JP3674945B2 - Wall surface material mounting method and mounting structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に空洞部を有する壁用面材を上下又は左右方向に並べて取付ける壁用面材の取付工法と取付構造に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
この種の工法は、予め成型した押し出し中空セメント板などから成る壁用面材を上下又は左右方向に構築して外壁面を構成するものであり、従来から取付具を用いる取付工法が知られている。
【0003】
例えば、特公昭56−2857号公報には、基礎や梁のような壁用面材支持材の屋外側上端面に固定した水平固定片の屋外側端部より上方へ向けて垂直取付片を延設して取付金具を形成し、垂直取付片の中段部より屋外へ向けて位置決め片を延出し、位置決め片の上方に配した外壁用面材の下端部と位置決め片の下方に配した外壁用面材の下端部とをそれぞれ垂直取付片の屋外面にビスのような固着具にて固着してなる取付装置を用いた工法が提案されている。しかし、この方法ではビスなどの使用に伴う打付けや穴あけ作業が必要になり、作業性に劣る問題があり、また、壁用面材の裏面側で作業を行わなければならないため、壁用面材の取付け後でないと内装工事を行うことができないという欠点がある。
【0004】
さらに、壁用面材間の目地は目地材により塞ぐようにしているが、単に目地を塞いだだけでは目地材が劣化すると防水性が低下する問題がある。また、上記の外壁用面材では、取付金具に上下の外壁用面材を固定し、上下の外壁用面材が一体化されているため、地震などにより大きな横揺れを受けると、取付金具が破損したり、取付金具位置で面材が損傷したりする虞がある。
【0005】
そこで、本発明は、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付工法と取付構造を提供することを目的し、加えて防水性を確保することができる壁用面材の取付工法と取付構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、両端面に開口した空洞部を有する壁用面材を並設し、前記壁用面材を梁や柱などの支持部材に固定するために、前記支持部材に固定する面板部と、この面板部から前記壁用面材の表側に略垂直に立設した立設部と、この立設部に形成した挿入孔とを有する取付部材を前記支持部材に固定した後、前記立設部の一側に沿って一側の前記壁用面材を並べ、面材押えの一側端部を前記挿入孔を通して前記一側の壁用面材の空洞部に挿入すると共に、前記面材押えの他側端部を前記立設部の他側に突出させ、前記面材押えの他側端部に、他側の前記壁用面材の空洞部を合わせて該壁用面材を前記立設部の他側に沿って並べた後、前記一側と他側の壁用面材の端面間から前記面材押えを操作して面材押えの一側端部と他側端部とにより前記一側と他側の壁用面材の背面部を前記面板部に押圧し、この後、前記端面間を塞ぐ壁用面材の取付工法において、前記面材押えの表側に係合受部を設けると共に、この係合受部に一端側が係合する押圧部材を配置し、この押圧部材の他端側に表裏方向の調整ビスを螺合し、前記押圧部材を仮固定して前記挿入孔に面材押えを挿入した後、一端側を前記係合受部に係合した状態で、前記調整ビスを操作し、この操作により前記仮固定を解除して前記押圧部材の他端側を表 側に離間し、この離間した押圧部材を前記挿入孔の表面側縁に圧接して前記面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定することを特徴とする壁用面材の取付工法である。
【0007】
また、請求項2の取付構造は、両端面に開口した空洞部を有する壁用面材を並設し、前記壁用面材を梁や柱などの支持部材に固定するために、前記支持部材に固定する面板部と、この面板部から前記壁用面材の表側に略垂直に立設した立設部と、この立設部に形成した挿入孔とを有する取付部材を前記支持部材に固定した後、前記立設部の一側に沿って一側の前記壁用面材を並べ、面材押えの一側端部を前記挿入孔を通して前記一側の壁用面材の空洞部に挿入すると共に、前記面材押えの他側端部を前記立設部の他側に突出させ、前記面材押えの他側端部に、他側の前記壁用面材の空洞部を合わせて該壁用面材を前記立設部の他側に沿って並べ、前記一側と他側の壁用面材の端面間から前記面材押えを操作して面材押えの一側端部と他側端部とにより前記一側と他側の壁用面材の背面部を前記面板部に押圧し、前記端面間を塞ぐ壁用面材の取付構造において、前記面材押えの表側に係合受部を設けると共に、この係合受部に一端側が係合する押圧部材を配置し、この押圧部材の他端側に表裏方向の調整ビスを螺合し、前記押圧部材を仮固定して前記挿入孔に面材押えを挿入し、一端側を前記係合受部に係合した状態で、前記調整ビスを操作し、この操作により前記仮固定を解除して前記押圧部材の他端側を表側に離間し、この離間した押圧部材を前記挿入孔の表面側縁に圧接して前記面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定することを特徴とする。
【0008】
この請求項1の取付工法及び請求項2の取付構造によれば、支持部材に取付部材を固定した後、壁用面材の空洞部に面材押えの端部を挿入配置し、前記端部と面板部との間に、壁用面材の背面部を挟着して、立設部に壁用面材を固定する。このように支持部材外側の取付部材に、面材押えにより壁用面材を固定するため、作業を外側から行うことができ、穴あけやビス止めが不要で作業性に優れたものとなり、また、挿入孔に挿通する面材押えと面板部により壁用面材の背面部を挟着固定するから、壁用面材を加工する必要がないと共に、立設部と面材押えとを溶接等する必要がなく、作業性の向上が図られる。
また、端面間の隙間から面材押えを操作して背面部を押圧するから、1つの面材押えで両側の壁用面材の端部を同時に固定することができる。また、壁用面材を加工する必要がないと共に、立設部と面材押えとを溶接等する必要がなく、現場における作業性を大幅に向上することができる。
【0009】
更に、粘着テープなどにより面材押えに押圧部材を仮固定し、押圧部材を仮固定した面材押えを挿入孔に挿入し、調整ビスを操作して押圧部材を挿入孔の表面側縁に圧接することにより、面材押えの一側及び他側端部が背面部を押圧し、これにより面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定することができる。このように粘着テープなどを用いた極めて簡単な構成により面材押えの構造を簡略化できると共に、所望の性能を得ることができる。
【0010】
請求項3の発明は、請求項2に記載の取付構造において、前記面板部の表面に防水テープ及び防火テープとを並べて一体にしたシール部材を貼設し、前記挿入孔と前記空洞部に面材押えを挿入し、この面材押えと前記シール部材を貼設した面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定し、前記シール部材を壁用面材の裏面に当接した取付構造である。
この請求項3の取付構造によれば、面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定するから、この際、面板部に貼設した、シール部材の防水テープが、壁用面材裏面と面板部の表面に挟まれて密着し、面材裏面と面板部との隙間が防水テープにより塞がれ、確実な防水構造を得ることができる。また、防火テープも含まれるため、耐火性も有するものとなる。
【0011】
更に、請求項4の取付構造は、請求項3に記載の取付構造において、前記シール部材が防振性を有することを特徴とする。これによると、防振性を有する取付構造となる。
【0012】
また、請求項5の取付構造は、請求項2〜4のいずれか1項に記載の取付構造において、隣接する前記壁用面材間に、断面コの字型の防水ゴムパッキンを、立設部の先端縁に外嵌させて取り付けることを特徴とする。このようにすることにより壁用面材間からの水の侵入が防止される。
【0013】
また、請求項6の発明は、請求項2〜5のいずれか1項に記載の取付構造において、縦方向の前記支持部材の間に、前記空洞部を横向きとした壁用面材を縦方向に並設し、前記立設部に受孔を設け、この受孔に前記壁用面材を支持する自重受具を挿入配置し、両側の前記支持部材の受孔に挿入配置した前記自重受具により、個々の壁用面材の自重を支持した取付構造である。
【0014】
この請求項6の取付構造によれば、個々の壁用面材が両側の自重受具により支持部材に支持されると共に、面材押えにより支持部材に固定されているため、取付強度に優れ、また、1枚ずつ独立して支持固定されているため、横揺れなどにより壁用面材間に変位が生じてもこれに対応することができ、耐震性に優れたものとなる。
【0015】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図1〜図11は本発明の第1実施例を示し、同図に示すように、本発明の取付工法においては、押し出し成型パネルである押し出し中空セメント板などからなる壁用面材1を複数形成し、この壁用面材1の内部には、壁用面材1に断熱性,遮性を付与するために隔壁2で区画された複数の空洞部3が形成されており、この空洞部3は前記壁用面材1の端面1T,1Tで開口している。
【0016】
前記壁用面材1は取付具11により固定され、この取付具11は、梁,支柱を構成するH型鋼などの鉄骨部材12に固定する取付部材13と、この取付部材13に組み付ける面材押え14とを備える。前記鉄骨部材12が支持部材である。尚、1Hは壁用面材1の表面、1Uは壁用面材1の裏面である。
【0017】
前記取付部材13は、図3,図4,図7及び図8などに示すように、前記鉄骨部材12に固定する長尺な面板部21と、この面板部21から前記壁用面材1の表側に略垂直に立設した立設部22とを一体にして断面略T型をなし、この立設部22には、複数の挿入孔23が穿設され、この挿入孔23は、前記空洞部3に対応して設けられると共に、前記壁用面材1の表裏方向に長い長孔状をなしている。また、前記面板部21の裏面には、所定間隔で取付片24を設け、この取付片24の水平部25には左右方向の長孔25Aが穿設され、さらに、前記鉄筋部材12に溶着する前記取付受片26は、前記水平部25を載置する水平受部27を有し、この水平受部27に表裏方向の長穴27Aを穿設し、この長穴27Aは前記長孔25Aに対応し、これら長孔25Aと長穴27Aにボルト28を挿通し、該ボルト28にナットが螺合される。また、図3では、面板部21の裏面に取付片24を一体に設けた場合を説明したが、図7及び図8などに示すように、前記取付片24の垂直部29と前記面板部21とにボルト30を挿通し、該ボルト30にナット30Aを螺合することにより、面板部21の裏面に所定間隔で取付片24を取付けるようにしてもよく、あるいは、取付受片26に取付片24を固定した後、この取付片24に前記面板部21を固定するようにしてもよい。また、前記取付受片26を鉄骨部材12にボルトナットにより固定するようにしてもよい。
【0018】
前記面材押え14は、中央側が前記挿入孔23に挿入配置する基端31で、該基端31の両側に一側及び他側端部32,33を一体に備え、ダクタイルなどからなる。前記面材押え14の中央には、取付状態で表面側に押圧部材34が設けられ、この押圧部材34は、これに螺合する調整ビス35を回動することにより、該押圧部材34が壁用面材1の表面側に移動して前記挿入孔23の表面側縁23Fに圧接し、これにより両側の端部32,33が壁用面材1,1の背面部4,4を押圧するものである。
【0019】
また、図1,図3及び図4などに示すように、前記面板部21の表面には、前記立設部22の両側にシール部材41を貼設し、このシール部材41は防火性をする防火テープ43と防水性を有する防水テープ42とを並べて一体にした弾性を有するものであり、前記防火テープ43は耐火性を有する繊維を帯状としたものである。例えば、前記防水テープ42は厚さが10ミリ程度の硬質ゴムからなり、防振性を備え、前記防火テープ43を立設部22の外面に突き合わせるようにして前記シール部材41を面板部21の表面に貼設する。尚、シール部材41の裏面には接着性を有する接着層が予め設け、この接着層に剥離紙が設けられており、この剥離紙を現場において剥離することにより、シール部材41を貼設できる。
【0020】
次に、前記壁用面材1の取付工法を説明すると、図2に示すように、鉄骨部材12の表面側に取付受片26を所定間隔毎に溶接やボルトナットを用いて固定する。その取付受片26の水平受部27に水平部25を載置するようにして取付部材13を立て、長孔25A及び長穴27Aにボルト28を挿通し、該ボルト28にナットを螺合することにより、鉄骨部材12に取付部材13を固定する。この場合、左右方向の長穴25Aと表裏方向の長穴27Aにより、取付部材13を、壁用面材1の左右方向と表裏方向に位置調整できる。そして、面板部21の表面には、前記立設部22の両側にシールテープ41を貼設する。この後、立設部22の一側に壁用面材1を配置し、他側から挿入孔23に、図7に示すように、面材押え14の一側端部32の先端側を差し入れ、抜止め防止部51の捻り方向に回しながら該一側端部32を空洞部3内に挿入し、基端31を挿入孔23位置まで挿入し、面材押え14の他側端部33を立設部22の他側に突出させる。このようにして立設部22の他側に面材押え14の他側端部を突出させた後、立設部22の他側に壁用面材1をセットし、この壁用面材1の空洞部3を他側端部33に合せ、横方向に移動し、壁用面材1の端面1Tを立設部22と少し間隔を置いて位置合せする。そして、壁用面材1の表面側から、その端面1T,1T間にドライバーやレンチ101の先端を挿入し、調整ビス35を回し、端部32,33により壁用面材1の背面部4を背面側に押圧し、面板部21と端部32,33間に背面部4,4を挟着固定する。また、この挟着固定により、壁用面材1の裏面1Uと面板部21との間にシールテープ41が挟まれて防水テープ42が、壁用面板1の裏面1Uに圧接状態で当接すると共に壁用面板1と面板部21との隙間を塞ぎ、防水シール性を確実に得ることができる。このようにして、表面側から面材押え14を操作して壁用面材1を固定した後、壁用面材1,1の端面1T,1T間に防水ゴムパッキン45を嵌め入れ、図8及び図11に示すように、前記防水ゴムパッキン45は断面コ字状をなし、中央内側に前記立設部22の先端縁に外嵌する溝部45Aが形成されており、この溝部45Aを前記立設部22の先端縁に外嵌する。この後、防水ゴムパッキン45の外側で前記端面1T,1T間に目地材44を充填して塞ぐ。このようにして壁用面材1を取付けた取付構造においては、端面1T,1T間が目地材44に塞がれ、さらに目地材44の裏面において防水ゴムパッキン45により端面1T,1T間が塞がれ、表面側からの水の侵入が防止され、さらには、防水テープ42が壁用面板1の裏面と面板部21との隙間を塞ぐ構造であるため、壁用面材1の裏面側への水の浸入を確実に防止することができる。
【0021】
このように本実施例では、両端面1T,1Tに開口した空洞部3を有する壁用面材1を並設し、壁用面材1を梁や柱などの支持部材たる鉄骨部材12に固定する壁用面材1の取付工法において、鉄骨部材12に固定する面板部21と、この面板部21から壁用面材1の表側に略垂直に立設した立設部22と、この立設部22に形成した挿入孔23とを有する取付部材13を鉄骨部材12に固定した後、挿入孔23と空洞部3に面材押え14を挿入し、この面材押え14と面板部21とにより壁用面材1の背面部4を挟着固定するから、鉄骨部材12に取付部材13を固定した後、壁用面材1の空洞部3に面材押え14の端部32,33を挿入配置し、端部32,33と面板部21との間に背面部4を挟着して、立設部22に壁用面材1を固定し、このように鉄骨部材12外側の取付部材13に、面材押え14により壁用面材1を固定するため、作業を外側から行うことができ、穴あけやビス止めが不要で作業性に優れたものとなる。
また、このように本実施例では、立設部22の一側に沿って一側の壁用面材1を並べ、面材押え14の一側端部32を挿入孔23を通して一側の壁用面材1の空洞部3に挿入すると共に、面材押え14の他側端部33を立設部22の他側に突出させ、面材押え14の他側端部33に、他側の壁用面材1の空洞部3を合わせて該壁用面材1を立設部22の他側に沿って並べた後、一側と他側の壁用面材1,1の端面1T,1T間から面材押え14を操作して面材押え14の一側端部32と他側端部とにより一側と他側の壁用面材1,1の背面部4,4を面板部21に押圧し、この後、端面1T,1T間を塞ぐから、端面1T,1T間の隙間から面材押え14を操作して背面部4,4を押圧することにより、1つの面材押え14で両側の壁用面材1,1の端部を同時に固定することができ、また、壁用面材1を加工する必要がないと共に、立設部22と面材押えとを溶接等する必要がなく、現場における作業性の向上を大幅に図ることができる。そして、このように現場において取付構造に溶接を用いる必要がなく、あるいは使用する場合も最低限で済み、壁用面材1を押える面材押え14は、全く現場加工の必要がなく、壁用面材1も穴あけなどの現場加工が全く不要であるから、取付作業に熟練を要せず、施工期間の大幅な短縮と簡略化が可能となった。
【0022】
また、このように本実施例では、両端面1T,1Tに開口した空洞部3を有する壁用面材1を並設し、壁用面材1を梁や柱などの支持部材たる鉄骨部材12に固定した壁用面材1の取付構造において、鉄骨部材12に固定する面板部21と、この面板部21から壁用面材1の表側に略垂直に立設した立設部22と、この立設部22に形成した挿入孔23とを有する取付部材13を鉄骨部材12に固定し、面板部21の表面に防水テープ42を貼設し、挿入孔23と空洞部3に面材押え14を挿入し、この面材押え14と防水テープ42を貼設した面板部21とにより壁用面材1の背面部4を挟着固定し、防水テープ42を壁用面材1の裏面1Uに当接し、防水テープ42を壁用面材1の裏面1Uに当接したから、面材押え14と面板部21とにより壁用面材1の背面部4を挟着固定により、面板部21に貼設した防水テープ42が、壁用面材裏面1Uと面板部21の表面に挟まれて密着し、面材裏面1Uと面板部21との隙間が防水テープ42により塞がれ、確実な防水構造を得ることができる。
【0023】
次に、前記面材押え14の詳細について説明すると、前記基端31は、表裏方向の厚さTがこの表裏交叉方向である幅方向の厚さtよりも厚く形成されている。前記一側端部32は、前記挿入孔23に挿入可能で、先端側が前記面板部21とほぼ平行をなすと共に、その基端31側を略90度捩じった抜止め防止部51が設けられている。前記基端31の他方には、前記挿入孔23回りの立設部22に当接する幅広な位置合せ部52が形成され、該基端31の壁用面材1表側には、前記押圧部材34が配置され、この押圧部材34の一端である係合端34Kが係合する係合受部たる凹部53が形成されている。この凹部53は、幅方向両側の壁部53A,53Aと他側端部33側の他側壁部53Bにより三方が閉塞し、前記両側の壁部53A,53Aの間隔は前記厚さtとほぼ等しく、また、両側の壁部53A,53Aの一側は開放されており、一側に段差状壁部53Cが形成され、この段差状壁部53Cの上端は前記抜止め防止部51に連続する。さらに、前記段差状壁部53Cの上端と前記壁部53A,53Aの上面と他側壁部53Bの上面とは高さがほぼ等しい面一に形成されている。前記押圧部材34の一端は、前記凹部53の他側に係合し、すなわち該押圧部材34の係合端34Kが前記壁部53A,53Aと他側壁部53Bの間に挿入可能であって、前記他側壁部53Bと段差状壁部53Cの間に挿入可能な長さを有する。前記押圧部材34の他端側に前記調整ビス35が螺合され、この調整ビス35の先端が前記凹部53に形成した円形の窪み53Dに当接する。そして、前記壁部53A,53A間において、面材押え14に取付けた粘着テープ54により、凹部53に押圧部材34を仮固定する。この場合は、粘着テープ54が仮固定手段となる。そして、前記調整ビス35を操作して該調整ビス35の先端を押圧部材34の下面から突出すれば、押圧部材34の他端が凹部53から浮き上がり、このように押圧部材34の一側が壁用面材1表裏方向に揺動可能に設けられている。この場合、調整ビス35の先端は窪み53Dに当接し、窪み53Dから外に移動することがなく、係合端34Kは、長さ方向の移動を規制する他側壁部53Bに当接することにより規制されると共に、幅方向の移動を規制する壁部53A,53Aに挟まれて規制され、仮固定が解除されても外れることがない。そして、前記調整ビス35の外端には、ドライバーや六角レンチなどが係合する工具係合部たる工具係合溝(図示せず)が設けられている。したがって、凹部53に押圧部材34を粘着テープにより仮固定したから、面材押え14の端部を空洞部3に挿入する作業などにおいて押圧部材34が外れることがなく、面材押え14の両側に面材1,1をセットした後、ドライバーやレンチ101により調整ビス35を螺入方向に回してやれば、粘着テープ54が伸びあるいは剥がれることにより、図8に示すように、押圧部材34の一側が凹部53から浮き上がり、壁用面材1の表面側に移動して前記挿入孔23の表面側縁23Fに圧接し、これにより両側の端部32,33が壁用面材1,1の背面部4,4を押圧する。この場合、押圧部材34の係合端34Kは壁部53A,53Aと他側壁部53Bに係合して規制されているから、凹部53から外れることはなく、押圧部材34の係合端34K側が支点、他端側の調整ビス35が作用点となって、梃子の作用により、押圧部材34を前記挿入孔23の表面側縁23Fに効率よく圧接させることができる。尚、図面では粘着テープ54を貼ることにより押圧部材34を仮固定したが、調整ビス35を操作する前に凹部53から押圧部材34が外れなければ、仮固定手段として接着剤などにより押圧部材34を凹部53に接着するようにしてもよく、いずれにしても、仮固定手段は、調整ビス35の操作前に凹部53から押圧部材34が外れない程度に固定でき、一方、調整ビス35の操作により押圧部材34の他端側が表面側に離間可能な固定強度があればよい。
【0024】
このように本実施例では、面材押え14の表側に係合受部たる凹部53を設けると共に、この凹部53に一端側が係合する押圧部材34を配置し、この押圧部材34の他端側に表裏方向の調整ビス35を螺合し、押圧部材34を仮固定して挿入孔23に面材押え14を挿入した後、一端側を凹部53に係合した状態で、他端側の調整ビス35を操作し、この操作により仮固定を解除して押圧部材34の他端側を表側に離間し、この離間した押圧部材34を挿入孔23の表面側縁23Fに圧接して面材押え14と面板部21とにより壁用面材1の背面部4を挟着固定するから、粘着テープなどにより面材押え14に押圧部材34を仮固定し、押圧部材34を仮固定した面材押え14を挿入孔23に挿入し、調整ビス35を操作して押圧部材34を挿入孔23の表面側縁23Fに圧接することにより、面材押え14の一側及び他側端部32,33が背面部4を押圧し、これにより面材押え14と面板部21とにより壁用面材1の背面部4を挟着固定することができる。このように粘着テープ54などを用いた極めて簡単な構成により面材押え14の構造を簡略化できると共に、所望の性能を得ることができる。そして、調整ビス35の操作前には粘着テープ54などで押圧部材34を固定しておけば済み、調整ビス35を操作すれば、面材押え14と面板部21とにより背面部4を挟着固定することができ、接着という極めて簡単な方法により面材押え14の構造を簡略化できると共に、所望の性能を得ることができる。
【0025】
次に壁用面材1の自重支持構造について説明すると、前記立設部22には、該立設部22の長さ方向に隣合う壁用面材1,1の接合箇所Sに対応して、略長方形状の受孔61が穿設され、この受孔61には、棒状の自重受具62が挿入配置される。この自重受具62は断面が略長方形をなし、その長さ方向中央には、段部63とこの段部63に連続する傾斜段部63Aとが形成されている。また、図3などに示すように、自重受具62の両側に、発泡ゴムなどからなるパッキン材64が巻装され、図8などに示すように、前記防水テープ42位置に対応して設けられている。したがって、図9の一点鎖線に示すように、受孔61に自重受具62を中央まで挿入し、該自重受具62を回すことにより、受孔61の縁に段部63が係合して長さ方向に位置固定される。そして、図10に示すように、自重受具62により上側の壁用面材1を支持する。この場合、自重受具62は壁用面材1の両側に設けられ、これら両側の自重受具62,62により壁用面材1を1枚ずつ支持する。また、また、壁用面材1,1の上下方向に隣合う縁には、その長さ方向全長に突条部5と、この突条部5が係入する溝部6が形成されている。
【0026】
このように本実施例では、縦方向の支持部材たる鉄筋部材12の間に、空洞部4を横向きとした壁用面材1を縦方向に並設し、立設部22に受孔61を設け、この受孔61に壁用面材1を支持する自重受具62を挿入配置し、両側の鉄筋部材12,12の受孔61,61に挿入配置した自重受具62,62により、個々の壁用面材1の自重を支持したから、個々の壁用面材1が両側の自重受具62,62により支持部材に支持されると共に、面材押え14により支持部材に固定されているため、取付強度に優れ、また、1枚ずつ独立して支持固定されているため、横揺れなどにより壁用面材1間に変位が生じてもこれに対応することができ、耐震性に優れたものとなる。
【0027】
また、実施例上の効果として、壁用面材1の裏面1Uには、防振性を備えた防水テープ42が当接しているから、該防水テープ42が振動を吸収し、面材1に発生する振動を抑制できるから、一層、耐震性に優れた構造となる。また、挿入孔23は壁用面材1の表裏方向に長い長穴状をなし、面材押え14の基端31は、前記表裏方向の厚さTを表裏交差方向の厚さtよりも厚く形成し、面材押え14の一側端部32には、その基端31側を略90度捩じった抜止め防止部51を設けたから、基端部31は前記表裏方向の厚さTが厚いから、押圧部材34の押圧に対して、強度的に優れたものとなり、また、挿入孔23に一側端部32を挿入し、さらに、面材押え14を捩じり方向に回して挿入すると、面材押え14を真っ直ぐ引いても抜けなくなり、安全に作業を行うことができる。また、面材押え14には、立設部22に当接して押圧部材34を挿入孔23に位置合せする位置合せ部52を設けたから、面材押え14を捩じ方向に回して挿入し、位置合せ部52が立設部22に当接すると、押圧部材34が挿入孔23の位置に正しく位置合せされるから、作業性を向上することができる。
【0028】
図12〜図13は本発明の第2実施例を示し、上記第1実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、71は最も外側に配置される前記壁用面材1と端部取付部材13Aとを固定する取付具である。尚、前記端部取付部材13Aは面板部21が一側のみに設けられている以外は上記の取付部材13と同一構成である。前記取付具71は前記挿入孔23から空洞部3に挿入される片側押え72と、この片側押え72と平行する水平部73及び該水平部73と片側押え72とを一体化する立上り部74とを有するL型に屈曲した取付体75とを有し、前記水平部73には締付手段たる一対のねじ76が螺着されている。なお、前記片側押え72は立上り部74に至る基部側が肉厚に形成され、その基部から先端側を90度捩じった抜止め防止部51が設けられ、この抜止め防止部51の先端側を平板状に形成している。
【0029】
そして、壁用面材1の外端部を固定する際、片側押え72を挿入孔23から壁用面材1の空洞部3に挿入し、取付具71の立上り部74を端部取付部材13Aの立設部22に当接させると、取付具71の水平部73が面板部21と平行に添設され、取付具71の水平部73に螺着したねじ76を締め付けることによって片側押え72と面板部21とで壁用面板1の背面部4を挟着して壁用面材1が端部取付部材13Aに固定することができる。この場合も、ねじ76を締め付けることによって壁用面材1の裏面1Uに防水テープ42が圧接し、個々からの水の浸入を防止し、優れた防水性が得られ、また、防火テープ43により防火構造が得られる。
【0030】
81は上下方向に連設した前記壁用面材1の間に介在させて上段側の壁用面材1を支持する自重受具である。この自重受具81は、前記端部取付部材13Aの立設部22に開口した挿入孔23から挿入して上段側の壁用面材1を支持する載置部82と、この載置部82の一端から上下方向に突出する垂直部83と、前記載置部82の裏面側に垂設した突部84と、突部84と前記垂直部83との間に前記受孔61に係合する溝部85とを有している。また、載置部82には、発泡ゴムなどからなるパッキン材64が巻装され、図12に示すように、前記防水テープ42位置に対応して設けられている。
【0031】
そして、取付具71によって下段側の壁用面板1を固定した後、立設部22に開口した受孔61から自重受具81の載置部82を挿入し、この自重受具81の端部に形成する垂直部83と自重受具81の裏面側に垂設する突部84との間に形成される溝部85を挿入孔23に係合させた自重受具81を端部取付部材13Aに対して直角に位置決め保持し、こうして端部取付部材13Aに組付けた自重受具81に上段側の壁用面材1が支持される。このように、取付構造の端部においては、自重受具81により面材1の端部を支持し、他端部は前記自重受具62により支持し、面材1を1枚ずつ支持する構造である。
【0032】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、取付部材や面材押えの形状などは適宜選定すればよい。また、実施例においては、壁用面材を左右に連設する例を示したが、壁用面材を上下方向に連設するものにも適用可能なことは言うまでもない。さらに、面材は各種材質のものに適用可能である。
【0033】
【発明の効果】
請求項1又は請求項2の発明によれば、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付工法又は取付構造を提供することができる。
また、前記一側と他側の壁用面材の端面間から前記面材押えを操作して面材押えの一側端部と他側端部とにより前記一側と他側の壁用面材の背面部を前記面板部に押圧し、この後、前記端面間を塞ぐ取付工法であり、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付工法又は取付構造を提供することができる。
【0034】
更に、前記押圧部材を仮固定する取付工法であり、構造簡易な面材押えを用いて、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付工法又は取付構造を提供することができる。
【0035】
請求項3の発明は、前記面板部の表面に防水テープを貼設取付構造であり、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付構造を提供することができる。
【0036】
この請求項3の取付構造によれば、面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定するから、この際、面板部に貼設した、シール部材の防水テープが、壁用面材裏面と面板部の表面に挟まれて密着し、面材裏面と面板部との隙間が防水テープにより塞がれ、確実な防水構造を得ることができる。また、防火テープも含まれるため、耐火性も有するものとなる。
【0037】
更に、請求項4の取付構造によれば、防振性を有する取付構造となる。
【0038】
また、請求項5の取付構造によれば、壁用面材間からの水の侵入が防止される。
また、請求項6の発明は、自重受具により、個々の壁用面材の自重を支持した取付構造であり、現場での穴あけやビス等の作業を不要とし、作業性に優れた壁用面材の取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を示す取付工程の斜視図である。
【図2】本発明の第1実施例を示す取付受片を固定した支持部材の斜視図である。
【図3】本発明の第1実施例を示す支持部材に取付部材を固定した状態の斜視図である。
【図4】本発明の第1実施例を示すシールテープを設けた取付部材の断面図である。
【図5】本発明の第1実施例を示す面材押えの斜視図であり、図5(a)は押圧部材を外した状態、図5(b)は押圧部材を仮固定した状態を示す。
【図6】本発明の第1実施例を示す面材押えの側面図である。
【図7】本発明の第1実施例を示す面材押えの一側端部を挿入孔に挿入する工程を説明する断面図である。
【図8】本発明の第1実施例を示す取付構造の断面図である。
【図9】本発明の第1実施例を示す自重受具の断面図である。
【図10】本発明の第1実施例を示す壁用面材の接合箇所の断面図である。
【図11】本発明の第1実施例を示す壁用面材の端面間を目地材で塞いだ状態を示す断面図である。
【図12】本発明の第2実施例を示す取付具の使用状態の断面図である。
【図13】本発明の第2実施例を示す自重受具の使用状態の断面図である。
【符号の説明】
1 壁用面材
1T 端面
1U 裏面
3 空洞部
4 背面部
12 鉄骨部材(支持部材)
14 面材押え
21 面板部
22 立設部
23 挿入孔
32 一側端部
33 他側端部
34 押圧部材
35 調整ビス
42 防水テープ
53 凹部(係合受部)
61 受孔
62 自重受具
81 自重受具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wall surface material mounting method and a mounting structure in which wall surface materials each having a hollow portion are arranged in a vertical or horizontal direction.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
This type of construction method is to construct an outer wall surface by constructing a wall face material composed of a pre-extruded extruded hollow cement board or the like in the vertical or horizontal direction. Conventionally, a mounting method using a fixture has been known. Yes.
[0003]
For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 56-2857, a vertical mounting piece is extended upward from an outdoor side end portion of a horizontal fixing piece fixed to an outdoor side upper end surface of a wall surface material support material such as a foundation or a beam. To form the mounting bracket, extend the positioning piece from the middle part of the vertical mounting piece to the outside, and for the outer wall placed below the positioning piece and the lower end of the outer wall surface material placed above the positioning piece There has been proposed a construction method using an attachment device in which a lower end portion of a face material is fixed to an outdoor surface of a vertical attachment piece with a fixing tool such as a screw. However, this method requires a hammering and drilling work associated with the use of screws and the like, and there is a problem that the workability is inferior, and the work must be performed on the back side of the wall face material. There is a drawback that the interior work cannot be performed unless the material is attached.
[0004]
Further, the joints between the wall face materials are closed by the joint material, but there is a problem that the waterproofness is lowered when the joint material is deteriorated simply by closing the joints. Further, in the above-mentioned outer wall surface material, the upper and lower outer wall surface materials are fixed to the mounting bracket, and the upper and lower outer wall surface materials are integrated. There is a risk of damage or damage to the face material at the mounting bracket position.
[0005]
Therefore, the present invention aims to provide a wall surface material mounting method and mounting structure that eliminates the need for on-site drilling, screws, and the like, and is excellent in workability, and also ensures waterproofness. An object of the present invention is to provide a mounting method and a mounting structure for a wall surface material that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, wall face materials having hollow portions opened at both end faces are provided side by side, and the wall face material is fixed to a support member such as a beam or a column.forA mounting member having a face plate portion fixed to the support member, a standing portion standing substantially vertically from the face plate portion to the front side of the wall face material, and an insertion hole formed in the standing portion. After fixing to the support member,Arranging the one side wall face material along one side of the upright portion, and inserting one side end of the face material presser through the insertion hole into the cavity of the one side wall face material, The other side end of the face material presser projects to the other side of the standing part, and the other side end of the face material presser is aligned with the cavity of the wall face material on the other side. After arranging the materials along the other side of the upright portion, the one side end and the other side of the surface material presser are operated by operating the face material presser between the end surfaces of the wall surface material on the one side and the other side. In the mounting method of the wall face material that closes the space between the end faces, the rear face portion of the wall face material on the one side and the other side is pressed against the face plate portion by the end portion, and then on the front side of the face material presser. An engagement receiving portion is provided, and a pressing member whose one end is engaged with the engagement receiving portion is arranged, an adjustment screw in the front and back direction is screwed to the other end side of the pressing member, and the pressing member is temporarily fixed. The insertion Table After inserting the face material pressing, in a state where one end engaged with the engagement receiving portion, by operating the adjusting screw, the other end of the pressing member to release the temporarily fixed by this operation The pressing member that is spaced apart is pressed against the surface side edge of the insertion hole, and the back surface portion of the wall face material is clamped and fixed by the face material presser and the face plate portion. Wall facingIt is an installation method.
[0007]
Further, the mounting structure according to
[0008]
The installation method of claim 1And the mounting structure of claim 2According to the above, after fixing the mounting member to the support member, the end portion of the face material presser is inserted and disposed in the cavity portion of the wall face material, and the back surface of the wall face material is interposed between the end portion and the face plate portion. The wall surface material is fixed to the standing part by sandwiching the part. In this way, the wall surface material is fixed to the mounting member on the outside of the support member by pressing the surface material, so that the work can be performed from the outside, and drilling and screwing are unnecessary, and the workability is excellent. Since the back surface portion of the wall face material is clamped and fixed by the face material presser and the face plate portion inserted through the insertion hole, it is not necessary to process the wall face material, and the standing portion and the face material presser are welded or the like. There is no need to improve workability.
Also,Since the face material presser is operated from the gap between the end faces to press the back surface portion, the end portions of the wall face materials on both sides can be simultaneously fixed with one face material presser. Further, it is not necessary to process the wall face material, and it is not necessary to weld the standing portion and the face material presser, so that workability on the site can be greatly improved.
[0009]
Furthermore,Temporarily fixing the pressing member to the face material presser with adhesive tape, etc., inserting the face material presser temporarily fixing the pressing member into the insertion hole, and operating the adjusting screw to press the pressing member against the surface side edge of the insertion hole Thus, one side and the other side end of the face material holder press the back face part, and thereby the back face part of the wall face material can be clamped and fixed by the face material holder and the face plate part. Thus, the structure of the face material presser can be simplified and a desired performance can be obtained by an extremely simple configuration using an adhesive tape or the like.
[0010]
Claim3The invention ofIn the mounting structure according to
This claim3According to the mounting structure, the back surface portion of the wall surface material is clamped and fixed by the face material presser and the face plate portion, and in this case, the surface plate portion is attached to the face plate portion., Of seal memberThe waterproof tape is sandwiched and adhered between the back surface of the wall face material and the surface of the face plate portion, and the gap between the back surface of the face material and the face plate portion is closed by the waterproof tape, so that a reliable waterproof structure can be obtained.Moreover, since fireproof tape is also included, it also has fire resistance.
[0011]
Furthermore, the attachment structure according to
[0012]
The mounting structure according to
[0013]
Claims6The invention ofIn the mounting structure according to any one of
[0014]
This claim6According to the mounting structure, each wall surface material is supported on the support member by the weight receivers on both sides and is fixed to the support member by the surface material presser. Since each of them is supported and fixed independently, even if a displacement occurs between the wall face materials due to rolling or the like, this can be dealt with and excellent in earthquake resistance.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 11 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, in the mounting method of the present invention, a plurality of
[0016]
The
[0017]
As shown in FIGS. 3, 4, 7, and 8, the
[0018]
The
[0019]
Further, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, etc.,
[0020]
Next, the method of attaching the
[0021]
In this way,
Also, in this exampleIs standingThe one side
[0022]
Also, in this exampleBothMounting structure of
[0023]
Next, the details of the
[0024]
In this way,The planeA
[0025]
Next, the self-weight support structure of the
[0026]
In this way,Is verticalBetween the reinforcing
[0027]
Further, as an effect of the embodiment, since the
[0028]
12 to 13 show a second embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. 71 is arranged on the outermost side. It is a fixture which fixes the said
[0029]
When the outer end portion of the
[0030]
[0031]
Then, after fixing the lower
[0032]
In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, what is necessary is just to select suitably the shape of an attachment member or a face material clamp. Moreover, in the Example, although the example which connects the wall surface material on either side was shown, it cannot be overemphasized that it can apply also to what connects the wall surface material to an up-down direction. Furthermore, the face material can be applied to various materials.
[0033]
【The invention's effect】
Claim 1Or claim 2According to the invention, the wall surface material mounting method is excellent in workability, eliminating the need for drilling or screws on site.Or mounting structureCan be provided.
MaBeforeThe one side end and the other side end of the face material holder are operated by operating the face material holder from between the end faces of the one side and the other side wall face material. It is an installation method that presses the back part against the face plate part, and then closes the gap between the end faces, and does not require work such as drilling or screws on site, and has excellent workability.Or mounting structureCan be provided.
[0034]
Furthermore, beforeThis is a mounting method that temporarily fixes the pressing member, and it uses a simple structure face material presser, eliminating the need for drilling and screws on site, and has excellent workability.Or mounting structureCan be provided.
[0035]
Claim3The invention has a mounting structure in which a waterproof tape is attached to the surface of the face plate portion, which eliminates the need for on-site drilling and screws, and attaches wall surface materials with excellent workability.ConstructionCan be provided.
[0036]
According to the mounting structure of the third aspect, the back surface portion of the wall surface material is sandwiched and fixed by the face material presser and the face plate portion. At this time, the waterproof tape for the sealing member pasted on the face plate portion However, the back surface of the wall material and the surface of the face plate portion are sandwiched and closely adhered, and the gap between the back surface material and the face plate portion is closed by the waterproof tape, so that a reliable waterproof structure can be obtained. Moreover, since fireproof tape is also included, it also has fire resistance.
[0037]
Furthermore, according to the attachment structure of
[0038]
Moreover, according to the attachment structure of
Claims6The invention has a mounting structure in which the weight of each wall surface material is supported by its own weight holder, and it eliminates the need for on-site drilling and screws, and allows the installation of wall surface materials with excellent workability.ConstructionCan be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an attachment process showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a support member to which a mounting receiving piece according to the first embodiment of the present invention is fixed.
FIG. 3 is a perspective view of a state in which an attachment member is fixed to a support member according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of an attachment member provided with a seal tape according to the first embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are perspective views of the face material presser according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5A shows a state where the pressing member is removed, and FIG. 5B shows a state where the pressing member is temporarily fixed. .
FIG. 6 is a side view of the face material holder showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a process of inserting one end of the face material presser into the insertion hole according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view of the mounting structure showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view of the self-weight receiver showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the joint portion of the wall face material showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the space between the end faces of the wall face material according to the first embodiment of the present invention is closed with a joint material.
FIG. 12 is a sectional view of the fixture in use according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the weight receiving device in use according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Wall material
1T end face
1U back
3 Cavity
4 Back side
12 Steel members (support members)
14 Face material presser
21 Face plate
22 Standing part
23 Insertion hole
32 One end
33 Other end
34 Pressing member
35 Adjustment screw
42 waterproof tape
53 Recess (engagement receiving part)
61 receiving hole
62 Weight holder
81 Weight holder
Claims (6)
前記立設部の一側に沿って一側の前記壁用面材を並べ、面材押えの一側端部を前記挿入孔を通して前記一側の壁用面材の空洞部に挿入すると共に、前記面材押えの他側端部を前記立設部の他側に突出させ、前記面材押えの他側端部に、他側の前記壁用面材の空洞部を合わせて該壁用面材を前記立設部の他側に沿って並べた後、前記一側と他側の壁用面材の端面間から前記面材押えを操作して面材押えの一側端部と他側端部とにより前記一側と他側の壁用面材の背面部を前記面板部に押圧し、この後、前記端面間を塞ぐ壁用面材の取付工法において、
前記面材押えの表側に係合受部を設けると共に、この係合受部に一端側が係合する押圧部材を配置し、この押圧部材の他端側に表裏方向の調整ビスを螺合し、前記押圧部材を仮固定して前記挿入孔に面材押えを挿入した後、一端側を前記係合受部に係合した状態で、前記調整ビスを操作し、この操作により前記仮固定を解除して前記押圧部材の他端側を表側に離間し、この離間した押圧部材を前記挿入孔の表面側縁に圧接して前記面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定することを特徴とする壁用面材の取付工法。 Arranged side by side wall surface member having a cavity which is open at both end faces, in order to fix the wall surface member to a support member, such as beams and columns, and the face plate portion to be fixed to the support member, the face plate portion After fixing an attachment member having a standing part erected substantially vertically on the front side of the wall surface material and an insertion hole formed in the standing part to the support member,
Arranging the one side wall face material along one side of the upright portion, and inserting one side end of the face material presser through the insertion hole into the cavity of the one side wall face material, The other side end of the face material presser projects to the other side of the standing part, and the other side end of the face material presser is aligned with the cavity of the wall face material on the other side. After arranging the materials along the other side of the upright portion, the one side end and the other side of the surface material presser are operated by operating the face material presser between the end surfaces of the wall surface material on the one side and the other side. In the mounting method of the wall surface material that presses the back surface portion of the wall surface material on the one side and the other side against the face plate portion by the end portion, and then closes between the end surfaces,
An engagement receiving portion is provided on the front side of the face material presser, a pressing member that is engaged with one end side is disposed on the engagement receiving portion, and an adjustment screw in the front and back direction is screwed to the other end side of the pressing member, After the pressing member is temporarily fixed and the face material presser is inserted into the insertion hole, the adjustment screw is operated with one end engaged with the engagement receiving portion, and the temporary fixing is released by this operation. Then, the other end side of the pressing member is separated to the front side, the separated pressing member is pressed against the surface side edge of the insertion hole, and the back surface portion of the wall surface material by the face material presser and the face plate portion A method of attaching a wall surface material, characterized by sandwiching and fixing a wall.
前記立設部の一側に沿って一側の前記壁用面材を並べ、面材押えの一側端部を前記挿入孔を通して前記一側の壁用面材の空洞部に挿入すると共に、前記面材押えの他側端部を前記立設部の他側に突出させ、前記面材押えの他側端部に、他側の前記壁用面材の空洞部を合わせて該壁用面材を前記立設部の他側に沿って並べ、前記一側と他側の壁用面材の端面間から前記面材押えを操作して面材押えの一側端部と他側端部とにより前記一側と他側の壁用面材の背面部を前記面板部に押圧し、前記端面間を塞ぐ壁用面材の取付構造において、
前記面材押えの表側に係合受部を設けると共に、この係合受部に一端側が係合する押圧部材を配置し、この押圧部材の他端側に表裏方向の調整ビスを螺合し、前記押圧部材を仮固定して前記挿入孔に面材押えを挿入し、一端側を前記係合受部に係合した状態で、前記調整ビスを操作し、この操作により前記仮固定を解除して前記押圧部材の他端側を表側に離間し、この離間した押圧部材を前記挿入孔の表面側縁に圧接して前記面材押えと前記面板部とにより前記壁用面材の背面部を挟着固定することを特徴とする壁用面材の取付構造。 A face plate portion fixed to the support member and a face plate portion for fixing the wall face material to a support member such as a beam or a column in parallel with wall face materials having hollow portions opened at both end faces. After fixing an attachment member having a standing part erected substantially vertically on the front side of the wall surface material and an insertion hole formed in the standing part to the support member,
Arranging the one side wall face material along one side of the upright portion, and inserting one side end of the face material presser through the insertion hole into the cavity of the one side wall face material, The other side end of the face material presser projects to the other side of the standing part, and the other side end of the face material presser is aligned with the cavity of the wall face material on the other side. The side members are arranged along the other side of the upright portion, and the one side end and the other side end of the face member presser are operated by operating the face member presser from between the end surfaces of the wall member on the one side and the other side. In the mounting structure of the wall face material that presses the back portion of the wall face material on the one side and the other side against the face plate portion, and closes between the end faces,
An engagement receiving portion is provided on the front side of the face material presser, a pressing member that is engaged with one end side is disposed on the engagement receiving portion, and an adjustment screw in the front and back direction is screwed to the other end side of the pressing member, The pressing member is temporarily fixed, a face material presser is inserted into the insertion hole, and the adjustment screw is operated in a state where one end side is engaged with the engagement receiving portion, and the temporary fixing is released by this operation. The other end side of the pressing member is separated to the front side, the separated pressing member is pressed against the surface side edge of the insertion hole, and the back surface portion of the wall surface material is moved by the face material presser and the face plate portion. A mounting structure for a wall surface material characterized by being clamped and fixed.
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