JP3680354B2 - 生ごみ処理機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを温風により減量処理する温風乾燥式の生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温風式の生ごみ処理機の構成を図４に示す。図において、３１は生ごみを処理する生ごみ処理容器で、この生ごみ処理容器３１は収容容器３２内に収容されている。生ごみ処理容器３１の内部には粉砕撹拌羽根３３を回転自在に配し、生ごみ処理容器３１内の生ごみを撹拌する。また、生ごみ処理容器３１の内側壁には粉砕撹拌羽根３３の回転により生ごみを粉砕する固定刃３４を設けている。
【０００３】
生ごみ処理容器３１の上方を開閉可能に覆う蓋３５を有し、この蓋３５下面には、送風ファン３６と送風ファンの３６の外周に配したヒータ３７を取り付けている。送風ファン３６とヒータ３７の両方を動作させることで、生ごみ処理容器３１内の生ごみに温風を送り乾燥させることができる。つまり、送風ファン３６とヒータ３７により、生ごみに温風を送り込む加熱送風部３８を構成している。
【０００４】
加熱送風部３８は蓋３５の下面より処理容器３１内部に突出しており、また、加熱送風部３８は下面に多数の穴３９を有したカバー部４０で覆われている。カバー部４０の外周部と生ごみ処理容器３１の上部開口部との間には隙間４４を設けており、収容容器３２と生ごみ処理容器３１とは上記隙間を介して連通している。収容容器３２は本体内に設けられており、収容容器３２と本体外側面に設けた排気孔部４１とを連通させている。また、送風ファン３６の回転軸部４２を蓋３５の内部に突出させ、かつ回転軸部４２の外周側に蓋３５内部と連通する吸気部４３を設け、蓋３５内に導入される外気を生ごみ処理容器３１内に導入する構成である。
【０００５】
上記構成の生ごみ処理機では、生ごみ処理容器３１内の生ごみに、加熱送風部３８の温風を供給し、生ごみを加熱乾燥する。加熱送風部３８により生ごみの加熱が進行してくると、生ごみ処理容器３１内で蒸気が発生する。この発生した蒸気の一部は、生ごみ処理容器３１とカバー部４０との隙間４４より収容容器３２内に流出し、さらに収容容器３２から排気孔部４１を介して外気に排気される（強制的に排気するために、収容容器３２と排気孔部４１との経路中に排気ファンを設けている）。また、水蒸気の排気が行われると生ごみ処理容器３１内の圧力が低下するので、吸気部４３より外気が生ごみ処理容器３１内に流入し、上記動作を繰り返すことにより生ごみ処理容器３１内の生ごみを乾燥減量させていくものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の生ごみ処理機では、加熱送風部３８から生ごみ処理容器３１内の生ごみへ送られる温風の一部は、生ごみ処理容器３１とカバー部４０との隙間４４から収容容器３２側に流れ出してしまうため、加熱送風部３８の温風の一部は生ごみの乾燥にほとんど寄与することなく本体外に排気されてしまう。このため、生ごみを乾燥させる効率が悪く、生ごみの乾燥減量処理に必要以上の時間がかかっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、生ごみの乾燥効率を向上させ、生ごみの乾燥減量処理する時間を短縮させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の課題解決手段は、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器の上部を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の下部に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファンと、前記送風用ファンの外周に設けた加熱装置と、前記送風用ファンと前記加熱装置を覆うカバーと、前記生ごみ処理容器と前記カバーが近接することで形成され前記生ごみと前記加熱装置および前記送風用ファンとを略密閉状態で収容する収容空間と、前記収容空間の一部に設けた蒸気排出口と、前記加熱装置より上部でかつ前記送風用ファンの外周には前記送風用ファンを上下に分離する仕切板とを設け、前記蓋の下面と前記仕切板との間で排気経路を形成し、前記仕切板より下方に位置する前記送風用ファンを前記撹拌ファンとして機能させ、前記仕切板より上方に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、前記排気経路に外気を導入する空気取り入れ口と前記蒸気排出口とを連通させ、前記排気経路は前記送風用ファンの排気ファン機能により前記蒸気排出口からの蒸気と前記空気取り入れ口からの外気を前記収容空間外に排気させる構成としたものである。
【０００９】
本発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成に加え、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段を備えたものである。
【００１０】
本発明の第３の課題解決手段は、上記第１、２の課題解決手段における排気ファンの風量を撹拌ファンの風量より小さくしたものである。
【００１１】
第４の課題解決手段は、上記第１〜３の課題解決手段の構成に加え、生ごみ処理容器の外周を収容容器で覆うとともに、排気経路に前記収容容器内に開口する蒸気気吹出口を設け、この蒸気吹出口よりずらした位置に水蒸気量を温度により検知する終了センサーを設けたものである。
【００１２】
第５の課題解決手段は、上記第４の課題解決手段の構成に加え、排気経路の外周を閉塞するとともにに、排気経路内には送風用ファンの外周から蒸気吹出口に延設した案内部材を設けたものである。
【００１３】
第６の課題解決手段は、上記第１〜５の課題解決手段における仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としたものである。
【００１４】
第７の課題解決手段は、上記第１〜６の課題解決手段における収容空間の外部に排気された蒸気を生ごみ処理機本体外に排気する排気手段を備えたものである。
【００１５】
【作用】
第１の課題解決手段によれば、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器の上部を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の下部に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファンと、前記送風用ファンの外周に設けた加熱装置と、前記送風用ファンと前記加熱装置を覆うカバーと、前記生ごみ処理容器と前記カバーが近接することで形成され前記生ごみと前記加熱装置および前記送風用ファンとを略密閉状態で収容する収容空間と、前記収容空間の一部に設けた蒸気排出口と、前記加熱装置より上部でかつ前記送風用ファンの外周には前記送風用ファンを上下に分離する仕切板とを設け、前記蓋の下面と前記仕切板との間で排気経路を形成し、前記仕切板より下方に位置する前記送風用ファンを前記撹拌ファンとして機能させ、前記仕切板より上方に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、前記排気経路に外気を導入する空気取り入れ口と前記蒸気排出口とを連通させ、前記排気経路は前記送風用ファンの排気ファン機能により前記蒸気排出口からの蒸気と前記空気取り入れ口からの外気を前記収容空間外に排気させる構成により、生ごみ処理容器内の生ごみは加熱装置と仕切板下方の撹拌ファンの動作により温風加熱され、生ごみに含まれる水分は水蒸気となり、その水蒸気は仕切板上方の排気ファンの働きにより蒸気排出口を通って排気経路内に円滑かつ速やかに吸引導入され、水蒸気を速やかに収容容器外に排気することができる。また、温風はほぼ密閉した収容空間内を循環するので、温風が収容空間外に漏れて加熱乾燥効率を低下せせることを防止できる。さらに、各々の機能のファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。また、送風用ファンの外周に仕切板を配設して、蓋の下面と仕切板との間に排気経路を形成しているので、排気経路を別途構成する必要もなく、蓋を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００１６】
第２の課題解決手段では、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌して、送風ファンおよび加熱装置で発生した温風が、生ごみに万遍なく行き渡るようにしている。水蒸気が発生し始めると、生ごみが撹拌される毎に水蒸気が多量に発生しても、蒸気を速やかに排気経路に導入することができる。
【００１７】
第３の課題解決手段では、排気ファンによる風量が小さいので、排気経路内に蒸気以外に温風を吸い込むことが抑制でき、収容空間内の温風を無駄に排気経路から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間内の温風を撹拌する撹拌ファンの風量は多いので、生ごみ処理容器の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥することができる。
【００１８】
第４の課題解決手段では、生ごみ処理容器の外周を収容容器で覆うとともに、排気経路に前記収容容器内に開口する蒸気気吹出口を設け、この蒸気吹出口よりずらした位置に水蒸気量を温度により検知する終了センサーを設けているので、蒸気吹出口から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサーに影響を与えることがない。つまり、水蒸気が多く排気される場合にはその蒸気吹出口よりずらした位置の温度は高くなり、加熱乾燥が終了するにしたがい、水蒸気の排気が少なくなるので温度は低くなる。この温度変化により終了を検知することができるが、水蒸気の排気が少なくなっても、水蒸気とともに排気される温風は少なくならないので、温風により蒸気吹出口の温度は水蒸気が減少しても下がらないことになる。よって、蒸気吹出口よりずらした位置の温度を検知することにより、正確に終了検知を行うことができる。
【００１９】
第５の課題解決手段では、仕切板と蓋の下面とで構成した排気経路の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路内には、蒸気吹出口に延設して案内部材を設けているので、送風用ファンの外周方向に流出する蒸気を案内部材により効率よく蒸気吹出口に導出でき、効率よく蒸気を排気できるとともに、蒸気吹出口が位置する決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００２０】
第６の課題解決手段では、排気経路の一部を構成する仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としているので、送風用ファンの外周方向に向かう風の流れを仕切板で円滑に下向きに変更することができ、生ごみ処理容器の底部まで風を送り込むことができる。
【００２１】
第７の課題解決手段では、排気経路から排気された水蒸気を、排気手段によりさらに生ごみ処理機本体外に強制排気するので、排気経路から水蒸気を円滑に生ごみ処理機本体外に排気することができ、収容空間内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【００２２】
【実施例】
本発明の一実施例を図１から図３に基づき説明する。図１において、１は生ごみ処理容器であり、生ごみ処理容器１の内壁には固定刃２が設けられ、また内底部には回転刃３が回転自在に配されている。回転刃３は生ごみ処理容器１内の生ごみを撹拌する撹拌手段で、固定刃２と回転刃３とにより生ごみを粉砕する。また、回転刃３は駆動モ−タ４の回転力がベルト５を介して伝達される。
【００２３】
６は蓋で、その蓋６の一端側にはヒンジ７が、多端側にはロック機構８が設けられ、ヒンジ７を軸として開閉可能に取り付けられている。蓋６の下面には図２、図３に示す送風用ファン９と、送風用ファン９の外周に配設された加熱装置の一種であるヒーター１０と、生ごみ処理容器１内を検知し、ヒーター１０の加熱量を制御する温度センサー１１とが取り付けられている。ヒーター１０より上方で、かつ送風用ファン９の外周には、蓋６の下面と間隙を有して仕切板１４が取り付けられ、仕切板１４と蓋６の下面との間に排気経路１５を形成している。この仕切板１４は、図３に示すように下方に湾曲したお椀形状をしている。
【００２４】
また、仕切板１４の一部には蒸気排出口１１ａが設けられ、蓋６の下面に取り付けた温度センサー１１の先端部が蒸気排出口１１ａを通り抜けて生ごみ処理容器１側まで突出している。１２は下面に複数の孔を設けたカバーで、送風用ファン９、ヒーター１０および温度センサー１１を覆っている。このカバー１２は生ごみ処理容器１の上部開口部からその内部に突出して配されており、またカバー１２の外周側には段部１２ａが形成され、この段部１２ａと生ごみ処理容器１の上部開口部の周縁とが近接して位置し、生ごみ処理容器１をほぼ密閉した状態としている。すなわち、生ごみ処理容器１内の生ごみとヒーター１０および送風用ファン９はほぼ密閉した収容空間Ａに収容されている。
【００２５】
また、仕切板１４の取付位置は、送風用ファン９の回転軸方向で、蓋６の下面から仕切板の間の寸法ａが、仕切板１４から送風用ファン９の下端面までの寸法ｂより小さくなるようにしている。詳述すると、送風用ファン９を仕切板１４により上下に仕切り、上部の排気経路１５側に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、仕切板１４より下方に位置する送風用ファン９を温風を撹拌する撹拌ファンとして機能させ、しかも、寸法ａが寸法ｂより小さくして、排気ファンの風量を撹拌ファンの風量より小さくしている。
【００２６】
また、仕切板１４と蓋６下面との間に形成された排気経路１５の外周側は閉塞し、排気経路１５側をファンケーシングとして構成している。その閉塞した外周側壁の一部に蒸気吹出口１３を設けている。送風用ファン９の外周側から蒸気吹出口１３に延設して案内部材１６を設けている。送風用ファン９の外周に向かう風の流れを蒸気吹出口１３に効率よく移動させるため、案内部材１６を送風用ファン９の回転接線方向に設け、送風用ファン９の外周方向に流れ出た風が円滑に蒸気吹出口１３から排気されるようにしている。
【００２７】
また、生ごみ処理容器１を収容する収容容器２１の外壁には、水蒸気温度により乾燥の終了を検知する終了センサー１７を取り付けている。この終了センサー１７の取付箇所は、蒸気吹出口１３から吹き出される水蒸気などが直接当たる位置よりずらし、かつ、なるべく吹き出された直後の水蒸気の温度を検知できる上流側に配している。
【００２８】
さらに、送風用ファン９の回転軸を外周から覆う円筒部材を排気経路１５と連通させて設け、しかも円筒部材の側壁には空気取り入れ口１９を設けている。また、収容容器２１内の水蒸気などを本体２０外に排気する排気ファン等の排気手段１８を有し、収容容器２１内の水蒸気などを本体２０の側壁から強制的に排気する構成である。
【００２９】
以上のように構成された生ごみ処理機において、その動作を説明する。まず、蓋６のロック機構を解除して蓋６を開け、生ごみを生ごみ処理容器１内に投入する。そして、蓋６を閉じ、電源（図示せず）を入れて生ごみ処理機の運転を開始させる。生ごみ処理容器１内に投入された生ごみは、回転刃３により攪拌されると共に回転刃３と固定刃２により粉砕される。一方、蓋６の下面に設けられた送風用ファン９により吹き出された風が、ヒーター１０により加熱され、温風となって生ごみ処理容器１内の生ごみに供給される。仕切板１４の形状がお椀形状であるので、仕切板１４より下方の送風用ファン９の外周方向に吹き出された風は、水平方向から徐々に下方向に向きを変え、生ごみ処理容器１内壁に沿ってその底部に向かって流れ込む。そして、生ごみ処理容器１内の生ごみを加熱した後、送風用ファン１５の中心に向かって上昇する。すなわち、図１の矢印Ｂのような循環風を発生させている。特に、仕切板１４の形状がお椀形状であるので、送風用ファン９の風の流れを生ごみ処理容器１内の底部まで行き渡らせることができ、効率よく生ごみを加熱する。なお、ヒーター１０は、生ゴミ処理容器１内の温度が一定となるよう温度制御用の温度センサー１１により通電がコントロールされている。
【００３０】
次に、生ごみが加熱されることにより発生した水蒸気は、生ごみ処理容器１とヒータ（加熱装置）１０がほぼ密閉状態となっているため、排気経路１５に設けた蒸気排出口１１ａから排気経路１５内に導入される。さらに、排気経路１５内に位置する送風用ファン９により、空気取り入れ口１９から蒸気吹出口１３に向かって排気経路１５内の空気流が発生しているので、排気経路１５内に流れ込んだ蒸気は速やかに蒸気吹出口１３から排気される。また、排気経路１５内に空気の流れがあるので、蒸気排出口１１ａ付近には吸引力が働き、収容空間Ａ内で発生した水蒸気を効率よく排気経路１５内に導入することができる。特に、生ごみ処理容器１内の生ごみを回転刃３により撹拌する毎に、多量の水蒸気が発生するが、このような多量の水蒸気を排気経路１５内に速やかに導入すると共に、排気経路１５内の蒸気も速やかに蒸気吹出口１３から排気でき、蒸気の発生量が変化する場合にも、十分に対応することができる。
【００３１】
また、仕切板１４の位置を蓋６下面側に近づけて、すなわち寸法ａ＜寸法ｂに設定して、排気経路１５内の風量を収容空間Ａ内を循環させる風量より小さくしているので、排気経路１５内の風量を小さくでき、収容空間Ａ内の温風を排気経路１５内に吸い込むことが抑制でき、収容空間Ａ内の温風を無駄に排気経路１５から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間Ａ内の温風を撹拌する風量は多いので、生ごみ処理容器１の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥することができる。
【００３２】
また、収容空間Ａの上部を開閉自在に覆う蓋６の下面に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファン９を配設する構成なので、各ファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。特に、本実施例では、生ごみ処理容器１の上部開口部内に送風用ファン９を配しているので、送風用ファン９と生ごみとの距離を小さくして、加熱効率を高めると共に、高さ方向における大きさも小型化できる。また、送風用ファン９の外周に仕切板１４を配設して、蓋６の下面と仕切板１４との間に排気経路１５を形成しているので、排気経路１５を別部品により別途組み立てる必要もなく、蓋６を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００３３】
また、排気経路１５の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路１５内には、蒸気吹出口１３に延設して案内部材１６を設けているので、送風用ファン９を図２の矢印Ｄ方向に回転させると、送風用ファン９の外周方向に流出する風の流れが発生する。この外周方向に流れ出した風は、排気経路１５の外周壁に沿って、すなわち矢印Ｅ方向に流れる。そして、案内部材１６に沿って流れ、蒸気吹出口１３より流出する。よって、仕切板１４の一部に設けた蒸気排出口１１ａから流入した蒸気を蒸気吹出口１３に、効率よく排気できるとともに、蒸気吹出口１３が位置する、決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００３４】
また、蒸気吹出口１３よりずらした位置に終了センサー１７を設けているので、蒸気吹出口１３から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサー１７に影響を与えることがない。つまり、水蒸気が多く排気される場合には、その蒸気吹出口１３よりずらした位置の収容容器２１の側壁温度は高くなり、加熱乾燥が終了するにしたがい、水蒸気の排気が少なくなるのでその温度は低くなる。この温度変化により終了を検知することができるが、水蒸気の排気が少なくなっても、水蒸気とともに排気される温風は少なくならないので、蒸気吹出口１３からの温風が直接当たる収容容器２１の側壁温度は水蒸気が減少しても下がらないことになる。よって、蒸気吹出口１３よりずらした収容容器２１の側壁の温度を検知することにより、正確に終了検知を行うことができる。また、収容容器２１に排気された蒸気は、図２の矢印Ｆ方向に移動するが、なるべく水蒸気の影響をとらえやい上流側、直接温風が当たる収容容器２１の側壁より少し下流側に終了センサー１７を配し、温風の影響を少なく、水蒸気の変化を検知し易くしている。
【００３５】
また、生ごみ処理容器１内の温度を制御する温度センサー１１で、収容空間Ａ内の温度と排気経路１５の蒸気排出口近傍の温度の両方を検知しているので、収容空間内に多量に水蒸気が発生する場合には、温度センサー１１の検知温度を低下させて、ヒーター１０の加熱量をより高め、素早く生ごみから水分を取り除くことができる。
【００３６】
また、排気経路１５から収容容器２１内に排気された水蒸気を、排気手段１８によりさらに本体２０外に強制排気するので、排気経路１５から水蒸気を円滑に本体２０外に排気することができ、収容空間Ａ内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【００３７】
【発明の効果】
第１の課題解決手段によれば、生ごみ処理容器内の上部を開閉自在に覆う蓋の下部に設けた送風用ファンの外周に仕切板を設けることで、撹拌ファンおよび排気ファンを兼用す る送風用ファンとした構成により、水蒸気は仕切板上方の排気ファンの働きにより蒸気排出口を通って排気経路内に円滑かつ速やかに吸引導入され、水蒸気を速やかに収容容器外に排気することができる。また、温風はほぼ密閉した収容空間内を循環するので、温風が収容空間外に漏れて加熱乾燥効率を低下せせることを防止できる。さらに、各々のファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。また、蓋の下面と前記仕切板との間に排気経路を形成しているので、排気経路を別途構成する必要もなく、蓋を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００３８】
第２の課題解決手段では、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌することで、送風ファンおよび加熱装置で発生した温風を生ごみに万遍なく行き渡るようにし、生ごみが撹拌される毎に水蒸気が多量に発生しても、蒸気を速やかに排気経路に導入することができる。
【００３９】
第３の課題解決手段では、排気ファンによる風量が小さいので、排気経路内に蒸気以外に温風を吸い込むことが抑制でき、収容空間内の温風を無駄に排気経路から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間内の温風を撹拌する撹拌ファンの風量は多いので、生ごみ処理容器の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥する。
【００４０】
第４の課題解決手段では、蒸気吹出口よりずらした位置に終了センサーを設けているので、蒸気吹出口から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサーに影響を与えることがなく、終了を正確に検知することができる。
【００４１】
第５の課題解決手段では、仕切板と蓋の下面とで構成した排気経路の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路内には、蒸気吹出口に延設して案内部材を設けているので、送風用ファンの外周方向に流出する蒸気を案内部材により効率よく蒸気吹出口に導出でき、効率よく蒸気を排気できるとともに、蒸気吹出口が位置する決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００４２】
第６の課題解決手段では、排気経路の一部を構成する仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としているので、送風用ファンの外周方向に向かう風の流れを仕切板で円滑に下向きに変更することができ、生ごみ処理容器の底部まで風を送り込むことができる。
【００４３】
第７の課題解決手段では、排気経路から排気された水蒸気を、排気手段によりさらに生ごみ処理機本体外に強制排気するので、排気経路から水蒸気を円滑に生ごみ処理機本体外に排気することができ、収容空間内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す生ごみ処理機の断面図
【図２】 図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】 同生ごみ処理機の要部断面図
【図４】 従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
１ 生ごみ処理容器
３ 回転刃（撹拌手段）
６ 蓋
９ 送風用ファン（排気ファン、撹拌ファン）
１０ ヒーター（加熱装置）
１１ 温度センサー
１１ａ 蒸気排出口
１３ 蒸気吹出口
１４ 仕切板
１５ 排気経路
１６ 案内部材
１７ 終了センサー
１８ 排気手段
１９ 空気取り入れ口
２０ 本体
【産業上の利用分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを温風により減量処理する温風乾燥式の生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温風式の生ごみ処理機の構成を図４に示す。図において、３１は生ごみを処理する生ごみ処理容器で、この生ごみ処理容器３１は収容容器３２内に収容されている。生ごみ処理容器３１の内部には粉砕撹拌羽根３３を回転自在に配し、生ごみ処理容器３１内の生ごみを撹拌する。また、生ごみ処理容器３１の内側壁には粉砕撹拌羽根３３の回転により生ごみを粉砕する固定刃３４を設けている。
【０００３】
生ごみ処理容器３１の上方を開閉可能に覆う蓋３５を有し、この蓋３５下面には、送風ファン３６と送風ファンの３６の外周に配したヒータ３７を取り付けている。送風ファン３６とヒータ３７の両方を動作させることで、生ごみ処理容器３１内の生ごみに温風を送り乾燥させることができる。つまり、送風ファン３６とヒータ３７により、生ごみに温風を送り込む加熱送風部３８を構成している。
【０００４】
加熱送風部３８は蓋３５の下面より処理容器３１内部に突出しており、また、加熱送風部３８は下面に多数の穴３９を有したカバー部４０で覆われている。カバー部４０の外周部と生ごみ処理容器３１の上部開口部との間には隙間４４を設けており、収容容器３２と生ごみ処理容器３１とは上記隙間を介して連通している。収容容器３２は本体内に設けられており、収容容器３２と本体外側面に設けた排気孔部４１とを連通させている。また、送風ファン３６の回転軸部４２を蓋３５の内部に突出させ、かつ回転軸部４２の外周側に蓋３５内部と連通する吸気部４３を設け、蓋３５内に導入される外気を生ごみ処理容器３１内に導入する構成である。
【０００５】
上記構成の生ごみ処理機では、生ごみ処理容器３１内の生ごみに、加熱送風部３８の温風を供給し、生ごみを加熱乾燥する。加熱送風部３８により生ごみの加熱が進行してくると、生ごみ処理容器３１内で蒸気が発生する。この発生した蒸気の一部は、生ごみ処理容器３１とカバー部４０との隙間４４より収容容器３２内に流出し、さらに収容容器３２から排気孔部４１を介して外気に排気される（強制的に排気するために、収容容器３２と排気孔部４１との経路中に排気ファンを設けている）。また、水蒸気の排気が行われると生ごみ処理容器３１内の圧力が低下するので、吸気部４３より外気が生ごみ処理容器３１内に流入し、上記動作を繰り返すことにより生ごみ処理容器３１内の生ごみを乾燥減量させていくものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の生ごみ処理機では、加熱送風部３８から生ごみ処理容器３１内の生ごみへ送られる温風の一部は、生ごみ処理容器３１とカバー部４０との隙間４４から収容容器３２側に流れ出してしまうため、加熱送風部３８の温風の一部は生ごみの乾燥にほとんど寄与することなく本体外に排気されてしまう。このため、生ごみを乾燥させる効率が悪く、生ごみの乾燥減量処理に必要以上の時間がかかっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、生ごみの乾燥効率を向上させ、生ごみの乾燥減量処理する時間を短縮させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の課題解決手段は、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器の上部を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の下部に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファンと、前記送風用ファンの外周に設けた加熱装置と、前記送風用ファンと前記加熱装置を覆うカバーと、前記生ごみ処理容器と前記カバーが近接することで形成され前記生ごみと前記加熱装置および前記送風用ファンとを略密閉状態で収容する収容空間と、前記収容空間の一部に設けた蒸気排出口と、前記加熱装置より上部でかつ前記送風用ファンの外周には前記送風用ファンを上下に分離する仕切板とを設け、前記蓋の下面と前記仕切板との間で排気経路を形成し、前記仕切板より下方に位置する前記送風用ファンを前記撹拌ファンとして機能させ、前記仕切板より上方に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、前記排気経路に外気を導入する空気取り入れ口と前記蒸気排出口とを連通させ、前記排気経路は前記送風用ファンの排気ファン機能により前記蒸気排出口からの蒸気と前記空気取り入れ口からの外気を前記収容空間外に排気させる構成としたものである。
【０００９】
本発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成に加え、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段を備えたものである。
【００１０】
本発明の第３の課題解決手段は、上記第１、２の課題解決手段における排気ファンの風量を撹拌ファンの風量より小さくしたものである。
【００１１】
第４の課題解決手段は、上記第１〜３の課題解決手段の構成に加え、生ごみ処理容器の外周を収容容器で覆うとともに、排気経路に前記収容容器内に開口する蒸気気吹出口を設け、この蒸気吹出口よりずらした位置に水蒸気量を温度により検知する終了センサーを設けたものである。
【００１２】
第５の課題解決手段は、上記第４の課題解決手段の構成に加え、排気経路の外周を閉塞するとともにに、排気経路内には送風用ファンの外周から蒸気吹出口に延設した案内部材を設けたものである。
【００１３】
第６の課題解決手段は、上記第１〜５の課題解決手段における仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としたものである。
【００１４】
第７の課題解決手段は、上記第１〜６の課題解決手段における収容空間の外部に排気された蒸気を生ごみ処理機本体外に排気する排気手段を備えたものである。
【００１５】
【作用】
第１の課題解決手段によれば、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器の上部を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の下部に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファンと、前記送風用ファンの外周に設けた加熱装置と、前記送風用ファンと前記加熱装置を覆うカバーと、前記生ごみ処理容器と前記カバーが近接することで形成され前記生ごみと前記加熱装置および前記送風用ファンとを略密閉状態で収容する収容空間と、前記収容空間の一部に設けた蒸気排出口と、前記加熱装置より上部でかつ前記送風用ファンの外周には前記送風用ファンを上下に分離する仕切板とを設け、前記蓋の下面と前記仕切板との間で排気経路を形成し、前記仕切板より下方に位置する前記送風用ファンを前記撹拌ファンとして機能させ、前記仕切板より上方に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、前記排気経路に外気を導入する空気取り入れ口と前記蒸気排出口とを連通させ、前記排気経路は前記送風用ファンの排気ファン機能により前記蒸気排出口からの蒸気と前記空気取り入れ口からの外気を前記収容空間外に排気させる構成により、生ごみ処理容器内の生ごみは加熱装置と仕切板下方の撹拌ファンの動作により温風加熱され、生ごみに含まれる水分は水蒸気となり、その水蒸気は仕切板上方の排気ファンの働きにより蒸気排出口を通って排気経路内に円滑かつ速やかに吸引導入され、水蒸気を速やかに収容容器外に排気することができる。また、温風はほぼ密閉した収容空間内を循環するので、温風が収容空間外に漏れて加熱乾燥効率を低下せせることを防止できる。さらに、各々の機能のファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。また、送風用ファンの外周に仕切板を配設して、蓋の下面と仕切板との間に排気経路を形成しているので、排気経路を別途構成する必要もなく、蓋を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００１６】
第２の課題解決手段では、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌して、送風ファンおよび加熱装置で発生した温風が、生ごみに万遍なく行き渡るようにしている。水蒸気が発生し始めると、生ごみが撹拌される毎に水蒸気が多量に発生しても、蒸気を速やかに排気経路に導入することができる。
【００１７】
第３の課題解決手段では、排気ファンによる風量が小さいので、排気経路内に蒸気以外に温風を吸い込むことが抑制でき、収容空間内の温風を無駄に排気経路から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間内の温風を撹拌する撹拌ファンの風量は多いので、生ごみ処理容器の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥することができる。
【００１８】
第４の課題解決手段では、生ごみ処理容器の外周を収容容器で覆うとともに、排気経路に前記収容容器内に開口する蒸気気吹出口を設け、この蒸気吹出口よりずらした位置に水蒸気量を温度により検知する終了センサーを設けているので、蒸気吹出口から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサーに影響を与えることがない。つまり、水蒸気が多く排気される場合にはその蒸気吹出口よりずらした位置の温度は高くなり、加熱乾燥が終了するにしたがい、水蒸気の排気が少なくなるので温度は低くなる。この温度変化により終了を検知することができるが、水蒸気の排気が少なくなっても、水蒸気とともに排気される温風は少なくならないので、温風により蒸気吹出口の温度は水蒸気が減少しても下がらないことになる。よって、蒸気吹出口よりずらした位置の温度を検知することにより、正確に終了検知を行うことができる。
【００１９】
第５の課題解決手段では、仕切板と蓋の下面とで構成した排気経路の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路内には、蒸気吹出口に延設して案内部材を設けているので、送風用ファンの外周方向に流出する蒸気を案内部材により効率よく蒸気吹出口に導出でき、効率よく蒸気を排気できるとともに、蒸気吹出口が位置する決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００２０】
第６の課題解決手段では、排気経路の一部を構成する仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としているので、送風用ファンの外周方向に向かう風の流れを仕切板で円滑に下向きに変更することができ、生ごみ処理容器の底部まで風を送り込むことができる。
【００２１】
第７の課題解決手段では、排気経路から排気された水蒸気を、排気手段によりさらに生ごみ処理機本体外に強制排気するので、排気経路から水蒸気を円滑に生ごみ処理機本体外に排気することができ、収容空間内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【００２２】
【実施例】
本発明の一実施例を図１から図３に基づき説明する。図１において、１は生ごみ処理容器であり、生ごみ処理容器１の内壁には固定刃２が設けられ、また内底部には回転刃３が回転自在に配されている。回転刃３は生ごみ処理容器１内の生ごみを撹拌する撹拌手段で、固定刃２と回転刃３とにより生ごみを粉砕する。また、回転刃３は駆動モ−タ４の回転力がベルト５を介して伝達される。
【００２３】
６は蓋で、その蓋６の一端側にはヒンジ７が、多端側にはロック機構８が設けられ、ヒンジ７を軸として開閉可能に取り付けられている。蓋６の下面には図２、図３に示す送風用ファン９と、送風用ファン９の外周に配設された加熱装置の一種であるヒーター１０と、生ごみ処理容器１内を検知し、ヒーター１０の加熱量を制御する温度センサー１１とが取り付けられている。ヒーター１０より上方で、かつ送風用ファン９の外周には、蓋６の下面と間隙を有して仕切板１４が取り付けられ、仕切板１４と蓋６の下面との間に排気経路１５を形成している。この仕切板１４は、図３に示すように下方に湾曲したお椀形状をしている。
【００２４】
また、仕切板１４の一部には蒸気排出口１１ａが設けられ、蓋６の下面に取り付けた温度センサー１１の先端部が蒸気排出口１１ａを通り抜けて生ごみ処理容器１側まで突出している。１２は下面に複数の孔を設けたカバーで、送風用ファン９、ヒーター１０および温度センサー１１を覆っている。このカバー１２は生ごみ処理容器１の上部開口部からその内部に突出して配されており、またカバー１２の外周側には段部１２ａが形成され、この段部１２ａと生ごみ処理容器１の上部開口部の周縁とが近接して位置し、生ごみ処理容器１をほぼ密閉した状態としている。すなわち、生ごみ処理容器１内の生ごみとヒーター１０および送風用ファン９はほぼ密閉した収容空間Ａに収容されている。
【００２５】
また、仕切板１４の取付位置は、送風用ファン９の回転軸方向で、蓋６の下面から仕切板の間の寸法ａが、仕切板１４から送風用ファン９の下端面までの寸法ｂより小さくなるようにしている。詳述すると、送風用ファン９を仕切板１４により上下に仕切り、上部の排気経路１５側に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、仕切板１４より下方に位置する送風用ファン９を温風を撹拌する撹拌ファンとして機能させ、しかも、寸法ａが寸法ｂより小さくして、排気ファンの風量を撹拌ファンの風量より小さくしている。
【００２６】
また、仕切板１４と蓋６下面との間に形成された排気経路１５の外周側は閉塞し、排気経路１５側をファンケーシングとして構成している。その閉塞した外周側壁の一部に蒸気吹出口１３を設けている。送風用ファン９の外周側から蒸気吹出口１３に延設して案内部材１６を設けている。送風用ファン９の外周に向かう風の流れを蒸気吹出口１３に効率よく移動させるため、案内部材１６を送風用ファン９の回転接線方向に設け、送風用ファン９の外周方向に流れ出た風が円滑に蒸気吹出口１３から排気されるようにしている。
【００２７】
また、生ごみ処理容器１を収容する収容容器２１の外壁には、水蒸気温度により乾燥の終了を検知する終了センサー１７を取り付けている。この終了センサー１７の取付箇所は、蒸気吹出口１３から吹き出される水蒸気などが直接当たる位置よりずらし、かつ、なるべく吹き出された直後の水蒸気の温度を検知できる上流側に配している。
【００２８】
さらに、送風用ファン９の回転軸を外周から覆う円筒部材を排気経路１５と連通させて設け、しかも円筒部材の側壁には空気取り入れ口１９を設けている。また、収容容器２１内の水蒸気などを本体２０外に排気する排気ファン等の排気手段１８を有し、収容容器２１内の水蒸気などを本体２０の側壁から強制的に排気する構成である。
【００２９】
以上のように構成された生ごみ処理機において、その動作を説明する。まず、蓋６のロック機構を解除して蓋６を開け、生ごみを生ごみ処理容器１内に投入する。そして、蓋６を閉じ、電源（図示せず）を入れて生ごみ処理機の運転を開始させる。生ごみ処理容器１内に投入された生ごみは、回転刃３により攪拌されると共に回転刃３と固定刃２により粉砕される。一方、蓋６の下面に設けられた送風用ファン９により吹き出された風が、ヒーター１０により加熱され、温風となって生ごみ処理容器１内の生ごみに供給される。仕切板１４の形状がお椀形状であるので、仕切板１４より下方の送風用ファン９の外周方向に吹き出された風は、水平方向から徐々に下方向に向きを変え、生ごみ処理容器１内壁に沿ってその底部に向かって流れ込む。そして、生ごみ処理容器１内の生ごみを加熱した後、送風用ファン１５の中心に向かって上昇する。すなわち、図１の矢印Ｂのような循環風を発生させている。特に、仕切板１４の形状がお椀形状であるので、送風用ファン９の風の流れを生ごみ処理容器１内の底部まで行き渡らせることができ、効率よく生ごみを加熱する。なお、ヒーター１０は、生ゴミ処理容器１内の温度が一定となるよう温度制御用の温度センサー１１により通電がコントロールされている。
【００３０】
次に、生ごみが加熱されることにより発生した水蒸気は、生ごみ処理容器１とヒータ（加熱装置）１０がほぼ密閉状態となっているため、排気経路１５に設けた蒸気排出口１１ａから排気経路１５内に導入される。さらに、排気経路１５内に位置する送風用ファン９により、空気取り入れ口１９から蒸気吹出口１３に向かって排気経路１５内の空気流が発生しているので、排気経路１５内に流れ込んだ蒸気は速やかに蒸気吹出口１３から排気される。また、排気経路１５内に空気の流れがあるので、蒸気排出口１１ａ付近には吸引力が働き、収容空間Ａ内で発生した水蒸気を効率よく排気経路１５内に導入することができる。特に、生ごみ処理容器１内の生ごみを回転刃３により撹拌する毎に、多量の水蒸気が発生するが、このような多量の水蒸気を排気経路１５内に速やかに導入すると共に、排気経路１５内の蒸気も速やかに蒸気吹出口１３から排気でき、蒸気の発生量が変化する場合にも、十分に対応することができる。
【００３１】
また、仕切板１４の位置を蓋６下面側に近づけて、すなわち寸法ａ＜寸法ｂに設定して、排気経路１５内の風量を収容空間Ａ内を循環させる風量より小さくしているので、排気経路１５内の風量を小さくでき、収容空間Ａ内の温風を排気経路１５内に吸い込むことが抑制でき、収容空間Ａ内の温風を無駄に排気経路１５から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間Ａ内の温風を撹拌する風量は多いので、生ごみ処理容器１の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥することができる。
【００３２】
また、収容空間Ａの上部を開閉自在に覆う蓋６の下面に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファン９を配設する構成なので、各ファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。特に、本実施例では、生ごみ処理容器１の上部開口部内に送風用ファン９を配しているので、送風用ファン９と生ごみとの距離を小さくして、加熱効率を高めると共に、高さ方向における大きさも小型化できる。また、送風用ファン９の外周に仕切板１４を配設して、蓋６の下面と仕切板１４との間に排気経路１５を形成しているので、排気経路１５を別部品により別途組み立てる必要もなく、蓋６を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００３３】
また、排気経路１５の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路１５内には、蒸気吹出口１３に延設して案内部材１６を設けているので、送風用ファン９を図２の矢印Ｄ方向に回転させると、送風用ファン９の外周方向に流出する風の流れが発生する。この外周方向に流れ出した風は、排気経路１５の外周壁に沿って、すなわち矢印Ｅ方向に流れる。そして、案内部材１６に沿って流れ、蒸気吹出口１３より流出する。よって、仕切板１４の一部に設けた蒸気排出口１１ａから流入した蒸気を蒸気吹出口１３に、効率よく排気できるとともに、蒸気吹出口１３が位置する、決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００３４】
また、蒸気吹出口１３よりずらした位置に終了センサー１７を設けているので、蒸気吹出口１３から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサー１７に影響を与えることがない。つまり、水蒸気が多く排気される場合には、その蒸気吹出口１３よりずらした位置の収容容器２１の側壁温度は高くなり、加熱乾燥が終了するにしたがい、水蒸気の排気が少なくなるのでその温度は低くなる。この温度変化により終了を検知することができるが、水蒸気の排気が少なくなっても、水蒸気とともに排気される温風は少なくならないので、蒸気吹出口１３からの温風が直接当たる収容容器２１の側壁温度は水蒸気が減少しても下がらないことになる。よって、蒸気吹出口１３よりずらした収容容器２１の側壁の温度を検知することにより、正確に終了検知を行うことができる。また、収容容器２１に排気された蒸気は、図２の矢印Ｆ方向に移動するが、なるべく水蒸気の影響をとらえやい上流側、直接温風が当たる収容容器２１の側壁より少し下流側に終了センサー１７を配し、温風の影響を少なく、水蒸気の変化を検知し易くしている。
【００３５】
また、生ごみ処理容器１内の温度を制御する温度センサー１１で、収容空間Ａ内の温度と排気経路１５の蒸気排出口近傍の温度の両方を検知しているので、収容空間内に多量に水蒸気が発生する場合には、温度センサー１１の検知温度を低下させて、ヒーター１０の加熱量をより高め、素早く生ごみから水分を取り除くことができる。
【００３６】
また、排気経路１５から収容容器２１内に排気された水蒸気を、排気手段１８によりさらに本体２０外に強制排気するので、排気経路１５から水蒸気を円滑に本体２０外に排気することができ、収容空間Ａ内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【００３７】
【発明の効果】
第１の課題解決手段によれば、生ごみ処理容器内の上部を開閉自在に覆う蓋の下部に設けた送風用ファンの外周に仕切板を設けることで、撹拌ファンおよび排気ファンを兼用す る送風用ファンとした構成により、水蒸気は仕切板上方の排気ファンの働きにより蒸気排出口を通って排気経路内に円滑かつ速やかに吸引導入され、水蒸気を速やかに収容容器外に排気することができる。また、温風はほぼ密閉した収容空間内を循環するので、温風が収容空間外に漏れて加熱乾燥効率を低下せせることを防止できる。さらに、各々のファンを設ける必要もなく、構造が簡素化でき、小型化を図ることができる。また、蓋の下面と前記仕切板との間に排気経路を形成しているので、排気経路を別途構成する必要もなく、蓋を活用して簡易な構造を提供することができ、組立性を向上させることができる。
【００３８】
第２の課題解決手段では、生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌することで、送風ファンおよび加熱装置で発生した温風を生ごみに万遍なく行き渡るようにし、生ごみが撹拌される毎に水蒸気が多量に発生しても、蒸気を速やかに排気経路に導入することができる。
【００３９】
第３の課題解決手段では、排気ファンによる風量が小さいので、排気経路内に蒸気以外に温風を吸い込むことが抑制でき、収容空間内の温風を無駄に排気経路から外部に排気するのを抑制することができる。また、収容空間内の温風を撹拌する撹拌ファンの風量は多いので、生ごみ処理容器の隅々に温風を行き渡らせることができ、生ごみを万遍なく加熱乾燥する。
【００４０】
第４の課題解決手段では、蒸気吹出口よりずらした位置に終了センサーを設けているので、蒸気吹出口から水蒸気と共に温風が流出しても、温風が直接、終了センサーに影響を与えることがなく、終了を正確に検知することができる。
【００４１】
第５の課題解決手段では、仕切板と蓋の下面とで構成した排気経路の外周を閉塞してファンケーシングを構成し、しかも、ファンケーシングとして機能する排気経路内には、蒸気吹出口に延設して案内部材を設けているので、送風用ファンの外周方向に流出する蒸気を案内部材により効率よく蒸気吹出口に導出でき、効率よく蒸気を排気できるとともに、蒸気吹出口が位置する決められた箇所に蒸気を排出できる。
【００４２】
第６の課題解決手段では、排気経路の一部を構成する仕切板を下方向に湾曲するお椀形状としているので、送風用ファンの外周方向に向かう風の流れを仕切板で円滑に下向きに変更することができ、生ごみ処理容器の底部まで風を送り込むことができる。
【００４３】
第７の課題解決手段では、排気経路から排気された水蒸気を、排気手段によりさらに生ごみ処理機本体外に強制排気するので、排気経路から水蒸気を円滑に生ごみ処理機本体外に排気することができ、収容空間内の水蒸気の発生を促進でき、乾燥減量時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す生ごみ処理機の断面図
【図２】 図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】 同生ごみ処理機の要部断面図
【図４】 従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
１ 生ごみ処理容器
３ 回転刃（撹拌手段）
６ 蓋
９ 送風用ファン（排気ファン、撹拌ファン）
１０ ヒーター（加熱装置）
１１ 温度センサー
１１ａ 蒸気排出口
１３ 蒸気吹出口
１４ 仕切板
１５ 排気経路
１６ 案内部材
１７ 終了センサー
１８ 排気手段
１９ 空気取り入れ口
２０ 本体
Claims (7)
- 生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器の上部を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の下部に撹拌ファンおよび排気ファンを兼用する送風用ファンと、前記送風用ファンの外周に設けた加熱装置と、前記送風用ファンと前記加熱装置を覆うカバーと、前記生ごみ処理容器と前記カバーが近接することで形成され前記生ごみと前記加熱装置および前記送風用ファンとを略密閉状態で収容する収容空間と、前記収容空間の一部に設けた蒸気排出口と、前記加熱装置より上部でかつ前記送風用ファンの外周には前記送風用ファンを上下に分離する仕切板とを設け、前記蓋の下面と前記仕切板との間で排気経路を形成し、前記仕切板より下方に位置する前記送風用ファンを前記撹拌ファンとして機能させ、前記仕切板より上方に位置する送風用ファンを排気ファンとして機能させ、前記排気経路に外気を導入する空気取り入れ口と前記蒸気排出口とを連通させ、前記排気経路は前記送風用ファンの排気ファン機能により前記蒸気排出口からの蒸気と前記空気取り入れ口からの外気を前記収容空間外に排気させる構成とした生ごみ処理機。
- 生ごみ処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段を備えた請求項１に記載の生ごみ処理機。
- 排気ファン風量を撹拌ファン風量より小さくした請求項１または２に記載の生ごみ処理機。
- 生ごみ処理容器の外周を収容容器で覆うとともに、排気経路に前記収容容器内に開口する蒸気気吹出口を設け、この蒸気吹出口よりずらした位置に水蒸気量を温度により検知する終了センサーを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
- 排気経路の外周を閉塞するとともにに、排気経路内には送風用ファンの外周から蒸気吹出口に延設した案内部材を設けた請求項４に記載の生ごみ処理機。
- 仕切板を下方向に湾曲するお椀形状とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
- 収容空間の外部に排気された蒸気を生ごみ処理機本体外に排気する排気手段を備えた請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
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