JP3689951B2 - control panel - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機器等の操作部に設けられる操作パネルに関する。より詳しくは、パネル本体と、このパネル本体に弾性片で一体的に連結されたボタン部と、パネル本体の上面に接着され、ボタン部の機能等を表示する樹脂シートとを備えた操作パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の操作パネルとしては特公平７−６０９４７号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
図１０はこの特公平７−６０９４７号公報に記載された操作ボタン装置の部分平面図である。
【０００４】
この図において、１はパネル本体、２は操作用のボタン部である。３，３はパネル本体１とこのボタン部２とを連結している一対の弾性片であり、操作時にボタン部２が押圧されると、撓むようになっている。４はボタン部２に隣接して設けられた樹脂注入口である。
【０００５】
このような操作パネルの完成品においては、弾性片３，樹脂注入口４などが見えることがないようにボタン部２を除いて、ボタン部２の機能表示やデザイン効果を有する樹脂シート（図示せず）が、ボタン部２の周辺のパネルに貼付される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の操作パネルは、弾性片３がパネル本体１と同一面に形成されていた。このため、パネル本体１に樹脂シートが接着されると、弾性片３と樹脂シートとは密着した状態となる。
【０００７】
このため、樹脂シートを接着した際に、何らかの理由で樹脂シートの弾性片３との対向部あるいは弾性片３の樹脂シートとの対向面に接着剤が存在した場合（例えば、所定領域外まで接着剤が塗布されてしまったような場合）、または樹脂シートを接着した後に、樹脂シートと弾性片３との間に接着剤が滲みでてきたような場合、その接着剤で樹脂シートと弾性片３とが接合されてしまう。その結果、弾性片３が撓みにくくなってしまい、ボタン部２の操作性が損なわれてしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、上述した課題を解決し、樹脂シートを接着した際に、何らかの理由で樹脂シートの弾性片との対向部に接着剤が存在した場合等でも、樹脂シートと弾性片とが接着剤により接合されてしまうことがなく、ボタン部の操作性が損なわれない操作パネルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の操作パネルは、パネル本体と、このパネル本体にそれぞれ弾性片で一体的に連結された複数のボタン部と、前記パネル本体の上面に接着され、前記ボタン部の機能等を表示する樹脂シートとを備えた樹脂製の操作パネルであって、前記パネル本体と前記弾性片との連結部分の上面側に段差を形成し、前記弾性片を前記樹脂シートの接着面よりも一段低く配置し，かつ，前記段差は、前記弾性片と前記連結部分との境界部分よりも前記パネル本体側にずれた位置に設けるとともに，前記連結部分の下面側は傾斜面とし、この傾斜面を前記弾性片側から前記パネル本体側に向かって下り傾斜状に形成し，前記パネル本体と前記ボタン部との両方に操作パネルを成形する際の樹脂注入口を配置するとともに前記ボタン部の樹脂注入口は，複数のボタン部全てに配置したことを特徴とする。
【００１２】
【作用効果】
請求項１記載の操作パネルによれば、パネル本体と弾性片との連結部分の上面側には段差が形成されており、この段差によって、弾性片が樹脂シートの接着面よりも一段低く配置された構成となっているので、パネル本体の上面に接着された樹脂シートと、弾性片との間には間隙が形成されることとなり、樹脂シートと弾性片とが密着しなくなる。
【００１３】
これにより、樹脂シートを接着した際に、何らかの理由で樹脂シートの弾性片との対向部に接着剤が存在した場合等でも、この接着剤で、樹脂シートと弾性片とが接合されてしまうということがなくなり、ボタン部操作時の弾性片の撓みが確保されることとなる。
【００１４】
したがって、ボタン部の操作性が損なわれないという効果が得られる。
【００１５】
さらに，請求項１記載の操作パネルによれば、段差が弾性片と連結部分との境界部分よりもパネル本体側にずれた位置に設けられているので、ボタン部を操作した際には、境界部分よりもパネル本体側にずれた位置に応力が分散されることとなる。
【００１６】
したがって、境界部分に応力が集中してしまうのが防止され、弾性片が劣化しにくくなるという効果が得られる。
【００１７】
なお、境界部分よりもパネル本体側にずれた位置にではなく、境界部分よりもボタン部側にずれた位置に段差を設けることによっても、境界部分に応力が集中してしまうのを防止することはできる。しかしながら、この場合には段差がボタン部側にずれた分だけ弾性片が厚くなってしまうため、ボタン部を操作したときの感触が硬いものとなってしまう。
【００１８】
これに対し、請求項１記載のものは、段差が弾性片と連結部分との境界部分よりもパネル本体側にずれた位置に設けられているので、弾性片が厚くならず、したがって、ボタン部を操作したときの感触が硬くなるということもない。
【００１９】
すなわち、請求項１記載の操作パネルによれば、境界部分に応力が集中してしまうのが防止され、弾性片が劣化しにくくなると同時に、ボタン部操作時の柔らかい感触が損なわれないという効果が得られる。
【００２０】
さらに，請求項１記載の操作パネルによれば、連結部分の下面側が傾斜面となっており、この傾斜面は弾性片側からパネル本体側に向かって下り傾斜状に形成されているので、連結部分は弾性片側からパネル本体側に向かって徐々に肉厚に形成される。
【００２１】
したがって、境界部分に応力が集中してしまうのがより一層効果的に防止され、弾性片がより一層劣化しにくくなるという効果が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る操作パネルの実施の形態を示す断面図（図３のａ−ａ断面図）、図２は図３のｂ−ｂ断面図、図３はパネル本体の平面図、図４は同じく底面図、図５は図３のV-V線断面図、図６はパネル本体の背面図である。
【００２４】
これらの図面に示すように、本実施の形態の操作パネルは、樹脂製のパネル本体１０と、このパネル本体１０に弾性片２１または２１ａで一体的に連結された第１，第２のボタン部２０，３０と、パネル本体１０の上面に接着され、第１，第２のボタン部２０，３０の機能等を表示する薄い樹脂シート４０（図１参照）とを備えた構成となっている。
【００２５】
まず、パネル本体１０について説明する。
【００２６】
パネル本体１０は、ＯＡ機器等の図示しない操作部に嵌め込むことが可能な形状に形成されており、図１，図２，図７に示すように、下方にはストロークの小さいタクトスイッチＳＷ等を備えた操作パネル用のプリント基盤Ｐが配置されるようになっている。図２において、１０ｃはプリント基盤Ｐをパネル本体１０に位置決め固定するためのねじ穴である。
【００２７】
図１，図２，図３，図５において、１１はパネル本体１０の上面に設けられた浅い凹部であり、この凹部１１に樹脂シート４０が接着剤により接着されるようになっている。接着剤は、凹部１１にあらかじめ塗布しておいても良いし、樹脂シート４０の凹部１１との接着面に塗布しておいても良い。
【００２８】
図３〜６において、１０ａ，１０ａはパネル本体１０の左右両側部に設けられた係合片であり、下端部には図示しないＯＡ機器等の操作部にパネル本体１０を取付固定するためのフック１０ｂ，１０ｂが設けられている。
【００２９】
図３において、符号Ｇ１はパネル本体１０を形成する際の樹脂注入口であり、この樹脂注入口Ｇ１は、パネル本体１０の左右両側に合計２ヶ所設けられている。なお、１２はパイロットランプ表示用等の窓である。
【００３０】
次に、第１，第２のボタン部２０，３０について説明する。
【００３１】
第１のボタン部２０と第２のボタン部３０とは、基本的には同一の構造に形成されているので、主として、第１のボタン部２０について説明する。
【００３２】
図１，図２，図７に示すように、ボタン部２０は、キートップ２２と、突片２３と、ピン２４と、樹脂注入口Ｇ１１とを備えている。
【００３３】
キートップ２２は略蒲鉾型に形成されており、指で操作しやすい形状となっている。
【００３４】
突片２３はキートップ２２の中央部の真下に垂設されいる。突片２３の下端部２３ａは湾曲した形状となっており、プリント基盤Ｐ上のタクトスイッチＳＷのボタンＢに若干触れるように配置されるか、あるいは若干の間隙をもってボタンＢに対向するように配置されている。
【００３５】
これにより、キートップ２２が指で押圧されると、突片２３が押し下げられ、プリント基盤Ｐ上のタクトスイッチＳＷが操作される。
【００３６】
ピン２４は第１のボタン部２０の先端部下方において突片２３の左右両側に一対垂設されている。図１に示すように、ピン２４の先端部２４ａとプリント基盤Ｐの上面との間には間隙ｎが設けられており、この間隙ｎの分だけ第１のボタン部２０が押し下げ可能な構成となっている。間隙ｎの寸法は、キートップ２２が指で押圧されてタクトスイッチＳＷが操作された際に、タクトスイッチＳＷの図示しない接点が接触した直後に、第１のボタン部２０のピン２４の先端部２４ａがプリント基盤Ｐ上に当接するように設定する。
【００３７】
これにより、第１のボタン部２０が必要以上に強く押し下げられたとしても、一対のピン２４，２４の先端部２４ａ，２４ａがプリント基盤Ｐ上にそれぞれ当接して、タクトスイッチＳＷのボタンＢが必要以上に強く押し下げられることが防止される。
【００３８】
さらに、ピン２４は第１のボタン部２０の左右両側に配置されているので、第１のボタン部２０を強く押したときでも、第１のボタン部２０が左右方向にぐらつきにくくなっている。
【００３９】
樹脂注入口Ｇ１１は、キートップ２２とパネル本体１０とを連結している弾性片２１，２１の間に形成されており、パネル本体１０の成形時には、この樹脂注入口Ｇ１１を通じて第１のボタン部２０に樹脂が直接供給される。このような樹脂注入口Ｇ１１より樹脂が注入されると、樹脂は、キートップ２２、突片２３、およびピン２４を形成した後に、弾性片２１，２１を形成してパネル本体１０側に至り、パネル本体１０の樹脂注入口Ｇ１から注入された樹脂と合流する。
【００４０】
次に、第２のボタン部３０について説明する。
【００４１】
第２のボタン部３０は、基本的には第１のボタン部２０と同一の構造に形成されているので、ここでは異なる部分について説明する。
【００４２】
すなわち、第２のボタン部３０が第１のボタン部２０と異なるところは、図３に示すように、樹脂注入口Ｇ１１が第１のボタン部２０のものに比べ、キートップ２２に向かって末広がりに大きく形成されている点にある。
【００４３】
このように、樹脂注入口Ｇ１１がキートップ２２に向かって末広がりに大きく形成されていることにより、樹脂が行き渡り易くなるという利点が得られる。
【００４４】
次に、パネル本体１０と第１，第２のボタン部２０，３０とを連結している弾性片２１，２１ａについて説明する。
【００４５】
まず、図１，図２，図７を参照して弾性片２１について説明する。
【００４６】
弾性片２１は左右一対設けられており、薄く平に形成されている。２５は弾性片２１とパネル本体１０との連結部分であり、図１、２に示すように、弾性片２１よりも肉厚に形成されている。２６は連結部分２５の上面側に形成された段差、２７は連結部分２５の下面側に形成された傾斜面、２８は弾性片２１と連結部分２５との境界部分である。
【００４７】
図１に示すように、弾性片２１は、段差２６によって凹部１１の樹脂シート接着面１３よりも一段低く配置されている。これにより、凹部１１に接着された樹脂シート４０と弾性片２１との間には間隙ｍが形成されることとなり、樹脂シート４０と弾性片２１とが密着しなくなる。
【００４８】
段差２６は、境界部分２８よりもパネル本体１０側（図１中矢印Ｘ１側）にずれた位置に設けられている。
【００４９】
傾斜面２７は弾性片２１側からパネル本体１０側に向かって下り傾斜状に形成されている。これにより、連結部分２５は弾性片２１側からパネル本体１０側に向かって徐々に肉厚となっている。
【００５０】
なお、傾斜面２７は、本実施の形態のように直線状に形成されたものに限らず、曲線状に形成されたものでもよい。
【００５１】
次に、弾性片２１ａについて、図３、図４、および図８を参照して説明する。なお、これらの図面において、弾性片２１と同様の部分には同じ符号を付してある。
【００５２】
図３，４に示すように、第２のボタン部３０はパネル本体１０の奥行き方向に並べて配置されている。本実施の形態のパネル本体１０は、奥行きが短く形成されているため、第１のボタン部２０の弾性片２１と同じ形状のものを第２のボタン部３０に対して設けたとすると、弾性片が短くなってしまい、その分、ボタン部を操作したときの感触が硬いものとなってしまう。
【００５３】
そこで、本実施の形態では、図３に示すように、第２のボタン部３０の弾性片２１ａを平面視略Ｌ字形に形成してある。このような形状にすると、Ｌ字形に折れ曲がった分、弾性片の長さを確保することができ、第２のボタン部３０を操作したときの感触を第１のボタン部２０を操作したときの感触と同様のものとすることができる。
【００５４】
上述した本実施の形態の操作パネルによれば、パネル本体１０と弾性片２１（２１ａ）との連結部分２５の上面側には段差２６が形成されており、この段差２６によって、弾性片２１（２１ａ）が樹脂シートの接着面１３よりも一段低く配置された構成となっているので、樹脂シートの接着面１３に接着された樹脂シート４０と、弾性片２１（２１ａ）との間には間隙ｍが形成されることとなり、樹脂シート４０と弾性片２１（２１ａ）とが密着しなくなる。
【００５５】
これにより、樹脂シート４０を接着した際に、図９（ａ）に示すように、何らかの理由で樹脂シート４０の弾性片２１（２１ａ）との対向部に接着剤Ｓが存在した場合、あるいは、図９（ｂ）に示すように、弾性片２１（２１ａ）の樹脂シート４０との対向面に接着剤Ｓが存在した場合でも、この接着剤Ｓで樹脂シート４０と弾性片２１（２１ａ）とが接合されてしまうということがなくなり、第１のボタン部２０（第２のボタン部３０）を操作した際の弾性片２１（２１ａ）の撓みが確保されることとなる。
【００５６】
したがって、第１，第２のボタン部２０，３０の操作性が損なわれないという効果が得られる。
【００５７】
また、段差２６は弾性片２１（２１ａ）と連結部分２５との境界部分２８よりもパネル本体１０側にずれた位置に設けられているので、次のような作用効果が得られる。
【００５８】
仮に、段差２６が境界部分２８に設けられているとすると、境界部分２８に操作時の応力が集中してしまい、弾性片２１（２１ａ）が劣化しやすくなる。
【００５９】
これに対して、本実施の形態のものは、境界部分２８よりもパネル本体１０側にずれた位置に段差２６が設けられているので、第１，第２のボタン部２０，３０を操作した際には、境界部分２８よりもパネル本体１０側にずれた位置に応力が分散されることとなる。
【００６０】
したがって、境界部分２８に応力が集中してしまうのが防止され、弾性片２１（２１ａ）が劣化しにくくなるという効果が得られる。
【００６１】
なお、境界部分２８よりもパネル本体側にずれた位置にではなく、境界部分２８よりも第１，第２のボタン部２０，３０側にずれた位置に段差２６を設けることによっても、境界部分２８に応力が集中してしまうのは防止できる。しかしながら、この場合には段差２６が第１，第２のボタン部２０，３０側にずれた分だけ弾性片２１（２１ａ）が厚くなってしまうため、第１，第２のボタン部２０，３０を操作したときの感触が硬いものとなってしまう。
【００６２】
これに対し、本実施の形態のものは、段差２６が境界部分２８よりもパネル本体１０側にずれた位置に設けられているので、弾性片２１（２１ａ）が厚くならず、したがって、第１，第２のボタン部２０，３０を操作したときの感触が硬くなるということもない。
【００６３】
すなわち、本実施の形態の操作パネルによれば、境界部分２８に応力が集中してしまうのが防止され、弾性片２１（２１ａ）が劣化しにくくなると同時に、第１，第２のボタン部２０，３０操作時の柔らかい感触が損なわれないという効果が得られる。
【００６４】
さらに、弾性片２１（２１ａ）とパネル本体１０との連結部分２８の下面側は傾斜面２７となっており、この傾斜面２７は弾性片２１（２１ａ）側からパネル本体１０側に向かって下り傾斜状に形成されているので、連結部分２８は弾性片２１（２１ａ）側からパネル本体１０側に向かって徐々に肉厚に形成される。
【００６５】
したがって、境界部分２８に応力が集中してしまうのがより一層効果的に防止され、弾性片２１（２１ａ）がより一層劣化しにくくなるという効果が得られる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の操作パネルによれば、樹脂シートと弾性片とが接着剤で接合されてしまうということがなくなり、ボタン部の操作性が損なわれることがない。
【００６８】
また，ボタン部を操作した際に、弾性片とパネル本体との連結部分に応力が集中してしまうのが防止され、弾性片が劣化しにくくなると同時に、ボタン部操作時の柔らかい感触が損なわれてしまうということがない。
【００６９】
さらに，ボタン部を操作した際に、弾性片とパネル本体との連結部分に応力が集中してしまうのがより一層効果的に防止され、弾性片がより一層劣化しにくくなる。
【００７０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る操作パネルの実施の形態を示す断面図（図３におけるａ−ａ断面図）。
【図２】図３におけるｂ−ｂ断面図。
【図３】パネル本体の平面図。
【図４】同じく底面図。
【図５】図３におけるV-V線断面図。
【図６】パネル本体の背面図。
【図７】ボタン部の部分拡大斜視図。
【図８】図３におけるｃ−ｃ断面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は作用説明図。
【図１０】特公平７−６０９４７号公報に係る操作ボタン装置の要部の平面図。
【符号の説明】
１０ パネル本体
２０，３０ 第１のボタン部，第２のボタン部
２１，２１ａ 弾性片
２５ 連結部分
２６ 段差
２７ 傾斜面
２８ 境界部分
４０ 樹脂シート
ｍ 間隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation panel provided in an operation unit of a device or the like. More specifically, the present invention relates to an operation panel including a panel main body, a button portion integrally connected to the panel main body with an elastic piece, and a resin sheet that is bonded to the upper surface of the panel main body and displays a function of the button portion. Is.
[0002]
[Prior art]
A conventional operation panel described in Japanese Patent Publication No. 7-60947 is known.
[0003]
FIG. 10 is a partial plan view of the operation button device described in Japanese Patent Publication No. 7-60947.
[0004]
In this figure, 1 is a panel body, and 2 is a button for operation. Reference numerals 3 and 3 denote a pair of elastic pieces that connect the panel main body 1 and the button part 2, and bend when the button part 2 is pressed during operation. Reference numeral 4 denotes a resin injection port provided adjacent to the button portion 2.
[0005]
In a finished product of such an operation panel, a resin sheet (not shown) having a function display and design effect of the button part 2 except for the button part 2 so that the elastic piece 3, the resin inlet 4 and the like are not visible. Is affixed to the panel around the button portion 2.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional operation panel described above, the elastic piece 3 is formed on the same surface as the panel body 1. For this reason, when the resin sheet is bonded to the panel body 1, the elastic piece 3 and the resin sheet are in close contact with each other.
[0007]
For this reason, when the resin sheet is bonded, if there is an adhesive on the surface of the resin sheet facing the elastic piece 3 or the surface of the elastic piece 3 facing the resin sheet for some reason (for example, bonding outside the predetermined region) If the adhesive has spread between the resin sheet and the elastic piece 3 after adhering the resin sheet), the resin sheet and the elastic piece with the adhesive 3 will be joined. As a result, the elastic piece 3 becomes difficult to bend, and the operability of the button part 2 is impaired.
[0008]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and when the resin sheet is bonded, the resin sheet and the elastic piece are formed even if there is an adhesive in the opposite portion of the resin sheet to the elastic piece for some reason. An object of the present invention is to provide an operation panel which is not bonded by an adhesive and does not impair the operability of the button part.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Operation panel of claim 1, wherein in order to achieve the above object, a panel body, a plurality of button portion which is integrally connected to the panel body with each elastic piece are bonded to the upper surface of the panel body, the A resin-made operation panel including a resin sheet that displays a function or the like of a button portion, wherein a step is formed on an upper surface side of a connection portion between the panel body and the elastic piece, and the elastic piece is used as the resin sheet. The step is provided at a position shifted to the panel body side with respect to the boundary portion between the elastic piece and the connecting portion, and the lower surface side of the connecting portion is inclined. together and then, the inclined surface toward the panel main body side from the elastic side formed in a downward slope shape, placing the resin injection port at the time of forming the control panel to both said panel main body and the button portion Resin injection port of the serial button unit is characterized in that arranged in all of the plurality of button section.
[0012]
[Function and effect]
According to the operation panel of the first aspect, the step is formed on the upper surface side of the connecting portion between the panel main body and the elastic piece, and the elastic piece is arranged one step lower than the adhesive surface of the resin sheet. Therefore, a gap is formed between the resin sheet adhered to the upper surface of the panel body and the elastic piece, and the resin sheet and the elastic piece are not in close contact with each other.
[0013]
As a result, when the resin sheet is bonded, even if there is an adhesive in a portion facing the elastic piece of the resin sheet for some reason, the resin sheet and the elastic piece are bonded with this adhesive. This prevents the elastic piece from being bent when the button unit is operated.
[0014]
Therefore, an effect that the operability of the button part is not impaired can be obtained.
[0015]
Furthermore, according to the operation panel of claim 1, wherein, the step difference is provided in a position shifted to the panel main body side than the boundary portion between the connecting portion and the resilient piece, when operating the button unit, The stress is dispersed at a position shifted from the boundary portion toward the panel body.
[0016]
Therefore, it is possible to prevent the stress from being concentrated on the boundary portion, and to obtain an effect that the elastic piece is hardly deteriorated.
[0017]
In addition, it is possible to prevent stress from concentrating on the boundary part by providing a step at a position shifted from the boundary part to the button part side rather than from the boundary part. I can. However, in this case, the elastic piece becomes thicker by the amount the step is shifted to the button portion side, so that the touch when the button portion is operated becomes hard.
[0018]
On the other hand, according to the first aspect of the present invention, since the step is provided at a position shifted to the panel main body side with respect to the boundary portion between the elastic piece and the connecting portion, the elastic piece is not thickened. The touch when you operate is not stiff.
[0019]
That is, according to the operation panel of the first aspect , the stress is prevented from concentrating on the boundary portion, the elastic piece is hardly deteriorated, and at the same time, the soft touch at the time of operating the button portion is not impaired. can get.
[0020]
Furthermore, according to the operation panel of claim 1, and the lower surface side of the consolidated portion is an inclined surface, since the inclined surface is formed in a downward inclined shape toward the panel main body side from the elastic side, coupled The portion is gradually formed thicker from the elastic piece side toward the panel body side.
[0021]
Therefore, it is possible to more effectively prevent the stress from concentrating on the boundary portion, and it is possible to obtain an effect that the elastic piece is further hardly deteriorated.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an operation panel according to the present invention (a-a cross-sectional view in FIG. 3), FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line bb in FIG. 3, and FIG. 4 is a bottom view, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 3, and FIG. 6 is a rear view of the panel body.
[0024]
As shown in these drawings, the operation panel of the present embodiment includes a resin panel main body 10 and first and second button portions integrally connected to the panel main body 10 by elastic pieces 21 or 21a. 20 and 30 and a thin resin sheet 40 (see FIG. 1) that is adhered to the upper surface of the panel body 10 and displays the functions and the like of the first and second button portions 20 and 30.
[0025]
First, the panel body 10 will be described.
[0026]
The panel body 10 is formed in a shape that can be fitted into an operation unit (not shown) such as an OA device. As shown in FIGS. 1, 2, and 7, a tact switch SW having a small stroke is provided below. A printing board P for an operation panel provided with is arranged. In FIG. 2, reference numeral 10 c denotes a screw hole for positioning and fixing the printed board P to the panel body 10.
[0027]
In FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 5, 11 is a shallow recessed part provided in the upper surface of the panel main body 10, and the resin sheet 40 is adhere | attached on this recessed part 11 with an adhesive agent. The adhesive may be applied in advance to the recess 11 or may be applied to the adhesive surface of the resin sheet 40 with the recess 11.
[0028]
3 to 6, reference numerals 10a and 10a denote engaging pieces provided on the left and right side portions of the panel body 10, and hooks for attaching and fixing the panel body 10 to an operation portion such as an OA device (not shown) at the lower end portion. 10b and 10b are provided.
[0029]
In FIG. 3, reference numeral G <b> 1 is a resin injection port for forming the panel body 10, and the resin injection ports G <b> 1 are provided at a total of two locations on the left and right sides of the panel body 10. Reference numeral 12 denotes a window for displaying a pilot lamp.
[0030]
Next, the first and second button parts 20 and 30 will be described.
[0031]
Since the first button part 20 and the second button part 30 are basically formed in the same structure, the first button part 20 will be mainly described.
[0032]
As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the button portion 20 includes a key top 22, a projecting piece 23, a pin 24, and a resin injection port G11.
[0033]
The key top 22 is formed in a substantially bowl shape and has a shape that can be easily operated with a finger.
[0034]
The projecting piece 23 is provided directly below the center of the key top 22. The lower end 23a of the projecting piece 23 has a curved shape, and is arranged so as to slightly touch the button B of the tact switch SW on the printed board P, or arranged so as to face the button B with a slight gap. Has been.
[0035]
Thus, when the key top 22 is pressed with a finger, the protruding piece 23 is pressed down, and the tact switch SW on the printed board P is operated.
[0036]
A pair of pins 24 are provided on both the left and right sides of the projecting piece 23 below the tip of the first button portion 20. As shown in FIG. 1, a gap n is provided between the tip 24a of the pin 24 and the upper surface of the printed board P, and the first button part 20 can be pushed down by the gap n. It has become. The dimension of the gap n is that the tip of the pin 24 of the first button portion 20 immediately after a contact (not shown) of the tact switch SW comes into contact when the tact switch SW is operated by pressing the key top 22 with a finger. 24a is set to abut on the printed board P.
[0037]
Thereby, even if the first button portion 20 is pushed down more strongly than necessary, the tip portions 24a, 24a of the pair of pins 24, 24 abut on the printed board P, and the button B of the tact switch SW is pressed. It is prevented from being pushed down more strongly than necessary.
[0038]
Further, since the pins 24 are arranged on both the left and right sides of the first button portion 20, even when the first button portion 20 is pressed strongly, the first button portion 20 is less likely to wobble in the left-right direction.
[0039]
The resin injection port G11 is formed between the elastic pieces 21 and 21 connecting the key top 22 and the panel body 10, and when the panel main body 10 is molded, the first button portion is passed through the resin injection port G11. 20 is directly supplied with resin. When the resin is injected from such a resin injection port G11, the resin forms the key top 22, the projecting piece 23, and the pin 24, then forms the elastic pieces 21 and 21, and reaches the panel body 10 side. It merges with the resin injected from the resin injection port G1 of the panel body 10.
[0040]
Next, the second button unit 30 will be described.
[0041]
Since the second button part 30 is basically formed in the same structure as the first button part 20, different parts will be described here.
[0042]
That is, the second button part 30 is different from the first button part 20 in that the resin inlet G11 spreads toward the key top 22 as compared with that of the first button part 20 as shown in FIG. It is in the point that is formed greatly.
[0043]
As described above, since the resin injection port G11 is formed so as to widen toward the key top 22, the advantage that the resin easily spreads is obtained.
[0044]
Next, the elastic pieces 21 and 21a connecting the panel body 10 and the first and second button portions 20 and 30 will be described.
[0045]
First, the elastic piece 21 will be described with reference to FIGS.
[0046]
A pair of left and right elastic pieces 21 are provided, and are formed thin and flat. Reference numeral 25 denotes a connecting portion between the elastic piece 21 and the panel body 10, and is formed thicker than the elastic piece 21 as shown in FIGS. 26 is a step formed on the upper surface side of the connecting portion 25, 27 is an inclined surface formed on the lower surface side of the connecting portion 25, and 28 is a boundary portion between the elastic piece 21 and the connecting portion 25.
[0047]
As shown in FIG. 1, the elastic piece 21 is arranged one step lower than the resin sheet bonding surface 13 of the recess 11 due to the step 26. As a result, a gap m is formed between the resin sheet 40 bonded to the recess 11 and the elastic piece 21, and the resin sheet 40 and the elastic piece 21 do not adhere to each other.
[0048]
The step 26 is provided at a position shifted from the boundary portion 28 toward the panel body 10 (arrow X1 in FIG. 1).
[0049]
The inclined surface 27 is formed to be inclined downward from the elastic piece 21 side toward the panel body 10 side. Thereby, the connection part 25 is gradually thickened toward the panel main body 10 side from the elastic piece 21 side.
[0050]
In addition, the inclined surface 27 is not limited to a linear shape as in the present embodiment, but may be a curved shape.
[0051]
Next, the elastic piece 21a will be described with reference to FIG. 3, FIG. 4, and FIG. In these drawings, the same reference numerals are given to the same parts as the elastic pieces 21.
[0052]
As shown in FIGS. 3 and 4, the second button part 30 is arranged side by side in the depth direction of the panel body 10. Since the panel body 10 of the present embodiment is formed with a short depth, if the same shape as the elastic piece 21 of the first button portion 20 is provided for the second button portion 30, the elastic piece Becomes shorter, and the touch when the button portion is operated becomes harder.
[0053]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the elastic piece 21a of the second button portion 30 is formed in a substantially L shape in plan view. With such a shape, the length of the elastic piece can be secured as much as it is bent into an L-shape, and the feel when the second button portion 30 is operated is the same as when the first button portion 20 is operated. It can be similar to the feel.
[0054]
According to the operation panel of the present embodiment described above, the step 26 is formed on the upper surface side of the connecting portion 25 between the panel body 10 and the elastic piece 21 (21a), and the elastic piece 21 ( 21a) is arranged one step lower than the adhesive surface 13 of the resin sheet, so that there is a gap between the resin sheet 40 adhered to the adhesive surface 13 of the resin sheet and the elastic piece 21 (21a). m is formed, and the resin sheet 40 and the elastic piece 21 (21a) are not in close contact with each other.
[0055]
Thereby, when the resin sheet 40 is bonded, as shown in FIG. 9A, if the adhesive S is present in the portion of the resin sheet 40 facing the elastic piece 21 (21a) for some reason, or As shown in FIG. 9B, even when the adhesive S is present on the surface of the elastic piece 21 (21a) facing the resin sheet 40, the adhesive S allows the resin sheet 40, the elastic piece 21 (21a), and Will not be joined, and the bending of the elastic piece 21 (21a) when the first button portion 20 (second button portion 30) is operated will be ensured.
[0056]
Therefore, the effect that the operativity of the 1st, 2nd button parts 20 and 30 is not impaired is acquired.
[0057]
Moreover, since the level | step difference 26 is provided in the position shifted | deviated to the panel main body 10 side rather than the boundary part 28 of the elastic piece 21 (21a) and the connection part 25, the following effects are obtained.
[0058]
If the step 26 is provided in the boundary portion 28, stress during operation concentrates on the boundary portion 28, and the elastic piece 21 (21a) is likely to deteriorate.
[0059]
On the other hand, in the present embodiment, since the step 26 is provided at a position shifted from the boundary portion 28 toward the panel body 10 side, the first and second button portions 20 and 30 are operated. In this case, the stress is dispersed at a position shifted from the boundary portion 28 toward the panel body 10 side.
[0060]
Therefore, it is possible to prevent the stress from concentrating on the boundary portion 28, and the elastic piece 21 (21a) is hardly deteriorated.
[0061]
Note that the boundary portion can also be provided by providing a step 26 at a position shifted from the boundary portion 28 toward the first and second button portions 20 and 30 rather than at a position shifted from the boundary portion 28 toward the panel body. It is possible to prevent stress from concentrating on 28. However, in this case, the elastic piece 21 (21a) is thickened by the amount of the step 26 shifted toward the first and second button portions 20 and 30, so the first and second button portions 20 and 30 are increased. The feel when operating is hard.
[0062]
On the other hand, in the present embodiment, since the step 26 is provided at a position shifted to the panel body 10 side with respect to the boundary portion 28, the elastic piece 21 (21a) does not become thick. The touch when the second button portions 20 and 30 are operated does not become hard.
[0063]
That is, according to the operation panel of the present embodiment, stress is prevented from concentrating on the boundary portion 28, and the elastic piece 21 (21a) is hardly deteriorated, and at the same time, the first and second button portions 20 are provided. , The effect that the soft touch at the time of 30 operation is not impaired is acquired.
[0064]
Further, the lower surface side of the connecting portion 28 between the elastic piece 21 (21a) and the panel body 10 is an inclined surface 27, and this inclined surface 27 descends from the elastic piece 21 (21a) side toward the panel body 10 side. Since it is formed in an inclined shape, the connecting portion 28 is gradually formed thicker from the elastic piece 21 (21a) side toward the panel body 10 side.
[0065]
Therefore, it is possible to more effectively prevent the stress from concentrating on the boundary portion 28, and the elastic piece 21 (21a) is further hardly deteriorated.
[0066]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention.
[0067]
【The invention's effect】
According to the operation panel of the first aspect, the resin sheet and the elastic piece are not joined by the adhesive, and the operability of the button portion is not impaired.
[0068]
Further, when operating the button portion is prevented from stress to the connecting portion between the elastic pieces and the panel body is concentrated, and at the same time the elastic piece hardly degraded, impairing soft touch when the button portion operation There is no such thing as being lost.
[0069]
Furthermore, when operating the button portion is prevented from stress to the connecting portion between the elastic pieces and the panel body is concentrated more effectively, the elastic piece becomes less likely to further deteriorate.
[0070]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an operation panel according to the present invention (a-a cross-sectional view in FIG. 3).
2 is a cross-sectional view taken along line bb in FIG. 3;
FIG. 3 is a plan view of the panel body.
FIG. 4 is a bottom view of the same.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
FIG. 6 is a rear view of the panel main body.
FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of a button portion.
8 is a cross-sectional view taken along the line cc in FIG.
FIGS. 9A and 9B are explanatory diagrams of operation. FIGS.
FIG. 10 is a plan view of a main part of an operation button device according to Japanese Patent Publication No. 7-60947.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Panel body 20,30 1st button part, 2nd button part 21,21a Elastic piece 25 Connection part 26 Level | step difference 27 Inclined surface 28 Boundary part 40 Resin sheet m Gap

Claims (1)

パネル本体と、このパネル本体にそれぞれ弾性片で一体的に連結された複数のボタン部と、前記パネル本体の上面に接着され、前記ボタン部の機能等を表示する樹脂シートとを備えた樹脂製の操作パネルであって、前記パネル本体と前記弾性片との連結部分の上面側に段差を形成し、前記弾性片を前記樹脂シートの接着面よりも一段低く配置し，かつ，前記段差は、前記弾性片と前記連結部分との境界部分よりも前記パネル本体側にずれた位置に設けるとともに，前記連結部分の下面側は傾斜面とし、この傾斜面を前記弾性片側から前記パネル本体側に向かって下り傾斜状に形成し，前記パネル本体と前記ボタン部との両方に操作パネルを成形する際の樹脂注入口を配置するとともに前記ボタン部の樹脂注入口は，複数のボタン部全てに配置したことを特徴とする操作パネル。A panel body, a plurality of button portion which is integrally connected to the panel body with each elastic piece are bonded to the upper surface of the panel body, made of a resin and a resin sheet for displaying the functions of the button portion A step is formed on the upper surface side of the connecting portion between the panel main body and the elastic piece, the elastic piece is arranged one step lower than the adhesive surface of the resin sheet, and the step is It is provided at a position shifted to the panel body side with respect to the boundary portion between the elastic piece and the connecting portion, and the lower surface side of the connecting portion is an inclined surface, and this inclined surface is directed from the elastic piece side to the panel body side. Te formed on the downward slope shape, the resin injection port of the button portion with placing the resin injection port at the time of forming the control panel both of said panel main body and the button portion is placed on all the plurality of button portion From the control panel, characterized in that the.

Images