JP3683558B2

JP3683558B2 - Chip conveyor

Info

Publication number: JP3683558B2
Application number: JP2002232762A
Authority: JP
Inventors: 孝雄吉田
Original assignee: Yoshida Tekko KK
Current assignee: Yoshida Tekko KK
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2022-08-09
Also published as: JP2004067363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、左右のチェーン間に複数のプレート板が互いの連結状態を得て取り付けられたチップ搬送コンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
左右のチェーン間に複数のプレート板が取り付けられたコンベヤは、チェーンコンベヤと呼ばれ（或いはヒンジ式コンベヤとも呼ばれる。）、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送する。図１２、図１３に示すチェーンコンベヤは、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを搬送するチップ搬送コンベヤであるが、このチップ搬送コンベヤのプレート板は、ヒンジ構造により連結されている。すなわち、各プレート板Ｐは、連結方向の一方と他方に各々断面が正円弧状（筒状）のヒンジＨ１，Ｈ２が形成され、互いの連結状態を得るためには、互いのヒンジＨ１，Ｈ２に連結ロッドＲを通過させる構造である。連結ロッドＲの各先端は、左右のチェーンＴのリンクプレートＴ１，Ｔ２等の構成部品を貫通して、その先端部に形成される穴に割りピン止めＰｆやカシメ止めなどで止められる。チェーンＴの構成は、一対の左右のリンクプレートＴ１，Ｔ２の間にローラ（更にはブシュ）Ｔｒが嵌められ、ピン等で接続されるものが一般的に多く使用されるが、上記のものは連結ロッドＲが使用されている。しかし、上記ヒンジ構造による互いの連結状態を得るチップ搬送コンベヤでは、互いのヒンジＨ１，Ｈ２に連結ロッドＲを通し、その先端が割りピン止めＰｆやカシメ止めなどに止められる構成で、その組み立ては、プレート板Ｐ，Ｐ…のヒンジＨ１，Ｈ２を互いに噛み合わせ状態にして横並び状態に配置させるとともに、その左右にリンクプレートＴ１，Ｔ２等のチェーンＴの構成部品を配置させ、連結ロッドＲで互いのプレート板のヒンジＨ１，Ｈ２を通した後、連結ロッドＲの先端をリンクプレートＴ１，Ｔ２、ローラＴｒの穴に通し、割りピン止めＰｆやカシメ止めされる。なお、本願出願人は、実願平２−１５４８３号として、チェーンＴの内側にサイドプレートＳを立設したコンベヤを出願しており（実開平３−１０７４１２号）、上記図１２、図１３のチップ搬送コンベヤもこのサイドプレートＳが配されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、チップ搬送コンベヤは、重荷重下で長時間使用される等の過酷な環境下で使用されることを想定して製造されるものであり、耐強度、耐衝撃、耐疲労（耐久性）等の特性に優れたものである必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチップ搬送コンベヤにおいては、ヒンジ部分Ｈ１，Ｈ２の断面正円形状の加工精度が高く要請されるのみならず、互いの連結状態のヒンジ部分に隙間が生じるために、耐強度、特に連結強度が十分でない問題を有していた。特に、図１３に示すように、隙間が多く形成されることとなる左右のチェーンＴ側の左右側の端部Ｐｘ，Ｐｘは（図１３において隙間は、太線で示されるジグザグ状になる。）、折れ曲がり易く強度上の問題を有するのみならず、重荷重下で長時間使用される等すると、隙間が大きくなる問題を有していた。また、連結ロッドＲの先端に穴を開けて割りピン止めＰｆやカシメ止めすると、その部分が弱くなったり、割りピン止めＰｆの場合、割りピンが腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなどの問題も有していた。さらに、上記従来のヒンジ構造では、連結ロッドＲが必要であるため、駆動軸を駆動させるモータに掛かる負荷が大きくなる。
【０００５】
また、ヒンジＨ１，Ｈ２に連結ロッドＲを通す等の組み立てでは、製造時間がかかり、製造コストが高価になる。また、プレート板Ｐが折れ曲がる等して、プレート板Ｐを交換するなどの場合やその他の修理の際にも時間がかかる。なお、チェーンＴを多列にしたり、又、上記実開平３−１０７４１２号のように、サイドプレートＳのような構成部品が増えると、さらに組み立てや修理が複雑になる。
【０００６】
一方、上記従来のチップ搬送コンベヤによる搬送物は種々様々あるが、例えば、金属加工により切削された金属チップは、油や金属粉（切粉）が混ざった状態で搬送され、木材加工により切削された木製チップは、木製粉が混ざった状態で搬送され、ごみを搬送する場合は、種別のつかない粉状のものや液体が混ざった状態で搬送される。
【０００７】
しかしながら、上記従来のチップ搬送コンベヤでは、上記隙間やヒンジＨ１，Ｈ２内に金属チップ、油や金属粉が混入して、ヒンジＨ１，Ｈ２を破壊したり、ひいてはチップ搬送コンベヤの故障の原因となったりする。そして、一枚のプレート板Ｐが損傷すると、交換したり修理が必要になるが、上記のように、交換にも修理にも時間がかかる。また、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチップ搬送コンベヤにおいては、互いの連結状態のヒンジ部分Ｈ１，Ｈ２に隙間が生じるために（図１３において隙間を太線で示す。）、隙間から油や金属粉等が粉粒体が流れ落ちる事態が生じる問題も有していた。さらに、油を所定量流しながらチップ搬送コンベヤを回転させる場合があり、このような場合、上記ヒンジ構造では、その部分に油の流れを確保することができない問題を有していた。
【０００８】
そこで本発明の目的は、プレート板の互いの連結状態が簡易な構造で、プレート板の連結箇所に金属チップや油等による目詰まりを生じさせることがなく、さらに、部品点数が少なく組み立てが容易なチップ搬送コンベヤを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のチップ搬送コンベヤは、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを油とともに搬送するチップ搬送コンベヤであって、一対のリンクプレートとローラとがピンにより連結されたチェーンを左右に有し、この左右のチェーン間に複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されており、前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を断面がほぼ半円形状の円弧状として形成され、凸部が連結方向の他方側端部を折り曲げ形成され、上記ほぼ半円形状の円弧状の凹部の径の中心が上記凸部の折り曲げ箇所と一致させており、さらにチェーンのピンの位置と一方のほぼ半円形状の円弧状の凹部の中心と他方の凸部の折り曲げ部の回転する中心が一致することを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
この発明によれば、前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を円弧状に形成され、凸部が連結方向の他方側端部をほぼ垂直に折り曲げて形成されれば足りるために、従来のヒンジ構造のチップ搬送コンベヤと比較してプレート板の加工が容易である。そして、チップ搬送コンベヤが駆動して、駆動軸や従動軸の位置でコーナー回転するとき、上記ほぼ半円形状の円弧状の凹部の径の中心が上記凸部の折り曲げ箇所と一致させていることから、凸部がほぼ半円形状の円弧状の凹部の内周に沿うようにして回転するとともに、コーナー部での回転が正確かつスムーズに行われる。さらに、チェーンのピンの位置と一方の凹部の中心と他方の凸部の回転する中心とが一致することから、コーナー部での回転が正確かつスムーズに行われるとともに、プレート板の一方の凹部と他方の凸部を小さくして、小型のチップ搬送コンベヤを製造するために好適なものとなる。
【００１３】
本発明の請求項２記載のチップ搬送コンベヤは、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを油とともに搬送するチップ搬送コンベヤであって、左右のチェーン間に複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されており、他方の凸部は、その凸部に嵌合される補助スペーサを取り付けた状態で一方の凹部との回転状態を得るようにすることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、この補助スペーサの溝を凸部に嵌合させると、凹部に金属チップや油が侵入することが防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して詳細に述べる。
【００１６】
（第１の実施の形態）
本実施の形態は、図１及び図２に示すように、金属チップやスクラップの搬送に使用されるチップ搬送コンベヤに本発明を適用したもので、左右の一対のチェーンＴ，Ｔ間に複数のプレート板Ｐが互いの連結状態を得て取り付けられている。
【００１７】
チェーンＴは、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたローラチェーンと呼ばれる市販のもので、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２（符号Ｔ１は外側のリンクプレートを示し、符号Ｔ２は内側、つまりプレート板Ｐ側のリンクプレートＴ２を示す。）のうちの内側のリンクプレートＴ２には連結用の連結板Ｔｅがプレート板Ｐ側に断面Ｌ字状に突出して設けられている。連結用の連結板Ｔｅは、プレート板Ｐの左右側と重ね合わせて連結ボルトＢにより連結される。すなわち、連結用の連結板Ｔｅには、ボルト止め用の穴Ｔａが形成され、このボルト止め用の穴Ｔａをプレート板Ｐの左右側に形成されたボルト止め用の穴Ｂａと重ね合わせて、これらに連結ボルトＢを通して連結される。一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間には、円滑なチェーンＴの運動とスプロケット５の保護のためにローラＴｒ（更にはブシュ）が介在され、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２とローラＴｒとはピンＴｐにより連結されている。このような構成のチェーンＴは、無端状（エンドレス）に連結され、スプロケット５に掛けられる（図３）。
【００１８】
各プレート板Ｐは、鉄製又は鋼鉄製の板材であり、そのプレート板Ｐの連結方向の一方端部が断面が円弧状（半円形に近い円弧状）の凹部Ｐａが形成され、連結方向の他方端部が垂直に折り曲げられた凸部Ｐｂが形成され、これら凹部Ｐａと凸部Ｐｂの間が平坦部Ｐｃとされている。平坦部Ｐｃに穿設する孔が多数形成されているものもある。断面が円弧状の凹部Ｐａは、正半円の一部をなすように形成され、その先端（一方端部）は、その前の（或いはその次の）プレート板Ｐ（Ｐ２）の平坦部Ｐｃとの間で開口Ｐｄが形成されている。この開口Ｐｄにより、円弧状の凹部Ｐａは、約１２０度の径の円弧形状に形成されている。他方側端部を垂直の凸部として折り曲げ形成される折り曲げ箇所４は、チェーンＴのピンＴｐの位置に位置合わせされ（図３）、後述するようにコーナー部での回転が正確かつスムーズに行われるようになっている。また、凸部Ｐｂの先端は、凹部Ｐａの内面に接触しないことがコーナー部での回転状態を得る上で好ましい。また、油を所定量流しながらチップ搬送コンベヤを回転させる場合があり、このような場合等では、油の流れを確保するためには、凸部Ｐｂの先端が凹部Ｐａの内面に接触しないことが好ましい。ただし、金属チップや金属粉の確実な排出のため等には、接触（当接）するようにしても良い。
【００１９】
本実施の形態では、チップや油が横漏れすることを防止する金属製のサイドプレートＳ１がチェーンＴとプレート板Ｐとの間に配されている。このサイドプレートＳ１は、チェーンＴのリンクプレートＴ１，Ｔ２よりも高く形成されるとともに、内側のプレート板Ｐの側にＬ字状の連結板Ｓｅが形成され、この連結用の連結板Ｓｅには、ボルト止め用の穴Ｓａが形成されている。中央に段差部を有し、この段差部を中心にその片側に上記ピンＴｐの突出した先端を通し隙間が生じないようにするピン穴Ｓｂが形成されている。なお、サイドプレートＳ１を介在させずにチップ搬送コンベヤを構成することも可能である。
【００２０】
本実施の形態のチップ搬送コンベヤを組み立てる場合は、図１に示すように、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたチェ−ン（ローラチェーン）Ｔの組み立てとともに、連結ボルトＢにより左右のチェーンＴの内側に配されるプレートＰ，Ｐ…をボルト止めする。ここで、連結板Ｓｅを有するサイドプレートＳ１を介在させる場合は、チェーンＴの連結板ＴｅにサイドプレートＳ１の連結板Ｓｅを重ね合わせるようにする。次に、チェーンＴの連結板Ｔｅにプレート板Ｐの左右側を重ね合わせて互いのボルト止め用の穴Ｂａ，Ｔａ（サイドプレートＳ１を介在させる場合は、更にサイドプレートＳ１の連結板Ｓｅのボルト止め用の穴Ｓａ）に連結ボルトＢを通して連結させる。すなわち、サイドプレートＳ１をボルト止めしたチェーンＴ部分ができ上がれば（特に市販のものを使用する場合も同様）、その上方からプレート板Ｐを順次ボルト止めすれば足りる構成になっている。換言すると、プレート板Ｐの修理は、ネジ２本で簡単に取替えられる。そして、連結ボルトＢによる各プレート板Ｐの互いの連結の際、任意の一のプレート板Ｐ１の一方の凹部Ｐａの中にその前のプレート板Ｐ２の他方の凸部Ｐｂが納められることとなる。このように組み立てると、断面がほぼ半円形状の凹部Ｐａの中心３が垂直な凸部Ｐｂの折り曲げ部の位置になる（図３において凹部Ｐａの中心３から円弧の内面までの距離ｒがいずれの位置でも一定になっている。）。このため、チェーンＴのピンＴｐの位置と円弧状の凹部Ｐａの中心３と凸部Ｐｂの折り曲げ部の回転する中心４が一致する（以下、この構造を「中心出し構造」と呼ぶ。）。この中心出し構造により、断面が円弧状（ほぼ半円形状）の凹部Ｐａの半径（図３において凹部Ｐａの中心３から円弧の内面までの距離ｒ）を小さくすることができる（第３の実施の形態参照）。
【００２１】
このように組み立てられたチップ搬送コンベヤは、駆動軸１１ａと従動軸１１ｂの間に掛け渡される（図３）。駆動軸１１ａと従動軸１１ｂには、スプロケット５が配されており、このスプロケット５に無端状のチェーンＴが掛け渡されて、例えば、図１４に示すような、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを搬送するチップ搬送コンベヤ１となる。このチップ搬送コンベヤ１は、スクラップコンベヤ、チップコンベヤ、或いはヒンジ式コンベヤとも呼ばれ、プレスマシン用、ターレットマシン用等にも広く使用される。
【００２２】
上記チップ搬送コンベヤ１を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを搬送すると（図１４）、切削された金属チップは、油や金属粉が混ざった状態で搬送され、図３に示すように、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するとき（図３中の矢印参照）、そのコーナー回転に従って、先行する前のプレート板Ｐ２の凸部Ｐｂがその回転方向に回転する。チェーンＴのピンＴｐの位置と上記凹部Ｐａの中心３と凸部Ｐｂの折り曲げ部の回転する中心４が一致する上記中心出し構造となっているために、凸部Ｐｂは凹部Ｐａの中心３位置で正確に回転する。プレート板Ｐ２の凸部Ｐｂが回転すると、凸部Ｐｂの先端が次の（コーナー回転の位置に至っていない）プレート板Ｐ１の凹部Ｐａの中においてその開口Ｐｄに向かうように回転することとなる。したがって、凹部Ｐａの中に金属チップや油が侵入したとしても、これを凸部Ｐｂが円弧状の凹部Ｐａの内周に沿うようにして掻き出すこととなる。凹部Ｐａの中に金属チップや油が侵入したとしても凸部Ｐｂにより掻き出されることとなり、その掻き出される位置は、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転する位置となる。したがって、従来のヒンジ構造のように互いの連結箇所にチップや油が目詰まりするようなことがない。また、プレート板Ｐ２の凹部Ｐａは、コーナー回転する位置で回転して、その向きを変えるため（図３中、上方側が正姿勢とすると、下方側ではその逆姿勢にその向きを変える。）、凹部Ｐａの中に金属チップや油が侵入するが、上記と同じように、図示しない他方の駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するときに、凸部Ｐｂにより掻き出されることとなる。
【００２３】
ここで、図４（ａ）（ｂ）に示す応用例のように、凸部Ｐｂに嵌合される補助スペーサ６を取り付けた状態で円弧状の凹部Ｐａとの回転状態を得るようにしても良い。この補助スペーサ６は、断面半円形状を呈し、その中央に上記凸部Ｐｂが嵌合する溝６ａが形成されている。この補助スペーサ６の溝６ａを凸部Ｐｂに嵌合させ、凹部Ｐａの中で凸部Ｐｂとともに回転するようにすると（図４（ｂ））、凹部Ｐａに金属チップや油が侵入することが防止される。補助スペーサ６の材質としては、アルミニウム、プラスチックやゴム製等が挙げられる。また、本実施の形態では、上記プレート板Ｐの凹部Ｐａが断面円弧状（半円形状）を呈して形成され、凸部Ｐｂが垂直に折り曲げて形成されているが、これは加工精度上の容易さを考慮して形成したものであって、プレート板Ｐの凹部や凸部の形状はこれらに限定されるものではない。例えば、一方の凹部Ｐａは、図５に示すように、断面が逆三角形状（逆Ｖ字形状）に形成されたものでも良い。また、他方の凸部Ｐｂの角度は垂直である必要もなく、図６に示すように、斜めに傾斜したものでも良い。すなわち、一方の凹部Ｐａと他方の凸部Ｐｂの形状としては、従来のヒンジ構造の連結ロッドＲにより連結するものではなく（図１２参照）、任意の一のプレート板Ｐ１の凹部Ｐａの中にその前のプレート板Ｐ２の他方端側の凸部Ｐｂが配され、凸部Ｐｂが凹部Ｐａの中において回転するものであれば良い。ただし、上記中心出し構造をとることが、コーナー部での回転状態を得る上でも、コーナー部での回転の負荷（特にピンＴｐに加わる回転負荷）を軽減する上でも、精密な設計構造上も好ましい。
【００２４】
（第２の実施の形態）
本実施の形態は、図７、図８（ａ）（ｂ）及び図９に示すように、チェーンＴの外側にチップや油が横漏れすることを防止するサイドプレートＳ２を有しながらも、第１の実施の形態よりさらに部品点数を少なくした特徴を有する。
【００２５】
本実施の形態のサイドプレートＳ２は、片側のリンクプレートＴ１のみと組み合わせてチェーンＴを構成している。すなわち、第１の実施の形態のようなリンクプレートＴ１，Ｔ２は一対使用せず、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２の一方のみＴ１を使用して、他方は上記サイドプレートＳ２が兼用し、サイドプレートＳ２と片側のリンクプレートＴ１の間にローラＴｒ（更にはブシュ）が介在されている。したがって、他側のリンクプレートＴ２を使用していない分、部品点数が少なくなっている。また、第１の実施の形態のようにチェーンＴの連結板Ｔｅは必要なくなっている。このため、サイドプレートＳ２を有しながらも、第１の実施の形態よりも部品点数が少なく、組み立ても容易である。
【００２６】
（第３の実施の形態）
本実施の形態は、図１０及び図１１に示すように、プレート板Ｐの幅間隔（長さ）Ｙは同じ長さあるが、一方の凹部Ｐａと他方の凸部Ｐｂは、第１及び第２の実施の形態のものよりも小さく形成されている。図１０は、サイドプレートＳを有しないものであり、図１１はサイドプレートＳを有するものである。この小さなプレート板Ｐのために、チェーンＴは、連結板Ｔｅの高さを、図１０では符号Ｄ１が必要になり、サイドプレートＳを有する図１１では符号Ｄ２の距離を設けて、凹部Ｐａの半径（凹部Ｐａの中心３から円弧の内面までの距離ｒ）を小さくしたプレート板Ｐに対応させることとした。つまり、プレート板Ｐの一方の凹部Ｐａと他方の凸部Ｐｂを小さくして、小型のチップ搬送コンベヤを製造するために好適な実施の形態である。プレート板Ｐの一方の凹部Ｐａと他方の凸部Ｐｂを小さくすると、その結果、開口Ｐｄも第１及び第２の実施の形態のものよりも小さくなる。また、本実施の形態でも上記中心出し構造をとっており、チェーンＴのローラＴｒの径やリンクプレートＴ１，Ｔ２の左右端の外周形状と対応させることもでき、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するときの掻き出し動作の正確な小型のチップ搬送コンベヤが製造可能である。
【００２７】
以上、各実施の形態では、切削された金属チップを搬送するチップ搬送コンベヤについて説明したが、本発明は、木製チップやごみを搬送する等搬送物の種類に限定されることなくチップ搬送コンベヤのすべてに適用可能である。また、各実施の形態では、プレート板Ｐが金属製又は鋼鉄製のもので説明したが、本発明は、プレート板Ｐが合成樹脂製等その他の材質のものでもよく、プレート板Ｐの材質は限定されるものでない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のチップ搬送コンベヤによれば、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配された構造となっているため、互いの連結箇所に従来のヒンジ構造のような隙間が形成されることがなく、連結強度やプレート板の強度の向上が図られ、重荷重下で長時間使用される等の過酷な環境下で使用されるに好適な、つまり耐強度、耐衝撃、耐疲労（耐久性）等の特性に優れたものになる。また、連結ロッドを使用しない分、部品点数が少なく組み立てが容易である。また、従来のヒンジ構造の連結のように連結ロッドを使用しない構造となっていることから、駆動手段であるモータに掛かる負荷が大きくなることはない。また、すべてボルトやネジによる連結で容易に組み立てられる。すなわち、従来のように割りピン止めやカシメ止めなどによる腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなどの問題もない。さらに、プレート板を交換するなどの場合やその他の修理の際にも、ボルトによる連結やその解除により短時間で行うことが可能になる。
【００２９】
そして、本発明によれば、チップ搬送コンベヤが駆動して、駆動軸や従動軸の位置でコーナー回転するとき、プレート板の凸部がその前のプレート板の凹部の中において回転することとなり、凹部の中にチップや油が侵入したとしても、凸部の回転により掻き出されるので、チップや油が入り目詰まりを生じさせることがない。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のチップ搬送コンベヤを示す分解斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図３】上記第１の実施の形態のコーナー部での回転状態を説明する図である。
【図４】上記第１の実施の形態の応用例を示す図である。
【図５】上記第１の実施の形態の他の例を示す図である。
【図６】上記第１の実施の形態の他の例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のチップ搬送コンベヤを示す分解斜視図である。
【図８】上記第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態のチップ搬送コンベヤの駆動状態を説明する図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の断面図である。
【図１１】上記第３の実施の形態の断面図である。
【図１２】従来のチップ搬送コンベヤの分解斜視図である。
【図１３】従来のプレート板の連結状態を示す平面図である。
【図１４】金属チップやスクラップ搬送用のチップ搬送コンベヤを示す斜視図である。
【符号の説明】
１金属チップやスクラップ搬送用のチップ搬送コンベヤ、
３円弧状の凹部の中心位置、
４凸部の折り曲げ部の回転する中心（凸部の折り曲げ箇所）、
５スプロケット、
６補助スペーサ、
１１ａ，１１ｂ駆動軸（従動軸）、
Ｂ連結ボルト、
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２プレート板、
Ｐ１任意の一のプレート板、
Ｐ２一のプレート板の前のプレート板、
Ｐａ凹部、Ｐｂ凸部、Ｐｃ平坦部、Ｐｄ開口、
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２サイドプレート、
Ｔチェーン、
Ｔ１，Ｔ２リンクプレート、
Ｔ１リンクプレートの片側、
Ｔｐピン、
Ｔｒローラ、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chip transfer conveyor in which a plurality of plate plates are attached between left and right chains while being connected to each other.
[0002]
[Prior art]
A conveyor in which a plurality of plate plates are attached between the left and right chains is called a chain conveyor (also called a hinged conveyor). Transport. The chain conveyor shown in FIGS. 12 and 13 is a chip conveyor that conveys metal chips cut by a lathe or a metal processing machine tool. The plate plates of the chip conveyor are connected by a hinge structure. Yes. That is, each plate plate P is formed with hinges H1 and H2 having a cross section of a circular arc (tubular shape) on one side and the other side in the connecting direction. The connecting rod R is allowed to pass through. Each end of the connecting rod R passes through components such as the link plates T1 and T2 of the left and right chains T, and is stopped by a split pin stopper Pf, a caulking stopper or the like in a hole formed in the tip portion. As for the structure of the chain T, a roller (and a bush) Tr is fitted between a pair of left and right link plates T1 and T2 and is generally connected by a pin or the like. A connecting rod R is used. However, in the chip conveying conveyor which obtains the mutual connection state by the hinge structure, the connecting rod R is passed through the hinges H1 and H2 and the tip thereof is stopped by the split pin stopper Pf or the caulking stopper. The hinges H1, H2 of the plate plates P, P... Are engaged with each other and arranged side by side, and the components of the chain T such as the link plates T1, T2 are arranged on the left and right sides of the plates. After passing through the hinges H1 and H2 of the plate plate, the leading end of the connecting rod R is passed through the holes of the link plates T1 and T2 and the roller Tr, and is fixed with a split pin Pf or crimped. The applicant of the present application has applied for a conveyor in which a side plate S is erected on the inner side of the chain T as Japanese Patent Application No. 2-15483 (Japanese Utility Model Application No. 3-107412). The side plate S is also arranged on the chip conveying conveyor.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, chip conveyors are manufactured assuming that they are used in harsh environments, such as being used for a long time under heavy loads, and are resistant to strength, shock, and fatigue (durability). It is necessary to have excellent properties such as.
[0004]
However, in the chip conveying conveyor that obtains a connected state by the conventional hinge structure, not only is the processing accuracy of the circular shape of the cross sections of the hinge portions H1 and H2 required high, but there is a gap in the hinge portions that are connected to each other. For this reason, there is a problem that the strength resistance, particularly the connection strength is not sufficient. In particular, as shown in FIG. 13, the left and right end portions Px and Px on the left and right chain T side where many gaps are formed (in FIG. 13, the gaps are zigzag-shaped indicated by thick lines). In addition to being easy to bend and having a problem in strength, there has been a problem that the gap becomes large when used under heavy load for a long time. Also, if a hole is made in the tip of the connecting rod R and the split pin stopper Pf or caulking is fixed, the portion becomes weak, or in the case of the split pin stopper Pf, the split pin corrodes and breaks, or wears off and falls off. He also had problems. Furthermore, since the conventional hinge structure requires the connecting rod R, the load on the motor that drives the drive shaft increases.
[0005]
Further, in the assembly such as passing the connecting rod R through the hinges H1 and H2, it takes time to manufacture and the manufacturing cost becomes expensive. Further, it takes time when the plate plate P is exchanged by bending the plate plate P or for other repairs. In addition, as the number of components such as the side plate S increases as the chain T becomes multi-rowed or the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 3-107412, assembly and repair become more complicated.
[0006]
On the other hand, there are various types of materials conveyed by the conventional chip conveyor . For example, metal chips cut by metal processing are transported in a state where oil and metal powder (swarf) are mixed and cut by wood processing. The wooden chips are transported in a mixed state of wooden powder, and when transporting garbage, they are transported in a mixed state of powders and liquids that cannot be classified.
[0007]
However, in the conventional chip conveyor , the metal chips, oil and metal powder are mixed in the gaps and the hinges H1 and H2, and the hinges H1 and H2 are destroyed, and as a result, the chip conveyor is damaged. Or If one plate P is damaged, it needs to be replaced or repaired. However, as described above, it takes time to replace and repair. Further, in the chip conveying conveyor that obtains a connected state by the conventional hinge structure, a gap is generated in the hinge portions H1 and H2 in the connected state (the gap is indicated by a thick line in FIG. 13). The metal powder etc. also had the problem that the situation where a granular material flowed down occurred. Further, the chip conveyor may be rotated while flowing a predetermined amount of oil. In such a case, the hinge structure has a problem that the flow of oil cannot be secured in that portion.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is a structure in which the connection state of the plate plates is simple, there is no clogging due to metal chips or oil at the connection portions of the plate plates, and the number of parts is small and easy to assemble. Is to provide a simple chip conveying conveyor .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The chip conveying conveyor according to claim 1 of the present invention is a chip conveying conveyor that conveys metal chips cut by a lathe or a metal working machine tool together with oil, and a pair of link plates and rollers are connected by pins. In a chip conveyor that has a chain formed on the left and right, a plurality of plate plates are connected to each other between the left and right chains, and spanned between a drive shaft and a driven shaft to convey a conveyed product on the plate plate, Each plate plate has a concave portion with a concave cross section in one of the connecting directions, and a convex portion with a convex cross section in the other of the connecting directions. One plate plate is disposed in one concave portion in a state where the other convex portion of the previous plate plate can rotate, and the concave portion of the plate plate has a half cross section at one end in the connecting direction. Round Is a formed as a circular arc shape, the convex portion is formed by bending the other end portion of the connecting direction, the center of the diameter of the arcuate recess of the substantially semicircular shape has to match the location bending the projecting portion, further The position of the pin of the chain and the center of one substantially semicircular arc-shaped recess coincide with the center of rotation of the bent portion of the other protrusion.
[0010]
[0011]
[0012]
According to this invention, it is sufficient that the concave portion of the plate plate is formed in an arc shape at one end portion in the connecting direction and the convex portion is formed by bending the other end portion in the connecting direction substantially vertically. Compared to the conventional hinge- conveying chip conveyor , the plate plate can be easily processed. When the chip conveyor is driven and rotates at the corner of the drive shaft or driven shaft, the center of the diameter of the substantially semicircular arc-shaped concave portion matches the bent portion of the convex portion. Thus, the convex portion rotates along the inner periphery of the substantially semicircular arc-shaped concave portion, and the corner portion is rotated accurately and smoothly. Furthermore, since the position of the pin of the chain matches the center of one recess and the center of rotation of the other protrusion, the rotation at the corner is performed accurately and smoothly, and the one recess of the plate plate It becomes suitable for making the other convex part small and manufacturing a small chip conveyance conveyor .
[0013]
The chip conveying conveyor according to claim 2 of the present invention is a chip conveying conveyor that conveys metal chips cut by a lathe or a metal processing machine tool together with oil, and a plurality of plate plates are mutually connected between the left and right chains. In a chip transport conveyor that is connected and spanned between a drive shaft and a driven shaft to transport a transported material on a plate plate, each plate plate has a concave portion with a concave cross section in one of the connection directions. The other is a convex section in cross section, and any one plate plate and the previous plate plate are in one concave portion of any one plate plate and the other convex portion of the previous plate plate The other convex part is characterized in that a rotational state with one concave part is obtained with an auxiliary spacer fitted to the convex part being attached.
[0014]
According to the present invention, when the fitted groove of the auxiliary spacer protrusions, it is possible to prevent the metal tip and the oil from entering the recess.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
(First embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the present invention is applied to a chip transport conveyor used for transporting metal chips and scrap. Plate plates P are attached to each other in a connected state.
[0017]
The chain T is a commercially available chain called a roller chain in which a roller Tr is interposed between a pair of link plates T1 and T2, and a pair of link plates T1 and T2 (reference numeral T1 indicates an outer link plate, and reference numeral T2 indicates an inner side. In other words, the link plate T2 on the inner side of the plate plate P side is provided with a connecting plate Te for connection protruding in an L-shaped cross section on the plate plate P side. The connecting plate Te for connection is overlapped with the left and right sides of the plate plate P and connected by a connecting bolt B. That is, the connection plate Te for connection is formed with a bolting hole Ta, and the bolting hole Ta is overlapped with the bolting hole Ba formed on the left and right sides of the plate plate P. These are connected through connecting bolts B. A roller Tr (and a bush) is interposed between the pair of link plates T1 and T2 for smooth movement of the chain T and protection of the sprocket 5, and the pair of link plates T1 and T2 and the roller Tr are pin Tp. It is connected by. The chain T having such a configuration is connected endlessly and is hung on the sprocket 5 (FIG. 3).
[0018]
Each plate plate P is a plate made of iron or steel, and one end portion in the connecting direction of the plate plate P is formed with a concave portion Pa having a circular cross section (an arc shape close to a semicircle), and the other in the connecting direction. Convex portions Pb whose ends are bent vertically are formed, and a flat portion Pc is formed between the concave portions Pa and the convex portions Pb. Some have a large number of holes formed in the flat portion Pc. The concave portion Pa having a circular arc cross section is formed so as to form a part of a regular semicircle, and the tip (one end) thereof is a flat portion Pc of the plate plate P (P2) before (or next) the plate plate P (P2). An opening Pd is formed between the two. Due to the opening Pd, the arc-shaped concave portion Pa is formed in an arc shape having a diameter of about 120 degrees. The bent portion 4 formed by bending the other side end portion as a vertical convex portion is aligned with the position of the pin Tp of the chain T (FIG. 3), and the rotation at the corner portion is performed accurately and smoothly as described later. It has come to be. Further, it is preferable that the tip of the convex portion Pb does not contact the inner surface of the concave portion Pa in order to obtain a rotation state at the corner portion. Further, the chip conveyor may be rotated while flowing a predetermined amount of oil. In such a case, the tip of the convex portion Pb may not contact the inner surface of the concave portion Pa in order to ensure the oil flow. preferable. However, contact (contact) may be made for reliable discharge of metal tips and metal powders.
[0019]
In the present embodiment, a metal side plate S <b> 1 that prevents side leakage of chips and oil is disposed between the chain T and the plate plate P. The side plate S1 is formed higher than the link plates T1 and T2 of the chain T, and an L-shaped connecting plate Se is formed on the inner plate plate P side. Bolt fixing holes Sa are formed. There is a stepped portion in the center, and a pin hole Sb is formed on one side of the stepped portion so that a gap is not formed through the protruding tip of the pin Tp. In addition, it is also possible to constitute a chip conveying conveyor without interposing the side plate S1.
[0020]
When assembling the chip conveying conveyor according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, along with the assembly of a chain (roller chain) T in which a roller Tr is interposed between a pair of link plates T1, T2, a connecting bolt B Then, the plates P, P... Arranged inside the left and right chains T are bolted. Here, when the side plate S1 having the connecting plate Se is interposed, the connecting plate Se of the side plate S1 is superposed on the connecting plate Te of the chain T. Next, when the left and right sides of the plate plate P are overlapped with the connection plate Te of the chain T, and the bolts for holes Ba, Ta (when the side plate S1 is interposed, the bolts of the connection plate Se of the side plate S1 are further provided. The connecting bolt B is connected to the stop hole Sa). That is, if the chain T portion to which the side plate S1 is bolted is formed (particularly when a commercially available product is used), the plate plate P may be bolted sequentially from above. In other words, the repair of the plate plate P can be easily replaced with two screws. Then, when the plate plates P are connected to each other by the connection bolt B, the other convex portion Pb of the plate plate P2 before that is accommodated in one concave portion Pa of any one plate plate P1. . When assembled in this way, the center 3 of the concave portion Pa having a substantially semicircular cross section becomes the position of the bent portion of the vertical convex portion Pb (the distance r from the center 3 of the concave portion Pa to the inner surface of the arc in FIG. The position is also constant.) For this reason, the position of the pin Tp of the chain T coincides with the center 3 of the arc-shaped concave portion Pa and the center 4 of rotation of the bent portion of the convex portion Pb (hereinafter, this structure is referred to as “centering structure”). With this centering structure, the radius of the concave portion Pa (the distance r from the center 3 of the concave portion Pa to the inner surface of the circular arc in FIG. 3) can be reduced (third implementation). Refer to the form).
[0021]
The chip conveyor thus assembled is stretched between the drive shaft 11a and the driven shaft 11b (FIG. 3). A sprocket 5 is arranged on the drive shaft 11a and the driven shaft 11b, and an endless chain T is stretched over the sprocket 5, for example, a lathe or a metal working machine tool as shown in FIG. It becomes the chip conveyance conveyor 1 which conveys the metal chip cut | disconnected by this. This chip transport conveyor 1 is also called a scrap conveyor, a chip conveyor, or a hinge conveyor, and is widely used for press machines, turret machines, and the like.
[0022]
When the above-described chip conveying conveyor 1 is used to actually convey a metal chip cut by a lathe or a metal processing machine tool (FIG. 14), the cut metal chip is mixed with oil or metal powder. As shown in FIG. 3, when the corner rotates at the position of the drive shaft 11a and the driven shaft 11b (see the arrow in FIG. 3), the convex portion Pb of the preceding plate plate P2 follows the corner rotation. It rotates in the direction of rotation. Since the centering structure in which the position of the pin Tp of the chain T coincides with the center 3 of the concave portion Pa and the center 4 of rotation of the bent portion of the convex portion Pb, the convex portion Pb is located at the position of the center 3 of the concave portion Pa. To rotate accurately. When the convex portion Pb of the plate plate P2 rotates, the tip of the convex portion Pb rotates toward the opening Pd in the concave portion Pa of the next plate plate P1 (not reaching the corner rotation position). Therefore, even if a metal chip or oil enters the recess Pa, the protrusion Pb is scraped out along the inner periphery of the arc-shaped recess Pa. Even if a metal chip or oil enters the recess Pa, it is scraped by the projection Pb, and the scraped position is a position where the corner rotates at the position of the drive shaft 11a or the driven shaft 11b. Therefore, there is no clogging of chips and oil at the connecting portions as in the conventional hinge structure. Further, the concave portion Pa of the plate plate P2 rotates at the corner rotation position and changes its direction (in FIG. 3, when the upper side is in the normal posture, the direction is changed to the opposite posture on the lower side). Metal chips and oil intrude into the recesses Pa, but as described above, when the corner rotates at the position of the other drive shaft 11a and driven shaft 11b (not shown), they are scraped by the projections Pb. .
[0023]
Here, as in the application example shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the rotation state with the arcuate concave portion Pa can be obtained with the auxiliary spacer 6 fitted to the convex portion Pb being attached. good. The auxiliary spacer 6 has a semicircular cross section, and a groove 6a into which the convex portion Pb is fitted is formed at the center. When the groove 6a of the auxiliary spacer 6 is fitted to the convex portion Pb and rotates together with the convex portion Pb in the concave portion Pa (FIG. 4B), a metal chip or oil may enter the concave portion Pa. Is prevented. Examples of the material of the auxiliary spacer 6 include aluminum, plastic, and rubber. In the present embodiment, the concave portion Pa of the plate plate P is formed to have a circular arc shape (semicircular shape) and the convex portion Pb is formed by being bent vertically. It is formed in consideration of easiness, and the shape of the concave portion and the convex portion of the plate plate P is not limited to these. For example, as shown in FIG. 5, one of the recesses Pa may have an inverted triangular (inverted V-shaped) cross section. Further, the angle of the other convex portion Pb does not need to be vertical, and may be inclined obliquely as shown in FIG. In other words, the shape of one of the concave portions Pa and the other convex portion Pb is not connected by the connecting rod R having a conventional hinge structure (see FIG. 12), but in the concave portion Pa of any one plate plate P1. What is necessary is that the convex portion Pb on the other end side of the plate plate P2 before that is arranged and the convex portion Pb rotates in the concave portion Pa. However, adopting the above-mentioned centering structure not only obtains the rotation state at the corner part, but also reduces the rotation load (especially the rotation load applied to the pin Tp) at the corner part, and also on the precise design structure. preferable.
[0024]
(Second Embodiment)
As shown in FIGS. 7, 8 (a), (b) and FIG. 9, the present embodiment has a side plate S <b> 2 that prevents chips and oil from leaking laterally outside the chain T, It has a feature in which the number of parts is further reduced as compared with the first embodiment.
[0025]
The side plate S2 of the present embodiment forms a chain T in combination with only one side link plate T1. That is, a pair of link plates T1 and T2 as in the first embodiment are not used, only one of the pair of link plates T1 and T2 is used as T1, and the other side plate is used as the side plate S2. A roller Tr (and a bush) is interposed between S2 and the link plate T1 on one side. Therefore, the number of parts is reduced because the other side link plate T2 is not used. Further, the connection plate Te of the chain T is not necessary as in the first embodiment. For this reason, although it has the side plate S2, the number of parts is smaller than that of the first embodiment, and assembly is easy.
[0026]
(Third embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the width interval (length) Y of the plate plate P has the same length, but one concave portion Pa and the other convex portion Pb have the first and first protrusions. It is smaller than that of the second embodiment. FIG. 10 does not have the side plate S, and FIG. 11 has the side plate S. Because of this small plate P, the chain T requires the height of the connecting plate Te, the reference D1 in FIG. 10, and the distance D2 in FIG. The radius (the distance r from the center 3 of the concave portion Pa to the inner surface of the arc) is made to correspond to the plate plate P having a small radius. That is, this is a preferred embodiment for manufacturing a small chip conveying conveyor by reducing one concave portion Pa and the other convex portion Pb of the plate plate P. If one concave portion Pa and the other convex portion Pb of the plate plate P are made smaller, as a result, the opening Pd is also made smaller than those in the first and second embodiments. Further, in the present embodiment, the above-described centering structure is adopted, and it can be made to correspond to the diameter of the roller Tr of the chain T and the outer peripheral shape of the left and right ends of the link plates T1 and T2, and the drive shaft 11a and the driven shaft 11b. It is possible to manufacture a small chip conveying conveyor with a precise scraping operation when the corner rotates at a position.
[0027]
As mentioned above, in each embodiment, although the chip conveyance conveyor which conveys the cut | disconnected metal chip was demonstrated, this invention is not limited to the kind of conveyance objects, such as conveying a wooden chip and garbage, The chip conveyance conveyor Applicable to all. Further, in each embodiment, the plate plate P is described as being made of metal or steel. However, in the present invention, the plate plate P may be made of other materials such as synthetic resin. It is not limited.
[0028]
【The invention's effect】
According to the chip conveying conveyor of the present invention, any one plate plate and the previous plate plate are rotated in one concave portion of any one plate plate while the other convex portion of the previous plate plate is rotated. Since the structure is arranged in such a way that it can be done, there is no gap as in the conventional hinge structure at the connection location, the connection strength and the strength of the plate plate are improved, heavy load It is suitable for use in harsh environments such as being used for a long time underneath, that is, excellent in properties such as strength resistance, impact resistance and fatigue resistance (durability). In addition, since the connecting rod is not used, the number of parts is small and assembly is easy. Further, since the connection rod is not used like the connection of the conventional hinge structure, the load applied to the motor as the drive means does not increase. All can be easily assembled with bolts and screws. That is, there are no problems such as corrosion and breakage due to cotter pins and caulking, or wear and fall off as in the prior art. Further, when the plate plate is exchanged or when other repairs are made, it is possible to perform the connection in a short time by connecting and releasing the bolt.
[0029]
And according to the present invention, when the chip conveying conveyor is driven and the corner rotates at the position of the drive shaft or the driven shaft, the convex portion of the plate plate rotates in the concave portion of the previous plate plate, Even if a chip or oil enters the recess, it is scraped by the rotation of the protrusion, so that the chip or oil does not enter and cause clogging.
[0030]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a chip transfer conveyor according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing the first embodiment, wherein FIG. 2A is a plan view thereof, and FIG. 2B is a side view thereof.
FIG. 3 is a diagram for explaining a rotation state at a corner portion of the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating an application example of the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing another example of the first embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing another example of the first embodiment.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a chip transfer conveyor according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing the second embodiment, wherein FIG. 8A is a plan view thereof, and FIG. 8B is a side view thereof.
FIG. 9 is a diagram illustrating a driving state of a chip transport conveyor according to a second embodiment of this invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the third embodiment.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a conventional chip transfer conveyor .
FIG. 13 is a plan view showing a connected state of conventional plate plates.
FIG. 14 is a perspective view showing a chip conveying conveyor for conveying metal chips and scrap.
[Explanation of symbols]
1 metal chips or scrap conveyor chip conveyor,
3 The center position of the arc-shaped recess,
4 Center of rotation of the bent part of the convex part (folded part of the convex part),
5 sprockets,
6 Auxiliary spacer,
11a, 11b Drive shaft (driven shaft),
B connecting bolt,
P, P1, P2 plate plate,
P1 any one plate plate,
P2 Plate plate in front of one plate plate,
Pa concave portion, Pb convex portion, Pc flat portion, Pd opening,
S, S1, S2 side plate,
T chain,
T1, T2 link plate,
One side of the T1 link plate,
Tp pin,
Tr roller,

Claims

旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを油とともに搬送するチップ搬送コンベヤであって、一対のリンクプレートとローラとがピンにより連結されたチェーンを左右に有し、この左右のチェーン間に複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、
各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されており、
前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を断面がほぼ半円形状の円弧状として形成され、凸部が連結方向の他方側端部を折り曲げ形成され、上記ほぼ半円形状の円弧状の凹部の径の中心が上記凸部の折り曲げ箇所と一致させており、さらにチェーンのピンの位置と一方のほぼ半円形状の円弧状の凹部の中心と他方の凸部の折り曲げ部の回転する中心が一致することを特徴とするチップ搬送コンベヤ。 A chip conveying conveyor that conveys metal chips cut by a lathe or a metal processing machine tool together with oil, and has a chain in which a pair of link plates and rollers are connected by pins on the left and right. In a chip conveying conveyor in which a plurality of plate plates are connected to each other between the driving shaft and the driven shaft to convey a conveyed product on the plate plate ,
Each plate plate has a concave portion with a concave cross section in one of the connecting directions, and a convex portion with a convex cross section in the other of the connecting directions. It is arranged in the state where the other convex part of the plate board before that can rotate in one concave part of one plate board,
The recess of the plate plate is formed as an arc-shaped substantially semicircular cross-section one side end portion of the connecting direction, the convex portion is formed by bending the other end portion of the connecting direction, arcuate above approximately semicircular The center of the diameter of the concave portion coincides with the bent portion of the convex portion, and further, the position of the pin of the chain, the center of one substantially semicircular arc-shaped concave portion, and the bent portion of the other convex portion rotate. A chip conveyer characterized in that the centers coincide.

旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属チップを油とともに搬送するチップ搬送コンベヤであって、左右のチェーン間に複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、
各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されており、
他方の凸部は、その凸部に嵌合される補助スペーサを取り付けた状態で一方の凹部との回転状態を得るようにすることを特徴とするチップ搬送コンベヤ。 A chip transport conveyor that transports metal chips cut by a lathe or a metal processing machine tool together with oil. A plurality of plate plates are connected to each other between the left and right chains, and spanned between the drive shaft and the driven shaft. In the chip transport conveyor that transports the transported material on the plate plate,
Each plate plate has a concave portion with a concave cross section in one of the connecting directions, and a convex portion with a convex cross section in the other of the connecting directions. It is arranged in the state where the other convex part of the plate board before that can rotate in one concave part of one plate board,
The other of the projections, the chip conveyor, characterized in that to obtain the rotation state of the one of the recesses in a state of attaching the auxiliary spacer fitted to the convex portion.