JP3677073B2 - コンクリート基礎施工ユニット - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の基礎施工に用いられ、予め、工場などで大量生産可能な基礎ブロックを用いたコンクリート基礎施工ユニットに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、建築物の基礎を施工するには、現場で型枠を組み、この型枠内に補強鉄筋を配設し、次いで、この型枠内にコンクリートを打設し、一定期間コンクリートを養生させる等の期間を経て施工するのが一般的である。また、この施工とは別に、期間を短縮化するための次のような技術も提案されている。
【0003】
即ち、特開平5−321277号,特開平5−171655,特開平4−323417号等に記載されているように、型枠で組んで打設した基礎本体の形状と同じように、縦断面逆T字状やL字状の基礎本体を予め工場などで形成し、この基礎本体を現場で施工床上に設置し、コンクリートを打設する方法が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来より提案されている各種の方法は、予め、工場などで基礎ブロックを形成することにより、現場作業の負担を軽減することはできる。しかし、これらの基礎ブロックは、各公報に開示されているように縦断面逆T字状や縦断面L字状であるため、運搬の際にかさばると共に、重く扱いにくい。
【0005】
また、施工面上に流し込んだ生コンが基礎ブロックの底面にまで入り込まないため、硬化したコンクリートと基礎ブロックとの固着性が悪く耐久性や耐震性が悪いほか、施工面に鉄筋が接触した状態のまま生コンを打設すると、硬化した打設コンクリートから鉄筋が突出し、この突出した鉄筋から腐食が始まり、コンクリート基礎本体が脆くなってしまう等の問題があった。
【0006】
さらに、施工面上に基礎ブロックを水平に設置することが困難であると共に、水平に設置した基礎ブロックの水平を保ったまま作業することも大変である等の課題を有しており、これらの課題を解決する技術や大型の地震にも耐えうる頑固な基礎施工技術の開発が強く望まれていた。
【0007】
本発明は、前記課題を解決するため成されたものであり、その目的とするところは、画一的に基礎ブロックを成形でき、さらに、強度に優れ、作業や保管運搬を容易にすると共に、耐久性や耐震性に優れた基礎を施工することができるコンクリート基礎施工ユニットを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、底部に切欠部とその両側に脚部を形成し、かつ、内部に鉄筋を埋設した略直方体状のコンクリート製基礎ブロックを設置するためのコンクリート基礎施工ユニットにおいて、前記基礎ブロックの両端を載置するための設置台を円柱状に形成し、この設置台の底面部をすり鉢状に形成し、かつ設置台の中心部に垂直状の貫通孔を形成して貫通孔と前記底面部を連通させ、当該設置台の上部外周縁には、基礎ブロックの端部を載置位置決めする切欠部を四方に沿って切り欠き形成し、この切欠部に二つの基礎ブロックをそれぞれ載置し、各基礎ブロックの側面より突出した鉄筋の端部を前記設置台の貫通孔の位置で結束させると共に、この隣設する基礎ブロックの両端部分に幕板を着脱自在に固着し、この幕板内にコンクリートを打設して、設置台の貫通孔より底面部にコンクリートを流し込み、かつ、隣設する基礎ブロックをコンクリートで連設し、同時に、隣設する基礎ブロックの上面に設けたアンカーボルト同士に締結具を取り付けて隣設する基礎ブロックを安定状態で堅固に固着するようにしたものである。
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【作用】
本発明は前記のように構成したから、水平調整して設置された設置台上に基礎ブロックを設置することにより、基礎ブロックの水平調整が行われる。また、設置台に設けられた切欠部に基礎ブロックを設置することにより、基礎ブロックを略L字状,T字状,十字状に容易に固着することができる。
【0013】
また、前記設置台の中心部に貫通孔が設けられ、この貫通孔に生コンが流し込まれるので、設置台と打設コンクリートとが強固に固着される。さらに、設置台の底部をすり鉢状に形成しているので、前記貫通孔に流し込まれた生コンがすり鉢状に形成された設置台の底部に流れ込み、設置台の底部と打設コンクリートとが強固に固着される。
【0014】
前記幕板は、1節若しくは2節を有する超番式の幕板なので、幕板の角度を調整することにより、様々な角度で並設した基礎ブロック間に取り付けることができ、かつ、折たたむことができるので運搬が楽である。
【0015】
前記基礎ブロックの両側端面に切欠溝が形成されているので、隣接する基礎ブロック間に打設されたコンクリートと基礎ブロックとが強固に固着される。また、基礎ブロックの底面がテーパー状に形成されているので、基礎ブロックの周りに流し込まれた生コンが基礎ブロックの下までしっかりと入り込み、打設コンクリートと基礎ブロックとを確実に固着することができる。
【0016】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は、本発明のコンクリート基礎施工ユニットAの一実施例を示す概略斜視図であり、本実施例において、コンクリート基礎施工ユニットAは、主となるコンクリート製の基礎ブロック1と、基礎ブロック1を載置するコンクリート製の設置台11と、隣接する基礎ブロック1,1間の上部を覆って取り付けられる幕板と、隣接する基礎ブロック1,1間の下部を覆って取り付けられる下幕板とで構成されている。
【0017】
図1,図2等に示すように、基礎ブロック1は、水平断面の長辺に対して平行に直立している側面(以下、長手側面)1a,1aと、短辺に対して平行に直立している面(以下、短手側面)1b,1bから成る略直方体で、格子状に固着された複数の鉄筋2,2,・・が埋設されている。そして、基礎ブロック1の長手側面1aの底部中央を台形状に切り欠くことで、基礎ブロック1の底部に切欠部3を形成し、かつ、切欠部3の両側に脚部4,4を形成している。さらに、切欠部3からは基礎ブロック1に埋設された鉄筋2,2,・・が露出している。また、図2に示すように、基礎ブロック1の上部には、アンカーボルト7,7が突設されている。なお、8は施工面であり、9は基本地盤高(G.L.)である。
【0018】
また、基礎ブロック1の短手側面1b,1b中央垂直方向に沿って切欠溝5,5が形成され、この切欠き溝5,5からは、基礎ブロック1に埋設された鉄筋2,2,・・が突出している。さらに、図2に示すように、切欠部3が形成されている部分の基礎ブロック1の底部をテーパー状に形成しても良い。また、基礎ブロック1の上部2ヶ所に、方形状の凹部5,5が形成されており、この凹部5,5は、建築物の通風口として利用したり、長い物、例えばスキー板や梯子等を床下に収納するための収納口としても利用できる。
【0019】
さらに、基礎ブロック1の両端部(長手側面1aの両端部)には、幕板を取り付けるためのメネジ孔6が基礎ブロックの短手側面1bに沿って設けられ、このメネジ孔6は、基礎ブロック1の垂直方向に沿って並んで複数(図においては一端部に3孔)設けられている。
【0020】
設置台11は、図6,図7,図8に示すように、底面部をすり鉢状に形成した円柱状であって、中心部には貫通孔13が設けられると共に、外周縁上部の四方には、断面L字状の切欠部14が、基礎ブロック1の厚み以上の巾を有して形成されている。また、設置台11の底面の外周縁部には、運搬の際に手を掛けることができる凹部12が形成されている。さらに、施工面8上に設置台11を仮止めする係止具31を挿入するための孔15が、切欠部14間に垂直方向に沿って貫通されている。
【0021】
なお、設置台11の形状は円柱状でなくても良く、例えば、四角柱状,多角柱状など、建築物や施工現場に適した形状を選択すれば良い。また、設置台11に設けられる切欠部は、必ずしも四方、4か所に設ける必要は無く、特異な建築物にも対処できるよう180度間隔で3か所に設けたり、60度間隔で6か所に設けても良い。
【0022】
幕板は3種類あり、十字,T字又はL字状に並べられた基礎ブロック1,1間に用いられる屈曲可能な2種の幕板21,22と、同一線上に沿って、基礎ブロック1,1のそれぞれの長手側面1a,1aを並べて設置した基礎ブロック1,1間に用いられる方形板状の幕板23とがある。
【0023】
図9等に示すように、一方の屈曲可能な幕板21は2節を有する超番式で、中央の薄板21aの両側に薄板21b,21cをそれぞれ回動可能に連結し、中央の薄板21aに対して薄板21b,21cの開閉度を調整することができる。そして、中央の薄板21aには、セパレータ32,32,・・を挿入する孔34,34,・・が複数穿孔され、さらに、両側の薄板21b,21cには、隣接する基礎ブロック1,1の長手側面1a,1aの端部に、幕板21を固定する際に用いるボルト33,33,・・を挿入する孔36,36,・・が、基礎ブロック1のメネジ孔6,6,・・に対応して複数穿孔されている。なお、この幕板21は、建築物の外側から見て、内側に隠れる部分の基礎ブロック1,1間に用いられる。
【0024】
また、他方の屈曲可能な幕板22は、図10等に示すように、1節を有する超番式で、扉に用いられる超番をより頑丈に大きくしたようなもので、薄板22a,22bを回動可能に連結することにより形成され、一方の薄板に対する角度を調整することができる。そして、薄板22a,22bには、対面する幕板に渡って取り付けられるセパレータ32を通す孔34,34,・・が穿孔され、さらに、幕板22を隣接する基礎ブロック1,1の長手側面1a,1aの端部に固定する際に用いるボルト33を挿入する孔36,36,・・が、基礎ブロック1のメネジ孔6,6,・・に対応して、複数穿孔されている。なお、この幕板22は、建築物の外側から見て、建築物の角にあたる部分の基礎ブロック間に用いられる。
【0025】
さらに、図11に示すように、方形板状の幕板23は薄板状に成形され、幕板23の端部にはセパレータ32,32,・・を挿入する孔34,34,・・が複数穿孔され、さらに、幕板23を隣接する基礎ブロック1,1の長手側面1a,1aの端部に固定する際に用いるボルト33を挿入する孔34,34,・・が、基礎ブロック1のメネジ孔6,6,・・に対応して、複数穿孔されている。そして、同一線上に沿って基礎ブロック1,1のそれぞれの長手側面1a,1aを並べて設置した基礎ブロック1,1間にこの幕板23は取り付けられる。ここで、これらの幕板21,22,23には、薄い鉄板が用いられるが、アルミ製鉄板や合成樹脂製板などを適宜用いても良い。
【0026】
そして、図12,図13,図14にそれぞれ示すように、下幕板も幕板同様3種類用意され、3つの直立面を有し、中央の面に対して左右の面が135度開いて一体形成された下幕板24aと、2つの直立面を有し、一面に対して他面が直角に一体形成されている下幕板24bと、方形板状の下幕板24cとがある。そして、これらの下幕板24a,24b,24cは、中央底部を方形状に切り欠くことにより凹部28がそれぞれ設けられ、正面から見て略逆凹字状に形成されている。
【0027】
なお、下幕板24a,24bの使いわけは、前述した幕板21,22と同様で、建築物の外側から見て、内側に隠れる部分の基礎ブロック間1,1には3面の下幕板24aが用いられ、また、建築物の角にあたる部分の基礎ブロック1,1間には2面の下幕板24bが用いられる。さらに、同一直線上に並設された基礎ブロック1,1間には方形板状の下幕板24cが用いられる。また、下幕板は、コンクリートを打設した際、コンクリート内に埋設されてしまうため、コストがかからない材料を用いて成形され、例えば、樹脂製や木製等の薄板が用いられている。なお、これらの下幕板の中央底部に凹部28を設けなくても良い。
【0028】
次に、図1に示すように、前記コンクリート基礎施工ユニットAを用いて略L字状にコンクリート基礎を施工する施工法を説明する。まず、整地,丁張,床堀,採石,転圧,水平調整等を行い、コンクリート基礎を施工するための施工面8を施工する。そして、施工図に従い予め設置台11を設置する。この際、基礎ブロック1の脚部4,4が設置される位置に、設置台11,11の切欠部14,14をそれぞれ対応させて設置する。さらに、この設置台11に設けられた孔15に係止具31を挿入して設置台11の仮止めを行う。この時、設置台11の水平調整も同時に行っておく。また、施工面8上に生コンを流す前に係止具31は取り除かれ、再利用される。
【0029】
次に、設置台11に形成された切欠部14の水平面上に基礎ブロック1の脚部4を載置することにより、2つの設置台11,11に渡って基礎ブロック1を設置し、さらに、同一の設置台11に載置された異なる基礎ブロック1,1の脚部4,4とこれら脚部4,4が載置された切欠部14,14にできた内側の隙間に、下幕板24aの底部を嵌入すると共に、この下幕板24aを基礎ブロック1,1のそれぞれの内側端部にコンクリート用釘36を用いて固定する。また、外側にできた隙間には、下幕板24bの底部が嵌入され、この下幕板24bも基礎ブロック1,1のそれぞれの外側端部にコンクリート用釘36を用いて固定される。ここで、凹部が設けられていない幕板を用いた場合には、この幕板の底面が設置台11の上面に接するようにして幕板を基礎ブロックに固定する。
【0030】
ここで、図3に示すように、基礎ブロック1上部に設けられたアンカーボルト7に締結具34の一端を係止すると共に、隣接する基礎ブロック1上部に設けられたアンカーボルト7に締結具34の他端を係止した後、締結具34を適度に締め基礎ブロック1,1を規制し、基礎ブロック1を設置台11上に安定させるようにしても良い。また、この締結具34は、略L字状に並設された基礎ブロック1,1の他、T字状,十字状に並設された基礎ブロック1,1や、同一線上に並設された基礎ブロック1,1に用いても良い。また、図1のように締結具34をまったく用いること無く施工しても良い。
【0031】
そして、図2,図3等に示すように、鉄線35によって、対面する基礎ブロック1,1の短手側面1b,1bより突出している鉄筋2,2,・・をそれぞれ連結し、基礎ブロック1,1間を幕板21,22で覆い、幕板21,22に穿孔された孔にボルト33,33,・・を通し、基礎ブロック1,1端部に設けられたメネジ孔6,6,・・にボルト33,33,・・を螺合し、幕板21,22を基礎ブロック1,1間に固定する。さらに、幕板21と幕板22に渡ってセパレータ32,32を取り付ける。
【0032】
次に、幕板21,22と、下幕板24a,24bとで覆われた基礎ブロック1,1間に生コンを流し込み、基礎ブロック1を一体的に固着する。そして、コンクリートが硬化した後、幕板21,22は取り外され再利用される。ここで、基礎ブロック1,1間に打設されたコンクリートは、このコンクリート内に基礎ブロック1,1間で連結されている鉄筋2,2,・・と幕板に取り付けられているセパレータ32,32,・・が埋設されるため強度が高い。
【0033】
最後に、施工面8上に生コンを打設して、施工面8上に設置された設置台11と設置台11上に設置された基礎ブロック1とを固着し、施工面8上にコンクリート基礎を施工する。
【0034】
以上、詳細に説明した本実施例のコンクリート基礎ユニットAは、円柱状の設置台11の水平調整を行うことにより、基礎ブロック1の水平調整を略行うことができるので、作業が迅速かつ簡単になる。また、設置台11の四方に基礎ブロック1を設置する切欠部14,14,・・が設けられているので、基礎ブロック1を略L字,T字,十字状などに容易に並設して固着することができ、さらに、六方に切欠部14を設ければ、複雑な建築物のコンクリート基礎に対応することができる。そして、この設置台11は、円柱上に形成されているので、転がして運ぶことができて運搬が楽である。また、底面の外周面部には、てすり用の凹部12が形成されているので持ち運びも楽である。
【0035】
さらに、設置台11の中心部に貫通孔13が設けられ、この貫通孔13に生コンが流し込まれるので、設置台11と打設コンクリートとが強固に固着される。そして、設置台11の底部をすり鉢状に形成しているので、貫通孔13に流し込まれた生コンがすり鉢状に形成された設置台11の底部の隅々まで流れ込み、底部と打設コンクリートとが強固に固着される。また、基礎ブロック1の底部に設けた切欠部3より露出している鉄筋2が、打設したコンクリート内に埋設されるため、打設コンクリートと基礎ブロック1との固着性が良く、強固に固着される。
【0036】
設置台11を係止具31によって仮止めしていると共に、締結具34によって基礎ブロック1,1を規制しているので、生コンを流す前に基礎ブロック1上に建築物の土台を固定するなどの作業を行うことができる。さらに、基礎ブロック1,1間に打設されたコンクリート内には、セパレータ32,32,・・や、基礎ブロック1,1から突出している鉄筋2,2,・・が埋設されるため、基礎ブロック1,1を一体的に固着すると共に、打設コンクリート自体の強度も高める。
【0037】
幕板21,22は、1節若しくは2節を有する超番式の幕板なので、幕板21,22の角度を調整することにより、様々な角度で並設した基礎ブロック1,1間に取り付けることができ、かつ、折たたむことができるので運搬が楽である。
【0038】
基礎ブロック1の両側端面に切欠溝5,5が形成されているので、隣接する基礎ブロック1,1間に打設されたコンクリートと基礎ブロック1とが強固に固着される。また、基礎ブロック1の底面をテーパー状に形成した場合には、基礎ブロック1の周りに流し込まれた生コンが基礎ブロック1の下までしっかりと入り込み、打設コンクリートと基礎ブロック1とを確実に固着することができる。
【0039】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、基礎ブロックを建て断面方形状に形成しているので、運搬の際嵩張ることがなく、さらに、運搬や取扱が簡単である。また、設置台を用いて基礎ブロックを設置するなど、熟練者でなくともコンクリート基礎の施工を容易に行うことができる。
【0040】
また、基礎ブロックの底面をテーパー状に形成したり、設置台の底部をすり鉢状に形成したりするなど、打設コンクリートとの固着性を高め、耐久性や耐震性の優れたコンクリート基礎を施工することができ、かつ、従来に比べて堅固なコンクリート基礎の施工が可能となる。
【0041】
そして、本発明のコンクリート基礎ユニットは、基礎ブロック,設置台,幕板等を画一的に成形できるため、コストを大幅に抑えることができ、さらに、施工法もマニュアル化しやすいため、誰でも簡単にコンクリート基礎の施工が行えて、工期も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例におけるコンクリート基礎ユニットの概略斜視図である。
【図2】本発明の設置台および基礎ブロックの設置状態の一例を示す正面図である。
【図3】上記実施例における基礎ブロックに締結具を係止した状態を示す上面図である。
【図4】本発明のコンクリート基礎ユニットの施工状態を示す上面図である。
【図5】本発明の他の実施例における基礎ブロックの設置状態を示す断面図である。
【図6】本発明の一実施例における設置台を示す斜視図である。
【図7】上記実施例における設置台の断面図である。
【図8】上記実施例における設置台の底面図である。
【図9】本発明の一実施例における幕板を示す斜視図である。
【図10】本発明の一実施例における他の幕板を示す斜視図である。
【図11】本発明の一実施例における他の幕板を示す斜視図である。
【図12】本発明の一実施例における下幕板を示す斜視図である。
【図13】本発明の一実施例における他の下幕板を示す斜視図である。
【図14】本発明の一実施例における他の下幕板を示す斜視図である。
【符号の説明】
A コンクリート基礎ユニット
1 基礎ブロック
2 鉄筋
5 切欠溝
8 施工面
11 設置台
13 貫通孔
14 切欠部
21 幕板
22 幕板
Claims (1)
- 底部に切欠部とその両側に脚部を形成し、かつ、内部に鉄筋を埋設した略直方体状のコンクリート製基礎ブロックを設置するためのコンクリート基礎施工ユニットにおいて、前記基礎ブロックの両端を載置するための設置台を円柱状に形成し、この設置台の底面部をすり鉢状に形成し、かつ設置台の中心部に垂直状の貫通孔を形成して貫通孔と前記底面部を連通させ、当該設置台の上部外周縁には、基礎ブロックの端部を載置位置決めする切欠部を四方に沿って切り欠き形成し、この切欠部に二つの基礎ブロックをそれぞれ載置し、各基礎ブロックの側面より突出した鉄筋の端部を前記設置台の貫通孔の位置で結束させると共に、この隣設する基礎ブロックの両端部分に幕板を着脱自在に固着し、この幕板内にコンクリートを打設して、設置台の貫通孔より底面部にコンクリートを流し込み、かつ、隣設する基礎ブロックをコンクリートで連設し、同時に、隣設する基礎ブロックの上面に設けたアンカーボルト同士に締結具を取り付けて隣設する基礎ブロックを安定状態で堅固に固着するようにしたことを特徴とするコンクリート基礎施工ユニット。
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