JP3674492B2 - 記録媒体装着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録媒体装着装置に係り、特に異なる種類のディスク状記録媒体を装着可能な構成とされた記録媒体装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録媒体装着装置について、複数種のディスク状記録媒体に対して互換性を持たせたディスク装置（以下、コンパチブルディスク装置という）に搭載されているものを例に挙げて説明する。
【０００３】
例えば、パーソナルコンピュータ或いはワードプロセッサ等の電子装置では、情報を再生及び／または記録する手段としてディスク装置を内蔵或いは外付けすることが行なわれている。このディスク装置は、記録媒体としてディスク状記録媒体を用いている。また、このディスク状記録媒体は、記録媒体装着装置を用いてディスク装置内部に装着され、再生及び／または記録処理が行なわれる構成となっている。
【０００４】
一方、ディスク状記録媒体も種々の形態のものが提供されており、例えばＣＤ(Compact Disc)，ＣＤ−Ｒ(Compact Disc-Recordable),ＣＤ−ＲＯＭ(Compact Disc-Read Only Memory)，ＣＤ−ＲＷ(Compact Disc-Rewritable),ＤＶＤ−ＲＯＭ(Digital Versatile Disc-Read Only Memory),ＤＶＤ−ＲＡＭ(Digital Versatile Disc-Random Access Memory)等が知られている。これらは、１２センチメートルの直径を有したディスクと、８センチメートルの２種類がある。更に、ＤＶＤ−ＲＡＭは、ディスクをディスクカートリッジ内に装着した構成とされたものを加えて３種類がある。
【０００５】
上記のようにディスク状記録媒体は種々の形態のものが提供されているが、これらの各ディスク状記録媒体を１台のディスク装置により再生及び／または記録処理が行なえると便利である。このため、上記した各種ディスク状記録媒体に対して互換性を持たせたコンパチブルディスク装置が提供されるようになっていきている。
【０００６】
このコンパチブルディスク装置では、形態の異なるディスク状記録媒体をディスク装置本体にローディングする必要があるが、従来では各種ディスク状記録媒体をディスク装置本体にローディングする手段としてトレイを用いていた。このトレイはディスク装置本体に対して引き出し可能な構成とされており、ディスク状記録媒体の装着時及び排出時（以下、イジェクト時という）においてディスク装置本体から引き出される構成とされている。また、トレイのディスク装着面には、１２センチメートルディスク、８センチメートルディスク、及びディスクカートリッジを装着するための装着凹部が形成されており、これにより形態の異なる各種ディスク状記録媒体をトレイ上に装着できる構成とされていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンパチブルディスク装置は、上記のように形態の異なる各種ディスク状記録媒体を装着するのにトレイを設けていたため、ディスク状記録媒体をトレイに装着脱する時、必然的にトレイをディスク装置本体から大きく引き出す必要がある。このため、従来のコンパチブルディスク装置では、装置を設置する際に、予めトレイの引き出し量を見込んだスペースを設定する必要があり、設置スペースが大きくなってしまうという問題点があった。
【０００８】
また、トレイを用いることなく各種ディスク状記録媒体を装着する手段としては、クランプレバーを用い、このクランプレバーによりディスク状記録媒体をクランプしてディスク装置本体に引き込む構成のものがある。しかしながら、このクランプレバーを用いた構成では、クランプレバーはトレイと異なりディスク状記録媒体に全体を保持することはできず、通常ディスク状記録媒体の前端部或いは側部を保持する構成となる。このため、クランプレバーによるディスク状記録媒体の保持は、トレイを用いた保持に比べて弱くなり、保持状態において大きな外力が印加された場合等においては、ディスク状記録媒体がクランプレバーから脱落するおそれがある。
【０００９】
また、この脱落を防止するためには、クランプレバーと別個にディスク状記録媒体を保持する他の保持手段を設けることが望ましい。しかしながら、単に他の保持手段を設けた構成では、各種ディスク状記録媒体をクランプレバーに装着する際にこの他の保持手段が邪魔になり、円滑な装着を行なえなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、キャリアに対してディスク状記録媒体を円滑に装着しうると共にディスク状記録媒体を安定して保持し搬送しうる記録媒体装着装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１記載の発明では、
カートリッジに装着されていない第１のディスク状記録媒体、またはカートリッジに装着された第２のディスク状記録媒体を装着可能な構成とされており、ホルダ内で移動することにより前記第１及び第２のディスク状記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間で搬送するキャリアと、
前記ホルダに配設されており、前記キャリアにより搬送される前記第１のディスク状記録媒体の挿入方向後部と係合し該ディスク状記録媒体を保持する搬送時ディスク保持部材とを具備してなる記録媒体装着装置であって、
前キャリアが前記イジェクト位置に位置する際、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材を前記各ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させ、
前記第１のディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置へ移動する過程において、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除し、前記搬送時ディスク保持部材が該ディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動することを許容し、
前記第２のディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置へ移動する過程において、該第２のディスク状記録媒体のカートリッジが前記搬送時ディスク保持部材と係合し前記退避位置を維持するよう構成としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、
ディスク状記録媒体を装着可能な構成とされており、ホルダ内で移動することにより前記ディスク状記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間で搬送するキャリアと、
前記ホルダに配設されており、前記キャリアにより搬送されるディスク状記録媒体の挿入方向後部と係合し、該ディスク状記録媒体を保持する搬送時ディスク保持部材とを具備してなる記録媒体装着装置であって、
前記キャリアが前記イジェクト位置に位置する際、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材を前記ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させ、
前記ディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置に移動する過程において、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除し、前記搬送時ディスク保持部材が該ディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動することを許容するよう構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
上記の各手段は、次のように作用する。
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、
選択的に装着された第１及び第２のディスク状記録媒体は、ホルダに配設されたキャリアに保持された状態でイジェクト位置とローディング位置との間で搬送される。また、第１のディスク状記録媒体を搬送する際、搬送時ディスク保持部材は第１のディスク状記録媒体の挿入方向後部と係合するため、第１のディスク状記録媒体はキャリアと搬送時ディスク保持部材の双方に保持された状態となる。
よって、カートリッジに装着されていない構成の第１のディスク状記録媒体であっても、この第１のディスク状記録媒体がキャリアから離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことができる。
【００１６】
また、キャリアがイジェクト位置に位置する際、即ち第１または第２のディスク状記録媒体がキャリアに挿入される際、キャリアは搬送時ディスク保持部材を各ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させるため、各ディスク状記録媒体のキャリアへの装着を円滑に行なうことができる。
【００１７】
また、第１のディスク状記録媒体が装着された際、キャリアはイジェクト位置からローディング位置へ移動する過程において搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除する。これにより、搬送時ディスク保持部材は、ディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動する。よって、第１のディスク状記録媒体は搬送時ディスク保持部材により保持された状態となり、第１のディスク状記録媒体の搬送処理を円滑かつ安定した状態で行なうことができる。
【００１８】
一方、第２のディスク状記録媒体が装着された際、キャリアがイジェクト位置から前記ローディング位置へ移動する過程において、第２のディスク状記録媒体のカートリッジは搬送時ディスク保持部材と係合し、よって搬送時ディスク保持部材は退避位置を維持することとなる。これにより、第２のディスク状記録媒体が装着された場合において、搬送時ディスク保持部材が第２のディスク状記録媒体の挿入を邪魔することはなくなり、第２のディスク状記録媒体の搬送処理を円滑かつ安定した状態で行なうことができる。
【００１９】
また、請求項２記載の発明によれば、
キャリアがイジェクト位置に位置する際、キャリアは搬送時ディスク保持部材をディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させるため、ディスク状記録媒体の挿入を円滑に行なうことができる。
また、ディスク状記録媒体が装着された際、キャリアがイジェクト位置からローディング位置に移動する過程において、キャリアは搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除し、搬送時ディスク保持部材がディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動することを許容するため、搬送時ディスク保持部材はディスク状記録媒体にキャリアの移動に伴い直ちに当接することはなくなり、ディスク状記録媒体の挿入方向後部にのみ当接する構成となる。これにより、ディスク状記録媒体の搬送時における、ディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００２１】
図１乃至図４は、本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置１０を示している。図１はディスク装置１０の分解斜視図であり、図２はディスク装置１０の平面図であり、図３はディスク装置１０の正面図であり、更に図４はディスク装置１０の側面図である。
【００２２】
本実施例に係るディスク装置１０は、８ｃｍの直径を有したＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、８ｃｍディスク１１という）、１２ｃｍの直径を有したＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、これらのディスクを総称して１２ｃｍディスク１２という）、及びＤＶＤ−ＲＡＭ１４が装着されたディスクカートリッジ１３を装着し再生及び／または記録処理が行なえる、いわゆるコンパチブルなディスク装置である。
【００２３】
尚、８ｃｍディスク１１及び１２ｃｍディスク１２はディスクカートリッジに装着されることなくディスクそのままの状態でディスク装置１０に装着される。これに対し、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４は、ディスクカートリッジ１３内に装着されている。
【００２４】
ディスク装置１０は、大略するとベース２０，ホルダ４０，キャリアユニット７０，及びベースカバー１２０等により構成されている。
ベース２０は、ベース本体２１にターンテーブル２４，ピックアップ２６，第１のディスクレバー駆動カム２８，及び第２のディスクレバー駆動カム２９等を配設した構成とされている。
ベース本体２１は平板状の基板であり、第１の開口部２２及び第２の開口部２３が形成されている。第１の開口部２２には、これを横架するよう図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する２本のガイドシャフト２７が配設されており、この各ガイドシャフト２７は所定の距離だけ離間配置されている。
【００２５】
ピックアップ２６は、各ガイドシャフト２７にガイドされ、ピックアップ駆動機構（図示せず）により図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向（各ディスク１１，１２，１４の半径方向）に移動可能な構成とされている。このピックアップ２６は、再生及び／または記録処理が行なわれる位置（以下、この位置をローディング位置という）に搬送された状態の各ディスク１１，１２，１４に対してレーザ光を照射し、またその反射光を受光する構成とされている。これにより、ピックアップ２６は各ディスク１１，１２，１４に対して再生及び／または記録処理を行なう構成とされている。
【００２６】
ターンテーブル２４は、ベース本体２１に配設されたディスクモータ２５により所定回転数で回転する構成とされている。このターンテーブル２４は、各ディスク１１，１２，１４がローディング位置に搬送された際、後述するようにホルダ４０が移動することにより各ディスク１１，１２，１４のセンターホール１１ａ，１２ａ，１４ａと係合し、クランパ５８と協働して各ディスク１１，１２，１４をクランプする。よって、各ディスク１１，１２，１４は、ディスクモータ２５により所定回転数で回転する。
【００２７】
また、ベース本体２１の背面で第２の開口部２３の近傍位置には、ホルダ駆動スライダ３０が配設されている（図３参照）。このホルダ駆動スライダ３０は、クラッピングモータ６８（図３には現れず）により、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。このクラッピングモータ６８は、ディスク装置１０及び記録媒体装着装置の動作を統括制御する制御装置１５０（図２２参照）に接続されており、駆動制御が行なわれる構成とされている。
【００２８】
また、ホルダ駆動スライダ３０の所定位置には、上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に延在するカム板部３１が配設されている。このカム板部３１には長孔により形成された一対の斜めカム３２，３３が設けられている。この各斜めカム３２，３３は、図３に示すように、正面視した状態において略Ｚ字状の形状とされている。よって、ホルダ駆動スライダ３０がクラッピングモータ６８により図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各斜めカム３２，３３も図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する構成とされている。
【００２９】
また、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、ベース本体２１に図中矢印Ｚ１方向に突出するよう形成された突起である（図１，図３，及び図４（Ａ）に詳しい）。この第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、後述するディスクレバー６０の配設位置と対応する位置に形成されている。
【００３０】
ホルダ４０は、ベース２０とベースカバー１２０との間に配設されるものであり、右レール５０，左レール５１，クランパホルダ５９，ディスクレバー６０，及びキャリアユニット７０が配設される。また、ホルダ４０は、後に詳述するようにベース２０とベースカバー１２０との間で回動軸５７を中心に揺動可能な構成とされている（図４参照）。尚、ベース２０とベースカバー１２０は固定されている。
【００３１】
このホルダ４０は、金属板を折り曲げ形成することにより底板部４１，右側壁部４２，及び左側壁部４３を一体的に成形した構成とされている。底板部４１には、第１の開口部４４，第２の開口部４５，及び第３の開口部４９が形成されている。
【００３２】
第１の開口部４４は、前記したベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置、及びピックアップ２６の移動位置を含んで形成されている。よって、ターンテーブル２４は第１の開口部２２を介して各ディスク１１，１２，１４を装着し、またレーザ光はピックアップ２６と各ディスク１１，１２，１４との間で第１の開口部２２を介して授受される。
【００３３】
第２の開口部４５は、その縁部に垂下部４６が配設されている。この垂下部４６は、底板部４１から下方（図中、矢印Ｚ２方向）に垂下するよう形成されている。また、この垂下部４６には、一対の従動ピン４７，４８が配設されている。この垂下部４６は、ホルダ４０をベース２０に組み付けた状態において、ベース２０に形成された第２の開口部２３からベース背面に突出するよう構成されている。また、垂下部４６に配設された従動ピン４７，４８は、図３に示すように、ホルダ駆動スライダ３０に配設されたカム板部３１の斜めカム３２，３３に係合するよう構成されている。
【００３４】
従って、ディスク装置１０が図３に示す状態（図４（Ａ）に示す状態と同じ）からクラッピングモータ６８が駆動し、ホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ１方向に移動すると、これに伴い従動ピン４７は斜めカム３２内を、従動ピン４８は斜めカム３３内を相対的に下動する。
【００３５】
これにより、垂下部４６が設けられているホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における反時計方向に回動する。そして、従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の下端部に達した状態において、図４（Ｂ）に示すようにホルダ４０はベース２０と当接する。
【００３６】
また、図４（Ｂ）に示す状態（以下、この状態をホルダ４０の下動位置という）から、クラッピングモータ６８が駆動してホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各従動ピン４７，４８は各斜めカム３２，３３内を相対的に上動する。これにより、ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における時計方向に回動し、そして従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の上端部に達した状態において、図３及び図４（Ａ）に示すようにホルダ４０はベース２０から離間した状態（以下、この状態をホルダ４０の上動位置という）となる。
【００３７】
一方、第３の開口部４９は、前記したベース２０に設けられた第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と対向する位置に形成されている。従って、ホルダ４０が下動位置に移動すると、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、この第３の開口部４９を介して底板部４１の上部に突出するよう構成されている。
【００３８】
上記構成とされた底板部４１の右側部には右側壁部４２が、また左側部には左側壁部４３がそれぞれ形成されている。この各側壁部４２，４３の上部所定範囲は内側に向け直角に折り曲げられることにより鍔部５５，５６を形成している。従って、ホルダ４０の両側部は、図３に示すように正面視した状態において略コ字状の形状となっている。
【００３９】
この鍔部５５，５６を有した各側壁部４２，４３には、レール５０，５１が配設されている。具体的には、右側壁部４２には右レール５０が固定され、左側壁部４３には左レール５１が固定された構成とされている。この各レール５０，５１は樹脂成形されたものであり、ホルダ４０の両側壁部４２，４３に沿って図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に長く延在している。
【００４０】
また、各レール５０，５１の断面は、図３に示すように、略コ字形状とされている。後述するキャリアユニット７０は、このレール５０，５１をガイドとして図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされている。また、左レール５１の内壁部分には、図２０に示すように、ラックギヤ５２及びキャリア位置検出用カム１４０が形成されている。
【００４１】
ラックギヤ５２は、がキャリアユニット７０の移動範囲にわたり形成されている。また、キャリア位置検出用カム１４０は、上部に上段カム部１４１が形成されると共に下部に下段カム部１４２が形成された、２段構造のカムである。図２１には、キャリア位置検出用カム１４０を形成する上段カム部１４１及び下段カム部１４２を分解した状態で示している。
【００４２】
同図に示すように、上段カム部１４１は、図中左端から図中Ｙ１方向に向かい、第１の凸部１４１ａ，第１の凹部１４１ｂ，第２の凸部１４１ｃ，第２の凹部１４１ｄ，第３の凹部１４１ｅが順次形成されたカム形状とされている。また、下段カム部１４２は、図中左端から図中Ｙ１方向に向かい、凸部１４２ａ，凹部１４２ｂが順次形成されたカム形状とされている。この各カム部１４１，１４２のカム形状は、後述するキャリアユニット７０の所定停止位置に対応して設定されている。
【００４３】
更に、右レール５０には右側壁部４２を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するカートリッジレバー退避用開口５３が形成され、また左レール５１には左側壁部４３を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するディスクレバー用開口６７が形成されている。尚、上記した各レール５０，５１はホルダ４０に強固に固定されており、ホルダ４０に対して変位するようなことはない。
【００４４】
ディスクレバー６０は、図１に示されるようにレバー本体部６１，回転軸６２，係合爪部６３，及び係合部６６を有した構成とされている。回転軸６２はレバー本体部６１の図１におけるＹ１方向端部に立設されており、この回転軸６２はホルダ４０の左側壁部４３に形成された軸受部６４に軸承される。前記したように、左レール５１及び左側壁部４３にはディスクレバー用開口６７が形成されているため、ディスクレバー６０はディスクレバー用開口６７内において回転軸６２を中心として回動自在な構成となる。
【００４５】
また、レバー本体部６１は平板形状とされており、ホルダ４０に装着された状態において底板部４１上に載置される。よって、ディスクレバー６０が回動することにより、レバー本体部６１は底板部４１上を摺動する。また、レバー本体部６１の所定位置には係合部６６が形成されており、この係合部６６はホルダ４０が下動位置に移動した際、ベース２０に設けられている第１または第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と選択的に係合する構成とされている。
【００４６】
係合爪部６３は上下一対の爪片により構成されており、レバー本体部６１の図１における矢印Ｙ２方向端部に立設された部分に配設されている。この係合爪部６３は、後述するように８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０内に挿入され搬送される際、各ディスク１１，１２の挿入方向後部と係合しこれを保持する機能を奏する。
【００４７】
上記構成とされたディスクレバー６０は、図２に示すようにディスクレバー付勢バネ６５に接続されている。このディスクレバー付勢バネ６５は、矢印Ｙ１方向端部がホルダ４０に接続されており、矢印Ｙ２方向端部がディスクレバー６０に接続された構成とされている。このディスクレバー付勢バネ６５により、ディスクレバー６０は平面視した状態において回転軸６２を中心に反時計方向に回動付勢されている。
【００４８】
一方、クランパホルダ５９は、両側部を鍔部５５，５６にネジ止めされることによりホルダ４０の上部に取り付けられる。このクランパホルダ５９は、その中央部にクランパ５８が配設されている。このクランパ５８の配設位置は、ベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置と対応するよう構成されている。
【００４９】
このクランパ５８は、図４（Ａ）に示すようにホルダ４０が上動位置にある場合には、ターンテーブル２４と離間しており各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への装着を許容する状態となっている。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への搬送に伴い、ホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置に移動すると、相対的にクランパ５８はターンテーブル２４に近接する。
【００５０】
そして、搬送が完了した時点において、クランパ５８とターンテーブル２４は当接し、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。この際、クランパ５８にはクランプ用マグネットが配設されており、ターンテーブル２４にはクランプ用ヨークが配設されている。よって、クランプ用マグネットが磁力によりクランプ用ヨークを吸着することにより、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間で確実にクランプされる。
【００５１】
続いて、キャリアユニット７０について、図１乃至図４加えて図５を用いて説明する。
キャリアユニット７０は各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持する構成とされており、前記したホルダ４０に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に配設されるものである。従って、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は挿入方向に搬送される。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ２方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は排出方向に搬送される。
【００５２】
図５に示すように、キャリアユニット７０は上部半体７１，右下部半体７２，左下部半体７３，クリップディスク７４−１〜７４−４，カートリッジレバー７７，及びシャッタレバー７８等により構成されている。
各半体７１〜７３は樹脂成形されたものであり、協働してキャリア本体を構成する。上部半体７１は、右部７１ａと左部７１ｂが連通部７１ｃにより連結された構成とされている。右部７１ａの上面には第１のクリップディスク７４−１及び板バネ７９が配設される装着凹部９１が形成されており、左部７１ｂには第３のクリップディスク７４−３が配設される装着凹部９０が形成されている。
【００５３】
また、右部７１ａの右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０３が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の軸部１０５が移動可能に係合する。このカートリッジレバー７７は、ディスクカートリッジ１３の搬送を行なう際に用いられるものであるが、説明の便宜上その詳細については後述するもとする。
【００５４】
また、右部７１ａの上面には軸孔１１７が形成されており、シャッタレバー７８はこの軸孔１１７に装着される。シャッタレバー７８は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入される際、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５０を開閉する機能を奏するものである。
【００５５】
このシャッタレバー７８は、板状のレバー本体１０９の一端部近傍に下方に向け突出した軸部１１０が形成されており、この軸部１１０が軸孔１１７に回動自在に挿通されることにより上部半体７１に装着される。また、この軸部１１０が軸孔１１７に挿通される位置には、図２に示すようにトーションバネよりなるシャッタレバー付勢バネ１１５が配設される。
【００５６】
このシャッタレバー付勢バネ１１５は、一端がレバー本体１０９の端部に形成されたバネ掛け部１１４と係合し、他端部が右部７１ａの所定位置に係合するよう構成されている。よって、シャッタレバー７８は、シャッタレバー付勢バネ１１５により軸部１１０を中心とし図２における反時計方向に回動付勢される。
【００５７】
また、レバー本体１０９の他端部近傍には、レバー本体１０９の長手方向に延在する長孔１１２が形成されている。そして、この長孔１１２には、シャッタ駆動ピン１１３が移動可能に配設されている。このシャッタ駆動ピン１１３は、図３に示すようにレバー本体１０９より下方に向け突出しており、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５０と係合するよう構成されている。
【００５８】
また、シャッタ駆動ピン１１３は、図１に示されるベースカバー１２０に形成されたスリット１２６とも係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に対し挿入／排出される際、シャッタレバー７８の回動に伴いシャッタ駆動ピン１１３が長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動することによりシャッタ１５は開閉される。
【００５９】
更に、レバー本体１０９の中央位置には、係合孔１１１が形成されている。この係合孔１１１は、ディスクカートリッジ１３の挿入に伴いシャッタ１５が完全に開蓋する位置まで回動した時点において、上部半体７１に配設された板バネ７９（具体的には、板バネ７９に形成された突部１１６）と係合するよう構成されている（図１３乃至図１９参照）。従って、シャッタ１５が完全に開蓋した後、シャッタレバー７８がシャッタレバー付勢バネ１１５の付勢力及び板バネ７９の係合力によりシャッタ１５の閉蓋方向に回動することは防止され、シャッタ１５は開蓋した状態を維持する。
【００６０】
また、ディスクカートリッジ１３の排出時には、キャリアユニット７０の排出方向（図中矢印Ｙ２方向）への移動により、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は再びスリット１２６と係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３の排出動作によりシャッタ駆動ピン１１３は長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動を開始し、これにより係合孔１１１と板バネ７９との係合は解除され、シャッタレバー７８は時計方向に回動し、これに伴いシャッタ１５は閉蓋される。
【００６１】
一方、右下部半体７２は、上部半体７１を構成する右部７１ａの下部に配設されるものである。この右下部半体７２右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０４が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の下部に位置する軸部１０５（図に現れず）が移動可能に係合する。
【００６２】
従って、右下部半体７２が上部半体７１に固定された状態において、カートリッジレバー７７の上下に突出した軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４に移動可能でかつ回動可能に係合する。即ち、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の形成範囲にわたり、各ディスク１１，１２，１４の挿入脱方向（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動可能な構成となっており、かつカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として回動可能な構成となっている。
【００６３】
このカートリッジレバー７７には、カートリッジレバー付勢バネ１０８が配設されている。このカートリッジレバー付勢バネ１０８の一端部はカートリッジレバー７７に形成されたバネ掛け部１０７に掛止されており、他端部は右下部半体７２の所定位置に掛止されている。これにより、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４内において、図中矢印Ｙ２方向に向け付勢されている。
【００６４】
また、右下部半体７２にはディスク対向面９３が形成されており、このディスク対向面９３の外周位置には８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が立設されている。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は半径４ｃｍの曲率を有しており、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は半径６ｃｍの曲率を有している。
【００６５】
そして、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１の挿入方向の先端部分は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、また１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に装着された際、１２ｃｍディスク１２の挿入方向の先端部分は１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。前記したように、各ディスク用湾曲壁９４，９５は、装着される各ディスク１１，１２の半径に対応した曲率を有した構成とされており、また曲率の大きな１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に対し、曲率の小さな８ｃｍディスク用湾曲壁９４は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
尚、上記構成とされた８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は、右部７１ａ，左部７１ｂ，及び左下部半体７３にも設けられている（右部７１ａ及び左部７１ｂに形成された各ディスク用湾曲壁９４，９５は図に現れず）。
【００６６】
従って、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接する。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は８ｃｍディスク１１の外周と対応した形状とされているため、単に８ｃｍディスク１１を８ｃｍディスク用湾曲壁９４に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する８ｃｍディスク１１の位置決めを行なうことができる（図１０及び図１１参照）。
【００６７】
同様に、１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に挿入された際、１２ｃｍディスク１２は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接することなく１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。従って、単に１２ｃｍディスク１２を１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する１２ｃｍディスク１２の位置決めを行なうことができる（図１０及び図１１参照）。
【００６８】
また、ディスク対向面９３は、各ディスク用湾曲壁９４，９５から図中矢印Ｙ２方向に進むにつれて傾斜する傾斜面とされている。よって、各ディスク１１，１２をキャリアユニット７０に装着する際、各ディスク１１，１２はディスク対向面９３に案内されてディスク用湾曲壁９４，９５に押し当てられることとなり、これによっても各ディスク１１，１２のキャリアユニット７０に対する位置決め処理を容易に行なうことができる。
【００６９】
更に、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された場合、図１１に示すように、ディスクカートリッジ１３の先端部はキャリアユニット７０の前面８９に当接する。そして、この当接により、キャリアユニット７０に対するディスクカートリッジ１３の位置決めが行なわれる。
また、右下部半体７２にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されており、その接触部９９は前面８９から突出するよう構成されている（図１０参照）。よって、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接する位置まで挿入されたことは、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８の出力により検知することができる。尚、このディスクカートリッジ検出用スイッチ９８は、制御装置１５０に接続されている（図２２参照）。
【００７０】
一方、左下部半体７３には、ローディングモータ１００，ギヤ群１０１，及び第１乃至第３の位置検出用スイッチ（以下、ＳＷ１〜ＳＷ３という）が配設されている。ローディングモータ１００はギヤ群１０１と噛合することにより、ギヤ群１０１を駆動する構成とされている。また、ギヤ群１０１の最外部に位置するギヤ１０２は、左下部半体７３から外部に突出するよう構成されている。このギヤ１０２は、キャリアユニット７０がホルダ４０に取り付けられた状態において、ホルダ４０に配設された左レール５１に形成されたラックギヤ５２と噛合するよう構成されている。
【００７１】
従って、ローディングモータ１００が駆動し、ラックギヤ５２と噛合したギヤ１０２がギヤ群１０１を介して回動することにより、キャリアユニット７０はホルダ４０内で図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）或いは図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に選択的に移動する。
また、各ディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３をキャリアユニット７０が保持した状態でローディングモータ１００が駆動すると、各ディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３はキャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）或いは図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に搬送される。尚、ローディングモータ１００は、制御装置１５０（図２２参照）に接続されており、駆動制御が行なわれる構成とされている。
【００７２】
また、前記したように左下部半体７３にも８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が設けられている。また、図１０及び図１１に示すように、この８ｃｍディスク用湾曲壁９４には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６が、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５には１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７が配設されている。この各ディスク検出用スイッチ９６，９７も、上記の制御装置１５０に接続されている。
そして、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０内の所定装着位置（８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接する位置）に挿入されることにより信号を出力し、また１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置（１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接する位置）に挿入されることにより信号を出力する。よって、各ディスク検出用スイッチ９６，９７からの出力から、制御装置１５０はキャリアユニット７０内の所定装着位置に各ディスク１１，１２が装着されたことを検知することができる。
【００７３】
一方、ＳＷ１〜ＳＷ３はスイッチノブを押圧操作されることによりオン／オフするスイッチであり、それぞれ制御装置１５０に接続されている（図２２参照）。この３個のＳＷ１〜ＳＷ３は、真中に配設されたＳＷ２の配設高さに対し、他のＳＷ１，ＳＷ３の配設高さが若干高くなるよう構成されている。
また、キャリアユニット７０がホルダ４０に装着された状態において、ＳＷ１，ＳＷ３は左レール５１に形成されたキャリア位置検出用カム１４０の上段カム部１４１と係合するよう構成されており、またＳＷ２は下段カム部１４２と係合するよう構成されている。従って、ＳＷ１，ＳＷ３はキャリアユニット７０の移動に伴い上段カム部１４１のカム形状に応じてオン／オフされ、またＳＷ２はキャリアユニット７０の移動に伴い下段カム部１４２のカム形状に応じてオン／オフされる。
【００７４】
続いて、キャリアユニット７０に配設される第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４について説明する。尚、本実施例では合計４個のクリップディスク７４−１〜７４−４が配設されているが、この各クリップディスク７４−１〜７４−４は同一構成とされている。よって以下の説明において、第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４を特定しないで説明する場合には、クリップディスク７４と総称して説明するものとする。
【００７５】
図６は、クリップディスク７４を拡大して示している。クリップディスク７４はバネ性を有した樹脂材料により形成されており、固定部８５及び一対の舌片部８６とにより構成されている。固定部８５には図示しないネジが挿通される挿通孔８５ａが形成されている。この図示しないネジは、挿通孔８５ａを挿通して右部７１ａ，左部７１ｂ，右下部半体７２，左下部半体７３に螺着される。これにより、各クリップディスク７４−１〜７４−４はキャリアユニット７０に固定される。
【００７６】
また、一対の舌片部８６は、固定部８５の両側部より折り曲げられることにより、固定部８５に対して斜め前方に延出した構成とされている。従って、クリップディスク７４は側面視した状態で略Ｖ字状を有した形状となる。更に、各舌片部８６の先端部には、当接部８８が突出形成されている。
【００７７】
図５に示されるように、第１のクリップディスク７４−１は、装着凹部９１に右部７１ａの上部から配設される。この時、第１のクリップディスク７４−１の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９１の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００７８】
また、第２のクリップディスク７４−２は、右下部半体７２に形成された装着凹部（図に現れず）に下部から配設される。この時、第２のクリップディスク７４−２の舌片部８６は、上部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００７９】
この際、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との配設位置は、互いに対向するよう設定されている。具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。この際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部８８同士が当接する構成とされている。
【００８０】
上記構成において、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向右先端部は、第１のクリップディスク７４−１の当接部８８と第２のクリップディスク７４−２の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２により確実に保持される。
【００８１】
また、第３のクリップディスク７４-３は、装着凹部９０に左部７１ｂの上部から配設される。この時、第３のクリップディスク７４-３の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９０の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介して左部７１ｂのディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００８２】
また、第４のクリップディスク７４-４は、左下部半体７３に形成された装着凹部（図に現れず）に下部から配設される。この時、第４のクリップディスク７４-４の舌片部８６は、上部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する位置には開口部が形成されており、舌片部８６はこの開口部を介して左下部半体７３のディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００８３】
この際、第３のクリップディスク７４-３と第４のクリップディスク７４-４との配設位置は、前記した第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と同様に、互いに対向するよう設定されている。この対向状態において、各クリップディスク７４-３，７４-４の舌片部８６に形成された当接部８８は、それぞれの舌片部８６が有するバネ力により当接する。この際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部８８同士が当接する構成とされている。
【００８４】
上記構成において、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７４-３と第４のクリップディスク７４-４との間に挿入される。そして、ディスク１１，１２の挿入方向右先端部は、第３のクリップディスク７４-３の当接部８８と第４のクリップディスク７４-４の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４により確実に保持される。
【００８５】
ここで、クリップディスク７４に形成された舌片部８６の配設位置に注目し、図１０を用いて説明する。
前記したように、クリップディスク７４にはそれぞれ一対の舌片部８６が形成されているが、クリップディスク７４が配設された状態において、一方の舌片部８６は８ｃｍディスク用湾曲壁９４と対向するよう配設位置が設定されている（以下、この舌片部８６を特定して説明する場合には舌片部８６を８ｃｍディスク用舌片部８６-8という）。また、他方の舌片部８６は、１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と対向するよう配設位置が設定されている（以下、この舌片部８６を特定して説明する場合にはこの舌片部８６を１２ｃｍディスク用舌片部８６-12という）。
【００８６】
従って、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１が挿入された場合、この８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用舌片部８６-8により保持される。また、キャリアユニット７０に１２ｃｍディスク１２が挿入された場合、この１２ｃｍディスク１２は１２ｃｍディスク用舌片部８６-12により保持される。
そして、各ディスク１１，１２はディスク用舌片部８６-8，８６-12に保持された状態で、キャリアユニット７０の移動に伴い、キャリアユニット７０に対して各ディスク１１，１２の挿入脱が行なわれる位置（以下、この位置をイジェクト位置という）と、ローディング位置との間で搬送される。
【００８７】
この搬送の際、各ディスク１１，１２は、その外周縁（具体的には挿入方向前方縁）をディスク用舌片部８６-8，８６-12に保持された状態で搬送される。具体的には、各ディスク１１，１２の外周所定範囲には記録／再生が行なわれないエリアが形成されており、各ディスク用舌片部８６-8，８６-12の当接部８８は、この記録／再生が行なわれないエリアに当接するよう構成されている。よって、搬送時において、ディスク１１，１２の表面の記録／再生処理が行われるエリアに傷が付くことを防止できる。
【００８８】
更に、上記のように各ディスク用舌片部８６-8，８６-12は、各ディスク１１，１２をクランプした状態で搬送処理を行なうため、搬送処理時においてディスク用舌片部８６-8，８６-12とディスク１１，１２との間に相対的な変位（滑り）は発生せず、精度の高い搬送処理を行なうことができる。
【００８９】
ところで、ディスク装置１０の操作者が、ディスク１１，１２を挿入しキャリアユニット７０に保持させた後もディスク１１，１２を把持した状態を維持した場合には、ディスク１１，１２には引き抜き力が作用する。操作者がこのような誤操作を行なった場合、直ぐにディスク１１，１２がキャリアユニット７０から離脱してしまう構成では操作性が低下し、かつクランプ動作に失敗してしまうおそれもある。よって、挿入後にディスク１１，１２にある程度の引き抜き力が作用しても、ディスク１１，１２が直ちにクリップディスク７４から離脱しないよう構成するのが望ましい。
【００９０】
これに対し本実施例では、前記のようにクリップディスク７４に設けられている舌片部８６が、挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接してディスク１１，１２の外周縁と当接するよう構成されている。このため、図７（Ｂ）に示す保持状態において、ディスク１１，１２にキャリアユニット７０から引き抜く方向に力（引き抜き力）が印加された場合、この引き抜き力により舌片部８６には図中矢印Ｂで示す力が発生し、この力は当接部８８をディスク１１，１２に押し付ける力として作用する。
これにより、ディスク１１，１２をキャリアユニット７０（クリップディスク７４）に保持させた後、誤ってディスク１１，１２に引き抜き力が印加されても、ディスク１１，１２がキャリアユニット７０（クリップディスク７４）から離脱することを防止することができる。
【００９１】
尚、本実施例においては上下一対のクリップディスク（第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２、第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４）によって各ディスク１１，１２を挟持（クランプ）する構成としたが、図８に示されるように、１つのクリップディスク７４により各ディスク１１，１２を挟持する構成としてもよい。この場合には、クリップディスクの数を低減でき、クリップディスクの配設スペースも省スペース化されるため、キャリアユニット７０の小型化に有利となる。
【００９２】
また、本実施例では各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、ディスク用湾曲壁９４，９５に配設されている。しかしながら、このディスク検出用スイッチ９６，９７の配設位置は、クリップディスク７４と対向する位置とすることも可能である。図９は、ディスク検出用スイッチ９６，９７をクリップディスク７４と対向する位置に配設した例を示している。
【００９３】
各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、ディスク１１，１２が挿入されることにより押圧される接触部９９を有している。この接触部９９は、図９における上下方向に移動可能な構成とされており、スイッチ本体内に配設されたバネ（図に現れず）により上方向に向け付勢されている。そして、各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、図９（Ａ）に示すように、接触部９９がクリップディスク７４の当接部８８と対向するよう配設される。
【００９４】
従って、ディスク１１，１２がキャリアユニット７０に挿入されると、図９（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２はクリップディスク７４とディスク検出用スイッチ９６，９７との間に挟持された状態となる。また、舌片部８６はバネ性を有しており、かつ接触部９９は上方に向け付勢されているため、ディスク１１，１２はクリップディスク７４とディスク検出用スイッチ９６，９７との間で強固に保持される。
よって、図９に示す構成とすることにより、ディスク検出用スイッチ９６，９７はスイッチとしての機能に加え、右下部半体７２に配設される第２のクリップディスク７４−２と等価の機能を奏するため、部品点数の削減を図ることができると共にキャリアユニット７０の小型化を図ることができる。
【００９５】
ここで、再び図１に戻り説明を続ける。上記構成とされたキャリアユニット７０は、前記のようにホルダ４０に移動可能に取り付けられる。このホルダ４０の上部には、ベースカバー１２０が配設される。このベースカバー１２０は金属板をプレス加工により成形したものであり、天板部１２１，右側板部１２２，左側板部１２３とにより構成されている。
【００９６】
天板部１２１には、第１及び第２の凹部１２４，１２５が形成されており、特に第１の凹部１２４には前記したスリット１２６が形成されている。また、右及び左側板部１２２，１２３には、ホルダ４０に形成された回動軸５７を軸承する軸孔１２７が形成されている（左側の回動軸５７及び軸孔１２７は図に現れず）。
上記構成とされたベースカバー１２０はベース２０に固定されており、よってベース２０に対するベースカバー１２０の位置は変化することはない。また前記したように、ホルダ４０はベース２０とベースカバー１２０との間で揺動するよう構成されている（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００９７】
更に、ディスク装置１０の前部には、フロントベゼル１３０が配設されている（図２及び図４参照）。このフロントベゼル１３０には挿入開口１３３が形成されており、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３はこの挿入開口１３３を介してディスク装置１０内に挿入脱される。
【００９８】
また、挿入開口１３３には、図示しない開閉機構により開閉蓋する蓋体１３１，１３２が設けられている。この挿入開口１３３は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入脱時以外の時は蓋体１３１，１３２により閉じられており、よって塵埃がディスク装置１０内に侵入するのを防止している。
【００９９】
続いて、上記構成とされた記録媒体装着装置の動作について説明する。
図２２に示されるように、制御装置１５０には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６（以下、８−ＳＷ９６と略して示す），１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７（以下、１２−ＳＷ９７と略して示す），ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８（以下、ＤＣ−ＳＷ９８と略して示す），クラッピングモータ６８，ローディングモータ１００，及びＳＷ１〜ＳＷ３が接続されている。そして、各スイッチ９６〜９８及びＳＷ１〜ＳＷ３からの信号に基づき、クラッピングモータ６８及びローディングモータ１００を駆動制御する。この際、制御装置１５０は、図２３〜図２６に示す制御動作を行なう。以下、制御装置１５０が実施する具体的な制御動作について説明する。
【０１００】
図２３に示す制御処理が起動すると、制御装置１５０はステップ１（図では、ステップをＳと略称している）において８ｃｍディスク１１が挿入されたか否かを８−ＳＷ９６の出力信号に基づき判断する。そして、８−ＳＷ９６がオンである場合（即ち、８ｃｍディスク１１が挿入されたと判断された場合）は、図２４に示す処理を開始する。また、８−ＳＷ９６がオフである場合（即ち、８ｃｍディスク１１が挿入されていないと判断された場合）は、処理をステップ２に進める。
【０１０１】
ステップ２では、１２ｃｍディスク１２が挿入されたか否かを１２−ＳＷ９７の出力信号に基づき判断する。そして、１２−ＳＷ９７がオンである場合（即ち、１２ｃｍディスク１２が挿入されたと判断された場合）は、図２５に示す処理を開始する。また、１２−ＳＷ９７がオフである場合（即ち、１２ｃｍディスク１２が挿入されていないと判断された場合）は、処理をステップ３に進める。
【０１０２】
ステップ３では、ディスクカートリッジ１３が挿入されたか否かをＤＣ−ＳＷ９８の出力信号に基づき判断する。そして、ＤＣ−ＳＷ９８がオンである場合（即ち、ディスクカートリッジ１３が挿入されたと判断された場合）は、図２６に示す処理を開始する。また、ＤＣ−ＳＷ９８がオフである場合（即ち、ディスクカートリッジ１３が挿入されていないと判断された場合）は、再び処理をステップ１に戻す。
【０１０３】
ステップ１〜ステップ３のいずれのステップにおいても否定判断（ＮＯと判断）された状態を図２に示す。この状態は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が挿入されていない状態であり、具体的には図２及び図２１（Ａ）に示す状態である。この時、キャリアユニット７０は、図中矢印Ｙ２方向限の位置（以下、この位置をイジェクト位置Ｐ１という）に移動している。
【０１０４】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ＳＷ１は上段カム部１４１の第１の凸部１４１ａと係合し、ＳＷ２は下段カム部１４２の凸部１４２ａと係合し、ＳＷ３は上段カム部１４１の第１の凹部１４１ｂと対向した状態となっている。よって、ＳＷ１〜ＳＷ３のオン／オフ状態は、［ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３］＝［オン，オン，オフ］となる。
【０１０５】
尚、以下の説明において、ＳＷ１〜ＳＷ３のオン／オフ状態は、上記のように大括弧で括り［オン，オン，オフ］のように示すものとする。この際、大括弧内の左に示すのはＳＷ１の状態であり、真中に示すのはＳＷ２の状態であり、更に右に示すのはＳＷ３の状態であるものとする。
【０１０６】
また、上記のようにキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ディスクレバー６０のレバー本体部６１は、図１１（Ａ）に示されるように、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１と当接した状態となっている（詳細は後述する）。これにより、ディスクレバー６０はディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗し、キャリアユニット７０の移動に邪魔にならない位置まで退避している。
また、カートリッジレバー７７は、前記のように軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内で移動することにより、キャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に変位可能な構成とれさている。また、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー付勢バネ１０８により図中矢印Ｙ２方向に移動付勢されている。
【０１０７】
しかしながら、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７に形成された係合爪１０６は、右レール５０に配設されたカートリッジレバー退避用カム５４と係合するよう構成されている。そして、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１まで移動した状態において、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限に位置するよう構成されている。
【０１０８】
また、カートリッジ退避用カム５４には傾斜面が形成されており、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はこの傾斜面に係合するよう構成されている。よって、カートリッジレバー７７が傾斜面に押圧されると、係合爪１０６はカートリッジレバー付勢バネ１０８の弾性力に抗して傾斜面に沿って変位し、これによりカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として反時計方向に若干量回動する。
【０１０９】
しかしながら、カートリッジレバー７７の外側（図中矢印Ｘ２方向側）には、ディスク装置のカバーＮ２（図２に一部を図示）が設けられている。このため、カートリッジレバー７７の外側側面がカバーＮ２と当接することにより、カートリッジレバー７７の更なる反時計方向への回動は規制される。
【０１１０】
ここで、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時における、キャリアユニット７０に対するカートリッジレバー７７の位置に注目する。
前記したように、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７がカートリッジレバー退避用カム５４及びカバーＮ２と当接することにより、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限まで移動した状態となっている。
【０１１１】
従って、カートリッジレバー７７もキャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１方向に変位した状態となっている。このため、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置していても、カートリッジレバー７７がキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に突出するようなことはない。
【０１１２】
従来のトレイを用いたディスク装置では、イジェクト状態においてトレイが装置本体から前方に延出し、設置スペースの増大及びトレイの損傷を発生させる原因となっていた。しかしながら、本実施例のディスク装置１０では、イジェクト状態であってもディスク装置１０の前方に突出するものはなく、よってディスク装置１０を設置する際、設置スペースの省スペース化を図れると共に故障の発生を抑制することができる。
【０１１３】
一方、シャッタレバー７８は、ベースカバー１２０に形成されたスリット１２６（図２では、図示を省略している）に案内されて時計方向に回動した位置にある。この状態において、シャッタ駆動ピン１１３は、挿入されるディスクカートリッジ１３に形成されたシャッタ１５と係合する係合位置に位置するよう構成されている。
【０１１４】
更に、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ホルダ４０は図４（Ａ）に示すように、上動位置に移動した状態となっている。ホルダ４０が上動位置にある時、キャリアユニット７０はフロントベゼル１３０の挿入開口１３３と対向した状態となっており、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入を許容している。
【０１１５】
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介して８ｃｍディスク１１が挿入されると、前記したように８ｃｍディスク１１はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、これと共に８ｃｍディスク用舌片部８６-８（クリップディスク７４）に保持される。
また、８ｃｍディスク１１が８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接することにより、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１により押圧操作される。これにより、制御装置１５０は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に保持されたことを検知する。従って、ステップ１では肯定判断が行なわれることとなり、制御装置１５０は図２４に示す制御処理を開始する。また、８ｃｍディスク１１の挿入によりキャリアユニット７０は図中矢印Ｙ１方向に移動し、これによりＳＷ１は上段カム部１４１の第１の凸部１４１ａから離脱する。このため、ＳＷ１〜ＳＷ３のスイッチ状態は［オフ，オン，オフ］となる。
【０１１６】
ステップ１０では、制御装置１５０はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始し、これによりギヤ群１０１を介してギヤ１０２は回動される。この際、制御装置は、キャリアユニット７０が図２に示す位置から所定距離図中矢印Ｙ１方向に移動するまでは、ローディングモータ１００に印加する駆動電圧が正規駆動電圧（Ｅボルトとする）の２０％程度の電圧（０．２×Ｅ）となるよう制御する（この制御状態をローディングモータアシスト状態という）。
【０１１７】
具体的には、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１から図１２に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約２０％程度の電圧（０．２×Ｅ）が印加される。尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１２に示す位置を８ｃｍディスクローディング開始位置（８Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ２で示すものとする。
【０１１８】
上記のようにローディングモータ１００に対する印加電圧を低くすると、ローディングモータ１００が発生する駆動力も低くなるため、そのままの状態ではキャリアユニット７０は移動しない。しかしながら、ディスク挿入時には、操作者が８ｃｍディスク１１をディスク装置１０に挿入する挿入力がキャリアユニット７０に印加される。これにより、キャリアユニット７０は図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。
【０１１９】
従って、操作者が８ｃｍディスク１１を第１のローディング開始位置Ｐ２まで挿入する操作は、操作者の挿入力をローディングモータ１００の駆動力がアシストする構成となる。このため、操作者にすると小さな挿入力で８ｃｍディスク１１を挿入することができ、よって８ｃｍディスク１１の挿入時における操作性を向上させることができる。
【０１２０】
また、制御装置１５０は、上記のローディングモータアシスト状態中において、８−ＳＷ９６がオフになったか否かを常に監視している（ステップ１１）。そして、ステップ１１において肯定判断（即ち、８−ＳＷ９６がオフとの判断）がされると、処理はステップ１２に進み、制御装置１５０はキャリアユニット７０をローディング逆方向に駆動する。これにより、キャリアユニット７０は、再びイジェクト位置Ｐ１に戻ることとなる。
【０１２１】
ここで、ステップ１１において肯定判断がされる場合は、例えば操作者が装着した８ｃｍディスクが、装着しようとした８ｃｍディスクと異なるディスク状記録媒体を誤挿入したことを挿入直後に気が付き、この誤挿入した８ｃｍディスクを引き抜いたような場合である。本実施例では、ステップ１０で実施されるローディングモータアシスト状態において、操作者が挿入力を解除するとキャリアユニット７０の移動が停止するため、上記のように搬送途中の８ｃｍディスクを引き抜くことが可能である。
これにより、操作者は従来のように一旦ローディング位置に８ｃｍディスクが装着されるのを待つことなく、誤挿入を気づいた時点で８ｃｍディスクの交換を行なうことが可能となり、よって使用性の向上を図ることができる。また、ステップ１１で８ｃｍディスク１１が引き抜かれたと判断した場合、ステップ１２の処理によりキャリアユニット７０はイジェクト位置Ｐ１に自動的に戻される。よって、新たな８ｃｍディスク１１,１２ｃｍディスク１２，またはディスクカートリッジ１３の挿入処理も速やかに行なうことができる。
【０１２２】
また、制御装置１５０は、ステップ１３においてＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを常に監視している。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオフからオンに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４１の第２の凸部１４１ｃと係合する位置である。
【０１２３】
本実施例では、このＳＷ３が第２の凸部１４１ｃと係合する位置が８Ｌ開始位置Ｐ２となるよう設定している（図２１（Ｂ）参照）。従って、ステップ１３において肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２位置に移動するまで、ステップ１１，１３の処理を繰り返し実行する。
【０１２４】
ここで、図１１を参照して、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説明する。図１１は、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０を裏側から見た図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示し、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示し、（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位置した状態を示している。
【０１２５】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１１（Ｃ）及び図１２に示すように８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に係合する。
【０１２６】
ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。
【０１２７】
これにより、８ｃｍディスク１１は、その挿入方向前部をクリップディスク７４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディスク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持することにより、カートリッジに装着されていない構成の８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことが可能となる。
【０１２８】
また、レバー本体部６１はキャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回動動作時期を調整されており、係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に当接するよう構成されている。これにより、ディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【０１２９】
いま、仮にディスクレバー６０の係合爪部６３が８ｃｍディスク１１の最大直径部位を通過する前に８ｃｍディスク１１に係合する構成、即ちキャリアユニット７０の移動開始に伴い直ちに８ｃｍディスク１１に係合する構成を想定すると、係合爪部６３が８ｃｍディスク１１の最大直径部位を通過するまでの間は、ディスクレバー６０をディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗して図１１における反時計方向（図１２に矢印Ｃ２で示す方向）に回動させる必要がある。このため、係合爪部６３が８ｃｍディスク１１の最大直径部位を通過する前に８ｃｍディスク１１に係合する構成では、８ｃｍディスク１１を挿入するのに要するディスク挿入負荷が大きくなってしまう。
【０１３０】
これに対し本実施例では、カム部Ｎ１により係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて８ｃｍディスク１１と当接するよう構成されているため、８ｃｍディスク１１の挿入に際し、ディスクレバー６０はディスクレバー付勢バネ６５の付勢方向にのみ回動する構成となるため、よってディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【０１３１】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカーとリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。
【０１３２】
しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。
【０１３３】
また、図１２に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した状態では、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９に対して図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。しかしながら、キャリアユニット７０はディスク装置１０内で移動しているため、カートリッジレバー７７がディスク装置１０から突出するようなことはない。
【０１３４】
一方、図２４に示すステップ１３で肯定判断がされると、即ちキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動したと判断されると、制御装置１５０はステップ１４においてローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャリアユニット７０の移動は、図１３に示す８ｃｍディスク１１の中央に形成されたセンターホール１１ａが、ターンテーブル２４と一致する位置まで行われる。
尚、以下の説明において、８ｃｍディスク１１のセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング完了位置（８Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。また、この時における８ｃｍディスク１１の位置を８ｃｍディスクのローディング位置というものとする。
【０１３５】
制御装置１５０は、ステップ１４の処理を実施後、ステップ１５においてＳＷ２がオンからオフへ切り換わったか否かを常に判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ２がオンからオフに切り換わる位置は、ＳＷ２が下段カム部１４２の凸部１４２ａから離脱し、凹部１４２ｂと対向する位置である。
【０１３６】
本実施例では、このＳＷ２が凹部１４２ｂと対向する位置が８Ｌ完了位置Ｐ４となるよう設定している（図２１（Ｄ）参照）。従って、ステップ１５において肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４に移動するまで、キャリアユニット７０の移動は継続される。
【０１３７】
このキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に移動する際、ディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。
即ち、ディスクレバー６０は回転軸６２を中心に回動自在の構成とされており、かつ回転軸６２により反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方向）に常に付勢されている。従って、８ｃｍディスク１１が図中矢印Ｙ１方向に搬送されることにより、これに追随してディスクレバー６０は回動し、よってディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。これにより、８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に８ｃｍディスク１１が搬送される間も、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した搬送が行なわれる。
【０１３８】
また、カートリッジレバー７７は、図１２に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、更にキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、キャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１３９】
この際、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー付勢バネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。このため、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、図１３に示されるようにカートリッジレバー７７は右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１４０】
一方、ステップ１５で肯定判断が行なわれると、即ち８ｃｍディスク１１がセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致する８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、制御装置１５０はステップ１６においてローディングモータ１００を停止させキャリアユニット７０の移動を停止させる。そして、続くステップ１７において、クランプ処理を実施する。
【０１４１】
尚、クランプ処理の前には、キャリアユニット停止位置の位置精度を上げるために、キャリアユニット７０の移動速度を落としつつ、前進・後退を行なうようにしてもよい。例えば、ステップ１５においてＳＷ２がオンからオフに切り替わったことに応じて、キャリアユニット７０の速度が１／２になるようにローディングモータ１００を逆方向駆動し、続いてＳＷ２がオフからオンに切り替わったことに応じて、キャリアユニット７０の速度が１／４になるようにローディングモータ１００を正方向駆動し、更にＳＷ２がオンからオフに切り替わったことに応じてローディングモータ１００を停止させる。このような動作を行なうことにより、キャリアユニット７０の停止位置の位置精度を上げることができる。
【０１４２】
ステップ１７のクランプ処理では、前記したクラッピングモータ６８を駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１も下動してターンテーブル２４に装着される。また、前記したようにホルダ４０に配設されたクランパ５８がターンテーブル２４にクランプ用マグネットの吸着力により吸着され、これにより８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１４３】
この状態において、８ｃｍディスク１１はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、ディスクレバー６０により保持された状態では、８ｃｍディスク１１は回転することはできない。このため、クランプ処理時において、ディスクレバー６０は８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避するよう構成されている。以下、このディスクレバー６０が８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避する動作について説明する．
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第１のディスクレバー駆動カム２８は、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１４４】
即ち、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、８ｃｍディスク１１が図１３に示す８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第１のディスクレバー駆動カム２８と対向するよう構成されている。
【０１４５】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第１のディスクレバー駆動カム２８はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図１４に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図１４に示すように８ｃｍディスク１１から離間する。
【０１４６】
この際、図４（Ａ）に示されるように、第１のディスクレバー駆動カム２８には傾斜面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行なうことができる。また、本実施例の構成では、ディスクレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間させるのに、ソレノイド等の駆動手段を別個設けることなく、ホルダ４０の移動を駆動源としてディスクレバー６０を回動させる構成としている。このため、簡単な構成で確実にディスクレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間させることができる。
【０１４７】
しかしながら、ステップ１７の処理が終了した時点では、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット７０に保持された状態を維持している。このため、ディスクレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間させても、８ｃｍディスク１１はまだ回転できない状態となっている。
【０１４８】
前記したように、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。即ち、８ｃｍディスク１１は、この状態において図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。
【０１４９】
そこで、制御手段１５０は、図示しない検知スイッチにより８ｃｍディスク１１がクランプされたことを検知するとステップ１８を実施し、ローディングモータ１００を駆動してキャリアユニット７０を図１４に示す位置まで移動させる。尚、以下の説明において、図１４に示すキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング退避位置（８Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ５で示すものとする。
【０１５０】
制御装置１５０は、キャリアユニット７０を８Ｌ退避位置Ｐ５で停止させるため、ステップ１９においてＳＷ３がオンからオフに切り換わったか否かを判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオンからオフに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４１の第２の凸部１４１ｃから離脱し、第２の凹部１４１ｄと対向する位置である。
【０１５１】
本実施例では、このＳＷ３が第２の凹部１４１ｄと対向する位置が８Ｌ退避位置Ｐ５となるよう設定している（図２１（Ｅ）参照）。従って、ステップ１９において肯定判断がされると、制御装置１５０は処理をステップ２０に進め、ローディングモータ１００を停止させる構成としている。これにより、キャリアユニット７０は８Ｌ退避位置Ｐ５において停止される。
【０１５２】
上記のように８ｃｍディスク１１がクランプされた状態で、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４から８Ｌ退避位置Ｐ５に移動することにより、８ｃｍディスク１１は各クリップディスク７４から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による８ｃｍディスク１１の保持も解除され、８ｃｍディスク１１に対して再生及び／または記録処理を行なうことが可能となる。
【０１５３】
尚、８ｃｍディスク１１がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。
但し、８ｃｍディスク１１の排出時には、図１２に示す８Ｌ開始位置Ｐ２から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間も、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される。このため、操作者がキャリアユニット７０から８ｃｍディスク１１を取り出す（離脱させる）操作は、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１にある状態において行なわれる。この状態では、８ｃｍディスク１１はフロントベゼル１３０から大きく引き出されるため、８ｃｍディスク１１の取り出し操作を容易に行なうことができる。
【０１５４】
続いて、図２３に示すステップ２において、肯定判断がされた場合に実施される制御装置１５０の制御動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態（即ち、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態）において、フロントベゼル１３０を介して１２ｃｍディスク１２が挿入されると、前記したように１２ｃｍディスク１２はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接し、これと共に１２ｃｍディスク用舌片部８６-１２（クリップディスク７４）に保持される。
【０１５５】
また、１２ｃｍディスク１２が１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接することにより、１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２により押圧操作される。これにより、ステップ２では肯定判断が行なわれることになり、制御装置１５０は図２５に示す処理を開始する。
【０１５６】
図２５に示す処理が起動すると、制御装置１５０はステップ３０において、ローディングモータ１００をローディングモータアシスト状態とする。即ち、１２ｃｍディスク１２の挿入時においても、制御装置１５０はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図１５に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約２０％の電圧（０．２×Ｅ）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１５に示す位置を１２ｃｍディスクローディング開始位置（１２Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。また、この１２Ｌ開始位置Ｐ４は、８ｃｍディスク１１の搬送時における、図１３に示した８Ｌ完了位置Ｐ４と同一の位置となるよう設定されている。
【０１５７】
また、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動する間、制御装置１５０はステップ３１において１２-ＳＷ９７の出力を監視している。そして、ステップ３１で１２-ＳＷ９７がオフになったと判断された場合、制御装置１５０は１２ｃｍディスク１２が操作者により引き抜かれたものと判断し、ステップ３２においてキャリアユニット７０をイジェクト位置Ｐ１に戻す処理を行なう。
【０１５８】
よって、１２ｃｍディスク１２の挿入時においても、操作者が誤挿入に気が付いた場合、誤挿入を気づいた時点で直ちに１２ｃｍディスクの交換を行なうことができ、よって使用性の向上を図ることができる。また、ステップ３２の処理により、ディスクの引き抜きが行なわれるとキャリアユニット７０はイジェクト位置Ｐ１に自動的に戻されるため、新たな８ｃｍディスク１１，１２ｃｍディスク１２，またはディスクカートリッジ１３の挿入処理も速やかに行なうことができる。
【０１５９】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ、反時計方向（図１５に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１５に示すように、１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部に係合する。ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間した後は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、１２ｃｍディスク１２を押圧する。
【０１６０】
これにより、１２ｃｍディスク１２の挿入においても、１２ｃｍディスク１２はその挿入方向前部をクリップディスク７４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。従って、１２ｃｍディスク１２は挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持されることになり、カートリッジに装着されていない構成の１２ｃｍディスク１２であってもキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことができる。
【０１６１】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。
即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、１２ｃｍディスク１２の挿入時における１２Ｌ開始位置Ｐ４は、先に説明した８ｃｍディスク１１の挿入時における８Ｌ開始位置Ｐ２に比べ、図中矢印Ｙ１方向に所定距離離間した位置に設定されている。
【０１６２】
このため、キャリアユニット７０の１２Ｌ開始位置Ｐ４への移動に伴い、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー付勢バネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、図１５に示されるように右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１６３】
ここで再び図２５に戻り、制御装置１５０の制御動作の説明を続ける。制御装置１５０は、ステップ３３においてＳＷ２がオンからオフに切り換わったか否かを常に監視している。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ２がオンからオフに切り換わる位置は、ＳＷ２が下段カム部１４２の凸部１４２ａから離脱し凹部１４２ｂと対向する位置である。
【０１６４】
本実施例では、このＳＷ２が凹部１４２ｂと対向する位置が１２Ｌ開始位置Ｐ４となるよう設定している（図２１（Ｄ）参照）。従って、ステップ３３において肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４に移動するまで、ステップ３１，３３の処理を繰り返し実行する。
【０１６５】
一方、図２５に示すステップ３３で肯定判断がされると、即ちキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動したと判断されると、制御装置１５０はステップ３４においてローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャリアユニット７０の移動は、図１６に示す１２ｃｍディスク１２の中央に形成されたセンターホール１２ａが、ターンテーブル２４と一致する位置まで行われる。
尚、以下の説明において、１２ｃｍディスク１２のセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング完了位置（１２Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ５で示すものとする。また、この１２Ｌ完了位置Ｐ５は、８ｃｍディスク１１の搬送時における、図１４に示した８Ｌ退避位置Ｐ５と同一の位置となるよう設定されている。更に、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５にある時における１２ｃｍディスク１２の位置を、１２ｃｍディスクのローディング位置というものとする。
【０１６６】
制御装置１５０は、ステップ３４の処理を実施後、ステップ３５においてＳＷ３がオンからオフへ切り換わったか否かを常に判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオンからオフに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４１の第２の凸部１４１ｃから離脱し、第２の凹部１４１ｄと対向する位置である。
【０１６７】
本実施例では、このＳＷ３が第２の凹部１４１ｄと対向する位置が１２Ｌ完了位置Ｐ５となるよう設定している（図２１（Ｅ）参照）。従って、ステップ３５において肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動するまで、キャリアユニット７０の移動は継続される。
【０１６８】
このキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動する際、８ｃｍディスク１１の搬送時と同様に、ディスクレバー６０は常に１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部と係合した状態を維持する。よって、１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に１２ｃｍディスク１２が搬送される間も、１２ｃｍディスク１２はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した状態で搬送が行なわれる。
【０１６９】
また、本実施例ではディスクレバー６０をホルダ４０に回動可能に配設することにより、直径寸法の異なる８ｃｍディスク１１と１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部の保持を一つのディスクレバー６０により行なう構成としている。これにより、ディスク装置１０の部品点数の削減及び構成の簡単化を図ることができる。
【０１７０】
一方，ステップ３５で肯定判断が行なわれ、１２ｃｍディスク１２がセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致する１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されたと判断されると、制御装置１５０はステップ３６においてローディングモータ１００を停止させ、キャリアユニット７０の移動を停止させる。そして、続くステップ３７のクランプ処理を実施する。このステップ３７の処理は、図２４に示したステップ１７のクランプ処理と同様の処理である。
【０１７１】
具体的には、クラッピングモータ６８を駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２も下動してターンテーブル２４に装着されると共に、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１７２】
この状態において、１２ｃｍディスク１２はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、ディスクレバー６０により保持された状態では、１２ｃｍディスク１２は回転することはできない。このため、クランプ処理時において、ディスクレバー６０は１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避するよう構成されている。以下、このディスクレバー６０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する動作について説明する．
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第２のディスクレバー駆動カム２９は、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１７３】
即ち、ディスクレバー６０は、キャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、１２ｃｍディスク１２が図１６に示す１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第２のディスクレバー駆動カム２９と対向するよう構成されている。
【０１７４】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第２のディスクレバー駆動カム２９はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図１７に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図１７に示すように１２ｃｍディスク１２から離間する。
【０１７５】
この際、第２のディスクレバー駆動カム２９には、前記した第１のディスクレバー駆動カム２８と同様に傾斜面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行なうことができる。また、１２ｃｍディスク１２の搬送時においても、ディスクレバー６０を１２ｃｍディスク１２から離間させるのに、他の駆動手段を用いることなく、ホルダ４０の移動を駆動源としてディスクレバー６０を回動させているためディスク装置１０の構成の簡単化を図ることができる。
【０１７６】
しかしながら、ステップ３７の処理が終了した時点では、１２ｃｍディスク１２はキャリアユニット７０に保持された状態を維持している。このため、ディスクレバー６０を１２ｃｍディスク１２から離間させても、１２ｃｍディスク１２はまだ回転できない状態となっている。
【０１７７】
前記したように、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、１２ｃｍディスク１２はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。即ち、１２ｃｍディスク１２は、この状態において図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。
【０１７８】
そこで、制御手段１５０は、図示しない検知スイッチにより１２ｃｍディスク１２がクランプされたことを検知するとステップ３８を実施し、ローディングモータ１００を駆動してキャリアユニット７０を図１７に示す位置まで移動させる。
尚、以下の説明において、図１７に示すキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング退避位置（１２Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。
【０１７９】
制御装置１５０は、キャリアユニット７０を１２Ｌ退避位置Ｐ６で停止させるため、ステップ３９においてＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオフからオンに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４１の第２の凹部１４１ｄから離脱し、第３の凹部１４１ｅと係合する位置である（図２１（Ｆ）参照）。
【０１８０】
本実施例では、このＳＷ３が第３の凹部１４１ｅと係合する位置が１２Ｌ退避位置Ｐ６となるよう設定している。従って、ステップ３９において肯定判断がされると、制御装置１５０は処理をステップ４０に進め、ローディングモータ１００を停止させる構成としている。これにより、キャリアユニット７０は１２Ｌ退避位置Ｐ６において停止される。
【０１８１】
上記のように１２ｃｍディスク１２がクランプされた状態で、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５から１２Ｌ退避位置Ｐ６に移動することにより、１２ｃｍディスク１２は各クリップディスク７４から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による１２ｃｍディスク１２の保持も解除され、１２ｃｍディスク１２に対して再生及び／または記録処理を行なうことが可能となる。
【０１８２】
尚、１２ｃｍディスク１２の排出時における動作は、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。
但し、１２ｃｍディスク１２の排出時においても、図１２に示す１２Ｌ開始位置Ｐ４から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間は、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される。このため、操作者がキャリアユニット７０から１２ｃｍディスク１２を取り出す（離脱させる）操作は、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１にある状態において行なわれる。この状態では、１２ｃｍディスク１２はフロントベゼル１３０から大きく引き出されるため、１２ｃｍディスク１２の取り出し操作を容易に行なうことができる。
【０１８３】
続いて、図２３に示すステップ３において、肯定判断がされた場合に実施される制御装置１５０の制御動作について説明する。
【０１８４】
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介してディスクカートリッジ１３を挿入すると、このディスクカートリッジ１３の先端部はキャリアユニット７０の前面８９に先ず当接する。
前面８９にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されているため（図１０参照）、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８は押圧操作される。これにより、ステップ３では肯定判断が行なわれることとなり、制御装置１５０は図２６に示す処理を開始する。
尚、このディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接した状態において、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は、ディスクカートリッジ１３に配設されたシャッタ１５の端部と係合する。
【０１８５】
図２６に示す処理が起動すると、制御装置１５０はステップ５０において、ローディングモータ１００をローディングモータアシスト状態とする。即ち、ディスクカートリッジ１３の挿入時においても、制御装置１５０はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図１８に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約２０％の電圧（０．２×Ｅ）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１８に示す位置をディスクカートリッジローディング開始位置（ＤＬ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ３で示すものとする。
【０１８６】
また、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３まで移動する間、制御装置１５０はステップ５１においてＤＣ-ＳＷ９８の出力監視している。そして、ステップ５１でＤＣ-ＳＷ９８がオフになったと判断された場合、制御装置１５０はディスクカートリッジ１３が操作者により引き抜かれたものと判断し、ステップ５２においてキャリアユニット７０をイジェクト位置Ｐ１に戻す処理を行なう。
【０１８７】
よって、ディスクカートリッジ１３の挿入時においても、操作者が誤挿入に気が付いた場合、誤挿入を気づいた時点で直ちにディスクカートリッジの交換を行なうことができ、よって使用性の向上を図ることができる。また、ステップ５２の処理により、ディスクカートリッジの引き抜きが行なわれるとキャリアユニット７０はイジェクト位置Ｐ１に自動的に戻されるため、新たな８ｃｍディスク１１,１２ｃｍディスク１２，またはディスクカートリッジ１３の挿入処理も速やかに行なうことができる。
【０１８８】
ところで、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３まで移動する際、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の挿入に邪魔にならない位置に退避している。
即ち、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３に移動することにより、ディスクレバー６０はレバー本体部６１がキャリアユニット７０の裏面の段差状のカム部Ｎ１から離間する。しかしながら、前記したようにディスクカートリッジ１３はキャリアユニット７０の前面８９と当接した状態であるため、レバー本体部６１がカム部Ｎ１から離間しても、続いて係合爪部６３がディスクカートリッジ１３の側面に当接する。よって、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時の位置を維持することとなり、ディスクレバー６０がディスクカートリッジ１３の挿入の邪魔になるようなことはない。
【０１８９】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、図１８にＰ２で示す位置（この位置は、図１２に示した８Ｌ開始位置Ｐ２と同じ位置）まで移動すると、この移動に伴いカートリッジレバー７７はキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、キャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で、カートリッジレバー７７の軸部１０５は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限位置まで移動している。
【０１９０】
このキャリアユニット７０のイジェクト位置Ｐ１から位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。しかしながら、前記のようにカートリッジレバー７７がキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に移動することにより、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。
【０１９１】
上記した位置Ｐ２から更にキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３に向け移動すると、前記したようにキャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１９２】
これにより、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー７７はカートリッジレバー付勢バネ１０８によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。従って、カートリッジレバー７７はカートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５を中心として時計方向に回動する。また、ディスクカートリッジ１３の側面には係合凹部１６が形成されており、この係合凹部１６の形成位置は上記のように回動するカートリッジレバー７７の係合爪１０６の移動軌跡上に位置するよう構成されている。
【０１９３】
従って、カートリッジレバー７７の上記回動により、図１８に示すように、係合爪１０６はディスクカートリッジ１３の係合凹部１６に係合する。そして、キャリアユニット７０の移動に伴い、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、カートリッジレバー７７は係合爪１０６が係合凹部１６に係合した状態を維持しつつ、右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１９４】
更に、上記したキャリアユニット７０の移動に伴い、シャッタレバー７８は回動する。具体的には、シャッタレバー７８に配設されたシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６に係合しているため、キャリアユニット７０の挿入に伴いシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６の形状に案内されて移動する。
【０１９５】
これにより、シャッタレバー７８は回動し、またシャッタ駆動ピン１１３と係合しているシャッタ１５は開蓋される。そして、シャッタ１５が完全に開蓋した時点で、前記のようにシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６から離脱し、また係合孔１１１が板バネ７９に係合することによりシャッタレバー７８の移動は規制される。
【０１９６】
ここで再び図２６に戻り、制御装置１５０の制御動作の説明を続ける。制御装置１５０は、ステップ５３においてＳＷ１がオフからオンに切り換わったか否かを、またステップ５４においてＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを常に監視している。
ここで、図２１を参照すると、ＳＷ１及びＳＷ３が共にオン状態となる位置は図２１（Ｃ）に示す位置であり、本実施例ではこの位置がＤＬ開始位置Ｐ３となるよう設定している。従って、ステップ５３，５４において共に肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３に移動するまで、ステップ５１〜５４の処理を繰り返し実行する。
【０１９７】
一方、ステップ５３及びステップ５４で共に肯定判断がされると、即ちキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３まで移動したと判断されると、制御装置１５０はステップ５５においてローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャリアユニット７０の移動は、図１９に示すディスクカートリッジ１３に内設されたＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンターホール１４ａが、ターンテーブル２４と一致する位置まで行われる。
【０１９８】
尚、以下の説明において、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンターホール１４ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置をディスクカートリッジローディング完了位置（ＤＬ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。
また、このＤＬ完了位置Ｐ６は、１２ｃｍディスク１２の搬送時における、図１７に示した１２Ｌ退避位置Ｐ６と同一の位置となるよう設定されている。更に、キャリアユニット７０がＤＬ完了位置Ｐ６にある時におけるディスクカートリッジ１３の位置を、ディスクカートリッジのローディング位置というものとする。
【０１９９】
このキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３からＤＬ完了位置Ｐ６に移動する際も、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の側面に当接し、ディスクカートリッジ１３の搬送の邪魔にならないよう退避した位置を維持している。
【０２００】
また、制御装置１５０は、ステップ５５の処理を実施後、ステップ５６及びステップ５７においてＳＷ３がオンからオフへ切り換わり、その後にＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを常に判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオンからオフへ切り換わり、その後にオフからオンに切り換わる位置は、図２１（Ｆ）に示す位置である。
【０２０１】
本実施例では、この図２１（Ｆ）に示す位置がＤＬ完了位置Ｐ６となるよう設定している。従って、ステップ５６及びステップ５７において共に肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０がＤＬ完了位置Ｐ６に移動するまで、キャリアユニット７０の移動は継続される。
【０２０２】
一方、ステップ５６及びステップ５７において共に肯定判断がされると、制御装置１５０はステップ５８においてローディングモータ１００を停止する。これにより、キャリアユニット７０はＤＬ完了位置Ｐ６で停止する。また、続くステップ５９では、制御装置１５０はクラッピングモータ６８を駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴いディスクカートリッジ１３も下動する。
【０２０３】
よって、ディスクカートリッジ１３に内設されているDVD-RAM14はターンテーブル２４に装着され、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。これにより、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４はディスクモータ２５により回転可能な状態となり、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４に対し再生／記録処理が可能となる。
【０２０４】
尚、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。 但し、ディスクカートリッジ１３の排出時においては、取り出し操作性の向上を図るため、ＤＬ完了位置Ｐ６からイジェクト位置Ｐ１までの間の全ての間において、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される構成とされている。
【０２０５】
上記のように本実施例によれば、ＳＷ１〜ＳＷ３によりキャリアユニット７０に挿入され保持されたディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３の種類が判別された時、制御手段１５０はローディングモータ１００を駆動制御することにより、判別された当該ディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３に対応した固有のクランプ位置Ｐ４〜Ｐ６までキャリアユニット７０を移動させ、その後にディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３をターンテーブル２４にクランプする。よって、大きさ及び形状が異なるディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３であっても、これらを確実にターンテーブル２４にクランプすることができる。
【０２０６】
また、本実施例では、８ｃｍディスク１１のために設定されたキャリアユニット７０の検出位置（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５）、１２ｃｍディスク１２のために設定されたキャリアユニット７０の検出位置（Ｐ１，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６）、及びディスクカートリッジ１３のために設定されたキャリアユニット７０の検出位置（Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６）が、複数位置において同じ位置となるよ設定されている。
【０２０７】
具体的には、イジェクト位置Ｐ１はディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３において共通とされている。また、８Ｌ完了位置Ｐ４と１２Ｌ開始位置Ｐ４、８Ｌ退避位置Ｐ５と１２Ｌ完了位置Ｐ５、１２Ｌ退避位置Ｐ６とＤＬ完了位置Ｐ６がそれぞれ共通な位置となるよう設定されている。
【０２０８】
よって、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３毎に異なる検出位置を設けた場合には全部で１１箇所必要となる検出位置を、上記のように本実施例では検出位置の共通化を図ることにより６箇所（Ｐ１〜Ｐ６）に減らしている。これにより、制御手段１５０が実行する制御処理を容易化することができ、またキャリアユニット７０が検出位置まで移動したことを検出するスイッチ（ＳＷ１〜ＳＷ３）の数を低減することができる。
【０２０９】
また、上記したように本実施例では、キャリアユニット７０の位置検出を行なうのに、ＳＷ１〜ＳＷ３及びキャリア位置検出用カム１４０を用いている。また、キャリア位置検出用カム１４０は、ＳＷ１及びＳＷ３と係合する上段カム部１４１とＳＷ２と係合する下段カム部１４２とにより構成している。そして、各SW1〜ＳＷ３の出力の組み合わせによりキャリアユニット７０の位置検出を行なう構成とされている。
【０２１０】
このため、６箇所（Ｐ１〜Ｐ６）あるキャリアユニット７０の検出位置を３個のスイッチ（ＳＷ１〜ＳＷ３）で検出することができ、スイッチ数を少なくすることができる。これにより、記録媒体装着装置及びディスク装置１０の構成の簡単化及び部品点数の削減を図ることができる。
【０２１１】
更に、本実施例では、ＳＷ１〜ＳＷ３として押圧操作されることによりオン／オフする構成とし、これをキャリア位置検出用カム１４０により操作する構成としている。このため、キャリア位置検出用カム１４０に形成されるカム形状をキャリアユニット７０の検出位置毎に異ならせておくことによりキャリアユニット７０の位置検出が可能となり、簡単な構成で確実にキャリアユニット７０の位置検出を行なうことができる。
【０２１２】
尚、上記した実施例では、８ｃｍディスク１１，１２ｃｍディスク１２，及びディスクカートリッジ１３のいずれをも装着しうるコンパチブルなディスク装置に搭載した記録媒体装着装置を例に挙げて説明したが、本発明の適用はコンパチブルなディスク装置に限定されるものではなく、ディスクのみを装着する構成のディスク装置に対しても適用することができることは勿論である。
【０２１３】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【０２１４】
請求項１記載の発明によれば、キャリアがイジェクト位置に位置する際、キャリアは搬送時ディスク保持部材を各ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させるため、各ディスク状記録媒体のキャリアへの装着を円滑に行なうことができる。
【０２１５】
また、第１のディスク状記録媒体が装着された際、キャリアはイジェクト位置からローディング位置へ移動する過程において搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除しするため、第１のディスク状記録媒体は搬送時ディスク保持部材により保持された状態となり、第１のディスク状記録媒体の搬送処理を円滑かつ安定した状態で行なうことができる。
【０２１６】
更に、第２のディスク状記録媒体が装着された際、第２のディスク状記録媒体のカートリッジが搬送時ディスク保持部材と係合し、これにより搬送時ディスク保持部材は退避位置を維持することとなる。これにより、第２のディスク状記録媒体が装着された場合において、搬送時ディスク保持部材が第２のディスク状記録媒体の挿入を邪魔することはなくなり、第２のディスク状記録媒体の搬送処理を円滑かつ安定した状態で行なうことができる。
【０２１７】
また、請求項２記載の発明によれば、ディスク状記録媒体の搬送時における、ディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置の側面図であり、ホルダの動作を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置に設けられるキャリアユニットの分解斜視図である。
【図６】キャリアユニットに配設されるクリップディスクの斜視図である。
【図７】クリップディスクの動作を説明するための図である（その１）。
【図８】クリップディスクの動作を説明するための図である（その２）。
【図９】クリップディスクの動作を説明するための図である（その３）。
【図１０】キャリアユニットに配設されるディスク検出スイッチ及びディスク用湾曲壁を説明するための図である。
【図１１】ディスクレバーの動作を説明するための図である。
【図１２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置に８ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１３】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置に８ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図１４】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置が８ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図１５】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１６】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図１７】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置が１２ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図１８】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置にディスクカートリッジがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１９】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設けたディスク装置がディスクカートリッジ内のディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図２０】左レールの詳細を説明するための図である。
【図２１】キャリアユニットの位置と、キャリア位置検出用カム及びＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の動作とを関係付けて示す図である。
【図２２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置の制御系を示すブロック図である。
【図２３】制御装置が実施する搬送制御処理を説明するためのフローチャートである（その１）
【図２４】制御装置が実施する搬送制御処理を説明するためのフローチャートである（その１）
【図２５】制御装置が実施する搬送制御処理を説明するためのフローチャートである（その２）
【図２６】制御装置が実施する搬送制御処理を説明するためのフローチャートである（その３）
【符号の説明】
１０ ディスク装置
１１ ８ｃｍディスク
１２ １２ｃｍディスク
１３ ディスクカートリッジ
２０ ベース
２４ ターンテーブル
２６ ピックアップ
２８ 第１のディスクレバー駆動カム
２９ 第２のディスクレバー駆動カム
３０ ホルダ駆動スライダ
４０ ホルダ
４６ 垂下部
４７，４８ 従動ピン
５０ 右レール
５１ 左レール
５３ カートリッジレバー退避用開口
５４ カートリッジレバー退避用カム
５８ クランパ
６０ ディスクレバー
６３ 係合爪部
６５ ディスクレバー付勢バネ
６６ 係合部
７０ キャリアユニット
７４ クリップディスク
７４−１ 第１のクリップディスク
７４−２ 第２のクリップディスク
７４−３ 第３のクリップディスク
７４−４ 第４のクリップディスク
７７ カートリッジレバー
７８ シャッタレバー
７９ 板バネ
８５ 固定部
８６ 舌片部
８６-8 ８ｃｍディスク用舌片部
８６-12 １２ｃｍディスク用舌片部
９３ ディスク対向面
９４ ８ｃｍディスク用湾曲壁
９５ １２ｃｍディスク用湾曲壁
９６ ８ｃｍディスク検出用スイッチ（８-ＳＷ）
９７ １２ｃｍディスク検出用スイッチ（１２-ＳＷ）
９８ ディスクカートリッジ検出用スイッチ（ＤＣ-ＳＷ）
１００ ローディングモータ
１０２ ギヤ
１０３，１０４ カートリッジレバー案内溝
１０６ 係合爪
１０８ カートリッジレバー付勢バネ
１１３ シャッタ駆動ピン
１１５ シャッタレバー付勢バネ
１２０ ベースカバー
１２６ スリット
１３０ フロントベゼル
１４０ キャリア位置検出用カム
１４１ 上段カム部
１４２ 下段カム部
１５０ 制御装置

Claims (2)

1. カートリッジに装着されていない第１のディスク状記録媒体、またはカートリッジに装着された第２のディスク状記録媒体を装着可能な構成とされており、ホルダ内で移動することにより前記第１及び第２のディスク状記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間で搬送するキャリアと、
   前記ホルダに配設されており、前記キャリアにより搬送される前記第１のディスク状記録媒体の挿入方向後部と係合し該ディスク状記録媒体を保持する搬送時ディスク保持部材とを具備してなる記録媒体装着装置であって、
   前キャリアが前記イジェクト位置に位置する際、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材を前記各ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させ、
   前記第１のディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置へ移動する過程において、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除し、前記搬送時ディスク保持部材が該ディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動することを許容し、
   前記第２のディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置へ移動する過程において、該第２のディスク状記録媒体のカートリッジが前記搬送時ディスク保持部材と係合し前記退避位置を維持するよう構成としたことを特徴とする記録媒体装着装置。
2. ディスク状記録媒体を装着可能な構成とされており、ホルダ内で移動することにより前記ディスク状記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間で搬送するキャリアと、
   前記ホルダに配設されており、前記キャリアにより搬送されるディスク状記録媒体の挿入方向後部と係合し、該ディスク状記録媒体を保持する搬送時ディスク保持部材とを具備してなる記録媒体装着装置であって、
   前記キャリアが前記イジェクト位置に位置する際、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材を前記ディスク状記録媒体の挿入の妨げにならない退避位置に移動させ、
   前記ディスク状記録媒体が装着された際、前記キャリアが前記イジェクト位置から前記ローディング位置に移動する過程において、前記キャリアは前記搬送時ディスク保持部材に対する付勢を解除し、前記搬送時ディスク保持部材が該ディスク状記録媒体を保持する保持位置へ移動することを許容するよう構成したことを特徴とする記録媒体装着装置。

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