JP3688535B2

JP3688535B2 - Gear pump

Info

Publication number: JP3688535B2
Application number: JP32651699A
Authority: JP
Inventors: 峰雄上田
Original assignee: 上田鉄工株式会社; エスティエンジニアリング株式会社
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP2001140770A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体圧送に使用するギヤポンプに関するもので、詳しくは工場内生産ライン等において液体を高圧圧送するのに使用するギヤポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体圧送用のギヤポンプは、相互に噛み合う一対のギヤからなるロータリーギヤをポンプケーシングに収納した構造を有し、通常「５kgf毎平方センチメートル」以下等の中低圧圧送用ポンプとして各種分野において広く使用されている。一方「１５〜６０kgf毎平方センチメートル」等の高圧に液体圧送する場合は、シリンダー内のプランジャーを往復作動させて高圧圧送するプランジャーポンプが広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来のギヤポンプは、小形コンパクトにして液体の送出量に優れる利点を有するものの、高圧圧送はできない難点があり、一方のプランジャーポンプは高圧圧送に適するものの、プランジャーの往復作動による液体圧送システムであることから送出脈動が生ずるので、４〜６連装等の多連装構成にして脈動防止と送出量向上を図る必要があり、さらに、プランジャーの往復駆動のためのクランク機構が不可欠になるので構造複雑にして大形化してコスト高になると共にメンテナンスが煩雑であり、その上、大形化に基づく設置占有スペースが大になるので工場内レイアウト性に欠ける等の難点がある。
【０００４】
本発明は、以上の従来技術の難点を解消し、小形軽量コンパクトにして送出量に優れる高圧圧送可能のギヤポンプを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の技術課題を解決する本発明のギヤポンプは「相互に噛み合う一対のギヤからなるロータリーギヤをポンプケーシングに収納した液体圧送用のギヤポンプにおいて、複数の前記ロータリーギヤを単一の駆動軸によって連動可能に並列連装して単一のポンプケーシングに収納装着し、前記ポンプケーシングの液体吸入口側の前記ロータリーギアを初段加圧圧送部、前記ポンプケーシングの液体吐出口側の前記ロータリーギヤを終段加圧圧送部に構成し、さらに、前記初段加圧圧送部の吐出側から前記終段加圧圧送部の吸入側に至る圧送液体流路を設けると共に、該圧送液体流路が並列連装のロータリーギアポンプの対向側面間に、液体流路の環状凹溝を外周に周設して前記ロータリーギヤの軸孔を中心に設けた上部ピースと下部ピースの組合せから成る別体の液体流路部材を内設装着した構造」になっている。
【０００６】
即ち、本発明のギヤポンプは、ポンプケーシングの内周とそのポンプケーシングに内設したギヤの歯間空隙に囲まれた空間に液体を入れたギヤの回転によって、液体を１８０°移送して順次送出するポンプメカニズムからなるギヤポンプにおいて、並連連装のそれぞれのロータリーギヤが液体吸入側と液体吐出側間の液体圧力差を「液体圧送可能の中圧程度」にして駆動させ、その連装ロータリーギヤのそれぞれの加圧力を累積させて、終段加圧圧送部から３０〜６０kgf毎平方センチメートル等の高圧液体の順送送出を可能にした構造が特徴である。
【０００７】
そして、前記ロータリーギヤの並列連装は二連装または三連装が採択される。
【０００８】
【作用】
以上の構成の本発明のギヤポンプは、並列連装のロータリーギヤが複数段の加圧圧送部として連携機能するので、ポンプ送出量に優れる小形コンパクトな単体ギヤポンプによって高圧液体が順送送出できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の第一実施例のギヤポンプを図１〜図３を参照して詳しく説明する。即ち、この実施例のギヤポンプ１は、相互に噛み合う一対のギヤ３からなるロータリーギヤ２をポンプケーシング４内に収納装着し、ポンプケーシング４の吸入口Ｓから吸入した液体Ｌを吐出口Ｄから吐出圧送するギヤポンプにおいて、共通の駆動軸５で連動する同一サイズ同形の２箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂが単一のポンプケーシング４（以下、単にケーシング４という）に並列連装されている。
【００１０】
詳しくは、ケーシング４は両端開口の筒体形態のケーシング主部７と、このケーシング主部７の両側開口部にボルト締め固定する側壁蓋８Ａ・８Ｂによって両側を閉鎖するケース体にして、そのケース体の中空部に「駆動軸５と連動軸６に装着した２箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂ」を収納セットしている。そして、その駆動軸５と連動軸６は側壁蓋８Ａ・８Ｂに設けた軸受部９に支承されて、駆動軸５の一端がケーシング４から突出し、この駆動軸５を入力軸として回転させることによって２箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂがケーシング４内で連動して液体圧送のギヤポンプとして作動する。
【００１１】
そして、ケーシング４は、ロータリーギヤ２Ａ側の吸入口Ｓとロータリーギヤ２Ｂ側の吐出口Ｄを備えると共に、（図２参照）吸入口Ｓの１８０°反対側に位置する凹陥溝の液体流路１１と、吐出口Ｄの１８０°反対側に位置する凹陥溝の液体流路１２を有している。
【００１２】
さらに、並設連装の２箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂの対向側部間には、別体部材の流路部材１０がインサートセットされており、ロータリーギヤ２Ａ・２Ｂを中心としてポジションが１８０°相反する液体流路１１と液体流路１２が流路部材１０に設けた中間流路１３を経由して全通する液体流路を形成している。
【００１３】
即ち、流路部材１０は（図３参照）、駆動軸５の軸孔１８を有する短小円形環の上部ピース１６と、連動軸６の軸孔１８を有する短小円形環の下部ピース１７の組合せにして、上部・下部ピース１６・１７とも外周にＵ字状の凹溝１５を環状に周設しており、この２個の上部・下部ピース１６・１７を凹溝１５の溝壁の上半部をカットした平坦接合部１９で上下接合セットして、ケーシング主部７の中空部内周に外周を沿わせてインサートセットするようになっている。
【００１４】
そして、この流路部材１０を２箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂの対向側面間の空隙にインサートセットすると、上部ピース１６の上半外周の凹溝１５がなす上部中間流路１３Ａと、下部ピース１７の下半外周の凹溝１５がなす下部中間流路１３Ｃと、上下接合点の上部・下部ピース１６・１７の凹溝１５がなす中央中間流路１３Ｂが生じ、この中間流路１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃを介してケーシング主部７の１８０°反対側に位置する液体流路１１・１２が連通し、ロータリーギヤ２Aの回転によって圧送された液体Lが、この流路１１・１２・１３を径路としてロータリーギヤ２Ｂのサクション側に圧送されるようになっている。なお、この流路部材１０には、中間流路１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃに液体Ｌを吸入し易くするために「凹溝１５の側壁を一部カットして開口した液体吸入開口部２０」が設定されている。
【００１５】
以上のギヤポンプ１は液体圧送ラインに装着され、図示しないが吸入口Ｓに接続した液送管と液体流路１１（または１２）の間に圧力調整弁を備えたバイパス管を設けて配管構成される。そして、駆動軸５を入力軸として回転駆動させると、吸入口Ｓ側のロータリーギヤ２Ａが液体Ｌを１５kgf毎平方センチメートル等の一次加圧状態にして流路１１に送出する。そして、その一次加圧状態の液体Ｌは、その加圧状態のまま流路１１・１２・１３を経由して吐出口Ｄ側のロータリーギヤ２Ｂに吸入されて二次加圧され、３０kgf毎平方センチメートル等の高圧加圧状態となって吐出口Ｄに連結した液送管に加圧送出される。
【００１６】
かくして、ロータリーギヤ２Ａが初段加圧圧送部、ロータリーギヤ２Ｂが終段加圧圧送部として機能し、その多段加圧圧送部の連携作動による液体Ｌの加圧力累積によって吐出口Ｄから高圧液体が順送送出される。なお、この実施例のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂとケーシング４内周とのクリヤランスは概ね０．１０〜０．１５粍（片側）、流路部材１０の外周とケーシング４内周とのクリヤランスは概ね百分の１．０〜１．５粍（片側）である。
【００１７】
続いて、図４を参照して本発明のギヤポンプ１の他の実施例を説明する。即ち、ケーシング４内にロータリーギヤ２を並設連装したものにおいて、この図４のものは３箇のロータリーギヤ２Ａ・２Ｂ・２Ｃが並設された三連装形態にして、そのロータリーギヤ２Ａ・２Ｂ間と２Ｂ・２Ｃ間には前記の流路部材１０がインサート装着され、吸入口Ｓ側のロータリーギヤ２Ａが初段加圧圧送部・中間のロータリーギヤ２Ｂが中段加圧圧送部・吐出口Ｄ側のロータリーギヤ２Ｃが終段加圧圧送部として機能する三段加圧システムになっている。
【００１８】
この図４実施例のものは、液体Ｌを初段加圧圧送部において約２０kgf毎平方センチメートルに加圧し、中段加圧圧送部において約４０kgf毎平方センチメートルに増圧加圧し、終段加圧圧送部において約６０kgf毎平方センチメートルの高圧にして送出することができる。
【００１９】
以上の実施例のギヤポンプ１は、前記の作用を奏し、単一ケーシング内に並列連装したロータリーギヤ群を単一駆動軸５で連動回転させることによって、高圧液体を円滑に送出できる。そして、ギヤによる回転ポンプシステムであることから、従来のプランジャーポンプより小形コンパクトにして構造簡素であり、液出脈動が存在しない高品質高圧液体を高送出量で送出供給することができる。そして、構造簡素であることから、設置スペースが狭小で足りると共に、ポンプメンテナンス性も良く高容量高圧ポンプとして各分野において有用に利用できる。
【００２０】
なお、本発明のギヤポンプは前記の実施例に限定されず、連装するロータリーギヤ２Ａ・２Ｂ等を「同一ピッチサークル径を有して歯形が、２Ａより２Ｂ・２Ｃと順次小になるギヤ３」の構成にする等の変化がある。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明のギヤポンプは小形コンパクト・構造簡素・安価にして送出量性能に優れる高圧液送ポンプにして、メンテナンス性・工場レイアウト性も良く、ポンプ使用の各分野の便宜向上を図る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第一実施例のギヤポンプを示し、（A）はその正面断面図、（B）はその平面断面図
【図２】図１実施例のギヤポンプの断面図を示し、（Ａ）は図１（Ａ）のＤＤ断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＥＥ断面図、（Ｃ）は図１（Ａ）のＦＦ断面図
【図３】図１実施例のギヤポンプの流路部材を示し、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＧＧ断面図
【図４】本発明の他の実施例のギヤポンプの正面断面図
【符号の説明】
１ギヤポンプ
２Ａ・２Ｂ・２Ｃロータリーギヤ
３ギヤ
４ポンプケーシング
５駆動軸
６連動軸
７ケーシング主部
８Ａ・８Ｂ側壁蓋
１０流路部材
１１・１２液体流路
１３中間流路
１５凹溝
１６上部ピース
１７下部ピース
Ｓ吸入口
Ｄ吐出口
Ｌ液体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gear pump used for liquid pumping, and more particularly to a gear pump used for high-pressure pumping of liquid in a factory production line or the like.
[0002]
[Prior art]
A gear pump for liquid pressure feeding has a structure in which a rotary gear composed of a pair of gears meshing with each other is housed in a pump casing, and is widely used in various fields as a medium / low pressure pressure feeding pump such as “5 kgf per square centimeter” or less. Yes. On the other hand, when the liquid is pumped to a high pressure such as “15 to 60 kgf per square centimeter”, a plunger pump that reciprocally moves the plunger in the cylinder to perform the high-pressure pumping is widely used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Although the above conventional gear pumps have the advantage of being small and compact and excellent in the amount of liquid delivered, there is a drawback that high pressure pumping is not possible, while one plunger pump is suitable for high pressure pumping, but liquid pumping by reciprocating operation of the plunger Since it is a system, it is necessary to reduce the pulsation and improve the delivery amount by using a multi-connection configuration such as 4-6, and a crank mechanism for reciprocating the plunger is indispensable. Therefore, the structure is complicated and the size is increased, the cost is increased, and the maintenance is complicated. In addition, the installation occupation space is increased due to the increase in size, so that the layout in the factory is not satisfactory.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and provides a gear pump capable of high-pressure pressure feeding that is small, light and compact and has an excellent delivery amount.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The gear pump of the present invention that solves the above technical problems is “in a gear pump for liquid pressure feeding in which a rotary gear composed of a pair of meshing gears is housed in a pump casing, a plurality of the rotary gears can be interlocked by a single drive shaft. Are connected in parallel and housed in a single pump casing, the rotary gear on the liquid suction port side of the pump casing is connected to the first pressurizing and pressure feeding section, and the rotary gear on the liquid discharge port side of the pump casing is added to the final stage. A rotary gear pump configured to be a pressure-feed unit, and further provided with a pressure-feed liquid channel extending from the discharge side of the first-stage pressurization-pump unit to the suction side of the final-stage pressurization- pump unit. A pair of an upper piece and a lower piece provided around the shaft hole of the rotary gear with an annular groove in the liquid flow path provided on the outer periphery between the opposite side surfaces of the rotary gear Has a separate liquid flow path member consisting allowed to inner設装wearing structure. "
[0006]
That is, the gear pump according to the present invention sequentially transfers the liquid by 180 ° by rotating the gear in which the liquid is put into the space surrounded by the inner periphery of the pump casing and the intergear gap of the gear provided in the pump casing. In each of the gear pumps having the pump mechanism, the rotary gears of the parallel linkages are driven with the liquid pressure difference between the liquid suction side and the liquid discharge side being set to “about medium pressure capable of liquid pumping”. It is characterized by a structure in which a high-pressure liquid such as 30 to 60 kgf per square centimeter can be sequentially fed out from the final pressurizing and pressure-feeding section by accumulating the applied pressure.
[0007]
And the parallel connection of the said rotary gear employ | adopts 2 connection or 3 connection.
[0008]
[Action]
In the gear pump of the present invention configured as described above, the parallel-connected rotary gears function as a plurality of stages of pressurizing and pressure-feeding units, so that a high-pressure liquid can be sequentially fed out by a small and compact single gear pump excellent in pumping amount.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a gear pump according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. That is, in the gear pump 1 of this embodiment, a rotary gear 2 composed of a pair of gears 3 meshing with each other is housed in a pump casing 4, and the liquid L sucked from the suction port S of the pump casing 4 is discharged from the discharge port D. In a gear pump for pressure feeding, two rotary gears 2A and 2B having the same size and the same shape interlocked with a common drive shaft 5 are connected in parallel to a single pump casing 4 (hereinafter simply referred to as a casing 4).
[0010]
Specifically, the casing 4 is a case body whose both sides are closed by a cylindrical main body portion 7 having both ends open and side wall lids 8A and 8B which are bolted and fixed to both side opening portions of the main casing portion 7. In the hollow part of the body, “two rotary gears 2A and 2B mounted on the drive shaft 5 and the interlocking shaft 6” are stored and set. The drive shaft 5 and the interlocking shaft 6 are supported by bearings 9 provided on the side wall lids 8A and 8B. One end of the drive shaft 5 protrudes from the casing 4, and the drive shaft 5 is rotated as an input shaft. Two rotary gears 2 </ b> A and 2 </ b> B operate as a liquid pump gear pump in conjunction with each other in the casing 4.
[0011]
The casing 4 is provided with a suction port S on the rotary gear 2A side and a discharge port D on the rotary gear 2B side (see FIG. 2), and a liquid channel 11 with a recessed groove located 180 ° opposite to the suction port S (see FIG. 2). And a liquid channel 12 with a recessed groove located 180 ° opposite to the discharge port D.
[0012]
Furthermore, a separate flow channel member 10 is inserted between opposing sides of the two rotary gears 2A and 2B arranged side by side, and the position is 180 ° opposite to the rotary gears 2A and 2B. The liquid flow path 11 and the liquid flow path 12 are formed so as to pass through the intermediate flow path 13 provided in the flow path member 10.
[0013]
That is, the flow path member 10 (see FIG. 3) is a combination of an upper piece 16 of a short circular ring having a shaft hole 18 of the drive shaft 5 and a lower piece 17 of a short circular ring having a shaft hole 18 of the interlocking shaft 6. The upper and lower pieces 16 and 17 are each provided with a U-shaped concave groove 15 in an annular shape on the outer periphery, and the two upper and lower pieces 16 and 17 are connected to the upper half of the groove wall of the concave groove 15. The flat joint portion 19 is cut up and down, and the insert is set along the outer periphery of the inner periphery of the hollow portion of the casing main portion 7.
[0014]
Then, when this flow path member 10 is insert-set into the gap between the opposing side surfaces of the two rotary gears 2A and 2B, the upper intermediate flow path 13A formed by the concave groove 15 on the upper half of the upper piece 16 and the lower piece 17 A lower intermediate flow path 13C formed by the concave groove 15 on the lower half of the outer periphery and a central intermediate flow path 13B formed by the concave grooves 15 of the upper and lower pieces 16 and 17 at the upper and lower joints are formed. The intermediate flow paths 13A, 13B, The liquid flow passages 11 and 12 located on the opposite side of the casing main portion 7 through 180C communicate with each other through 13C, and the liquid L pumped by the rotation of the rotary gear 2A takes the flow passages 11 and 12 and 13 as a path. The rotary gear 2B is pumped to the suction side. The flow path member 10 has a “liquid suction opening 20 that is opened by partially cutting the side wall of the groove 15” to facilitate the suction of the liquid L into the intermediate flow paths 13 A, 13 B, and 13 C. Has been.
[0015]
The gear pump 1 described above is mounted on a liquid pumping line, and is configured by providing a bypass pipe having a pressure adjusting valve between a liquid feeding pipe connected to the suction port S and the liquid flow path 11 (or 12) (not shown). The When the drive shaft 5 is rotationally driven using the drive shaft 5 as an input shaft, the rotary gear 2A on the suction port S side sends the liquid L to the flow path 11 in a primary pressure state such as 15 kgf per square centimeter. Then, the liquid L in the primary pressure state is sucked into the rotary gear 2B on the discharge port D side through the flow paths 11, 12, and 13 to be secondarily pressurized, and 30 kgf per square centimeter. In a high pressure state such as the above, the pressure is fed to the liquid feed pipe connected to the discharge port D.
[0016]
Thus, the rotary gear 2A functions as the first-stage pressurizing and pressure-feeding section, and the rotary gear 2B functions as the final-stage pressurizing and pressure-feeding section. Sequentially sent. In this embodiment, the clearance between the rotary gears 2A and 2B and the inner periphery of the casing 4 is approximately 0.10 to 0.15 mm (one side), and the clearance between the outer periphery of the flow path member 10 and the inner periphery of the casing 4 is approximately 100%. It is 1.0 to 1.5 mm (one side) of a minute.
[0017]
Next, another embodiment of the gear pump 1 of the present invention will be described with reference to FIG. That is, in the case where the rotary gears 2 are arranged side by side in the casing 4, the one shown in FIG. 4 is a three-piece arrangement in which three rotary gears 2A, 2B and 2C are arranged side by side, and the rotary gears 2A and 2B. The flow passage member 10 is inserted between the gap 2B and 2C, and the rotary gear 2A on the suction port S side is the first-stage pressurizing and feeding part, and the intermediate rotary gear 2B is on the middle-stage pressurizing and feeding part and the discharge port D side. The rotary gear 2C is a three-stage pressurizing system that functions as a final-stage pressurizing and feeding section.
[0018]
In the embodiment of FIG. 4, the liquid L is pressurized to about 20 kgf per square centimeter in the first-stage pressurizing and pumping section, and is pressurized and pressurized to about 40 kgf per square centimeter in the middle-stage pressurizing and feeding section. It can be delivered at a high pressure of 60 kgf per square centimeter.
[0019]
The gear pump 1 according to the above embodiment exhibits the above-described operation, and can smoothly feed high-pressure liquid by rotating the rotary gear group connected in parallel in a single casing with the single drive shaft 5. And since it is a rotary pump system by a gear, it is small and compact compared with the conventional plunger pump, and the structure is simple, and high quality high-pressure liquid which does not have liquid discharge pulsation can be delivered and supplied at a high delivery amount. Since the structure is simple, the installation space is small, and the pump can be easily used as a high-capacity high-pressure pump in various fields.
[0020]
The gear pump of the present invention is not limited to the above-described embodiment , and the rotary gears 2A, 2B and the like to be connected are “gear 3 having the same pitch circle diameter and the tooth profile being successively smaller than 2A, 2B · 2C”. There are changes such as making the configuration.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the gear pump of the present invention is a high-pressure liquid feed pump that is compact, compact, simple, inexpensive, and excellent in delivery performance, has good maintainability and factory layout, and improves convenience in each field of pump use. There is an effect to plan.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a gear pump of a first embodiment of the present invention, (A) is a front sectional view thereof, (B) is a sectional plan view thereof; FIG. 2 is a sectional view of the gear pump of FIG. ) Is a DD sectional view of FIG. 1 (A), (B) is an EE sectional view of FIG. 1 (A), and (C) is an FF sectional view of FIG. 1 (A). FIG. FIG. 4A is a side view of the flow path member, and FIG. 4B is a GG sectional view of FIG. 4A. FIG. 4 is a front sectional view of a gear pump according to another embodiment of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gear pump 2A * 2B * 2C Rotary gear 3 Gear 4 Pump casing 5 Drive shaft 6 Interlocking shaft 7 Casing main part 8A * 8B Side wall cover 10 Flow path member 11,12 Liquid flow path 13 Intermediate flow path 15 Concave groove 16 Upper piece 17 Lower piece S Suction port D Discharge port L Liquid

Claims

相互に噛み合う一対のギヤからなるロータリーギヤをポンプケーシングに収納した液体圧送用のギヤポンプにおいて、複数の前記ロータリーギヤを単一の駆動軸によって連動可能に並列連装して単一のポンプケーシングに収納装着し、前記ポンプケーシングの液体吸入口側の前記ロータリーギアを初段加圧圧送部、前記ポンプケーシングの液体吐出口側の前記ロータリーギヤを終段加圧圧送部に構成し、さらに、前記初段加圧圧送部の吐出側から前記終段加圧圧送部の吸入側に至る圧送液体流路を設けると共に、該圧送液体流路が並列連装のロータリーギアポンプの対向側面間に、液体流路の環状凹溝を外周に周設して前記ロータリーギヤの軸孔を中心に設けた上部ピースと下部ピースの組合せから成る別体の液体流路部材を内設装着した構造を特徴とするギヤポンプ。In a gear pump for liquid pressure feeding, in which a rotary gear made up of a pair of meshing gears is housed in a pump casing, a plurality of the rotary gears are connected in parallel so as to be interlocked by a single drive shaft and housed in a single pump casing. The rotary gear on the liquid suction port side of the pump casing is configured as a first-stage pressurizing and pressure-feeding portion, and the rotary gear on the liquid discharge port side of the pump casing is configured as a final-stage pressurizing and pressure-feeding portion. A pressure-feeding liquid flow path extending from the discharge side of the feeding section to the suction side of the final pressurizing and pressure-feeding section, and the pressure- feeding liquid flow path between the opposing side surfaces of the parallel-connected rotary gear pump; the was provided around the outer periphery configuration that inner設装wearing liquid flow passage member of another body made of a combination of the upper piece and a lower piece provided around the shaft hole of said rotary gear Gear pump according to claim.

ロータリーギアが並列三連装にして、該三連装の中間のロータリーギヤを圧送液体流路の中間に位置する中段加圧圧送部に構成した請求項１に記載のギヤポンプ。Rotary gear is in parallel three twin gear pump according to claim 1 configured to middle applied pressure feed portion located intermediate of the rotary gear of the three twin intermediate the pumping liquid channel.