボルト差込孔39と第2番目のボルト差込孔40の間隔、および、第3番目のボルト差込孔41と最下段のボルト差込孔42の間隔は上下に等間隔に並んだジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25・26・27の間隔と等しく、その第2番目のボルト差込孔40と第3番目のボルト差込孔41の間隔はジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25・26・27の間隔の2倍になっている。
【0028】
ジョイントボックス12の右側面18には、その最上段のボルト差込孔22にエンドプレート16Aの最上段のボルト差込孔39を合わせ、エンドプレート16Aを介してワンサイドボルト17によって鉄骨基礎梁15Aが接合されている。
一方、ジョイントボックスの左側面20には、その最下段のボルト差込孔27にエンドプレート16Bの最下段のボルト差込孔42を合わせ、そのエンドプレート16Bを介してワンサイドボルト17によって鉄骨基礎梁15Bが接合されている。
【0029】
このため、第2実施例では、右側に接合された鉄骨基礎梁15Aの天端29Aと左側に接合された鉄骨基礎梁15Bの天端29Bとの間にはジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25・26・27の間隔の等倍分の段差30が形成される。
勿論、ジョイントボックス12の背を高くしてボルト差込孔(22)の数を増やすことによって、ボルト差込孔22・23・24・25・26・27の間隔の数倍分の段差30を形成することも出来る。
【0030】
28は、右側の鉄骨基礎梁の上に施工されるALC板であり、それによって通常の床が鉄骨基礎梁15Aの上に形成される。
左側の鉄骨基礎梁15Bの上にはデッキプレート(図示せず)が施工され、その上にコンクリートを打設して土間が形成されることになる。
【0031】
上記第1実施例と第2実施例ではワンサイドボルトを使用しているが、通常のボルト77を使用する場合、ボルト差込孔22・23・24・25・26・27は螺子孔にすることになる。
そのような螺子孔は、ボルト差込孔22・23・24・25・26・27の裏側にボルト79を直接溶接して形成することも出来る(図12)。
しかし、ナット79を嵌め込んだキャップ80をジョイントボックス12の内側に溶接し、そのキャップ80を介してナット79をボルト差込孔22・23・24・25・26・27の裏側に固定するとよい。
【0032】
図9は、そのようにナット79を固定するためのキャップ80を図示するものである。
すなわち、ナット79が嵌合する凹部81の底面82には、ナット79の螺子孔78に合わせてボルト突出口83が開けられている。
ナット79の回りの一つおきの側面は、その凹部81の周壁面84に当接するようになっており、ナット79が凹部内81で回らないようになっている。
その凹部81の端縁は、周壁面に直角に外側に突き出た舌片85になっており、プレート86に溶接し得るようになっている。
【0033】
ナット79は、図10に図示するようにボルト差込孔22・23・24・25・26・27と同じ間隔で開けた孔87を有するプレート86の当該孔87に螺子孔78を合わせ、舌片85をプレート86に溶接し、キャップ80を介してプレート86にナット79を接合し、そのプレート86を、ジョイントボックス12のボルト差込孔22・23・24・25・26・27にナット79の螺子孔78を合わせて、ジョイントボックス12に溶接して取り付けることも出来る(図11)。
【0034】
ジョイントボックス12の背が高くなってジョイントボックス12の強度が不足する場合、あるいは、連結される鉄骨地中梁15の数(量)が大きく、その結果、ジョイントボックス12に作用する応力が大きくなってジョイントボックス12の強度が不足する場合には、図13と図14に図示するように、鉄骨柱37の側面とジョイントボックス12の上部に、ジョイントボックス12の内部へと通じるグラウト注入用***88・89を開けておき、その***88・89に差し込んだノズル91からグラウト90を注入してジョイントボックス12を補強することが出来る。
グラウト90には、無収縮性モルタル、例えば、デンカタスコン(電気化学工業株式会社商品名)やプレ・ユーフロックス・グラウト(小野田建材株式会社商品名)等の一般市販のものを使用することが出来る。
【0035】
【発明の効果】
本発明では、端側面に溶接されたエンドプレート16をジョイントボックス12に密着させて鉄骨基礎梁15がボルト17により接合され、従来使用さていたスプライスプレート35は不要となる。
【0036】
スプライスプレート35を介して鉄骨基礎梁15を鉄骨柱37に接合する場合は、1枚のスプライスプレート35には少なくとも左右対称に各4個のボルト差込孔が開けられており、それを鉄骨基礎梁の上下各フランジ32・33とウエブ34に当ててボルト締め接合していたので、少なくとも合計24本のボルト36を必要としたが、本発明では鉄骨柱37と鉄骨基礎梁15との接合一箇所につき8本のボルト17を使用すれば十分なので、ボルトによる接合作業効率が少なくとも3倍アップする。
【0037】
その接合は、鉄骨基礎梁15の撓みの生じないエンドプレート16とジョイントボックス12との垂直面で行われるので、その接合するボルト17には鉄骨基礎梁15の重力による剪断応力だけが作用することになるので、ワンサイドボルト17を使用することが出来、ナットが不要になるので締め付け作業が楽になる。
【0038】
そして本発明に係る鉄骨柱37にはブラケット梁31のような突起物がないので運搬やストックに嵩張らず、従って、運搬やストックがし易くなる。
【0039】
ジョイントボックス12には、その四側面18・19・20・21の何れにも鉄骨基礎梁15を接合することが出来、従来の鉄骨柱のようにブラケット梁31を方向や高さを変えて突設する必要がないので、鉄骨柱の種類が減り、システムとして標準化し易くなる。
【0040】
更に、ブラケット梁31と鉄骨基礎梁15を突き合わせ、水平に向けたスプライスプレート35を介して接合する従来工法では、その突き合わせるブラケット梁31と鉄骨基礎梁15の間や、ボルト差込孔48とボルト36の間に少なからず遊嵌が出来るが、本発明においては接合するエンドプレート16とジョイントボックス12が密着するので、施工した鉄骨基礎梁15の水平方向にガタが生じる余地はなく、その施工精度が確保される。
【0041】
そして第2実施例において具体的に説明したように、ジョイントボックス12の四方各側面18・19・20・21に、エンドプレート16をジョイントボックス12の上端側に螺子止め固定するボルト差込孔22と、エンドプレート16をジョイントボックス12の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔27を開けておく場合には、ジョイントボックス12の一つの側面18にエンドプレート16Aを螺子止め固定した一つの鉄骨基礎梁15Aの天端29Aと、ジョイントボックス12の他の側面20にエンドプレート16Bを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁15Bの天端29Bとの間に段差30を設けることが出来、それによって店舗やピロテイ等の床の低い箇所の鉄骨基礎梁15Bにも対応することが出来る。
【0042】
そして鉄骨柱37と鉄骨基礎梁15を接合するためのボルト17は水平方向に向けて使用されるので、鉄骨基礎梁15と地面49の間のクリア38の広狭によってボルト17を締めるシャーレンチの使用が左右されるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の正面図である。
【図2】本発明の第1実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図3】本発明の第1実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面平面図である。
【図4】本発明の第2実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図5】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図6】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図7】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図8】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図9】本発明の実施例において使用されたナットとキャップの斜視図である。
【図10】本発明の実施例において使用されたナットを取り付けたプレートの断面側面図である。
【図11】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図である。
【図12】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図である。
【図13】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図14】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図15】従来の鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の斜視図である。
【図16】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図17】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図18】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図19】従来の鉄骨柱の平面図である。
【符号の説明】
11 柱脚
12 ジョイントボックス
13 ベースプレート
14 独立基礎
15 鉄骨基礎梁
16 エンドプレート
17 ワンサイドボルト
18 ジョイントボックスの側面
19 ジョイントボックスの側面
20 ジョイントボックスの側面
21 ジョイントボックスの側面
22 ジョイントボックスのボルト差込孔
23 ジョイントボックスのボルト差込孔
24 ジョイントボックスのボルト差込孔
25 ジョイントボックスのボルト差込孔
26 ジョイントボックスのボルト差込孔
27 ジョイントボックスのボルト差込孔
28 ALC板
29 天端
30 段差
31 ブラケット梁
32 フランジ
33 フランジ
34 ウエブ
35 スプライスプレート
36 ボルト
37 鉄骨柱
38 クリア
39 エンドプレートのボルト差込孔
40 エンドプレートのボルト差込孔
41 エンドプレートのボルト差込孔
42 エンドプレートのボルト差込孔
43 アンカーボルト
44 ベースプレートのボルト差込孔
45 ベースプレートのボルト差込孔
46 ベースプレートのボルト差込孔
47 ベースプレートのボルト差込孔
48 ボルト差込孔
49 地面
50 ピン頭部
51 受け座金
52 ピン
53 バルブスリーブ
54 グリップスリーブ
55 シェア座金
56 ナット
57 丸軸部
58 ねじ部
59 破断溝
60 ピンテール
61 環状溝
62 段差部
63 鍔状変形部分
64 破断部
65 凹凸周面部
66 ピン頭部
67 ピン
68 第1スリーブ
69 第2スリーブ
70 グリップアジャスタ
71 座金
72 カラー
73 ピンテール
74 大径筒部
75 段部
76 小径筒部
77 ボルト
78 螺子孔
79 ナット
80 キャップ
81 凹部
82 底面
83 ボルト突出口
84 周壁面
85 舌片
86 プレート
87 孔
88 ***
89 ***
90 グラウト
91 ノズル[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a construction structure of a steel foundation beam spanned between column bases of a steel column.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when constructing a steel foundation beam between column bases of a steel column, as shown in FIG. 15, a
A high-strength bolt is used for the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The
For this reason, the
In addition, since the material must be stocked so that the
[0004]
In particular, the
[0005]
Further, when the
[0006]
As described above, there are
And since the number of the
Further, when the clear (gap) 38 between the
[0007]
OBJECT OF THE INVENTION
Accordingly, a first object of the present invention is to prevent the number of types of
The second object of the present invention is to make the
The third object of the present invention is to efficiently join the
The fourth object of the present invention is to reduce the number of
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the steel foundation beam construction structure according to the present invention, the
The lower end portion of the
[0009]
The
Also, the
[0010]
That is, the number of the
When the
[0011]
[Action]
In the present invention, since the
Since the
The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
[0012]
[First embodiment]
1, 2, and 3 illustrate a first embodiment of the present invention, in which a
[0013]
Four
The distance between the uppermost
Also, the distance between the second
[0014]
An
The
[0015]
5 and 6 show an example of the one-
The one-
[0016]
The
On the outer peripheral surface of the
The
The receiving
An
The
[0017]
In this example, the
[0018]
The one-
[0019]
When the
When the
[0020]
When this one-
Further, in the case of this one-
Since the
[0021]
7 and 8 show another example of the one-
The one-
[0022]
The
[0023]
The
The
The
[0024]
A shear wrench can be used for tightening the one-
When the deformation of the
The drawing of the
In this manner, the
[0025]
Thus, even if the one
[0026]
[Second embodiment]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The
Bolt insertion holes 44 and 45 (46 and 47) are opened at the four corners of the
Six bolt insertion holes 22, 23, 24, 25, 26, and 27 are opened at equal intervals vertically on the four
An
[0027]
In the
The distance between the uppermost
[0028]
On the
On the other hand, on the
[0029]
For this reason, in the second embodiment, the
Of course, by increasing the height of the
[0030]
A deck plate (not shown) is constructed on the left
[0031]
In the first and second embodiments, one-side bolts are used. However, when
Such screw holes can also be formed by directly welding
However, the
[0032]
FIG. 9 illustrates a
That is, a
Every other side surface around the
The edge of the
[0033]
As shown in FIG. 10, the
[0034]
When the height of the
For the
[0035]
【The invention's effect】
In the present invention, the
[0036]
When the
[0037]
Since the joining is performed on the vertical plane between the
[0038]
Since the
[0039]
The steel
[0040]
Furthermore, in the conventional construction method in which the
[0041]
As specifically described in the second embodiment, the bolt insertion holes 22 for screwing and fixing the
[0042]
Since the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a joint portion of a steel foundation beam with a column base according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional front view of a joint portion with a column base of a steel foundation beam according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a joint location with a column base of a steel foundation beam according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional front view of a joint portion with a column base of a steel foundation beam according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional side view of a one-side bolt used in an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional side view of a one-side bolt used in an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional side view of a one-side bolt used in an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional side view of a one-side bolt used in an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a nut and a cap used in an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional side view of a plate to which a nut used in an embodiment of the present invention is attached.
FIG. 11 is a sectional front view of a column base according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional front view of a column base according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional front view of a joint portion with a column base of a steel foundation beam according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional front view of a joint portion with a column base of a steel foundation beam according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of a joint portion with a column base of a conventional steel foundation beam.
FIG. 16 is a plan view of a conventional steel column.
FIG. 17 is a plan view of a conventional steel column.
FIG. 18 is a plan view of a conventional steel column.
FIG. 19 is a plan view of a conventional steel column.
[Explanation of symbols]
11 Column base
12 Joint box
13 Base plate
14 Independence basis
15 Steel foundation beams
16 End plate
17 One side bolt
18 Side of joint box
19 Side of joint box
20 Side of joint box
21 Side of joint box
22 Bolt insertion hole of joint box
23 Bolt insertion hole of joint box
24 Joint box bolt hole
25 Joint box bolt hole
26 Bolt insertion hole of joint box
27 Joint box bolt hole
28 ALC board
29 Top
30 steps
31 Bracket beam
32 Flange
33 Flange
34 Web
35 Splice plate
36 volts
37 Steel columns
38 Clear
39 Bolt insertion hole of end plate
40 Bolt insertion hole of end plate
41 Bolt insertion hole of end plate
42 Bolt insertion hole of end plate
43 Anchor bolt
44 Bolt insertion hole of base plate
45 Bolt insertion hole of base plate
46 Bolt insertion hole of base plate
47 Bolt insertion hole of base plate
48 bolt insertion hole
49 ground
50 pin head
51 Washer
52 pins
53 Valve sleeve
54 Grip sleeve
55 Share washer
56 nuts
57 Round shaft
58 Screw part
59 Breaking groove
60 pin tail
61 annular groove
62 steps
63 Wrinkled deformation part
64 Broken part
65 Uneven surface
66 pin head
67 pins
68 1st sleeve
69 Second sleeve
70 Grip adjuster
71 washer
72 colors
73 Pintail
74 Large diameter tube
75 steps
76 Small diameter cylinder
77 Volts
78 Screw holes
79 Nut
80 cap
81 recess
82 Bottom
83 Bolt protrusion
84 wall surface
85 Tongue
86 plates
87 holes
88 Small hole
89 Small hole
90 grout
91 nozzles
Claims (3)
ジョイントボックスの四方各側面に、エンドプレートをジョイントボックスの上端側に螺子止め固定するボルト差込孔と、エンドプレートをジョイントボックスの下端側に螺子止め固定するボルト差込孔を含む多数のボルト差込孔が上下に並んで開けられており、
エンドプレートにはジョイントボックスのボルト差込孔に対応した多数のボルト差込孔が上下に並んで開けられており、
ジョイントボックスに上下に並んで開けられているボルト差込孔の数が、エンドプレートに上下に並んで開けられているボルト差込孔の数よりも多く、
ジョイントボックスに上下に並んで開けられている最上段のボルト差込孔と最下段のボルト差込孔の間の間隔が、エンドプレートに上下に並んで開けられている最上段のボルト差込孔と最下段のボルト差込孔の間の間隔よりも大きいことを特徴とする鉄骨基礎梁施工構造。The base plate attached to the bottom of the joint box attached to the lower end of the steel column is screwed to the independent foundation with anchor bolts, and the end plate welded to the steel foundation beam is fixed to the joint box with screws. Steel foundation beam is supported between the column base and the column base .
Multiple bolts on each side of the joint box, including a bolt insertion hole for screwing and fixing the end plate to the upper end of the joint box, and a bolt insertion hole for fixing the end plate to the lower end of the joint box. The holes are opened side by side,
A number of bolt insertion holes corresponding to the bolt insertion holes of the joint box are opened side by side on the end plate,
The number of bolt insertion holes opened side by side in the joint box is larger than the number of bolt insertion holes opened side by side in the end plate,
The distance between the uppermost bolt insertion hole and the lowermost bolt insertion hole opened side by side in the joint box is the uppermost bolt insertion hole opened in the upper and lower sides of the end plate. A steel foundation beam construction structure characterized in that it is larger than the gap between the bolt insertion hole in the lowermost stage .
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