JP3683056B2

JP3683056B2 - Optical pickup feeding rack

Info

Publication number: JP3683056B2
Application number: JP34760196A
Authority: JP
Inventors: 哲郎永見; 尚之江草
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JPH10188498A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円盤状記録媒体（以下、「ディスク」という）に情報を記録または再生する記録再生装置において、光学ピックアップをディスクの径方向に移動させる光学ピックアップ送り機構を構成する光学ピックアップ送り用ラックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、例えば特開平４−２９８８６６号公報に示された従来の光学ピックアップ送り機構を示す斜視図、図１２はそのラックの構成を示す側面図、図１３はラックの分解斜視図である。
【０００３】
図において、ディスク５はターンテーブル１に載置され、スピンドルモータ２の駆動力により回転駆動される。光学ピックアップ３はピックアップ支持台４に載置固定されており、対物レンズ３ａを備えている。ピックアップ支持台４にはラック１００がネジ３０により取り付けられ、このラック１００は、ピックアップ支持台４に取り付けられる取付部１５ａを有する板ばね１５、およびその一端に支持されてスクリューシャフト６に常時噛み合う第１の歯１１ａを有する第１のラック１１と、衝撃が加わったときに上記スクリューシャフト６に噛み合う第２の歯１２ａを有する第２のラック１２とを備えたラック基体１３とで構成されており、上記スクリューシャフト６が回転すると、ラック１００を介してピックアップ支持台４がディスク５の径方向に移動し、スピンドルモータ２により回転しているディスク５の記録面の信号を光学ピックアップで読み取るように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来のラック１００では、第１の歯１１ａを有する第１のラック１１の板ばね１５の取付部１５ａと、第２の歯１２ａを有する第２のラック１２を備えたラック基体１３とを、ピックアップ支持台４にネジ３０で共締めする構造となっていたため、組立性が悪く、また、第２のラック１２は、図１３に示すようにスクリューシャフト６の軸方向に対して直角方向に直歯状に形成されているため、ラック１００にディスク５の径方向（スクリューシャフト６の軸方向）の衝撃が加わったとき、図６に示すように第２の歯１２ａのある１点で力を受けるため破損し易いという問題点があり、さらに部品点数が多いためにコスト高となっていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、光学ピックアップ送り機構において新規構造のラックを提供し、上述の問題点を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る光学ピックアップ送り用ラックは、駆動モータによって回転されるスクリューシャフトに噛み合わされる歯を有し、ピックアップ支持台に取り付けられた光学ピックアップをディスクの径方向に送るラックであって、上記ラックに設けられ、常時上記スクリューシャフトに噛み合うことにより前記光学ピックアップをディスクの径方向に送る第１の歯と、衝撃が加えられたときに上記スクリューシャフトに噛み合う第２の歯と、上記ピックアップ支持台に取り付けられ、上記ラックを付勢して上記第１の歯および上記第２の歯を上記スクリューシャフトに押し当てる板ばねとを有し、上記第１の歯と上記第２の歯と上記板ばねとが一体に形成されており、上記第１の歯が直歯状に形成されており、上記第２の歯が、衝撃が加えられたときに上記第１の歯とは異なる方向から上記スクリューシャフトに噛み合うよう上記スクリューシャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、ピックアップ支持台に取り付けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合成樹脂をインサート成形した補強部を備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態であるラックにおいては、スクリューシャフトに板ばねの弾性力によって第１の歯が常時噛み合っているので、スクリューシャフトの振れ等による負荷変動の要因を吸収し、安定した送り特性が得られる。
また、スクリューシャフトの軸方向に衝撃が加わると第１の歯がスクリューシャフトの歯面に押されて径方向に逃げるが、第２の歯がスクリューシャフトに噛み合ってピックアップの暴走を抑えるように働く。
また、第１の歯と、第２の歯とを一体に形成しているので、第１の歯と第２の歯との寸法の精度を成形精度で容易に確保でき、さらに板ばねをも一体に形成したので、部品点数が減少する。
【００１０】
また、第２の歯が、スクリューシャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成されているので、衝撃が加わったときにスクリューシャフトのネジ溝に第２の歯が面接触して第２の歯に加わる力が分散されるように働くので、第２の歯の耐衝撃性が向上する。
【００１１】
さらにまた、ピックアップ支持台に取り付けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合成樹脂をインサート成形した補強部を備えたので、取付部の剛性が増し、スクリューシャフトの軸方向の力に対して、取付部のねじれ変形を抑えるように働くので、取付けネジの数を削減できる。
【００１２】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１の光学ピックアップ送り機構を示す斜視図で、１はターンテーブル、２はスピンドルモータ、３は光学ピックアップ、４は上記光学ピックアップ３が載置固定されているピックアップ支持台、５はディスク、６はスクリューシャフトである。
【００１３】
図２は、実施の形態１のラック１０とスクリューシャフト６の構成を示す平面図、正面図および側面図を示す３面図である。図において、１５は負荷変動の要因を吸収するための板ばねで、ピックアップ支持台４に取り付けるための取付部１５ａが設けられている。２１はスクリューシャフト６に常時噛み合う第１の歯、２２は第２の歯で、第１の歯とは異なる方向からスクリューシャフト６に接する向きに形成され、ラック１０に衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフト６に噛み合うように構成されている。第１の歯２１と第２の歯２２は合成樹脂の一体成形品で構成され、さらに板ばね１５と第１の歯２１と第２の歯２２は、インサート成形により一体に形成されてラック１０を構成している。
【００１４】
図３は、実施の形態１のラック１０の分解斜視図で、３０はラック１０をピックアップ支持台４に取り付けるためのネジである。
図４は、ラックにディスクの径方向の衝撃が加わったときのラック１０の作用を説明するための図である。
【００１５】
上記のように構成された光学ピックアップ送り機構では、ラック１０の第１の歯２１は板ばね１５の弾性力によってスクリューシャフト６に常時噛み合っており、一方、第２の歯２２は通常時は０．１ｍｍ程度のクリアランスを保ってスクリューシャフト６とは噛み合っておらず、ラック１０にディスクの径方向（クリューシャフト６の軸方向）の衝撃が加わって第１の歯２１がスクリューシャフト６のネジ溝の片面で押されて逃げたとき、スクリューシャフト６の軸心方向に移動して噛み合うように作用する。
【００１６】
この実施の形態１のラック１０は、板ばね１５の弾性力によって第１の歯２１がスクリューシャフト６に常時噛み合っているので、スクリューシャフト６に軸振れがあっても第１の歯２１が円滑に追従し、負荷変動を吸収して安定した送り特性が得られる。
【００１７】
また、第２の歯２２は、ラック１０にスクリューシャフト６の軸方向Ｂの衝撃が加わると、図６（ｃ）に示すようにネジ溝６ａの片面に押されて第１の歯２１がＡ方向に逃げるために、図４に示すように板ばね１５がネジ３０のネジ頭の端部Ｅを支点に変形し、第１の歯２１と一体に成形された第２の歯２２がスクリューシャフト６の軸心方向に移動してスクリューシャフト６に噛み合うので、安定な送り特性が確保でき、ピックアップの暴走を防ぐことができる。
【００１８】
さらに、このラック１０は、第１の歯２１と第２の歯２２とが合成樹脂で一体成形されているので、第１の歯２１と第２の歯２２の寸法精度が確保できるとともに、板ばね１５も一体にインサート成形されているので部品点数が減少し、組立作業性も向上する。
【００１９】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２のラック１０を示す斜視図である。図において、図３と同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示しており、３３は第１の歯２１に対向してスクリューシャフト６を挟む位置に形成された第２の歯で、歯形がスクリューシャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されている。
【００２０】
図６は図１１〜図１３に示した従来例のラック１００を使用したピックアップ送り機構において、ラック１００にスクリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ方向）の衝撃が加わったときの作用を説明するための第２のラック１２とスクリューシャフト６との位置関係を示した図である。
【００２１】
図７は、本実施の形態２のラック１０を使用したピックアップ送り機構において、ラック１０にスクリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ方向）の衝撃が加わったときの作用を説明するための第２の歯３３とスクリューシャフト６との位置関係を示す図である。
【００２２】
図６において、従来のラック１００では図６（ａ），（ｂ）に示すように、直歯状の第２の歯１２ａが設けられているので、ラック１００に矢印Ｂ方向の衝撃が加わると、第２の歯１２ａは図６（ａ）に示すように安定位置から矢印Ｂ方向に動き、第２の歯１２ａがスクリューシャフト６のネジ溝６ａの片面にＣ部で当たるためＣ部に力が集中し、第２の歯１２ａが破損することがあった。
【００２３】
これに対し、本実施の形態２の第２の歯３３は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、スクリューシャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されているので、ラック１０に矢印Ｂ方向の衝撃が加わると、第２の歯３３はＢ方向に動くが、スクリューシャフト６のネジ溝６ａの斜線を施した片面Ｄに面で当たって力が一点に集中しないので、破損することが少なくなる。
【００２４】
図８は、従来のラック１００と本実施の形態２のラック１０の耐衝撃性を示す図で、ラック１００と１０にスクリューシャフト６の軸方向の衝撃を加えてそれぞれ第２の歯が破損したときの衝撃力Ｇの値を示している。この図からも明らかなように、本実施の形態２の第２の歯３３は、従来例の第２の歯１２ａに比べて破損しにくく、より大きい衝撃力に耐えることができる。
【００２５】
実施の形態３．
図９は、前記実施の形態１および２のラック１０をピックアップ支持台４への取り付け方法を示す斜視図である。図において、３１は板ばね１５の取付部１５ａに形成された透孔で、２本のネジ３０でピックアップ支持台４に取り付けられる。
【００２６】
図１０は、この発明の実施の形態３のラック１０を示す斜視図である。図において、３４は板ばね１５の取付部１５ａに合成樹脂をインサート成形した補強部で、この補強部３４を設けることで、取付部１５ａの剛性を高めている。
図９に示した平板板金状の取付部１５ａでは、ラック１０にスクリューシャフト６の軸方向の衝撃が加わったとき取付部１５ａが衝撃力によりねじれ変形するのを抑えるために、取付部１５ａの両端２ヶ所に透孔３１を設け、２本のネジ３０で固定していたが、本実施の形態３では、板ばね１５の取付部１５ａがインサート成形した合成樹脂によって剛性が増し、ねじれにくい形状となっているため１本のなじ３０で取り付けることができ、部品点数を削減することができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００２８】
この発明に係る光学ピックアップ送り用ラックは、常時スクリューシャフトに噛み合う第１の歯およびこの第１の歯とは異なる方向から上記スクリューシャフトに接する向きに形成されて衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフトに噛み合う第２の歯とを一体成形したので第１の歯と第２の歯の機構的精度のばらつきが生じにくく、また、ピックアップ支持台に取り付けられて上記第１の歯および上記第２の歯を上記スクリューシャフトに押し当てるように付勢する板ばねをも一体に形成したので、部品点数を減らすことができ、低コスト化が図れる効果がある。さらに、第２の歯をスクリューシャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成したので、第２の歯とスクリューシャフトのネジ溝とが面接触し、第２の歯の耐衝撃性が向上する。
【００３０】
また、ピックアップ支持台に取り付けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合成樹脂をインサート成形した補強部を設けて取付部の剛性を増したので、取り付け用のネジ数が減少して低コスト化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の光学ピックアップ送り機構を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１のラックとスクリューシャフトの構成を示す３面図である。
【図３】実施の形態１のラックの分解斜視図である。
【図４】実施の形態１のラックに軸方向の衝撃が加わったときのラックの動きを示した図である。
【図５】この発明の実施の形態２のラックを示す斜視図である。
【図６】従来例のラックに衝撃が加わったときの作用を説明するための図である。
【図７】実施の形態２のラックに衝撃が加わったときの作用を説明するための図である。
【図８】従来例のラックと実施の形態２のラックの耐衝撃性を示す図である。
【図９】実施の形態１および２のラックの取り付け構造を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３のラックを示す斜視図である。
【図１１】従来の光学ピックアップ送り機構を示す斜視図である。
【図１２】従来例のラックの構成を示す図である。
【図１３】従来例のラックの分解斜視図である。
【符号の説明】
１ターンテーブル、２スピンドルモータ、３光学ピックアップ、
３ａ対物レンズ、４ピックアップ支持台、５ディスク、６スクリューシャフト、１０ラック、１５板ばね、１５ａ取付部、２１第１の歯、
２２，３３第２の歯、３１透孔、３４補強部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical pickup feeding rack constituting an optical pickup feeding mechanism for moving an optical pickup in a radial direction of a disk in a recording / reproducing apparatus for recording or reproducing information on a disk-shaped recording medium (hereinafter referred to as “disk”). About.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is a perspective view showing a conventional optical pickup feeding mechanism disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-298866, FIG. 12 is a side view showing the configuration of the rack, and FIG. 13 is an exploded perspective view of the rack.
[0003]
In the figure, a disk 5 is placed on a turntable 1 and is rotationally driven by a driving force of a spindle motor 2. The optical pickup 3 is mounted on and fixed to the pickup support 4 and includes an objective lens 3a. A rack 100 is attached to the pickup support base 4 with screws 30. The rack 100 is supported by a leaf spring 15 having an attachment portion 15 a attached to the pickup support base 4 and one end thereof and always meshes with the screw shaft 6. The rack base 13 includes a first rack 11 having one tooth 11a and a second rack 12 having second teeth 12a that mesh with the screw shaft 6 when an impact is applied. When the screw shaft 6 rotates, the pickup support 4 moves in the radial direction of the disk 5 via the rack 100 so that the signal on the recording surface of the disk 5 rotated by the spindle motor 2 is read by the optical pickup. It is configured.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional rack 100 configured as described above includes the attachment portion 15a of the leaf spring 15 of the first rack 11 having the first teeth 11a and the second rack 12 having the second teeth 12a. Since the rack base 13 is structured to be fastened to the pickup support 4 with screws 30, the assemblability is poor, and the second rack 12 is arranged in the axial direction of the screw shaft 6 as shown in FIG. Since it is formed in a straight tooth shape in a direction perpendicular to the rack 100, when an impact in the radial direction of the disk 5 (axial direction of the screw shaft 6) is applied to the rack 100, the second teeth 12a of the second tooth 12a as shown in FIG. There is a problem that it is easy to break because it receives a force at a certain point, and the cost is high due to the large number of parts.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems. An object of the present invention is to provide a rack having a novel structure in an optical pickup feeding mechanism and to solve the above-described problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An optical pickup feeding rack according to the present invention is a rack having teeth engaged with a screw shaft rotated by a drive motor , and feeding an optical pickup attached to a pickup support base in a radial direction of a disk, provided on the rack, a first tooth sending the optical pickup in a radial direction of the disk by meshing always the screw shaft, a second tooth meshing with the screw shaft when the shock is applied, the pickup A leaf spring attached to a support base and biasing the rack to press the first teeth and the second teeth against the screw shaft; and the first teeth and the second teeth; and the plate spring is integrally formed with, said first tooth is formed on a straight-toothed, said second tooth impact is added The the above first tooth when it is characterized in that it is formed in an arc shape along the thread groove of the screw shaft so as to mesh with the screw shaft from different directions.
[0008]
Further, a reinforcing part formed by insert molding of synthetic resin is provided on an attaching part formed by a leaf spring of a rack attached to the pickup support base.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the rack according to the embodiment of the present invention, since the first teeth are always meshed with the screw shaft by the elastic force of the leaf spring, the load fluctuation factor due to the vibration of the screw shaft is absorbed, and stable feed characteristics are obtained. Is obtained.
In addition, when an impact is applied in the axial direction of the screw shaft, the first teeth are pushed against the tooth surface of the screw shaft and escape in the radial direction, but the second teeth mesh with the screw shaft to prevent the runaway of the pickup. .
In addition, since the first teeth and the second teeth are integrally formed, the accuracy of the dimensions of the first teeth and the second teeth can be easily ensured with the molding accuracy, and the leaf spring is also provided. Since they are integrally formed, the number of parts is reduced.
[0010]
In addition, since the second tooth is formed in an arc shape along the screw groove of the screw shaft, the second tooth comes into surface contact with the screw groove of the screw shaft when an impact is applied to the second tooth. Since the applied force works to be dispersed, the impact resistance of the second tooth is improved.
[0011]
Furthermore, since the mounting part formed by the leaf spring of the rack that is attached to the pickup support base is provided with a reinforcement part that is insert-molded with synthetic resin, the rigidity of the mounting part is increased and the axial force of the screw shaft is increased. On the other hand, since it works to suppress the torsional deformation of the mounting portion, the number of mounting screws can be reduced.
[0012]
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings showing embodiments thereof.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing an optical pickup feeding mechanism according to Embodiment 1 of the present invention. 1 is a turntable, 2 is a spindle motor, 3 is an optical pickup, and 4 is mounted and fixed on the optical pickup 3. A pickup support 5 is a disk, and 6 is a screw shaft.
[0013]
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of the rack 10 and the screw shaft 6 according to the first embodiment, a front view, and a three-view view showing a side view. In the figure, reference numeral 15 denotes a leaf spring for absorbing the factor of load fluctuation, and an attachment portion 15a for attachment to the pickup support 4 is provided. 21 is a first tooth that always meshes with the screw shaft 6, 22 is a second tooth, which is formed in a direction contacting the screw shaft 6 from a direction different from the first tooth, and when the rack 10 is subjected to an impact, It is configured to mesh with the screw shaft 6. The first teeth 21 and the second teeth 22 are formed of a synthetic resin integrally molded product, and the leaf spring 15, the first teeth 21 and the second teeth 22 are integrally formed by insert molding to form the rack 10. Is configured.
[0014]
FIG. 3 is an exploded perspective view of the rack 10 according to the first embodiment, and 30 is a screw for attaching the rack 10 to the pickup support 4.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the rack 10 when an impact in the radial direction of the disk is applied to the rack.
[0015]
In the optical pickup feeding mechanism configured as described above, the first teeth 21 of the rack 10 are always meshed with the screw shaft 6 by the elastic force of the leaf spring 15, while the second teeth 22 are normally 0. The clearance of about 1 mm is maintained and it does not mesh with the screw shaft 6, and the impact in the radial direction of the disk (the axial direction of the clew shaft 6) is applied to the rack 10, so that the first teeth 21 are thread grooves of the screw shaft 6. When it is pushed by one side and escapes, it moves in the axial direction of the screw shaft 6 so as to engage with each other.
[0016]
In the rack 10 according to the first embodiment, the first teeth 21 are always meshed with the screw shaft 6 due to the elastic force of the leaf spring 15, so that the first teeth 21 are smooth even if the screw shaft 6 is swung. Stable feed characteristics can be obtained by absorbing load fluctuations.
[0017]
Further, when an impact in the axial direction B of the screw shaft 6 is applied to the rack 10, the second teeth 22 are pushed against one surface of the thread groove 6 a as shown in FIG. In order to escape in the direction, as shown in FIG. 4, the leaf spring 15 is deformed with the end E of the screw head of the screw 30 as a fulcrum, and the second teeth 22 formed integrally with the first teeth 21 are screw shafts. 6 moves in the axial direction of the shaft 6 and meshes with the screw shaft 6, so that a stable feed characteristic can be secured and the runaway of the pickup can be prevented.
[0018]
Further, the rack 10 has the first teeth 21 and the second teeth 22 integrally formed of synthetic resin, so that the dimensional accuracy of the first teeth 21 and the second teeth 22 can be ensured, and the plate 10 Since the spring 15 is also integrally formed by insert molding, the number of parts is reduced and the assembly workability is improved.
[0019]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing the rack 10 according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same or corresponding parts, respectively, 33 is a second tooth formed at a position facing the first tooth 21 and sandwiching the screw shaft 6, and the tooth profile is the screw shaft. It is formed in a circular arc shape along the six screw grooves 6a.
[0020]
FIG. 6 illustrates an operation when an impact in the axial direction (direction of arrow B) of the screw shaft 6 is applied to the rack 100 in the pickup feeding mechanism using the rack 100 of the conventional example shown in FIGS. It is the figure which showed the positional relationship of the 2nd rack 12 and the screw shaft 6. FIG.
[0021]
FIG. 7 is a second diagram for explaining the action when an impact in the axial direction (direction of arrow B) of the screw shaft 6 is applied to the rack 10 in the pickup feeding mechanism using the rack 10 of the second embodiment. It is a figure which shows the positional relationship of the tooth | gear 33 and the screw shaft 6. FIG.
[0022]
In FIG. 6, the conventional rack 100 is provided with straight tooth-like second teeth 12 a as shown in FIGS. 6A and 6B, so that an impact in the direction of arrow B is applied to the rack 100. The second tooth 12a moves from the stable position in the direction of arrow B as shown in FIG. 6 (a), and the second tooth 12a hits one side of the screw groove 6a of the screw shaft 6 at the C portion. May concentrate and the second tooth 12a may be damaged.
[0023]
In contrast, the second teeth 33 of the second embodiment are formed in an arc shape along the thread groove 6a of the screw shaft 6 as shown in FIGS. 7A and 7B. When the impact in the direction of the arrow B is applied to 10, the second tooth 33 moves in the B direction, but the surface does not concentrate on one point by hitting the slanted one side D of the screw groove 6a of the screw shaft 6 and Less damage.
[0024]
FIG. 8 is a diagram showing the impact resistance of the conventional rack 100 and the rack 10 of the second embodiment, and the second teeth are damaged by applying an axial impact of the screw shaft 6 to the racks 100 and 10. The value of the impact force G is shown. As is clear from this figure, the second tooth 33 of the second embodiment is less likely to be damaged than the second tooth 12a of the conventional example, and can withstand a greater impact force.
[0025]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a method of attaching the rack 10 of the first and second embodiments to the pickup support base 4. In the figure, 31 is a through hole formed in the attachment portion 15 a of the leaf spring 15 and is attached to the pickup support 4 with two screws 30.
[0026]
FIG. 10 is a perspective view showing a rack 10 according to the third embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 34 denotes a reinforcing portion in which synthetic resin is insert-molded in the mounting portion 15a of the leaf spring 15. By providing this reinforcing portion 34, the rigidity of the mounting portion 15a is increased.
In the flat sheet metal mounting portion 15a shown in FIG. 9, both ends of the mounting portion 15a are suppressed in order to prevent the mounting portion 15a from being twisted and deformed by an impact force when an axial impact of the screw shaft 6 is applied to the rack 10. The through holes 31 are provided at two places and fixed with two screws 30. However, in the third embodiment, the mounting portion 15a of the leaf spring 15 is increased in rigidity by the insert-molded synthetic resin so that it is difficult to twist. Therefore, it can be attached with one same 30 and the number of parts can be reduced.
[0027]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0028]
The rack for feeding an optical pickup according to the present invention includes a first tooth that is always meshed with the screw shaft and a direction that comes into contact with the screw shaft from a direction different from the first tooth. Since the second teeth meshing with each other are integrally formed, variations in the mechanical accuracy of the first teeth and the second teeth are unlikely to occur, and the first teeth and the second teeth are attached to a pickup support base. Since the leaf spring that urges the teeth to press against the screw shaft is also integrally formed, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since the second tooth is formed in an arc shape along the screw groove of the screw shaft, the second tooth and the screw groove of the screw shaft are in surface contact, and the impact resistance of the second tooth is improved.
[0030]
In addition , the mounting part formed by the leaf spring of the rack attached to the pickup support base is provided with a reinforcement part made by insert molding synthetic resin to increase the rigidity of the mounting part, so the number of mounting screws is reduced. Cost reduction can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an optical pickup feeding mechanism according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a three-side view illustrating the configuration of a rack and a screw shaft according to the first embodiment.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a rack according to the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating the movement of the rack when an axial impact is applied to the rack according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a rack according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a diagram for explaining an operation when an impact is applied to a rack of a conventional example.
FIG. 7 is a diagram for explaining an action when an impact is applied to the rack according to the second embodiment.
FIG. 8 is a diagram showing impact resistance of a conventional rack and a rack according to the second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a rack mounting structure according to the first and second embodiments.
FIG. 10 is a perspective view showing a rack according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a conventional optical pickup feeding mechanism.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a rack of a conventional example.
FIG. 13 is an exploded perspective view of a conventional rack.
[Explanation of symbols]
1 Turntable, 2 Spindle motor, 3 Optical pickup,
3a objective lens, 4 pickup support base, 5 disc, 6 screw shaft, 10 rack, 15 leaf spring, 15a mounting portion, 21 first tooth,
22, 33 2nd tooth, 31 through-hole, 34 reinforcement part.

Claims

駆動モータによって回転されるスクリューシャフトに噛み合わされる歯を有し、ピックアップ支持台に取り付けられた光学ピックアップをディスクの径方向に送るラックであって、
上記ラックに設けられ、常時上記スクリューシャフトに噛み合うことにより前記光学ピックアップをディスクの径方向に送る第１の歯と、
衝撃が加えられたときに上記スクリューシャフトに噛み合う第２の歯と、
上記ピックアップ支持台に取り付けられ、上記ラックを付勢して上記第１の歯および上記第２の歯を上記スクリューシャフトに押し当てる板ばねと
を有し、
上記第１の歯と上記第２の歯と上記板ばねとが一体に形成されており、
上記第１の歯が直歯状に形成されており、上記第２の歯が、衝撃が加えられたときに上記第１の歯とは異なる方向から上記スクリューシャフトに噛み合うよう上記スクリューシャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成されていること
を特徴とする光学ピックアップ送り用ラック。A rack having teeth engaged with a screw shaft rotated by a drive motor, and sending an optical pickup attached to a pickup support base in a radial direction of the disk,
A first tooth provided on the rack and constantly feeding the optical pickup in the radial direction of the disk by meshing with the screw shaft ;
A second tooth meshing with the screw shaft when the shock is applied,
A leaf spring attached to the pickup support, for biasing the rack and pressing the first teeth and the second teeth against the screw shaft;
The first tooth, the second tooth, and the leaf spring are integrally formed,
The screw teeth of the screw shaft are formed so that the first teeth are formed in a straight tooth shape, and the second teeth mesh with the screw shaft from a direction different from the first teeth when an impact is applied. An optical pickup feeding rack characterized by being formed in an arc shape along a groove.

上記ピックアップ支持台に取り付けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合成樹脂をインサート成形した補強部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学ピックアップ送り用ラック。 2. The rack for feeding optical pickup according to claim 1, wherein a reinforcing portion formed by insert molding of synthetic resin is provided in an attachment portion formed by a leaf spring of a rack attached to the pickup support base.