JP3682434B2

JP3682434B2 - Screen printing method and apparatus

Info

Publication number: JP3682434B2
Application number: JP2002014849A
Authority: JP
Inventors: 真治神田
Original assignee: 真治神田
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2022-01-23
Also published as: JP2003089190A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、IC製造における回路基板へのエッジングのためのレジストの印刷やプリント基板への配線図の印刷、及びプラズマディスプレイのガス放電パネル（PDP）の製造における基板へのパターン印刷、その他、種々の印刷においても広く使用されるスクリーン印刷方法及び装置に関し、より詳細には、スキージの通過したスクリーンメッシュと被印刷物との分離を円滑にするスクリーン印刷方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷は、図７に示すように、ステンレススチール等を細かな網目状に形成したスクリーンメッシュから成るスクリーン版１にインク８を供給した後、前記スクリーンメッシュのインク８供給面側をスキージ６が摺動することで、スクリーンメッシュの印刷されるべき開孔からインク８を押出し、スクリーン版１のスキージ６の摺動面と反対側に配置された印刷台１１上の被印刷物１０に前記インク８を転移させることにより印刷を行うものが一般的である。
【０００３】
上記スクリーン印刷においては、スキージ６の摺動時以外にスクリーン版１のスクリーンメッシュと被印刷物１０が接触することによりスクリーンメッシュに供給されたインク８が被印刷物１０によって付着する等の印刷不良を防止する等の観点から、通常、被印刷物１０とスクリーン版１には２mm〜６mm程度の間隙が設けられており、前記スキージ６が前記スクリーンメッシュ上を摺動するときのみ、スクリーンメッシュの摺動面とこの摺動面に対応する被印刷物１０の印刷面とを接触させてインク８を転移すると共に、該接触後はスクリーン版１の張力によってスキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の印刷面から分離するよう構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のスクリーン印刷においては、スクリーンメッシュと被印刷物１０との接触は、スキージ６がスクリーンメッシュ上を摺動し、該スクリーンメッシュを伸ばすことで行っているため、スクリーンメッシュの劣化が早く、耐久性を高めることが難しかった。
【０００５】
また、スキージ６にてスクリーンメッシュを被印刷物１０に接触させた後、スクリーンメッシュの摺動面が被印刷物１０の印刷面から分離する程度の張力を、スクリーン版１の被印刷物の印刷面全体となる開孔全体に保持させるには、スクリーン版１を印刷面積の２倍程度大きくする必要があり、コストの面でも問題があった。
【０００６】
さらに、スクリーンメッシュを伸ばして印刷を行うため、スクリーンメッシュ上に形成された開孔５の形状に対応して被印刷物１０に正確にインク８を転移させることが難しく、印刷精度を高めるには限界があった。
【０００７】
上記印刷精度を上げるために、スクリーンメッシュと被印刷物１０の間隙をできるだけ狭くとり、スクリーンメッシュを伸ばさず被印刷物１０へインク８を転移することが考えられる。
【０００８】
しかし、該間隙を狭くすると、前述したように、スキージ６の通過時以外にスクリーンメッシュと被印刷物が接触して印刷不良が生じてしまうおそれがあり、特に外周であるスクリーン枠３の周辺に比較して撓みやすいスクリーンメッシュの中央部ではこの接触の可能性が高くなる。
【０００９】
また、この場合、スクリーンメッシュを伸ばさずに印刷するため、スクリーン版１の有する張力でスクリーンメッシュと被印刷物１０とを分離させることが困難となり、スクリーンメッシュと被印刷物１０の間隙が狭いことと相俟って、スクリーンメッシュと被印刷物１０とがインク８を介して接着されたような状態となってしまい、これらを分離することが困難となるだけでなく、この分離を印刷後に手作業等によって行う場合には、分離の際にスクリーンメッシュが傾斜すること等により被印刷物１０へのインク８の付着にむら等の印刷不良が生じるおそれがある。
【００１０】
本発明は上記問題を解決すべく、スクリーンメッシュと被印刷物との接触後に前記スクリーンメッシュの摺動面が前記被印刷物１０の印刷面から分離する構成を備えることにより、スクリーンメッシュと被印刷物の間隙を従来と比較して狭く維持することを可能とし、印刷精度を高めることができると共に、スクリーンメッシュを伸ばして使用することによるスクリーンメッシュの劣化を防ぎ、また、スクリーン版１の張力保持のためにスクリーンメッシュを必要以上に広く確保する必要のないスクリーン印刷方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷方法は、上述したように、スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成り被印刷物に対し所定間隔を以て配置されるスクリーン版に、インク供給部にてインクを供給し、前記インクの供給された前記スクリーンメッシュ上でスキージを摺動させて、前記スキージの摺説位置の裏面において該スクリーンメッシュを前記被印刷物に接触させると共に、該スクリーンメッシュに形成された開孔からインクを押出し、被印刷物の前記摺動面に対応する印刷面に前記インクを転移させるスクリーン印刷工程において、前記スキージに近接して配置された前記インク供給部を前記スキージに同期して移動させて前記スキージの通過したスクリーンメッシュにインクを供給すると共に、前記スキージの摺動時、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物間を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とすることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
また、前記圧力状態は、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に気体を導入することにより達成することができる。（請求項２）。この気体は、前記気体を前記スキージの摺動方向に沿って導入することができ（請求項３）あるいは、前記スクリーン版のスキージ摺動面側を負圧にすることにより達成することができる。（請求項４）。
【００１４】
さらに、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に好ましくは1mm以上の間隙を形成し、次いで前記スクリーン版と前記被印刷物間に前記圧力状態を発生すると共に、該圧力状態を保持したまま前記スクリーン版と前記被印刷物との間隙を好ましくは1mm未満として前記被印刷物に前記スクリーン版の全開孔による印刷を順次行い、前記スクリーン版と前記被印刷物との間隙を再び好ましくは1mm以上として、前記圧力状態を解除することもできる（請求項５）。
【００１５】
そして、本発明スクリーン印刷装置は、
スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成り被印刷物に対し所定間隔を以て配置されるスクリーン版と、前記スクリーン版にインクを供給するインク供給部と、前記スクリーンメッシュ上で摺動し、該摺接位置の裏面において該スクリーンメッシュを前記被印刷物に接触させると共に、該スクリーンメッシュに形成された開孔からインクを押出すスキージと、前記摺動面に対応する印刷面に前記インクが転移される被印刷物を支持する印刷台を備え、前記スキージに近接して配置された前記インク供給部を前記スキージに同期して移動させて前記スキージの通過したスクリーンメッシュにインクを供給すると共に、前記スキージの摺動時、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物間を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とする圧力調整手段を有することを特徴とする（請求項６）。
【００１６】
前記圧力調整手段が、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に、好ましくは前記スクリーン版と前記被印刷物との間を密封して形成された差圧室内に、気体を供給する機構を有するものとすれば好適である（請求項７）。そして、前記圧力調整手段を、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に前記スキージの進行方向と同方向に気体を供給可能とすれば好適である（請求項８）。また、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に向かって開口したノズルにより気体を供給することができる（請求項９）。
【００１７】
あるいは、前記圧力調整手段を、前記スクリーン版のスキージ摺動面側の空気を吸引する機構を有するものとすることができる（請求項１０）。
【００１９】
さらに、二の前記インク供給部間に二の前記スキージを配置し、これら二の前記インク供給部及び二の前記スキージをスクリーン版上で往復移動自在に設ければ好適である（請求項１１）。
【００２０】
前記被印刷物と前記スクリーン版間を接近離間可能に調整する、例えば、前記スクリーン版及び／又は前記印刷台の少なくとも一部を移動させる機構から成る、間隙調整手段を設ければ好適である（請求項１２、１３）。また、対を成すインク供給部間に一の前記スキージを配置し、これら二の前記インク供給部及び前記スキージを前記スクリーン版上で往復自在に設けて往復印刷が可能に構成することもできる（請求項１４）。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリーン印刷工程を装置と共に説明する。
【００２２】
本発明のスクリーン印刷装置は、スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠３とから成り被印刷物に対し所定間隔を以て配置されるスクリーン版１と、前記スクリーン版１にインク８を供給するインク供給部９と、前記スクリーンメッシュ上で摺動し、該摺接位置の裏面において該スクリーンメッシュを前記被印刷物に接触させると共に、該スクリーンメッシュに形成された開孔からインク８を押出すスキージ６と、前記摺動面に対応する印刷面に前記インク８が転移される被印刷物１０を支持する印刷台１１を備えると共に、前記スキージの摺動時、少なくとも前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する圧力状態とする圧力調整手段２０を有するものであり、一例として図１に示すように、構成することができる。
【００２３】
図１において、１はスクリーン版で、遮蔽部４を除く印刷部分たる印刷用開口あるいはパターン孔を成す開孔５を形成したスクリーンメッシュをスクリーン枠３にて囲って版としたものである。ステンレス等の金属薄板に画線部５を穿設により開口として形成したものを用いることもできる。
【００２４】
一般的なスクリーンメッシュとしては、既知の各種スクリーンメッシュを使用することができ、例えばステンレススチール、ポリアミド（ナイロン；デュポン社）、テトロン、絹を網状に組織したものを用いることができるが、網状に組織することができ、スクリーンメッシュとして用いることができればこれに限定されない。遮蔽部４は、例えば、ゼラチン、エマルジョン（乳剤）等製版材量に一般的に使用されるPVA（ポリビニルアルコール）と酢酸ビニルエマルジョンにジアゾ系の感光剤を入れたものを感光性乳剤として用いることができる。
【００２５】
６はスキージで、前記スクリーン版１のスクリーンメッシュ上を摺動することにより、インク供給部９から前記スクリーンメッシュに供給されたインク８を、スクリーンメッシュに形成された開孔５から被印刷物１０側に向かって押出すものである。
【００２６】
インク８としては、スクリーン印刷に適用可能なものであれば、水性、油性、合成樹脂性、エマルジョン性のものや、銀等の金属粉を混入してペースト状としたもの等、広く使用することができる。
【００２７】
前記スキージ６の摺動によりインク８が転移される被印刷物１０としては、ＩＣの回路基板やプリント基板、プラズマディスプレイパネルの基板等を挙げることができるが、本発明のスクリーン印刷手段によって印刷できるものであれば、紙、布、樹脂、金属、セラミックス（ガラス等を含む）等、さまざまな材質のものを被印刷物とすることができる。
【００２８】
前記被印刷物１０は、その下面において接触する印刷台１１によって支持されている。前記印刷台１１は、印刷の際に前記被印刷物１０がずれたり、スクリーン版１に付着して浮き上がること等を防止すべく、前記被印刷物１０を固定して支持する構成を備えており、本実施形態にあっては、前記印刷台１１の被印刷物１０固定部下部に図示せざる真空ポンプを設け、該真空ポンプにより被印刷物１０を吸着して固定している。
【００２９】
また、前記被印刷物１０は、前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面とは反対面側に、前記スクリーン版１と平行に所定の間隙をもって配置されている。
【００３０】
前記スクリーン版１と被印刷物１０との間隙は、好ましくは２mm以下、０．０1mm以上である。
【００３１】
２０は圧力調整手段であり、本実施形態にあっては、ブロア２１を前記圧力調整手段２０とし、該ブロア２１によりスクリーン版１と被印刷物１０間に気体を供給する。
【００３２】
前記ブロア２１による気体の供給によって、前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間は前記スクリーン版のスキージ６の摺動面側に比較して高圧となり、このスクリーン版１を境界として差圧が発生し、この差圧によりスクリーンメッシュには被印刷物１０から離れようとする力が作用する。そのため、スクリーン版１と被印刷物１０との間隙を狭くしても、両者が接触することを防ぐことができ、印刷時にスキージ６の摺動によりスクリーンメッシュと被印刷物１０とが接触しても、スキージの移動により両者を容易に分離させることが可能となる。
【００３３】
スキージ６の摺動により接触した前記スクリーンメッシュと被印刷物１０を分離させるのに必要となる差圧の大きさは、印刷に使用するインク８の粘度や、印刷パターンの大きさ等により異なるため、前記圧力調整手段２０は、これらの条件に応じてスクリーン版１と被印刷物１０間の圧力状態を調整できる機構を備えていることが好ましい。
【００３４】
本実施形態にあっては、前記ブロア２１は、駆動源たる電動モータの回転数を制御するインバータ回路を回転制御手段として備えており、このインバータ回路により交流周波数を変換することで、前記スクリーン版１と被印刷物１０間に供給する気体流量を変更し、該スクリーン版１と被印刷物１０間の圧力状態を調整する。インバータ回路により前記ブロア２１のモータの回転数を上昇させれば、前記スクリーン版１と被印刷物１０間内に供給される気体の量が増加して圧力が上昇するため、スクリーンメッシュが被印刷物１０から離れようとする力が強くなる。なお、オリエンタルモータなどのモータを使用する場合には、インバータに代えて可変抵抗を用いることにより、上述したような回転数の制御が可能となる。
【００３５】
圧力調整手段２０である前記ブロア２１により前記スクリーン版１と被印刷物１０間に供給する気体としては、窒素ガス又はアルゴン等の不活性ガス等を用いることもできるが、本実施形態にあっては空気を供給している。
【００３６】
また、前記気体の供給は、スクリーン版１と被印刷物１０間の空間を略密封もしくは圧密状態で画成して差圧室３０を形成し、この差圧室３０内に対して行うこともできる。これにより、該部が開放状態のときと比較して、少量の気体でも前記圧力状態を形成することが可能となる。
【００３７】
本実施形態にあっては、スクリーン版１のスクリーン枠３と外周が略一致する圧力保持枠１２をスクリーン版１と被印刷物１０を固定する印刷台１１間に配置して、スクリーン版１と印刷台１１間を封止することにより前記差圧室３０を形成する。また、前記ブロア２１から前記差圧室３０内へと連通する供給管１５のノズル１７を前記印刷台１１に貫通して設け、前記ブロア２１が供給する気体が前記供給管１５を通じて前記差圧室３０内に供給されるよう構成されている。前記供給管１５のノズル１７は前記差圧室３０内に気体を供給することができればよく、例えばスクリーン版１のスクリーン枠３等に設けてもよい。
【００３８】
さらに、前記気体は、スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０から分離しやすくなるように、前記スクリーン版１を摺動するスキージ６の移動方向と同方向に供給されることが好ましく、例えば、前記ブロア２１に連結し前記気体を噴射するノズル１７を前記スクリーン版１下部に設け、該ノズル１７より気体を噴射することにより、スクリーンメッシュ上のスキージ６の移動方向と同方向に気体が流動するよう供給することができる。
【００３９】
尚、本実施形態にあっては、気体の供給に用いる前記圧力調整手段２０を、例えば昭和電機（株）製のＳＦ−５０のブロア２１としたが、これ以外に、ファンや圧縮機を用いることもでき、また、その形式も軸流式・遠心式等のターボ式、回転式、往復式等の容積式など、さまざまなものが使用でき、気体を供給することにより、少なくとも前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する圧力状態とすることができる構成であれば良い。
【００４０】
図１に示す実施形態では、差圧室３０を形成したものであるが、この差圧室を形成することなく、図５に示すように、従来の印刷台１１の間に圧力保持枠１２を設け、スクリーン版と印刷台１１の間を前記スクリーンメッシュ２の開口部以外を密閉できるように、スクリーン版１のスクリーン枠３と外周が略一致する圧力保持枠１２を設け差圧室３０を形成し、該部に圧力保持枠１２を貫通する孔部に挿通した供給管１５から大気圧より圧力が高い気体をノズル１７を介して供給するようにしても良い。又、図６に示すように、スクリーン版１のスクリーンメッシュ２の下部にスクリーンメッシュ２と被印刷物１０との間の間隙にスキージ６の進行方向又はスクリーン版に沿ってスキージ６の進行方向に高圧気体が流れるようにノズル１７を設置する。図５及び図６に示す実施形態において、その他の構成は、図７に示す構成と同様であり、説明を省略する。これらの実施形態において、被印刷物１０とスクリーンメッシュ２間は、好ましくは２mm以下０．０１mm以上に設定する。
【００４１】
本発明のさらに他の実施形態としては、図２に示すように、圧力調整手段２０として真空ポンプ２２又は吸引用ブロアを用い、該真空ポンプ２２又は吸引用ブロアによりスクリーン版１のスキージ６の摺動面側の空気を吸引して前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面側を負圧とすることによって、少なくとも前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する前記圧力状態を形成することができる。
【００４２】
前記真空ポンプ２２又は吸引用ブロアによる空気の吸引によって、前記スクリーン版のスキージ６の摺動面側が負圧になる結果、前記スクリーン版１と被印刷物１０間は前記スクリーン版のスキージ６の摺動面側に比較して高圧となるため、前述したブロア２１による気体の供給と同様、スクリーン版１を境界として差圧が発生し、スクリーンメッシュに被印刷物１０から離れようとする力が作用する。
【００４３】
尚、前記圧力調整手段２０である真空ポンプ２２も前記ブロア２１と同様、印刷条件に応じてスクリーン版１と被印刷物１０間の圧力状態を調整できるよう、駆動源たる電動モータの回転数を制御するインバータ回路等の回転制御手段を備えていることが好ましい。
【００４４】
前記空気の吸引は、前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面側に前述のスクリーン版１と被印刷物１０間の空間と同様に、差圧室４０を形成し、この差圧室４０内に対して行うことができる。
【００４５】
図２に示す実施形態にあっては、前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面側に前記スクリーンメッシュ全体を被覆する圧力保持ケース１３を設置して差圧室４０を形成すると共に、前記真空ポンプ２２から前記差圧室４０内へと連通する吸引管１６の吸入口１８を該圧力保持ケース１３に設けて、前記差圧室４０内の空気を真空ポンプ２２によって吸引している。
【００４６】
前記吸引管１６の吸入口１８は前記差圧室４０内の空気を吸引することができればよく、例えば、前記圧力保持ケース１３と固着しているスクリーン枠３に設けてもよい。
【００４７】
また、空気の吸引に用いる前記圧力調整手段２０を真空ポンプ２２としたが、少なくとも前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する前記圧力状態とすることができれば、如何なる構成であっても良い。
【００４８】
尚、前記実施形態にあっては、ブロア２１によって前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間に気体を供給する場合と、真空ポンプ２２又は吸引用ブロアによって前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面側の空気を吸引する場合を個別の形態として説明したが、差圧室の構成あるいはその有無及び圧力差の調整に関係して、前記ブロア２１と前記真空ポンプ２２の双方を用いて、スクリーン版１と被印刷物１０間への気体の供給とスクリーン版１のスキージ６の摺動面側の空気の吸引を同時に行うこともできる。差圧室４０を形成しないときは、前記吸入口１８をスキージ６と同幅に形成し、同期移動させることが好ましい。
【００４９】
前記スクリーン印刷装置によって印刷を行った場合、スキージ６が摺動してスクリーンメッシュと被印刷物１０とが接触すると、スクリーンメッシュの開孔５を閉塞していたインク８が被印刷物１０へと転移することから、スクリーンメッシュの開孔５は、被印刷物１０へのインク８の転移が進むにつれて開口していく。このように、スクリーンメッシュの開孔５が開口していくと、該開口を通じて前記スクリーン版１と前記被印刷物１０との間と前記スクリーン版１のスキージ６の摺動面側に発生している差圧が緩和されてしまう。
【００５０】
このとき、前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する前記圧力状態に保つには、前記圧力調整手段が前記ブロア２１である場合、これによる気体の供給量を増やし、真空ポンプ２２又は吸引用ブロアである場合、これによる空気の吸引量を増やすなど、前記圧力調整手段の出力を高める等の必要がある。この問題は、開孔５の面積が大きい印刷パターンにおいて特に著しいものとなる。
【００５１】
又、図示は省略するが、上記実施形態において、スキージ６を従来品を用いてインクの供給を従来のように、人手により行うなどの手段が採用できる。
【００５２】
そこで、スクリーン版１のスクリーンメッシュにインク８を供給する前記インク供給部９は、図１及び図２に示すように、スキージ６に近接して設けると共に、これと同期して移動させることが好ましい。
【００５３】
図１及び図２に示す実施形態にあっては、前記インク供給部９は、スキージ６がスクリーンメッシュ上を摺動する際には、該スキージ６の後方を近接した状態で移動して、該スキージ６が摺動したスクリーンメッシュ上にインク８を供給し、また、スクリーン版１の全開孔５の摺動が終了し、前記スキージ６が所定の摺動開始位置へと戻る際には、スキージ６の前方を前記近接した状態のまま移動するよう構成されている。
【００５４】
インク供給部９が前記スキージ６に近接した状態でこれと同期して移動することにより、スキージ６がスクリーンメッシュ上を摺動して印刷を行う際、被印刷物にインクが転移されて開口した開孔５を前記インク供給部９が供給するインク８で閉塞するため、前記開口による差圧の緩和を防止し、ブロア２１、真空ポンプ２２等の前記圧力調整手段２０の出力を高めることなく、前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間の前記圧力状態を維持することが可能となる。
【００５５】
前記スキージ６と前記インク供給部９の距離は、前記スキージ６の摺動により印刷が行われた被印刷物１０の印刷面に、前記インク供給部９により供給されたインク８が再び付着しない範囲とすることが好ましく、前記スキージ６と前記インク供給部９の距離は、前記スキージ６の摺動により印刷が行なわれた被印刷物１０の印刷面に、前記インク供給部９により供給されたインク８が再び付着しない範囲とすることが好ましく、１５０ｍｍ以内、２０ｍｍ以上が好適である。
【００５６】
本発明のスクリーン印刷方法では、スクリーン版１と被印刷物１０の間隙を狭く設定することができ、スクリーン版１の変形を少なくして印刷位置のずれを防ぐことができるため、前記スキージ６及び前記インク供給部９は、これらを２つずつ設けて往復印刷が可能となるよう構成することができる。
【００５７】
例えば図３に示すように、図３の紙面右側から左側へと移動する際に機能する往路用のスキージ６及びインク供給部９と、図３の左側から右側へと移動する際に機能する復路用のスキージ６’及びインク供給部９’を対向して設け、これらが一体的にスクリーンメッシュ上を往復移動するよう構成することができる。
【００５８】
以下、図３を用いて、この場合の印刷動作を説明する。
【００５９】
まず、往路用のインク供給部９にて、スクリーンメッシュ上の全開孔５にインク８を供給する。その際、往路用のスキージ６と復路用スキージ６’及びインク供給部９’も前記インク供給部９と共に図面右側から左側へと移動する（図３−１）。
【００６０】
次に、復路用のスキージ６’が前記インク８の供給されたスクリーンメッシュ上を図面左側から右側へ摺動しつつ移動し、復路用のインク供給部９’が前記スキージ６’の摺動に伴い開孔５にインク８を供給する。この際、往路用のスキージ６及びインク供給部９は機能することなく、前記復路用のスキージ６’及びインク供給部９’と共に移動する（図３−２）。
【００６１】
前記復路用のスキージ６’にて全開孔５の摺動（印刷）が終了した後、今度は往路用のスキージ６が、前記復路用のインク供給部９’により全開孔５にインクが供給された前記スクリーン版１上を図面右側から左側へ摺動しつつ移動する。この際、往路用のインク供給部９は前記スキージ６の摺動により開口した開孔５にインク８を供給し、また、復路用のスキージ６’及びインク供給部９’は機能することなく、前記往路用のスキージ６及びインク供給部９と共に移動する（図３−３）。
【００６２】
以後、図３−２及び図３−３に示す動作を繰り返すことにより、連続した往復印刷が行われる。
【００６３】
尚、被印刷物１０の交換は、スキージ６，６’によって全開孔５の摺動が終了した時点で行われる。
【００６４】
本発明のスクリーン印刷工程及び装置によれば、前記圧力調整手段によって前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する圧力状態とすることにより、スクリーンメッシュと被印刷物との間隙を狭めて印刷することが可能となるが、印刷開始前に前記被印刷物１０を印刷台１１に固定する際や、印刷終了後に前記被印刷物１０を取り出す際に、前記スクリーン版１と被印刷物１０間の前記圧力状態を解除すると、スクリーンメッシュが自重又はインク８の重みで撓むことにより、前記被印刷物１０と接触して印刷不良を引き起こすおそれがある。
【００６５】
特に、プラズマディスプレイの基板の形成等、印刷面積が大きく、スクリーン版１が大きい場合には、スクリーンメッシュの中央部がスクリーン枠３に保持されている外周に比較して撓みやすく、この現象が著しい。
【００６６】
そのため、前記被印刷物１０と前記スクリーン版１間を前記圧力状態の形成時と解除時で変更できる間隙調整手段を備えることが好ましい。
【００６７】
前記間隙の調整は、例えば、適宜駆動装置に被印刷物１０を固定する印刷台１１を連動させ昇降させてスクリーン版１に対して接近離間させ、又は、同様にしてスクリーン版１を印刷台１１に対して接近離間させ、あるいは両者を移動させること等により行うことができる。本実施形態のスクリーン印刷装置にあっては、図４に示すように、たとえば、印刷台又はスクリーン版を上下させるためにボールネジを使用し、モーターの回転により回転する量を変化させることにより印刷台又はスクリーン版を上下して隙間を調整するなど、前記印刷台１１の一部に対して、被印刷物１０を固定する部分に相当する部分のみをスクリーン版１に対して接近離間させるような間隙調整手段を有するが、前記被印刷物１０とスクリーン版１の平行状態を維持したまま両者を一律に接近離間することができれば、構成はこれに限定されない。
【００６８】
以下、図４を用いて、印刷手順について説明する。
【００６９】
まず、印刷開始前においては、スクリーンメッシュと被印刷物１０とが接触しないよう、前記スクリーン版１と被印刷物１０の間隙を印刷実行時よりも広く好ましくは1mm以上の例えば15〜35mmに設定しておく（図４−１）。
【００７０】
次に前記圧力調整手段２０によってスクリーン版１と被印刷物１０間に前記圧力状態を形成し、前記圧力状態を保持したまま、前記間隙調整手段により前記スクリーン版１と被印刷物１０の間隙を好ましくは1mm未満に狭め、インク８の供給されたスクリーンメッシュ上をスキージ６が摺動して印刷を行う（図４−２）。
【００７１】
スキージ６による全開孔の印刷が完了したら、前記間隙調整手段によって再び前記スクリーン版１と被印刷物１０間の距離を、好ましくは1mm以上の例えば15〜35mmに広げる。その後、前記圧力調整手段２０による圧力状態を解除し、被印刷物１０の交換を行う（図４−３）。
【００７２】
尚、図３に示す実施形態にあっては、スキージ６とインク供給部９の動作は従来技術と同様であるような構成としているが、これを、図１及び図２に示すように、スキージ６の摺動に追従して、インク供給部９がスキージ６の後方よりインク８の供給を行う構成としてもよく、また、図３に示すようにスキージ６及びインク供給部９を２対備え、往復印刷を可能とするよう構成してもよい。前記スキージ６とインク供給部９を上記構成に代えることで、前記スクリーン版１と被印刷物１０間の圧力状態をより好適に保つことができる。また、図１の構成において、インク供給部９の動作を上述と同様に交互に行い、これらインク供給部９をスキージ６の両側に設けて往復印刷することも可能である。
【００７３】
なお、以下の実施例にあっては、本発明のスクリーン印刷方法及び装置をプラズマディスプレイの製造及びＩＣ等の製造に使用する例について説明しているが、本発明のスクリーン印刷方法及び装置は、これらの印刷を目的としたものに限定されず、上述のように既知のスクリーン印刷が適用可能な印刷分野一般に使用することができる。
【００７４】
実施例１
２０インチのプラズマディスプレイ背面板に銀ペーストを使用し、アドレス電極形成を行った。
【００７５】
スクリーン版と被印刷物としてのガラス基板との間隙は０．５mmで設定し、スクリーン枠と基板を吸着する印刷台との間隙に圧力保持枠を設けスクリーン枠の下部に供給管１５より０．１ＭＰａの圧力の空気を導入した。
【００７６】
スクリーンの版のサイズは印刷パターンサイズより約８０mm大きく設定した。ナミックス（株）製の銀ペースを使用し、ステンレス３２０メッシュにて印刷を行った。
【００７７】
従来３〜５mmの間隙をあけて印刷していたが０．５mmの間隙でも問題なくガラス基板とスクリーン版を離しながら印刷することができた。
【００７８】
実施例２
２００mm×２００mmで厚さ０．６５mmのアルミナ基板に銀ペーストを使用して配線パターンを形成した。
【００７９】
アルミナ基板を印刷台に真空ポンプで吸着させ、スクリーン版とアルミナ基板との間隙を０．２mmで設定し、スクリーン枠と基板を吸着する印刷台との間隙に圧力保持枠を設けスクリーン枠の下部よりインバータの周波数を１８Ｈｚに設定したブロアーにより供給管からスクリーン版と基板を吸着する印刷台との間隙にブロアーにより気体を導入した。
【００８０】
ゴム硬度８０度のウレタンスキージを使用して、ステンレス３２０メッシュで製版したスクリーン印刷用版にてナミックス（株）製の銀ペースをガラス基板に印刷した。
【００８１】
この例では、従来３〜５mmの間隙をあけて印刷していたが０．２mmの間隙でも問題なくガラス基板とスクリーン版を離しながら印刷することができた。
【００８２】
実施例３
２００mm×３００mmのガラス基板にプラズマディスプレイ背面板の誘電体のベタ印刷を行った。
【００８３】
３５０mm×５００mmのスクリーン版に図４に示すように、スキージとインク塗布部をそれぞれ２ヶずつ取り付け旭硝子製の誘電体用のインクを使用し、３２０メッシュのステンレススクリーンメッシュにて印刷を行う。
【００８４】
印刷台が図４に示すように、、印刷時以外に下がるような機構のスクリーン印刷機を使用した。
【００８５】
印刷台の加工基板吸着部にガラス基板を設置し、スクリーン印刷台をスクリーン版の下に移動させ、図４の（４−１）に示すように、スクリーン版と加工基板との間隙を３mmに設定した。
【００８６】
スクリーン版とスクリーン印刷台は圧力保持枠にて密閉されるようにし、ブロアーのインバーターを１８Hzに設定したブロアーのエアーをスクリーン版とスクリーン印刷台との間に導入し大気と比較し高圧にした。
【００８７】
図３の（３−１）に示すように、右端のインク塗布部を下げ、右から左に移動させインクをスクリーン版に塗布した。
【００８８】
図４の（４−２）に示すように、スクリーン版と加工基板との間隙を０．２mmに設定し、図３の（３−２）に示すように、左端のインク塗布部と左側のスキージを下げ、左から右に移動させスキージにて印刷しながらインクをスクリーン版に塗布した。
【００８９】
図４の（４−３）に示すように、スクリーン版と加工基板との間隙を３mmに設定した後、ブロアーエアーを停止させ圧力保持枠の密閉を解除し、印刷台をスクリーン版の下から移動させ、印刷した加工基板を取り出し、新しく別の加工基板をスクリーン印刷台の加工基板吸着部に設置し、スクリーン印刷台をスクリーン版の下に移動させ、図４の（４−１）に示すように、スクリーン版と加工基板との間隙を３mmに設定した。
【００９０】
スクリーン版とスクリーン印刷台は圧力保持枠にて密閉されるようにし、ブロアーのインバーターを１８Hzに設定したブロアーのエアーをスクリーン版とスクリーン印刷台との間に導入し大気と比較し高圧にした。
【００９１】
図４の（４−２）に示すように、スクリーン版と加工基板との間隙を０．２mmに設定し、図３の（３−３）に示すように、右端のインク塗布部と右側のスキージを下げ、右から左に移動させスキージにて印刷しながらインクをスクリーン版に塗布した。
【００９２】
これを繰り返すことにより連続して加工基板に誘電体の印刷を行い、従来の２倍の速度でスキージを移動させてもスクリーン版と加工基板が密着することなく印刷することができ、スクリーン版の寿命も従来の約３倍に延ばすことができた。
【００９３】
連続して加工基板に誘電体の印刷を行い、従来の２倍の速度でスキージを移動させてもスクリーン版と加工基板が密着することなく印刷することができ、スクリーン版の寿命も従来の約３倍に延ばすことができた。
【００９４】
【発明の効果】
以上、本発明のスクリーン印刷方法及び装置によれば、少なくとも前記スクリーン版１と前記被印刷物１０間を、前記スキージ６の通過したスクリーンメッシュが被印刷物１０の前記印刷面から分離する圧力状態とすることにより下記の効果を奏することができる。
【００９５】
スクリーン版の有する張力を用いずにスクリーンメッシュと被印刷物を分離することが可能となるため、両者が接触することによる印刷不良を防ぐことができると共に、スクリーン版と被印刷物の間隙を従来よりも狭くすることができる。
【００９６】
従って、スクリーンメッシュを伸ばして使用することによる印刷精度の低下とスクリーンメッシュの劣化を防ぐことができ、また、スクリーンメッシュを印刷パターンと比較して広く確保しないで済むようになった。
【００９７】
また、インク供給部をスキージに近接した状態でこれと同期して移動させることにより、スキージがスクリーンメッシュ上を摺動して印刷を行う際、被印刷物にインクが転移されて開口した開孔をすぐにインク８で閉塞することができ、前記圧力状態を維持することが容易となる。
【００９８】
また、スクリーン版と被印刷物の間隙を従来よりも狭くすることにより、往復印刷が可能となり、前記往復印刷する構成を備えることにより、印刷効率を飛躍的に向上させることができた。
【００９９】
また、スクリーン版と被印刷物間の距離を調整可能とすることにより、被印刷物１０の交換時等に前記スクリーン版と前記被印刷物間に形成した前記圧力状態を解除した場合でも、スクリーンメッシュと被印刷物１０の接触による印刷不良を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるスクリーン印刷装置を示す概略図。
【図２】本発明の別の実施形態におけるスクリーン印刷装置を示す概略図。
【図３】本発明の別の実施形態であって、往復印刷可能に構成されたスクリーン印刷工程及び装置を示す概略図。
【図４】本発明の別の実施形態であって、スクリーン版と被印刷物間の間隙を調整する間隙調整手段を有するスクリーン印刷工程及び装置を示す概略図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す概略図。
【図６】本発明のさらに他の実施形態を示す概略図。
【図７】従来のスクリーン印刷装置を示す概略図。
【符号の説明】
１スクリーン版
２スクリーンメッシュ
３スクリーン枠
５開孔
６，６’ スキージ
８インク
９，９’ インク供給部
１０被印刷物
１１印刷台
１２圧力保持枠
１３圧力保持ケース
１５供給管
１６吸引管
１７ノズル
１８吸引口
２１ブロア（圧力調整手段）
２２真空ポンプ（圧力調整手段）
３０差圧室（スクリーン版と被印刷物間）
４０差圧室（スクリーン版のスキージ摺動面側）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes printing of resist for edging on a circuit board in IC manufacturing, printing of a wiring diagram on a printed circuit board, pattern printing on a board in manufacturing of a gas discharge panel (PDP) of a plasma display, and various others. More particularly, the present invention relates to a screen printing method and apparatus that facilitates separation of a screen mesh through which a squeegee has passed and a substrate to be printed.
[0002]
[Prior art]
In the screen printing, as shown in FIG. 7, after the ink 8 is supplied to the screen plate 1 made of a screen mesh formed of stainless steel or the like in a fine mesh shape, the squeegee 6 is placed on the ink mesh 8 supply surface side of the screen mesh. By sliding, the ink 8 is pushed out from the opening to be printed on the screen mesh, and the ink 8 is applied to the printing material 10 on the printing table 11 arranged on the side opposite to the sliding surface of the squeegee 6 of the screen plate 1. In general, printing is performed by transferring the color.
[0003]
In the above-mentioned screen printing, printing defects such as ink 8 supplied to the screen mesh adhering to the printing material 10 due to contact between the screen mesh of the screen plate 1 and the printing material 10 other than when the squeegee 6 slides are prevented. From the viewpoint of, for example, a gap of about 2 mm to 6 mm is usually provided in the substrate 10 and the screen plate 1, and the sliding surface of the screen mesh only when the squeegee 6 slides on the screen mesh. And the printing surface of the substrate 10 corresponding to the sliding surface are brought into contact with each other to transfer the ink 8, and after the contact, the screen mesh through which the squeegee 6 has passed by the tension of the screen plate 1 is transferred to the printing surface of the substrate 10. It was configured to separate from.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional screen printing described above, the screen mesh and the substrate 10 are brought into contact with each other by the squeegee 6 sliding on the screen mesh and stretching the screen mesh. It was difficult to increase durability.
[0005]
Further, after the screen mesh is brought into contact with the substrate 10 with the squeegee 6, the tension to such an extent that the sliding surface of the screen mesh is separated from the printing surface of the substrate 10 is set to the entire printing surface of the substrate of the screen plate 1. In order to hold the entire opening, it is necessary to make the screen plate 1 about twice as large as the printing area, which causes a problem in terms of cost.
[0006]
Furthermore, since printing is performed by extending the screen mesh, it is difficult to accurately transfer the ink 8 to the substrate 10 corresponding to the shape of the aperture 5 formed on the screen mesh, and it is the limit to increase the printing accuracy. was there.
[0007]
In order to increase the printing accuracy, it is conceivable that the gap between the screen mesh and the substrate 10 is made as narrow as possible, and the ink 8 is transferred to the substrate 10 without extending the screen mesh.
[0008]
However, if the gap is narrowed, as described above, the screen mesh and the printing material may come into contact with each other except when the squeegee 6 passes, and printing failure may occur. Compared to the periphery of the screen frame 3 that is the outer periphery in particular. Thus, the possibility of this contact is increased at the center of the screen mesh which is easily bent.
[0009]
In this case, since the screen mesh is printed without being stretched, it becomes difficult to separate the screen mesh and the printing material 10 by the tension of the screen plate 1, and this is because the gap between the screen mesh and the printing material 10 is narrow. As a result, the screen mesh and the substrate 10 are in a state of being bonded via the ink 8 and it becomes difficult to separate them. In the case of performing the separation, the screen mesh may be inclined at the time of separation, which may cause printing defects such as uneven adhesion of the ink 8 to the substrate 10.
[0010]
In order to solve the above problem, the present invention includes a configuration in which the sliding surface of the screen mesh is separated from the printing surface of the substrate 10 after contact between the screen mesh and the substrate, thereby providing a gap between the screen mesh and the substrate. Can be kept narrow compared to the conventional case, the printing accuracy can be improved, the screen mesh can be prevented from being deteriorated by extending the screen mesh, and the tension of the screen plate 1 can be maintained. It is an object of the present invention to provide a screen printing method and apparatus that does not require a screen mesh to be secured more than necessary.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the screen printing method of the present invention, as described above, an ink supply unit supplies ink to a screen plate that is composed of a screen mesh and a screen frame that holds the screen mesh and is arranged at a predetermined interval with respect to a printing object. A squeegee is slid on the screen mesh supplied with the ink, and the screen mesh is brought into contact with the substrate to be printed on the back surface of the sliding position of the squeegee, and from the opening formed in the screen mesh. In a screen printing step of extruding ink and transferring the ink to a printing surface corresponding to the sliding surface of the substrate, While supplying the ink to the screen mesh through which the squeegee has passed by moving the ink supply unit arranged close to the squeegee in synchronization with the squeegee, When the squeegee slides, at least the screen plate and the printing material are in a pressure state in which the screen mesh through which the squeegee has passed is separated from the printing surface of the printing material (Claim 1).
[0012]
The pressure state can be achieved by introducing a gas between the screen plate and the substrate. (Claim 2). This gas can be achieved by introducing the gas along the sliding direction of the squeegee (Claim 3) or by setting the squeegee sliding surface side of the screen plate to a negative pressure. (Claims 4 ).
[0014]
Further, between the screen plate and the substrate. Preferably A gap of 1 mm or more is formed, and then the pressure state is generated between the screen plate and the substrate, and the gap between the screen plate and the substrate is maintained while maintaining the pressure state. Preferably The printing is sequentially performed by fully opening the screen plate on the substrate to be less than 1 mm, and the gap between the screen plate and the substrate is again formed. Preferably The pressure state can also be released as 1 mm or more. 5 ).
[0015]
And this invention screen printing apparatus,
A screen plate composed of a screen mesh and a screen frame holding the screen mesh and arranged at a predetermined interval with respect to the printed material; an ink supply unit for supplying ink to the screen plate; and sliding on the screen mesh; The screen mesh is brought into contact with the substrate at the back surface of the sliding contact position, and the ink is transferred to the printing surface corresponding to the sliding surface, and a squeegee for extruding ink from an opening formed in the screen mesh. A printing stand for supporting the substrate to be printed, While supplying the ink to the screen mesh through which the squeegee has passed by moving the ink supply unit arranged close to the squeegee in synchronization with the squeegee, When the squeegee slides, there is provided pressure adjusting means for bringing the screen mesh through which the squeegee has passed away from the printing surface of the printing material at least between the screen plate and the printing material. Claim 6 ).
[0016]
The pressure adjusting means has a mechanism for supplying a gas into a differential pressure chamber formed by sealing between the screen plate and the printing material, preferably between the screen plate and the printing material. Is preferable. 7 ). It is preferable that the pressure adjusting means can supply gas in the same direction as the squeegee in the traveling direction between the screen plate and the substrate. 8 ). Further, gas can be supplied by a nozzle that opens between the screen plate and the substrate (claim). 9 ).
[0017]
Alternatively, the pressure adjusting means may have a mechanism for sucking air on the squeegee sliding surface side of the screen plate. 10 ).
[0019]
Further, it is preferable that two squeegees are arranged between the two ink supply units, and the two ink supply units and the two squeegees are provided so as to be reciprocally movable on a screen plate. 11 ).
[0020]
It is preferable to provide a gap adjusting means that adjusts the substrate to be printed and the screen plate so as to be able to approach and separate, for example, a mechanism that moves at least a part of the screen plate and / or the printing table. Term 12, 13 ). It is also possible to arrange one squeegee between a pair of ink supply units, and provide the two ink supply units and the squeegee so as to reciprocate on the screen plate so that reciprocal printing is possible ( Claim 14 ).
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the screen printing process of the present invention will be described together with the apparatus.
[0022]
The screen printing apparatus of the present invention comprises a screen mesh and a screen frame 3 that holds the screen mesh. Placed on the printed material at a predetermined interval Sliding on the screen plate 1, the ink supply unit 9 for supplying the ink 8 to the screen plate 1, and the screen mesh; The screen mesh is brought into contact with the substrate on the back surface of the sliding contact position, and the holes formed in the screen mesh A squeegee 6 for extruding the ink 8 from the printing surface 11 and a printing table 11 for supporting the substrate 10 on which the ink 8 is transferred to the printing surface corresponding to the sliding surface; When sliding the squeegee, At least between the screen plate 1 and the substrate 10, there is provided pressure adjusting means 20 for bringing the screen mesh through which the squeegee 6 has passed separates from the printing surface of the substrate 10. As an example, FIG. As shown in FIG.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a screen plate, which is a plate surrounded by a screen frame 3 in which a screen mesh having openings 5 for forming printing openings or pattern holes which are printing portions excluding the shielding portion 4 is surrounded by a screen frame 3. It is also possible to use a thin metal plate such as stainless steel in which the image line portion 5 is formed as an opening by drilling.
[0024]
As a general screen mesh, various known screen meshes can be used. For example, stainless steel, polyamide (nylon; DuPont), tetron, and silk having a mesh structure can be used. It is not limited to this as long as it can be organized and used as a screen mesh. The shielding part 4 uses, for example, a PVA (polyvinyl alcohol) generally used for the amount of plate making materials such as gelatin and emulsion (emulsion) and a vinyl acetate emulsion containing a diazo type photosensitive agent as a photosensitive emulsion. Can do.
[0025]
Reference numeral 6 denotes a squeegee, which slides on the screen mesh of the screen plate 1 to allow the ink 8 supplied to the screen mesh from the ink supply unit 9 to pass through the openings 5 formed in the screen mesh to the printed material 10 side. It extrudes toward
[0026]
The ink 8 can be widely used as long as it can be applied to screen printing, such as water-based, oil-based, synthetic resin-based, emulsion-based, or a paste formed by mixing metal powder such as silver. Can do.
[0027]
Examples of the substrate 10 to which the ink 8 is transferred by sliding the squeegee 6 include an IC circuit board, a printed board, a plasma display panel board, and the like, which can be printed by the screen printing means of the present invention. If so, various materials such as paper, cloth, resin, metal, ceramics (including glass and the like) can be used as the printing material.
[0028]
The substrate 10 is supported by a printing table 11 that is in contact with the lower surface of the substrate 10. The printing stand 11 has a configuration for fixing and supporting the printing substrate 10 in order to prevent the printing substrate 10 from being displaced during printing or adhering to the screen plate 1 and floating. In the embodiment, a vacuum pump (not shown) is provided at a lower part of the printing substrate 11 fixing portion of the printing stand 11, and the printing substrate 10 is adsorbed and fixed by the vacuum pump.
[0029]
The substrate 10 is disposed on the opposite side of the screen plate 1 from the sliding surface of the squeegee 6 with a predetermined gap in parallel with the screen plate 1.
[0030]
The gap between the screen plate 1 and the substrate 10 is preferably 2 mm or less and 0.01 mm or more.
[0031]
Reference numeral 20 denotes pressure adjusting means. In this embodiment, the blower 21 is used as the pressure adjusting means 20, and gas is supplied between the screen plate 1 and the substrate 10 by the blower 21.
[0032]
Due to the supply of gas by the blower 21, the pressure between the screen plate 1 and the substrate 10 is higher than the sliding surface of the squeegee 6 of the screen plate, and a differential pressure is generated with the screen plate 1 as a boundary. Due to this differential pressure, a force is exerted on the screen mesh to leave the substrate 10. Therefore, even if the gap between the screen plate 1 and the substrate 10 is narrowed, they can be prevented from contacting each other. Even if the screen mesh and the substrate 10 are in contact with each other due to the sliding of the squeegee 6 during printing, Both can be easily separated by moving the squeegee.
[0033]
Since the size of the differential pressure required to separate the screen mesh and the printing material 10 that are in contact with each other by sliding the squeegee 6 depends on the viscosity of the ink 8 used for printing, the size of the printing pattern, etc. The pressure adjusting means 20 preferably includes a mechanism capable of adjusting the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 in accordance with these conditions.
[0034]
In the present embodiment, the blower 21 is provided with an inverter circuit that controls the rotation speed of the electric motor as a drive source as a rotation control means, and the screen plate is converted by converting the AC frequency by the inverter circuit. The flow rate of the gas supplied between 1 and the substrate 10 is changed, and the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 is adjusted. If the rotational speed of the motor of the blower 21 is increased by the inverter circuit, the amount of gas supplied between the screen plate 1 and the substrate 10 increases and the pressure increases, so that the screen mesh becomes the substrate 10. The power to leave is increased. When a motor such as an oriental motor is used, it is possible to control the rotational speed as described above by using a variable resistor instead of the inverter.
[0035]
As the gas supplied between the screen plate 1 and the substrate 10 by the blower 21 which is the pressure adjusting means 20, an inert gas such as nitrogen gas or argon can be used, but in this embodiment, Air is supplied.
[0036]
The gas can be supplied to the inside of the differential pressure chamber 30 by defining the space between the screen plate 1 and the substrate 10 in a substantially sealed or compacted state to form the differential pressure chamber 30. . This makes it possible to form the pressure state with a small amount of gas as compared to when the portion is open.
[0037]
In the present embodiment, the pressure retaining frame 12 whose outer periphery substantially coincides with the screen frame 3 of the screen plate 1 is arranged between the screen plate 1 and the printing stand 11 for fixing the printing material 10, and the screen plate 1 and the printing are printed. The differential pressure chamber 30 is formed by sealing between the bases 11. Further, a nozzle 17 of a supply pipe 15 communicating from the blower 21 into the differential pressure chamber 30 is provided through the printing table 11, and the gas supplied by the blower 21 passes through the supply pipe 15 to the differential pressure chamber. 30 is configured to be supplied in the interior. The nozzle 17 of the supply pipe 15 only needs to be able to supply gas into the differential pressure chamber 30, and may be provided, for example, in the screen frame 3 of the screen plate 1.
[0038]
Further, the gas is preferably supplied in the same direction as the moving direction of the squeegee 6 that slides on the screen plate 1 so that the screen mesh through which the squeegee 6 passes can be easily separated from the substrate 10. A nozzle 17 that is connected to the blower 21 and injects the gas is provided in the lower part of the screen plate 1, and the gas flows from the nozzle 17 in the same direction as the movement direction of the squeegee 6 on the screen mesh. Can be supplied.
[0039]
In the present embodiment, the pressure adjusting means 20 used for gas supply is, for example, the blower 21 of SF-50 manufactured by Showa Denki Co., Ltd., but a fan or a compressor is also used. Various types such as a turbo type such as an axial flow type and a centrifugal type, and a positive displacement type such as a rotary type and a reciprocating type can be used. By supplying gas, at least the screen plate 1 can be used. Any configuration may be employed as long as the screen mesh through which the squeegee 6 passes can be separated from the printing surface of the printing material 10 between the printing material 10 and the printing material 10.
[0040]
In the embodiment shown in FIG. 1, the differential pressure chamber 30 is formed. However, without forming this differential pressure chamber, as shown in FIG. A pressure holding frame 12 is provided to form a differential pressure chamber 30 so that the outer periphery of the screen plate 1 substantially coincides with the screen frame 3 so that the screen plate and the printing stand 11 can be sealed except for the opening of the screen mesh 2. Then, a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure may be supplied through the nozzle 17 from the supply pipe 15 inserted through the hole passing through the pressure holding frame 12. Further, as shown in FIG. 6, a high pressure is applied to the gap between the screen mesh 2 and the substrate 10 in the traveling direction of the squeegee 6 or along the screen plate in the traveling direction of the squeegee 6. The nozzle 17 is installed so that gas flows. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, other configurations are the same as those shown in FIG. 7, and the description thereof is omitted. In these embodiments, the distance between the substrate 10 and the screen mesh 2 is preferably set to 2 mm or less and 0.01 mm or more.
[0041]
As still another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, a vacuum pump 22 or a suction blower is used as the pressure adjusting means 20, and the squeegee 6 of the screen plate 1 is slid by the vacuum pump 22 or the suction blower. The screen mesh through which the squeegee 6 has passed is at least between the screen plate 1 and the substrate 10 by sucking air on the moving surface side to create a negative pressure on the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate 1. Can form the pressure state that separates from the printing surface of the substrate 10.
[0042]
As a result of the suction of air by the vacuum pump 22 or the suction blower, the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate becomes negative pressure, so that the squeegee 6 of the screen plate slides between the screen plate 1 and the substrate 10. Since the pressure is higher than that on the surface side, as in the case of the gas supply by the blower 21 described above, a differential pressure is generated with the screen plate 1 as a boundary, and a force to leave the printing material 10 acts on the screen mesh.
[0043]
Note that the vacuum pump 22 as the pressure adjusting means 20 controls the rotation speed of the electric motor as a drive source so that the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 can be adjusted according to the printing conditions, similarly to the blower 21. It is preferable to include rotation control means such as an inverter circuit.
[0044]
In the air suction, a differential pressure chamber 40 is formed on the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate 1 in the same manner as the space between the screen plate 1 and the substrate 10 described above. Can be done against.
[0045]
In the embodiment shown in FIG. 2, the pressure holding case 13 that covers the entire screen mesh is installed on the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate 1 to form the differential pressure chamber 40, and the vacuum A suction port 18 of a suction pipe 16 communicating from the pump 22 into the differential pressure chamber 40 is provided in the pressure holding case 13, and air in the differential pressure chamber 40 is sucked by the vacuum pump 22.
[0046]
The suction port 18 of the suction pipe 16 may be provided in the screen frame 3 fixed to the pressure holding case 13 as long as it can suck the air in the differential pressure chamber 40.
[0047]
Further, the pressure adjusting means 20 used for air suction is the vacuum pump 22, but the screen mesh through which the squeegee 6 has passed is at least between the screen plate 1 and the substrate 10 from the printing surface of the substrate 10. Any configuration may be used as long as the pressure state can be separated.
[0048]
In the embodiment, when the gas is supplied between the screen plate 1 and the substrate 10 by the blower 21, the sliding surface of the squeegee 6 of the screen plate 1 by the vacuum pump 22 or the suction blower. Although the case where the air on the side is sucked is described as an individual form, the screen plate is used by using both the blower 21 and the vacuum pump 22 in relation to the configuration of the differential pressure chamber or the presence / absence thereof and the adjustment of the pressure difference. It is also possible to simultaneously supply the gas between 1 and the substrate 10 and suck the air on the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate 1. When the differential pressure chamber 40 is not formed, the suction port 18 is preferably formed to have the same width as the squeegee 6 and moved in synchronization.
[0049]
When printing is performed by the screen printing apparatus, when the squeegee 6 slides and the screen mesh and the substrate 10 come into contact, the ink 8 that has blocked the openings 5 of the screen mesh is transferred to the substrate 10. Therefore, the openings 5 of the screen mesh are opened as the transfer of the ink 8 to the substrate 10 proceeds. As described above, when the openings 5 of the screen mesh are opened, the screen mesh 1 is generated between the screen plate 1 and the substrate 10 and the sliding surface side of the squeegee 6 of the screen plate 1 through the opening. The differential pressure will be relaxed.
[0050]
At this time, in order to maintain the pressure state in which the screen mesh through which the squeegee 6 has passed is separated from the printing surface of the printing material 10 between the screen plate 1 and the printing material 10, the pressure adjusting means is the blower 21. In this case, it is necessary to increase the output of the pressure adjusting means, for example, by increasing the gas supply amount by this, and by using the vacuum pump 22 or the suction blower by increasing the air suction amount by this. This problem is particularly remarkable in a printing pattern in which the area of the opening 5 is large.
[0051]
In addition, although not shown in the drawings, in the above-described embodiment, it is possible to employ means such as manually supplying ink as in the conventional case using a conventional squeegee 6.
[0052]
Therefore, it is preferable that the ink supply unit 9 for supplying the ink 8 to the screen mesh of the screen plate 1 is provided in the vicinity of the squeegee 6 as shown in FIGS. .
[0053]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, when the squeegee 6 slides on the screen mesh, the ink supply unit 9 moves close to the rear of the squeegee 6 and When the ink 8 is supplied onto the screen mesh on which the squeegee 6 has slid, and the sliding of the full aperture 5 of the screen plate 1 is completed, the squeegee 6 returns to the predetermined sliding start position. It is comprised so that it may move in the state where it adjoined ahead of No.6.
[0054]
When the ink supply unit 9 moves in synchronism with the squeegee 6 in proximity to the squeegee 6, when the squeegee 6 slides on the screen mesh and performs printing, the ink is transferred to the printing material and the opening is opened. Since the hole 5 is closed with the ink 8 supplied by the ink supply unit 9, the pressure difference due to the opening is prevented from being reduced, and the output of the pressure adjusting means 20 such as the blower 21 and the vacuum pump 22 is not increased. The pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 can be maintained.
[0055]
The distance between the squeegee 6 and the ink supply unit 9 is a range in which the ink 8 supplied by the ink supply unit 9 does not adhere again to the printing surface of the substrate 10 on which printing has been performed by sliding the squeegee 6. Preferably, the distance between the squeegee 6 and the ink supply unit 9 is such that the ink 8 supplied by the ink supply unit 9 is applied to the printing surface of the substrate 10 on which printing has been performed by sliding the squeegee 6. It is preferable to make it the range which does not adhere again, and 150 mm or less and 20 mm or more are suitable.
[0056]
In the screen printing method of the present invention, the gap between the screen plate 1 and the substrate 10 can be set narrow, and the deformation of the screen plate 1 can be reduced to prevent the printing position from being shifted. The ink supply unit 9 can be configured such that two of these are provided and reciprocal printing is possible.
[0057]
For example, as shown in FIG. 3, the forward squeegee 6 and the ink supply unit 9 function when moving from the right side to the left side of FIG. 3, and the return path functioning when moving from the left side to the right side of FIG. The squeegee 6 'and the ink supply unit 9' are provided so as to face each other, and they can be configured to reciprocate on the screen mesh.
[0058]
Hereinafter, the printing operation in this case will be described with reference to FIG.
[0059]
First, the ink 8 is supplied to the full aperture 5 on the screen mesh by the ink supply unit 9 for the forward path. At that time, the forward squeegee 6, the backward squeegee 6 ′, and the ink supply unit 9 ′ also move from the right side to the left side of the drawing together with the ink supply unit 9 (FIG. 3-1).
[0060]
Next, the return path squeegee 6 'moves on the screen mesh supplied with the ink 8 while sliding from the left side to the right side of the drawing, and the return path ink supply section 9' slides on the squeegee 6 '. Accordingly, the ink 8 is supplied to the opening 5. At this time, the forward squeegee 6 and the ink supply unit 9 move together with the return squeegee 6 ′ and the ink supply unit 9 ′ (FIG. 3-2).
[0061]
After sliding (printing) of the full opening 5 is completed by the return squeegee 6 ', the forward squeegee 6 is supplied with ink to the full opening 5 by the return path ink supply section 9'. Further, it moves on the screen plate 1 while sliding from the right side to the left side of the drawing. At this time, the ink supply section 9 for the forward path supplies the ink 8 to the opening 5 opened by the sliding of the squeegee 6, and the squeegee 6 'and the ink supply section 9' for the backward path do not function. It moves together with the forward squeegee 6 and the ink supply unit 9 (FIG. 3-3).
[0062]
Thereafter, continuous reciprocating printing is performed by repeating the operations shown in FIGS. 3-2 and 3-3.
[0063]
In addition, replacement | exchange of the to-be-printed material 10 is performed when the sliding of all the apertures 5 is complete | finished by the squeegees 6 and 6 '.
[0064]
According to the screen printing process and apparatus of the present invention, the pressure state in which the screen mesh through which the squeegee 6 has passed is separated from the printing surface of the printing material 10 between the screen plate 1 and the printing material 10 by the pressure adjusting means. By doing so, it is possible to print with the gap between the screen mesh and the printed material narrowed. However, when the printed material 10 is fixed to the printing stand 11 before the start of printing, or after the printing is finished, the printed material 10. When the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 is released when the paper is taken out, the screen mesh may be bent by its own weight or the weight of the ink 8, thereby causing a printing defect due to contact with the substrate 10. There is.
[0065]
In particular, when the printing area is large and the screen plate 1 is large, such as the formation of a substrate for a plasma display, the central portion of the screen mesh is more easily bent than the outer periphery held by the screen frame 3, and this phenomenon is remarkable. .
[0066]
Therefore, it is preferable to provide a gap adjusting means that can change between the substrate 10 and the screen plate 1 when the pressure state is formed and when the pressure state is released.
[0067]
The adjustment of the gap is performed, for example, by appropriately moving the printing table 11 that fixes the substrate 10 to the driving device so as to move up and down to approach and separate from the screen plate 1, or similarly, the screen plate 1 is moved to the printing table 11. It can be performed by approaching and moving away from each other or by moving both of them. In the screen printing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 4, for example, a ball screw is used to move the printing table or screen plate up and down, and the amount of rotation is changed by rotating the motor. Alternatively, the gap is adjusted by moving the screen plate up and down to adjust the gap so that only the portion corresponding to the portion where the substrate 10 is fixed is moved toward and away from the screen plate 1 with respect to a part of the printing table 11. However, the configuration is not limited to this as long as the printed material 10 and the screen plate 1 can be uniformly moved away from each other while maintaining the parallel state.
[0068]
Hereinafter, the printing procedure will be described with reference to FIG.
[0069]
First, before the start of printing, the gap between the screen plate 1 and the substrate 10 is set to be wider than that at the time of printing, for example, 15 to 35 mm, preferably 1 mm or more so that the screen mesh and the substrate 10 do not come into contact with each other. (Figure 4-1).
[0070]
Next, the pressure adjusting means 20 forms the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10, and the gap adjusting unit preferably sets the gap between the screen plate 1 and the substrate 10 while maintaining the pressure state. The squeegee 6 slides on the screen mesh to which the ink 8 is supplied, and printing is performed (FIG. 4-2).
[0071]
When printing of all the apertures by the squeegee 6 is completed, the distance between the screen plate 1 and the substrate 10 is again increased to preferably 1 mm or more, for example, 15 to 35 mm by the gap adjusting means. Thereafter, the pressure state by the pressure adjusting means 20 is released, and the substrate 10 is replaced (FIG. 4-3).
[0072]
In the embodiment shown in FIG. 3, the operations of the squeegee 6 and the ink supply unit 9 are the same as those in the prior art. However, as shown in FIGS. The ink supply unit 9 may supply the ink 8 from the rear of the squeegee 6 following the sliding of the squeegee 6, and includes two pairs of the squeegee 6 and the ink supply unit 9 as shown in FIG. You may comprise so that reciprocal printing is possible. By replacing the squeegee 6 and the ink supply unit 9 with the above configuration, the pressure state between the screen plate 1 and the substrate 10 can be more suitably maintained. In the configuration of FIG. 1, the operation of the ink supply unit 9 can be alternately performed as described above, and the ink supply unit 9 can be provided on both sides of the squeegee 6 for reciprocal printing.
[0073]
In the following embodiments, examples of using the screen printing method and apparatus of the present invention for manufacturing plasma displays and ICs, etc. are described. It is not limited to those intended for printing, and can be used in the general printing field to which known screen printing can be applied as described above.
[0074]
Example 1
Silver paste was used on the 20-inch plasma display back plate to form address electrodes.
[0075]
The gap between the screen plate and the glass substrate as the substrate to be printed is set at 0.5 mm, a pressure holding frame is provided in the gap between the screen frame and the printing stand for adsorbing the substrate, and 0.1 MPa from the supply pipe 15 below the screen frame. Introduced air of pressure.
[0076]
The size of the screen plate was set approximately 80 mm larger than the print pattern size. Printing was performed with a stainless 320 mesh using a silver pace manufactured by NAMICS.
[0077]
Conventionally, printing was performed with a gap of 3 to 5 mm. However, even with a gap of 0.5 mm, it was possible to print without separating the glass substrate and the screen plate.
[0078]
Example 2
A wiring pattern was formed on a 200 mm × 200 mm alumina substrate having a thickness of 0.65 mm using a silver paste.
[0079]
The alumina substrate is adsorbed to the printing stand with a vacuum pump, the gap between the screen plate and the alumina substrate is set to 0.2 mm, and a pressure holding frame is provided in the gap between the screen frame and the printing stand to adsorb the substrate. Further, gas was introduced by a blower into the gap between the screen plate and the printing stand for adsorbing the substrate from the supply pipe by a blower with the inverter frequency set to 18 Hz.
[0080]
Using a urethane squeegee with a rubber hardness of 80 degrees, a silver pace made by Namics Co., Ltd. was printed on a glass substrate with a screen printing plate made of stainless steel 320 mesh.
[0081]
In this example, printing was conventionally performed with a gap of 3 to 5 mm. However, even with a gap of 0.2 mm, it was possible to print without separating the glass substrate and the screen plate.
[0082]
Example 3
The dielectric printing of the back plate of the plasma display was performed on a 200 mm × 300 mm glass substrate.
[0083]
As shown in FIG. 4, two squeegees and two ink application portions are attached to a 350 mm × 500 mm screen plate, and printing is performed using 320-mesh stainless screen mesh using Asahi Glass dielectric ink.
[0084]
As shown in FIG. 4, a screen printing machine having a mechanism in which the printing stand is lowered at times other than printing is used.
[0085]
A glass substrate is installed on the processing board suction part of the printing table, and the screen printing table is moved below the screen plate, so that the gap between the screen plate and the processing substrate is 3 mm as shown in (4-1) of FIG. Set.
[0086]
The screen plate and the screen printing stand were hermetically sealed with a pressure holding frame, and the blower air with the blower inverter set to 18 Hz was introduced between the screen plate and the screen printing stand so that the pressure was higher than the atmosphere.
[0087]
As shown in FIG. 3 (3-1), the ink application part at the right end was lowered and moved from right to left to apply ink to the screen plate.
[0088]
As shown in (4-2) of FIG. 4, the gap between the screen plate and the processed substrate is set to 0.2 mm, and as shown in (3-2) of FIG. The squeegee was lowered, moved from left to right, and ink was applied to the screen plate while printing with the squeegee.
[0089]
As shown in (4-3) of FIG. 4, after setting the gap between the screen plate and the processed substrate to 3 mm, the blower air is stopped to release the pressure holding frame, and the printing stand is moved from under the screen plate. The printed processed substrate is taken out, another new processed substrate is set on the processed substrate suction portion of the screen printing table, and the screen printing table is moved under the screen plate, as shown in FIG. As described above, the gap between the screen plate and the processed substrate was set to 3 mm.
[0090]
The screen plate and the screen printing stand were hermetically sealed with a pressure holding frame, and the blower air with the blower inverter set to 18 Hz was introduced between the screen plate and the screen printing stand so that the pressure was higher than the atmosphere.
[0091]
As shown in (4-2) of FIG. 4, the gap between the screen plate and the processed substrate is set to 0.2 mm, and as shown in (3-3) of FIG. The squeegee was lowered, moved from right to left, and ink was applied to the screen plate while printing with the squeegee.
[0092]
By repeating this, the dielectric is continuously printed on the processed substrate, and even if the squeegee is moved twice as fast as the conventional method, the screen plate and the processed substrate can be printed without sticking. The service life can be extended to about three times the conventional one.
[0093]
Even if the dielectric is printed on the processed substrate continuously and the squeegee is moved twice as fast as the conventional one, the screen plate and the processed substrate can be printed without sticking. I was able to extend it 3 times.
[0094]
【The invention's effect】
As described above, according to the screen printing method and apparatus of the present invention, at least the screen plate 1 and the substrate 10 are in a pressure state in which the screen mesh through which the squeegee 6 has passed is separated from the printing surface of the substrate 10. The following effects can be obtained.
[0095]
Since it is possible to separate the screen mesh and the printed material without using the tension of the screen plate, it is possible to prevent printing defects due to the contact between the two, and the gap between the screen plate and the printed material is made larger than before. Can be narrowed.
[0096]
Accordingly, it is possible to prevent a decrease in printing accuracy and deterioration of the screen mesh due to the use of the screen mesh being stretched, and it is not necessary to secure the screen mesh wider than the print pattern.
[0097]
In addition, by moving the ink supply unit close to the squeegee in synchronization therewith, when the squeegee slides on the screen mesh for printing, the ink is transferred to the substrate to be printed and the opening is opened. The ink 8 can be immediately closed, and the pressure state can be easily maintained.
[0098]
In addition, by making the gap between the screen plate and the substrate to be printed narrower than before, reciprocal printing can be performed, and by providing the reciprocating printing configuration, printing efficiency can be dramatically improved.
[0099]
Further, by making it possible to adjust the distance between the screen plate and the substrate, the screen mesh and the substrate can be removed even when the pressure state formed between the screen plate and the substrate is released when the substrate 10 is replaced. Printing failure due to contact with the printed material 10 could be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a screen printing apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a screen printing process and apparatus configured to be capable of reciprocal printing according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a screen printing process and apparatus having a gap adjusting means for adjusting a gap between a screen plate and a substrate, which is another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing a conventional screen printing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 screen version
2 screen mesh
3 Screen frame
5 Opening
6,6 'squeegee
8 Ink
9,9 'ink supply unit
10 Substrate
11 Printing stand
12 Pressure holding frame
13 Pressure holding case
15 Supply pipe
16 Suction tube
17 nozzles
18 Suction port
21 Blower (pressure adjusting means)
22 Vacuum pump (pressure adjusting means)
30 Differential pressure chamber (between screen plate and substrate)
40 Differential pressure chamber (screen plate squeegee sliding surface side)

Claims

スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成り被印刷物に対し所定間隔を以て配置されるスクリーン版に、インク供給部にてインクを供給し、前記インクの供給された前記スクリーンメッシュ上でスキージを摺動させて、前記スキージの摺接位置の裏面において該スクリーンメッシュを前記被印刷物に接触させると共に、該スクリーンメッシュに形成された開孔からインクを押出し、被印刷物の前記摺動面に対応する印刷面に前記インクを転移させるスクリーン印刷方法であって、
前記スキージに近接して配置された前記インク供給部を前記スキージに同期して移動させて前記スキージの通過したスクリーンメッシュにインクを供給すると共に、前記スキージの摺動時、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物間を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とすることを特徴とするスクリーン印刷方法。Ink is supplied by an ink supply unit to a screen plate comprising a screen mesh and a screen frame holding the screen mesh and arranged at a predetermined interval with respect to the printed material, and the squeegee is placed on the screen mesh supplied with the ink. The screen mesh is brought into contact with the printed material on the back surface of the squeegee sliding contact position, and ink is pushed out from the openings formed in the screen mesh to correspond to the sliding surface of the printed material. A screen printing method for transferring the ink to a printing surface to be printed,
The ink supply unit arranged close to the squeegee is moved in synchronization with the squeegee to supply ink to the screen mesh through which the squeegee has passed , and at least when the squeegee slides, at least the screen plate and the squeegee A screen printing method, characterized in that a pressure state in which a screen mesh through which the squeegee has passed is separated from the printing surface of the printing material between the printing materials.

前記スクリーン版と前記被印刷物との間に気体を導入することにより、前記スクリーン版と前記被印刷物間を前記圧力状態とする請求項１記載のスクリーン印刷方法。 2. The screen printing method according to claim 1, wherein a gas is introduced between the screen plate and the printing material to bring the pressure state between the screen plate and the printing material.

前記気体を前記スキージの摺動方向に沿って導入する請求項２記載のスクリーン印刷方法。 The screen printing method according to claim 2, wherein the gas is introduced along a sliding direction of the squeegee.

前記スクリーン版のスキージ摺動面側を負圧にすることにより、前記スクリーン版と前記被印刷物間を前記圧力状態とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のスクリーン印刷方法。 The screen printing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure state is set between the screen plate and the substrate by making the squeegee sliding surface side of the screen plate a negative pressure. .

前記スクリーン版と前記被印刷物との間に1mm以上の間隙を形成し、次いで前記スクリーン版と前記被印刷物間に前記圧力状態を発生すると共に、該圧力状態を保持したまま前記スクリーン版と前記被印刷物との間隙を1mm未満として前記被印刷物に前記スクリーン版の全開孔による印刷を行い、前記スクリーン版と前記被印刷物との間隙を再び1mm以上として、前記圧力状態を解除する請求項１〜４いずれか１項記載のスクリーン印刷方法。A gap of 1 mm or more is formed between the screen plate and the substrate, and then the pressure state is generated between the screen plate and the substrate, and the screen plate and the substrate are maintained while maintaining the pressure state. wherein the gap between the printed matter as less than 1mm performs printing by the screen plate fully open holes in the substrate, again as above 1mm gap between the printing object and the screen plate according to claim 1-4 to release the pressure condition The screen printing method according to claim 1.

スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成り被印刷物に対し所定間隔を以て配置されるスクリーン版と、前記スクリーン版にインクを供給するインク供給部と、前記スクリーンメッシュ上で摺動し、該摺接位置の裏面において該スクリーンメッシュを前記被印刷物に接触させると共に、該スクリーンメッシュに形成された開孔からインクを押出すスキージと、前記摺動面に対応する印刷面に前記インクが転移される被印刷物を支持する印刷台を備え、
前記スキージに近接して配置された前記インク供給部を前記スキージに同期して移動させて前記スキージの通過したスクリーンメッシュにインクを供給すると共に、前記スキージの摺動時、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物間を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とする圧力調整手段を有することを特徴とするスクリーン印刷装置。A screen plate composed of a screen mesh and a screen frame holding the screen mesh and arranged at a predetermined interval with respect to the printed material; an ink supply unit for supplying ink to the screen plate; and sliding on the screen mesh; The screen mesh is brought into contact with the substrate at the back surface of the sliding contact position, and the ink is transferred to the printing surface corresponding to the sliding surface, and a squeegee for extruding ink from an opening formed in the screen mesh. A printing stand for supporting the substrate to be printed,
The ink supply unit arranged close to the squeegee is moved in synchronization with the squeegee to supply ink to the screen mesh through which the squeegee has passed , and at least when the squeegee slides, at least the screen plate and the squeegee A screen printing apparatus, comprising pressure adjusting means for bringing a screen mesh through which the squeegee has passed between the prints into a pressure state where the screen mesh is separated from the printing surface of the prints.

前記圧力調整手段が、前記スクリーン版と前記被印刷物との間を密封して形成された差圧室内に気体を供給する機構を有する請求項６記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 6 , wherein the pressure adjusting unit has a mechanism for supplying gas into a differential pressure chamber formed by sealing between the screen plate and the substrate.

前記圧力調整手段が、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に前記スキージの進行方向と同方向に気体を供給可能とした請求項７記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 7 , wherein the pressure adjusting unit is capable of supplying gas between the screen plate and the substrate to be printed in the same direction as the squeegee travels.

前記圧力調整手段が、前記スクリーン版と前記被印刷物との間に向かって開口したノズルを有する請求項７記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 7 , wherein the pressure adjusting means includes a nozzle opened toward the space between the screen plate and the substrate.

前記圧力調整手段が、前記スクリーン版のスキージ摺動面側空気を吸引する機構を備える請求項６記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 6 , wherein the pressure adjusting unit includes a mechanism for sucking air on a squeegee sliding surface side of the screen plate.

対を成す前記インク供給部間に対を成す前記スキージを配置し、これら二の前記インク供給部及び前記スキージを前記スクリーン版上で往復自在に設けた請求項６〜１０いずれか１項記載のスクリーン印刷装置。Placing the squeegee paired between the ink supply portion paired, these second freely reciprocate claim 6-10, wherein any one provided with the ink supply part and said squeegee on the screen plate Screen printing device.

前記被印刷物と前記スクリーン版間を接近離間可能に調整する間隙調整手段を有する請求項６〜１１いずれか１項記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 6 , further comprising a gap adjusting unit that adjusts the printed material and the screen plate so as to be close to and away from each other.

前記間隙調整手段を、前記スクリーン版及び／又は前記印刷台の少なくとも一部を往復移動自在に設けた請求項１２記載のスクリーン印刷装置。The screen printing apparatus according to claim 12 , wherein the gap adjusting means is provided such that at least a part of the screen plate and / or the printing table is reciprocally movable.

対を成すインク供給部間に一の前記スキージを配置し、これら二の前記インク供給部及び前記スキージを前記スクリーン版上で往復自在に設けた請求項６〜１０いずれか１項記載のスクリーン印刷装置。11. The screen printing according to claim 6 , wherein one squeegee is disposed between a pair of ink supply portions, and the two ink supply portions and the squeegee are provided so as to reciprocate on the screen plate. apparatus.