JP3692248B2

JP3692248B2 - Special mixer and soil improvement device with special mixer

Info

Publication number: JP3692248B2
Application number: JP28847198A
Authority: JP
Inventors: 博古賀
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2018-10-09
Also published as: JP2000117085A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建設発生土のような含水土壌やその他の含水物質等の付着性物質の混練・混合，混合，篩分け機能を有する特殊ミキサ並びにその特殊ミキサ付き土質改良装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の上記含水土壌について説明すると、周知のように、例えば土木工事等により発生する建設発生土は、殆ど再利用ができないため埋立て処分したり、他の場所へ運搬して廃棄し、他の場所より山砂を採取して運び上記工事により掘り起こした穴埋めを行っており、上記山砂の採取による環境への影響が発生する恐れがある。
【０００３】
上記の背景から比較的含水比の低い粘性のあまり高くない上記含水土壌を対象とした土質改良装置で石灰等により処理した改良土を上記掘り起こした穴の埋め戻しのための、砂の代わりに用いられることは知られている。
従来の土質改良装置は、図１５に示したようにそれぞれ単一機能を持つ混練・混合機０４，混合機０６，篩機０８を個別に設け、それぞれの機器をベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６等で連結し、上記の機器やベルトコンベアにぞれぞれ駆動用モータＭ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７を設けていた。
【０００４】
又、一般にある位置から上方の位置に被搬送物を搬送する場合は、上記ベルトコンベアを使用すると被搬送物の脱落防止の制約により上記ベルトコンベアの配設角度をあまり大きくとれないため、上記ベルトコンベアを低く配設することになり、配設敷地面積が増大する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来の土質改良装置は土質改良剤、添加剤等を添加するため、上記の搬送系を防塵構造や集塵設備等が必要であるため、設備費用を要し、又上記各々の機器０４，０６，０８をベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６等で連結するため、本設備全体の配設スペースが広く必要であり、又上記設備の使用電力上も非効率的でより多くの電力が必要となり、生産性のコストが増大している。
【０００６】
即ち、上記のようにベルトコンベア０１０，混練・混合機０４，ベルトコンベア０１２，混合機０６，ベルトコンベア０１４，篩機０８，ベルトコンベア０１６のような順序で連接されており、これら全部をそれぞれの電動モータＭ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７で駆動するため、各々電力が必要であり、電力的にも上記の特殊ミキサ及び土質改良装置の稼働コストが非常にかかっていた。
【０００７】
又、上記のように従来装置ではベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６と各々の上記の機器０４，０６，０８が連接されるので、全体の長さが長くなり、特にベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６の配設角度は、搬送物が滑り落ちるという制約から上記コンベアの配設角度（取付け勾配）をあまり大きくとることができず、又搬送物の種類や状態によっても、自ずから決まり、通常のベルトコンベアであると約１５度位迄しか傾けることができない。
【０００８】
そのため、それ以上傾けると被搬送物が滑り落ちてしまうので、いかにしてもベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６により移し代えることになり、上記のように上記各機器０４，０６，０８，ベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６を交互に全部連接すると全長が長くなっていた。
本発明は上記に鑑み創案されたもので、混練・混合機部と、上記混練・混合機部からの改良物を混合せしめる混合機部及び回転篩機部の機器のうちの少なくといずれか一方の機器を上記混練・混合機部の排出部の下流側に回転可能に接続し、上記各々の機器の間に従来配設されていたベルトコンベアをなくすと共に、上記のベルトコンベア及び機器の駆動源をできるだけ削減することにより、上記土質改良の生産コスト及びその稼働コストを低減し、装置全体としてコンパクトにすることができるように構成した特殊ミキサ及び特殊ミキサ付き土質改良装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の特殊ミキサは、建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、上記混練・混合機部のケーシングと、一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、上記混練・混合機部の回転軸と、上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項１記載の特殊ミキサを備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２記載の構成において、建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する上記混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたことを特徴としている。
【００１８】
請求項４記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２又は３記載の構成において、上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項５記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２〜４のいずれか１項に記載の構成において、粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態を示すもので、混練・混合機部，混合機部，回転篩機部の一体型の特殊ミキサを示す概略説明図、図２は図１の２Ａ−２Ａ線に沿う断面を示す概略説明図、図３は図１の混合機部を固定側に支持する円錐ころを示す概略斜視図、図４は図１の変形例を示す特殊ミキサの概略説明図、図５は図１に示す混練・混合機部がパドル式が適用された場合の平面図を示す概略説明図、図６は図５の側面を示す概略説明図、図７は図５の矢視Ａを示す概略説明図、図８は図７の８Ａ−８Ａ線に沿う断面を示す概略説明図、図９は図８の矢視Ｂを示す概略説明図、図１０は図７の変形例を示す概略説明図、図１１は本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図、図１２は本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図、図１３は図１１及び図１２の圧力調整手段を示す概略説明図、図面１４は図１３の副貯蔵タンクの変形例を示す概略説明図である。
【００２１】
図１〜図３に示したように上記特殊ミキサＳＭは固定側の架台１０に設けられる固定ブラケット１０ａに混練・混合機部２のケーシング８が取付けられている。
この混練・混合機部２は、例えばスクリュウ型，パドル型等の形式のものでもよく、本実施形態では、後述の図５〜図７に示すようにパドル型で２軸式のものが適用されており、そのパドル回転軸１６，１８の一端は上記の架台１０に設けられた軸受２４ａ，２６ａを介して支持され、他端は混練・混合機部部２のケーシング８の内周から回転軸１６に向けて突出する軸受２４Ｃ，２６Ｃを支持する複数本の支持部材２Ｑにより支持されている。
【００２２】
そして、図１，図５に示したようにパドル回転軸１６，１８は継手３０を介して駆動手段３２の軸３４に接続されており、更に、図１に示したように混練・混合機部２のケーシング８の下流側の排出端部の外周に、一端が重合し回動自在に取付けられる混合機部８６を有している。
そして、混合機部８６のケーシング８６Ａの他端は、後述する回転篩機部９０のケーシング９０Ａを介して、外方に突出するように設けられ架台１０のブラケット１０ａを介して設けられる軸受け２４ｂに支持されている回転軸８６Ｒに接続されている。
【００２３】
そして、回転軸８６Ｒは混合機部８６の後部を構成する後壁９０Ｔに、ボルト８６ｂにより取付けられている。
又、上記の軸受２４ａ（２６ａ），２４ｃ（２６ｃ）及び２４ｂはスラスト軸受を適用することにより、特殊ミキサＳＭの軸線方向のスラスト力を受容して軸線方向の移動を阻止するように構成してもよい。
【００２４】
又、図１，図５に示したように混合機部８６のケーシング８６Ａの外周と固定側の架台１０との間に混合機部８６を回転せしめる駆動力伝達手段ＰＤＭが設けられている。
そして、駆動力伝達手段ＰＤＭは、パドル回転軸１６，１８のいずれか一方に設けられるものであるが、本実施形態の場合には回転軸１６に設けられており、伝動ギヤ３１，アイドルギヤ３１ａ，伝動ギヤ３３ａ，伝動軸３３，スプロケット３３ｂを備え、更に混合機部８６のケーシング８６Ａの外周に沿って一周するように設けられたリング状のスプロケット８６Ｗと上記のスプロケット３３ｂとをチェン３７により係合せしめられ作動するように構成されている。
【００２５】
又、本実施形態では駆動力伝達手段ＰＤＭをスプロケット３３ｂ，８６ｗ，チェン３７で構成したが、これに限られるものではなく、例えば駆動力ギヤ伝達機構を適用しても上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
又、図１に示したように混合機部８６の外周に沿って断面が台形形状を有するリング状のガイドレールＧＲが、本実施形態の場合は２本設けられ、ガイドレールＧＲに対応するように、図３に示した回動支持機構を構成する円錐形状の円錐コロ（ローラ）ＳＲが、図１に示したように混合機部８６の適宜、前後のそれぞれの二箇所の部位で左右一対の合計４個が架台１０に設けられている。
【００２６】
上記の駆動力伝達手段ＰＤＭによりチェン３７が作動すると、特殊ミキサＳＭは回転軸１６，１８及び回転軸８６Ｒが軸受２４ａ．２６ａ及び２４ｃ，２６ｃ及び２４ｂに支持されて回転し、ガイドレールＧＲが円錐コロＳＲ上を円滑に回動するように構成されている。
又、混練・混合機部２と混合機部８６の接続部Ｋの近傍には、図１，図２に示したように混練・混合機部２のケーシング８の外周に着脱可能にボルト６５ａにより取付けられたブラケット６５ｓに添加剤Ｈの供給管８２が設けられている。
【００２７】
又、添加剤Ｈの供給は供給管６４を介してホッパｈに供給され、ホッパｈに設けられた供給管８２の先端は混練・混合機部２の下流側の排出端に臨むように設けられ、混練・混合機部２からの混練り混合され排出されてくる改良物上に添加剤Ｈが供給されるように構成されている。
この添加剤Ｈは供給管８２の先端を上記の接合部Ｋに於ける混合機部８６に向けて配設し、混練・混合機部２からの改良物が混合機部８６に搬送される時と同時に又は上記搬送される前又は後に、供給されるように構成されている。
【００２８】
又、図２に示したように添加剤Ｈの供給管８２は、混練・混合機部２と混合機部８６の接合部Ｋの近傍の混練・混合機部２のケーシング８の外周に沿って混合機部８６のケーシング８６Ａの内周に向けて配設されボルト２ｓｂにより着脱可能に設けられたリング状のシール部材２ｓを貫通するように配設されている。
又、上記の接合部Ｋにおける混合機部８６のケーシング８６Ａの内周から混練・混合機部２のケーシング８の外周に向けて突出されるリング状のシール部材８６ｓは、上記のシール部材２ｓの前後側のうちの少なくともいずれか一方の側にボルト８６ｓａにより混合機部８６側に取付けられている。
【００２９】
従って、上記の接合部Ｋにおいては、粉末状の添加剤Ｈが供給管６４，８２を介して供給されるが、上記のように重合せしめられるように配設されたシール部材２ｓ，８６ｓのラビリンスの作用効果により上記粉末が外部に飛散するのを効果的に防止することができ、シール部材２ｓ，８６ｓが飛散防止手段として機能する。
又、混合機部８６のケーシング８６Ａと一体型に設けられている回転篩機部９０のケーシング９０Ａは、図１に示したように、ケーシング８６Ａとケーシング９０Ａは同一ケーシングで構成されているが、これは、図１に二点鎖線で示したように分割型にしてもよく、上記のケーシングを混合機部８６のケーシング８６Ａと回転篩機部９０のケーシング９０Ａとに分割し、それぞれに設けられたフランジ８６Ｆ，９０Ｆを設けボルト９０ｔにより着脱可能に締結してもよい。
【００３０】
即ち、上記のケーシング８６Ａ，９０Ａは、上記のように同一ケーシングや上記分割したケーシングをボルト等により結合して形成されるもの等一体的に構成されるものであればよい。
又、回転篩機部９０のケーシング９０Ａは、混合機部８６のケーシング８６Ａと略同心的に形成され、混合機部８６からの改良物を受入れ篩い分けする円筒状の篩目９０ａを有する篩部９０Ｓで構成されいる。
【００３１】
又、篩部９０Ｓは先端部がケーシング９０Ａの内部に設けられた篩部９０Ｓと同心的に設けられた嵌合溝９０Ａａに嵌合し、他端のフランジ９０ｓａをケーシング９０Ａの後壁９０Ｔにボルト９０ｓｂにより取付けられている。
そして、篩部９０Ｓが取付けられた後壁９０Ｔはボルト９０Ｔａによりケーシング９０Ａに着脱自在に締結せしめられている。
【００３２】
又、ケーシング９０Ａの外周壁と後壁９０Ｔには、篩部９０Ｓで篩い分けられた上記改良物が流通できる篩部９０Ｓの篩目９０ａより大きな篩目９０ｂと９０ｃが設けられている。
又、篩目９０ａ及び９０ｂは篩目が略同じ大きさのものでもよく、又篩目９０ａ及び９０ｂはいずれか一方を設けるようにしてもよい。
【００３３】
又、図１に示したように混合機部８６は混合機部８６の下流側端部の後壁９０Ｔにボルト８６ｂにより取付けられた回転軸８６Ｒが、架台１０に設けられた軸受２４ｂにより支持せしめられると共に、混合機部８６はケーシング８６Ａの外周に沿って設けられるガイドレールＧＲに当接する円錐コロ（ローラ）ＳＲにより混合機部８６の回転が促進せしめられるように構成されている。
【００３４】
そして、本実施形態の場合には、図１に示したように上記のガイドレールＧＲの横段面は台形形状に構成されると共に、回動支持機構ＳＲは円錐ころが適用されており、混合機部８６の回転軸の軸線方向のスラスト力を吸収できるように構成されている。
本実施形態は上記のように構成されているので、図１に示したように上記建設発生土が搬送コンベア７６に搬送され混練・混合機部２に供給されて混練り混合され矢印Ｙ１方向に混合機部８６へ搬送される。
【００３５】
そして、強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤Ｈが添加剤貯蔵タンク６０から供給管６４，８２を介して、例えば上記添加剤Ｈである生石灰Ｈが混合機部８６の上流側に供給されるが、駆動力伝達手段ＰＤＭにより混合機部８６が稼働しているので、上記の改良物と生石灰Ｈとが効率良く混合され篩部９０Ｓで選別されて、設計仕様により設定される大きさ以下の改良物は篩目９０ａより下方に落下し篩目９０ｂを介してホッパ９５ａに供給され搬送コンベア９５により改良土Ｋ１として搬出される。
【００３６】
又、篩部９０Ｓで選別された上記設計仕様により設定された大きさ以上の改良部Ｋ２は、上記の後壁９０Ｔの篩目９０ｃを介してホッパ９６ａに供給され搬送コンベア９６により改良土Ｋ２として搬出される。
従って、本実施形態では、従来の混練・混合機部と混合機部との間及び混合機部と回転篩機との間に設けられていたベルトコンベア等の搬送コンベア及びそれらの電動モータが不要になり、混練・混合機部２，混合機部８６，回転篩機部９０の稼働は、１台の電動機や油圧モータで構成される駆動手段３２でよく、又できるだけ少ない駆動手段３２で上記の稼働を行なうことができる。
【００３７】
従って、上記土質改良装置の設備全体の設置スペースを極めて低減せしめることができ、且つ設備が簡略かできると共に、そのメンテナンスも低減することができ、製造コストと上記土質改良装置の稼働コストを大幅に低減することができる。
又、上記実施形態では、図１に示したように混合機部８６の駆動軸１６の回転中心の軸線と混練・混合機部２の回転中心の軸線とが略同軸線で且つ略水平に配設すると共に、混練・混合機部２のパドル軸が、後述の図５〜図７に示したような２軸式の回転軸１６，１８のものであったが、図４に示した変形例のように、混練・混合機部２のパドル軸を１軸のみにした、例えばパドル軸１６のみにしたものでもよい。
【００３８】
そして、混練・混合機部２，混合機部８６，回転篩機部９０の回転軸は、図４に示したように１軸で構成され、上記の駆動力伝動機構ＰＤＭは、上記変形例では特殊ミキサＳＭの内部に配設されるように構成されている。
即ち、上記変形例では、図４に示したように混練・混合機部２の回転軸１６の軸受２４ｃから突出する端部に十字継手ＵＪを介して接続される回転軸８６Ｒは、混合機部８６及び回転篩機部９０の長手方向の軸線上に伸び後壁９０Ｔを軸受２４ｄを介して貫通せしめて上記の軸受２４ｂに回転自在に支持されている。
【００３９】
又、混合機部８６の内壁８６Ｃから回転軸８６Ｒに向けて突出する支持部材８６Ｑの先端部にリング状の内周面に沿ってリングギヤＲＧが設けられている。
そして、リングギヤＲＧと係合するピニオンＰＧが回転軸８６Ｒに設けられ、駆動手段３２により駆動される駆動軸３４の動力が回転軸１６，十字継手ＵＪ，回転軸８６Ｒ，ピニオンＰＧを介してリングギヤＲＧに伝達されることにより混合機部８６，回転篩機部９０が回転軸８６Ｒを回転中心として円滑に回転せしめられ、上記混合及び篩い分けを敏速に効率よく行なうことができるものである。
【００４０】
そして、本変形例の場合には、混合機部８６，回転篩機部９０が下流側に傾斜しているので、混合機部８６のケーシング８６Ａ及び回転篩機部９０のケーシング９０Ａの内周面は搬送を助長せしめる構造になっていないが上記内周面において、更に搬送を助長せしめる場合や上記ケーシング８６Ａ，９０Ａが水平に配設されている場合には、ケーシング８６Ａ，９０Ａの内周面に上流側から下流側に向けて上記改良物等の被搬送物が搬送し易くなるような、例えば螺旋状のガイド部を設けて上記搬送を助長せしめるようにしてもよい。
【００４１】
更に、上記のように混合された改良物が重力により助長され効果的に上記改良物Ｋ１，Ｋ２として排出することができるものであり、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
次に、前記した２軸の混練・混合機部２であるパドルミキサ部２について説明する。
【００４２】
パドルミキサ部２は、図５，図６に示したように上流側の上部に供給口４が設けられ、架台１０の上部に取付けられている。
又、回転体部１２，１３が、図５に示したようにケーシング８内に上流側から下流側に向かって並列且つ略水平に延設されており、回転体部１２，１３の各々のパドル回転軸１６，１８は並列に且つ略水平に配設されケーシング８の前部８ａを貫通し、前端部に設けられた伝動ギヤ２０ａと２２ａにより互いに逆転するように構成されている。
【００４３】
又、回転軸１６，１８の他端は、ケーシング８内に取付けられるている支持部材２Ｑに設けられた軸受２４ｃ，２６ｃにより回転自在に支持されている。
又、各パドル回転軸１６，１８は、図５に示したようにケーシング８内において、パドル回転軸１６と略直交する同一平面内に２枚のパドル１６ａが取付けられるパドル回転体１６Ａ並びに回転軸１８と略直交する同一平面内に２枚のパドル１８ａが取付けられるパドル回転体１８Ａが、それぞれのパドル回転軸１６，１８の軸線に沿って適宜間隔を存して設けられ、隣接するパドル１６ａ，１８ａは互いに対向する相手側の上記パドルの峡間に存するように配設されている。
【００４４】
そして、パドル回転軸１６の前端は継手３０を介して電動モータ，油圧モータ等の駆動手段３２の出力軸３４に連結されている。
次に、パドル回転体１６Ａ，１８Ａは同一構造であるので、ここでは、図７〜図９に示したパドル１６ａをパドル回転体１６Ａの回転軸１６へ取付ける取付構造について説明する。
【００４５】
図８に示したように、パドル回転体１６Ａの回転軸１６に交差し貫通するように設けられ、回転軸１６の貫通孔１０８の両端から突出するようにパドル１６ａのパドル軸１０６が配設されている。
又、パドル軸１０６が回転軸１６の貫通孔１０８から突出する貫通孔１０８の両端面１１０に当接し、パドル軸１０６に螺合するナット１１２，１１４により回転軸１６にパドル軸１０６を締めつけて配設するパドル軸１６の位置設定手段１１６を有している。
【００４６】
又、図８に示したように回転軸１６から突出したパドル軸１０６の両端部に着脱可能に嵌合せしめられる角度調整手段１２０を有している。
又、角度調整手段１２０は、上記実施形態の場合には、回転軸１６の貫通孔１０８より突出したパドル軸１０６の両端部の外周に軸線方向に沿って設けられているスプライン１２２と着脱可能な内周面にスプライン１２３が設けられている、例えばカマボコ形状を呈する略円筒状のボス部１１８を有している。
【００４７】
そして、図８，図９に示したように内周面に設けられたスプライン１２３が上記のスプライン１２２と係合するように加工され、ナット１１２，１１４を包囲するように凹部１１８ｂを有するボス部１１８が、スプライン１２２の軸線方向に挿脱可能に構成されており、ボス部１１８の頭部に設けられた凹部１１８ａに挿入される埋め込みボルト１２４，ワッシャ１２４ａ等の取付手段１１９により、パドル軸１０６の両端にボス部１１８を各々締結せしめている。
【００４８】
又、パドル１６ａは、図８に示したようにパドル部１６Ｍとパドル部１６Ｍから突出するカバ部１６Ｎからなる逆Ｌ字状に形成され、耐磨耗性の材料で一体に鋳造されている。
そして、図８，図９に示したようにボス部１１８を埋め込みボルト１２４により、凹部１１８ａを介してパドル軸１０６の端部に締結した後、ボス部１１８の凹部１１８ａを上記したパドル１６ａのカバ部１６Ｎで覆うようにパドル１６ａを配設し、パドル部１６Ｍはパドル部１６Ｍに設けられた凹部１６ｕを介して２本の埋め込みボルト１３０によりボス部１１８の外側に設けられた取付面１１８ｃに取付けられる。
【００４９】
又、ボス部１１８のパドル１６ａの取付面１１８ｃの下部に設けられた段部１１８ｄは、図８に示したようにボス部１１８に対するパドル１６ａの取付位置の位置決め部位となっている。
又、図８に示したように回転軸１６に交差するように配設されたパドル軸１０６と回転軸１６とを貫通する孔１４０にリーマボルト１４２や通常のボルトを挿入し、ナット１４３により締結せしめるように構成される廻り止め手段１４６が設けられている。
【００５０】
本応用例に適用されたパドルミキサ部２は、上記のように構成されているので、図８に示したようにボス部１１８の埋め込みボルト１２４等で締結されるボス部１１８の取付手段１１９の一部である凹部１１８ａの開口頂部を、ボス部１１８に埋め込みボルト１３０で固定されたパドル１６ａのパドル部１６Ｍから延びるカバ部１６Ｎで覆っているので、上記の建設発生土，土質改良剤，石灰，水等が入らなくなるので、上記の締結部のボルト１２４，ナットが磨耗し腐蝕して破損する恐れがなくパドル１６ａの脱落を防止することができる。
【００５１】
又、パドル部１６Ｍの埋め込みボルト１３０用の凹部１６ｕは略水平方向に向いているので、上記の建設発生土，土質改良剤，石灰，水等が入りにくく、上記の腐蝕，磨耗による破損が少なくパドル１６ａを確実に支持することができる。
又、パドル１６ａのボス部１１８への取付けは、上記のような取付けに限られるものではなく、カサ部１６Ｎ，パドル部１６Ｍのうちの少なくともいずれか一方をボス部１１８にボルト等により取付けられるようにしてもよい。
【００５２】
又、パドルミキサ部２で処理される含水土壌の土質の組成により、上記のようにパドル１６ａの取付角度が調整されるものであるが、角度調整手段１２０は、図８，図９に示したように、先ず埋め込みボルト１３０を弛めパドル１６ａを外した後、埋め込みボルト１２４を外しボス部１１８のスプライン１２３をパドル軸１０６のスプライン１２２から外して、ボス部１１８とパドル軸１０６のスプライン１２２，１２３の嵌合位置を変えることにより所望の角度にして、パドル軸１０６にボス部１１８をボルト１２４により固定し、その後上記で説明したように埋め込みボルト１３０によりボス部１１８に取付けるだけで、極めて容易にパドル１６ａの取付け角度を変えることができる。
【００５３】
又、角度調整手段１２０のパドル軸１０６とボス部１１８の嵌合部に設けられるスプライン１２２，１２３はこれに限られるものではなく、波状の凹凸でもよく多角形状の、例えば６角，４角，３角等の多角形状からなる嵌合部でもよく、更に複数個設けられたキー溝と上記キー溝に嵌合されるキーとにより構成してもよい。
【００５４】
従って、本応用例では、図１〜図４で説明したように種々の建設発生土６７を、その時の建設発生土の状態や種々の土質改良の目的に応じて、図８に示したパドルミキサ部２の角度調整手段１２０により、パドル１６ａ，１８ａの取付け角度を的確に変えて良好な混練り混合を行なうことができるので、安定した良質の土質改良ができると共に、上記土質改良装置の円滑な稼働を確保して生産性の向上を図ることができる。
【００５５】
又、本応用例に適用される、図７に示したパドルミキサ部２のケーシング８は、図１０に示した変形例のように少なくともケーシング本体４２と底部４４とから構成され、底部４４は本実施形態では、２分割され各々の分割底部片４５，４７の上端は、ヒンジ４６を介して外方に開閉可能にケーシング本体４２の枢設部４８に枢設され各々の他端は外方に突設され、図５に示したケーシング８の前部８ａから後部８ｂへ延設されているフランジ４５ａ，４７ａを当接せしめ複数本のボルト４９により着脱可能に連結されている。
【００５６】
又、上記の各々のフランジ４５ａ，４７ａを、図１０に二点鎖線で示したように底部４４の内方に突設するように構成して、ボルト４９により連結するようにしてもよい。
又、分割底部片４５，４７の開閉は、図１０に示したように開閉するための油圧式又はエア式アクチュエータや電動モータ等による開閉せしめる開閉作動手段５０が、本変形例では油圧式アクチュエータ５０が設けられている。
【００５７】
又、図示しないが分割底部片４５，４７に係合部又は牽引部材（牽引索，チェン等）を設けておき、上記牽引部材にチェンを係合してチェンブロックで開閉するようにしてもよい。
本変形例は上記のように構成されているので、パドル１６ａ，１８ａの角度調整手段１２０の調整は、手動や開閉作動手段５０により必要な箇所を開口し容易に行なうことができる。
【００５８】
又、混練・混合機部２のケーシング８内の清掃，保守，点検及び補修，部品交換等をする場合には、ボルト４９を外した後、油圧式アクチュエータ５０を作動せしめて、図１０に示したように分割底部片４５，４７を枢設部４８のヒンジ４６を介して左右に下方へ開き、ケーシング８内の残留土が下方へ重力により極めて容易に落下し排出させることができるため、ケーシング８内の清掃を確実に且つ容易に行なうことができる。
【００５９】
そして、上記のケーシング８の底部が開放されるので、分割底部片４５，４７内に、ケーシング８内の保護のために設けられているライナ５６，パドル１６ａ，１８ａの保守，点検及び補修，部品交換が、パドル１６ａ，１８ａやパドルの回転軸１６，１８等が邪魔にならず、容易に行うことができると共に、清掃も簡単にできる。
【００６０】
上記変形例では、底部４４を２分割型の分割底部片４５，４７を示したが、図１０に二点鎖線で示したように底部４４をケーシング本体４２と分割して、分割した底部４４の一端をケーシング本体４２の右側の側部に設けられた枢設部４８のヒンジ４６に支持し、他端の係合部４９ａをケーシング本体４２の左側の枢設部４８に着脱可能にボルト等の係止手段により結合されるようにしてもよい。
【００６１】
又、図１０に示したケーシング８の分割及び開閉の構成は、図示しないが上記に限られるものではなく、ケーシング８の長手方向の前後に底部４４を分割して開閉できるように構成してもよく、又、図５に示したケーシング８の前部８ａ又は後部８ｂが開閉できるように構成してもよい。
又、図１０に示したようにケーシング本体４２をケーシング８の側部としてケーシング８の骨格部３９に開閉可能に取付けるように構成してもよい。
【００６２】
従って、本変形例のパドルミキサ部２は建設発生土６７の状態に応じて上記の角度調整手段１２０により、的確な角度調整がされたパドル１６ａ，１８ａで混練り混合せしめて生産性の向上と良質の改良土を生産することができるものであるが、もし故障等によりパドル軸１６，１８の回転が停止しても、上記のようにケーシング８の底部４４等を開放し清掃，保守，点検，及び補修，部品交換ができるので、上記土質改良装置の稼働率を向上せしめ、生産性の向上を確保することができる。
【００６３】
次に、本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置及び石灰法による土質改良装置に適用した応用例を、図１１，図１２について説明する。
先ず、土質改良剤を使用した特殊ミキサ付き土質改良装置について、図１１について説明する。
図１１に示したように、土木工事等により堀り起こされた建設発生土６７をパワショベル６９により、格子部材７３で、所望以上の大きさの土塊，石等を排除してホッパ７４に供給し、ホッパ７４から定量フィーダ７６で計量され設計仕様により設定された設定量の建設発生土６７中に含まれる空き缶，釘鉄，くず鉄等を除去する磁選機６８を介して特殊ミキサＳＭの混練・混合機部２の供給口２ａのホッパｈからスクリュウ式，パドル式，ドラム式等の混練・混合機部２内に、本実施形態の場合にはパドル式混練・混合機部（パドルミキサ部）２内に搬送する。
【００６４】
この時、図１１に示したようにパドルミキサ部２の上方に設けられた土質改良剤タンク７１の出口７１ａから供給管７５を介してパドルミキサ部２の供給口２ａに設計仕様により設定される設定量の土質改良剤Ｒが供給され、パドルミキサ部２内で定量フィーダ７６からの建設発生土６７と土質改良剤Ｒとが混練り混合され改良される。
【００６５】
又、図１１に示したように混練・混合機部２と混合機部８６の上記の接合部Ｋにおける供給管８２のホッパｈより上方に設けられた石灰，セメント等の強度の強化，固化，水分（その他の液体成分）の吸収等のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤が、本実施形態では生石灰Ｈの添加剤タンク（主貯蔵タンク）６０の出口６０ａから小出しタンク（副貯蔵タンク）６２に生石灰Ｈが搬送される。
【００６６】
そして、小出しタンク６２の出口６３から定量フィーダである、例えばスクリュウコンベア６２ａへ供給され、供給管，搬送コンベア等の搬送手段６４を介してホッパｈ，供給管８２から設計仕様により設定された設定量の生石灰Ｈが、本実施形態の場合は生石灰Ｈの粉末が供給され、混練・混合機部２で改良された改良物６７Ｒとが混合機部８６で混合され、上記改良土Ｋ１，Ｋ２として生産される。
【００６７】
図１１に示したようにタンクローリ車で運ばれた粉状物質である生石灰をタンクローリ車の吐出口と主貯蔵タンク（生石灰サイロ）６０の充填口２０４に充填用搬送管２００を介して、エアポンプ，圧縮機等の圧送装置６１ａの空気により圧送し主石灰サイロ（主貯蔵タンク）６０に生石灰Ｈを充填する。
又、図１３に示したように上記圧送に使用した圧送用エアは、主貯蔵タンク６０内の上部空間６０Ｓと外部とを連通するように設けられたバグフィルタ２０６により大気中に排出される。
【００６８】
上記のバグフィルタ２０６は主貯蔵タンク６０内に湿気の浸入を防止し、上部空間６０Ｓを大気又は略大気の状態に保持するように構成されている。
又、主貯蔵タンク６０の下方の出口６０ａに、上記と同様に圧送装置６１ａの空気により圧送される搬送手段（サービスライン）６１を介して接続され副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２に接続され、圧送装置６１ａの作動により搬送手段６１が稼働し生石灰Ｈが副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２に充填される。
【００６９】
そして、圧送装置６１ａにより小出しホッパ６２内に生石灰Ｈが設計仕様により設定された高レベル位置Ｈ１になると高レベル位置検出手段６２Ｈ、本実施形態ではＳＷ２かＯＦＦとなりリード線Ｒ２，コントローラ６１ＣＲを介して圧送装置６１ａを停止するように構成されている。
又、逆に小出しホッパ６２から定量フィーダであるスクリュコンベア６２ａにより設定された生石灰Ｈが使用され続け、やがて低レベル位置Ｌになったことを低レベル検出検出手段６２Ｌが検出すると、本実施形態ではＳＷ１がＯＮになりリード線Ｒ１，コントローラ６１ＣＲを介して圧送装置６１ａを作動させ、主貯蔵タンク６０から副貯蔵タンク６２に生石灰Ｈを搬送手段６１により充填する。
【００７０】
この時、生石灰サイロ（主貯蔵タンク）６０内の上部空間６０Ｓと小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２内の上部空間６２Ｓとの間に小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２の密閉式の圧力調整手段２１０が設けられており、本実施形態の場合は、圧力調整手段２１０として上記両タンクの上部空間６０Ｓと６２Ｓとを連通路２１０ａにより構成されているので、上記両タンク上部空間６０Ｓと６２Ｓとの間を連通路２１０ａを介して上記両上部空間６０Ｓと６２Ｓとの間の空気圧の循環が行われるため、上記両上部空間６０Ｓ，６２Ｓの内圧をバランスさせることができる。
【００７１】
即ち、小出しホッパ６２内の生石灰Ｈが使用されて減り、負圧が発生すると連通路２１０ａを介して生石灰サイロ６０の大気圧又は略大気圧の空気が小出しホッパ６２内に吸引され上記のように上部空間６０Ｓと６２Ｓの内圧が略均一化され、又小出しホッパ６２に生石灰サイロ６０から生石灰Ｈが充填されると小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓが縮小されて加圧されることになるが、この上部空間６２Ｓの加圧された空気は循環連通管２１０ａを介して生石灰サイロ６０の上部空間６０Ｓに逃げることにより両上部空間６０Ｓ，６２Ｓの内圧は略均一化され大気圧又は略大気圧状態にすることができるので、小出しホッパ６２内の生石灰Ｈの量の増減により生じる上記の上部空間６２Ｓの容積の変動に関係なく、小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２の上部空間６２Ｓの内圧を設計仕様で設定される内圧に略保持することができ、小出しホッパ６２の出口６３からの生石灰の切り出し量の安定化が図れ、土質改良土の品質の向上を図ることができる。
【００７２】
又、上記実施形態では副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２の密閉式の圧力調整手段２１０は連通路２１０ａを使用したが、図１１に示したように小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓにアキュムレータ２２０を設けてもよく、又、図１４に示したように小出しホッパ６２の少なくとも一部を、小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓの内圧により伸縮するジャバラ状の可変容量部６２Ｗを設けて、小出しホッパ６２内が負圧になった場合には、可変容量部６２Ｗが縮小し、逆に上記のように加圧された場合は可変容量部６２Ｗが、拡大するようにして小出しホッパ６２内の内圧の変動を吸収して略均一化を図っても上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００７３】
従って、本発明の副貯蔵タンクの密閉式の圧力調整装置２１０は小出しホッパ６２の出口６３から次の種々の工程の供給先にサービスライン（供給管）６４を介して生石灰Ｈの安定した供給量を維持することができる。
又、上記実施形態の両上部空間６０Ｓ，６２Ｓは、大気圧又は略大気圧になるように構成したが、必ずしも同一圧力でなくともよいが、好ましくは略同一内圧にした方がよい。
【００７４】
次に、本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した場合の応用例を、図１２について説明するが、上記石灰法による土質改良においては、上記添加剤である上記石灰は土質改良剤と兼用に使用されるものである。
又、図１２に示したように、土木工事等により堀り起こされた建設発生土６７をパワショベル６９により格子部材７３を介して受入用のホッパ７４に供給し、受入用のホッパ７４から定量フィーダ（搬送コンベアとも称す）７６で計量され設計仕様により設定された設定量の建設発生土６７中に含まれる空き缶，釘鉄，くず鉄等を除去する磁選機６８を介して供給口８０ｂからバケットコンベア８０内に供給する。
【００７５】
この時、図１２に示したようにバケットコンベア８０の上方に設けられた主貯蔵タンク６０の出口６０ａから搬送手段６１を介して小出しタンク６２に石灰Ｈが搬送され、小出しタンク６２の出口６３からスクリュコンベア６２ａにより供給管（搬送手段）６４を介してバケットコンベア８０の供給口８０ａからバケット８１に設計仕様により設定された設定量のの石灰Ｈが、本実施形態の場合は生石灰Ｈの粉末が供給され、少なくともバケット８１の内表面８１ａが生石灰Ｈで被覆される。
【００７６】
その後、図１２に示したように上記の生石灰Ｈで被覆されたバケット８１の内表面８１ａ上に定量フィーダ（搬送コンベア）７６から搬送され供給される上記設定量の建設発生土が生石灰Ｈと層状になるように供給され、バケットコンベア８０により上方に搬送し反転せしめて、バケットコンベア８０の出口８０ｄから供給管８２ａにより、上記で搬送されてきた上記建設発生土と生石灰Ｈとを共に落下させ混合せしめながら混練・混合機部２に供給し、混練・混合機部２の内部で上記の生石灰Ｈと建設発生土とが混練り混合されて混練・混合機部２の下流側端部から改良土として取出し、回転篩機部９０で篩分けして上記のように改良土Ｋ１，Ｋ２として取出している。
【００７７】
又、必要に応じて、図１２に示したように混練・混合機部２から改良土を、更に混合機部８６で混合したり、必要に応じて小出しタンク６２の生石灰Ｈを上記接合部Ｋに供給管８２ａを介して供給するようにしてもよい。
又、上記のバケットコンベア８０で生石灰Ｈで被覆された上記バケット８１の内表面８１ａ上に上記建設発生土が供給され、略そのままの状態で搬送されてくるので、上記建設発生土は生石灰Ｈによりバケット８１に付着することがなく、混練・混合機部２へ接続される供給管８２ａで混合されながら落下させることができるため、バケットコンベア８０の搬送効率を低減させることなく作業効率を向上させることができる。
【００７８】
又、上記実施形態ではバケットコンベア８０の生石灰Ｈの供給口８０ａを、図１２に示したように定量フィーダ７６からの上記建設発生土の供給口８０ｂより上流側に設けた場合を示したが、上記建設発生土の供給口８０ｂより下流側に設け、上記建設発生土を供給後、図１２に二点鎖線で示した生石灰Ｈの供給口８０ａより生石灰Ｈを供給し、上方に搬送して混練・混合機部２で上記実施形態と同様に上記建設発生土と生石灰Ｈとを混練り混合するようにしてもよい。
【００７９】
この場合には、バケットコンベア８０に上記建設発生土が付着するときは、時々バケット８１を清掃すようにすれば上記実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。
又、図１１，図１２に示した応用例において、混合機部８６は不必要な場合には混練・混合機部２の排出端部に回転篩機部９０を回転自在に接続して上記のように改良土Ｋ１，Ｋ２に選別して取出すようにしてもよい。
【００８０】
又、上記副貯蔵タンクに設けられる上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段２１０により、副貯蔵タンク６２内の粉状物質の量に応じて変動する副貯蔵タンク６２の上部空間６２Ｓの容積の増減に影響されない上部空間６２Ｓの内圧が設計仕様に応じて設定される設定圧に略保持せしめ上記改良土の品質を安定化させることができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の特殊ミキサ及び請求項２記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、上記混練・混合機部のケーシングと、一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、上記混練・混合機部の回転軸と、上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えているので、上記の混練・混合機部と混合機部との間の搬送コンベアが省略することにより、装置全体がコンパクトにできると共に、配設面積を減少せしめ、コストを低減することができる。
【００８２】
又、上記混練・混合機部又は上記混合機部と回転篩機部との間の搬送コンベアを省略することにより、装置全体がコンパクトにできると共に、配設面積を減少せしめ、コストを低減することができる。
【００８３】
又、上記混合機部と上記回転篩機部がコンパクトに構成することができる。
又、上記機器の作動を少なくとも一つの駆動手段により行なうことができ、製造及び稼働コストを低減することができる。
【００８４】
又、上記の混練・混合機部，上記混合機部，回転篩機部の間の駆動力の伝達を容易に行なうことができる。
【００８５】
又、上記混合機部及び回転篩機部のうちの少なくともいずれか一方を容易に回動することができる。
【００８６】
又、上記添加剤の飛散を防止せしめることができる。
【００８８】
請求項３記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２記載の構成において、建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記混合機の接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたので、請求項２の効果に加え、上記の土質改良剤又は添加剤を効果的に供給することができ、コストの廉価な良質の改良土を生産することができる。
【００９０】
請求項４記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２又は３記載の構成において、上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えているので、請求項２又は３の効果に加え、上記建設発生土の状態に応じて上記パドル取付け角度を変えて的確な混練り混合を行なうことができ、良質の改良土を得ることができる。
【００９１】
請求項５記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２〜４のいずれか１項に記載の構成において、粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えているので、請求項２〜４のいずれか１項の効果に加え、上記添加剤又は土質改良剤と上記建設発生土との混合割合を安定化せしめ、上記改良土の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、混練・混合機部，混合機部，回転篩機部の一体型の特殊ミキサを示す概略説明図である。
【図２】図１の２Ａ−２Ａ線の沿う断面を示す概略説明図である。
【図３】図１の混合機部を固定側に支持する円錐コロを示す概略斜視図である。
【図４】図１の変形例を示す特殊ミキサの概略説明図である。
【図５】図１に示す混練・混合機部がパドル式が適用された場合の平面図を示す概略説明図である。
【図６】図５の側面を示す概略説明図である。
【図７】図５の矢視Ａを示す概略説明図である。
【図８】図７の８Ａ−８Ａ線に沿う断面を示す概略説明図である。
【図９】図８の矢視Ｂを示す概略説明図である。
【図１０】図７の変形例を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図である。
【図１３】図１１及び図１２の圧力調整手段を示す概略説明図である。
【図１４】図１３の副貯蔵タンクの変形例を示す概略説明図である。
【図１５】従来例の土質改良装置を模式的に示す概略説明図である。
【符号の説明】
２混練・混合機部（パドルミキサ部）
２Ｑ支持部材
４供給口
８ケーシング
１０架台
１６，１８パドル回転軸
２４ａ，２６ａ軸受
３０継手
３１伝動ギヤ
３１ａアイドルギヤ
３３伝動軸
３３ａ伝動ギヤ
３３ｂスプロケット
３７チェン
３２駆動手段
６４供給管（搬送手段）
６７建設発生土
６９パワショベル
７４受入ホッパ
７６定量フィーダ
６８磁選機
７１土質改良剤タンク
８０バケットコンベア
８１バケット
８２，８２ａ供給管
８６混合機部
８６Ａケーシング
８６Ｒ回転軸
８６Ｗスプロケット
９０回転篩機部
９０ａ，９０ｂ，９０ｃ篩目
９０Ｓ篩部
１０６パドル軸
１０８貫通孔
１１２，１１４ナット
１１８ボス部
１１８ａ凹部
１１８ｂ凹部
１１８ｃ取付面
１１９ボス部の取付手段
１２０角度調整手段
１２２，１２３スプライン
１２４ボルト
１３０ボルト
１４０孔
１４２ボルト（リーマボルト）
１４３ナット
Ｋ接続部
ＧＲガイドレール
ＰＧピニオン
ＲＧガイドレール
ＳＲ回転支持機構を構成する円錐コロ（ローラ）
Ｈ生石灰（又は添加剤）
Ｒ土質改良剤
ＰＤＭ駆動力伝達手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a special mixer having a function of kneading / mixing, mixing, and sieving adhesive substances such as hydrous soil such as construction generated soil and other hydrous substances, and a soil improvement device with the special mixer.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the water-containing soil will be explained. As is well known, for example, construction-generated soil generated by civil engineering work can hardly be reused, either landfilled or transported to another place and discarded. The mountain sand is collected and transported from the place, and the hole dug up by the above construction is carried out.
[0003]
From the above background, the improved soil treated with lime etc. in the soil improvement device for the above-mentioned hydrous soil with a relatively low water content ratio is used instead of sand for refilling the excavated hole. It is known that
As shown in FIG. 15, the conventional soil improvement device is provided with a kneading and mixing machine 04, a mixing machine 06, and a sieving machine 08 each having a single function, and the respective devices are belt conveyors 010, 012, 014, respectively. The motors M1, M3, M5, and M7 are connected to the above-described devices and belt conveyors, respectively.
[0004]
In general, when transporting an object to be transported from a certain position to an upper position, if the belt conveyor is used, the arrangement angle of the belt conveyor cannot be made very large due to restrictions on preventing the object from falling off. A conveyor will be arrange | positioned low and an arrangement | positioning site area will increase.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the above conventional soil improvement device adds a soil improvement agent, an additive, etc., the above transportation system requires a dustproof structure, a dust collection facility, etc. Since the equipment 04, 06, 08 are connected by the belt conveyors 010, 012, 014, 016, etc., a large space is required for the entire equipment, and the power consumption of the equipment is inefficient and more Electricity is required and productivity costs are increasing.
[0006]
That is, as described above, the belt conveyor 010, the kneading / mixing machine 04, the belt conveyor 012, the mixing machine 06, the belt conveyor 014, the sieving machine 08, and the belt conveyor 016 are connected in this order. Since the electric motors M1, M3, M5, and M7 are used for driving, each of them requires electric power, and the operation cost of the special mixer and soil improvement device is very high in terms of electric power.
[0007]
Further, as described above, in the conventional apparatus, since the belt conveyors 010, 012, 014, 016 and the respective devices 04, 06, 08 are connected, the overall length becomes long, and in particular, the belt conveyors 010, 012, The arrangement angles of 014 and 016 cannot be made too large due to the restriction that the conveyed product slides down, and are naturally determined depending on the type and state of the conveyed item. If it is a belt conveyor, it can tilt only about 15 degrees.
[0008]
For this reason, if the object is further tilted, the object to be transported slides down, so that it is transferred by the belt conveyors 010, 012, 014, 016. As described above, the devices 04, 06, 08, belts When the conveyors 010, 012, 014, and 016 are all connected alternately, the total length becomes long.
The present invention has been devised in view of the above, and at least one of the kneading / mixing unit and the mixer / rotating sieve unit for mixing the improved product from the kneading / mixing unit. Is connected to the downstream side of the discharge portion of the kneading and mixing unit, and the belt conveyor conventionally disposed between the respective devices is eliminated, and the belt conveyor and the drive source of the device are removed. The purpose of the present invention is to provide a special mixer and a soil improvement device with a special mixer that can reduce the production cost and the operation cost of the soil improvement and reduce the overall cost of the device. To do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the special mixer according to the first aspect of the present invention includes a kneading / mixing unit for kneading and mixing the construction generated soil and the soil conditioner, and an improved product kneaded and mixed in the kneading / mixing unit. A mixer part for mixing an additive that promotes at least strengthening of strength strengthening, solidification, and moisture absorption with the improved product from the kneading and mixing unit; The kneading / mixing unit or the improved product from the mixing unit is sorted to a size set according to design specifications, the casing of the kneading / mixing unit, and the front end of one end are the above The casing of the mixer unit that is rotatably connected to the outer periphery of the discharge end portion on the downstream side of the casing of the kneading and mixing unit, and the casing formed integrally with the casing of the mixer unit The rotary sieve machine is supported by a casing of the rotary sieve unit, a rotary shaft of the kneading and mixing unit, and a rotary bearing supported on the fixed side coaxially with a bearing of the rotary shaft of the kneading and mixing unit. A rotating shaft connected to a casing of the mixing unit, a casing of the kneading / mixing unit unit and a casing of the mixing unit unit are provided at a portion where the mixing unit part is disposed on an outer periphery of the casing of the kneading / mixing unit unit Placed toward the inner periphery of the casing The powder is scattered outside due to the labyrinth effect of the sealing member and the sealing member disposed on the inner periphery of the casing of the mixer unit toward the outer periphery of the casing of the kneading and mixing unit. Scattering preventing means for preventing, driving means for driving the rotating shaft of the kneading / mixing unit, and driving force transmitting means for transmitting the driving force of the rotating shaft of the kneading / mixing unit to the casing of the mixing unit A rotation support mechanism provided between the outer periphery of the casing of the mixer unit and the fixed side, which is rotatably connected to the discharge end portion on the downstream side of the kneading and mixing unit as described above. That It is a feature.
[0015]
Claim 2 The soil improvement device with a special mixer of the present invention described A special mixer according to claim 1 is provided. It is characterized by that.
[0016]
Claim 3 The soil improvement device with a special mixer of the present invention described The configuration of claim 2, A receiving hopper that supplies construction generated soil, a quantitative feeder that measures and conveys the set amount set according to the design specifications of the construction generated soil from the receiving hopper, and construction of the set amount from the fixed feeder Improve by generating, mixing, and mixing the generated soil and a set amount of soil conditioner set according to the design specifications the above The kneading / mixing unit and the kneading / mixing unit are rotatably connected. the above At the connection Above Mixing machine Attached to Supply port for supplying a set amount of additive set by the design specifications from the additive tank ,Up From the kneading and mixing machine section the above Simultaneously with supply of improvements to the mixer section The above additives Supply Is It is characterized by having made it.
[0018]
Claim 4 The soil improvement device with a special mixer according to the present invention is described in the claims. 2 or 3 In the configuration described above, the kneading / mixing unit is a paddle kneading / mixing unit, and the paddle is inserted into a hole provided so as to intersect the axis of the rotation axis of the paddle kneading / mixing unit. An angle adjusting means having a shaft, a boss portion detachably fitted to both ends of the paddle shaft, and a paddle attached to the paddle shaft via the boss portion A paddle formed in an inverted L shape comprising a paddle part attached to an attachment surface provided outside the boss part and a cover part protruding from the paddle part. It is characterized by having.
[0019]
Claim 5 The soil improvement device with a special mixer according to the present invention is described in the claims. 2-4 In the structure according to any one of the above, a main storage tank having a supply port for the additive or soil improver made of a powdery substance, an outlet provided below the supply port, and a bag filter, and A sub-storage tank having an outlet connected to the other end of the conveying means, one end of which is connected to the outlet of the main storage tank, and the sub-storage tank fluctuating depending on the amount of the powdery substance in the sub-storage tank. Pressure adjusting means in the sub-storage tank in which the internal pressure of the upper space is substantially held at a set pressure that is set according to design specifications that are not affected by changes in the upper space. The It is characterized by that.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a schematic explanatory view showing an integrated special mixer of a kneading / mixing unit, a mixing unit, and a rotary sieve unit, and FIG. 2 is a line 2A-2A in FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view showing a tapered roller that supports the mixer unit of FIG. 1 on the fixed side, FIG. 4 is a schematic explanatory view of a special mixer showing a modification of FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a plan view when the paddle type is applied to the kneading and mixing unit shown in FIG. 1, FIG. 6 is a schematic explanatory view showing the side of FIG. 5, and FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing a cross section taken along line 8A-8A in FIG. 7, FIG. 9 is a schematic explanatory diagram showing an arrow B in FIG. 8, and FIG. 10 is a modification of FIG. FIG. 11 is a schematic explanatory view, FIG. 11 is a schematic explanatory view showing an application example in which the special mixer of the present invention is applied to a soil improvement apparatus using a soil improvement agent, and FIG. FIG. 13 is a schematic explanatory view showing the pressure adjusting means of FIGS. 11 and 12, and FIG. 14 is a modified example of the auxiliary storage tank of FIG. It is a schematic explanatory drawing shown.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 3, the special mixer SM has a casing 8 of the kneading and mixing unit 2 attached to a fixed bracket 10 a provided on a fixed base 10.
The kneading / mixing unit 2 may be of a screw type, a paddle type, or the like. In this embodiment, a paddle type and a biaxial type are applied as shown in FIGS. One end of each of the paddle rotating shafts 16 and 18 is supported via bearings 24a and 26a provided on the mount 10, and the other end is a rotating shaft from the inner periphery of the casing 8 of the kneading and mixing unit 2. 16 is supported by a plurality of support members 2Q that support bearings 24C and 26C projecting toward 16.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 5, the paddle rotary shafts 16 and 18 are connected to the shaft 34 of the driving means 32 via the joint 30. Further, as shown in FIG. On the outer periphery of the discharge end portion on the downstream side of the casing 2, there is a mixer portion 86 with one end superposed and rotatably attached.
The other end of the casing 86A of the mixer unit 86 is Through a casing 90A of the rotary sieve unit 90 described later, Rotating shaft 86 R supported by a bearing 24 b provided so as to protrude outward and provided via a bracket 10 a of the gantry 10. Connected to ing.
[0023]
The rotating shaft 86R is attached to a rear wall 90T constituting the rear part of the mixer part 86 by a bolt 86b.
Further, the bearings 24a (26a), 24c (26c) and 24b described above are configured so as to receive axial thrust force of the special mixer SM and prevent axial movement by applying a thrust bearing. Also good.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 5, driving force transmission means PDM for rotating the mixer unit 86 is provided between the outer periphery of the casing 86 A of the mixer unit 86 and the fixed base 10.
The driving force transmission means PDM is provided on one of the paddle rotation shafts 16 and 18, but in the case of the present embodiment, it is provided on the rotation shaft 16, and the transmission gear 31 and the idle gear 31a. , A transmission gear 33 a, a transmission shaft 33, and a sprocket 33 b, and a ring-shaped sprocket 86 W provided so as to make a round along the outer periphery of the casing 86 A of the mixer 86 and the sprocket 33 b are engaged by a chain 37. It is configured to work together.
[0025]
In this embodiment, the driving force transmission means PDM is constituted by the sprockets 33b, 86w and the chain 37. However, the present invention is not limited to this. For example, even if a driving force gear transmission mechanism is applied, the same operation as in the above embodiment is performed. There is an effect.
Further, as shown in FIG. 1, two ring-shaped guide rails GR having a trapezoidal cross section along the outer periphery of the mixer unit 86 are provided in the present embodiment so as to correspond to the guide rails GR. 3 is a pair of left and right conical rollers (rollers) SR constituting the rotation support mechanism shown in FIG. 3 at the two front and rear portions of the mixer unit 86 as shown in FIG. A total of four are provided on the gantry 10.
[0026]
When the chain 37 is actuated by the driving force transmitting means PDM, the special mixer SM has the rotating shafts 16 and 18 and the rotating shaft 86R connected to the bearings 24a. The guide rail GR is configured to rotate smoothly on the conical roller SR by rotating while being supported by 26a and 24c, 26c and 24b.
Further, in the vicinity of the connecting portion K between the kneading / mixing unit 2 and the mixing unit 86, as shown in FIGS. 1 and 2, a bolt 65a is detachably attached to the outer periphery of the casing 8 of the kneading / mixing unit 2. An additive H supply pipe 82 is provided on the attached bracket 65s.
[0027]
The supply of the additive H is supplied to the hopper h through the supply pipe 64, and the tip of the supply pipe 82 provided in the hopper h is provided so as to face the discharge end on the downstream side of the kneading and mixing unit 2. The additive H is supplied onto the improved product that is kneaded and mixed and discharged from the kneader / mixer unit 2.
The additive H is arranged so that the tip of the supply pipe 82 is directed toward the mixer unit 86 in the joint K, and when the improved product from the kneading and mixing unit 2 is conveyed to the mixer unit 86. It is configured to be supplied at the same time or before or after being conveyed.
[0028]
Further, as shown in FIG. 2, the supply pipe 82 of the additive H is connected to the kneading / mixing unit 2 in the vicinity of the joint K between the kneading / mixing unit 2 and the mixing unit 86. Of casing 8 Along the outer periphery of the mixer section 86 Of casing 86A It arrange | positions so that it may penetrate through the ring-shaped sealing member 2s arrange | positioned toward the inner periphery and provided so that attachment or detachment with the volt | bolt 2sb was possible.
In addition, the mixer 86 at the joint K is Of casing 86A From the inner periphery of the kneading and mixing unit 2 Of casing 8 The ring-shaped seal member 86s protruding toward the outer periphery is attached to the mixer portion 86 side by a bolt 86sa on at least one of the front and rear sides of the seal member 2s.
[0029]
Therefore, in the joint K, the powdery additive H is supplied through the supply pipes 64 and 82, but the labyrinth of the seal members 2s and 86s disposed so as to be superposed as described above. It is possible to effectively prevent the powder from scattering to the outside due to the effect of The sealing members 2s and 86s function as scattering prevention means. .
Moreover, as shown in FIG. 1, the casing 90A of the rotary sieve unit 90 provided integrally with the casing 86A of the mixer unit 86 is composed of the same casing. This may be divided as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, and the above casing is divided into a casing 86A of the mixer section 86 and a casing 90A of the rotary sieve section 90, which are provided respectively. Alternatively, the flanges 86F and 90F may be provided and fastened detachably by bolts 90t.
[0030]
That is, the casings 86A and 90A may be configured integrally as described above, such as those formed by connecting the same casing or the divided casings with bolts or the like.
Moreover, the casing 90A of the rotary sieve unit 90 is formed substantially concentrically with the casing 86A of the mixer unit 86, and receives a sieve from the mixer unit 86 and has a cylindrical sieve mesh 90a. 90S.
[0031]
Further, the sieve portion 90S is fitted in a fitting groove 90Aa provided concentrically with the sieve portion 90S provided inside the casing 90A, and the flange 90sa at the other end is bolted to the rear wall 90T of the casing 90A. It is attached by 90sb.
And the rear wall 90T to which the sieve portion 90S is attached is detachably fastened to the casing 90A by bolts 90Ta.
[0032]
Further, the outer peripheral wall and the rear wall 90T of the casing 90A are provided with sieve meshes 90b and 90c larger than the sieve mesh 90a of the sieve part 90S through which the improved product sieved by the sieve part 90S can be distributed.
The sieve meshes 90a and 90b may have substantially the same size, and the sieve meshes 90a and 90b may be provided with either one.
[0033]
Further, as shown in FIG. 1, the mixer unit 86 is supported by a bearing 24b provided on the gantry 10 with a rotating shaft 86R attached to the rear wall 90T of the downstream end of the mixer unit 86 by a bolt 86b. At the same time, the mixer unit 86 is configured such that rotation of the mixer unit 86 is promoted by a conical roller (roller) SR that abuts on a guide rail GR provided along the outer periphery of the casing 86A.
[0034]
In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the horizontal step surface of the guide rail GR is formed in a trapezoidal shape, and the rotation support mechanism SR is applied with a tapered roller, and is mixed. The thrust force in the axial direction of the rotating shaft of the machine part 86 is configured to be absorbed.
Since this embodiment is configured as described above, as shown in FIG. 1, the construction generated soil is transported to the transport conveyor 76, supplied to the kneading / mixing unit 2, and mixed and mixed in the direction of the arrow Y1. It is conveyed to the mixer unit 86.
[0035]
An additive H that promotes at least strength enhancement among strength enhancement, solidification, and moisture absorption is supplied from the additive storage tank 60 through supply pipes 64 and 82, for example, quick lime H, which is the additive H described above. Although it is supplied to the upstream side of the mixer unit 86, since the mixer unit 86 is operated by the driving force transmitting means PDM, the improved product and the quicklime H are efficiently mixed and selected by the sieve unit 90S. An improved product having a size not larger than the size set according to the design specifications falls below the sieve mesh 90a, is supplied to the hopper 95a via the sieve mesh 90b, and is carried out as the improved soil K1 by the transport conveyor 95.
[0036]
Further, the improved portion K2 having a size larger than the size set by the design specification selected by the sieve portion 90S is supplied to the hopper 96a through the sieve mesh 90c of the rear wall 90T and is used as the improved soil K2 by the transport conveyor 96. It is carried out.
Therefore, in this embodiment, the conventional conveyors such as a belt conveyor provided between the kneading and mixing unit and the mixing unit and between the mixing unit and the rotary sieve and their electric motors are unnecessary. The operation of the kneading / mixing unit 2, the mixing unit 86, and the rotary sieve unit 90 may be performed by the driving means 32 constituted by one electric motor or a hydraulic motor, and the above-described operation may be performed by using as few driving means 32 as possible. Operation can be performed.
[0037]
Therefore, the installation space of the entire equipment of the soil improvement device can be greatly reduced, the equipment can be simplified, and the maintenance can be reduced, greatly increasing the manufacturing cost and the operating cost of the soil improvement device. Can be reduced.
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 1, the axis of the rotation center of the drive shaft 16 of the mixer unit 86 and the axis of the rotation center of the kneading / mixer unit 2 are substantially coaxial and arranged substantially horizontally. In addition, the paddle shaft of the kneading and mixing unit 2 is of the biaxial rotating shafts 16 and 18 as shown in FIGS. 5 to 7 to be described later, but the modification shown in FIG. As described above, the kneading / mixing unit 2 may have only one paddle shaft, for example, the paddle shaft 16 alone.
[0038]
The rotation shafts of the kneading / mixing unit 2, the mixing unit 86, and the rotary sieving unit 90 are configured as one axis as shown in FIG. 4, and the driving force transmission mechanism PDM is the The special mixer SM is arranged inside.
That is, in the above modification, as shown in FIG. 4, the rotary shaft 86R connected to the end protruding from the bearing 24c of the rotary shaft 16 of the kneading and mixing unit 2 via the cross joint UJ The rear wall 90T extends through the longitudinal axis of the 86 and the rotary sieve unit 90 through the bearing 24d, and is rotatably supported by the bearing 24b.
[0039]
Further, a ring gear RG is provided along the ring-shaped inner peripheral surface at the tip of the support member 86Q that protrudes from the inner wall 86C of the mixer portion 86 toward the rotating shaft 86R.
A pinion PG that engages with the ring gear RG is provided on the rotating shaft 86R, and the power of the driving shaft 34 driven by the driving means 32 is transmitted to the ring gear RG via the rotating shaft 16, the cross joint UJ, the rotating shaft 86R, and the pinion PG. , The mixer unit 86 and the rotary sieve unit 90 are smoothly rotated around the rotation shaft 86R, and the mixing and sieving can be performed quickly and efficiently.
[0040]
And in the case of this modification, since the mixer part 86 and the rotary sieve part 90 incline downstream, the inner peripheral surface of the casing 86A of the mixer part 86 and the casing 90A of the rotary sieve part 90 Is not structured to facilitate conveyance, but in the case of further enhancing conveyance on the inner peripheral surface or when the casings 86A and 90A are disposed horizontally, the inner surfaces of the casings 86A and 90A For example, a spiral guide portion may be provided to facilitate the transport of the transported object such as the improved product from the upstream side toward the downstream side.
[0041]
Furthermore, the improved product mixed as described above is promoted by gravity and can be effectively discharged as the improved products K1 and K2, and the same effects as those of the above embodiment can be achieved.
Next, the paddle mixer unit 2 which is the above-described biaxial kneading and mixing unit 2 will be described.
[0042]
As shown in FIGS. 5 and 6, the paddle mixer unit 2 is provided with a supply port 4 at an upper part on the upstream side, and is attached to an upper part of the gantry 10.
Further, as shown in FIG. 5, the rotating body portions 12 and 13 extend in parallel and substantially horizontally from the upstream side to the downstream side in the casing 8, and each paddle of the rotating body portions 12 and 13 is provided. The rotary shafts 16 and 18 are arranged in parallel and substantially horizontally, pass through the front part 8a of the casing 8, and are configured to be reversed by transmission gears 20a and 22a provided at the front end part.
[0043]
The other ends of the rotary shafts 16 and 18 are rotatably supported by bearings 24c and 26c provided on the support member 2Q attached in the casing 8.
Further, as shown in FIG. 5, each paddle rotating shaft 16, 18 includes a paddle rotating body 16 A in which two paddles 16 a are attached in the same plane substantially orthogonal to the paddle rotating shaft 16 in the casing 8 and the rotating shaft. A paddle rotating body 18A to which two paddles 18a are attached in the same plane substantially orthogonal to 18 is provided at appropriate intervals along the axis of each paddle rotating shaft 16, 18, and adjacent paddles 16a, 18a is arranged so as to be present between the opposing paddle gorges facing each other.
[0044]
The front end of the paddle rotating shaft 16 is connected to an output shaft 34 of a driving means 32 such as an electric motor or a hydraulic motor via a joint 30.
Next, since the paddle rotating bodies 16A and 18A have the same structure, here, a mounting structure for mounting the paddle 16a shown in FIGS. 7 to 9 to the rotating shaft 16 of the paddle rotating body 16A will be described.
[0045]
As shown in FIG. 8, the paddle shaft 106 of the paddle 16 a is provided so as to intersect and penetrate the rotation shaft 16 of the paddle rotating body 16 A and protrude from both ends of the through hole 108 of the rotation shaft 16. ing.
Further, the paddle shaft 106 abuts against both end surfaces 110 of the through hole 108 protruding from the through hole 108 of the rotating shaft 16, and the paddle shaft 106 is fastened to the rotating shaft 16 by the nuts 112 and 114 screwed to the paddle shaft 106. A position setting means 116 for the paddle shaft 16 is provided.
[0046]
Further, as shown in FIG. 8, the angle adjusting means 120 is detachably fitted to both end portions of the paddle shaft 106 protruding from the rotating shaft 16.
In the case of the above embodiment, the angle adjusting means 120 is detachable from the spline 122 provided along the axial direction on the outer periphery of both end portions of the paddle shaft 106 protruding from the through hole 108 of the rotating shaft 16. A spline 123 is provided on the inner peripheral surface, and has a substantially cylindrical boss portion 118 having, for example, a kamaboko shape.
[0047]
8 and 9, the spline 123 provided on the inner peripheral surface is processed so as to engage with the spline 122, and the boss portion having the recess 118b so as to surround the nuts 112 and 114. 118 is configured to be insertable / removable in the axial direction of the spline 122, and the paddle shaft 106 is attached by mounting means 119 such as an embedded bolt 124 and a washer 124 a inserted into a recess 118 a provided in the head of the boss 118. The boss portions 118 are fastened to both ends of each.
[0048]
Further, as shown in FIG. 8, the paddle 16a is formed in an inverted L shape including a paddle portion 16M and a cover portion 16N protruding from the paddle portion 16M, and is integrally cast with a wear-resistant material.
8 and 9, the boss portion 118 is fastened to the end of the paddle shaft 106 via the recessed portion 118a by the embedded bolt 124, and then the recessed portion 118a of the boss portion 118 is covered with the cover of the paddle 16a. A paddle 16a is disposed so as to be covered with a portion 16N, and the paddle portion 16M is attached to a mounting surface 118c provided outside the boss portion 118 by two embedded bolts 130 through a recess 16u provided in the paddle portion 16M. It is done.
[0049]
Further, the step portion 118d provided at the lower portion of the mounting surface 118c of the paddle 16a of the boss portion 118 is a positioning portion of the mounting position of the paddle 16a with respect to the boss portion 118 as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 8, a reamer bolt 142 or a normal bolt is inserted into a hole 140 passing through the paddle shaft 106 and the rotating shaft 16 disposed so as to intersect the rotating shaft 16, and fastened by a nut 143. A detent means 146 configured as described above is provided.
[0050]
Since the paddle mixer portion 2 applied to this application example is configured as described above, as shown in FIG. 8, one of the attaching means 119 for the boss portion 118 fastened by the embedded bolt 124 of the boss portion 118 or the like. Since the top of the opening of the concave portion 118a is covered with a cover portion 16N extending from the paddle portion 16M of the paddle 16a fixed to the boss portion 118 with an embedded bolt 130, the above-described construction-generated soil, soil conditioner, lime, Since water or the like cannot enter, the bolts 124 and nuts of the fastening portion are not worn and corroded and can be prevented from being damaged, and the paddle 16a can be prevented from falling off.
[0051]
Further, since the recessed portion 16u for the embedded bolt 130 of the paddle portion 16M is oriented substantially in the horizontal direction, it is difficult for the above-mentioned construction generated soil, soil conditioner, lime, water, etc. to enter, and there is little damage due to the above-mentioned corrosion and wear. The paddle 16a can be reliably supported.
Further, the attachment of the paddle 16a to the boss portion 118 is not limited to the above attachment, and at least one of the cap portion 16N and the paddle portion 16M can be attached to the boss portion 118 with a bolt or the like. It may be.
[0052]
Further, the mounting angle of the paddle 16a is adjusted as described above according to the soil composition of the hydrous soil treated in the paddle mixer section 2, but the angle adjusting means 120 is as shown in FIGS. First, after the embedded bolt 130 is loosened and the paddle 16a is removed, the embedded bolt 124 is removed, the spline 123 of the boss portion 118 is removed from the spline 122 of the paddle shaft 106, and the splines 122 and 123 of the boss portion 118 and the paddle shaft 106 are removed. The boss 118 is fixed to the paddle shaft 106 with the bolt 124 at a desired angle by changing the fitting position, and then it is attached to the boss 118 with the embedded bolt 130 as described above. The mounting angle of the paddle 16a can be changed.
[0053]
Further, the splines 122 and 123 provided in the fitting portion between the paddle shaft 106 and the boss portion 118 of the angle adjusting means 120 are not limited to this, and may be wavy uneven, and may be polygonal, for example, hexagonal, quadrangular, The fitting part which consists of polygonal shapes, such as a triangle, may be sufficient, and you may comprise by the key groove provided with two or more and the key fitted by the said key groove.
[0054]
Accordingly, in this application example, as described with reference to FIGS. 1 to 4, various construction-generated soils 67 are replaced with the paddle mixer section shown in FIG. 8 in accordance with the state of the construction-generated soil at that time and various soil improvement purposes. Since the angle adjustment means 120 of 2 can change the mounting angle of the paddles 16a and 18a accurately and perform good kneading and mixing, it is possible to improve the quality of the soil stably and to smoothly operate the soil quality improvement device. To improve productivity.
[0055]
Further, the casing 8 of the paddle mixer section 2 shown in FIG. 7 applied to this application example is composed of at least a casing main body 42 and a bottom part 44 as in the modification shown in FIG. In the form, the upper ends of the divided bottom pieces 45 and 47 are divided into two parts, and are pivotally provided at the pivotal part 48 of the casing main body 42 so as to be openable and closable outward via the hinges 46, and the other ends protrude outwardly. The flanges 45a and 47a extending from the front part 8a to the rear part 8b of the casing 8 shown in FIG. 5 are brought into contact with each other and are detachably connected by a plurality of bolts 49.
[0056]
Further, each of the flanges 45a and 47a may be configured to project inward of the bottom portion 44 as shown by a two-dot chain line in FIG.
Further, as shown in FIG. 10, the opening / closing operation means 50 for opening / closing the divided bottom pieces 45 and 47 by using a hydraulic or pneumatic actuator or an electric motor as shown in FIG. Is provided.
[0057]
Further, although not shown, an engagement portion or a traction member (traction rope, chain, etc.) may be provided on the divided bottom piece 45, 47, and the chain may be engaged with the traction member and opened and closed by a chain block. .
Since the present modification is configured as described above, the adjustment of the angle adjusting means 120 of the paddles 16a and 18a can be easily performed by opening necessary portions manually or by the opening / closing operation means 50.
[0058]
Further, when cleaning, maintenance, inspection and repair, replacement of parts, etc. in the casing 8 of the kneading / mixing unit 2, the hydraulic actuator 50 is operated after removing the bolt 49, as shown in FIG. As described above, since the divided bottom pieces 45 and 47 are opened downward to the left and right via the hinge 46 of the pivotal portion 48, the residual soil in the casing 8 can be dropped and discharged very easily by gravity. The inside of 8 can be reliably and easily cleaned.
[0059]
Since the bottom of the casing 8 is opened, maintenance, inspection and repair of the liner 56 and the paddles 16a and 18a provided in the divided bottom piece 45 and 47 for protection in the casing 8 are performed. The paddles 16a and 18a and the rotating shafts 16 and 18 of the paddle can be easily replaced without being obstructed, and can be easily cleaned.
[0060]
In the above modification, the bottom portion 44 is divided into two-divided bottom pieces 45 and 47. However, the bottom portion 44 is divided from the casing main body 42 as shown by a two-dot chain line in FIG. One end is supported by a hinge 46 of a pivot 48 provided on the right side of the casing main body 42, and an engagement portion 49a at the other end is detachably attached to the left pivot 48 of the casing main body 42. You may make it couple | bond by a latching means.
[0061]
10 is not limited to the above, but is not limited to the above, and may be configured such that the bottom 44 can be divided and opened in the longitudinal direction of the casing 8. Alternatively, the front part 8a or the rear part 8b of the casing 8 shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 10, the casing main body 42 may be attached to the skeleton 39 of the casing 8 so as to be openable and closable as a side portion of the casing 8.
[0062]
Therefore, the paddle mixer section 2 of the present modification is kneaded and mixed with the paddles 16a and 18a that have been accurately adjusted by the angle adjusting means 120 according to the state of the construction generated soil 67, thereby improving productivity and improving the quality. However, if the rotation of the paddle shafts 16 and 18 stops due to a failure or the like, the bottom 44 of the casing 8 is opened as described above for cleaning, maintenance, inspection, etc. In addition, since repairs and parts replacement can be performed, the operating rate of the soil quality improvement device can be improved, and an improvement in productivity can be ensured.
[0063]
Next, application examples in which the special mixer of the present invention is applied to a soil improvement device using a soil improvement agent and a soil improvement device by the lime method will be described with reference to FIGS.
First, a soil improvement device with a special mixer using a soil improvement agent will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 11, construction generated soil 67 dug up by civil engineering work or the like is supplied to a hopper 74 by using a power shovel 69, with a lattice member 73 excluding soil blocks, stones and the like larger than desired. Mixing and mixing of the special mixer SM through a magnetic separator 68 for removing empty cans, nail iron, scrap iron, etc. contained in the construction generated soil 67 measured by the quantitative feeder 76 from the hopper 74 and set according to the design specifications In a kneading / mixing unit 2 such as a screw type, paddle type, or drum type from a hopper h of a supply port 2a of the machine unit 2, in the case of this embodiment, in a paddle type kneading / mixing unit (paddle mixer unit) 2 Transport to.
[0064]
At this time, as shown in FIG. 11, a set amount set according to design specifications from the outlet 71a of the soil conditioner tank 71 provided above the paddle mixer unit 2 to the supply port 2a of the paddle mixer unit 2 through the supply pipe 75. Then, the construction-generated soil 67 and the soil condition improving agent R from the quantitative feeder 76 are kneaded and mixed in the paddle mixer section 2 for improvement.
[0065]
Further, as shown in FIG. 11, strengthening, solidification, and the like of lime, cement and the like provided above the hopper h of the supply pipe 82 in the above-described joint K of the kneading / mixing unit 2 and the mixing unit 86. In this embodiment, an additive that promotes at least strengthening of moisture (other liquid components) absorption, etc. is dispensed from the outlet 60a of the quicklime H additive tank (main storage tank) 60 (sub-storage tank). ) The quicklime H is conveyed to 62.
[0066]
Then, a set amount that is supplied from the outlet 63 of the dispensing tank 62 to, for example, a screw conveyor 62a, which is a quantitative feeder, and is set according to the design specifications from the hopper h and the supply pipe 82 via the conveyance means 64 such as a supply pipe and a conveyance conveyor. In the case of the present embodiment, the quicklime H powder is supplied with the powder of quicklime H, and the improved product 67R improved in the kneading and mixing unit 2 is mixed in the mixing unit 86 to produce the improved soils K1 and K2. Is done.
[0067]
As shown in FIG. 11, quick lime, which is a powdery substance carried by the tank truck, is supplied to the discharge port of the tank truck and the filling port 204 of the main storage tank (quick lime silo) 60 through the filling transport pipe 200, The main lime silo (main storage tank) 60 is filled with quicklime H by pumping with air from a pumping device 61a such as a compressor.
Further, as shown in FIG. 13, the pressure-feeding air used for the pressure-feeding is discharged into the atmosphere by a bag filter 206 provided to communicate the upper space 60S in the main storage tank 60 with the outside.
[0068]
The bag filter 206 is configured to prevent moisture from entering the main storage tank 60 and maintain the upper space 60 S in an atmosphere or a substantially atmospheric state.
Also, the outlet 60a below the main storage tank 60 is connected to a sub-storage tank (dispensing hopper) 62 via a conveying means (service line) 61 that is pumped by the air of the pumping device 61a in the same manner as described above. The conveying means 61 is operated by the operation of the pressure feeding device 61a, and the quick lime H is filled in the auxiliary storage tank (small hopper) 62.
[0069]
When the quick lime H reaches the high level position H1 set by the design specification in the dispensing hopper 62 by the pressure feeding device 61a, the high level position detecting means 62H, in this embodiment, SW2 is turned OFF and the lead wire R2 and the controller 61CR are used. The pumping device 61a is configured to stop.
Conversely, when the low level detection detecting means 62L detects that the quick lime H set by the screw conveyor 62a, which is a quantitative feeder, continues to be used from the dispensing hopper 62 and eventually reaches the low level position L, in this embodiment, SW1 is turned on and the pressure feeding device 61a is operated via the lead wire R1 and the controller 61CR, and quick lime H is filled from the main storage tank 60 to the sub storage tank 62 by the conveying means 61.
[0070]
At this time, the closed pressure adjusting means 210 of the dispensing hopper (sub-storage tank) 62 is arranged between the upper space 60S in the quicklime silo (main storage tank) 60 and the upper space 62S in the dispensing hopper (sub-storage tank) 62. In the case of this embodiment, since the upper spaces 60S and 62S of both tanks are constituted by the communication passage 210a as the pressure adjusting means 210, the space between the tank upper spaces 60S and 62S is formed. Since the air pressure is circulated between the upper spaces 60S and 62S via the communication passage 210a, the internal pressures of the upper spaces 60S and 62S can be balanced.
[0071]
That is, when the quick lime H in the dispensing hopper 62 is used and decreases, and negative pressure is generated, the atmospheric pressure or substantially atmospheric pressure air of the quick lime silo 60 is sucked into the dispensing hopper 62 through the communication passage 210a as described above. When the internal pressures of the upper spaces 60S and 62S are made substantially uniform and the quick hopper 62 is filled with quick lime H from the quick lime silo 60, the upper space 62S of the small hopper 62 is reduced and pressurized. The pressurized air in the upper space 62S escapes to the upper space 60S of the quicklime silo 60 through the circulation communication pipe 210a, so that the internal pressures of both the upper spaces 60S and 62S are made substantially uniform and become atmospheric pressure or substantially atmospheric pressure. Therefore, regardless of the change in the volume of the upper space 62S caused by the increase / decrease in the amount of quicklime H in the dispensing hopper 62, the dispensing hopper (sub-storage H) The internal pressure of the upper space 62S of 62 can be substantially maintained at the internal pressure set by the design specifications, the amount of quick lime cut out from the outlet 63 of the dispensing hopper 62 can be stabilized, and the quality of the soil improved soil can be improved. Can be achieved.
[0072]
In the above embodiment, the closed pressure adjusting means 210 of the sub-storage tank (small hopper) 62 uses the communication passage 210a, but an accumulator 220 is provided in the upper space 62S of the small hopper 62 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 14, at least a part of the dispensing hopper 62 is provided with a bellows-like variable capacity portion 62W that expands and contracts by the internal pressure of the upper space 62S of the dispensing hopper 62, so that the inside of the dispensing hopper 62 is formed. When the negative pressure is reached, the variable capacity section 62W is reduced, and conversely, when the pressure is applied as described above, the variable capacity section 62W is expanded so as to absorb the fluctuation of the internal pressure in the dispensing hopper 62. As a result, the same effects as described above can be obtained even if the uniformity is achieved.
[0073]
Accordingly, the sealed pressure regulating device 210 for the auxiliary storage tank according to the present invention provides a stable supply amount of quicklime H through the service line (supply pipe) 64 from the outlet 63 of the dispensing hopper 62 to the supply destination of the next various processes. Can be maintained.
In addition, the upper spaces 60S and 62S of the above embodiment are configured to be at atmospheric pressure or substantially atmospheric pressure, but they are not necessarily at the same pressure, but are preferably at substantially the same internal pressure.
[0074]
Next, an application example when the special mixer of the present invention is applied to a soil improvement device by the lime method will be described with reference to FIG. 12. In the soil improvement by the lime method, the lime as the additive is improved by the soil. It is used together with the agent.
Further, as shown in FIG. 12, construction generated soil 67 dug by civil engineering work or the like is supplied to a receiving hopper 74 through a lattice member 73 by a power shovel 69, and the quantitative feeder is supplied from the receiving hopper 74. (Also referred to as a conveyor) The bucket conveyor 80 from the supply port 80b through a magnetic separator 68 that removes empty cans, nail iron, scrap iron, etc. contained in the construction generated soil 67 measured by 76 and set according to the design specifications Supply in.
[0075]
At this time, as shown in FIG. 12, lime H is conveyed from the outlet 60 a of the main storage tank 60 provided above the bucket conveyor 80 to the dispensing tank 62 via the conveying means 61, and from the outlet 63 of the dispensing tank 62. A set amount of lime H set according to design specifications from the supply port 80a of the bucket conveyor 80 to the bucket 81 via the supply pipe (conveying means) 64 by the screw conveyor 62a, and in the case of this embodiment, powder of quick lime H is used. At least the inner surface 81a of the bucket 81 is covered with quicklime H.
[0076]
After that, as shown in FIG. 12, the set amount of construction generated soil conveyed and supplied from the quantitative feeder (conveyor) 76 onto the inner surface 81a of the bucket 81 covered with the quicklime H is layered with the quicklime H. Then, it is transported upward by the bucket conveyor 80 and turned upside down, and the construction generated soil and quicklime H that have been transported above are dropped and mixed together from the outlet 80d of the bucket conveyor 80 through the supply pipe 82a. While being caulked, the mixture is supplied to the kneading / mixing unit 2, and the quick lime H and the construction generated soil are kneaded and mixed in the kneading / mixing unit 2, and improved soil is added from the downstream end of the kneading / mixing unit 2 And is sieved by the rotary sieve unit 90 and is taken out as improved soils K1 and K2 as described above.
[0077]
If necessary, the improved soil is further mixed from the kneading / mixing unit 2 as shown in FIG. 12 by the mixing unit 86, or the quick lime H in the dispensing tank 62 is mixed with the joint K as required. It may be supplied via a supply pipe 82a.
Further, since the construction generated soil is supplied onto the inner surface 81a of the bucket 81 covered with the quick lime H by the bucket conveyor 80 and is conveyed almost as it is, the construction generated soil is caused by the quick lime H. Since it does not adhere to the bucket 81 and can be dropped while being mixed by the supply pipe 82a connected to the kneading and mixing unit 2, the work efficiency can be improved without reducing the conveying efficiency of the bucket conveyor 80. Can do.
[0078]
In the above embodiment, the case where the quick lime H supply port 80a of the bucket conveyor 80 is provided upstream of the construction generated soil supply port 80b from the quantitative feeder 76 as shown in FIG. Provided on the downstream side of the construction generated soil supply port 80b, and after supplying the construction generated soil, the quick lime H is supplied from the quick lime H supply port 80a shown by a two-dot chain line in FIG. -The construction generation soil and quicklime H may be mixed and mixed in the mixer unit 2 in the same manner as in the above embodiment.
[0079]
In this case, when the construction generated soil adheres to the bucket conveyor 80, if the bucket 81 is occasionally cleaned, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
In the application examples shown in FIGS. 11 and 12, when the mixer unit 86 is unnecessary, the rotary sieve unit 90 is rotatably connected to the discharge end of the kneading / mixing unit unit 2 as described above. Thus, the improved soils K1 and K2 may be selected and taken out.
[0080]
Further, the pressure adjusting means 210 in the sub-storage tank provided in the sub-storage tank increases or decreases the volume of the upper space 62S of the sub-storage tank 62 that varies according to the amount of the powdery substance in the sub-storage tank 62. It is possible to stabilize the quality of the improved soil by keeping the internal pressure of the upper space 62S which is not affected substantially at the set pressure set according to the design specifications.
[0081]
【The invention's effect】
As detailed above, the special mixer of the present invention according to claim 1 And the soil improvement device with a special mixer according to the present invention as claimed in claim 2. According to the present invention, the kneading / mixing unit for kneading and mixing the construction generated soil and the soil conditioner, and the strengthening, solidification, and moisture absorption of the improved product kneaded and mixed in the kneading / mixing unit. A mixer part for mixing at least the strength of the additive and the improved product from the kneading and mixing part. The kneading / mixing unit or the improved product from the mixing unit is sorted to a size set according to design specifications, the casing of the kneading / mixing unit, and the front end of one end are the above The casing of the mixer unit that is rotatably connected to the outer periphery of the discharge end portion on the downstream side of the casing of the kneading and mixing unit, and the casing formed integrally with the casing of the mixer unit The rotary sieve machine is supported by a casing of the rotary sieve unit, a rotary shaft of the kneading and mixing unit, and a rotary bearing supported on the fixed side coaxially with a bearing of the rotary shaft of the kneading and mixing unit. A rotating shaft connected to a casing of the mixing unit, a casing of the kneading / mixing unit unit and a casing of the mixing unit unit are provided at a portion where the mixing unit part is disposed on an outer periphery of the casing of the kneading / mixing unit unit Placed toward the inner periphery of the casing The powder is scattered outside due to the labyrinth effect of the sealing member and the sealing member disposed on the inner periphery of the casing of the mixer unit toward the outer periphery of the casing of the kneading and mixing unit. Scattering preventing means for preventing, driving means for driving the rotating shaft of the kneading / mixing unit, and driving force transmitting means for transmitting the driving force of the rotating shaft of the kneading / mixing unit to the casing of the mixing unit A rotation support mechanism provided between the outer periphery of the casing of the mixer unit and the fixed side, which is rotatably connected to the discharge end portion on the downstream side of the kneading and mixing unit as described above. Because By omitting the conveyance conveyor between the kneading / mixing unit and the mixing unit, the entire apparatus can be made compact, the arrangement area can be reduced, and the cost can be reduced.
[0082]
or By omitting the kneading / mixing unit or the conveying conveyor between the mixing unit and the rotary sieve unit, the entire apparatus can be made compact, and the arrangement area can be reduced and the cost can be reduced. it can.
[0083]
or The mixer section and the rotary sieve section can be configured compactly.
or The operation of the device can be performed by at least one driving means, and the manufacturing and operation costs can be reduced.
[0084]
or The driving force can be easily transmitted between the kneading / mixing unit, the mixing unit, and the rotary sieve unit.
[0085]
or At least one of the mixer unit and the rotary sieve unit can be easily rotated.
[0086]
or , Scattering of the additive can be prevented.
[0088]
Claim 3 According to the soil improvement device with a special mixer of the present invention, the receiving hopper for supplying the construction generated soil and the construction generated soil from the receiving hopper are set according to the design specifications. A fixed amount feeder that measures and conveys a set amount, a set amount of construction generated soil from the above fixed amount feeder, and a set amount of soil improver that is set according to design specifications are supplied, kneaded and mixed to improve The kneading / mixing unit is connected to the kneading / mixing unit so as to be rotatable. the above At the connection of the mixer Above Mixing machine Attached to Supply port for supplying a set amount of additive set by the design specifications from the additive tank ,Up From the kneading and mixing machine section the above Simultaneously with supply of improvements to the mixer section The above additives Supply Is Because I tried to In addition to the effect of claim 2, The above soil quality improving agent or additive can be effectively supplied, and high quality improved soil with low cost can be produced.
[0090]
Claim 4 According to the soil improvement device with a special mixer of the present invention described in claim 2 or 3 In the configuration described above, the kneading / mixing unit is a paddle kneading / mixing unit, and the paddle is inserted into a hole provided so as to intersect the axis of the rotation axis of the paddle kneading / mixing unit. An angle adjusting means having a shaft, a boss portion detachably fitted to both ends of the paddle shaft, and a paddle attached to the paddle shaft via the boss portion A paddle formed in an inverted L shape comprising a paddle part attached to an attachment surface provided outside the boss part and a cover part protruding from the paddle part. And so In addition to the effect of claim 2 or 3, According to the state of the construction generated soil, the paddle mounting angle can be changed to perform accurate kneading and mixing, and a high quality improved soil can be obtained.
[0091]
Claim 5 According to the soil improvement device with a special mixer of the present invention described in claim 2-4 In the structure according to any one of the above, a main storage tank having a supply port for the additive or soil improver made of a powdery substance, an outlet provided below the supply port, and a bag filter, and A sub-storage tank having an outlet connected to the other end of the conveying means, one end of which is connected to the outlet of the main storage tank, and the sub-storage tank fluctuating depending on the amount of the powdery substance in the sub-storage tank. The pressure adjusting means in the sub-storage tank that substantially holds the internal pressure of the upper space at a set pressure that is set according to the design specification that is not affected by the change in the upper space. In addition to the effect of any one item, the mixing ratio of the additive or soil conditioner and the construction-generated soil can be stabilized, and the quality of the improved soil can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of the present invention and showing an integrated special mixer of a kneading / mixing unit, a mixing unit, and a rotary sieve unit.
2 is a schematic explanatory view showing a cross section taken along line 2A-2A in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a conical roller that supports the mixer portion of FIG. 1 on a fixed side.
FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of a special mixer showing a modification of FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a plan view when the paddle type is applied to the kneading and mixing unit shown in FIG. 1;
6 is a schematic explanatory view showing a side surface of FIG. 5;
7 is a schematic explanatory view showing an arrow A in FIG. 5. FIG.
8 is a schematic explanatory view showing a cross section taken along line 8A-8A in FIG. 7;
9 is a schematic explanatory view showing an arrow B in FIG.
FIG. 10 is a schematic explanatory diagram showing a modification of FIG.
FIG. 11 is a schematic explanatory view showing an application example in which the special mixer of the present invention is applied to a soil improvement device using a soil improvement agent.
FIG. 12 is a schematic explanatory view showing an application example in which the special mixer of the present invention is applied to a soil improvement device using a lime method.
13 is a schematic explanatory view showing the pressure adjusting means of FIGS. 11 and 12. FIG.
14 is a schematic explanatory view showing a modified example of the auxiliary storage tank of FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is a schematic explanatory view schematically showing a soil improvement device of a conventional example.
[Explanation of symbols]
2 Kneading and mixing unit (paddle mixer)
2Q support member
4 Supply port
8 Casing
10 frame
16,18 Paddle rotation axis
24a, 26a Bearing
30 fittings
31 Transmission gear
31a Idle gear
33 Transmission shaft
33a Transmission gear
33b Sprocket
37 Chen
32 Drive means
64 Supply pipe (conveyance means)
67 Construction soil
69 Power shovel
74 Receiving hopper
76 Fixed feeder
68 Magnetic separator
71 Soil improver tank
80 bucket conveyor
81 bucket
82,82a supply pipe
86 Mixer section
86A casing
86R Rotating shaft
86W sprocket
90 Rotary sieve unit
90a, 90b, 90c sieve mesh
90S sieve
106 Paddle shaft
108 Through hole
112, 114 nut
118 Boss
118a recess
118b recess
118c Mounting surface
119 Boss part attachment means
120 Angle adjustment means
122,123 spline
124 volts
130 volts
140 holes
142 bolt (reamer bolt)
143 nut
K connection part
GR guide rail
PG pinion
RG guide rail
SR Conical roller (roller) that constitutes the rotation support mechanism
H Quicklime (or additive)
R Soil improver
PDM Driving force transmission means

Claims

建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、
上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、
上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、
上記混練・混合機部のケーシングと、
一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、
上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、
上記混練・混合機部の回転軸と、
上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、
上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、
上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、
上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、
上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えた
ことを特徴とする、特殊ミキサ。A kneading and mixing unit for kneading and mixing the construction generated soil and the soil conditioner;
An additive that promotes at least strengthening of strength enhancement, solidification, and moisture absorption of the improved product kneaded and mixed in the kneading and mixing unit, and the improved product from the kneading and mixing unit. A mixing machine section for mixing ,
A rotary sieve unit that sorts the kneading / mixing unit or the improvement from the mixing unit into a size set according to design specifications;
A casing of the kneading and mixing unit,
A casing of the mixer unit, wherein a front end portion of one end is rotatably connected to an outer periphery of a discharge end portion on the downstream side of the casing of the kneading and mixing unit unit, with a space therebetween;
A casing of the rotary sieve unit formed integrally with the casing of the mixer unit;
A rotating shaft of the kneading and mixing unit,
A rotary shaft supported by a rotary bearing supported on the fixed side coaxially with a bearing of the rotary shaft of the kneading and mixing unit, and connected to a casing of the rotary sieve unit;
The kneading / mixing unit casing and the mixing unit casing are provided at a portion where the casing is superposed, and is disposed on the outer periphery of the kneading / mixing unit casing toward the inner periphery of the mixing unit casing. The powder is scattered outside due to the labyrinth effect of the sealing member and the sealing member disposed on the inner periphery of the casing of the mixer unit toward the outer periphery of the casing of the kneading and mixing unit. Scattering prevention means to prevent,
Drive means for driving the rotating shaft of the kneading and mixing unit;
Driving force transmitting means for transmitting the driving force of the rotating shaft of the kneading and mixing unit to the casing of the mixing unit;
A rotation support mechanism provided between the outer periphery of the casing of the mixer unit and the fixed side, which is rotatably connected as described above, to the discharge end portion on the downstream side of the kneading and mixing unit. A special mixer characterized by this.

請求項１記載の特殊ミキサを備えた
ことを特徴とする、特殊ミキサ付き土質改良装置。A soil improvement device with a special mixer, comprising the special mixer according to claim 1 .

建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する上記混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたことを特徴とする、請求項２記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。A receiving hopper that supplies construction generated soil, a quantitative feeder that measures and conveys a set amount set according to design specifications, and construction of the set amount from the fixed feeder. and said kneading and mixer unit for improved mixing Ri supplied by kneading a predetermined amount of soil improving agent which is set according to design specifications and soil generated, the rotatably connected to the kneading and mixing machine section and a supply port for supplying the set amount of additive is set by the design specifications from the top Symbol mixer unit to added pressure agent tank that put the connection unit, from the kneading and mixing machine portion of the upper SL to the mixer unit of the additive in the supply and simultaneous improvements therein it is characterized in that the so that the supplied special mixer with soil modifying apparatus according to claim 2, wherein.

上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、
上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えた
ことを特徴とする、請求項２又は３記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。The kneading / mixing unit is composed of a paddle type kneading / mixing unit, and a paddle shaft inserted into a hole provided so as to intersect the axis of the rotation axis of the paddle type kneading / mixing unit, and the paddle An angle adjusting means having a boss part detachably fitted to both ends of the shaft;
A paddle attached to the paddle shaft via the boss portion, and having an inverted L shape comprising a paddle portion attached to an attachment surface provided outside the boss portion and a cover portion protruding from the paddle portion. The soil improvement device with a special mixer according to claim 2 or 3 , further comprising a paddle formed .

粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、
上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、
上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。A main storage tank having a supply port for the additive or soil improver made of a powdery substance, an outlet provided below the supply port, and a bag filter;
A sub-storage tank having an outlet connected to the other end of the conveying means whose one end is connected to the outlet of the main storage tank;
The internal pressure of the upper space is substantially maintained at a set pressure that is set according to a design specification that is not affected by a change in the upper space of the sub storage tank that varies according to the amount of powdery substance in the sub storage tank. characterized that a pressure regulating means of the auxiliary storage tank, a special mixer with soil modifying apparatus according to any one of claims 2-4.