【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、現像機用フィルムリーダー、その結合方法、及び装着用冶具に関し、特に、現像機用フィルムリーダーを用いて写真フィルムを現像する際、乾燥不良等なしに自動現像を可能にすることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
露光された写真フィルムを自動現像機で現像するには、写真フィルムは現像液、定着液、洗浄液を順次通過し、最後に乾燥工程を経ねばならない。これら写真フィルムの自動現像機中での搬送には、写真フィルムを先導するフィルムリーダーと呼ばれる薄い板が用いられる。
【０００３】
フィルムリーダーとは、図８（ａ）に示すように、フィルムリーダー本体１の中央に、自動現像機中に設けられた搬送用ベルトの歯あるいはスプロケットに係合する孔２が規則的に配置されており、また、その搬送方向の後端には複数の写真フィルム３が着脱可能なように結合されている。写真フィルム３を現像するには、写真フィルム３をフィルムリーダー１に結合した状態にて、フィルムリーダー１を先導させて自動現像機内を順次搬送することにより行われる。
【０００４】
従来は、フィルムリーダー１に写真フィルム３を結合する手段として、図８（ａ）で示すように、フィルムリーダー１の後端に写真フィルム３をスプライステープ４により貼り付ける方法が用いられていた。
【０００５】
しかしながら、この方法は、スプライステープ４の貼り付け、及び、現像後の取り外しの手間がかかる上、正確な貼り付けをするためには特殊な作業台を必要とし、使用したスプライステープは再利用が困難であり、効率的・経済的と言えなかった。また、スプライステープ４が貼り付けられた部分の写真フィルム３は現像されず、処理後、残りの部分と色が異なり、見栄えの悪いものとなっていた。
【０００６】
これに対して、スプライステープを用いない結合方法として、特開平６−２８９５６９号には、図８（ｂ）に示すように、写真フィルム３の先端近傍に設けられた２つの孔６をフィルムリーダー１上に設けられた突片５に係合させ、写真フィルム３の端部両側はさらにフィルムリーダー１上の切欠部７に挿通されてフィルムリーダー１の背面に係合され、この両者が結合部を構成している。
【０００７】
また、特開平７−５６３１４号には、図８（ｃ）に示すように、フィルムリーダー１の後部にフィルムリーダー１の縁まで延びるスリットを設け、スリットと縁との間に一対のフラップ８を形成する。写真フィルム３とフィルムリーダー１との結合方法は、写真フィルム３に設けられた２つの孔６に上記フラップ８を挿入することにより行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらのスプライステープを用いない方法はいくつかの問題点を有している。
まず、特開平６−２８９５６９号に記載された結合方法は、写真フィルム３とフィルムリーダー１との接触面積が大きく、現像液等の液中を通過する現像工程の後、写真フィルム３を乾燥させる工程において、写真フィルム３とフィルムリーダー１との間に溜まった液体が乾燥され難く、そのため、写真フィルム３の結合部付近は現像ムラ、乾燥ムラが発生しやすくなっている。
【０００９】
また、特開平７−５６３１４号に記載された結合方法は、写真フィルムとフィルムリーダーとの接触面積が比較的少なく、現像ムラ、乾燥ムラは比較的発生し難いが、両者を結合するには写真フィルム３に２つ以上の孔６が必要であり、例えば先端部に１つの係合用孔しか設けられていない写真フィルムにはこの方法は採用できない。
【００１０】
先端部に１つの長孔を有する写真フィルムとフィルムリーダーとの１つの結合方法は、特開平６−３４７９８２号に開示されているが、この方法も上記特開平６−２８９５９６号と同様に、両者の接触面積が大きく現像ムラ、乾燥ムラが発生しやすく、さらに、２つ以上の孔を有するタイプの写真フィルムにはそのまま適用できないという問題を有する。
【００１１】
本発明は従来技術のこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、写真フィルムと現像機用フィルムリーダーとの接触面積が少なく現像ムラ、乾燥ムラが発生し難く、しかも、先端に１つ以上の孔を有する多種の写真フィルムに適用可能な現像機用フィルムリーダーを提供することであり、この現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法、及び、この現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの装着を容易にする装着用冶具を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の現像機用フィルムリーダーは、現像機中で写真フィルムを搬送する際に用いるフィルムリーダーにおいて、写真フィルムの先端近傍に設けられた孔に中心支持片の先端近傍から両側に突き出た凸部で嵌合する先端両開き突片をフィルムリーダー本体後端に有し、中心支持片の付け根の長さが写真フィルムの先端と孔の間の距離より長く設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、フィルムリーダー本体と先端両開き突片とが、弾性を有し可撓性の１枚のシートから先端両開き突片の中心支持片の付け根で一体に結合して形成されていることが望ましい。また、先端両開き突片の中心支持片の先端がフィルムリーダー本体の後端辺より突出して構成されるか、フィルムリーダー本体の後端辺と一致するかそれより内側に位置するように構成される。
【００１４】
また、本発明の現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法は、写真フィルムと上記の現像機用フィルムリーダーとの結合方法において、先端両開き突片の中心支持片の先端近傍から両側に突き出た凸部で嵌合する孔が写真フィルムに設けられた１つの孔であるか、あるいは、複数の孔であることを特徴とする方法である。
【００１５】
また、本発明の現像機用フィルムリーダーへの写真フィルムの装着用冶具は、このような結合方法を実施するのに使用される写真フィルムの装着用冶具において、現像機用フィルムリーダーの先端両開き突片の少なくとも一部を上下より挟む２つのアームを有するペンチと、一方のアームの先端に設けられたＵ字断面を持ち、先端両開き突片の中心支持片の先端近傍から両側に突き出た凸部を上方へ押し上げる案内部材と、他方のアームの先端に設けられ、一方のアームの先端の案内部材のＵ字断面内に嵌まって、先端両開き突片の中心支持片を下方へ押し下げる押圧部材とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
以上のような本発明の現像機用フィルムリーダー、及び、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法においては、写真フィルムの先端近傍に設けられた孔に中心支持片の先端近傍から両側に突き出た凸部で嵌合する先端両開き突片をフィルムリーダー本体後端に有し、中心支持片の付け根の長さが写真フィルムの先端と孔の間の距離より長く設定されており、この先端両開き突片のみで写真フィルムとの結合を達成しているため、写真フィルムと現像機用フィルムリーダーとの接触面積が少なくでき、写真フィルムの現像、乾燥工程等において写真フィルムと現像機用フィルムリーダーとの間に現像液等が溜まることがなく、結合部付近に現像ムラ、乾燥ムラが発生し難い。しかも、結合部材が先端両開き突片であるために、１つ以上の孔を有する多種の写真フィルムに対して適用可能である。さらに、上記構成の現像機用フィルムリーダーへの写真フィルムの装着用冶具を用いることにより、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの装着を容易に達成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の現像機用フィルムリーダー、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法、現像機用フィルムリーダーへの写真フィルムの装着用冶具等の実施例について詳細に説明する。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明によるフィルムリーダーを示したものである。フィルムリーダー１は、弾性のあるプラスチック等の可撓性を有する１枚のシートを、図（ａ）、（ｂ）のように、自動現像機の搬送用スプロケットに係合する孔２とＴ字状片１０、１１を同時に打ち抜き加工等によって製作される。その他、フィルムリーダー１の本体部とＴ字状片１０、１１を別途作製して熱融着等の接着手段により接合し、図１のように形成することもできる。
【００１９】
ここで、フィルムリーダー１の材質としては、ポリエステル樹脂が適しており、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムがあげられる。ＰＥＴでは、東レ（株）製の商品名「ルミラー」がある。ＰＥＮでは、帝人（株）製の商品名「テオネックス」がある。一般にＡ−ＰＥＮと呼ばれるフィルムも適している。溶融押出・二軸延伸製膜法による二軸配向フィルムは、本用途に対して機械的特性に優れ、特に好ましい。ポリエステルフィルムの他には、溶融押出・二軸延伸製膜法によるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルムも適している。ＰＰＳでは、東レ（株）製の商品名「トレリナ」があげられる。ＰＰＳは、ポリエステルよりもさらに強酸、強アルカリ性の処理液に対して高い耐薬品性があり、迅速処理処方等のより高い耐薬品性が求められる写真処理液には適した材質である。
【００２０】
さて、このＴ字状片１０、１１は、後で述べるように、写真フィルムの先端近傍に設けられた孔に係合させることから、Ｔ字状片１０、１１の付け根（縦棒）の長さは、写真フィルムの先端と孔の間の距離より長くすることが、重なり面積を少なくする上で望ましく、また、Ｔ字状片１０、１１の付け根の幅、Ｔ字状片１０、１１の左右の凸部（横棒）の張り出し長等は、適応される写真フィルムの孔の大きさ、配置等に合わせて適宜設定される。また、Ｔ字状片１０、１１の付け根の形状を末広がりにしてＴ字状片１０、１１に強度を持たせたり、写真フィルムの孔への挿入を容易にしたり、挿脱時に写真フィルムを傷付けないようにするため、Ｔ字状片１０、１１の左右の凸部の形状をテーパ状にしたり、丸みを持たせる等の種々の変更が可能である。
【００２１】
図１（ａ）のように、Ｔ字状片１０がフィルムリーダー１の本体部の後端辺より突き出すタイプは、写真フィルムとフィルムリーダー１との接触面積が少なく、自動現像機内で搬送される間に写真フィルムとフィルムリーダー１とが擦れ合い傷付くことを抑制できる。また、図１（ｂ）のように、Ｔ字状片１１をフィルムリーダー１の本体部の後端辺内に収納するタイプは、打ち抜き加工で製作する際には余分な打ち抜き屑が発生し難く、経済的かつ資源の有効利用が図れる。
【００２２】
なお、図１（ａ）と（ｂ）の中間の形状、すなわち、Ｔ字状片の付け根（縦棒）がフィルムリーダー１の本体部の後端辺より若干内側になるように、その両側に切込みを入れ（図（ｂ））、かつ、Ｔ字状片の左右の凸部（横棒）をフィルムリーダー１の本体部の後端辺より突き出させる（図（ａ））形状を採用することも可能である。
【００２３】
このようなＴ字状片を持つフィルムリーダーと写真フィルムの結合方法としては、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルムリーダー１のＴ字状片１１（又は１０）の左右の凸部１２、１３を弾性に抗して曲げて写真フィルム３の１つの孔９に挿入し、その後弾性に従って元に戻すことにより嵌合させたり、Ｔ字状片１１の左右の凸部１２、１３を写真フィルム３に設けられた別々の孔６に同様に嵌合させて行うことができる。また、図示していないが、１つの写真フィルム３上に３つ以上の結合用の孔を有する場合は、それらの孔の中から１つ又は２つを選択して、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、フィルムリーダー１と結合させることができる。このように、Ｔ字状片１０、１１を有するフィルムリーダー１は、１つのフィルムリーダー１で多種の写真フィルム３を取り扱うことが可能となる。
【００２４】
次に、図３（ａ）を参照にして、上記のようなＴ字状片１１を有するフィルムリーダー１と写真フィルム３との結合に用いられる装着用冶具について説明する。装着用冶具２０は、アーム２１、２２と把持部２６、２７及び回転支持軸２５からなるペンチの形態をとっている。一方のアーム２１の先端にはＵ字断面を持ち、Ｔ字状片１１の左右の凸部を上方へ押し上げるための案内部材２３が設けられている。他方のアーム２２の先端には、Ｔ字状片１１の頂部（横棒）の中央を下方へ押し下げるための押圧部材２４が設けられている。押圧部材２４の形状としては、図３（ａ）のように円柱状とする以外にも種々の形状が可能であり、また、押圧部材２４とアーム２２との接合する角度も取り扱いやすいように適宜設定できる。さらには、アーム２２に対して押圧部材２４を揺動・回動可能に構成し、フィルムリーダー１のＴ字状片１１の押圧や、図５（ｃ）に示すような引き抜き時のＴ字状片１１への機械的負荷を軽減することも可能である。より引き抜きをスムーズにするには、アーム２２の先端に取り付ける押圧部材として、図３（ｂ）に示すようなローラ２８を用いることもできる。
【００２５】
図５には、上記装着用冶具２０を用いてフィルムリーダー１への写真フィルム３の装着方法が示されている。写真フィルム３をフィルムリーダー１に装着するには、まず、装着用冶具２０の２つのアームの先端に設けられた案内部材２３と押圧部材２４により、フィルムリーダー１のＴ字状片１１を上下より挟み、Ｔ字状片１１の左右の凸部１２、１３を図５（ｂ）のように上方へ押し上げ、上向きになった凸部１２、１３に写真フィルム３の孔６を挿入する。その後、図５（ｃ）に示すように、フィルムリーダー１と写真フィルム３を手で軽く挟み装着用冶具２０をＴ字状片から引き離すことにより、Ｔ字状片１１を形成する材質の弾性により、図２（ｂ）に示したように、Ｔ字状片１１の左右の凸部１２、１３が写真フィルムの孔６に係合したまま広がってその孔に凸部１２、１３が引っ掛かり、フィルムリーダー１と写真フィルム３との結合が達成される。
【００２６】
また、結合されたフィルムリーダー１と写真フィルム３とを取り外す際は、図４のようなテーパ状の先端部３１を有する取り外し用冶具３０を利用し、図６のように、冶具３０のテーパ状先端部３１をフィルムリーダー１と写真フィルム３との間に、Ｔ字状片１１の付け根側から挿入することにより、両者の係合を解除することができる。また、取り外し用冶具については、テーパ状先端部３１の形状を写真フィルムを傷つけないように丸みを持たせたり、冶具の取り扱い方法に応じて適宜先端部３１と把持部３３から延びてアーム３２との接合角度を設定することができる。
【００２７】
また、一層写真フィルム３を傷付けないようにするためには、装着用冶具２０の案内部材２３、押圧部材２４、アーム２１、２２の背、取り外し用冶具の先端部３１等の表面は樹脂等で被覆することも可能である。
【００２８】
ところで、以上の実施例では、フィルムリーダー１と写真フィルム３との結合には、Ｔ字状片１１を孔６、９に嵌合するものとしたが、これに限定されず、図７（ａ）〜（ｅ）に示すような形状の先端両開き突片であってもよい。図（ａ）はＹ字状片、（ｂ）はＶ字状片、（ｃ）はＸ字状片、（ｄ）は十字状片、（ｅ）は嵌合する凸部先端にコブ１１′を設け（図の場合は十字状片の凸部に設けてあるが、他の場合も同様）、写真フィルム３の孔６、９から抜け難くしたコブ状片と呼ぶべき形状のものである。
【００２９】
なお、以上の実施例では、写真フィルムのフィルムリーダーへの着脱を手作業で行うことを前提に示したが、これら一連の工程を機械により自動化することも可能である。
【００３０】
以上、本発明の現像機用フィルムリーダー、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法、及び、現像機用フィルムリーダーへの写真フィルムの装着用冶具を実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の現像機用フィルムリーダー、及び、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの結合方法によると、写真フィルムの先端近傍に設けられた孔に中心支持片の先端近傍から両側に突き出た凸部で嵌合する先端両開き突片をフィルムリーダー本体後端に有し、中心支持片の付け根の長さが写真フィルムの先端と孔の間の距離より長く設定されており、この先端両開き突片のみで写真フィルムとの結合を達成しているため、写真フィルムと現像機用フィルムリーダーとの接触面積が少なくでき、写真フィルムの現像、乾燥工程等において写真フィルムと現像機用フィルムリーダーとの間に現像液等が溜まることがなく、結合部付近に現像ムラ、乾燥ムラが発生し難い。しかも、結合部材が先端両開き突片であるために、１つ以上の孔を有する多種の写真フィルムに対して適用可能である。さらに、上記構成の現像機用フィルムリーダーへの写真フィルムの装着用冶具を用いることにより、現像機用フィルムリーダーと写真フィルムとの装着を容易に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の現像機用フィルムリーダーの斜視図である。
【図２】１つ実施例の現像機用フィルムリーダーに写真フィルムを結合した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明による写真フィルムの装着用冶具の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明による現像機用フィルムリーダーから写真フィルムを取り外す際に用いられる冶具の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明による現像機用フィルムリーダーに写真フィルムを装着する手順を示す斜視図である。
【図６】本発明による現像機用フィルムリーダーから写真フィルムを取り外す手順を示す斜視図である。
【図７】結合片の変形を示す平面図である。
【図８】従来のフィルムリーダーと写真フィルムとの結合構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１…フィルムリーダー
２…自動現像機の搬送用ベルトの歯あるいはスプロケットに係合する孔
３…写真フィルム
６、９…写真フィルムに設けられた孔
１０、１１…Ｔ字状片
１１′…コブ
１２、１３…Ｔ字状片の左右の凸部
２０…装着用冶具
２１、２２…アーム
２３…案内部材
２４…押圧部材
２５…回転支持軸
２６、２７…把持部
２８…ローラ
３０…取り外し用冶具
３１…先端部
３２…アーム
３３…把持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a film reader for a developing machine, a coupling method thereof, and a mounting jig, and particularly relates to enabling automatic development without drying defects or the like when developing a photographic film using a film reader for a developing machine. .
[0002]
[Prior art]
In order to develop the exposed photographic film with an automatic processor, the photographic film must pass through a developer, a fixing solution, and a washing solution in order, and finally undergo a drying process. For transporting these photographic films in an automatic processor, a thin plate called a film leader that leads the photographic film is used.
[0003]
As shown in FIG. 8 (a), the film leader is regularly arranged in the center of the film reader main body 1 with holes 2 that engage with the teeth of the conveyor belt or sprockets provided in the automatic processor. A plurality of photographic films 3 are detachably coupled to the rear end in the transport direction. The development of the photographic film 3 is performed by sequentially transporting the photographic film 3 through the automatic developing machine by leading the film reader 1 with the photographic film 3 coupled to the film reader 1.
[0004]
Conventionally, as a means for connecting the photographic film 3 to the film leader 1, a method of attaching the photographic film 3 to the rear end of the film leader 1 with a splice tape 4 as shown in FIG.
[0005]
However, this method takes time and effort to apply the splice tape 4 and to remove it after development, and requires a special work table for accurate application, and the used splice tape cannot be reused. It was difficult and could not be said to be efficient and economical. Further, the photographic film 3 where the splice tape 4 was affixed was not developed, and after processing, the color of the photographic film 3 was different from that of the remaining part, and the appearance was poor.
[0006]
On the other hand, as a coupling method without using a splice tape, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-289568 discloses two holes 6 provided near the front end of the photographic film 3 as shown in FIG. 1 is engaged with a projecting piece 5 provided on the film 1, and both ends of the photographic film 3 are further inserted into a notch 7 on the film leader 1 and engaged with the back surface of the film leader 1. Is configured.
[0007]
Further, in JP-A-7-56314, as shown in FIG. 8C, a slit extending to the edge of the film reader 1 is provided at the rear part of the film reader 1, and a pair of flaps 8 are provided between the slits. Form. The method of joining the photographic film 3 and the film reader 1 is performed by inserting the flap 8 into the two holes 6 provided in the photographic film 3.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, these methods that do not use a splice tape have several problems.
First, the bonding method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-28969 has a large contact area between the photographic film 3 and the film reader 1, and the photographic film 3 is dried after a developing process that passes through a liquid such as a developer. In the process, the liquid accumulated between the photographic film 3 and the film reader 1 is difficult to dry, and therefore, uneven development and dry unevenness are likely to occur near the joint portion of the photographic film 3.
[0009]
Further, the bonding method described in JP-A-7-56314 has a relatively small contact area between the photographic film and the film reader, and development unevenness and drying unevenness are relatively unlikely to occur. This method cannot be used for a photographic film in which two or more holes 6 are required in the film 3 and, for example, only one engagement hole is provided at the tip.
[0010]
One method for joining a photographic film having a single long hole at the tip and a film reader is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-347982, and this method is also disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-289596. The contact area is large, and development unevenness and drying unevenness are liable to occur. Further, it has a problem that it cannot be applied as it is to a photographic film having two or more holes.
[0011]
The present invention has been made in view of these problems of the prior art, and its purpose is that the contact area between the photographic film and the film reader for the developing machine is small, and development unevenness and drying unevenness are unlikely to occur. The present invention provides a film reader for a developing machine applicable to various types of photographic films having one or more holes, a method for combining the film reader for a developing machine and a photographic film, and the film reader for a developing machine It is an object of the present invention to provide a mounting jig for facilitating the mounting of a photographic film.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The film reader for a developing machine according to the present invention that achieves the above object is a film reader used for transporting a photographic film in a developing machine, wherein both sides from the vicinity of the front end of the central support piece are inserted into holes provided near the front end of the photographic film. It has a double-ended projecting piece at the rear end of the film reader body that fits with the protruding part protruding to the center, and the length of the base of the center support piece is set to be longer than the distance between the front end of the photographic film and the hole It is a feature.
[0013]
In this case, it is desirable that the film leader main body and the tip double-opening protruding piece are integrally formed from one elastic and flexible sheet at the base of the center support piece of the double-opening tip piece. . In addition, the tip of the center supporting piece of the double-ended tip is configured to protrude from the rear end side of the film leader body, or to be coincident with or located inside the rear end side of the film reader body. .
[0014]
Further, the method of joining the film leader for a developing machine and the photographic film of the present invention is the method of joining the photographic film and the film leader for a developing machine as described above, and projects from the vicinity of the front end of the center support piece of the double-ended protrusion piece to both sides. The method is characterized in that the hole to be fitted by the convex portion is one hole provided in the photographic film or a plurality of holes.
[0015]
Further, a jig for mounting a photographic film on a film leader for a developing machine according to the present invention is a jig for mounting a photographic film used for carrying out such a coupling method. A pliers having two arms that sandwich at least a part of the piece from above and below, and a convex portion having a U-shaped cross section provided at the tip of one arm and projecting from the vicinity of the tip of the center support piece of the double-ended tip A guide member that pushes the upper end upward, and a pressing member that is provided at the tip of the other arm, fits within the U-shaped cross section of the guide member at the tip of the one arm, and pushes down the center support piece of the double-ended tip It is characterized by having.
[0016]
In the above-described film reader for a developing machine, and the method for joining a film reader for a developing machine and a photographic film as described above, the hole provided near the front end of the photographic film is positioned on both sides from the vicinity of the front end of the center support piece. There is a double-ended projecting piece at the rear end of the film reader body that fits with the protruding convex part, and the length of the base of the center support piece is set longer than the distance between the front end of the photographic film and the hole. Since the coupling with the photographic film is achieved only with the double-opening protrusion, the contact area between the photographic film and the film reader for the developing machine can be reduced, and the photographic film and the film reader for the developing machine can be used in the development and drying processes of the photographic film. The developer or the like does not collect between the two, and development unevenness and drying unevenness hardly occur near the joint. Moreover, since the coupling member is a double-ended projecting piece, it can be applied to various photographic films having one or more holes. Further, by using a jig for mounting a photographic film to the film reader for a developing machine having the above-described configuration, the mounting of the film leader for the developing machine and the photographic film can be easily achieved.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a film reader for a developer according to the present invention, a method for joining a film reader for a developer and a photographic film, a jig for attaching a photographic film to a film reader for a developer, and the like are described in detail below with reference to the accompanying drawings. Explained.
[0018]
1A and 1B show a film reader according to the present invention. As shown in FIGS. 1A and 1B, the film leader 1 has a hole 2 and a T-shape for engaging a flexible sheet such as an elastic plastic with a conveying sprocket of an automatic processor as shown in FIGS. The pieces 10 and 11 are simultaneously manufactured by punching or the like. In addition, the main body part of the film leader 1 and the T-shaped pieces 10 and 11 can be separately manufactured and bonded by an adhesive means such as heat fusion, and formed as shown in FIG.
[0019]
Here, as a material of the film leader 1, a polyester resin is suitable, and examples thereof include PET (polyethylene terephthalate) and PEN (polyethylene naphthalate) films. In PET, there is a trade name “Lumilar” manufactured by Toray Industries, Inc. In PEN, there is a trade name “Teonex” manufactured by Teijin Limited. A film generally referred to as A-PEN is also suitable. A biaxially oriented film obtained by a melt extrusion / biaxial stretching method is particularly preferred because of excellent mechanical properties for this application. In addition to the polyester film, a PPS (polyphenylene sulfide) film by a melt extrusion / biaxial stretching film forming method is also suitable. In PPS, the product name “Torelina” manufactured by Toray Industries, Inc. can be mentioned. PPS has higher chemical resistance to stronger acid and stronger alkaline processing solutions than polyester, and is a suitable material for photographic processing solutions that require higher chemical resistance such as rapid processing formulations.
[0020]
Now, as will be described later, the T-shaped pieces 10 and 11 are engaged with holes provided in the vicinity of the front end of the photographic film, so that the lengths of the bases (vertical bars) of the T-shaped pieces 10 and 11 are increased. It is desirable to make the length longer than the distance between the front end of the photographic film and the hole in order to reduce the overlapping area, and the width of the base of the T-shaped pieces 10, 11, the width of the T-shaped pieces 10, 11 The overhang length of the left and right convex portions (horizontal bars) is appropriately set according to the size and arrangement of the holes of the photographic film to be applied. Also, the shape of the base of the T-shaped pieces 10 and 11 is widened to give the T-shaped pieces 10 and 11 strong, or the photographic film can be easily inserted into the holes, or the photographic film is damaged when inserted or removed. In order to avoid this, various modifications such as making the shape of the left and right convex portions of the T-shaped pieces 10 and 11 tapered or rounding are possible.
[0021]
As shown in FIG. 1A, the type in which the T-shaped piece 10 protrudes from the rear end side of the main body of the film reader 1 has a small contact area between the photographic film and the film reader 1 and is conveyed in an automatic processor. It is possible to prevent the photographic film and the film reader 1 from rubbing and being damaged. Further, as shown in FIG. 1B, the type in which the T-shaped piece 11 is accommodated in the rear end side of the main body of the film reader 1 is less likely to generate excessive punching waste when manufactured by punching. Economical and effective use of resources.
[0022]
It should be noted that the intermediate shape between FIGS. 1A and 1B, that is, the base (vertical bar) of the T-shaped piece is on both sides of the film reader 1 so that it is slightly inside the rear end side of the main body. Use a shape that makes a cut (Fig. (B)) and projects the left and right convex portions (horizontal bars) of the T-shaped piece from the rear end side of the main body of the film reader 1 (Fig. (A)). Is also possible.
[0023]
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a film reader having such a T-shaped piece and a photographic film can be joined by the right and left of the T-shaped piece 11 (or 10) of the film leader 1. The protrusions 12 and 13 are bent against the elasticity, inserted into one hole 9 of the photographic film 3, and then fitted back by being restored according to the elasticity, or the left and right protrusions 12 of the T-shaped piece 11 are 13 can be similarly fitted to the separate holes 6 provided in the photographic film 3. Although not shown, when three or more coupling holes are provided on one photographic film 3, one or two of the holes are selected, and FIG. As shown in (b), it can be combined with the film reader 1. Thus, the film reader 1 having the T-shaped pieces 10 and 11 can handle various photographic films 3 with one film reader 1.
[0024]
Next, with reference to FIG. 3A, a mounting jig used for coupling the film reader 1 having the T-shaped piece 11 and the photographic film 3 will be described. The mounting jig 20 is in the form of pliers including arms 21 and 22, gripping portions 26 and 27, and a rotation support shaft 25. One arm 21 has a U-shaped cross section at the tip, and a guide member 23 is provided for pushing the left and right convex portions of the T-shaped piece 11 upward. A pressing member 24 is provided at the tip of the other arm 22 to push down the center of the top (horizontal bar) of the T-shaped piece 11 downward. As the shape of the pressing member 24, various shapes are possible in addition to the columnar shape as shown in FIG. 3A, and the angle at which the pressing member 24 and the arm 22 are joined is appropriately set so as to be easy to handle. Can be set. Further, the pressing member 24 is configured to be swingable / rotatable with respect to the arm 22 so that the T-shaped piece 11 of the film reader 1 is pressed or a T-shaped when pulled out as shown in FIG. It is also possible to reduce the mechanical load on the piece 11. In order to make the drawing more smooth, a roller 28 as shown in FIG. 3B can be used as a pressing member attached to the tip of the arm 22.
[0025]
FIG. 5 shows a method of attaching the photographic film 3 to the film reader 1 using the mounting jig 20. In order to attach the photographic film 3 to the film leader 1, first, the T-shaped piece 11 of the film leader 1 is vertically moved by the guide member 23 and the pressing member 24 provided at the tips of the two arms of the attachment jig 20. The left and right convex portions 12 and 13 of the T-shaped piece 11 are pushed upward as shown in FIG. 5B, and the holes 6 of the photographic film 3 are inserted into the convex portions 12 and 13 that face upward. Thereafter, as shown in FIG. 5 (c), the film reader 1 and the photographic film 3 are lightly sandwiched by hand, and the mounting jig 20 is pulled away from the T-shaped piece, whereby the elasticity of the material forming the T-shaped piece 11 is increased. As shown in FIG. 2B, the left and right convex portions 12, 13 of the T-shaped piece 11 spread while engaging with the hole 6 of the photographic film, and the convex portions 12, 13 are caught in the hole. Bonding between the leader 1 and the photographic film 3 is achieved.
[0026]
Moreover, when removing the combined film leader 1 and the photographic film 3, the removal jig | tool 30 which has the taper-shaped front-end | tip part 31 like FIG. 4 is utilized, and the taper shape of the jig 30 is shown in FIG. By inserting the front end portion 31 between the film leader 1 and the photographic film 3 from the base side of the T-shaped piece 11, the engagement between the two can be released. For the removal tool, the shape of the tapered tip 31 is rounded so as not to damage the photographic film. Can be set.
[0027]
Further, in order to prevent the photographic film 3 from being damaged further, the surfaces of the guide member 23 of the mounting jig 20, the pressing member 24, the backs of the arms 21, 22 and the tip 31 of the removal jig are made of resin or the like. It is also possible to coat.
[0028]
By the way, in the above embodiment, the T-shaped piece 11 is fitted into the holes 6 and 9 for the coupling between the film leader 1 and the photographic film 3, but the present invention is not limited to this. ) To (e) as shown in FIG. (A) is a Y-shaped piece, (b) is a V-shaped piece, (c) is an X-shaped piece, (d) is a cross-shaped piece, (e) is a bump 11 'at the tip of a convex portion to be fitted. (In the case of the figure, it is provided on the convex portion of the cross-shaped piece, but in other cases as well), and has a shape that should be called a hump-shaped piece that is difficult to be removed from the holes 6 and 9 of the photographic film 3.
[0029]
In the above embodiment, the photographic film is attached to and detached from the film reader manually. However, these series of steps can be automated by a machine.
[0030]
In the above, the film reader for a developer of the present invention, the method for coupling the film reader for the developer and the photographic film, and the jig for attaching the photographic film to the film reader for the developer have been described based on the embodiments. The invention is not limited to these embodiments, and various modifications are possible.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the film reader for a developer of the present invention and the method for joining the film reader for a developer and a photographic film, the center support piece is formed in the hole provided near the tip of the photographic film. There is a double-ended projecting piece at the rear end of the film reader body that fits with convex parts protruding from the vicinity of the front end to the both sides, and the length of the base of the center support piece is set longer than the distance between the front end of the photographic film and the hole Since the bonding with the photographic film is achieved only by the double-ended protrusion at the tip, the contact area between the photographic film and the film reader for the developing machine can be reduced, and the photographic film can be used in the development and drying processes of the photographic film. A developer or the like does not collect between the film leader for the developing machine, and development unevenness and drying unevenness hardly occur near the joint portion. Moreover, since the coupling member is a double-ended projecting piece, it can be applied to various photographic films having one or more holes. Further, by using a jig for mounting a photographic film to the film reader for a developing machine having the above-described configuration, the mounting of the film leader for the developing machine and the photographic film can be easily achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a film leader for a developing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a photographic film is bonded to a film reader for a developing machine according to one embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a photographic film mounting jig according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of a jig used when removing a photographic film from a film reader for a developing machine according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a procedure for attaching a photographic film to a film reader for a developing machine according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a procedure for removing a photographic film from a film reader for a developing machine according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing deformation of a coupling piece.
FIG. 8 is a view for explaining a coupling structure between a conventional film leader and a photographic film.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Film leader 2 ... The hole of the belt or the sprocket of a conveyance belt of an automatic processor 3 ... Photo film 6, 9 ... Hole 10, 11 provided in photographic film ... T-shaped piece 11 '... Cobb 12 , 13 ... Right and left convex parts 20 of the T-shaped piece ... Mounting jigs 21 and 22 ... Arms 23 ... Guide members 24 ... Press members 25 ... Rotating support shafts 26 and 27 ... Gripping parts 28 ... Rollers 30 ... Removal jigs 31 ... tip 32 ... arm 33 ... gripping part
