JP3683007B2 - Fixed-side cutting blade for restraint shear machine - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、拘束せん断機用固定側切断刃に関する。さらに詳しくは、拘束した長尺棒材をせん断力により定寸に切断して鍛造用素材取りを行う拘束せん断機に用いる固定側切断刃に関する。
【0002】
【従来の技術】
鍛造用素材取りは、長尺棒材を短寸に切断することにより行われる。鍛造用素材の量産のための切断は、せん断機により長尺棒材にせん断力を作用させせん断により短寸に切断する。このように切断された鍛造用素材に発生する残留応力が時効割れの原因になると考えられている。
【0003】
このような残留応力は、切断される長尺棒材の先頭部に曲げ応力が働くために生ずるベンディング(以下、この明細書においてトップベンディングという)と切断時に長尺棒材を後方へ後退させる後退力の発生(以下、この明細書においてバックリングという)が主因である。
【0004】
自由切断の場合には、このようなベンディングとバックリングを回避できない。このような現象を回避するためのせん断機は、拘束せん断機として知られている。拘束せん断機として、軸方向に加圧し長尺棒材の先端面をストッパに押圧しベンディングを回避するせん断機が知られている。
【0005】
また、筒状に形成し筒の内周円筒面で棒材を拘束するための固定側せん断刃を用いるせん断機が知られている。さらにまた、筒状に形成し筒の内周円筒面で棒材を拘束するための固定側せん断刃を用いるせん断機が知られている。精密せん断機として知られ拘束せん断機と称されるこのような切断機は、精密鍛造品の大量生産のために不可欠の加工機である。
【0006】
このような拘束高速切断機の固定側せん断刃は、高価な刃物鋼で作られ体積が大きい単体の刃物である。このような刃物は、1基の拘束高速切断機に例えば50組が用いられている。材料径をD1〜D50で表し切断刃の内径をd1〜d50で表すと、Dn=dn+aで表され、精密切断のためには、a=0.2mm〜0.8mmであることが要請される。このような数十組の刃物の製作費は、切断機本体価格の1/4〜1/3にも達している。
【0007】
このような事情に鑑みてコストダウンが図られた切断刃も知られている。この切断刃は、小さい寸法の切断刃部分とこの部分を焼き嵌め等で母体に固定した複合体である。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
このように材料費の高騰を抑えてコストダウンを図ってもコストダウンを不満足なものにしているもう1つの問題点が残存している。切断機には、刃物は刃物ケースに収容されて取り付けられる。刃物交換時には、刃物ケースをクレーンなどにより、台車に載せて切断機と刃物収容場所との間で往復搬送させている。刃物収容場所で刃物ケース内の複合体である刃物を交換する。この交換作業で作業者は、重い刃物複合体を持ち上げたり降ろしたりする重労働を強いられる。このような重労働が、人件費その他の経営上の問題によってコストダウンを阻んでいる。
【0009】
一方において、鍛造品の量産性、加工精度の向上、部品寿命の延長が益々要求される昨今、ベンディングをさらに回避し拘束性能を向上しなければ技術進歩に追随できない。この要求に応えて精密な拘束切断を行うためには、切断刃の単価が高騰するという問題点が逆にある。
【0010】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものであり、下記目的を達成するものである。
【0011】
本発明は、拘束性能を高めることにより寿命が長く精度が高い鍛造用素材を量産するための拘束せん断機用固定側切断刃を提供することを目的とする。
【0012】
本発明は、拘束性能を高めても単価が高騰しない拘束せん断機用固定側切断刃を提供することを目的とする。
【0013】
本発明は、刃物の取替え作業の重労働から作業者を開放し且つ低廉な拘束せん断機用固定側切断刃を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために次のような手段を採る。
【0018】
本発明の拘束せん断機用固定側切断刃は、
長尺棒材の周面に接し前記長尺棒材を囲む環状刃材で形成された固定刃(14)と、
固定刃固定用ホルダ(12)に固定され、前記長尺棒材の周面に接し前記長尺棒材を囲む環状拘束材で形成された固定側ワーク拘束用環状体(19)とからなる拘束せん断機用固定側切断刃において、
前記固定刃(14)と前記固定側ワーク拘束用環状体(19)とは分離可能であり、
前記固定刃(14)の内面は第1円筒面(15)であり、
前記固定側ワーク拘束用環状体(19)の内面は第2円筒面(19a)であり、
前記第1円筒面(15)と前記第2円筒面(19a)とを連続的に接続させるための位置決め用部材(24)が前記固定刃(14)と前記固定側ワーク拘束用環状体(19)とに設けられており、
前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)とは、前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)に分有される複数のねじ穴(21)が軸方向に通されており、
前記ねじ穴(21)に結合用ボルト(22)がねじ込まれて、前記ねじ穴(21)は前記固定刃(14)の中まで届いており、
前記結合用ボルト(22)により前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)と前記固定刃(14)とが1体に結合されることを特徴とする。
【0019】
【作用】
本発明の拘束せん断機用固定側切断刃は、固定刃側の棒材は、拘束部材により精密に全周的に拘束される。拘束長さが長い。拘束部材は固定刃と独立に交換される。
【0020】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。図1,2,3は、本発明の実施例1を示す断面図、図4,5,6は可動刃を示す断面図である。図7,8は図1,4に示す固定刃及び可動刃を含む拘束切断型を備えるレバープレス1の要部を示し、正面図、側面図である。後述する機構を備えるレバープレス1のベッド2が機体3の機台3の上面に固定されている。
【0021】
ベッド2の上方には、機体3に昇降駆動され支持されているラム5が設けられている。ラム5には押し型である上型6が取り付けられている。ベッド2の上面に下型組立用治具7がセットされている。下型組立用治具7は、ベッド2の上面に固定されている治具本体8と治具本体8に固定されているハードライナ9とハードライナー9に案内され左右に位置変更できる下型取付用本体10とから構成されている。
【0022】
下型取付用本体10には、下型取付用本体10の下端面が軌道面に一致する複数体の移動用ローラ11が設けられている。下型取付用本体10は、複数の油圧式クランプ手段41により治具本体8に把持固定される。油圧式クランプ手段41による把持固定が解消された下型取付用本体10は移動用ローラ11により軽便に前後動して、図8に示すように、後述する型交換移送用台車に走行自在に転載される。
【0023】
図9,10に示すように、治具本体8に固定されている下型取付用本体10に、円筒状の固定刃固定用ホルダ12が取り付けられ固定されている。固定刃固定用ホルダ12の一方の端面側に軸方向に窪む円柱形穴13が設けられている。この円柱形穴13に環状の固定刃14が軸方向にはめ込まれている。
【0024】
図10に示すように、固定刃14には、外周面である円筒面の中心軸線を中心とする円筒面15を備える中心穴16が開けられている。中心穴16の外端の円周が刃縁17として形成されている。固定刃固定用ホルダ12に、中心穴16に届く中心穴18が貫通している。中心穴18に固定側ワーク拘束用環状体19が挿入されている。
【0025】
固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面は、断面が円の棒材をせん断するこの実施例において、円筒面19aである。この円筒面と固定刃14の円筒面15とは同一軸方向に連続している。固定刃14と固定側ワーク拘束用環状体19は、切断刃用の高硬度の鋼材が用いられているが、固定側ワーク拘束用環状体19は固定刃14より低廉な鋼材を用いることができる。固定側ワーク拘束用環状体19のワーク導入部20は僅かに拡径処理がなされている。
【0026】
図1に示すように、固定側ワーク拘束用環状体19と固定刃固定用ホルダ12とは、拘束環状体としての固定側ワーク拘束用環状体19と固定刃固定用ホルダ12に分有される複数のねじ穴21が軸方向に通されている。ねじ穴21に結合用ボルト22がねじ込まれる。ねじ穴21は固定刃14の中まで届いている。結合用ボルト22により固定側ワーク拘束用環状体19と固定刃固定用ホルダ12と固定刃14とが1体に結合される。固定刃14の端面の180度異なる2箇所から軸方向に2つのピン穴23が固定刃固定用ホルダ12の中まで届くように開けられている。
【0027】
ピン穴23に固定刃側位置決めピン24が通されている。固定刃固定用ホルダ12の端面から固定刃14の端面まで共通の中心軸を共有する蹴り出しピン挿入用穴25が軸方向に開けられている。蹴り出しピン挿入用穴25は、固定刃固定用ホルダ12において大径で固定刃14において小径である。蹴り出しピン挿入用穴25に蹴出ピン26が挿入されている。蹴出ピン26の一端に鍔27が設けられている。
【0028】
鍔27と蹴り出しピン挿入用穴25の段差壁との間に圧縮コイルスプリング28が介設されている。蹴り出しピン挿入用穴25の後端が位置する固定刃固定用ホルダ12の後端面に穴あきストッパ29が取り付けられている。このストッパ29により蹴出ピン26の前端面が固定刃14の端面から僅かにでも突出しないように規制されている。図示しない蹴り出し手段が、ストッパ29の穴に出没する。
【0029】
図10に示すように、下型取付用本体10の天頂部30から固定側ワーク拘束用環状体19を径方向に貫通するクランピング用穴31が開けられている。クランピング用穴31に摺動するクランピング用ピン32がはめられている。クランピング用ピン32は、天頂部30の上面に固定された空気圧クランパ34の駆動部(図示せず)に結合している。
【0030】
図10,11に示すように、可動刃案内体40が下型取付用本体10の1部を構成している。可動刃案内体40にガイドライナ42が設けられている。ガイドライナ42に案内され可動刃用ホルダ43が案内され昇降する。図4,5,6に示すように、可動刃用ホルダ43に固定刃14側から円柱状穴44が開けられている。円柱状穴44に環状の可動刃45がはめ込まれている。可動刃45には、外周面である円筒面の中心軸線を中心とする円筒面46を備える中心穴47が開けられている。中心穴47の外端の円周が刃縁48として形成されている。
【0031】
ワークの送り方向に突出する部分環状拘束体49が可動刃45に設けられている。可動刃45と部分環状拘束体49は分離可能である。部分環状拘束体49は、図5のXII−XII線断面として示す図12に示すように、部分環50を形成し、内面は刃縁48の1部を軸方向に延長した部分円筒面51である。
【0032】
可動刃45と部分環状拘束体49に連続する複数のねじ穴52が開けられている。ねじ穴52に、結合用ボルト53がねじ込まれている。可動刃45と部分環状拘束体49に連続する複数のピン穴54が開けられている。ピン穴54に、可動刃側位置決めピン55がはめ込まれている。部分環50が設けられる角度範囲は自由であるが、可動刃45の可動方向(図12に矢Dで示す)であり後述する可動刃の初期位置から切断完了位置に向かう方向には必ずある。図12に示すように、可動刃45の中心線Oのまわりの120度ほどの範囲に部分環状拘束体49が設けられている。部分環状拘束体49の中心は前記矢線Dに一致していることが好ましい。
【0033】
図8に示すように、レバープレス1の前方側(手前側、図で右方側)にレバープレス1に対して前進後退する台車60が軌道上に案内されている。台車60に支持されるコラム61の上面に案内台62が取り付けられている。案内台62の上面と治具本体8、ハードライナ9の上面は1平面を形成している。台車60に交換用下型組立用治具7が載せられている。
【0034】
交換用下型組立用治具7の固定刃14の円筒面15及び固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面の直径は、動作中下型組立用治具7の固定刃14の円筒面15及び固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面の直径と異なる場合がある。交換用下型組立用治具7の固定刃14の円筒面15及び固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面の直径が、動作中下型組立用治具7の固定刃14の円筒面15及び固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面の直径と同じである場合がある。
【0035】
同様に、交換用可動刃45の可動刃45の円筒面46及び部分環状拘束体49の部分円筒面51の直径は、動作中下型組立用治具7の可動刃45の円筒面46及び部分環状拘束体49の部分円筒面51の直径と異なる場合がある。交換用下型組立用治具7の可動刃45の円筒面46及び部分環状拘束体49の部分円筒面51の直径が、動作中下型組立用治具7の可動刃45の部分円筒面51及び部分環状拘束体49の部分円筒面51の直径と同じである場合がある。
【0036】
図13,14は、ワークの送り方向に対向して設けられているストッパ装置70を示している。ストッパ装置70はレバープレス1に併設されるストッパ台71に載置されている。図13に示すように、ストッパ台71の1部の上面に棒材であるワークの送り量を定めるための定寸送りモータ72が設けられている。定寸送りモータ72の回転軸に結合している減速装置に付随する回転体の回転角度が定寸パルスカウンタ73により計数される。
【0037】
定寸パルスカウンタ73の出力回転軸に歯車75が同軸に取り付けられている。図13に示すように、歯車75に噛み合う歯車76の回転により、ストッパ押しねじ77が定寸前進後退する。ストッパブロック78がストッパ押しねじ77により前進方向に押圧される。ストッパブロック78にストッパ80が軸方向に支持されている。
【0038】
ストッパ台71に複数箇所で油圧クランパー79が設けられている。油圧クランパー79によりストッパ80はストッパ押しねじ77に押圧された状態で油圧クランパー79により強固に固定される。ストッパ80の前端にストッパヘッド81が取り付けられている。ストッパヘッド81の前端面の1部は、固定刃14の中心穴16に対向している。
【0039】
図15は、拘束切断機用の公知のレバープレスを示す。簡単に説明すると、レバープレスは、駆動モーター90を回転駆動源として駆動されるフライホイール91に噛み合い回転する大ギア92に偏心して設けられているクランク93、角メタル94を介しキングピン95を中心に揺動するレバー96の出力端97に摺動して昇降するラムを備えている。このラム5の降下時のパワーが、可動刃45に与えられる。
【0040】
次に、実施例の動作を説明する。本切断機に適した図15に示すレバープレス1に対して図8に示す台車60を前進させる。ローラ11により軽便に走行する下型取付用本体10を把手99により押してベッド2上の治具本体8に移載する。下型取付用本体10を油圧クランパ41により定位置にクランプする。
【0041】
図7に示すように、下型取付用本体10はハードライナ9により案内して横方向に移動させることができる。その移動位置でもクランプすることができる。2体の下型取付用本体10を治具本体8上に載置しておき、交換使用することができる。
【0042】
図10は、下型組立用治具7がベッド2上の治具本体8にクランプされたクランプ状態を示している。レバープレス1が駆動される。レバープレス1の大ギア92の1回転周期の間に、以下に述べる1工程動作が行われる。図10は、可動刃45が動作前の状態を示している。
【0043】
即ち、図16にこの状態を示すように、固定刃14と可動刃45は同軸上にあり、可動刃45の中心穴47の円筒面46と固定刃14の中心穴16の円筒面15とは同一円筒面を形成している。また、この同一円筒面と固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面とも同一円筒面を形成している。
【0044】
このような動作前の状態で、図18に示すように、ピンチローラ100により棒材Wが供給される。ピンチローラ100により直進する棒材Wは、固定側ワーク拘束用環状体19、固定刃14、可動刃45の中心穴を通過してストッパ80のストッパヘッド81に突き当たり停止する。棒材Wは、ピンチローラ100により前進方向に圧力をかけられているが、油圧クランパー79によりクランプされているストッパ80は後退しない。棒材の前端面は、ストッパヘッド81の前端面に圧接している。
【0045】
レバープレス1の大ギア92の1回転が開始される。レバー96が揺動し出力端97が降下する。レバー96の梃子作用により、出力端97の降下方向の力が最大になり始める位置で、ラム5に取り付けられている上型6が可動刃用ホルダ43を押し下げ始める。固定刃14より前方にある棒材Wの部分が固定刃14の中にある部分に対して断層化される。
【0046】
この断層化状態では、図21に示すように、本体部Waは固定刃14の内周面である円筒面15及び固定側ワーク拘束用環状体19の環状体内周面に拘束されている。この拘束により、本体部Waに曲げ力が作用しない。断層部Wbは可動刃45の円筒面46及び部分環状拘束体49の部分円筒面51に拘束されている。この拘束により断層部Wbに曲げ力が作用しない。さらに、ストッパヘッド81により断層部Wbの前端面が拘束されている。
【0047】
ストッパヘッド81が曲げ力に抵抗する。本体部Waと断層部Wbとの間に作用するせん断力は、曲げ応力として本体部Waと断層部Wbに作用する。この曲げ応力が大きく面上に集中すると、後日の時効割れを惹起する。本体部Waは固定側ワーク拘束用環状体19によっても拘束され集中曲げ応力を受けにくい。断層部Wbは、延長部である部分環状拘束体49の部分円筒面51によっても拘束され集中曲げ応力を受けにくい。せん断中、棒材Wには前進力が働くが、前進力はストッパ80により拘束されている。
【0048】
図17,19は、切断完了状態を示している。可動刃45は、ラム5とともに下死点にある。蹴出ピン26により切断されたビレットが蹴り出される。図20はビレットが落下し、ストッパ80が後退し、ラム5が上死点に復帰し、図17に示す押上げロッド102により上昇位置に上昇し、棒材Wがピンチローラ100により一定量送り出された状態を示している。次にストッパ80が前進して棒材Wの前端を押し戻し棒材突出量を一定量にする。
【0049】
このような拘束切断は高速に行われ、固定刃14、可動刃45の刃縁が痛み、全体に摩耗が進む。また、固定側ワーク拘束用環状体19の内周面及び部分環状拘束体49の部分円筒面51の前端部の摩耗が進む。待機中の下型取付用本体10と交換する。交換された下型取付用本体10の固定刃14、固定側ワーク拘束用環状体19、可動刃45、部分環状拘束体49を交換する。
【0050】
固定刃14と固定側ワーク拘束用環状体19は独立に交換できる。可動刃45と部分環状拘束体49とは独立に交換できる。結合用ボルト22を外せば固定刃14と固定側ワーク拘束用環状体19とは分離する。固定刃14と固定側ワーク拘束用環状体19の両方または一方を取り換える。
【0051】
ピン穴23により組み替え後の固定刃14と固定側ワーク拘束用環状体19との位置合わせが行われる。結合用ボルト53を外せば可動刃45と部分環状拘束体49とは分離する。可動刃45と部分環状拘束体49の両方または一方を取り換える。ピン55により組み替え後の可動刃45と部分環状拘束体49との位置合わせが行われる。
【0052】
【発明の効果】
この発明の拘束せん断機用固定側切断刃は、固定刃側の棒材が拘束部材により精密に拘束される。有効な拘束長さが長い。拘束部材は固定刃と独立に交換可能であるので、トータルコストを低下することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の拘束せん断機用固定側切断刃の実施例を示す正面断面図である。
【図2】図2は、図1の左側面図である。
【図3】図3は、図1の右側面図である。
【図4】図4は、本発明に関する拘束せん断機の可動側切断刃を示す正面図である。
【図5】図5は、図4の右側面図である。
【図6】図6は、図5の底面図である。
【図7】図7は、本発明に関する拘束せん断機を示す正面図である。
【図8】図8は、図7の左側面図である。
【図9】図9は、固定側切断刃を含む治具を示す左側面図である。
【図10】図10は、図9の正面断面図である。
【図11】図11は、図10の右側面図である。
【図12】図12は、図5の1部の正面断面図である。
【図13】図13は、ストッパを示す平面図である。
【図14】図14は、図13の正面図である。
【図15】図15は、公知のレバープレスを示す正面図である。
【図16】図16は、切断態様を示す断面図である。
【図17】図17は、他の切断態様を示す断面図である。
【図18】図18は、第1切断工程を示す断面図である。
【図19】図19は、第2切断工程を示す断面図である。
【図20】図20は、第3切断工程を示す断面図である。
【図21】図21は、切断中の両刃の切断作用を示す断面図である。
【符号の説明】
14…固定刃
15…円筒面(第1)
19…環状拘束体
19a…円筒面(第2)
23…ピン穴(位置決め用部材)[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a stationary cutting blade for a constraining shear machine. More specifically, the present invention relates to a fixed-side cutting blade used in a constraining shearing machine that cuts a constrained long bar material into a fixed size by a shearing force to remove a forging material.
[0002]
[Prior art]
Forging material removal is performed by cutting a long bar into short pieces. Cutting for mass production of the forging material is performed by applying a shearing force to the long bar with a shearing machine and cutting it into short lengths by shearing. The residual stress generated in the forging material cut in this way is considered to cause aging cracking.
[0003]
Such residual stress is caused by bending caused by bending stress acting on the leading portion of the long bar to be cut (hereinafter referred to as top bending in this specification) and retreat for retracting the long bar backward at the time of cutting. Generation of force (hereinafter referred to as buckling in this specification) is the main cause.
[0004]
In the case of free cutting, such bending and buckling cannot be avoided. A shearing machine for avoiding such a phenomenon is known as a restraining shearing machine. As a restraining shearing machine, there is known a shearing machine that presses in the axial direction and presses the leading end surface of a long bar against a stopper to avoid bending.
[0005]
Further, a shearing machine is known that uses a fixed-side shear blade that is formed in a cylindrical shape and restrains a bar on the inner peripheral cylindrical surface of the cylinder. Furthermore, a shearing machine is known that uses a fixed-side shear blade that is formed in a cylindrical shape and restrains a bar on the inner peripheral cylindrical surface of the cylinder. Such a cutting machine, known as a precision shearing machine and called a constraining shearing machine, is an essential processing machine for mass production of precision forgings.
[0006]
The fixed-side shear blade of such a constraining high-speed cutter is a single blade made of expensive blade steel and having a large volume. For example, 50 sets of such blades are used in one constraining high-speed cutter. When the material diameter is represented by D1 to D50 and the inner diameter of the cutting blade is represented by d1 to d50, it is represented by Dn = dn + a. For precision cutting, a = 0.2 mm to 0.8 mm is required. . The production cost of such dozens of sets of cutters has reached 1/4 to 1/3 of the cutting machine body price.
[0007]
A cutting blade whose cost is reduced in view of such circumstances is also known. This cutting blade is a composite in which a cutting blade portion having a small size and this portion are fixed to the base body by shrink fitting or the like.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, even if the cost is reduced by suppressing the increase in material cost, another problem remains that makes the cost reduction unsatisfactory. A cutter is accommodated and attached to a cutter case in a cutter case. When exchanging the blade, the blade case is placed on a carriage by a crane or the like and is reciprocated between the cutting machine and the blade accommodation place. The blade, which is a composite in the blade case, is exchanged at the blade accommodation place. With this replacement operation, the operator is forced to work hard to lift and unload the heavy blade complex. Such heavy labor is hindering cost reductions due to personnel costs and other management problems.
[0009]
On the other hand, in recent years when mass production of forged products, improvement of processing accuracy, and extension of part life are increasingly required, it is not possible to follow technological progress without further avoiding bending and improving restraint performance. In order to perform precise constrained cutting in response to this requirement, there is a problem that the unit price of the cutting blade increases.
[0010]
The present invention has been made based on such a technical background, and achieves the following object.
[0011]
An object of the present invention is to provide a fixed-side cutting blade for a constraining shear machine for mass-producing a forging material having a long life and high accuracy by increasing the constraining performance.
[0012]
An object of this invention is to provide the fixed side cutting blade for restraint shears which a unit price does not rise even if restraint performance is improved.
[0013]
An object of the present invention is to provide an inexpensive fixed-side cutting blade for a constraining shear machine that frees the operator from the heavy labor of blade replacement work.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the following means are adopted.
[0018]
The fixed-side cutting blade for the restraining shear machine of the present invention is
A fixed blade (14) formed of an annular blade in contact with the circumferential surface of the long bar and surrounding the long bar;
A restraint comprising a stationary-side work restraint annular body (19) formed of an annular restraint material fixed to the fixed blade securing holder (12) and in contact with the circumferential surface of the long rod material and surrounding the long rod material. In the fixed side cutting blade for shearing machine,
The fixed blade (14) and the fixed-side workpiece restraining annular body (19) are separable,
The inner surface of the fixed blade (14) is a first cylindrical surface (15),
The inner surface of the fixed-side workpiece restraining annular body (19) is a second cylindrical surface (19a),
The positioning member (24) for continuously connecting the first cylindrical surface (15) and the second cylindrical surface (19a) includes the fixed blade (14) and the fixed-side workpiece restraining annular body (19). ) and is provided to,
The fixed-side workpiece restraining annular body (19) and the fixed blade-fixing holder (12) are divided into the fixed-side workpiece restraining annular body (19) and the fixed blade-fixing holder (12). A plurality of screw holes (21) are passed through in the axial direction,
A coupling bolt (22) is screwed into the screw hole (21), and the screw hole (21) reaches into the fixed blade (14),
The fixed-side workpiece restraining annular body (19), the fixed blade fixing holder (12), and the fixed blade (14) are combined into one body by the connecting bolt (22) .
[0019]
[Action]
In the fixed-side cutting blade for a constraining shear machine according to the present invention, the bar on the fixed blade side is precisely constrained by the constraining member around the entire circumference. The restraint length is long. The restraining member is replaced independently of the fixed blade.
[0020]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described. 1, 2 and 3 are sectional views showing Example 1 of the present invention, and FIGS. 4, 5 and 6 are sectional views showing a movable blade. 7 and 8 show a main part of the
[0021]
Above the
[0022]
The lower die mounting
[0023]
As shown in FIGS. 9 and 10, a cylindrical fixed
[0024]
As shown in FIG. 10, the fixed
[0025]
The peripheral surface of the
[0026]
As shown in FIG. 1, the fixed-side work restraint
[0027]
The fixed blade
[0028]
A
[0029]
As shown in FIG. 10, a clamping
[0030]
As shown in FIGS. 10 and 11, the movable
[0031]
A partial
[0032]
A plurality of screw holes 52 continuous to the
[0033]
As shown in FIG. 8, a
[0034]
The diameters of the
[0035]
Similarly, the diameter of the
[0036]
13 and 14 show a
[0037]
A
[0038]
The
[0039]
FIG. 15 shows a known lever press for a constraining cutter. Briefly, the lever press is centered on a
[0040]
Next, the operation of the embodiment will be described. The
[0041]
As shown in FIG. 7, the lower die mounting
[0042]
FIG. 10 shows a clamped state in which the lower
[0043]
That is, as shown in FIG. 16, the fixed
[0044]
In such a state before the operation, the bar W is supplied by the
[0045]
One rotation of the
[0046]
In this tomographic state, as shown in FIG. 21, the main body portion Wa is constrained by the cylindrical
[0047]
The
[0048]
17 and 19 show a cutting completion state. The
[0049]
Such constrained cutting is performed at high speed, the edges of the fixed
[0050]
The fixed
[0051]
The
[0052]
【The invention's effect】
In the fixed-side cutting blade for a constraining shear machine according to the present invention, the bar on the fixed blade side is precisely constrained by the constraining member. The effective restraint length is long. Since the restraining member can be replaced independently of the fixed blade, the total cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of a fixed cutting blade for a constraining shear machine according to the present invention.
FIG. 2 is a left side view of FIG. 1;
FIG. 3 is a right side view of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing a movable-side cutting blade of a constraining shear machine according to the present invention.
FIG. 5 is a right side view of FIG. 4;
FIG. 6 is a bottom view of FIG. 5;
FIG. 7 is a front view showing a constraining shearing machine according to the present invention.
FIG. 8 is a left side view of FIG. 7;
FIG. 9 is a left side view showing a jig including a fixed-side cutting blade.
FIG. 10 is a front cross-sectional view of FIG. 9;
FIG. 11 is a right side view of FIG. 10;
FIG. 12 is a front sectional view of a part of FIG. 5;
FIG. 13 is a plan view showing a stopper.
FIG. 14 is a front view of FIG. 13;
FIG. 15 is a front view showing a known lever press.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cutting mode.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another cutting mode.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a first cutting step.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a second cutting step.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a third cutting step.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing the cutting action of both blades during cutting.
[Explanation of symbols]
14 ... fixed
19 ...
23: Pin hole (positioning member)
Claims (1)
固定刃固定用ホルダ(12)に固定され、前記長尺棒材の周面に接し前記長尺棒材を囲む環状拘束材で形成された固定側ワーク拘束用環状体(19)と
からなる拘束せん断機用固定側切断刃において、
前記固定刃(14)と前記固定側ワーク拘束用環状体(19)とは分離可能であり、
前記固定刃(14)の内面は第1円筒面(15)であり、
前記固定側ワーク拘束用環状体(19)の内面は第2円筒面(19a)であり、
前記第1円筒面(15)と前記第2円筒面(19a)とを連続的に接続させるための位置決め用部材(24)が前記固定刃(14)と前記固定側ワーク拘束用環状体(19)とに設けられており、
前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)とは、前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)に分有される複数のねじ穴(21)が軸方向に通されており、
前記ねじ穴(21)に結合用ボルト(22)がねじ込まれて、前記ねじ穴(21)は前記固定刃(14)の中まで届いており、
前記結合用ボルト(22)により前記固定側ワーク拘束用環状体(19)と前記固定刃固定用ホルダ(12)と前記固定刃(14)とが1体に結合される
ことを特徴とする拘束せん断機用固定側切断刃。A fixed blade (14) formed of an annular blade in contact with the circumferential surface of the long bar and surrounding the long bar;
A restraint comprising: a fixed-side workpiece restraining annular body (19) formed of an annular restraining material fixed to the fixed blade securing holder (12) and in contact with the circumferential surface of the long rod material and surrounding the long rod material. In the fixed side cutting blade for shearing machine,
The fixed blade (14) and the fixed-side workpiece restraining annular body (19) are separable,
The inner surface of the fixed blade (14) is a first cylindrical surface (15),
The inner surface of the fixed-side workpiece restraining annular body (19) is a second cylindrical surface (19a),
A positioning member (24) for continuously connecting the first cylindrical surface (15) and the second cylindrical surface (19a) includes the fixed blade (14) and the fixed-side work restraining annular body (19). ) and is provided to,
The fixed-side workpiece restraining annular body (19) and the fixed blade-fixing holder (12) are divided into the fixed-side workpiece restraining annular body (19) and the fixed blade-fixing holder (12). A plurality of screw holes (21) are passed through in the axial direction,
A coupling bolt (22) is screwed into the screw hole (21), and the screw hole (21) reaches into the fixed blade (14),
The restraint characterized in that the fixed work restraint annular body (19), the fixed blade fixing holder (12), and the fixed blade (14) are joined together by the joining bolt (22). Fixed cutting blade for shearing machine.
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Publication Number | Publication Date |
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JPH08318425A JPH08318425A (en) | 1996-12-03 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1995-05-22 JP JP14519395A patent/JP3683007B2/en not_active Expired - Fee Related
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