JP3677431B2

JP3677431B2 - Fixing structure of pipe end anticorrosion core

Info

Publication number: JP3677431B2
Application number: JP2000098410A
Authority: JP
Inventors: 祥一平田; 吉彦山本
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001280581A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道などのパイプラインを構成する金属管挿し口の管端防食コア固定構造、特に、現場敷設時の寸法調整のために金属管途中で切断したときに生じる乱尺管（切管）端の管端防食コア固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ダクタイル鋳鉄管を地中に埋設して管路を布設する際に、管全体に亘って塗装やライニングによって防食を行い、図１９に示すように、先行する管１の受口１ａに後続管２の挿し口２ａを挿入して継合されるのが一般的である。このとき、同図に示すように、耐震性を付与したＮＳ形継手にあっては、受口１ａ内面にゴム製芯出用リング３ａを介してロックリング３を設け、同図鎖線のごとく、このロックリング３を挿し口リング４が乗り越えて挿し口２ａを挿入する。図中、４ａは挿し口リング４の環状嵌合溝、５はパッキング、６はライニングである。
【０００３】
この管路の布設において、常に定寸法（標準規格）の管による継合だけでは留まらず、工事現場で所定の長さになるように管２を切断して継合しなければならない場合がある。このように途中で管２を切断すると、切断面となる管端面は塗装が剥離して地肌が露出するために、防食機能が損なわれ赤水などの発生を招くことになる。そのため、一般には、切管後の端面には防食塗装を再度塗布して防食することが行われている。しかし、その再塗布を行う場合、寒冷時においては乾燥に時間がかかって作業性が低下し、また、エッジ部にはどうしても塗料が載りにくく工場塗装品に比べ防食性能が劣り、さらに、切替工事などの流水が完全に止まらない個所では、塗布しにくい等の作業しづらい、といった問題がある。
【０００４】
このため、切管後の端面に防食用塗料を塗布する以外の方法として、図２０に示すように、防食コア７を使用して露出した部分をシールする方法がある。この防食コア７はある程度の弾力性を持つ樹脂、ゴムなどで製作され、切管端面を挿し口２ａ内外面から覆うよう円周囲全体にわたって装着しているため、端面への水の浸入を防止し、防食塗料では困難なエッジ部の防食性能が向上する。
【０００５】
また、上記ＮＳ形管は、そのテーパー面２ｂが継手接合に際してロックリング３と接触するため、現地施工では防食塗料が剥がれて十分な防食効果が得られない可能性がある。このため、テーパー面２ｂに耐引裂抵抗の高いコア７を被せることは有効な防食手段となる。この防食コア７はゴムなどの弾性体で構成されているので、弾性力によって保持されるが、より確実に固定する方法として、特開平７−２５３１８９号公報に示され、図２０のごとく、周方向一つ割りの開き勝手の固定リング８を防食コア７の内面円筒部に嵌めてその内面からの拡径力により固定させるものがある（図４参照）。図２０中、９は固定リング８の環状嵌合溝である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この固定リング８は開き勝手の拡径力のみで防食コア７を固定しているため、長期間使用すると、固定リング８の材料の経年劣化などにより拡径力の減衰が生じ、防食機能を維持し続けるには限度があって、信頼性が低いという問題がある。
【０００７】
この発明は、固定リングの拡径力の経年劣化を極力抑制することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、固定リングの一つ割りの両端間に縮径防止機能を付与したのである。この機能があれば、固定リングが開き勝手であると否とにかかわらず、従来のものに比べれば、経年による拡径力の減衰度合はゆるやかとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、管端防食コアの管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って固定リングを設け、前記防食コアをその前記円筒部を前記固定リングにより管端部内面に圧接して管端に固定した構造において、前記固定リングは周方向一つ割りで、その両端部は前記固定リングが管端防食コア内面に圧接状態で重なり合って連通孔が形成され、その連通孔に固定リング内側からブラインドリベットが挿通されて、そのブラインドリベットにより前記固定リングの両端部が締結されている構成を採用し得る。この構成では、リベット締結により、固定リングの両端部が一体化して、固定リングの拡径防止機能が果たされる。
【００１０】
また、他の実施形態としては、上記実施形態において、固定リングの両端部を重ねずにその両端部間に結合ピースを渡し、その結合ピースを介してその両端部を締結したものとし得る。すなわち、管端防食コアの管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って固定リングを設け、前記防食コアをその前記円筒部を前記固定リングにより管端部内面に圧接して管端に固定した構造において、前記固定リングは周方向一つ割りで、その両端部には前記固定リングが管端防食コア内面に圧接状態で結合ピースが重ねられ、その結合ピースと前記固定リングの両端部間にはそれぞれ連通孔が形成され、その両連通孔に固定リング内側からブラインドリベットがそれぞれ挿通されて、そのブラインドリベットにより前記固定リングの両端部が結合ピースを介して締結されている構成とし得る。
【００１１】
また、上記固定リングの両端部を重ねた実施形態においては、前記固定リングの両端部にそれぞれ同一大きさの連通孔が固定リングの長さ方向等ピッチに複数個形成されているとともに、その両端部の連通孔のピッチは異なっており、前記固定リングの両端部の対応する連通孔にブラインドリベットが挿通されてその両端部が締結されている構成とし得る。
【００１２】
また、結合ピースを使用した実施形態においては、上記固定リングの一方の端部と結合ピースにそれぞれ同一大きさの連通孔がそれらの長さ方向等ピッチに複数個形成されているとともに、その端部の連通孔と結合ピースの連通孔のピッチは異なっており、一方の端部と結合ピースの対応する連通孔にブラインドリベットが挿通されてその端部と結合ピースが締結されている構成を採用し得る。
【００１３】
これらの連通孔のピッチが異なるものにおいては、両端部又は一端部と結合ピースがノギスの本尺と副尺の機能と同一の機能に基づき、管挿し口の内径の製作公差などにより固定リングの一つ割り部の間隙が変化しても、いずれかの連通孔が対応してリベット締結をし得る。すなわち、管内径の公差などを十分に吸収して強固な締結をし得る。このとき、連通孔のピッチは一つ割り部の変化に対する調整度合に応じて適宜に設定する。
【００１４】
ここで、上記「同一大きさ」は前記本尺と副尺の機能に基づく公差などの吸収を損なわない程度の誤差を含むものとし、また、連通孔の「対応」とは、連通孔が同一軸心上に位置する場合のみならず、防食コアに圧接状態の固定リングの両端部及び結合ピースを動かすことなく、リベットを両連通孔に挿入できて締結できる芯ズレ程度のものも含むものとする。さらに、本尺側と副尺側となる両連通孔の数は同数でもよいが、本尺側となるピッチの大きい連通孔の数を多くすれば、その各連通孔を形成した長さ分、調整幅を広くし得る（図９（ａ）の鎖線図参照）。
【００１５】
これらの等ピッチの両連通孔を複数形成した実施形態においては、固定リングの両端部、又は固定リングの一端部と結合ピースの両連通孔の数を同数とし、ピッチの大きい連通孔の数から一つ引いた数にそのピッチを乗じた数値と、ピッチの小さい連通孔の数にそのピッチを乗じた数値とが同じとなるように設定すれば、両連通孔の一方の端のものが対応している状態から、ピッチ差に一方の連通孔の数を乗じた長さのズレが生じれば、ピッチの小さい連通孔の前記一方の端のものがピッチの大きい前記一方の端のもののつぎのものに対応することとなり、その状態から、同様な作用によってズレ調整がなされる（図９（ｂ）の実施例参照）。
【００１６】
上記結合ピースを使用した実施形態においては、固定リングの他方の端部と結合ピースの一方に、その両者の締結用上記連通孔が前記固定リング又は結合ピースの長さ方向に複数個形成され、その連通孔のピッチは、上記一方の端部と結合ピースの両連通孔のピッチ差とその長さ方向の連通孔の少ない方の数（同一数の場合のその数も含む）とを乗じた長さとなっている構成を採用し得る。
【００１７】
このようにすれば、上記他方の端部又は結合ピースの各連通孔を選択して他方の端部と結合ピースの締結位置を変えることにより、一方の端部と結合ピースの対応する連通孔の基準点が変化して、製作公差などの管内径変化への対応幅が拡大する（図８（ａ）乃至（ｃ）の実施例参照）。ここで、ピッチ差と連通孔の少ない方の数を乗じた長さとしたのは、調整幅は、一方の端部と結合ピース間における両者のズレに基づいて対応する連通孔の数で決定され、その対応する数は数の少ない方に左右され、例えば、３個と５個では前者の３個で決定され、その３個目の連通孔が対応した後は、その基準点をずらして、同一機能を得るようにするためである。
【００１８】
上記各実施形態においては、上記管端防食コアに上記ブラインドリベットの固定リングからの突部を収納する凹部を形成して、ブラインドリベットの突部によって、防食コアを押さえないようにすることが好ましい。
【００１９】
また、ブラインドリベット締結に代えてビス止め締結としてもよい。このとき、防食コア側となる固定リング端部の連通孔をねじ穴としてもよいが、ねじ穴とせずに、タップねじで締結し得るようにしてもよい。
【００２０】
【実施例】
一実施例を図１乃至図８に示し、この実施例は、図１９、２０に示したＮＳ形の現地切管した挿し口２ａ端部に防食コア７を装着したものであり、その固定リング８の両端部８ａ、８ｂは結合ピース１０がリベット２０止めされて締結されている。固定リング８及び結合ピース１０の材質はばね性のステンレス材が望ましいが、ばね性がない材料などと特に限定しない。また、固定リング８には形状記憶合金、超弾性合金も採用することができ、これらの合金とすれば、管２の口径が小さい場合に作業性の点から有益となる。すなわち、口径が小さい管に防食コアを取り付ける場合、ステンレス材などの固定リングでは縮径させにくく作業性が悪くなる場合がある。また、無理に縮径させると、塑性変形したり、破断することも考えられる。これに対し、形状記憶合金は一般に変形も容易であり、ある温度で、防食コアの固着に最適な大きさに拡径するように記憶させた形状記憶合金の固定リングを防食コア内面に入り得る大きさに縮径してそのコア内面に取り付けた後、前記ある温度に加熱し、元の形状に戻してコアを固定することでよりスムーズに施工できる。また、超弾性効果というのは、形状回復温度より高い温度で大きく変形させても、応力を除けば再び元の形状に戻ることをいい、この特性をもつ超弾性合金の固定リングであれば、形状回復温度より高い温度でコアの内面に取り付ければ、その変形も容易で、かつ、塑性変形せず、常温で形状が回復してコアを固定することができスムーズに施工できる。
【００２１】
固定リング８の一端部にその長さ方向に９ｍｍピッチＡ’で５個の孔１１が形成され（Ａ＝３６ｍｍ）、他端部にはその長さ方向に５ｍｍピッチＣ’で３個の孔１２が形成されている（Ｃ＝１０ｍｍ、図７参照）。その両孔１１、１２の内側にはスプリングプライヤーＰの挿し込み孔（治具孔）１３が形成され、図４（ａ）のごとく、この孔１３にプライヤーＰを挿し込んで、プライヤーＰにより固定リング８を拡縮径する。結合ピース１０にはその長さ方向に１０ｍｍピッチＢ’で前記孔１１と同一大きさの５個の孔１４が形成され（Ｂ＝４０ｍｍ）、その一側に離れて孔１２と同一大きさの固定孔１５が形成されている。この固定孔１５と左端の孔１４の間隔は、図２０のごとく、管内面及び溝９に公差がなく、その防食コア７に固定リング８をその弾力のみにより単に嵌めた状態において、例えば、その固定孔１５が前記３個の孔１２の中央のものと同一軸心とした際、一端部８ａの左端の孔１１と結合ピース１０の左端の孔１４が同一軸心となるように設定する（図７）。また、固定孔１５は３個の孔１２の左端のものと同一軸心とすることができ（図８参照）、この場合は、溝９に固定リング８を嵌めた際、縮径はなく、必ず拡径するものとする。これらのときの固定リング８の両端部８ａと８ｂの間隙を基準間隙Ｙ₀とする。なお、その基準間隙Ｙ₀は、前記公差がない場合において、固定リング８をスプリングプライヤーＰで拡径した防食コア７の良好な圧接状態におけるものとしてもよい。
【００２２】
その結合ピース１０と固定リング８の一端部８ａをノギスの本尺と副尺とすると、その両者の孔１１、１４のピッチ差により、両者のズレ度合に応じて同一軸心となる孔１１、１４が変化することとなる。すなわち、図８（ａ）において、孔１５と左端の孔１２の中心を一致させた（同一軸心とした）状態において、同図（ｂ）のごとく一方の端部８ａが矢印方向に移動してリング８が拡径されると（両端部８ａ、８ｂの間隙がＹとなると）、例えば、３ｍｍ移動すると、左側から４番目の孔１１、１４の中心が一致する。このように、１ｍｍずつ、一致する孔１１と１４が変化する。このため、その一致した孔１１、１４にリベット２０を挿通して締結すれば、その拡径状態が確実に維持される。
【００２３】
４ｍｍ以上ズレた場合には、図８（ｃ）に示すように、孔１５を１つ右側の孔１２に一致させると、５ｍｍズレたものとなり、この基準から４ｍｍズレまでいずれかの孔１１と孔１４が一致する。９ｍｍ以上ズレれば、さらに、孔１５を右端の孔１２に一致させると、同様に１４ｍｍのズレまでいずれかの孔１１と孔１４が一致する。このため、この実施例では、基準間隙Ｙ₀から間隙Ｙの１４ｍｍの拡張ズレまでに対応し得ることとなる。
【００２４】
この考えから、各孔１１、１４のピッチＡ’、Ｂ’及びその数、孔１２の数を任意に設定することにより（図７参照）、基準間隙Ｙ₀からの拡径ズレを任意に採り得るものとし得る。また、基準間隙Ｙ₀を、孔１５が両端の孔１２でなく、その中間の孔１２に対応したときとすれば、基準間隙Ｙ₀から縮径又は拡径した固定状態の両方に対応し得る。孔１２を一個、孔１５を複数個とし得る。
【００２５】
リベットには一方からのみで締結できる図６で示すブラインドリベット２０を採用し、このブラインドリベット２０は、円筒状のリベット本体２１と、この本体２１に挿通された引抜き棒２２とから成り、同図（ａ）に示すように、固定リング端部８ａ、８ｂの孔１１、１２と結合ピース１０の孔１４、１５に挿通し、同図（ｂ）のごとく引抜き棒２２を引くことにより、その頭部２２ａでもって本体２１の耳部２１ａを膨出させ、その膨出部２１ａと、上部のフランジ２１ｂとで固定リング８と結合ピース１０を挟持して両者を締結する。このとき、膨出部２１ａが固定リング８表面から突出するため、防食コア７の孔１１、１２に対応する部分は溝１６を形成し、その溝１６で膨出部２１ａ（頭部２２ａ）を収納するようにするとよい。これにより、固定リング８が防食コア７から浮き上がらず、防食コア７も損傷しない。但し、支障がなければ、溝１６は省略し得る。
【００２６】
この実施例は以上の構成であり、つぎに、この実施例の取付け作用を説明すると、まず、防食コア７の溝９に固定リング８を嵌め、治具用孔１３にスナップリングプライヤーＰを差し込み拡径する。この拡径は、固定リング８が防食コア７に適度の圧着力を付与して有効に剥離が防止される程度とし、その拡径により、対応した孔１１、１４にリベット２０を挿通して締結する。このとき、図５に示すように、ゲージ２５により、対応する孔１１、１４を確認してもよい。すなわち、同図（ａ）のように、対応していなければ、ゲージ２５は両孔１１、１４に挿し通せず、同図（ｂ）のように対応しておれば、両孔１１、１４に挿通し得て、その対応を確認し得る。また、図７、８に示すように、各孔１１、１４に列方向に順々に０から４などの数値を付し、拡径後の間隙Ｙを測定し、その間隙Ｙと基準間隙Ｙ₀の差、その差の孔１１、１４、例えば、３ｍｍであれば、その数値３の孔１１、１４にリベット２０を挿通するようにし得る。スプリングプライヤーＰに代えて、ピンスパナ、シャコ万力などの他の工具を採用し得る。
【００２７】
図９に示すように、固定リング８の他端部８ｂの孔１２は１個でもよく、また、孔１１、１４の数は上述のように同図の１０個のように任意である。さらに、本尺側と副尺側の両連通孔１１、１４の数を同数とし、かつ、ピッチの大きい連通孔１４の数から一つ引いた数にそのピッチを乗じた数値と、ピッチの小さい連通孔１１の数にそのピッチを乗じた数値とが同じとなるように設定すれば、例えば図９（ａ）の実施例において、同図（ｂ）のようにピッチ差に一方の連通孔の数を乗じた長さのズレが生じれば、ピッチの小さい連通孔１１の端のものがピッチの大きい前記一方の端のもののつぎのものに対応することとなり（基準点がつぎの孔１４となり）、その状態から、同様な作用によってズレ調整がなされる。また、図１０に示すように、固定リング８の一端部８ａ側を本尺側、結合ピース１０を副尺側とし得る（Ｂ’＜Ａ’、Ｂ＜Ａ）。
【００２８】
以上の結合ピース１０による締結において、結合ピース１０と固定リング８の他端部８ｂとのリベット締結は、固定リング８の溝９への嵌合前、同嵌合後の拡縮径前、同拡縮後のいずれでもよいが、孔１２、１５が複数の場合には、その孔の選択により、拡張ズレの幅を任意とし得るため、拡縮径後とすることが好ましい。
【００２９】
図１１、１２には、結合ピース１０を使用せずに、固定リング８の両端部８ａ、８ｂを重ねた実施例を示し、孔１１、１３、１４の態様は上述と同様とする。この実施例も含めて、上記各実施例において、本尺側の連通孔の数は、副尺側の連通孔の数より多くすることができ（図９（ａ）の鎖線図参照）、このようにすれば、ノギスが本尺目盛の範囲内で測定できるように、その本尺側の連通孔の数の範囲内で拡径ズレを調整し得る。このとき、治具孔１３が邪魔になれば、適宜にズラす。
【００３０】
図１３（ａ）及び図１４（ａ）は上述の各実施例において、微調整が不要の場合、すなわち、防食コア７の圧縮性のみによって固定リング８の径変化を吸収し得る場合を示し、このときには、孔１１、１４はそれぞれ一つとする。このとき、孔１１、１４の一方は他方に対応させて施工現場にて形成してもよい。一方、同両図（ｂ）に示すように、その孔１１又は１４のいずれか一方は長さ方向に複数個形成し、その孔の選択によって、固定リング８の径変化を吸収し得るようにし得る。このとき、孔１１、１４のピッチは等しいことが好ましいが、適宜なものでもよい。
【００３１】
図１５乃至図１８には、防食コア７を固定した管端部の各種態様を示し、図１５は、固定リング８を環状段部９ａでもって位置決めしたもの、図１６は防食コア７の摩損し易い個所に超高分子量ポリエチレンフィルムの融着などにより耐摩耗層７ａを形成したもの、図１７は、挿し口リング４の下面に防食コア７の上縁部を介在して、コア７の剥れを有効に防止したもの、図１８は、固定リング８にその長さ方向全長に亘りリブ８ｃを設けて、固定リング８の圧着状態の強化を図ったものである。これらの各例はそれらの特徴を相互に採用し得る。
【００３２】
上記各実施例では、ブラインドリベット２０により各部材８ａ、８ｂ、１０を締結したが、防食コア７側にある部材、図１の実施例では、固定リング８の両端部８ａ、８ｂ側の孔１１をねじ孔として、そのねじ孔に孔１４に通したビスをねじ込むことにより締結するようにし得る。タッピングビスであれば、孔１１等をねじ孔とする必要もない。
【００３３】
実施例は、ＮＳ形であったが、他の種の管端の防食コアの固定構造にも、また、切管に限らず、標準規格の管端にも、この発明を採用し得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように固定リングに縮径防止機能を付与したので、固定リングの拡径力の経年劣化も抑制され、このため、防水コアの管端への十分な密着度も長年に亘って維持され、継手部の伸縮・屈曲に対し、防食コアの脱落を有効に防止して、長期間にわたり、赤水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の要部斜視図
【図２】図１の要部平面図
【図３】図１の要部切断図
【図４】同実施例の固定リングの締結作用図
【図５】同実施例の固定リングの締結作用図
【図６】同実施例のブラインドリベットの作用図
【図７】同実施例の作用図
【図８ａ】同実施例の作用図
【図８ｂ】同実施例の作用図
【図８ｃ】同実施例の作用図
【図９】他の実施例の作用図
【図１０】他の実施例の作用図
【図１１】他の実施例の要部斜視図
【図１２】（ａ）は同実施例の固定リングの斜視図、（ｂ）は同実施例の作用図
【図１３】他の各実施例の固定リングの斜視図
【図１４】他の各実施例の固定リングの斜視図
【図１５】管端防食構造の他例の断面図
【図１６】管端防食構造の他例の断面図
【図１７】管端防食構造の他例の断面図
【図１８】管端防食構造の他例の断面図
【図１９】管継手部の要部断面図
【図２０】管挿し口の要部拡大断面図
【符号の説明】
１、２管
１ａ受口
２ａ挿し口
７防食コア
８防食コア用固定リング
８ａ、８ｂ固定リング端部
９固定リング嵌合溝
１０結合ピース
１１、１２、１３、１４、１５孔
１６リベット用溝（凹部）
２０ブラインドリベット
Ｐスナップリングプライヤー（拡径治具）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe end anticorrosion core fixing structure of a metal pipe insertion opening constituting a pipeline such as a water pipe, and more particularly, a random pipe (cut pipe generated when cut in the middle of a metal pipe for dimensional adjustment at the time of site installation. ) End tube end anticorrosive core fixing structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when a ductile cast iron pipe is buried in the ground and a pipe line is laid, the entire pipe is protected against corrosion by painting or lining, and as shown in FIG. In general, the insertion port 2a of the succeeding tube 2 is inserted and joined. At this time, as shown in the figure, in the NS type joint imparted with earthquake resistance, the lock ring 3 is provided on the inner surface of the receiving port 1a via the rubber centering ring 3a, as shown by the chain line in FIG. The lock ring 3 is inserted and the opening ring 4 gets over and the insertion opening 2a is inserted. In the figure, 4a is an annular fitting groove of the insertion port ring 4, 5 is a packing, and 6 is a lining.
[0003]
In the laying of this pipe line, there is a case where the pipe 2 is not always joined only by a fixed size (standard) pipe, but the pipe 2 may be cut and joined so as to have a predetermined length at the construction site. . When the tube 2 is cut in this way, the coating is peeled off and the background is exposed on the tube end surface that becomes the cut surface, so that the anticorrosion function is impaired and red water or the like is generated. Therefore, in general, an anticorrosion coating is applied again to the end face after the cut tube to prevent corrosion. However, when reapplying, it takes time to dry in cold weather, and workability is reduced, and it is difficult to place paint on the edge part, and the anticorrosion performance is inferior to factory-painted products. In places where running water does not stop completely, there is a problem that it is difficult to apply such as difficult to apply.
[0004]
For this reason, there exists a method of sealing the exposed part using the anticorrosion core 7, as shown in FIG. This anticorrosion core 7 is made of resin, rubber or the like having a certain degree of elasticity, and is attached over the entire circumference of the circle so as to cover the end face of the cut tube from the inner and outer faces of the opening 2a, thereby preventing water from entering the end face. The anticorrosion performance of the edge portion, which is difficult with the anticorrosion paint, is improved.
[0005]
Further, since the NS type pipe has its tapered surface 2b in contact with the lock ring 3 at the time of joint joining, the anticorrosive paint may be peeled off at the site construction and a sufficient anticorrosion effect may not be obtained. For this reason, covering the taper surface 2b with the core 7 having high tear resistance is an effective anticorrosion means. Since the anticorrosion core 7 is made of an elastic body such as rubber, it is held by an elastic force. However, as a method of fixing it more reliably, it is disclosed in JP-A-7-253189, and as shown in FIG. There is a type in which a fixing ring 8 having a split opening in one direction is fitted to the inner cylindrical portion of the anticorrosion core 7 and is fixed by a diameter expanding force from the inner surface (see FIG. 4). In FIG. 20, 9 is an annular fitting groove of the fixing ring 8.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the fixing ring 8 fixes the anticorrosion core 7 only with a large opening force, if it is used for a long time, the expansion force is attenuated due to aging deterioration of the material of the fixing ring 8 and the anticorrosion function. However, there is a limit to maintaining the system, and there is a problem that reliability is low.
[0007]
An object of the present invention is to suppress the deterioration over time of the diameter expansion force of the fixing ring as much as possible.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a diameter reduction preventing function between both ends of the split of the fixing ring. With this function, regardless of whether the fixing ring is open or not, the degree of attenuation of the diameter expansion force over time is moderate as compared with the conventional one.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As an embodiment of the present invention, a fixing ring is provided over the entire inner surface of the cylindrical portion inserted into the inner surface of the tube end of the tube end anticorrosion core, and the anticorrosion core is connected to the cylindrical end by the fixing ring. In the structure in which it is pressed against the inner surface and fixed to the pipe end, the fixing ring is divided in one circumferential direction, and both ends of the fixing ring are overlapped with the inner surface of the pipe end anticorrosion core in a pressure contact state to form a communication hole. A configuration in which a blind rivet is inserted into the communication hole from the inside of the fixing ring and both ends of the fixing ring are fastened by the blind rivet may be employed. In this configuration, both ends of the fixing ring are integrated by rivet fastening, and the function of preventing the diameter expansion of the fixing ring is achieved.
[0010]
As another embodiment, in the above-mentioned embodiment, it is possible to pass a coupling piece between both ends of the fixing ring without overlapping both ends and fasten the both ends via the coupling piece. That is, a fixing ring is provided over the entire inner surface of the cylindrical portion inserted into the inner surface of the tube end portion of the tube end anticorrosion core, and the anticorrosion core is pressed against the inner surface of the tube end portion by the fixing ring. In the structure fixed to the end, the fixing ring is divided by one in the circumferential direction, and at both ends, the fixing ring is overlapped with the inner surface of the pipe end anticorrosion core in a pressure contact state, and the connecting piece and the fixing ring are overlapped. Communication holes are formed between both ends, and blind rivets are respectively inserted into the communication holes from the inside of the fixing ring, and both ends of the fixing ring are fastened to each other through the coupling pieces by the blind rivets. It can be.
[0011]
In the embodiment in which both ends of the fixing ring are overlapped, a plurality of communication holes of the same size are formed at both ends of the fixing ring at equal pitches in the length direction of the fixing ring. The pitch of the communication holes of the portions is different, and the blind rivet may be inserted into the corresponding communication holes at both ends of the fixing ring and the both ends thereof may be fastened.
[0012]
Further, in the embodiment using the coupling piece, a plurality of communication holes of the same size are formed at one end of the fixing ring and the coupling piece at equal pitches in the longitudinal direction, The pitch of the communication hole of the part and the communication hole of the coupling piece are different, and the blind rivet is inserted into the corresponding communication hole of one end part and the coupling piece, and the end part and the coupling piece are fastened Can do.
[0013]
When the pitch of these communication holes is different, both ends or one end and the connecting piece are based on the same function as the caliper main and vernier functions, and due to manufacturing tolerances of the inner diameter of the pipe insertion port, etc. Even if the gap of the one split portion changes, any one of the communication holes can correspond to rivet fastening. That is, it is possible to sufficiently absorb the tolerance of the inner diameter of the tube and perform a strong fastening. At this time, the pitch of the communication holes is appropriately set according to the degree of adjustment with respect to the change of the split portion.
[0014]
Here, the “same size” includes an error that does not impair absorption such as tolerance based on the functions of the main scale and the vernier, and the “corresponding” of the communication hole means that the communication hole has the same axis. It includes not only the case where it is located on the center, but also those that are about the core misalignment that can be fastened by inserting the rivet into both the communication holes without moving both ends of the fixing ring in pressure contact with the anticorrosion core and the connecting piece. Furthermore, the number of both communication holes on the main scale side and the vernier side may be the same, but if the number of communication holes with a large pitch on the main scale side is increased, the length of each communication hole formed, The adjustment width can be widened (see the chain line diagram in FIG. 9A).
[0015]
In the embodiment in which a plurality of both communication holes having the same pitch are formed, both ends of the fixing ring, or one end of the fixing ring and the number of both communication holes of the coupling piece are the same, and the number of communication holes having a large pitch is used. If the value obtained by multiplying the number minus one by the pitch and the value by multiplying the number of communication holes with a small pitch by the pitch are the same, the one at one end of both communication holes will correspond. If there is a deviation of the length obtained by multiplying the pitch difference by the number of one communication hole, the one at the one end of the communication hole with the small pitch is next to the one at the one end with the large pitch. In this state, the displacement is adjusted by the same action (see the embodiment in FIG. 9B).
[0016]
In the embodiment using the coupling piece, a plurality of the communication holes for fastening the other end of the fixing ring and one of the coupling pieces are formed in the length direction of the fixing ring or the coupling piece. The pitch of the communicating holes was multiplied by the pitch difference between the communicating holes of the one end and the connecting piece and the smaller number of communicating holes in the length direction (including the number in the case of the same number). A length configuration may be employed.
[0017]
In this way, by selecting each communication hole of the other end or the coupling piece and changing the fastening position of the other end and the coupling piece, the corresponding communication hole of the one end and the coupling piece can be changed. The reference point changes, and the range of response to changes in the inner diameter of the pipe, such as manufacturing tolerances, is expanded (see the examples in FIGS. 8A to 8C). Here, the length obtained by multiplying the pitch difference by the smaller number of communication holes is determined by the number of corresponding communication holes based on the misalignment between the one end and the coupling piece. The corresponding number depends on the smaller number, for example, 3 and 5 are determined by the former three, and after the third communication hole corresponds, the reference point is shifted, This is to obtain the same function.
[0018]
In each of the above embodiments, it is preferable that a concave portion for accommodating the protrusion from the fixing ring of the blind rivet is formed in the pipe end anticorrosion core so that the anticorrosion core is not pressed by the protrusion of the blind rivet. .
[0019]
Moreover, it is good also as screwing fastening instead of blind rivet fastening. At this time, the communication hole at the end of the fixing ring on the side of the anticorrosion core may be a screw hole, but may be fastened with a tap screw instead of a screw hole.
[0020]
【Example】
An embodiment is shown in FIGS. 1 to 8, and this embodiment is a structure in which an anticorrosion core 7 is attached to the end of the NS-shaped incised slot 2a shown in FIGS. The two end portions 8a and 8b of FIG. The material of the fixing ring 8 and the coupling piece 10 is preferably a spring stainless material, but is not particularly limited to a material having no spring property. In addition, a shape memory alloy and a superelastic alloy can also be used for the fixing ring 8, and these alloys are beneficial from the viewpoint of workability when the diameter of the tube 2 is small. That is, when an anticorrosion core is attached to a pipe having a small diameter, it may be difficult to reduce the diameter with a fixing ring such as a stainless steel material, and workability may be deteriorated. In addition, if the diameter is forcibly reduced, plastic deformation or fracture may be considered. On the other hand, shape memory alloys are generally easily deformable, and at a certain temperature, a shape memory alloy fixing ring memorized so as to expand to an optimum size for fixing the anticorrosion core can enter the inner surface of the anticorrosion core. After being reduced in size and attached to the inner surface of the core, it can be constructed more smoothly by heating to the certain temperature, returning it to its original shape, and fixing the core. Also, the superelastic effect means that even if it is greatly deformed at a temperature higher than the shape recovery temperature, it means that it returns to its original shape again if the stress is removed.If it is a superelastic alloy fixing ring with this characteristic, If it is attached to the inner surface of the core at a temperature higher than the shape recovery temperature, its deformation is easy, plastic deformation does not occur, the shape recovers at room temperature, and the core can be fixed and can be installed smoothly.
[0021]
Five holes 11 are formed at one end of the fixing ring 8 with a 9 mm pitch A ′ in the length direction (A = 36 mm), and three holes are formed at the other end with a 5 mm pitch C ′ in the length direction. 12 is formed (C = 10 mm, see FIG. 7). An insertion hole (jig hole) 13 for the spring pliers P is formed inside both the holes 11 and 12, and the pliers P are inserted into the holes 13 and fixed by the pliers P as shown in FIG. The ring 8 is enlarged or reduced. The connecting piece 10 is formed with five holes 14 having the same size as the holes 11 at a pitch B ′ of 10 mm in the length direction (B = 40 mm) and separated to one side and having the same size as the holes 12. A fixing hole 15 is formed. As shown in FIG. 20, there is no tolerance between the inner surface of the tube and the groove 9 and the fixing ring 8 is simply fitted to the anticorrosion core 7 only by its elasticity, as shown in FIG. When the fixing hole 15 has the same axis as the center of the three holes 12, the left end hole 11 of the one end 8a and the left end hole 14 of the coupling piece 10 are set to have the same axis ( FIG. 7). Further, the fixing hole 15 can have the same axial center as that of the left end of the three holes 12 (see FIG. 8). In this case, when the fixing ring 8 is fitted in the groove 9, there is no diameter reduction. The diameter must be expanded. The gap between both end portions 8a and 8b of the fixing ring 8 when these referenced gap Y _0. The reference gap Y ₀ may be in a good pressure contact state of the anticorrosion core 7 in which the fixing ring 8 is expanded in diameter by the spring pliers P when there is no tolerance.
[0022]
If the connecting piece 10 and the one end 8a of the fixing ring 8 are a caliper main scale and a sub-scale, a hole 11 having the same axial center according to the degree of displacement between the holes 11 and 14 due to the pitch difference between the holes 11 and 14 14 will change. That is, in FIG. 8 (a), in the state where the center of the hole 15 and the left end hole 12 are aligned (with the same axis), one end 8a moves in the direction of the arrow as shown in FIG. 8 (b). When the diameter of the ring 8 is increased (when the gap between the end portions 8a and 8b becomes Y), for example, when the ring 8 moves, the centers of the fourth holes 11 and 14 from the left side coincide. Thus, the matching holes 11 and 14 change by 1 mm. For this reason, if the rivet 20 is inserted and fastened in the matched holes 11 and 14, the diameter-expanded state is reliably maintained.
[0023]
In the case of a displacement of 4 mm or more, as shown in FIG. 8 (c), when the hole 15 is aligned with the hole 12 on the right side, the displacement is 5mm. The holes 14 coincide. If there is a displacement of 9 mm or more, when the hole 15 is made to coincide with the hole 12 at the right end, any one of the holes 11 and the hole 14 coincide with each other up to a displacement of 14 mm. For this reason, in this embodiment, it is possible to cope from the reference gap Y ₀ to the 14 mm expansion gap of the gap Y.
[0024]
From this idea, by arbitrarily setting the pitches A ′ and B ′ of the holes 11 and 14 and the number thereof and the number of the holes 12 (see FIG. 7), the diameter deviation from the reference gap Y ₀ is arbitrarily taken. You can get. Further, if the reference gap Y ₀ is set when the hole 15 corresponds to the intermediate hole 12 instead of the holes 12 at both ends, it can correspond to both the fixed state in which the diameter is reduced or expanded from the reference gap Y _0. . One hole 12 and a plurality of holes 15 may be provided.
[0025]
The blind rivet 20 shown in FIG. 6 that can be fastened only from one side is adopted as the rivet, and this blind rivet 20 comprises a cylindrical rivet main body 21 and a pulling rod 22 inserted through the main body 21. As shown in (a), by inserting the holes 11 and 12 of the fixing ring ends 8a and 8b and the holes 14 and 15 of the coupling piece 10 and pulling the pulling rod 22 as shown in FIG. The ear portion 21a of the main body 21 is bulged with the portion 22a, and the fixing ring 8 and the coupling piece 10 are sandwiched between the bulged portion 21a and the upper flange 21b to fasten them together. At this time, since the bulging portion 21 a protrudes from the surface of the fixing ring 8, the portion corresponding to the holes 11 and 12 of the anticorrosion core 7 forms a groove 16, and the bulging portion 21 a (head 22 a) is formed by the groove 16. It should be stored. Thereby, the fixing ring 8 does not float from the anticorrosion core 7, and the anticorrosion core 7 is not damaged. However, the groove 16 can be omitted if there is no problem.
[0026]
This embodiment is configured as described above. Next, the mounting operation of this embodiment will be described. First, the fixing ring 8 is fitted into the groove 9 of the anticorrosion core 7, and the snap ring pliers P are inserted into the jig hole 13. Expand the diameter. The diameter is increased to such an extent that the fixing ring 8 provides an appropriate pressure-bonding force to the anticorrosion core 7 to effectively prevent the peeling, and the rivet 20 is inserted into the corresponding holes 11 and 14 and tightened by the increased diameter. To do. At this time, as shown in FIG. 5, the corresponding holes 11 and 14 may be confirmed by the gauge 25. That is, the gauge 25 cannot be inserted into the holes 11 and 14 if they do not correspond to each other as shown in FIG. It can be inserted and the correspondence can be confirmed. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, numerical values such as 0 to 4 are sequentially assigned to the holes 11 and 14 in the row direction, the gap Y after the diameter expansion is measured, and the gap Y and the reference gap Y are measured. _If the difference is ₀ , and the difference holes 11 and 14 are, for example, 3 mm, the rivet 20 can be inserted into the holes 11 and 14 having the numerical value 3. In place of the spring pliers P, other tools such as a pin spanner and a giant clam vise may be employed.
[0027]
As shown in FIG. 9, the number of the holes 12 in the other end portion 8b of the fixing ring 8 may be one, and the number of the holes 11 and 14 is arbitrary as described above, such as 10 in the figure. Further, the number of the communication holes 11 and 14 on the main scale side and the vernier side is the same number, and a numerical value obtained by multiplying the number obtained by subtracting one from the number of communication holes 14 having a large pitch, and a small pitch. If the number obtained by multiplying the number of the communication holes 11 by the pitch is set to be the same, for example, in the embodiment of FIG. 9A, the pitch difference of one communication hole is added to the pitch difference as shown in FIG. If a deviation of the length multiplied by the number occurs, the end of the communication hole 11 with a small pitch corresponds to the next of the one end with the large pitch (the reference point becomes the next hole 14). ) From this state, the deviation is adjusted by the same action. Further, as shown in FIG. 10, the one end 8a side of the fixing ring 8 can be the main scale side, and the coupling piece 10 can be the vernier side (B ′ <A ′, B <A).
[0028]
In the fastening by the above-mentioned coupling piece 10, the rivet fastening between the coupling piece 10 and the other end portion 8b of the fixing ring 8 is performed before the fixing ring 8 is fitted into the groove 9, before the expansion / contraction diameter after the fitting, and the same expansion / contraction. Any of the following may be used, but when there are a plurality of holes 12 and 15, the width of the expansion shift can be set arbitrarily by selecting the holes, and therefore it is preferable to be after the expansion / contraction diameter.
[0029]
11 and 12 show an embodiment in which both end portions 8a and 8b of the fixing ring 8 are overlapped without using the coupling piece 10, and the modes of the holes 11, 13, and 14 are the same as those described above. In each of the above embodiments including this embodiment, the number of communication holes on the main scale side can be made larger than the number of communication holes on the vernier side (see the chain line diagram in FIG. 9A). By doing so, the diameter expansion deviation can be adjusted within the range of the number of communication holes on the main scale side so that the caliper can be measured within the range of the main scale. At this time, if the jig hole 13 gets in the way, it is displaced appropriately.
[0030]
FIGS. 13A and 14A show the case where fine adjustment is not necessary in each of the above-described embodiments, that is, the case where the diameter change of the fixing ring 8 can be absorbed only by the compressibility of the anticorrosion core 7. At this time, the number of holes 11 and 14 is one. At this time, one of the holes 11 and 14 may be formed on the construction site corresponding to the other. On the other hand, as shown in FIG. 2B, either one of the holes 11 or 14 is formed in the length direction so that the diameter change of the fixing ring 8 can be absorbed by the selection of the holes. obtain. At this time, the pitches of the holes 11 and 14 are preferably equal, but may be appropriate.
[0031]
15 to 18 show various aspects of the pipe end portion to which the anticorrosion core 7 is fixed, FIG. 15 shows the fixing ring 8 positioned by the annular step portion 9a, and FIG. 16 shows wear of the anticorrosion core 7. The wear-resistant layer 7a is formed by fusion of an ultra-high molecular weight polyethylene film at an easy place. FIG. 17 shows the peeling of the core 7 by interposing the upper edge portion of the anticorrosion core 7 on the lower surface of the insertion ring 4. FIG. 18 is a diagram in which a rib 8 c is provided on the fixing ring 8 over the entire length in the length direction so that the fixing state of the fixing ring 8 is strengthened. Each of these examples may adopt their features mutually.
[0032]
In each of the above embodiments, the members 8a, 8b, and 10 are fastened by the blind rivet 20. However, in the embodiment of FIG. 1, the holes 11 on both ends 8a and 8b of the fixing ring 8 are provided. Can be fastened by screwing a screw through the hole 14 into the screw hole. If it is a tapping screw, it is not necessary to make the hole 11 etc. into a screw hole.
[0033]
The embodiment was NS type, but the present invention can be applied not only to the fixing structure of the anticorrosion core at the pipe end of other types, but also to the pipe end of the standard specification, not limited to the cut pipe. Of course.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention provides the fixing ring with the function of preventing the diameter reduction, the aging degradation of the diameter expansion force of the fixing ring is also suppressed, and therefore, the sufficient adhesion to the tube end of the waterproof core has also been maintained for many years. The anticorrosion core is effectively prevented from falling off against expansion / contraction / bending of the joint portion, and red water can be prevented over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the main part of one embodiment. FIG. 2 is a plan view of the main part of FIG. 1. FIG. 3 is a cutaway view of the main part of FIG. 5] Action diagram of fastening ring of the same embodiment [FIG. 6] Action diagram of the blind rivet of the same embodiment [FIG. 7] Action diagram of the same embodiment [FIG. 8a] Action diagram of the same embodiment [FIG. FIG. 8c is an operational diagram of the embodiment. FIG. 9 is an operational diagram of the other embodiment. FIG. 10 is an operational diagram of the other embodiment. 12A is a perspective view of a fixing ring of the same embodiment, FIG. 12B is an operation view of the same embodiment, FIG. 13 is a perspective view of a fixing ring of each of the other embodiments, and FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view of another example of the pipe end anticorrosion structure. FIG. 16 is a cross-sectional view of another example of the pipe end anticorrosion structure. FIG. 18: Pipe end Enlarged sectional view of another example of a cross-section view fragmentary cross-sectional view of FIG. 19 pipe joint [20] tube inserted port food structure EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
1, 2 Tube 1a Receptacle 2a Insert 7 Corrosion-proof core 8 Corrosion-proof core fixing ring 8a, 8b Fixing ring end 9 Fixing ring fitting groove 10 Coupling pieces 11, 12, 13, 14, 15 Hole 16 Rivet groove ( Recess)
20 Blind rivet P Snap ring pliers (expansion jig)

Claims

管端防食コア７の管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って固定リング８を設け、前記管端防食コア７をその前記円筒部を前記固定リング８により管端部内面に圧接して管端に固定した構造であって、
上記固定リング８は周方向一つ割りで、その両端部８ａ、８ｂは前記固定リング８が管端防食コア７内面に圧接状態で重なり合って連通孔１１、１４が形成され、その連通孔１１、１４に固定リング８内側からブラインドリベット２０が挿通されて、そのブラインドリベット２０により前記固定リング８の両端部８ａ、８ｂが締結されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。A fixing ring 8 is provided over the entire inner circumference of the cylindrical portion inserted into the inner surface of the tube end portion of the tube end anticorrosion core 7, and the cylindrical end portion of the tube end anticorrosion core 7 is formed on the inner surface of the tube end portion by the fixing ring 8. It is a structure that is fixed to the pipe end by pressure welding,
The fixing ring 8 is divided in one circumferential direction, and both end portions 8a and 8b of the fixing ring 8 overlap with the inner surface of the pipe end anticorrosive core 7 in a press-contact state to form communication holes 11 and 14, respectively. 14, a blind rivet 20 is inserted from the inside of the fixing ring 8, and both ends 8a and 8b of the fixing ring 8 are fastened by the blind rivet 20.

管端防食コア７の管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って固定リング８を設け、前記管端防食コア７をその前記円筒部を前記固定リング８により管端部内面に圧接して管端に固定した構造であって、
上記固定リング８は周方向一つ割りで、その両端部８ａ、８ｂには前記固定リング８が管端防食コア７内面に圧接状態で結合ピース１０が重ねられ、その結合ピース１０と前記固定リング８の両端部間にはそれぞれ連通孔１１、１２、１４、１５が形成され、その両連通孔１１、１４、１２、１５に固定リング８内側からブラインドリベット２０がそれぞれ挿通されて、そのブラインドリベット２０により前記固定リング８の両端部が結合ピース１０を介して締結されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。A fixing ring 8 is provided over the entire inner circumference of the cylindrical portion inserted into the inner surface of the tube end portion of the tube end anticorrosion core 7, and the cylindrical end portion of the tube end anticorrosion core 7 is formed on the inner surface of the tube end portion by the fixing ring 8. It is a structure that is fixed to the pipe end by pressure welding,
The fixing ring 8 is divided by one in the circumferential direction, and at both ends 8a and 8b, the fixing ring 8 is overlapped with the inner surface of the pipe end anticorrosive core 7 in a pressure contact state, and the connecting piece 10 and the fixing ring are overlapped. 8, communication holes 11, 12, 14, and 15 are formed between both ends, respectively, and blind rivets 20 are inserted into the communication holes 11, 14, 12, and 15 from the inside of the fixing ring 8, respectively. The fixing structure of the pipe end anticorrosion core, wherein both ends of the fixing ring 8 are fastened by the joint piece 10 by 20.

請求項１において、上記固定リング８の両端部８ａ、８ｂにそれぞれ同一大きさの連通孔１１、１４が固定リング８の長さ方向等ピッチに複数個形成されているとともに、その両端部８ａ、８ｂの連通孔１１、１４のピッチは異なっており、前記固定リング８の両端部８ａ、８ｂの対応する連通孔１１、１４にブラインドリベット２０が挿通されてその両端部８ａ、８ｂが締結されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。In claim 1, a plurality of communication holes 11, 14 having the same size are formed at both ends 8 a, 8 b of the fixing ring 8 at equal pitches in the length direction of the fixing ring 8, and both ends 8 a, The pitch of the communication holes 11 and 14 of 8b is different, and the blind rivet 20 is inserted into the corresponding communication holes 11 and 14 of the both ends 8a and 8b of the fixing ring 8 and the both ends 8a and 8b are fastened. A structure for fixing a pipe end anticorrosion core, characterized by comprising:

請求項２において、上記固定リング８の一方の端部８ａと結合ピース１０にそれぞれ同一大きさの連通孔１１、１４がそれらの長さ方向等ピッチに複数個形成されているとともに、その端部８ａの連通孔１１と結合ピース１０の連通孔１４のピッチは異なっており、一方の端部８ａと結合ピース１０の対応する連通孔１１、１４にブラインドリベット２０が挿通されてその端部８ａと結合ピース１０が締結されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。In Claim 2, the one end 8a of the fixing ring 8 and the coupling piece 10 are each formed with a plurality of communication holes 11, 14 of the same size at equal pitches in the length direction, and the end thereof. The pitch of the communication hole 11 of 8a and the communication hole 14 of the coupling piece 10 are different, and the blind rivet 20 is inserted into the corresponding communication holes 11 and 14 of the coupling piece 10 and the end 8a. The fixing structure of the pipe end anticorrosion core, wherein the coupling piece 10 is fastened.

請求項４において、上記固定リング８の他方の端部８ｂと結合ピース１０の一方に、その両者８ｂ、１０の締結用の上記連通孔１２、１５が前記固定リング８又は結合ピース１０の長さ方向に複数個形成され、その連通孔１２、１５のピッチは、上記一方の端部８ａと結合ピース１０の両連通孔１１、１４のピッチ差とその長さ方向の連通孔１１、１４の少ない方の数とを乗じた長さとなっていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。In Claim 4, the other end portion 8b of the fixing ring 8 and one of the coupling pieces 10 have the communication holes 12 and 15 for fastening the both 8b and 10 in the length of the fixing ring 8 or the coupling piece 10. A plurality of communication holes 12 and 15 are formed in the direction, and the pitch of the communication holes 12 and 15 is less than the pitch difference between the one end 8a and the communication holes 11 and 14 of the coupling piece 10 and the communication holes 11 and 14 in the length direction. A structure for fixing a pipe end anticorrosion core characterized by having a length multiplied by the number of sides.

請求項３又は４において、固定リング８の両端部８ａ、８ｂ、又は固定リング８の一端部８ａと結合ピース１０の両連通孔１１、１４の数を同数とし、ピッチの大きい連通孔の数から一つ引いた数にそのピッチを乗じた数値と、ピッチの小さい連通孔の数にそのピッチを乗じた数値とが同じとなるように設定したことを特徴とする管端防食コアの固定構造。In Claim 3 or 4, the number of both ends 8a and 8b of the fixing ring 8, or one end portion 8a of the fixing ring 8 and both the communication holes 11 and 14 of the coupling piece 10 is the same, and the number of communication holes having a large pitch is obtained. A pipe end anticorrosive core fixing structure, wherein a numerical value obtained by multiplying the number minus one by the pitch and a numerical value obtained by multiplying the number of communication holes having a small pitch by the pitch are the same.

請求項１乃至６のいずれかにおいて、上記管端防食コア７に上記ブラインドリベット２０の固定リング８からの突部を収納する凹部１６が形成されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。The pipe end anticorrosive core according to any one of claims 1 to 6, wherein the pipe end anticorrosive core 7 is formed with a recess 16 for accommodating a protrusion from the fixing ring 8 of the blind rivet 20. Construction.

請求項１乃至７のいずれかにおいて、上記ブラインドリベット２０による締結に代えてビス止めによる締結としたことを特徴とする管端防食コアの固定構造。The pipe end anticorrosion core fixing structure according to any one of claims 1 to 7, wherein a fastening by screws is used in place of the fastening by the blind rivet 20.