JP3675276B2

JP3675276B2 - Forming apparatus for U-shaped PC member and method for manufacturing U-shaped PC member

Info

Publication number: JP3675276B2
Application number: JP2000032238A
Authority: JP
Inventors: 達也脇坂; 勇国本; 則之古屋; 安彦増田
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP2001219417A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内，外型枠間にコンクリートを打設してＵ型ＰＣ部材を成形するための型枠装置、Ｕ型ＰＣ部材の製造方法に関し、とりわけ、断面Ｕ字状に構成される内型枠に寸法変化の許容性を持たせて転用を可能とするとともに、該内型枠を逆Ｕ字状にセットするようにして高強度に形成されるＵ型ＰＣ部材の型枠装置、Ｕ型ＰＣ部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のＲＣ造建物は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）型枠を用いて柱や梁および壁等の構造部材が構築される。ＲＣ梁を構築するＰＣ梁型枠は、断面Ｕ字状のＰＣ部材として成形され、これを現場に建て込んだ後にＵ型内部にコンクリートが打設される。このようなＵ型ＰＣ部材の一般的な成形方法は、Ｕ型の外型枠内に、その両側面および底面との間に適宜間隔を設けてＵ型の内型枠を配置し、これら内，外型枠間に設けられるＵ字状の空間部内にコンクリートを打設するようになっており、そして、コンクリートの養生後に脱型して製品を得るようになっている。
【０００３】
ところで、このようなＵ型ＰＣ部材を成型するための型枠装置では、内型枠は断面Ｕ字状となるように一体に形成されたものが一般に使用されるが、この一定寸法の内型枠では、大きさの異なる複数種類のＵ型ＰＣ部材を形成する場合に、その種類に応じた数だけ内型枠を用意しておく必要がある。つまり、内型枠の転用が不可能なため、型枠費が嵩んで製品のコストアップが余儀なくされる。
【０００４】
そこで、１つの内型枠を複数種類のＵ型ＰＣ部材に転用可能とすることにより安価な製品を提供できるようにした型枠装置が、実用新案登録第２５２８４３６号として知られている。即ち、この型枠装置は両側にＬ形型枠を配置するとともに、これらＬ形型枠の底辺間に平板型枠を配置して、この平板型枠の幅を変化させることにより、内型枠の幅を容易に変化できるようになっている。
【０００５】
また、このＵ型ＰＣ型枠を用いてＲＣ梁を施工する際には、施工現場においてＵ字状に形成された凹部空間が上方に向くようにＰＣ型枠を柱部材間に設置し、その空間内に鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のＵ型ＰＣ部材の型枠装置は、Ｕ型の内型枠を外型枠内に正立させて、つまり底辺が下方となるように配置してこれら内，外型枠間に断面Ｕ字状の空間を形成し、このＵ型空間内に内，外型枠の狭隘な上端開口部からコンクリートを打設するようになっている。このとき、上端開口部は成型しようとするＵ型ＰＣ部材の肉厚で左右に２箇所分離して設けられることになり、この場合例えば、一方の開口部からＵ型空間に打設したコンクリートは、これがＵ型空間の底部を通過した後に他方の開口部側に回り込んで充填されてはじめて型枠内がコンクリートで充満されることになる。
【０００７】
すなわち、打設したコンクリートは狭いＵ型空間を一方の開口部側から底部を通って他方の開口部側へと到達する必要があり、また、コンクリートの打設側となる一方の開口部側とコンクリートが到達する他方の開口部側とは最終的に同一レベルとなり、従って通路抵抗が大きいことや打設始点と終点との間に圧力差が無いこと等によって、コンクリートの充填性が著しく悪く、延いては内部に巣が発生し易くなってしまう。
【０００８】
これを考慮して、コンクリートの充填性を少しでも高めるために、一方の開口部からコンクリートをある程度打設した後に、他方の開口部からコンクリートを追って打設することが考えられる。この場合は、複数回に分けてコンクリートを打設する必要性から、コンクリートの打設作業が複雑化したり、一次打設コンクリートと二次打設コンクリートとの間に境界面が形成されたり、空気を巻き込んだりするおそれなどがあってＰＣ部材全体の一体化が損なわれたりする。
【０００９】
さらに、コンクリートに高流動性のものを用いることにより、一方の開口部からコンクリートを打設する場合であっても、型枠内への充填性を高めることができるが、この場合には高流動性コンクリートを用いたことにより製品のコストが上昇してしまう。
【００１０】
また、コンクリート打設時には内型枠に大きな浮力が働くため、内型枠はその浮力によって浮き上がらないようにその重量を重くする必要があり、大型化してしまう。さらには型枠同士の接合機構も複雑になって製造コストが高くなってしまう。
【００１１】
他方、上記従来のＵ型ＰＣ部材は、これをＲＣ梁のＰＣ梁型枠として用いる場合には、形成されるＲＣ梁の強度を確保するためにその内部に補強筋や補助筋をそれらを支持する支持部材を用いて配筋するため、現場での配筋作業が繁雑になり手間がかかるという課題があった。
【００１２】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、転用が可能となったＵ型の内型枠を上下逆に配置して、これの底側からコンクリートを打設することによりコンクリートの充填性を向上するとともに高強度なＵ型ＰＣ部材を形成するようにしたＵ型ＰＣ部材の型枠装置、Ｕ型ＰＣ部材の製造方法並びにＵ型ＰＣ部材を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明のＵ型ＰＣ部材の型枠装置は、間隔を隔てて対峙される一対の内側板、内側板の上端部間にそれらと間隔を隔てて配置される底板、並びに上記内側板と底板との間を閉止するとともに内側板間に配筋される補強筋を保持する保持板からなる断面逆Ｕ字状の内型枠と、上記内側板の側方に隙間を隔てて配置される一対の外側板およびこの隙間を下方から閉止する閉止部とからなる外型枠と、上記内側板の下部間の間隔を拡縮する間隔可変手段とを備え、上記外側板間に、上記底板上から内側板と外側板の上記隙間にわたって打設されるコンクリートでＵ型ＰＣ部材を製造することを特徴とする。
【００１４】
従って、このＵ型ＰＣ部材の型枠装置では、内，外型枠をセットした状態で内型枠の内側板の側方に外型枠の外側板が配置されて、これら内，外側板間に隙間が形成されるとともに、これら内，外側板間の隙間は下方から閉止部によって閉止される。一方、上記外側板の上端部間は大きく開放されており、この開放部分に上記内側板の上端部間に配置される底板および２枚の保持板が面している。このとき、保持板は内側板の上端部と底部との間を閉止しつつ内側板間に配筋される補強筋を保持するのでＵ型ＰＣ部材の中子となる補強筋を製造段階において予め備えることができる。そして、上記開放部分からコンクリートを打設することにより、このコンクリートは上記内，外側板間の隙間に充填された後、上記底板および保持板の上に充満される。そして、この状態で養生してコンクリートが硬化した段階で脱型する。この脱型時、外型枠は外側板が外方に配置されることから容易に取り外すことができる一方、内型枠は間隔可変手段によって内側板の下部間距離を狭めることにより、内側板をコンクリートから剥がすとともに、保持板から内側板を分離し、さらに底板と保持板とをコンクリートから剥がして取り外す。このように脱型した状態では、Ｕ型ＰＣ部材は上下反転された状態となっている。
【００１５】
そして、該Ｕ型ＰＣ部材を成形するにあたっては、コンクリートを外側板間の大きな開放部分から打設できるようになり、かつ、内，外側板間に形成される狭い隙間は、折曲部分がなく鉛直に向いていて上方からコンクリートが充填されるのみであり、その充填が容易かつ確実に行われる。次に、内、外側板間の狭い隙間がコンクリートで充満された後、内型枠の底板上にわたってコンクリートが打設されることにより、Ｕ型ＰＣ部材の底部が形成されることになる。このとき、底板の上側を覆うコンクリートの深さは、Ｕ型ＰＣ部材の底部の肉厚となるようにコンクリートの打設量が調節される。このようにコンクリートを充填する際に流動抵抗が大きくなる部分を無くすことができるため、該コンクリートの充填性が向上し、高流動性のコンクリートを用いる必要性が無くなる。また、形成されるＰＣ部材は断面逆Ｕ字状に構成されるので、コンクリートを打設しても内型枠には浮力が働かない。よって、内型枠は浮力を考慮して重くする必要がなく、軽量且つ小型化することができる。さらに、上記内型枠は対をなす内側板と、底部を形成する底板とおよびそれらの間を閉止する２枚の保持板とによって構成されているので、幅の異なる底板または保持板に取り換えることにより、内型枠の幅寸法を可変として大きさの異なる各種のＵ型ＰＣ部材の製造に転用することができる。
【００１６】
また、本発明のＵ型ＰＣ部材の製造方法にあっては、間隔を隔てて一対の内側板を対峙し、これら内側板の上端部間にそれらと間隔を隔てて底板を配置するとともに、底板と内側板との間隔には上記内側板間に介装される補強筋を配筋し、この補強筋を保持する保持板で内側板と底板との間を塞いで断面逆Ｕ字状の内型枠を形成し、上記内側板の下部間の間隔を間隔可変手段で一定に保持する内型枠設置工程と、各内側板の側方に隙間を隔てて一対の外側板を配置するとともに、この隙間を閉止部で下方から閉止する外型枠設置工程と、これら外側板間に、底板上から内側板と外側板の上記隙間にわたってコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後に、上記間隔可変手段によって上記内側板の下部間距離を狭めた後、内型枠および外型枠から脱型する脱型工程とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
従って、上記型枠装置を用いたＵ型ＰＣ部材の製造方法では、内型枠設置工程によって内型枠がその対をなす内側板、底板並びに２枚の保持板によって逆Ｕ字状に形成されるとともに、補強筋を保持板で保持させて内側板間に備えることができる。
【００１８】
また、外型枠設置工程によって外側板と内型枠との間に隙間が形成される。そして、コンクリート打設工程においては、大きく開放された外側板間の開放部分から上記隙間へと簡単にコンクリートを打設することができる。次に、打設したコンクリートが硬化することにより脱型工程に移り、特に、間隔可変手段により内側板の下部間距離を強制的に狭めた後に、内、外型枠から脱型することにより、上下反転した状態のＵ型ＰＣ部材を容易に取り出すことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図６は本発明のＵ型ＰＣ部材の型枠装置の一実施形態を示し、図１は型枠装置の端部を示す斜視図、図２は図１中Ａ部の拡大図、図３は型枠装置の断面図、図４は図３中Ｂ部の拡大断面図、図５は図３中Ｃ部の拡大断面図、図６は閉止板の変形例を示す拡大断面図である。
【００２２】
本発明のＵ型ＰＣ部材１０の型枠装置１２の基本的な構造は、所定間隔Ｓ1を設けて対峙される一対の内側板１４，１４ａ、およびこれら内側板１４，１４ａの上端部間にそれらと間隔を隔てて配置される底板１６、並びに上記内側板１４，１４ａと底板１６との間を閉止するとともに内側板１４，１４ａ間に配筋される補強筋４９を保持する保持板５６からなる断面逆Ｕ字状の内型枠１８と、上記内側板１４，１４ａの側方に適宜間隔を設けて配置され、これら内側板１４，１４ａより高く形成されてそれらの上端間が開放される一対の外側板２０，２０ａおよび上記内側板１４，１４ａと上記外側板２０，２０ａの下端部間を閉止する閉止部２４からなる外型枠２２と、これら内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａの成形端部間を閉止する木口板２１と、上記内側板１４，１４ａの下端部間に配置され、これら下端部間の間隔をコンクリート打設時に保持するとともに、脱型時に当該下端部間距離を強制的に狭める間隔可変手段２６とを備え、上記外側板２０，２０ａの上端開放部分２８から内，外型枠１８，２２間にコンクリートを打設し、このコンクリートで上記底板１６の上方を覆う。
【００２３】
また、上記型枠装置１２を用いたＵ型ＰＣ部材１０の製造方法は、所定間隔Ｓ１を設けて一対の内側板１４，１４ａを対峙し、これら内側板１４，１４ａの上端部間にそれらと間隔を隔てて底板１６を配置して上記内側板１４，１４ａ間に補強筋４９を配筋し、この補強筋４９を保持する保持板５６で内側板１４，１４ａと底板１６との間を塞いで構成した断面逆Ｕ字状の内型枠１８を、サポート部材３０で支持するとともに、内側板１４，１４ａの下端部間の間隔を間隔可変手段２６で一定に保持する内型枠設置工程と、上記内側板１４，１４ａの成形端部位置に木口板２１を取り付けるとともに、各内側板１４，１４ａの側方に適宜間隔を設けて一対の外側板２０，２０ａを配置し、これら内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａの下端部間を閉止部２４で閉止する外型枠設置工程と、これら外側板２０，２０ａの上端開放部分２８から、内型枠１４，１４ａと外型枠２０，２０ａとの間に上記底板１６の上方を覆うようにしてコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後に、上記木口板２１および上記外側板２０，２０ａを脱型し、その後Ｕ型ＰＣ部材１０を吊り上げた状態で、上記間隔可変手段２６によって上記内側板１４，１４ａの下端部間の距離を強制的に狭めてこの内側板１４，１４ａを脱型するとともに、内側板１４，１４ａ間の上記底板１６と保持板５６とを脱型する脱型工程とを備える。
【００２４】
即ち、本実施形態のＵ型ＰＣ部材の型枠装置１２は、Ｕ型ＰＣ部材としてＰＣ梁型枠１０を成形する場合を例にとって説明し、図１，図３に示すように内型枠１８と、これの外側に配置される外型枠２２とを備える。内型枠１８は、左右一対の内側板１４，１４ａと、これら内側板１４，１４ａの上端部間を閉止する底板１６と、これら内側板１４，１４ａと底板１６との間にそれぞれ配置される２枚の保持板５６とによって断面逆Ｕ字状に構成される。外型枠２２は主に左右一対の外側板２０，２０ａによって構成され、内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａの下端部間は定盤３４によって閉止される。上記内側板１４，１４ａおよび上記底板１６には、チェッカープレート等の凹凸板が用いられ、これの凹凸部１７が表面（コンクリート打設側）に配置される。
【００２５】
定盤３４は外側板２０，２０ａに対応して一対設けられ、作業床３２上に所定幅Ｓ2をもって平行に配置されるとともに、この定盤３４の上面が閉止部２４となっている。即ち、定盤３４は上，下フランジ３４ａ，３４ｂおよびウェブ３４ｃからなるＨ型鋼によって形成され、上方フランジ３４ａの上面が上記閉止部２４となる。上記外側板２０，２０ａは上記内側板１４，１４ａより十分に高く形成され、これら外側板２０，２０ａの上端部間は繋ぎ部材３６によって連結されるとともに、これら外側板２０，２０ａの間隔は該繋ぎ部材３６によって保持される。
【００２６】
上記内側板１４，１４ａの上端部は内方に向かって折曲代３８が形成され、この折曲代３８の先端部下面には延長部材４０が固定される。この延長部材４０は断面Ｌ型のアングル材で形成され、その一方の外面４０ａが水平面をなし折曲代３８の先端部下面に重ね合わされるとともにその先端部から延出され、他方の外面４０ｂが折曲代３８の先端部と平行な鉛直面をなすように形成されている。また、底板１６の両側端部下面にも同様に延長部材４０が固定されている。
【００２７】
そして、図４に示すように内側板１４，１４ａと底板１６とに固定された延長部材４０の鉛直な外面４０ｂ同士が対向するように配置され、それら延長部材４０の水平な外面４０ａに保持板５６が架け渡されて上記外面４０ｂ間を閉止している。そして、この２枚の保持板５６と底板１６とによって内側板１４，１４ａの上端部間を閉塞するとともに、この閉塞状態で底板１６および２枚の保持板５６の上面と折曲代３８の上面とは面一になる。
【００２８】
また、上記保持板５６には、図２に示すように内側板１４，１４ａ間に配筋される内側スターラップ４９を保持するための凹部５６ａが型枠装置１２の長さ方向に沿って適宜間隔を隔てて複数設けられている。この凹部５６ａは、保持板５６の底板１６側の端部から切り欠かれて内側スターラップ４９の外径と略同じ巾に形成されている。さらにこの凹部５６ａは、保持板５６が内側板１４，１４ａと底板１６との間に装着された状態では、内側スターラップ４９によって略隙間無く閉塞される。また、この凹部５６ａの内周面には、必要に応じて耐アルカリ耐油性の剛性ゴム等の弾性部材を備え、凹部５６ａと内側スターラップ４９との隙間を閉塞するようにしてもよい。
【００２９】
また、上記内側板１４，１４ａの裏面（対向面）には、上下方向に延びるリブ４２が内側板１４，１４ａの長さ方向に所定間隔をもって形成されるとともに、さらに内側板１４，１４ａの下端にもリブ４３が形成され、これらリブ４２，４３によってコンクリートの圧力で内側板１４，１４ａが撓むのを防止する。更に、上記底板１６の下面には上記延長部材４０間に、底板１６の長さ方向に所定間隔をもってアングル材を用いた補強リブ４４が複数固定され、これによって底板１６の撓みが防止されるが、この補強リブ４４は底板１６の幅が小さくてコンクリートの荷重に十分に耐えられる場合には省略することもできる。
【００３０】
上記内側板１４，１４ａは、これの下端部が定盤３４の内側に位置するように配置され、そして、これら内側板１４，１４ａの下端部が上記閉止部２４より若干下方に突出されるようにして、内型枠１８はサポート部材３０によって所定高さに支持される。サポート部材３０は、脚部３０ａの上端部に載置部材３０ｂを設けて構成され、この載置部材３０ｂに上記延長部材４０が載置されることにより、内型枠１８の荷重が該サポート部材３０に支持される。
【００３１】
また、上記内側板１４，１４ａの下端部間には間隔可変手段としてのジャッキ２６が取り付けられる。このジャッキ２６は両端部から伸縮ロッド２６ａが突出され、これら伸縮ロッド２６ａの先端部が、内側板１４，１４ａ裏面のリブ４２に回動自在にピン結合される。上記ジャッキ２６は、内型枠１８のセット状態で内側板１４，１４ａの上，下端部の間隔が等しくなる長さに設定される。ジャッキ２６の代わりに、押圧部材などで定盤３４に反力をとる方法で、内側板１４，１４ａの下端部分の間隔可変手段とすることもできる。
【００３２】
そして、上記内，外型枠１８，２２を用いてＰＣ梁型枠１０を成形する際には、まずジャッキ２６で内側板１４，１４ａの下端部間隔を保持した状態で、この内側板１４，１４ａをサポート部材３０に支持する。このとき、サポート部材３０は内側板１４，１４ａの長さ方向の両端とその中央とに３台設置する。そして、上記内側板１４，１４ａ間にそれらとそれぞれ間隔を隔てて底板１６を被せる。これによって、内側板１４，１４ａと底板１６との間にスリット１８ａがそれぞれ形成される。この状態で、内側板１４，１４ａの折曲代３８と底板１６との上面に複数の補助筋４６を型枠装置１２の長さ方向に沿って平行に配置する。このとき、補助筋４６の代わりに下端主筋を用いても良い。本実施形態では、これら補助筋４６や下端主筋はＰＣ梁型枠１０の梁端から突出しない長さに設定されているが、外部鉄筋との接合のために下端主筋を梁端から突出させる場合もある。
【００３３】
次に、内側板１４，１４ａの長さ方向の一方の端部に配置されたサポート部材３０を一旦外し、ＰＣ梁型枠１０に配筋する全内側スターラップ４９のうち半数を、その端部から上記スリット１８ａに沿って送り込み、再びサポート部材３０を元の位置に設置する。また、他端部側からも同様に全内側スターラップ４９の半数を配筋する。この内側スターラップ４９は、環状をなす四辺形に形成され、底板１６上の補助筋４６の上にその一辺が配置され、その辺と隣接する２辺がスリット１８ａにそれぞれ通されて内側板１４，１４ａの長さ方向に所定間隔をもって配置され、補助筋４６から吊り下げられている。そして、上記スリット１８ａを保持板５６で閉止するとともに、内側スターラップ４９は保持板５６に設けられた凹部５６ａに保持されて内型枠１８が形成される。
【００３４】
以上、サポート部材３０を３台用いて内側スターラップ４９を配筋するとともに内型枠１８を形成する方法を示したが、サポート部材３０は４台以上用いても構わず、その際には、内側スターラップ４９をスリット１８ａに沿って送り込むとともに、それに合わせてサポート部材３０も順次移動させて配筋する。
【００３５】
そして、逆Ｕ字状に折曲された多数の外側スターラップ４８を内型枠１８の端部から順次送り込んで、この内型枠１８の長さ方向に所定間隔をもって配置する。このとき、ジャッキ２６の伸縮ロッド２６ａを若干縮めて内側板１４，１４ａの間隔を狭くすることにより、外側スターラップ４８の送り込みが容易になる。そしてさらに、外側スターラップ４８の側面に補助筋４７を配筋し、これら補助筋４６，４７と上記外側スターラップ４８とは結束線により結合される。
【００３６】
そして、配筋が完了した後、図１に示すように該内型枠１８の成形端部にこの内型枠１８の外周を覆うようにして木口板２１を取り付けるとともに、外側板２０，２０ａを、内側板１４，１４ａとの間に隙間δを設けつつ定盤３４上に載置固定し、対向する外側板２０，２０ａの上端間を繋ぎ部材３６で固定する。
【００３７】
ところで、上記外側スターラップ４８は両側の下端部が内側板１４，１４ａと定盤３４との間を通って閉止部２４より下方に突出されるが、本実施形態では図５に示すように弾性発泡体５０を用いて当該部分を密閉するようになっている。即ち、定盤３４から内側板１４，１４ａとの対向面を形成するアングル材５２を垂設する一方、内側板１４，１４ａの表面には対向面５２と対向する位置に当て板５４を点溶接する。従って、これらアングル材５２と当て板５４との間に外側スターラップ４８が位置することになり、これら対向面５２と当て板５４との間に上記弾性発泡体５０を設けて、外側スターラップ４８の挿通部分を密閉するようになっている。上記弾性発泡体５０としては、耐アルカリ耐油性の剛性ゴム系のものが用いられる。また、この閉止部２４には、上記保持板５６で内側スターラップ４９を保持したように図６に示すような凹部２４ａを備えて外側スターラップ４８を保持してもよい。
【００３８】
そして、このようにして内，外型枠１８，２２の設置が完了した状態では、これら両者間にコンクリートの打設空間Ｓが形成され、外側板２０，２０ａの上端開放部分２８からコンクリートを打設することにより、このコンクリートは補助筋４６，４７、外側スターラップ４８並びに内側スターラップ４９を埋設しつつ打設空間Ｓを充満する。このとき、打設したコンクリートが内型枠１８の底板１６上方を、ＰＣ梁型枠１０の底部厚さと等しい深さをもって覆うように、その打設量が調節される。そして、打設したコンクリートの上面を均した後に養生し、コンクリートが硬化するのを待つ。
【００３９】
この養生によってコンクリートが硬化すると、まず、外側板２０，２０ａと木口板２１を打撃等により衝撃を与えつつ脱型した後、ＰＣ梁型枠１０を天井クレーン等によって数ｃｍだけ吊上げる。この吊上げ状態ではＰＣ梁型枠１０は閉止部２４から持ち上げられるとともに、内側板１４，１４ａの下端部は自由に移動できる状態となり、これら内側板１４，１４ａを打撃しつつジャッキ２６を作動して伸縮ロッド２６ａを短縮する。すると、内側板１４，１４ａの下端部間の距離が強制的に狭められることにより、内側板１４，１４ａとコンクリートとの剥離が下部から進行し、折曲代３８まで達して脱型される。そして、脱型した内側板１４，１４ａはＰＣ梁型枠１０の吊上げを邪魔しないように内側に寄せておく。最後に、底板１６と保持板５６とを打撃しつつ脱型する。この状態でＰＣ梁型枠１０は完全に脱型され、これを吊り出して上下反転してストックヤードに運搬する。以上は、ＰＣ梁型枠１０を数ｃｍ吊り上げて内型枠１８を解体する方法を述べたが、サポート部材３０の脚部３０ａを数ｃｍ縮めて解体するようにしても、また、内型枠１８が取り付けられたままのＰＣ梁型枠１０を吊り出し、上下反転して仮置きし、その後上記手順に従って内型枠１８を解体しても良い。
【００４０】
そして、上記の方法によって形成されたＰＣ梁型枠１０は、図７，８に示すように一対の側部１０ａとその側部１０ａを連結する底部１０ｂとで断面Ｕ字状をなし、側部１０ａの上端からは外側スターラップ４８が上方に向かって突出され、側部１０ａ間の底部１０ｂからは内側スターラップ４９が上方に向かって突出されて側部１０ａ間に設けられ一体をなしている。
【００４１】
従って、本実施形態のＰＣ梁型枠１０の型枠装置１２にあっては、内型枠１８を上下反転して逆Ｕ字状に設置することにより、ＰＣ梁型枠１０を成形するにあたって、コンクリートを外側板２０，２０ａ間の上端部に形成される大きな開放部分２８から打設することができ、かつ、内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａとの間に形成される狭い隙間δは折曲部分がなく鉛直に向いていて上方からコンクリートが充填されるのみであり、その充填が容易かつ確実に行われる。
【００４２】
従って、このようにコンクリートを充填する際に流動抵抗が大きくなる部分を無くすことができるため、該コンクリートの充填性が向上し、高流動性のコンクリートを用いる必要が無くなる。
【００４３】
また、形成されるＰＣ梁型枠１０は断面逆Ｕ字状に構成されるので、コンクリートを打設しても内型枠１８には浮力が働かない。よって、内型枠１８は浮力を考慮して重くする必要がなく、軽量且つ小型化することができる。さらに、底板１６および保持板５６にかかる荷重は、ＰＣ梁型枠１０の底部１０ｂを形成するコンクリートの重量のみなので、内側板１４，１４ａ、底板１６並びに保持板５６の接合機構も簡単にできる。
【００４４】
また、上記内型枠１８は一対の内側板１４，１４ａと、これら内側板１４，１４ａの上端部間に間隔を隔てて配置される底板１６と、それらの間を閉止する２枚の保持板５６とによって構成されるので、幅の異なる底板１６または保持板５６に取り換えることにより、内型枠１８の幅寸法を可変として大きさの異なる各種のＰＣ梁型枠１０の製造に転用することができる。また、内側板１４，１４ａとして、高さ方向や長さ方向に余裕のある部材を用いれば、梁幅だけでなく、梁の高さ（梁せい）や長さについても大きさの異なるＰＣ梁型枠１０の製造が可能となる。
【００４５】
また、内型枠１８には、内側板１４，１４ａと底板１６とが間隔を隔てて配置されスリット１８ａが形成されるので、底板１６上から内側板１４，１４ａ間に繋がった内側スターラップ４９をＰＣ梁型枠１０に予め備え、高強度のＰＣ梁型枠を形成することができる。また、そのスリット１８ａを閉止するする保持板５６には、内側スターラップ４９を保持する複数の凹部５６ａが間隔を隔てて備えられているので、内側スターラップ４９を容易に配筋することができる。さらに、内側スターラップ４９が保持されているので、コンクリートを打設する際にも内側スターラップ４９が移動してしまうことがなく、所望の位置に備えることができるとともに、ＰＣ梁型枠１０全体にバランス良く配筋できて高強度のＰＣ梁型枠１０が形成できる。そのうえ、内側スターラップ４９および外側スターラップ４８のいずれもが、配筋の際にそれらを支持する治具等を別途必要としないので、配筋作業がし易く、製造コストを大幅に削減することができる。
【００４６】
また、内型枠１８は、底板１６、内側板１４，１４ａ並びに保持板５６とで構成され、底板１６と保持板５６とは単にサポート部材３０に載置されるのみであるため、内型枠１８の組立および解体をワンタッチで行うことができ、内型枠１８の設置作業を迅速に行うことができる。更に、外側板２０，２０ａの上端部が大きく開放されているため、補助筋４６，４７や内、外側スターラップ４８，４９等の鉄筋組立を型枠装置１２内で簡単に行うことができ、別の場所で組み立てる工程を省略することができる。このように、型枠作業や鉄筋組立が簡単になって迅速に行われるため、生産性が向上して製品のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
上記ＰＣ梁型枠１０はＲＣ梁を構築する際に用いられ、現場に搬入されて底部１０ｂが下方となるように断面Ｕ字状に配置して柱部材間に設置され、適宜梁床の配筋がなされた後、そのＵ字状となった該ＰＣ梁型枠１０の凹部内側にコンクリートを打設することにより、上側の床スラブと一体化されるようになっている。このとき、内側スターラップ４９は底部１０ｂに埋設されるとともに、ＰＣ梁型枠１０の凹部に備えられている。さらに、この内側スターラップ４９の上端部は外側スターラップ４８の上端部とともに上側の床面のコンクリート内に埋設されて一体化される。このとき、上記凹部内側は内側板１４，１４ａおよび底板１６の凹凸部１７によって凹凸状に形成されているため、梁施工時に現場で打設されるコンクリートとの付着性が良好となり、後打ちコンクリートと一体化した高い強度を有する構造体となる。
【００４８】
また、このＲＣ梁の構築作業に用いるＰＣ梁型枠１０は、製造段階においてすでにその凹部に突出させて内側スターラップ４９が備えられているので、現場での配筋作業を削減することができ、施工時間を大幅に短縮できる。
【００４９】
本実施形態においては、内側スターラップ４９を環状の四辺形状とし、外側スターラップ４８を逆Ｕ字状に折曲された形状としたが、内側スターラップ４９，外側スターラップ４８ともに、いずれの形状でも構わず、それらのいずれを組み合わせても構わない。
【００５０】
また本実施形態において、保持板５６を内側板１４，１４ａと底板１６とのいずれとも別の部材とした形態を示したが、これに限らず、保持板５６はスリット１８ａを開閉することが可能であれば、そのスリット１８ａに配置された内側スターラップ４９が保持される凹部５６ａと反対側の端部が、内側板１４，１４ａまたは底板１６のいずれかと蝶番等を介して連結されていても構わない。
【００５１】
ところで、本実施形態ではＵ型ＰＣ部材としてＰＣ梁型枠１０に例をとって説明したが、これに限ることなく断面Ｕ字状となるＰＣ製品に対して好ましく適用することができる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、単純形状のＵ型ＰＣ部材としての形態を示したが、その変形例として梁下にＲＣ造の壁を設けるために底部１０ｂにスリットを備えたＵ型ＰＣ部材や、梁側面にＲＣ壁を設けるためにＬ型とした補強筋入りのＰＣ部材を形成することも可能である。この場合には、内型枠１８の底板１６または保持板５６上に仕切板を設けてコンクリートを打設することによって、スリットを備えたりＵ型以外の所定形状のＰＣ部材を極めて容易に製造することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のＵ型ＰＣ部材の型枠装置、Ｕ型ＰＣ部材の製造方法にあっては、内側板と底板とを間隔を隔てて備えその間に保持板を配置したので種々の大きさのＰＣ製品の製造に転用可能とし、かつ当該内型枠を上下反転して設置することで、外型枠の外側板の上端部に大きな開放部分を設けることができるようになり、コンクリートの打設を容易にするとともに、内，外型枠間の隅々までコンクリートの流動性を確保することができる。このため、高流動性のコンクリートを用いることなく生産性を向上し、製品のコストダウンを図ることができる。また、上記内側板の下部間に設けた間隔可変手段によって、脱型時に内側板の間隔を拡縮できるようにしたので、内型枠の脱型作業を容易に行うことができる。
【００５４】
さらに、内側板と底板との間を閉止する保持板で内側板間に介装される補強筋を保持するので、Ｕ型ＰＣ部材の中子となる補強筋を製造段階において予め備えることができ、容易な配筋作業によって作業時間を短縮し、延ては製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す型枠装置の端部を示す斜視図である。
【図２】図１中Ａ部の拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す型枠装置の断面図である。
【図４】図３中Ｂ部の拡大断面図である。
【図５】図３中Ｃ部の拡大断面図である。
【図６】図５の変形例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すＵ型ＰＣ部材の正面図である。
【図８】図７のＵ型ＰＣ部材を正立させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ＰＣ梁型枠（Ｕ型ＰＣ部材）
１０ａ側部
１０ｂ底部
１２型枠装置
１４，１４ａ内側板
１６底板
１８内型枠
２０，２０ａ外側板
２２外型枠
２４閉止部
２６ジャッキ（間隔可変手段）
２８開放部分
４９内側スターラップ（補強筋）
５６保持板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold apparatus for molding a U-shaped PC member by placing concrete between inner and outer molds, and a U-shaped PC member.Regarding manufacturing methodIn particular, the inner mold frame having a U-shaped cross section is allowed to be diverted by allowing dimensional change, and the inner mold frame is formed with high strength by being set in an inverted U-shape. U-shaped PC member formwork apparatus, U-shaped PC memberIt relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In recent RC buildings, structural members such as columns, beams and walls are constructed using PC (precast concrete) formwork. The PC beam formwork for constructing the RC beam is formed as a PC member having a U-shaped cross section, and after this is built in the field, concrete is placed inside the U shape. A general molding method for such a U-shaped PC member is to arrange a U-shaped inner mold frame in a U-shaped outer mold frame with appropriate spaces between both side surfaces and the bottom surface thereof, Concrete is placed in a U-shaped space provided between the outer molds, and the product is obtained by demolding after curing the concrete.
[0003]
By the way, in such a mold apparatus for molding a U-shaped PC member, an inner mold that is integrally formed so as to have a U-shaped cross section is generally used. In the case of forming a plurality of types of U-shaped PC members having different sizes, it is necessary to prepare as many inner mold frames as the number corresponding to the types. In other words, since the inner mold cannot be diverted, the mold cost increases and the cost of the product is inevitably increased.
[0004]
Therefore, a formwork apparatus that can provide an inexpensive product by making one inner formwork divertable to a plurality of types of U-shaped PC members is known as Utility Model Registration No. 2528436. That is, in this mold apparatus, an L-shaped formwork is arranged on both sides, a flat formwork is arranged between the bases of these L-shaped forms, and the width of the flat formwork is changed, whereby the inner formwork The width of can be easily changed.
[0005]
Moreover, when constructing RC beams using this U-shaped PC formwork, the PC formwork is installed between the column members so that the recessed space formed in a U shape at the construction site faces upward. After placing reinforcing bars in the space, place concrete.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional U-shaped PC member formwork apparatus has a U-shaped inner mold frame standing upright in the outer mold frame, that is, with its bottom side facing downward, between these inner and outer mold frames. A space having a U-shaped cross section is formed in the U-shaped space, and concrete is placed in the U-shaped space from the narrow upper end opening of the inner and outer molds. At this time, the upper end opening will be provided separately on the right and left by the wall thickness of the U-shaped PC member to be molded. In this case, for example, the concrete placed from one opening into the U-shaped space is The mold is filled with concrete only after it passes through the bottom of the U-shaped space and wraps around the other opening.
[0007]
That is, the placed concrete needs to reach a narrow U-shaped space from one opening side through the bottom to the other opening side, and the one opening side serving as the concrete placing side The other opening side where the concrete reaches finally becomes the same level, and therefore the filling property of the concrete is remarkably poor due to the fact that the passage resistance is large and there is no pressure difference between the starting point and the ending point. As a result, a nest is likely to occur inside.
[0008]
In consideration of this, in order to improve the filling property of the concrete as much as possible, it is conceivable that the concrete is cast from one opening to some extent, and then the concrete is driven from the other opening. In this case, the concrete placement work becomes complicated due to the necessity of placing the concrete in multiple times, a boundary surface is formed between the primary placement concrete and the secondary placement concrete, air There is a risk that the PC member may be involved, and the integration of the entire PC member may be impaired.
[0009]
Furthermore, by using a high fluidity concrete, it is possible to improve the filling property into the mold even when placing concrete from one opening, but in this case the high fluidity The cost of the product will increase due to the use of porous concrete.
[0010]
In addition, since large buoyancy acts on the inner mold when casting concrete, it is necessary to increase the weight of the inner mold so that the inner mold does not lift up due to the buoyancy. Furthermore, the joining mechanism between the molds becomes complicated, and the manufacturing cost increases.
[0011]
On the other hand, when the conventional U-shaped PC member is used as a PC beam form for an RC beam, in order to secure the strength of the RC beam to be formed, a reinforcing bar and an auxiliary bar are supported therein. Since the support member is used to arrange the bars, there is a problem that the arrangement work on the site becomes complicated and takes time and effort.
[0012]
Therefore, the present invention has been made in view of such a conventional problem, and by placing a U-shaped inner mold frame that can be diverted upside down and placing concrete from the bottom side thereof, An object of the present invention is to provide a U-shaped PC member formwork apparatus, a U-shaped PC member manufacturing method, and a U-shaped PC member, which improve the filling property of concrete and form a high-strength U-shaped PC member. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the U-shaped PC member formwork apparatus of the present invention has a pair of inner plates opposed to each other with a gap therebetween, a bottom plate arranged with a gap between the upper ends of the inner plates, In addition, an inner mold frame having an inverted U-shaped cross section composed of a holding plate that closes the inner plate and the bottom plate and holds reinforcing bars arranged between the inner plates, and a gap on the side of the inner plate are provided. An outer mold frame comprising a pair of outer plates arranged apart from each other and a closing portion that closes the gap from below; and an interval variable means for expanding and reducing the interval between the lower portions of the inner plates. The U-shaped PC member is manufactured from concrete which is placed over the gap between the inner plate and the outer plate from the bottom plate.
[0014]
Therefore, in this U-shaped PC member formwork apparatus, the outer plate of the outer mold is disposed on the side of the inner plate of the inner mold in a state where the inner and outer molds are set. A gap is formed between the inner and outer plates, and the gap is closed from below by a closing portion. On the other hand, the upper end portion of the outer plate is largely opened, and the bottom plate and the two holding plates disposed between the upper end portions of the inner plate face the open portion. At this time, the holding plate holds the reinforcing bars arranged between the inner plates while closing the space between the upper end portion and the bottom portion of the inner plate. Can be provided. Then, by placing concrete from the open portion, the concrete is filled in the gap between the inner and outer plates and then filled on the bottom plate and the holding plate. Then, it is cured in this state and demolded when the concrete is hardened. At the time of demolding, the outer mold can be easily removed because the outer plate is arranged outward, while the inner mold can be removed by reducing the distance between the lower portions of the inner plates by means of the interval variable means. While peeling off from the concrete, the inner plate is separated from the holding plate, and the bottom plate and the holding plate are peeled off from the concrete and removed. In this state, the U-shaped PC member is turned upside down.
[0015]
In forming the U-shaped PC member, concrete can be placed from a large open portion between the outer plates, and the narrow gap formed between the inner and outer plates has no bent portion. It is only vertically filled with concrete from above, and the filling is performed easily and reliably. Next, after the narrow gap between the inner and outer plates is filled with concrete, the concrete is placed over the bottom plate of the inner mold frame, whereby the bottom of the U-shaped PC member is formed. At this time, the concrete placement amount is adjusted so that the concrete covering the upper side of the bottom plate has the thickness of the bottom of the U-shaped PC member. Thus, when filling concrete, it is possible to eliminate the portion where the flow resistance increases, so that the filling property of the concrete is improved and the necessity of using high-fluidity concrete is eliminated. Further, since the formed PC member has an inverted U-shaped cross section, buoyancy does not act on the inner mold even when concrete is placed. Therefore, the inner mold does not need to be heavy considering buoyancy, and can be reduced in weight and size. Furthermore, the inner mold frame is composed of a pair of inner plates, a bottom plate that forms the bottom, and two holding plates that close between them, so that they can be replaced with bottom plates or holding plates having different widths. Thus, it is possible to divert the width of the inner mold frame to manufacture various U-shaped PC members having different sizes.
[0016]
Moreover, in the manufacturing method of the U-shaped PC member of the present invention, the pair of inner plates are opposed to each other with a gap therebetween, and the bottom plate is disposed between the upper ends of these inner plates with a gap therebetween. Reinforcing bars interposed between the inner plates are arranged in the space between the inner plate and the inner plate, and the inner plate and the bottom plate are closed with a holding plate that holds the reinforcing bars, so that the inner section has an inverted U-shaped cross section. Forming the mold, and placing the pair of outer plates with a gap on the side of each inner plate, and the inner mold installation step of holding the interval between the lower portions of the inner plate constant by the interval variable means, An outer mold installation step for closing the gap from below at the closing portion, a concrete placing step for placing concrete between the outer plate and the inner plate and the outer plate between the outer plate, and after hardening of the concrete The distance between the lower portions of the inner plates is narrowed by the distance varying means. After, characterized in that a demolding step of demolding from the inner mold and the outer mold.
[0017]
Therefore, in the method of manufacturing a U-shaped PC member using the above-mentioned formwork device, the inner formwork is formed in an inverted U shape by the inner plate, the bottom plate and the two holding plates that form a pair in the inner formwork installation process. In addition, the reinforcing bars can be held between the inner plates by being held by the holding plates.
[0018]
Further, a gap is formed between the outer plate and the inner mold by the outer mold installation process. In the concrete placing step, the concrete can be easily placed from the open portion between the widely opened outer plates into the gap. Next, when the placed concrete hardens, it moves to the demolding process, in particular, after forcibly narrowing the distance between the lower parts of the inner plate by the interval variable means, by demolding from the inner and outer molds, The U-shaped PC member that is turned upside down can be easily taken out.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 6 show an embodiment of a U-shaped PC member mold apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view showing an end of the mold apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view of portion A in FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold apparatus, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG. is there.
[0022]
The basic structure of the formwork device 12 of the U-shaped PC member 10 according to the present invention includes a pair of inner plates 14 and 14a facing each other with a predetermined interval S1 and between the upper ends of these inner plates 14 and 14a. And a holding plate 56 that closes the inner plates 14, 14a and the bottom plate 16 and holds reinforcing bars 49 arranged between the inner plates 14, 14a. A pair of inner mold 18 having an inverted U-shaped cross section and a side of the inner plates 14, 14 a are provided with an appropriate interval and are formed higher than the inner plates 14, 14 a so that the upper ends thereof are opened. The outer plates 20, 20a, the inner plates 14, 14a and the outer mold frame 22 comprising a closing portion 24 for closing the lower ends of the outer plates 20, 20a, and the inner plates 14, 14a and the outer plates 20, 20a. Close between the molding ends The gap between the bottom plate 21 and the lower side of the inner plates 14 and 14a is maintained, and the interval between these lower ends is maintained during concrete pouring and the distance between the lower ends is forcibly narrowed during demolding. Means 26, and concrete is placed between the inner and outer molds 18 and 22 from the upper end open portions 28 of the outer plates 20 and 20a, and the concrete is covered with the concrete.
[0023]
Moreover, the manufacturing method of the U-shaped PC member 10 using the above-mentioned formwork apparatus 12 is provided with a predetermined interval S1 so as to confront the pair of inner plates 14 and 14a and between the upper ends of these inner plates 14 and 14a. The bottom plate 16 is arranged with a space therebetween, and reinforcing bars 49 are arranged between the inner plates 14 and 14a. The holding plate 56 that holds the reinforcing bars 49 closes the space between the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16. An inner mold frame installation step of supporting the inner mold frame 18 having an inverted U-shaped cross section constituted by the support member 30 and holding the distance between the lower ends of the inner plates 14 and 14a constant by the distance varying means 26; The end plate 21 is attached to the position of the molding end of the inner plates 14 and 14a, and a pair of outer plates 20 and 20a are arranged at appropriate intervals on the sides of the inner plates 14 and 14a. , 14a and outside plate 20, 20a The outer mold is installed between the inner molds 14 and 14a and the outer molds 20 and 20a through the outer mold installation process for closing the parts with the closing part 24 and the upper end opening portions 28 of the outer plates 20 and 20a. In the concrete placing step of placing concrete so as to cover the upper part, and after hardening of the concrete, the above-mentioned end plate 21 and the above-mentioned outside plates 20 and 20a are demolded, and then the U-type PC member 10 is lifted, The distance variable means 26 forcibly narrows the distance between the lower ends of the inner plates 14 and 14a to remove the inner plates 14 and 14a, and the bottom plate 16 and the holding plate 56 between the inner plates 14 and 14a. And a demolding step for demolding.
[0024]
That is, the mold apparatus 12 for the U-shaped PC member according to the present embodiment will be described by taking as an example the case where the PC beam mold 10 is formed as the U-shaped PC member. As shown in FIGS. And an outer mold frame 22 disposed outside the outer frame 22. The inner mold 18 is disposed between the pair of left and right inner plates 14 and 14a, the bottom plate 16 that closes the upper ends of the inner plates 14 and 14a, and the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16, respectively. The two holding plates 56 form an inverted U-shaped cross section. The outer mold frame 22 is mainly constituted by a pair of left and right outer plates 20 and 20a, and the inner plates 14 and 14a and the lower ends of the outer plates 20 and 20a are closed by a surface plate 34. The inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16 are concavo-convex plates such as checker plates, and the concavo-convex portions 17 thereof are arranged on the surface (concrete placement side).
[0025]
A pair of surface plates 34 are provided corresponding to the outer plates 20, 20 a, arranged in parallel on the work floor 32 with a predetermined width S 2, and the upper surface of the surface plate 34 is a closing portion 24. That is, the surface plate 34 is formed of H-shaped steel made up of upper and lower flanges 34 a and 34 b and a web 34 c, and the upper surface of the upper flange 34 a becomes the closing portion 24. The outer plates 20 and 20a are formed sufficiently higher than the inner plates 14 and 14a, and the upper ends of the outer plates 20 and 20a are connected by a connecting member 36, and the interval between the outer plates 20 and 20a is It is held by the connecting member 36.
[0026]
A bending margin 38 is formed at the upper end of the inner plates 14, 14 a inward, and an extension member 40 is fixed to the lower surface of the distal end portion of the bending margin 38. The extending member 40 is formed of an angle member having an L-shaped cross section, and one outer surface 40a forms a horizontal surface and is superimposed on the lower surface of the distal end portion of the bending margin 38 and extends from the distal end portion, and the other outer surface 40b is formed. It is formed so as to form a vertical plane parallel to the tip of the bending allowance 38. Similarly, the extension members 40 are fixed to the lower surfaces of both side end portions of the bottom plate 16.
[0027]
And as shown in FIG. 4, it arrange | positions so that the perpendicular | vertical outer surfaces 40b of the extension member 40 fixed to the inner side plates 14 and 14a and the baseplate 16 may oppose, and a holding plate is attached to the horizontal outer surface 40a of these extension members 40 56 is spanned to close the space between the outer surfaces 40b. The two holding plates 56 and the bottom plate 16 close the upper end portions of the inner plates 14 and 14a. In this closed state, the upper surfaces of the bottom plate 16 and the two holding plates 56 and the upper surfaces of the bending margins 38 are used. And become the same.
[0028]
Further, as shown in FIG. 2, the holding plate 56 has a recess 56 a for holding the inner stirrup 49 arranged between the inner plates 14 and 14 a as appropriate along the length direction of the mold apparatus 12. A plurality are provided at intervals. The recess 56 a is notched from the end of the holding plate 56 on the bottom plate 16 side and is formed to have a width substantially the same as the outer diameter of the inner stirrup 49. Further, the concave portion 56a is closed by the inner stirrup 49 with almost no gap when the holding plate 56 is mounted between the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16. Further, an elastic member such as an alkali oil-resistant rubber or the like may be provided on the inner peripheral surface of the concave portion 56a as necessary, and the gap between the concave portion 56a and the inner stirrup 49 may be closed.
[0029]
In addition, ribs 42 extending in the vertical direction are formed on the back surfaces (opposing surfaces) of the inner plates 14 and 14a at predetermined intervals in the length direction of the inner plates 14 and 14a, and the lower ends of the inner plates 14 and 14a. Ribs 43 are also formed, and the ribs 42 and 43 prevent the inner plates 14 and 14a from being bent by the pressure of the concrete. Further, a plurality of reinforcing ribs 44 using an angle member are fixed between the extending members 40 on the lower surface of the bottom plate 16 with a predetermined interval in the length direction of the bottom plate 16, thereby preventing the bending of the bottom plate 16. The reinforcing rib 44 can be omitted when the bottom plate 16 has a small width and can sufficiently withstand the load of the concrete.
[0030]
The inner plates 14, 14 a are arranged so that the lower ends thereof are located inside the surface plate 34, and the lower ends of the inner plates 14, 14 a are projected slightly below the closing portion 24. Thus, the inner mold 18 is supported at a predetermined height by the support member 30. The support member 30 is configured by providing a mounting member 30b on the upper end portion of the leg portion 30a. When the extension member 40 is mounted on the mounting member 30b, the load of the inner mold 18 is applied to the support member 30b. 30.
[0031]
Further, a jack 26 is attached as a distance varying means between the lower ends of the inner plates 14 and 14a. The jack 26 has telescopic rods 26a projecting from both ends, and the distal ends of the telescopic rods 26a are pivotally coupled to the ribs 42 on the back surfaces of the inner plates 14 and 14a. The jack 26 is set to such a length that the distance between the upper and lower ends of the inner plates 14 and 14a becomes equal in the set state of the inner mold 18. Instead of the jack 26, a method of taking a reaction force on the surface plate 34 with a pressing member or the like can be used as a variable interval means for the lower end portions of the inner plates 14, 14a.
[0032]
When the PC beam mold 10 is formed using the inner and outer molds 18 and 22, the inner plate 14, 14 a is supported by the support member 30. At this time, three support members 30 are installed at both ends in the length direction of the inner plates 14 and 14a and at the center thereof. Then, the bottom plate 16 is placed between the inner plates 14 and 14a with a space therebetween. As a result, slits 18a are formed between the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16, respectively. In this state, a plurality of auxiliary bars 46 are arranged in parallel along the length direction of the mold apparatus 12 on the upper surfaces of the bending margin 38 of the inner plates 14 and 14 a and the bottom plate 16. At this time, the lower principal bar may be used instead of the auxiliary muscle 46. In the present embodiment, the auxiliary bars 46 and the bottom main bars are set to have a length that does not protrude from the beam end of the PC beam formwork 10, but the bottom main bars protrude from the beam end for joining with an external reinforcing bar. There is also.
[0033]
Next, the support member 30 arranged at one end in the length direction of the inner plates 14 and 14a is once removed, and half of all the inner stirrups 49 arranged in the PC beam formwork 10 are arranged at the end thereof. Then, the support member 30 is placed in the original position again. Similarly, half of all the inner stirrups 49 are also arranged from the other end side. The inner stirrup 49 is formed in an annular quadrilateral shape, one side of which is disposed on the auxiliary bar 46 on the bottom plate 16, and two sides adjacent to the side are passed through the slit 18 a, respectively. , 14a are arranged at predetermined intervals in the length direction and are suspended from the auxiliary muscle 46. The slit 18 a is closed by the holding plate 56, and the inner stirrup 49 is held by the recess 56 a provided in the holding plate 56 to form the inner mold 18.
[0034]
As described above, the method of arranging the inner stirrup 49 using the three support members 30 and forming the inner mold 18 has been shown. However, four or more support members 30 may be used. The inner stirrup 49 is fed along the slit 18a, and the support member 30 is also sequentially moved to arrange the bars.
[0035]
Then, a large number of outer stirrups 48 bent in an inverted U shape are sequentially fed from the end of the inner mold 18 and arranged in the length direction of the inner mold 18 with a predetermined interval. At this time, the outer stirrup 48 can be easily fed by slightly contracting the telescopic rod 26a of the jack 26 to narrow the distance between the inner plates 14, 14a. Further, auxiliary muscles 47 are arranged on the side surface of the outer stirrup 48, and these auxiliary muscles 46, 47 and the outer stirrup 48 are connected by a binding line.
[0036]
Then, after the bar arrangement is completed, as shown in FIG. 1, the end plate 21 is attached to the molding end portion of the inner mold frame 18 so as to cover the outer periphery of the inner mold frame 18, and the outer plates 20, 20a are attached. The upper plate of the opposed outer plates 20 and 20a is fixed by the connecting member 36 while being placed and fixed on the surface plate 34 while providing a gap δ between the inner plates 14 and 14a.
[0037]
By the way, the outer stirrup 48 protrudes downward from the closing portion 24 through the space between the inner plates 14 and 14a and the surface plate 34, but in this embodiment, it is elastic as shown in FIG. The part is sealed using the foam 50. That is, an angle member 52 that forms a facing surface with the inner plates 14, 14 a is suspended from the surface plate 34, while a contact plate 54 is spot-welded to the surface of the inner plates 14, 14 a at a position facing the facing surface 52. To do. Accordingly, the outer star wrap 48 is positioned between the angle member 52 and the contact plate 54, and the elastic foam 50 is provided between the facing surface 52 and the contact plate 54, so that the outer star wrap 48 is provided. The insertion part is sealed. As the elastic foam 50, an alkali oil-resistant rigid rubber-based material is used. Further, the closing portion 24 may be provided with a recess 24a as shown in FIG. 6 so as to hold the outer stirrup 48 as if the inner stirrup 49 was held by the holding plate 56.
[0038]
In a state where the installation of the inner and outer molds 18 and 22 is completed in this way, a concrete placement space S is formed between them, and the concrete is cast from the upper end open portion 28 of the outer plates 20 and 20a. By providing the concrete, the concrete fills the placement space S while the auxiliary bars 46 and 47, the outer star wrap 48 and the inner star wrap 49 are embedded. At this time, the placement amount is adjusted so that the placed concrete covers the upper portion of the inner plate 18 above the bottom plate 16 with a depth equal to the bottom thickness of the PC beam formwork 10. Then, after smoothing the top surface of the placed concrete, it is cured and waits for the concrete to harden.
[0039]
When the concrete is hardened by this curing, first, the outer plates 20, 20a and the end plate 21 are demolded while applying an impact by hitting or the like, and then the PC beam form 10 is lifted by several centimeters by an overhead crane or the like. In this lifted state, the PC beam formwork 10 is lifted from the closing portion 24 and the lower ends of the inner plates 14 and 14a are freely movable. The jack 26 is operated while striking the inner plates 14 and 14a. The telescopic rod 26a is shortened. Then, the distance between the lower end portions of the inner plates 14 and 14a is forcibly narrowed, so that the peeling between the inner plates 14 and 14a and the concrete proceeds from the lower portion, reaches the bending allowance 38, and is demolded. The removed inner plates 14 and 14a are moved inward so as not to disturb the lifting of the PC beam formwork 10. Finally, the bottom plate 16 and the holding plate 56 are removed while striking. In this state, the PC beam formwork 10 is completely removed from the mold, and is suspended and turned upside down and transported to the stock yard. The method for lifting the PC beam mold 10 by several centimeters and disassembling the inner mold 18 has been described above. However, the leg 30a of the support member 30 may be shrunk by several centimeters, or the inner mold 18 may be disassembled. The PC beam formwork 10 with the 18 attached thereto may be hung, turned upside down and temporarily placed, and then the inner formwork 18 may be disassembled according to the above procedure.
[0040]
The PC beam form 10 formed by the above method has a U-shaped cross section with a pair of side portions 10a and a bottom portion 10b connecting the side portions 10a as shown in FIGS. The outer star wrap 48 protrudes upward from the upper end of 10a, and the inner star wrap 49 protrudes upward from the bottom 10b between the side portions 10a to be integrated between the side portions 10a. .
[0041]
Therefore, in the formwork device 12 of the PC beam formwork 10 of the present embodiment, when forming the PC beam formwork 10 by turning the inner formwork 18 upside down and installing it in an inverted U shape, Concrete can be placed from a large open portion 28 formed at the upper end between the outer plates 20 and 20a, and a narrow gap δ formed between the inner plates 14 and 14a and the outer plates 20 and 20a. Is not bent and is oriented vertically and is only filled with concrete from above, and the filling is performed easily and reliably.
[0042]
Therefore, since the portion where the flow resistance increases when filling concrete in this way can be eliminated, the filling property of the concrete is improved, and it is not necessary to use high fluidity concrete.
[0043]
Further, since the formed PC beam form 10 is formed in an inverted U-shaped cross section, buoyancy does not act on the inner form 18 even when concrete is placed. Therefore, the inner mold 18 does not need to be heavy considering buoyancy, and can be reduced in weight and size. Further, since the load applied to the bottom plate 16 and the holding plate 56 is only the weight of the concrete forming the bottom portion 10b of the PC beam formwork 10, the joining mechanism of the inner plates 14, 14a, the bottom plate 16 and the holding plate 56 can be simplified.
[0044]
The inner mold 18 includes a pair of inner plates 14 and 14a, a bottom plate 16 disposed with a gap between the upper ends of the inner plates 14 and 14a, and two holding plates that close the gap between them. 56, it can be diverted to manufacture various PC beam molds 10 having different sizes by changing the width dimension of the inner mold 18 by replacing the bottom plate 16 or the holding plate 56 with different widths. it can. In addition, if a member having a margin in the height direction or the length direction is used as the inner plates 14 and 14a, PC beams having different sizes not only in the beam width but also in the height (the length of the beam) and the length of the beam. The mold 10 can be manufactured.
[0045]
In addition, since the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16 are arranged with a space therebetween and the slits 18a are formed in the inner mold 18, an inner stirrup 49 connected from the top of the bottom plate 16 to the inner plates 14 and 14a. Can be provided in advance in the PC beam formwork 10 to form a high-strength PC beam formwork. In addition, since the holding plate 56 that closes the slit 18a is provided with a plurality of recessed portions 56a that hold the inner stirrup 49 at intervals, the inner stirrup 49 can be easily arranged. . Furthermore, since the inner star wrap 49 is held, the inner star wrap 49 does not move even when placing concrete, and can be provided at a desired position, and the PC beam formwork 10 as a whole. In addition, a high-strength PC beam formwork 10 can be formed in a well-balanced manner. In addition, neither the inner star wrap 49 nor the outer star wrap 48 requires a separate jig or the like for supporting them during the bar arrangement, so that the bar arrangement work is easy and the manufacturing cost is greatly reduced. Can do.
[0046]
The inner mold 18 is composed of the bottom plate 16, the inner plates 14, 14 a and the holding plate 56, and the bottom plate 16 and the holding plate 56 are merely placed on the support member 30. 18 can be assembled and disassembled with one touch, and the installation work of the inner mold 18 can be performed quickly. Furthermore, since the upper ends of the outer plates 20 and 20a are largely open, the reinforcing bars 46 and 47, the inner reinforcing bars such as the outer stirrups 48 and 49 can be easily assembled in the mold apparatus 12, The process of assembling at another location can be omitted. Thus, the formwork and rebar assembly are simplified and performed quickly, so that productivity can be improved and the cost of the product can be reduced.
[0047]
The above-mentioned PC beam formwork 10 is used when constructing an RC beam, and is carried into the site and arranged in a U-shaped cross-section so that the bottom portion 10b faces downward. After the streak is made, concrete is placed inside the U-shaped concave portion of the PC beam formwork 10 so as to be integrated with the upper floor slab. At this time, the inner stirrup 49 is embedded in the bottom 10 b and is provided in the recess of the PC beam formwork 10. Further, the upper end portion of the inner stirrup 49 is embedded and integrated in the concrete on the upper floor surface together with the upper end portion of the outer stirrup 48. At this time, since the inside of the concave portion is formed in an uneven shape by the uneven portions 17 of the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16, the adhesion with the concrete placed on site at the time of beam construction becomes good, and the post-cast concrete It becomes a structure having high strength integrated with.
[0048]
Further, the PC beam formwork 10 used for the construction work of the RC beam is already provided with the inner star wrap 49 so as to protrude into the concave portion at the manufacturing stage, so that it is possible to reduce the on-site bar arrangement work. The construction time can be greatly reduced.
[0049]
In the present embodiment, the inner star wrap 49 has an annular quadrilateral shape and the outer star wrap 48 is bent in an inverted U shape, but both the inner star wrap 49 and the outer star wrap 48 have any shape. However, any of them may be combined.
[0050]
In the present embodiment, the holding plate 56 is shown as a separate member from the inner plates 14 and 14a and the bottom plate 16, but the holding plate 56 can open and close the slit 18a. If so, the end opposite to the recess 56a in which the inner stirrup 49 disposed in the slit 18a is held is connected to either the inner plate 14, 14a or the bottom plate 16 via a hinge or the like. I do not care.
[0051]
By the way, although this embodiment explained taking the example of the PC beam formwork 10 as the U-shaped PC member, the present invention is not limited to this and can be preferably applied to a PC product having a U-shaped cross section.
[0052]
Furthermore, in this embodiment, although the form as a simple-shaped U-shaped PC member was shown, in order to provide a RC wall under the beam as a modification, a U-shaped PC member provided with a slit in the bottom 10b, It is also possible to form an L-shaped PC member with reinforcing bars in order to provide an RC wall on the beam side surface. In this case, by providing a partition plate on the bottom plate 16 or holding plate 56 of the inner mold 18 and placing concrete, a PC member having a slit or a predetermined shape other than the U shape can be manufactured very easily. be able to.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the U-shaped PC member formwork apparatus of the present invention, the U-shaped PC memberIn the manufacturing method,Since the inner plate and the bottom plate are spaced apart and the holding plate is placed between them, it can be used for the manufacture of PC products of various sizes, and the inner mold can be turned upside down to install the outer mold. It becomes possible to provide a large open part at the upper end of the outer plate of the frame, making it easy to place concrete and ensuring the fluidity of the concrete from corner to corner between the inner and outer molds. . For this reason, productivity can be improved and the cost of a product can be reduced without using highly fluid concrete. In addition, since the interval variable means provided between the lower portions of the inner plates allows the interval between the inner plates to be enlarged or reduced at the time of demolding, the demolding operation of the inner mold can be easily performed.
[0054]
Furthermore, since the reinforcing bar interposed between the inner plates is held by the holding plate that closes the space between the inner plate and the bottom plate, the reinforcing bar that becomes the core of the U-shaped PC member can be provided in advance in the manufacturing stage. Therefore, the work time can be shortened by the easy bar arrangement work, and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an end portion of a mold apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold apparatus showing an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
5 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG.
6 is an enlarged cross-sectional view showing a modification of FIG.
FIG. 7 is a front view of a U-shaped PC member showing an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a state in which the U-shaped PC member of FIG. 7 is upright. FIG.
[Explanation of symbols]
10 PC beam formwork (U-shaped PC member)
10a side
10b Bottom
12 Formwork device
14, 14a Inner plate
16 Bottom plate
18 Inside formwork
20, 20a outer plate
22 Outer formwork
24 Closure
26 Jack (variable interval means)
28 Open part
49 Inner stirrup (reinforcing bar)
56 Holding plate

Claims

間隔を隔てて対峙される一対の内側板、内側板の上端部間にそれらと間隔を隔てて配置される底板、並びに上記内側板と底板との間を閉止するとともに内側板間に配筋される補強筋を保持する保持板からなる断面逆Ｕ字状の内型枠と、
上記内側板の側方に隙間を隔てて配置される一対の外側板およびこの隙間を下方から閉止する閉止部とからなる外型枠と、
上記内側板の下部間の間隔を拡縮する間隔可変手段とを備え、
上記外側板間に、上記底板上から内側板と外側板の上記隙間にわたって打設されるコンクリートでＵ型ＰＣ部材を製造することを特徴とするＵ型ＰＣ部材の型枠装置。A pair of inner plates opposed to each other with a gap between them, a bottom plate arranged with a gap between them at the upper end of the inner plate, and the inner plate and the bottom plate are closed and arranged between the inner plates. An inner mold frame having an inverted U-shaped cross section composed of a holding plate for holding a reinforcing bar,
An outer mold frame composed of a pair of outer plates disposed on the side of the inner plate with a gap therebetween and a closing portion for closing the gap from below;
An interval variable means for expanding and reducing the interval between the lower portions of the inner plate,
A U-shaped PC member form apparatus, wherein a U-shaped PC member is manufactured from concrete placed between the outer plates from above the bottom plate over the gap between the inner plate and the outer plate.

間隔を隔てて一対の内側板を対峙し、これら内側板の上端部間にそれらと間隔を隔てて底板を配置するとともに、底板と内側板との間隔には上記内側板間に介装される補強筋を配筋し、この補強筋を保持する保持板で内側板と底板との間を塞いで断面逆Ｕ字状の内型枠を形成し、上記内側板の下部間の間隔を間隔可変手段で一定に保持する内型枠設置工程と、
各内側板の側方に隙間を隔てて一対の外側板を配置するとともに、この隙間を閉止部で下方から閉止する外型枠設置工程と、
これら外側板間に、底板上から内側板と外側板の上記隙間にわたってコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートの硬化後に、上記間隔可変手段によって上記内側板の下部間距離を狭めた後、内型枠および外型枠から脱型する脱型工程と、
を備えたことを特徴とする型枠装置を用いたＵ型ＰＣ部材の製造方法。A pair of inner plates are opposed to each other, and a bottom plate is disposed between the upper ends of these inner plates and spaced from each other, and a gap between the bottom plate and the inner plate is interposed between the inner plates. Reinforcing bars are placed, and the inner plate and bottom plate are closed with a holding plate that holds the reinforcing bars to form an inner mold frame with an inverted U-shaped cross section, and the interval between the lower portions of the inner plate can be varied. An inner mold installation process that is held constant by means;
While arranging a pair of outer plates with a gap on the side of each inner plate, and closing the gap from below with a closing portion,
Between these outer plates, a concrete placing step of placing concrete over the gap between the inner plate and the outer plate from the bottom plate,
A demolding step of demolding from the inner mold frame and the outer mold frame after narrowing the distance between the lower portions of the inner plate by the interval variable means after hardening of the concrete;
The manufacturing method of the U-shaped PC member using the formwork apparatus characterized by the above-mentioned.