JP3691721B2

JP3691721B2 - Closed forging device and closed forging method using the same

Info

Publication number: JP3691721B2
Application number: JP2000080545A
Authority: JP
Inventors: 豊尾崎
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001259775A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、閉塞鍛造装置およびそれを用いた閉塞鍛造方法に関する。さらに詳しくは、材料にパンチ穴を加工する閉塞鍛造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
閉塞鍛造装置の従来例として、特公平３−３７８０６号公報に記載されたものがある。
この従来例は、スライドに装着された上ダイホルダ本体に上部シリンダを形成し、該上部シリンダにより上金型を上下動可能に支持し、前記上金型内に嵌入可能な上パンチを前記上ダイホルダ本体に一体となるように設けると共に、ベッド上に装着された下ダイホルダ本体に、上部シリンダと同じ受圧面積をもつ下部シリンダを形成し、該下部シリンダにより下金型を上下動可能に支持し、前記下金型内に嵌入可能な下パンチを前記下ダイホルダ本体に一体となるように設け、前記上下シリンダを、ピストンが連結ロッドで連結し、かつ同一受圧面をもつ油室にそれぞれ対応させて接続したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例の場合、上下ダイの駆動は油圧力を用いており、油圧特有の圧油への気泡の混入、圧油の温度変化による油の圧縮性への影響等により、シリンダの速度が変化しパンチの押込み量が変わるという問題がある。また、パンチ押込み量はシリンダのストローク量で決まっており、押込み量を変更する場合は部品まで変更する必要がある。さらに油圧回路中のパイプサイズには制限があるので、シリンダの速度を余り早くできず、サイクルタイムに限界がある、等の欠点がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑み、パンチの押込み量が常に一定であり、サイクルタイムを早くすることができる閉塞鍛造装置および閉塞鍛造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の閉塞鍛造装置は、第１の機械的駆動装置により待機位置から型締め位置を経てパンチ穴成形位置との間で昇降されるアウタスライドと、該アウタスライドの下面に取付けられる上金型と、前記アウタスライド内に取付けられ、前記上金型を貫通して、下方に突出するように設けられた上パンチと、前記第１の機械的駆動装置とは別個独立に作動する第２の機械的駆動装置により待機位置から型締め位置を経てパンチ穴成形位置との間で昇降され、前記上パンチを圧下するインナスライドと、下ホルダと、該下ホルダに形成されており、接続されたアキュムレータにより内部の圧力が一定に保持されたシリンダ室と、該シリンダ室に挿入されており、型締め時には圧油を介して上昇位置に保持され、パンチ穴成形時には下降位置に下降して保持される型締めラムと、前記型締めラムの上面に取付けられる下金型と、前記型締めラムと前記下金型を貫通しており、前記下ホルダに対し固定的に取付けられた下パンチとからなり、型締め完了位置からパンチ穴成形完了位置までの昇降ストロークは、アウタスライドと型締めラムが同じで、インナスライドがアウタスライドより長いことを特徴とする。
請求項２の閉塞鍛造装置は、請求項１記載の発明において、前記インナスライドの代りに、前記アウタスライド内に設けた油圧ラムを用いたことを特徴とする。
請求項３の閉塞鍛造方法は、請求項１または２記載の閉塞鍛造装置を用い、前記アウタスライドと前記上金型を共に上死点から下降させて上金型を下金型に密着させて材料を予備成形する型締め工程と、ついで、前記アウタスライドと前記上金型を共に下降させ、かつ前記インナスライドを前記アウタスライドの下降ストロークより長いストロークで下降させ、材料の上下にパンチ穴を成形するパンチ穴成形工程とを、その順で実行することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、アウタスライドは第１の機械的駆動装置で昇降され、インナスライドは別個独立に作動する第２の機械的駆動装置で昇降されるので、相互のスライドストロークが互いに異なっていても作動可能である。このため、アウタスライドとインナスライドを共に下降させて上金型と下金型とで、材料を挟みつけ型締めした後、さらにインナスライドをアウタスライドより長いストロークで下降させると、上パンチが材料の上面に押し込まれると共に、下金型が上金型に押されて型締めラムと共に下降すると材料の下面に下パンチが押込まれることになり、材料の上下面にパンチ穴が形成されることとなる。また、本発明はアウタスライドとインナスライドに機械的駆動装置を用いているので、油圧機器を用いた場合に特有の気泡の混入や圧縮性の変化によるパンチの押込み量の変化といった不具合は生じない。よって、精度の高い鍛造が可能である。さらに、機械的駆動装置は高速化に油圧機器ほどの制約がないので、サイクルタイムの短縮化も達成できる。
請求項２の発明によれば、上パンチの駆動手段は、機械的駆動手段でなく油圧ラムを用いるが、この油圧ラムはアウタスライドを駆動する第１の機械的駆動手段とは別の駆動源であるので、個別動作が可能であり、請求項１の発明と同様のパンチ穴加工が可能である。また、油圧ラムはアウタスライド内に設けられており、油圧ラム自体の昇降ストロークは短くてすむので、気泡の混入や圧縮性の変化によるパンチ押込み量の変化は事実上無視してよい程小さく、精度の高い鍛造が可能である。さらに、油圧ラムの昇降ストロークが小さくてよいことから、油圧回路中のバルブサイズに制約されず高速運転も可能となる。
請求項３の発明によれば、最初の型締め工程では上金型と下金型とで材料を型締めして予備成形を行い、ついでパンチ穴成形工程において、インナスライドをアウタースライドより長いストロークで下降させることにより、上下金型内に保持されている材料を下パンチに対して押し下げ、材料に下穴を加工すると共に、上パンチを材料内に押し込んで上穴を加工することができる。しかも、この段階で、材料は上下金型内空間に充満し、高精度な閉塞鍛造が行われる。このようにして、材料の上下にパンチ穴を有する加工を、高精度に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は請求項１の発明の一実施形態に係る閉塞鍛造装置の待機位置における要部断面図、図２は同閉塞鍛造装置における型締め工程完了時の要部断面図、図３は同閉塞鍛造装置におけるパンチ穴成形工程完了時の要部断面図、図４は同閉塞鍛造装置のストローク線図、図５は図１の閉塞鍛造装置による鍛造工程Ｉ，II，III の説明図である。
【０００８】
図１において、１はアウタスライドであり、図示しない第１の機械的駆動手段によって昇降駆動される。この第１の機械的駆動手段としては、油圧シリンダ等の油圧機器を駆動源とするものでなければよく、例えば、モータでクランクやナックル、リンクを駆動するものが例示できる。
前記アウタスライド１の下面には、上金型２が取付けられるようになっている。
【０００９】
前記アウタスライド１の内部には、シリンダ室３が形成され、上パンチ４が挿されている。この上パンチ４は、ロッド４ａとその上端のピストン４ｂとからなり、ピストン４ｂはシリンダ室３内に液密に摺動自在に嵌められ、ロッド４ａはアウタスライド１の下方部分と上金型２を貫いている。
前記シリンダ室３は、前記上パンチ４のロッド４ａ側の画室が油室３ａとなっており、ピストン４ｂの上面が当る上壁面がストッパ部材３ｂとなっている。そして、前記油室３ａには、アキュムレータ５が接続されており、油室３ａ内の圧力がほぼ一定に保たれるようになっている。そして、この油室３ｂ内の圧油により、上パンチ４は常時上方に付勢されているが、後述するインナスライド６で加圧されると、下方に押し下げられる。
【００１０】
前記上パンチ４の上方には、インナスライド６が配置されている。このインナスライド６は前記アウタスライド１に形成した凹所内で昇降するように配置されており、アウタスライド１の一部を貫いて前記上パンチ４の上端面に当接している。
このインナスライド６は図示しない第２の機械的駆動手段で昇降させられる。この第２の機械的駆動手段は、前記第１の機械的駆動手段とは別個独立に作動する駆動手段であって、かつ、油圧機器を用いず、クランクやナックル、リンク等をモータで作動させる構成のものである。
【００１１】
１１は下ホルダであり、この下ホルダ１１には、シリンダ室１２が形成されている。このシリンダ室１２には型締めラム１３が液密に上下方向摺動自在に挿入されている。また、シリンダ室１２の底面と型締めラム１３の底面で区画される部分が油室12a である。この油室12a にはアキュムレータ１４が接続されており、油室12a 内の圧力がほぼ一定に保たれるようになっている。そして、この油室12a 内の圧油により、型締めラム１３は常時上方に付勢されており、前記上金型２を介して加圧力を加えられても、これに抵抗して、型締め加工ができるようになっている。そして、前記下ホルダ１１の上端面には型締めラム１３の上昇限度を規制するストッパ１５が取付けられている。
【００１２】
前記型締めラム１３の上面には、下金型１６が取付けられている。
そして、前記下ホルダ１１と型締めラム１３と下金型１６の中心を貫いて、下パンチ１７が設けられている。この下パンチ１７は、前記下ホルダ１１または適当な固定部材に固定されており、昇降しない部材である。
【００１３】
本実施形態の閉塞鍛造装置は、インナスライド１を昇降させる第１の機械的駆動手段と、アウタスライド６を昇降させる第２の機械的駆動手段とを独立して作動させて、図４に示すように、両者のスライドストロークを変えている。そして、予備成形完了時（II位置）より後の下死点到達時（III 位置）まで、インナスライド６の下降ストロークはアウタスライド１の下降ストロークの２倍に設定されている。
【００１４】
つぎに、本実施形態の閉塞鍛造装置による鍛造方法を説明する。
図１は鍛造プレスの作業開始前における待機位置Ｉを示しており、各スライド１，６は上死点にあり、材料Ｗは下金型１６上に置かれている。
図１の待機位置Ｉから、アウタスライド１とインナスライド６を共に下降させ、図２に示すように、上金型２を下金型１６上に加圧する。この場合、型締めラム１３は油室12a 内の圧油で支えられ、下降しないので下金型１６は動いておらず、材料Ｗの上端面は上金型２の下面、すなわち下金型１６の上面と面一となるまで加圧される。このときの上下金型２，１６の合せ面を符号ａで示す。この段階で、上下金型２，１６内で材料が型締めされ、予備成形IIが行われる。
この予備成形IIの終了時点では、図４に示すように、アウタスライド１とインナスライド６の下降位置は同一である。
【００１５】
つぎに、図４のストローク線図に示すように、アウタスライド１とインナスライド６を共に下降させる。ただし、インナスライド６の下降ストロークＴはアウタスライド１の下降ストロークＴ１の２倍となっている。
上記の下降ストロークで、アウタスライド１とインナスライド６を下死点まで下降させた状態が、図３に示されている。アウタスライド１の下降する力は、上金型２と下金型１６を経て型締めラム１３に伝達されるので、型締めラム１３は油室12a 内の圧力に抗して下降する。この下降ストロークは、アウタスライド１のII位置からIII 位置間のストロークＴ１と同じである。このため下金型１６中の材料Ｗも同一ストロークだけ下降し、一方、下パンチ１７は固定されているので、下パンチ１７は材料Ｗの下面から上方に向けて突入する結果となる。これにより、下穴が形成される。
また、インナスライド６はアウタスライド１の２倍のストロークＴを下降するので、上パンチ３は材料Ｗの上端面からＴ２ストロークだけ下向きに突入することになる。これにより上穴が形成される。
【００１６】
このようにして、パンチ穴形成III の終了時点では、材料Ｗの上下面に等しい深さの穴が形成される。上記の成形工程Ｉ，II，III を一連に示すと、図５のとおりである。
なお、上記の例では深さの等しい上下穴を形成したが、インナスライド６の下降ストロークを大きくとれば、貫通孔を形成することも可能である。また、両スライド１，６の下降ストロークを互いに異ならせると、深さの異なる上下穴を形成することができる。
さらに、上記のごとく、パンチ穴が成形された段階で、材料Ｗは上下金型２，１６間の密閉空間に隅々まで充満するので、非常に精度の高い閉塞鍛造が行える。
【００１７】
つぎに、請求項２の発明の一実施形態に係る閉塞鍛造装置を説明する。
図６は請求項２の発明の一実施形態に係る閉塞鍛造装置の要部断面図、図７は図６の閉塞鍛造装置のストローク線図である。
図６において、２６は油圧ラムである。この油圧ラム２６は図１の実施形態におけるインナスライド６の代りに設けられたものである。油圧ラム２６はピストン26a とピストンロッド26b とからなる。ピストン26a はアウタスライド１内に形成されたシリンダ室２７内に液密に、かつ上下方向摺動自在に挿入され、ピストンロッド26b は、上パンチ４のピストン４ｂに当接している。シリンダ室２７のピストン側油室27a は、開閉弁２８を介して油圧源Ｐに接続されている。このため、開閉弁２８を開弁すると、油圧ラム２８は下方に押し下げられ、上パンチ４を下方に加圧することができる。
【００１８】
上記以外の構成は、図１の実施形態と実質同一である。そして、アウタスライド１を昇降させる第１の機械的駆動手段と、油圧ラム２６とは別個独立に作動するので、図７のストローク線図に示すような異なるストロークでの動作が可能である。よって、本実施形態においても、油圧ラム２６のII位置からIII 位置にかけての下降ストロークを、アウタスライド１の下降ストロークの２倍に設定しておけば、図１の実施形態と同様に、材料Ｗにパンチ穴加工を行うことができる。また、油圧ラムはアウタスライド内に設けられており、油圧ラム自体の昇降ストロークは短くてすむので、気泡の混入や圧縮性の変化によるストロークの変化は事実上無視してよい程小さく、精度の高い鍛造が可能である。さらに、油圧ラムの昇降ストロークが小さくてよいことから、油圧回路中のバルブサイズに制約されず高速運転も可能となる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、材料を予備成形した後、インナスライドをアウタスライドより長いストロークで下降させることによって、材料の上下面にパンチ穴が形成される。また、油圧機器を用いた場合に特有のパンチの押込み量の変化といった不具合は生じず、精度の高い鍛造が可能である。さらに、サイクルタイムの短縮化にも効果的である。
請求項２の発明によれば、上パンチの駆動手段である油圧ラムは第１の機械的駆動手段に対し個別動作が可能であり、請求項１の発明と同様のパンチ穴加工が可能である。また、油圧ラム自体の昇降ストロークは短くてすむので、気泡の混入や圧縮性の変化によるパンチの押込み量の変化は小さく、精度の高い鍛造が可能である。さらに、油圧ラムの昇降ストロークが小さくてよいことから、高速運転も可能となる。
請求項３の発明によれば、予備成形の後、上金型をアウタースライドより長いストロークで下降させることにより、材料に下穴を加工すると共に、上パンチを材料内に押し込んで上穴を加工することができる。しかも、材料は上下金型内空間に充満し、高精度な閉塞鍛造が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の一実施形態に係る閉塞鍛造装置の待機位置における要部断面図である。
【図２】同閉塞鍛造装置における型締め工程終了時の要部断面図である。
【図３】同閉塞鍛造装置におけるパンチ穴成形工程終了時の要部断面図である。
【図４】同閉塞鍛造装置のストローク線図である。
【図５】図１の閉塞鍛造装置による鍛造工程の説明図である。
【図６】請求項２の発明の一実施形態に係る閉塞鍛造装置の要部断面図である。
【図７】図６の閉塞鍛造装置のストローク線図である。
【符号の説明】
１アウタスライド
２上金型
４上パンチ４
６インナスライド
１１下ホルダ
１３型締めラム
１６下金型
２６油圧ラム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a closed forging device and a closed forging method using the same. More specifically, the present invention relates to a closed forging technique for processing a punch hole in a material.
[0002]
[Prior art]
As a conventional example of the closed forging device, there is one described in Japanese Patent Publication No. 3-37806.
In this conventional example, an upper cylinder is formed in an upper die holder main body mounted on a slide, an upper die is supported by the upper cylinder so as to be movable up and down, and an upper punch that can be fitted into the upper die is provided in the upper die holder. A lower cylinder having the same pressure receiving area as the upper cylinder is formed in the lower die holder body mounted on the bed, and is provided so as to be integrated with the main body, and the lower die is supported by the lower cylinder so as to be movable up and down. A lower punch that can be fitted into the lower die is provided so as to be integrated with the lower die holder body, and the upper and lower cylinders are respectively connected to oil chambers having pistons connected by connecting rods and having the same pressure receiving surface. Connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the conventional example, the upper and lower dies use oil pressure to drive the cylinder, and the speed of the cylinder changes due to the mixing of bubbles in the pressure oil peculiar to oil pressure, the influence on the oil compressibility due to the temperature change of the pressure oil, etc. However, there is a problem that the push amount of the punch changes. Further, the punch push-in amount is determined by the stroke amount of the cylinder, and when changing the push-in amount, it is necessary to change even parts. Furthermore, since the pipe size in the hydraulic circuit is limited, there is a disadvantage that the cylinder speed cannot be made too fast and the cycle time is limited.
[0004]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a closed forging device and a closed forging method in which the punch pressing amount is always constant and the cycle time can be shortened.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The closed forging device according to claim 1 includes an outer slide that is moved up and down between a standby position, a mold clamping position, and a punch hole forming position by a first mechanical drive device, and an upper metal that is attached to the lower surface of the outer slide. A mold, an upper punch mounted in the outer slide, penetrating the upper mold and projecting downward, and the first mechanical drive device operate independently . The inner slide, the lower holder, and the lower holder that are raised and lowered between the standby position, the mold clamping position, and the punch hole forming position by the mechanical drive device, and the lower holder are connected to the lower holder. a cylinder chamber pressure inside is kept constant by the accumulator has, are inserted into the cylinder chamber, at the time of mold clamping is held in the raised position through a pressurized oil, under the lowered position during punching molding And the mold clamping ram to be held by a lower die mounted on the upper surface of the mold clamping ram extends through the mold clamping ram and the lower mold, mounted fixedly to the lower holder Ri Do and a lower punch, the lifting stroke of the mold clamping completion position to punch holes forming completion position, the outer slide and the mold clamping ram is the same, the inner slide, wherein the greater than the outer slide.
A closed forging device according to a second aspect is characterized in that, in the invention according to the first aspect, a hydraulic ram provided in the outer slide is used instead of the inner slide.
Closed forging method according to claim 3, using a closed forging apparatus according to claim 1 or 2, wherein, with the upper mold in close contact with the lower die said outer slide the upper mold is lowered from the top dead center along with a clamping step for preforming the material, then the outer slide both lowers the upper die and and is lowered the In'nasurai de long stroke than downward stroke of the outer slide, punch holes in the top and bottom of the material The punch hole forming step for forming is performed in that order.
[0006]
According to the present invention, the outer slide is moved up and down the first mechanical driving apparatus, since the inner slide is moved up and down a second mechanical driving device operates independently, the mutual sliding stroke each other You can have me different is operable. In this reason, the upper mold and the lower mold together to lower the outer slide and the inner slide, after dipped mold clamping sandwiched material and further lower the inner slide longer stroke than the outer slide, the upper punch material When the lower die is pushed by the upper die and lowered with the clamping ram, the lower punch is pushed into the lower surface of the material, and punch holes are formed in the upper and lower surfaces of the material. It becomes. In addition, since the present invention uses mechanical drive devices for the outer slide and the inner slide, there are no problems such as changes in the amount of punch pressing due to mixing of bubbles or changes in compressibility when using hydraulic equipment. . Therefore, forging with high accuracy is possible. Furthermore, since the mechanical drive device is not limited in speeding up as much as hydraulic equipment, cycle time can also be shortened.
According to the invention of claim 2, the upper punch drive means uses a hydraulic ram instead of the mechanical drive means, and this hydraulic ram is a drive source different from the first mechanical drive means for driving the outer slide. Therefore, individual operations are possible, and punch hole machining similar to that of the invention of claim 1 is possible. In addition, since the hydraulic ram is provided in the outer slide and the lifting stroke of the hydraulic ram itself can be short, the change in the amount of punch pushing due to the mixing of air bubbles and the change in compressibility is so small that it can be virtually ignored. Forging with high accuracy is possible. Furthermore, since the lifting stroke of the hydraulic ram may be small, high speed operation is possible without being restricted by the valve size in the hydraulic circuit.
According to the invention of claim 3, in the first mold clamping process, the material is clamped with the upper mold and the lower mold to perform preliminary molding, and then, in the punch hole forming process, the inner slide has a longer stroke than the outer slide. The material held in the upper and lower molds is pushed down with respect to the lower punch to process the prepared hole in the material, and the upper punch can be pressed into the material to process the upper hole. In addition, at this stage, the material fills the space in the upper and lower molds, and highly accurate closed forging is performed. In this way, processing having punch holes on the top and bottom of the material can be performed with high accuracy.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a cross-sectional view of a main part at a standby position of a closed forging device according to one embodiment of the invention of claim 1, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part at the time of completion of a clamping process in the closed forging device, FIG. 4 is a stroke diagram of the closed forging device when the punch hole forming process is completed in the forging device, FIG. 5 is an explanatory view of the forging steps I, II and III by the closed forging device of FIG.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer slide, which is driven up and down by a first mechanical drive means (not shown). The first mechanical drive means may be any device that does not use a hydraulic device such as a hydraulic cylinder as a drive source. Examples thereof include a device that drives a crank, a knuckle, and a link with a motor.
An upper mold 2 is attached to the lower surface of the outer slide 1.
[0009]
A cylinder chamber 3 is formed inside the outer slide 1 and an upper punch 4 is inserted therein. The upper punch 4 is composed of a rod 4a and a piston 4b at the upper end thereof. The piston 4b is slidably fitted in the cylinder chamber 3 in a fluid-tight manner. The rod 4a is connected to the lower portion of the outer slide 1 and the upper mold 2. Through.
In the cylinder chamber 3, the chamber on the rod 4a side of the upper punch 4 is an oil chamber 3a, and the upper wall surface against which the upper surface of the piston 4b hits is a stopper member 3b. An accumulator 5 is connected to the oil chamber 3a so that the pressure in the oil chamber 3a is kept substantially constant. The upper punch 4 is always urged upward by the pressure oil in the oil chamber 3b, but when pressed by an inner slide 6 described later, it is pushed downward.
[0010]
An inner slide 6 is disposed above the upper punch 4. The inner slide 6 is disposed so as to move up and down in a recess formed in the outer slide 1 and penetrates a part of the outer slide 1 and abuts against the upper end surface of the upper punch 4.
The inner slide 6 is moved up and down by a second mechanical drive means (not shown). The second mechanical drive means is a drive means that operates independently of the first mechanical drive means, and operates a crank, a knuckle, a link, and the like with a motor without using hydraulic equipment. It is a thing of composition.
[0011]
Reference numeral 11 denotes a lower holder, and a cylinder chamber 12 is formed in the lower holder 11. A mold clamping ram 13 is inserted into the cylinder chamber 12 in a fluid-tight manner so as to be slidable in the vertical direction. Further, a portion defined by the bottom surface of the cylinder chamber 12 and the bottom surface of the mold clamping ram 13 is an oil chamber 12a. An accumulator 14 is connected to the oil chamber 12a so that the pressure in the oil chamber 12a is kept substantially constant. The mold clamping ram 13 is always urged upward by the pressure oil in the oil chamber 12a. Even if pressure is applied through the upper mold 2, the mold clamping ram 13 is resisted and clamped. Can be processed. A stopper 15 for restricting the upper limit of the mold clamping ram 13 is attached to the upper end surface of the lower holder 11.
[0012]
A lower mold 16 is attached to the upper surface of the mold clamping ram 13.
A lower punch 17 is provided through the center of the lower holder 11, the mold clamping ram 13 and the lower mold 16. The lower punch 17 is a member that is fixed to the lower holder 11 or an appropriate fixing member and does not move up and down.
[0013]
The closed forging device according to the present embodiment independently operates the first mechanical drive means for raising and lowering the inner slide 1 and the second mechanical drive means for raising and lowering the outer slide 6, and is shown in FIG. Thus, the slide stroke of both is changed. The lowering stroke of the inner slide 6 is set to be twice the lowering stroke of the outer slide 1 until the bottom dead center is reached (III position) after the completion of the preforming (II position).
[0014]
Next, a forging method using the closed forging device of the present embodiment will be described.
FIG. 1 shows a standby position I before the forging press operation is started. The slides 1 and 6 are at the top dead center, and the material W is placed on the lower die 16.
The outer slide 1 and the inner slide 6 are both lowered from the standby position I in FIG. 1, and the upper mold 2 is pressed onto the lower mold 16 as shown in FIG. In this case, since the mold clamping ram 13 is supported by the pressure oil in the oil chamber 12a and does not descend, the lower mold 16 does not move, and the upper end surface of the material W is the lower surface of the upper mold 2, that is, the lower mold 16 The pressure is applied until it is flush with the upper surface of. The mating surfaces of the upper and lower molds 2 and 16 at this time are denoted by reference symbol a. At this stage, the material is clamped in the upper and lower molds 2 and 16, and the preforming II is performed.
At the end of the preforming II, as shown in FIG. 4, the lowering positions of the outer slide 1 and the inner slide 6 are the same.
[0015]
Next, as shown in the stroke diagram of FIG. 4, both the outer slide 1 and the inner slide 6 are lowered. However, the descending stroke T of the inner slide 6 is twice the descending stroke T1 of the outer slide 1.
FIG. 3 shows a state where the outer slide 1 and the inner slide 6 are lowered to the bottom dead center by the above-described lowering stroke. Since the descending force of the outer slide 1 is transmitted to the mold clamping ram 13 through the upper mold 2 and the lower mold 16, the mold clamping ram 13 descends against the pressure in the oil chamber 12a. This downward stroke is the same as the stroke T1 between the II position and the III position of the outer slide 1. For this reason, the material W in the lower mold 16 is also lowered by the same stroke, while the lower punch 17 is fixed, so that the lower punch 17 enters from the lower surface of the material W upward. Thereby, a pilot hole is formed.
Further, since the inner slide 6 descends a stroke T twice that of the outer slide 1, the upper punch 3 enters the material W downward from the upper end surface of the material W by the T2 stroke. Thereby, an upper hole is formed.
[0016]
In this way, at the end of the punch hole formation III, holes having a depth equal to the upper and lower surfaces of the material W are formed. FIG. 5 shows a series of the above molding steps I, II, and III.
In the above example, the upper and lower holes having the same depth are formed. However, if the lowering stroke of the inner slide 6 is increased, a through hole can be formed. Moreover, if the downward strokes of the slides 1 and 6 are different from each other, upper and lower holes having different depths can be formed.
Further, as described above, since the material W fills the sealed space between the upper and lower molds 2 and 16 every corner at the stage where the punch holes are formed, very precise closed forging can be performed.
[0017]
Next, a closed forging device according to an embodiment of the invention of claim 2 will be described.
6 is a cross-sectional view of the main part of the closed forging device according to one embodiment of the invention of claim 2, and FIG. 7 is a stroke diagram of the closed forging device of FIG.
In FIG. 6, 26 is a hydraulic ram. This hydraulic ram 26 is provided in place of the inner slide 6 in the embodiment of FIG. The hydraulic ram 26 includes a piston 26a and a piston rod 26b. The piston 26a is inserted into a cylinder chamber 27 formed in the outer slide 1 in a liquid-tight and slidable manner in the vertical direction, and the piston rod 26b is in contact with the piston 4b of the upper punch 4. The piston side oil chamber 27 a of the cylinder chamber 27 is connected to the hydraulic pressure source P through the on-off valve 28. For this reason, when the on-off valve 28 is opened, the hydraulic ram 28 is pushed downward, and the upper punch 4 can be pressurized downward.
[0018]
The configuration other than the above is substantially the same as the embodiment of FIG. And since the 1st mechanical drive means which raises / lowers the outer slide 1 and the hydraulic ram 26 operate | move independently, the operation | movement by a different stroke as shown in the stroke diagram of FIG. 7 is possible. Therefore, also in this embodiment, if the lowering stroke from the II position to the III position of the hydraulic ram 26 is set to twice the lowering stroke of the outer slide 1, the material W is the same as in the embodiment of FIG. Can be punched. In addition, the hydraulic ram is installed in the outer slide, and the lifting stroke of the hydraulic ram itself can be short. Therefore, the change in the stroke due to the mixing of bubbles and the change in compressibility is so small that it can be ignored, and the accuracy is High forging is possible. Furthermore, since the lifting stroke of the hydraulic ram may be small, high speed operation is possible without being restricted by the valve size in the hydraulic circuit.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, after the preformed material, by lowering the inner slide longer stroke than the outer slide, punch holes in the upper and lower surfaces of the wood charge is formed. In the case of using an oil pressure device without causing the problem such changes in the pressing amount of specific punch, it is possible to highly accurate forging. In addition, it is also effective to shorten the cycle time.
According to the invention of claim 2, the hydraulic ram is a driving means of the upper punch is capable of individually operate for the first mechanical driving means, it is possible to same punching process as the invention of claim 1 . Further, since the lifting stroke of the hydraulic ram itself be short, the change in the pressing amount of the punch due to mixing and compression of the change of the bubble is small, it is possible to highly accurate forging. Further, since the hydraulic rams of the lift stroke may be small, it is possible high-speed operation.
According to the invention of claim 3, after the preforming, by lowering the upper mold at a longer stroke than the outer slide, with processing the prepared hole in the wood charge, over the hole and push the upper punch into the material Can be processed. In addition, the material fills the space in the upper and lower molds, and highly accurate closed forging is performed.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a main part at a standby position of a closed forging device according to an embodiment of the invention of claim 1;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part at the end of the clamping process in the closed forging device.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part at the end of the punch hole forming process in the closed forging device.
FIG. 4 is a stroke diagram of the closed forging device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a forging process by the closed forging device of FIG. 1;
6 is a cross-sectional view of an essential part of a closed forging device according to an embodiment of the invention of claim 2. FIG.
7 is a stroke diagram of the closed forging device in FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Outer slide 2 Upper die 4 Upper punch 4
6 Inner slide 11 Lower holder 13 Mold clamping ram 16 Lower mold 26 Hydraulic ram

Claims

第１の機械的駆動装置により待機位置から型締め位置を経てパンチ穴成形位置との間で
昇降されるアウタスライドと、
該アウタスライドの下面に取付けられる上金型と、
前記アウタスライド内に取付けられ、前記上金型を貫通して、下方に突出するように設けられた上パンチと、
前記第１の機械的駆動装置とは別個独立に作動する第２の機械的駆動装置により待機位置から型締め位置を経てパンチ穴成形位置との間で昇降され、前記上パンチを圧下するインナスライドと、下ホルダと、
該下ホルダに形成されており、接続されたアキュムレータにより内部の圧力が一定に保持されたシリンダ室と、
該シリンダ室に挿入されており、型締め時には圧油を介して上昇位置に保持され、パンチ穴成形時には下降位置に下降して保持される型締めラムと、
前記型締めラムの上面に取付けられる下金型と、
前記型締めラムと前記下金型を貫通しており、前記下ホルダに対し固定的に取付けられた下パンチとからなり、
型締め完了位置からパンチ穴成形完了位置までの昇降ストロークは、アウタスライドと型締めラムが同じで、インナスライドがアウタスライドより長い
ことを特徴とする閉塞鍛造装置。An outer slide that is moved up and down between a standby position, a mold clamping position, and a punch hole forming position by a first mechanical driving device;
An upper mold attached to the lower surface of the outer slide;
An upper punch mounted in the outer slide and provided so as to protrude downward through the upper mold;
An inner slide that is moved up and down between a standby position, a mold clamping position, and a punch hole forming position by a second mechanical drive apparatus that operates independently of the first mechanical drive apparatus, and lowers the upper punch. And the lower holder,
A cylinder chamber formed in the lower holder, in which the internal pressure is kept constant by a connected accumulator;
Is inserted into the cylinder chamber, at the time of mold clamping is held in the raised position through a pressure oil, and the mold clamping ram to be held at the time of punching molding lowered to the lowered position,
A lower mold attached to the upper surface of the mold clamping ram;
Extends through the lower mold and the mold clamping ram, Ri Do from fixedly and lower punch attached to the lower holder,
The closed forging device characterized in that the lifting stroke from the mold clamping completion position to the punch hole molding completion position is the same for the outer slide and the mold clamping ram, and the inner slide is longer than the outer slide .

前記インナスライドの代りに、前記アウタスライド内に設けた油圧ラムを用いたことを特徴とする請求項１記載の閉塞鍛造装置。 The closed forging device according to claim 1, wherein a hydraulic ram provided in the outer slide is used instead of the inner slide.

請求項１または２記載の閉塞鍛造装置を用い、前記アウタスライドと前記上金型を共に上死点から下降させて上金型を下金型に密着させて材料を予備成形する型締め工程と、
ついで、前記アウタスライドと前記上金型を共に下降させ、かつ前記インナスライドを前記アウタスライドの下降ストロークより長いストロークで下降させ、材料の上下にパンチ穴を成形するパンチ穴成形工程とを、
その順で実行することを特徴とする閉塞鍛造方法。Using the enclosed forging apparatus according to claim 1 or 2, wherein the mold clamping step for preforming the material in close contact with the lower mold and upper mold the outer slide the upper mold is lowered from the top dead center along with ,
Then, the both are lowered outer slide and the upper die, and the In'nasurai de is lowered by a long stroke than downward stroke of the outer slide, and a punch hole forming step of forming a punch hole in the top and bottom of the material,
A closed forging method, which is performed in that order.