JP3673746B2

JP3673746B2 - Eyeglass lens processing method and apparatus

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Publication number: JP3673746B2
Application number: JP2001317166A
Authority: JP
Inventors: 理藤田; 功飯塚; 康至酒井
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2000-10-17
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2021-10-15
Also published as: JP2002196289A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの外周部端面等に部品取付用の穴や切り欠きや溝等を形成する眼鏡レンズ加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、視野の広さや軽量性等の利点から縁無しタイプの眼鏡（リムレス眼鏡）が注目されている。このような縁無しタイプの眼鏡としては、ナイロールと呼ばれるレンズ下部周囲をナイロン糸で吊るタイプと、レンズにビス用穴を貫通形成し、この穴に貫通させるビスで止めるツーポイントまたはスリーピースと呼ばれるタイプ、加えてレンズ縁面に不貫通の穴を設け、これに眼鏡レンズ保持部材のピン状の突起部を差込固定しているいわゆるピンフィールタイプがある。
【０００３】
上述の各タイプのリムレス眼鏡は、それぞれに特色があったが、様々な厚さや様々な材質のレンズに対して、有効視野の広さ、耐久性、美観、軽量化等を十分に確保するための設計が必ずしも容易でないと共に、加工コスト等の観点からも必ずしも十分に満足できるものではなかった。
【０００４】
そこで、近年、眼鏡レンズの縁部に切欠部等を設けてこの切欠部等に取付部材をはめ込んで取り付けるようにしたタイプのリムレス眼鏡が提案されている。このタイプの眼鏡としては、例えば、特許２９９７４３８号公報（特開平１０−２２８０００号）に記載のものや、実用新案登録第２６０２６０５号公報（実開平7-３２６２０号公報）の記載のもの、あるいは、特開２０００−１４７４３５号公報記載のもの等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、眼鏡レンズは、通常、個々の装用者毎に度数が異なると共に、レンズの形状も装用者が選択したフレーム形状に依存する。このため、厚さや形状が個々に異なるのが一般的である。それゆえ、上述の提案にかかるリムレス眼鏡用のレンズを数値制御の加工装置等で加工する際には、形状や厚さに応じて１個１個毎に繁雑な位置決作業をする必要あり、加工効率が著しく悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の背景のもとでなされたものであり、多種多様な玉型のレンズに対してレンズ外周部端面等に部品取付用の穴や切り欠きや溝等を形成する加工を簡易な操作でもって正確かつ再現性よく行なうことを可能にする眼鏡レンズ加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
上述の課題を解決するための手段として第１の手段は、所定形状の眼鏡レンズを加工装置によって加工する眼鏡レンズ加工方法において、前記眼鏡レンズの所定位置に、眼鏡レンズ保持治具を取り付ける眼鏡レンズ保持治具取付工程と、
前記加工装置の加工位置の近傍に設けられているとともに前記眼鏡レンズ保持治具を固定する固定部を備え、前記眼鏡レンズ保持治具を前記固定部に装着し、その上下左右方向位置を調節して位置決めする眼鏡レンズ固定装置の前記固定部に、前記眼鏡レンズ保持治具を装着することによって前記眼鏡レンズを前記固定部に対して所定の位置関係になるように前記固定装置に固定する眼鏡レンズ固定工程と、前記加工装置の近傍に設けられた左右基準面と上下基準面を有する位置決基準プレートであって、この位置決基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させると、前記眼鏡レンズの加工部が前記加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように構成された位置決基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に、前記眼鏡レンズ固定装置の上下左右方向位置を調節することによって前記眼鏡レンズの所定位置を接触させて眼鏡レンズの上下左右方向の位置決めをする位置決工程と、前記位置決工程によって位置決した眼鏡レンズを前記加工装置によって加工する加工工程とを有することを特徴とする眼鏡レンズ加工方法である。第２の手段は、前記眼鏡レンズ保持治具として、眼鏡レンズを眼鏡フレーム形状に合うように加工する眼鏡レンズ玉摺り加工の前に、眼鏡レンズを玉摺り加工装置に固定するための治具としてあらかじめ眼鏡レンズの加工基準位置に取り付けられる眼鏡レンズ保持治具を用い、前記眼鏡レンズ保持治具取付工程は、前記眼鏡レンズ玉摺り加工の前に行うことを特徴とする第１の手段にかかる眼鏡レンズ加工方法である。第３の手段は、前記玉摺り加工を行った後の眼鏡レンズを加工する加工装置が、数値制御による切削加工装置であることを特徴とする第１又は第２の手段にかかる眼鏡レンズ加工方法である。第４の手段は、眼鏡レンズを加工する加工装置と、前記加工装置の加工位置の近傍に設けられる眼鏡レンズ固定装置であって、前記玉摺り加工の際に眼鏡レンズを玉摺り加工装置に固定するための治具としてあらかじめ眼鏡レンズの加工基準位置に取り付けられてある眼鏡レンズ保持治具を固定する固定部を有し、前記眼鏡レンズ保持治具を前記固定部に固定することによって前記眼鏡レンズを前記固定部に対して所定の位置関係で固定するとともに、前記固定した眼鏡レンズの前記加工装置に対する上下左右方向位置を調節して位置決めする位置調節機構部を有する眼鏡レンズ固定装置と、前記加工装置の加工位置の近傍に設けられた左右基準面と上下基準面を有する位置決基準プレートであって、この位置決基準プレートの左右基準面と上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させると、前記眼鏡レンズの加工部が前記加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように構成された位置決基準プレートとを有し、前記眼鏡レンズ固定装置によって前記眼鏡レンズの上下左右方向位置を調節して前記位置基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させることによって、前記眼鏡レンズの上下左右方向の位置決めを行い、前記加工装置によって前記眼鏡レンズを加工することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置である。
【０００８】
上述の第１、２、４の手段によれば、眼鏡レンズの所定位置に眼鏡レンズ保持治具を取り付け、この保持治具を固定装置に固定し、位置決基準プレートの所定位置に眼鏡レンズの所定位置を接触させることによって、眼鏡レンズの加工部が前記加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように位置決することができる。これにより、レンズの厚さや形状が異なってもレンズの加工部を簡単に迅速に加工位置に固定することができる。第３の手段によれば数値制御による切削加工を効率的行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工方法の手順を示すフロー図、図２は本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置の構成を示す図、図３は図２の拡大図、図４は眼鏡レンズ保持治具の構成を示す図、図５は溝加工例を示す図、図６は溝加工後にヨロイやブリッジを取り付けた眼鏡の例を示す図である。以下、これらの図面を参照にしながらまず本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置を説明し、次に本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工方法を説明する。
【００１０】
図２において、この実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置は、縁摺り加工した左右の眼鏡レンズ１００の縁部に数値制御の切削加工装置２００によって、溝加工を施すものである。すなわち、眼鏡レンズ１００の加工部位が加工装置２００の加工基準位置、例えば、切削刃２０１の位置と一定の位置関係になるように、位置決基準プレート３００及び固定装置４００によって位置決め固定してから、加工する。
【００１１】
切削加工装置２００は、図示しないコンピュータ等からの加工指令信号によって、切削刃２０１を回転させつつ溝加工や穴加工等の所定の加工を行う。
【００１２】
図３に示されるように、位置決基準プレート３００は、断面が略台形をなした金属ブロックであり、切削刃２０１の側を向く面を上面３０１とすると、この上面とほぼ平行な下面３０２、前面３０３（後面は図示せず）、並びに、左右の面である左右基準面３０５、３０６を有する。左右基準面３０５、３０６は傾斜面（傾斜角度が上下面に垂直な面に対して、１５〜４５°）になっており、これらの面が左右方向の位置を規制する面とされる。また、この左右基準面３０５、３０６下端部には、上下方向の位置を規制する上下基準面３０７、３０８が設けられている。
【００１３】
上下基準面３０７、３０８も傾斜面であり、上下面３０１、３０２に対してそれぞれ１０〜３０°傾斜させた面である。上記左右基準面３０５、３０６に対して眼鏡レンズ１００の所定の位置、例えば、加工部位の端面を接触させ、上下基準面３０７、３０８に対しては、上記眼鏡レンズ１００の加工部位の光学面の一方の縁部を接触させるように、眼鏡レンズ１００の位置を定めると、必然的に上記眼鏡レンズ１００の加工部位の位置が上記切削加工装置２００の切削刃２０１の基準位置と特定の位置関係になるように構成されている。
【００１４】
位置決基準プレート３００は、下面３０２に支持軸３１０が取り付けられ、この支持軸３１０が退避機構部３２０に退避自在に取り付けられており、この退避機構部３２０が前後移動台３３０に取り付けられている。そして、上記前後移動台３３０が前後移動機構部３４０に前後移動自在に取り付けられ、この前後移動機構部３４０が固定台３５０に固定されている。前後移動台３３０は、前後位置調整つまみ３４１を回転調整することにより、位置基準プレート３００の前後位置を正確に指定の位置に調整することができるようになっている。
【００１５】
位置決め操作時の状態にセットすると、必然的に上記位置決基準プレート３００の上下左右の位置が上記加工装置２００の加工基準位置に対して特定の位置関係になるように構成されており、前後位置のみが上記前後移動台３３０によって変えることができるようになっている。前後移動台３３０の前後位置は、後述するように、眼鏡レンズの玉型形状データ、コバ厚データ及び加工位置データ等から決まるので、それらの値から前後移動台３３０の位置を求めるプログラムを有するコンピュータによって算出し、その値に基づいて、前後位置調整つまみ３４１を回転調整して設定する。こうして位置決基準プレート３００の位置を定めた後に、この位置決基準プレート３００の上述した基準面に眼鏡レンズ固定装置４００に保持した眼鏡レンズの端面等を接触させることによって、眼鏡レンズ１００の位置決めがなされる。
【００１６】
なお、加工時には、上記位置決基準プレート３００は、退避機構部３２０によって、切削刃２０１による眼鏡レンズ１００の加工に邪魔にならない位置まで退避させる。すなわち、支持軸３１０は、クランプピン３２１がガイド溝３２２に案内される方向に移動され、切削刃２０１の加工軌跡の領域外に配置される。
【００１７】
眼鏡レンズ固定装置４００は、眼鏡レンズ１００を保持して位置調整し、この眼鏡レンズ１００の端面等を上述の位置決基準プレート３００の基準面に接触させることにより、眼鏡レンズ１００の加工時の位置を定めて固定するものである。
すなわち、眼鏡レンズ１００は、図４に示されるように、縁摺り加工の際に眼鏡レンズ保持治具１１０が所定の位置に取り付けられている。眼鏡レンズ固定装置４００は、この眼鏡レンズ保持治具１１０が取り付けられたままの状態で、この眼鏡レンズ保持治具１１０を装着する眼鏡レンズ装着部４１０を有する。
【００１８】
眼鏡レンズ装着部４１０は、装着孔４１１を有し、この装着孔４１１内に回転止具４１２を介して眼鏡レンズ保持治具１１０を装着する。すなわち、回転止具４１２は、図示しないが装着孔４１１内に回転方向には固定した状態ではめ込まれるようになっている。また、この回転止具４１２の上部には回転止突起４１２ａが形成されている。したがって、眼鏡レンズ保持治具１１０を、装着孔４１１内に挿入すると、この回転止突起４１２ａが眼鏡レンズ保持治具１１０に設けられている軸受溝１１にはめ込まれた状態で上記装着孔４１１内に装着される。この場合、眼鏡レンズ保持治具１１０は、その中心が、眼鏡レンズ１００の特定の位置、通常は、加工中心に位置するように取り付けられているとともに、軸受溝１１１の方向も特定の方向に定められているので、上記装着部４１０に取り付けられた状態で、眼鏡レンズの少なくとも１つの位置が特定されれば、レンズ形状データ等により、各位置も特定できるようになっている。
【００１９】
眼鏡レンズ装着部４１０は、上下調整軸４１３に取り付けられ、この上下調整軸４１３は軸受ボックス４２０に上下（Ｚ軸方向）移動自在に取り付けられている。また、この軸受ボックス４２０は左右移動機構４３０に左右（Ｘ軸方向）移動自在に取り付けられている。そして、この左右移動機構４３０が基台５００に取り付けられている。軸受ボックス４２０には上下調整軸４１３の移動をロックするロックつまみ４２１が設けられ、また、左右移動機構４３０には左右の移動をロックするロックつまみ４３１が設けられている。なお、上記軸受ボックス４２０は、垂直方向に対して所定の角度（０〜３０°）傾斜するように左右移動機構４３０に取り付けられている。この取り付け角度は、レンズのベースカーブに応じて適切な値にすることが好ましいので、この実施例ではこの取り付け角度を固定した例を掲げたが、必要に応じて角度調整機構を設けてもよい。
【００２０】
また、上記上下調整軸４１３には固定クランプバー４４０が取り付けられ、この固定クランプバー４４０には移動クランプバー４４１が上下移動自在に取り付けられ、この移動クランプバー４４１の先端は、上記眼鏡レンズ装着部４１０の上方まで延長され、その先端部の眼鏡レンズ装着部４１０側にクランプヘッド４４２が取り付けられている。移動クランプバー４４１は、固定クランプバー４４０に下端が固定された２本のガイドポール４４３が貫通して上下方向に移動自在になっている。また、固定クランプバー４４０に一方の側がねじ込まれたねじ棒４４４の他方の側が移動クランプバー４４１に回転自在に固定されている。したがって、ねじ棒４４４の上記他方の側の端部に形成されたつまみを４４５を回転することによって移動クランプバー４４１を移動させ、クランプヘッド４４２を眼鏡レンズ装着部４１０に装着された眼鏡レンズ１００に押し付けてこれを固定する。
【００２１】
上記眼鏡レンズ固定装置４００は、眼鏡レンズ１００を固定した状態で、この眼鏡レンズ１００の回転方向（周方向）の位置及び前後方向（Ｙ軸方向）の位置は一義的に定まるようになっているが、上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）の位置については調整できるようになっている。この上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）の位置を、位置決基準プレート３００によって位置決めするものである。
【００２２】
すなわち、上記眼鏡レンズ固定装置４００に眼鏡レンズ１００を固定した状態で、眼鏡レンズ装着部４１０並びに固定クランプバー４４０及び移動クランプバー４４１等が取り付けられた上下調整軸４１３を移動すると同時に、左右移動機構４３０によって上記上下調整軸４１３を軸受ボックス４２０ごと左右に移動し、位置決基準プレート３００の上述した各基準面に眼鏡レンズ１００の端面等を接触させることによって、眼鏡レンズ１００の位置決めを行う。これにより、眼鏡レンズ１００の特定の位置、例えば、加工部位が、加工装置２００の加工基準位置と特定の関係になる。したがって、加工装置２００に所定の加工指令信号を送ることによって、所定の加工ができる。
【００２３】
図２に示される例は、左右のレンズを同時に位置決めしてヨロイ取り付け溝とブリッジの取り付け溝との加工を行う場合の例である。すなわち、ヨロイ取り付け溝とは、図５及び図６に示されるように、縁摺り加工後の眼鏡レンズ１００の耳側の端部にヨロイ１５０をはめ込んで接着固定する溝１０１を意味する。また、ブリッジ取り付け溝とは、ブリッジ１６０の両端部をはめ込むための溝を意味する。
【００２４】
この加工は、上述の位置決め後、位置決基準プレート３００を退避させ、例えば、図の左側のレンズを切削刃２０１で切削してヨロイ取り付け用の溝加工をする。次に、切削刃２０１を移動して右側のレンズを加工する。この加工が終了したら、次に、左右のレンズを交換して同様にしてブリッジ取り付け用の溝加工をする。この場合、加工データは上述のように、図示しないコンピュータから送出される。
【００２５】
次に、図１を参照にしながら実施例にかかる眼鏡レンズ加工方法を説明する。図１において、レンズは未加工の丸レンズを意味する。この未加工の丸レンズは、眼鏡装用者の眼の処方その他必要な処方や眼鏡フレームの形状データ等から所定の度数や大きさを有するものが選定される。
【００２６】
レイアウト
上記丸レンズ選定の前提として、まず、レンズレイアウトがなされる。レンズレイアウトとは、フレーム形状に合わせて丸レンズを縁摺り加工してフレームに嵌め、そのフレームを眼鏡装用者が装用した場合、装用者の瞳孔中心がレンズの光学中心に一致するように、縁摺り形状（＝玉型形状＝幾何学的形状）における光学中心の位置を配置することである。すなわち、一般に、フレームの形状やサイズと装用者の顔面サイズとの相違によって、眼鏡フレームを装用した場合、瞳孔位置がフレームの幾何学的形状（レンズ玉型形状）の中心位置と一致するのはまれであるから、瞳孔位置をレンズの幾何中心に一致させると光学中心からずれてしまうので、それを補正する配置を行う必要がある。換言すると、玉型形状における幾何学的中心と光学中心とのずれ量を求め、丸レンズの光学中心からそのずれ量だけ幾何中心をずらし、その幾何中心を縁摺り加工目的たる形状の中心とする。
【００２７】
ブロッキング
次に、上記レイアウトの結果に基づいて、ブロッキングを行う。このブロッキングとは、縁摺り加工機で縁摺り加工する際に、縁摺り加工機のレンズ固定軸にレンズを固定するための眼鏡レンズ保持治具１１０（図４参照）を眼鏡レンズの所定位置、例えば、レンズの光学中心、あるいは幾何中心位置に取り付けることである。
【００２８】
取り付けは、眼鏡レンズ１００と眼鏡レンズの保持治具１１０との間に、強力で、できるだけ薄い両面テープを介在させて眼鏡レンズの１００に眼鏡レンズ保持治具１１０を貼り付けるようにする。また、その場合、眼鏡レンズは切削水をかけながらカットされるため、上記両面テープは耐水性に富むことが必要で、さらには、レンズカット時や横溝加工時にレンズがぶれたりずれたりすることを避けるため、その厚さは０．５ミリ以下のものがよい。眼鏡レンズ１００に眼鏡レンズ保持治具１１０を貼り付ける手法としては、他の方法でもよい。取り付ける面は、レンズ凸面側でも凹面側であってもよい。
【００２９】
玉型カット
玉型カットとは、丸レンズをフレーム形状に合わせて縁摺り加工することであり、上記眼鏡レンズ１００に取り付けた眼鏡レンズ保持治具１１０を縁摺り加工機のレンズ固定軸に取り付け、回転させながら形状倣い研削等の方法によっ加工する。
【００３０】
レンズクランプ
縁摺り加工が終了した眼鏡レンズ１００を、上記眼鏡レンズ保持治具を取り付けたままで、上述の眼鏡レンズ装着部４１０に装着し、移動クランプバー４４１を下げてクランプヘッド４４２を眼鏡レンズ１００に押し付けて眼鏡レンズ１００を固定する。なお、眼鏡レンズ１００の固定方法は、上記実施例に限られることはなく、ネジ式クランプ以外にも、エアー方式、油圧あるいは電動モーター方式でもよい。
【００３１】
基準プレートのセット（ブリッジ側）
眼鏡レンズ１００の固定がなされたら、位置決基準プレート３００をセットする。すなわち、位置決基準プレート３００の前後位置を、前後位置調整つまみ３４１を回転調整することにより、正確に指定の位置に調整する。この位置は玉型やサイズごとに異なり、本実施例では作業者が作業指示書をコンピュータに読みとらせることによって自動的にそのセット位置がコンピュータのディスプレーに表示されるようにしている。作業者はその値に合わせて位置決基準プレート３００の位置をセットすることになる。なお、この調整は、手動ではなく、コンピュータに直結した自動調節機構を用いてもよい。
【００３２】
位置決め（ブリッジ側）
次に、上記クランプした眼鏡レンズ１００を上記位置決基準プレート３００の基準面に接触させて位置決する。位置決基準プレート３００の位置は、基準点として３次元空間上でＮＣ加工機が正確に捉えており、この位置決基準プレートの位置を基準としてそれぞれのアイテムにあわせて切削刃２０１が移動するようにプログラミングがなされている。このため、位置決基準プレートにあわせてセットされたレンズは、所定の位置に所定の形状の加工をおこなうことができる。
【００３３】
なお、位置決基準プレートの突き当て部分は１点でレンズに接するように尖っているが、この尖りで、レンズに若干の傷がついても、この部分は次工程の切削でカットされる部分であり特に問題はない。位置決基準プレート３００の基準面３０７、３０８は、水平面に対し、この実施例では、約２０度の角度で逃げている。このため、レンズの凸面形状のほとんどのレンズカーブについてはレンズエッジと基準面とは１点で接することになる。
【００３４】
基準プレートオフセット
上記位置決めが終了したら、位置決基準プレート３００を、切削刃２０１の加工軌跡の領域外に退避させる。なお、本実施例では位置決基準プレート３００を下に押し下げたあと、直角に回転されることにより固定する方法を示した。しかしながら、その方法は特に限定されるものではない。その結果として位置決基準プレート３００が加工時に切削刃と干渉しない位置にずらすことができればどの様な方法でもさしつかえない。
【００３５】
ブリッジ側ＮＣ切削
次に、加工装置２００により、数値制御にて、切削刃２０１を位置決基準プレート３００の接触位置よりＺ軸方向に決まった位置に移動し、Ｘ軸方向に定距離切削する。本実施例では、その切削方向はデータムラインに平行なＸ軸方向だけの移動をさせているが、その加工方向は特に限定されない。ＸＹ平面上でななめに動かしてもいいし、事前にきめられた形状に（例えばオーバル形状に）動かしてもよい。また、ＸＹ平面だけでなくＺ方向もあわせて移動させてもよい。こうすることによって、１本のカッターでいろいろな形状の溝をレンズに設けることが可能になる。
【００３６】
切削刃２０１の回転数は本実施例では１，０００〜３，０００ｒ．ｐ．ｍ．としているが、加工する硝種やカッタの形状によって特に限定されるものではない。切削時は加工熱によるレンズの溶け出しを防ぐため、エアーや切削水による冷却をすることが望ましい。
【００３７】
レンズアンクランプ
レンズを固定しているクランプを緩めて、レンズをはずす。
レンズ左右の交換
レンズ固定装置４００に固定した左右のレンズを互いに交換する。その場合、上下方向を変えないようにセットする。
レンズクランプ
交換したレンズを上記と同様にして固定する。
基準プレートオンセット
退避していた位置決基準プレート３００をセット位置に戻す。
基準プレート位置セット（ヨロイ側）
位置決基準プレート３００をよろいがつく位置にセットする。作業者は、コンピュータのディスプレイに表示されているよろい側のセット値に合わせて、位置決基準プレート３００の位置をセットすることになる。
【００３８】
位置決め（ヨロイ側）
上記と同様にして、位置決基準プレート３００の基準面に眼鏡レンズ１００を接触させることによって眼鏡レンズを所定の位置に固定する。
基準プレートオフセット
上記と同様にして位置決基準面にプレート３００を退避させる。
ヨロイ側ＮＣ切削
上記と同様に、数値制御にて、切削刃２０１位置決基準プレート３００の接触位置よりＺ軸方向に決まった位置に移動し、Ｘ軸方向に定距離切削する。
レンズ取り外し
眼鏡レンズ１００のクランプをゆるめてレンズを外す。
【００３９】
上述の実施例によれば、玉摺り加工が終わったレンズに固定されている眼鏡レンズ保持治具を取り外さないで、その治具か固定されたままの状態で、溝加工治具の位置決めと固定を行うことができる。これにより、眼鏡レンズの端面からレンズ内方に向かう溝を加工するための溝加工を、多種多様な玉型のレンズに対して、単純な操作でもって、正確かつ再現性良く加工することができる。さらに、素材レンズの玉摺り加工から溝加工までの一連の作業を効率化させることもできるという効果が得られる。
【００４０】
図７は本発明の他の実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置の構成を示す図である。図７に示す眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズ１００を、その凸面側を上方に向けて保持し、切削刃２０１を上記レンズの凸面側から当てて切削加工するようにした装置の例である。すなわち、上述の実施例では、レンズ１００の凸面が下方を向くように保持し、凹面側から加工するようにした例を掲げたものであるが、以下説明する実施例は、レンズ１００の面を上述の実施例の場合と逆にして保持して加工するようにした装置の例である。
【００４１】
この実施例は、レンズ面を上述の実施例と逆にして保持するだけであるので、その構造も同一の部分や細部の構造は異なるが機能的はほぼ同一である部分から構成されている。そこで、以下の説明では、構造も同一の部分には上述の実施例の場合と同一の符号を付し、また、細部の構造は異なるが機能的に同一の部分には、上述の実施例の場合の符号の数値に１０００を加算した符号を付し、重複すると思われる説明は適宜省略して説明する。
【００４２】
図７において、この実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置は、例えば、縁摺り加工した左右の眼鏡レンズ１００の縁部に数値制御の切削加工装置２００によって、図７の点線の円内に図示したような、凸面側に開口部分を有する溝加工等を行う場合に用いる。
【００４３】
位置決基準プレート１３００は、上述の実施例（図２、図３参照）における位置決基準プレート３００を逆さまにして支持軸３１０に取付けられたもので、それ以外の構造は上述の実施例の場合と同一である。したがって、図７において、上述の実施例の規準面３０７に相当する部位が規準面１３０７であり、図において、レンズ１００の端面が接触されている部位に上述の実施例の基準面３０８に相当する基準面が形成されており、この基準面にレンズ１００の加工部位を接触させることによって位置決めが行われる。また、この支持軸３１０が取付けられる退避機構部３２０、前後移動台３３０、前後移動機構部３４０及び固定台３５０等は、上述の実施例と同一である。
【００４４】
眼鏡レンズ固定装置１４００は、以下の構成を有する。すなわち、基台５００に左右移動機構１４３０が固定されている。この左右移動機構１４３０に、取り付け用のＬ字型金具によって軸受ボックス４２０が固定されている。この軸受ボックス４２０に上下（Ｚ軸方向）移動自在に上下調整軸１４１３が取り付けられている。軸受ボックス１４２０には上下調整軸１４１３の移動をロックするロックつまみ１４２１が設けられ、また、左右移動機構１４３０には左右の移動をロックするロックつまみ１４３１が設けられている。なお、上記軸受ボックス１４２０は、垂直方向に対して所定の角度（０〜３０°）傾斜するように左右移動機構１４３０に取り付けられている。この取り付け角度は、レンズのベースカーブに応じて適切な値にすることが好ましいので、この実施例ではこの取り付け角度を固定した例を掲げたが、必要に応じて角度調整機構を設けてもよい。
【００４５】
また、上記上下調整軸４１３には、固定用金具１４１４によって固定クランプバー１４４０が取り付けられ、この固定クランプバー１４４０には移動クランプバー１４４１が上下移動自在に取り付けられている。すなわち、移動クランプバー１４４１には、固定クランプバー１４４０に下端が固定された２本のガイドポール１４４３が貫通されて設けられており、上下方向に移動自在になっている。また、移動クランプバー１４４１に一方の側がねじ込まれたねじ棒１４４４の他方の側が固定クランプバー１４４０に回転自在に固定されており、このねじ棒１４４４の上記他方の側の端部に形成されたつまみ１４４５を回転することによって移動クランプバー１４４１を上下移動させるようになっている。
【００４６】
また、固定クランプバー１４４０の先端部には、眼鏡レンズ装着部４１０が装着して固定されている。さらに、移動クランプバー１４４１の先端には、クランプヘッド１４４２が固定されている。したがって、ねじ棒１４４４のつまみ１４４５を回転することによって移動クランプバー１４４１を移動させ、クランプヘッド１４４２を眼鏡レンズ装着部４１０に装着された眼鏡レンズ１００に押し付けてこれを固定する。
【００４７】
上記眼鏡レンズ固定装置１４００は、眼鏡レンズ１００を固定した状態で、この眼鏡レンズ１００の回転方向（周方向）の位置及び前後方向（Ｙ軸方向）の位置は一義的に定まるようになっているが、上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）の位置については調整できるようになっている。この上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）の位置を、位置決基準プレート１３００によって位置決めするものである。この実施例によれば、レンズ１００の凸面を上方に向けた状態での位置決めができ、図７の点線円形内に示したような加工を効率よく行うことが可能になる。
【００４８】
なお、上述の実施例にあっては、位置決基準プレートの所定位置に眼鏡レンズの所定位置を接触させることによって位置決めを行っているが、位置決基準プレートを用いる代わりに、眼鏡レンズの所定位置が特定の位置になったときにその位置を検知できる接触式又は非接触式の位置検知手段を用いてもよい。すなわち、例えば、位置検知プローブを有し、そのプローブに物体が接触したときに、その接触点の位置情報を送る位置検知プローブを有する位置検知手段を用いてもよい。また、この接触式の位置検知プローブの変わりに電磁波等を用いて非接触で位置検知を行うものを用いた位置検知手段を用いてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、眼鏡レンズ保持治具を取り付けた眼鏡レンズを固定してその位置を調整できる眼鏡レンズ固定装置によって、位置決基準プレートの基準面に眼鏡レンズの所定位置を調整して接触させることによって、眼鏡レンズの加工部が加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように位置決するようにしたもので、これにより、多種多様な玉型のレンズに対してレンズ外周部端面等に部品取付用の穴や溝等を形成する加工を簡易な操作でもって正確かつ再現性行なうことを可能にする眼鏡レンズ加工方法及び装置を得ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工方法の手順を示すフロー図である。
【図２】本発明の実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置の構成を示す図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】眼鏡レンズ保持治具の構成を示す図である。
【図５】溝加工例を示す図である。
【図６】溝加工後にヨロイやブリッジを取り付けた眼鏡の例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかる眼鏡レンズ加工装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１００…眼鏡レンズ、２００…加工装置、３００…位置決基準プレート、４００…眼鏡レンズ固定装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spectacle lens processing method and apparatus for forming a hole, a notch, a groove or the like for mounting a part on an outer peripheral end face of a spectacle lens.
[0002]
[Prior art]
In recent years, rimless spectacles (rimless spectacles) have attracted attention due to advantages such as a wide field of view and light weight. As for such edgeless type glasses, a type called nyroll is hung around the lower part of the lens with a nylon thread, and a type called a two-point or three-piece type that is formed by penetrating a screw hole in the lens and stopping with a screw that penetrates the hole. In addition, there is a so-called pin-feel type in which a non-through hole is provided in the lens edge surface, and a pin-like protrusion of the spectacle lens holding member is inserted and fixed thereto.
[0003]
Each type of rimless eyeglasses mentioned above had its own characteristics, but in order to ensure sufficient effective field of view, durability, aesthetics, weight reduction, etc., for lenses of various thicknesses and materials. However, it was not always easy to design, and it was not always satisfactory from the viewpoint of processing cost.
[0004]
Therefore, in recent years, there has been proposed a rimless spectacle of a type in which a notch or the like is provided at the edge of the spectacle lens and an attachment member is fitted into the notch or the like. As this type of spectacles, for example, those described in Japanese Patent No. 2997438 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-228000), those described in Utility Model Registration No. 2602605 (Japanese Utility Model Publication No. 7-32620), or The thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-147435 etc. are known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the spectacle lens usually has a different frequency for each wearer, and the shape of the lens also depends on the frame shape selected by the wearer. For this reason, it is common that thickness and a shape differ individually. Therefore, when processing a lens for rimless glasses according to the above-mentioned proposal with a numerically controlled processing device or the like, it is necessary to perform complicated positioning work for each one according to the shape and thickness, There was a problem that processing efficiency was remarkably bad.
[0006]
The present invention has been made under the above-described background, and it is easy to form a hole for mounting a part, a notch, a groove, or the like on the lens outer peripheral end face or the like for a wide variety of lens-shaped lenses. It is an object of the present invention to provide a spectacle lens processing method and apparatus that can be accurately and reproducibly operated.
[0007]
As a means to solve the above problemsThe first means isIn a spectacle lens processing method of processing a spectacle lens of a predetermined shape by a processing device, a spectacle lens holding jig attaching step of attaching a spectacle lens holding jig to a predetermined position of the spectacle lens;
The eyeglass lens holding jig is provided near the processing position of the processing device.The eyeglass lens holding jig is mounted on the fixing portion, and the eyeglass lens holding jig is attached to the fixing portion, and the eyeglass lens holding device is positioned by adjusting the vertical and horizontal positions thereof. By doing so, the spectacle lens is fixed to the fixing device so as to have a predetermined positional relationship with the fixing portion.A positioning reference plate having a left and right reference plane and an upper and lower reference plane provided in the vicinity of the processing apparatus, and the glasses on the left and right reference planes and the upper and lower reference planes of the positioning reference plate; When the predetermined position of the lens is brought into contact with the left and right reference planes and the upper and lower reference planes of the positioning reference plate configured so that the processing portion of the spectacle lens has a certain positional relationship with the processing reference position of the processing apparatus. A positioning step of positioning the spectacle lens in the vertical and horizontal directions by adjusting a vertical and horizontal position of the spectacle lens fixing device, and the spectacles positioned by the positioning step And a processing step of processing the lens by the processing device.The second means isAs the spectacle lens holding jig, the spectacle lens processing standard is used in advance as a jig for fixing the spectacle lens to the glazing processing apparatus before the spectacle lens glazing process for processing the spectacle lens to match the spectacle frame shape. A spectacle lens holding jig attached to a position is used, and the spectacle lens holding jig attaching step is performed before the spectacle lens glazing process.Take the first meansThis is a spectacle lens processing method.The third means isThe processing device for processing the spectacle lens after performing the lashing processing is a numerically controlled cutting device.1st or 2nd meansThis is a spectacle lens processing method.The fourth means isA processing device for processing a spectacle lens, and a spectacle lens fixing device provided in the vicinity of a processing position of the processing device, as a jig for fixing the spectacle lens to the lash processing device during the lashing processing A fixing portion for fixing a spectacle lens holding jig that is attached in advance to a processing reference position of the spectacle lens, and fixing the spectacle lens holding jig to the fixing portion;For the fixed partAn eyeglass lens fixing device having a position adjusting mechanism for fixing the eyeglass lens in a predetermined positional relationship and adjusting the position of the fixed eyeglass lens in the vertical and horizontal directions with respect to the processing device, and in the vicinity of the processing position of the processing device A positioning reference plate having a provided left and right reference plane and an upper and lower reference plane, and when the predetermined position of the spectacle lens is brought into contact with the left and right reference plane and the upper and lower reference plane of the positioning reference plate, the processing of the spectacle lens A positioning reference plate configured to have a fixed positional relationship with a processing reference position of the processing apparatus, and the position of the spectacle lens is adjusted by adjusting the vertical and horizontal position of the spectacle lens by the spectacle lens fixing device. By bringing a predetermined position of the spectacle lens into contact with the left and right reference planes and the upper and lower reference planes of a reference plate, the spectacle lens is vertically and horizontally Positioning is performed, a eyeglass lens processing apparatus characterized by processing the eyeglass lens by the processing device.
[0008]
According to the above first, second and fourth means,By attaching a spectacle lens holding jig to a predetermined position of the spectacle lens, fixing the holding jig to the fixing device, and bringing the predetermined position of the spectacle lens into contact with the predetermined position of the positioning reference plate, the processing unit of the spectacle lens is The position can be determined so as to have a certain positional relationship with the processing reference position of the processing apparatus. Thereby, even if the thickness and shape of the lens are different, the processing portion of the lens can be easily and quickly fixed at the processing position.Third meansAccording to this, cutting by numerical control can be performed efficiently.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a flowchart showing a procedure of a spectacle lens processing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of FIG. FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a spectacle lens holding jig, FIG. 5 is a diagram showing an example of groove processing, and FIG. 6 is a diagram showing an example of eyeglasses to which an armor or a bridge is attached after the groove processing. Hereinafter, an eyeglass lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described first with reference to these drawings, and then a spectacle lens processing method according to an embodiment of the present invention will be described.
[0010]
In FIG. 2, the spectacle lens processing apparatus according to this embodiment performs grooving on the edge portions of the left and right spectacle lenses 100 by a numerically controlled cutting apparatus 200. That is, after positioning and fixing by the positioning reference plate 300 and the fixing device 400 so that the processing part of the spectacle lens 100 has a fixed positional relationship with the processing reference position of the processing device 200, for example, the position of the cutting blade 201, Process.
[0011]
The cutting device 200 performs predetermined processing such as grooving or drilling while rotating the cutting blade 201 in response to a processing command signal from a computer (not shown).
[0012]
As shown in FIG. 3, the positioning reference plate 300 is a metal block having a substantially trapezoidal cross section. When a surface facing the cutting blade 201 is an upper surface 301, a lower surface 302 substantially parallel to the upper surface, It has a front surface 303 (the rear surface is not shown) and left and right reference surfaces 305 and 306 which are left and right surfaces. The left and right reference surfaces 305 and 306 are inclined surfaces (inclination angles of 15 to 45 ° with respect to a surface perpendicular to the upper and lower surfaces), and these surfaces are used to restrict the position in the left and right direction. In addition, upper and lower reference surfaces 307 and 308 are provided at the lower ends of the left and right reference surfaces 305 and 306 to restrict the position in the vertical direction.
[0013]
The upper and lower reference surfaces 307 and 308 are also inclined surfaces, which are inclined by 10 to 30 ° with respect to the upper and lower surfaces 301 and 302, respectively. A predetermined position of the spectacle lens 100, for example, an end surface of the processing part is brought into contact with the left and right reference surfaces 305 and 306, and an optical surface of the processing part of the spectacle lens 100 is contacted with the upper and lower reference surfaces 307 and 308. When the position of the spectacle lens 100 is determined so that one edge is brought into contact, the position of the processing part of the spectacle lens 100 inevitably has a specific positional relationship with the reference position of the cutting blade 201 of the cutting apparatus 200. It is comprised so that it may become.
[0014]
In the positioning reference plate 300, a support shaft 310 is attached to the lower surface 302, the support shaft 310 is removably attached to the retracting mechanism portion 320, and the retracting mechanism portion 320 is attached to the front / rear moving table 330. . The front / rear moving table 330 is attached to the front / rear moving mechanism 340 so as to be movable back and forth. The front / rear moving mechanism 340 is fixed to the fixed table 350. The front / rear moving table 330 can adjust the front / rear position of the position reference plate 300 to a designated position accurately by rotating / adjusting the front / rear position adjustment knob 341.
[0015]
When set to the state at the time of the positioning operation, the positioning reference plate 300 is necessarily configured such that the vertical and horizontal positions of the positioning reference plate 300 have a specific positional relationship with respect to the processing reference position of the processing apparatus 200. Only the above-described back-and-forth moving table 330 can be changed. As will be described later, the front / rear position of the front / rear moving table 330 is determined from the lens shape data, edge thickness data, processing position data, etc. of the spectacle lens, and therefore a computer having a program for determining the position of the front / rear moving table 330 from these values. Based on this value, the front / rear position adjustment knob 341 is rotationally adjusted and set. After determining the position of the positioning reference plate 300 in this manner, the eyeglass lens 100 is positioned by bringing the end surface of the spectacle lens held by the spectacle lens fixing device 400 into contact with the above-described reference surface of the positioning reference plate 300. Made.
[0016]
At the time of processing, the positioning reference plate 300 is retracted to a position that does not interfere with the processing of the spectacle lens 100 by the cutting blade 201 by the retracting mechanism unit 320. That is, the support shaft 310 is moved in the direction in which the clamp pin 321 is guided by the guide groove 322 and is disposed outside the region of the machining locus of the cutting blade 201.
[0017]
The spectacle lens fixing device 400 holds and adjusts the position of the spectacle lens 100 and brings the end face of the spectacle lens 100 into contact with the reference surface of the positioning reference plate 300 described above, whereby the position of the spectacle lens 100 during processing is determined. Is fixed.
That is, as shown in FIG. 4, the eyeglass lens holding jig 110 is attached to the eyeglass lens 100 at a predetermined position during the edging process. The spectacle lens fixing device 400 includes a spectacle lens mounting portion 410 that mounts the spectacle lens holding jig 110 while the spectacle lens holding jig 110 is attached.
[0018]
The spectacle lens mounting portion 410 has a mounting hole 411, and the spectacle lens holding jig 110 is mounted in the mounting hole 411 via a rotation stopper 412. That is, the rotation stopper 412 is fitted in the mounting hole 411 while being fixed in the rotation direction, although not shown. A rotation stop protrusion 412 a is formed on the rotation stopper 412. Therefore, when the spectacle lens holding jig 110 is inserted into the mounting hole 411, the rotation stop projection 412 a is fitted into the bearing groove 11 provided in the spectacle lens holding jig 110 and is inserted into the mounting hole 411. Installed. In this case, the spectacle lens holding jig 110 is attached so that the center thereof is positioned at a specific position of the spectacle lens 100, usually the processing center, and the direction of the bearing groove 111 is also determined in a specific direction. Therefore, if at least one position of the spectacle lens is specified in a state of being attached to the mounting portion 410, each position can be specified by lens shape data or the like.
[0019]
The spectacle lens mounting portion 410 is attached to the vertical adjustment shaft 413, and the vertical adjustment shaft 413 is attached to the bearing box 420 so as to be movable up and down (Z-axis direction). The bearing box 420 is attached to the left / right moving mechanism 430 so as to be movable left / right (X-axis direction). The left / right moving mechanism 430 is attached to the base 500. The bearing box 420 is provided with a lock knob 421 that locks the movement of the vertical adjustment shaft 413, and the left-right movement mechanism 430 is provided with a lock knob 431 that locks the left-right movement. The bearing box 420 is attached to the left / right moving mechanism 430 so as to be inclined at a predetermined angle (0 to 30 °) with respect to the vertical direction. Since this mounting angle is preferably set to an appropriate value according to the base curve of the lens, an example in which this mounting angle is fixed is described in this embodiment, but an angle adjusting mechanism may be provided as necessary. .
[0020]
Further, a fixed clamp bar 440 is attached to the vertical adjustment shaft 413, and a movable clamp bar 441 is attached to the fixed clamp bar 440 so as to be movable up and down. The tip of the movable clamp bar 441 is connected to the spectacle lens mounting portion. A clamp head 442 is attached to the spectacle lens mounting portion 410 side at the tip thereof. The movable clamp bar 441 is movable up and down through two guide poles 443 having lower ends fixed to the fixed clamp bar 440. Further, the other side of the screw rod 444 screwed into the fixed clamp bar 440 on one side is fixed to the movable clamp bar 441 so as to be rotatable. Accordingly, by rotating the knob 445 formed on the other end of the screw rod 444, the movable clamp bar 441 is moved, and the clamp head 442 is attached to the spectacle lens 100 mounted on the spectacle lens mounting portion 410. Press to fix this.
[0021]
In the eyeglass lens fixing device 400, the position of the eyeglass lens 100 in the rotational direction (circumferential direction) and the position in the front-rear direction (Y-axis direction) are uniquely determined with the eyeglass lens 100 fixed. However, the position in the vertical direction (Z-axis direction) and the horizontal direction (X-axis direction) can be adjusted. Positions in the vertical direction (Z-axis direction) and the horizontal direction (X-axis direction) are positioned by the positioning reference plate 300.
[0022]
That is, while the spectacle lens 100 is fixed to the spectacle lens fixing device 400, the spectacle lens mounting part 410, the vertical clamp shaft 413 to which the fixed clamp bar 440, the movable clamp bar 441, and the like are moved, and at the same time, the left / right moving mechanism The eyeglass lens 100 is positioned by moving the vertical adjustment shaft 413 left and right together with the bearing box 420 by 430 and bringing the end face of the eyeglass lens 100 into contact with the above-described reference surfaces of the positioning reference plate 300. As a result, a specific position of the spectacle lens 100, for example, a processing site, has a specific relationship with the processing reference position of the processing apparatus 200. Therefore, predetermined processing can be performed by sending a predetermined processing command signal to the processing apparatus 200.
[0023]
The example shown in FIG. 2 is an example in which the left and right lenses are simultaneously positioned to process the armor mounting groove and the bridge mounting groove. That is, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the armor mounting groove means a groove 101 that fits and fixes the armor 150 to the end portion on the ear side of the spectacle lens 100 after the edging process. Further, the bridge mounting groove means a groove for fitting both ends of the bridge 160.
[0024]
In this process, after the positioning described above, the positioning reference plate 300 is retracted, and for example, the lens on the left side of the drawing is cut with the cutting blade 201 to form a groove for attaching the alloy. Next, the cutting blade 201 is moved to process the right lens. When this processing is completed, the left and right lenses are then exchanged, and the groove for attaching the bridge is processed in the same manner. In this case, the processing data is sent from a computer (not shown) as described above.
[0025]
Next, the spectacle lens processing method according to the embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a lens means a raw round lens. The unprocessed round lens having a predetermined power and size is selected based on the prescription of the eye of the spectacle wearer, other necessary prescriptions, and shape data of the spectacle frame.
[0026]
The layout
As a premise for selecting the round lens, first, a lens layout is made. The lens layout means that the round lens is trimmed to fit the frame shape and fitted into the frame, and when the spectacle wearer wears the frame, the wearer's pupil center matches the optical center of the lens. This is to arrange the position of the optical center in the sliding shape (= lens shape = geometric shape). That is, in general, when the spectacle frame is worn due to the difference between the shape and size of the frame and the face size of the wearer, the pupil position matches the center position of the frame geometric shape (lens lens shape). Since it is rare, if the pupil position is made coincident with the geometric center of the lens, it will be displaced from the optical center, so an arrangement for correcting it must be made. In other words, the amount of deviation between the geometric center and the optical center in the target lens shape is obtained, the geometric center is displaced from the optical center of the round lens by the amount of deviation, and the geometric center is set as the center of the shape intended for edge processing. .
[0027]
blocking
Next, blocking is performed based on the result of the layout. This blocking refers to a spectacle lens holding jig 110 (see FIG. 4) for fixing a lens to a lens fixing shaft of the edging machine when the edging process is performed at a predetermined position of the spectacle lens. For example, it is attached to the optical center or geometric center position of the lens.
[0028]
The eyeglass lens holding jig 110 is attached to the eyeglass lens 100 with a strong and thin double-sided tape interposed between the eyeglass lens 100 and the eyeglass lens holding jig 110. In this case, since the spectacle lens is cut while applying cutting water, it is necessary that the double-sided tape is rich in water resistance, and further, the lens may be shaken or displaced when the lens is cut or when the lateral groove is processed. In order to avoid this, the thickness should be 0.5 mm or less. As a method of attaching the spectacle lens holding jig 110 to the spectacle lens 100, another method may be used. The surface to be attached may be the lens convex surface side or the concave surface side.
[0029]
Oval cutting
The lens shape cut is a process of edging a round lens in accordance with the frame shape. The eyeglass lens holding jig 110 attached to the spectacle lens 100 is attached to the lens fixing shaft of the edging machine and rotated. It is processed by a method such as shape copying grinding.
[0030]
Lens clamp
With the eyeglass lens holding jig attached, the eyeglass lens 100 that has undergone the edging process is attached to the eyeglass lens attachment portion 410, the moving clamp bar 441 is lowered, and the clamp head 442 is pressed against the eyeglass lens 100. The spectacle lens 100 is fixed. Note that the method for fixing the spectacle lens 100 is not limited to the above-described embodiment, and an air method, a hydraulic method, or an electric motor method may be used in addition to the screw type clamp.
[0031]
Reference plate set (bridge side)
When the spectacle lens 100 is fixed, the positioning reference plate 300 is set. That is, the front / rear position of the positioning reference plate 300 is accurately adjusted to the designated position by rotating the front / rear position adjustment knob 341. This position differs depending on the target lens shape and size. In this embodiment, the operator automatically causes the computer to read the work instruction so that the set position is automatically displayed on the computer display. The operator sets the position of the positioning reference plate 300 according to the value. Note that this adjustment may be performed manually instead of using an automatic adjustment mechanism directly connected to a computer.
[0032]
Positioning (bridge side)
Next, the clamped spectacle lens 100 is brought into contact with the reference surface of the positioning reference plate 300 and positioned. The NC processing machine accurately captures the position of the positioning reference plate 300 as a reference point in a three-dimensional space, and the cutting blade 201 moves according to each item based on the position of the positioning reference plate. Has been programmed. For this reason, the lens set according to the positioning reference plate can be processed into a predetermined shape at a predetermined position.
[0033]
Note that the abutting part of the positioning reference plate is pointed so that it touches the lens at one point, but even if the lens is slightly scratched by this point, this part is cut by the next process cutting. There is no particular problem. The reference planes 307 and 308 of the positioning reference plate 300 escape from the horizontal plane at an angle of about 20 degrees in this embodiment. For this reason, for most lens curves of the convex shape of the lens, the lens edge and the reference surface are in contact at one point.
[0034]
Reference plate offset
When the positioning is completed, the positioning reference plate 300 is retracted outside the region of the machining locus of the cutting blade 201. In this embodiment, the positioning reference plate 300 is pushed down and then fixed by being rotated at a right angle. However, the method is not particularly limited. As a result, any method can be used as long as the positioning reference plate 300 can be shifted to a position that does not interfere with the cutting blade during processing.
[0035]
NC cutting on bridge side
Next, the machining blade 200 moves the cutting blade 201 to a position determined in the Z-axis direction from the contact position of the positioning reference plate 300 by numerical control, and performs constant distance cutting in the X-axis direction. In this embodiment, the cutting direction is moved only in the X-axis direction parallel to the datum line, but the machining direction is not particularly limited. It may be moved smoothly on the XY plane, or may be moved to a previously determined shape (for example, in an oval shape). Further, not only the XY plane but also the Z direction may be moved together. By doing so, it becomes possible to provide grooves of various shapes in the lens with a single cutter.
[0036]
In this embodiment, the rotational speed of the cutting blade 201 is 1,000 to 3,000 r. p. m. However, it is not particularly limited by the type of glass to be processed or the shape of the cutter. During cutting, it is desirable to cool with air or cutting water in order to prevent the lens from melting due to processing heat.
[0037]
Lens unclamp
Loosen the clamp that holds the lens and remove the lens.
Lens left and right exchange
The left and right lenses fixed to the lens fixing device 400 are exchanged with each other. In that case, set it so that the vertical direction does not change.
Lens clamp
Fix the replaced lens in the same manner as above.
Reference plate on set
The retracted positioning reference plate 300 is returned to the set position.
Reference plate position set (Yoroi side)
The positioning reference plate 300 is set to a position where it is stable. The operator sets the position of the positioning reference plate 300 in accordance with the set value on the rough side displayed on the computer display.
[0038]
Positioning (Yoroi side)
In the same manner as described above, the spectacle lens is fixed at a predetermined position by bringing the spectacle lens 100 into contact with the reference surface of the positioning reference plate 300.
Reference plate offset
In the same manner as described above, the plate 300 is retracted to the positioning reference plane.
NC side cutting
Similarly to the above, by numerical control, it moves from the contact position of the cutting blade 201 positioning reference plate 300 to a position determined in the Z-axis direction, and performs constant distance cutting in the X-axis direction.
Lens removal
Loosen the clamp of the spectacle lens 100 and remove the lens.
[0039]
According to the above-described embodiment, the grooving jig is positioned and fixed without removing the spectacle lens holding jig fixed to the lens where the lashing process is finished, while the jig remains fixed. It can be performed. As a result, the groove processing for processing the groove from the end face of the spectacle lens toward the inside of the lens can be processed accurately and with good reproducibility by simple operation on a wide variety of lens lenses. . Furthermore, it is possible to improve the efficiency of a series of operations from the balling process to the groove process of the material lens.
[0040]
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of an eyeglass lens processing apparatus according to another embodiment of the present invention. The spectacle lens processing apparatus shown in FIG. 7 is an example of an apparatus in which the spectacle lens 100 is held with its convex surface side facing upward and the cutting blade 201 is applied from the convex surface side of the lens for cutting. That is, in the above-described embodiment, an example in which the convex surface of the lens 100 is held downward and processed from the concave surface side is described. However, in the embodiment described below, the surface of the lens 100 is formed. This is an example of an apparatus which is held and processed in reverse to the case of the above-described embodiment.
[0041]
In this embodiment, since the lens surface is merely held in the opposite direction to the above-described embodiment, the structure is also composed of the same parts and the parts that are functionally substantially the same although the structures of the details are different. Therefore, in the following description, the same reference numerals are assigned to the same parts as those in the above-described embodiment, and the functionally same parts are different in the structure of the details but are the same as those in the above-described embodiments. In the following description, a numerical value of 1000 is added to the numerical value of the case code, and description that seems to overlap is omitted as appropriate.
[0042]
In FIG. 7, the spectacle lens processing apparatus according to this embodiment is shown in a circle indicated by a dotted line in FIG. 7 by a numerically controlled cutting apparatus 200 at the edge portions of the left and right spectacle lenses 100 subjected to edging. It is used when performing groove processing or the like having an opening on the convex surface side.
[0043]
The positioning reference plate 1300 is attached to the support shaft 310 with the positioning reference plate 300 in the above-described embodiment (see FIGS. 2 and 3) upside down, and the other structure is the case of the above-described embodiment. Is the same. Therefore, in FIG. 7, a portion corresponding to the reference surface 307 of the above-described embodiment is a reference surface 1307, and in the drawing, the portion where the end surface of the lens 100 is in contact corresponds to the reference surface 308 of the above-described embodiment. A reference surface is formed, and positioning is performed by bringing the processed portion of the lens 100 into contact with the reference surface. The retraction mechanism 320, the front / rear moving base 330, the front / rear moving mechanism 340, the fixed base 350 and the like to which the support shaft 310 is attached are the same as those in the above-described embodiment.
[0044]
The spectacle lens fixing device 1400 has the following configuration. That is, the left / right moving mechanism 1430 is fixed to the base 500. A bearing box 420 is fixed to the left / right moving mechanism 1430 by an L-shaped bracket for attachment. A vertical adjustment shaft 1413 is attached to the bearing box 420 so as to be movable up and down (Z-axis direction). The bearing box 1420 is provided with a lock knob 1421 for locking the movement of the vertical adjustment shaft 1413, and the left / right moving mechanism 1430 is provided with a lock knob 1431 for locking the left / right movement. The bearing box 1420 is attached to the left / right moving mechanism 1430 so as to be inclined at a predetermined angle (0 to 30 °) with respect to the vertical direction. Since this mounting angle is preferably set to an appropriate value according to the base curve of the lens, an example in which this mounting angle is fixed is described in this embodiment, but an angle adjusting mechanism may be provided as necessary. .
[0045]
A fixed clamp bar 1440 is attached to the vertical adjustment shaft 413 by a fixing bracket 1414, and a movable clamp bar 1441 is attached to the fixed clamp bar 1440 so as to be movable up and down. That is, the moving clamp bar 1441 is provided with two guide poles 1443 having a lower end fixed to the fixed clamp bar 1440 so as to be movable in the vertical direction. Further, the other side of the screw rod 1444 screwed to the movable clamp bar 1441 is rotatably fixed to the fixed clamp bar 1440, and a knob formed at the end of the other side of the screw rod 1444. The moving clamp bar 1441 is moved up and down by rotating 1445.
[0046]
In addition, a spectacle lens mounting portion 410 is mounted and fixed to the distal end portion of the fixed clamp bar 1440. Further, a clamp head 1442 is fixed to the tip of the movable clamp bar 1441. Therefore, by rotating the knob 1445 of the screw rod 1444, the moving clamp bar 1441 is moved, and the clamp head 1442 is pressed against the spectacle lens 100 mounted on the spectacle lens mounting portion 410 to fix it.
[0047]
The spectacle lens fixing device 1400 uniquely determines the position of the spectacle lens 100 in the rotation direction (circumferential direction) and the position in the front-rear direction (Y-axis direction) while the spectacle lens 100 is fixed. However, the position in the vertical direction (Z-axis direction) and the horizontal direction (X-axis direction) can be adjusted. Positions in the vertical direction (Z-axis direction) and the horizontal direction (X-axis direction) are positioned by the positioning reference plate 1300. According to this embodiment, positioning can be performed with the convex surface of the lens 100 facing upward, and processing as shown in the dotted circle in FIG. 7 can be performed efficiently.
[0048]
In the above-described embodiment, positioning is performed by bringing a predetermined position of the spectacle lens into contact with a predetermined position of the positioning reference plate, but instead of using the positioning reference plate, a predetermined position of the spectacle lens is used. You may use the contact-type or non-contact-type position detection means which can detect the position when becomes a specific position. That is, for example, a position detection means having a position detection probe that sends position information of a contact point when an object comes into contact with the probe may be used. Further, instead of the contact-type position detection probe, position detection means using a non-contact position detection using electromagnetic waves or the like may be used.
[0049]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a predetermined spectacle lens on the reference plane of the positioning reference plate by the spectacle lens fixing device that can fix and adjust the position of the spectacle lens to which the spectacle lens holding jig is attached. By adjusting the position and making contact, the processing part of the spectacle lens is positioned so as to have a certain positional relationship with the processing reference position of the processing device. On the other hand, a spectacle lens processing method and apparatus that enable accurate and reproducible processing for forming parts mounting holes and grooves on the lens outer peripheral end face and the like with a simple operation have been obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a spectacle lens processing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an eyeglass lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a spectacle lens holding jig.
FIG. 5 is a diagram showing an example of groove processing.
FIG. 6 is a view showing an example of eyeglasses to which an alloy or a bridge is attached after grooving.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of an eyeglass lens processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Eyeglass lens, 200 ... Processing apparatus, 300 ... Positioning reference plate, 400 ... Eyeglass lens fixing device.

Claims

所定形状の眼鏡レンズを加工装置によって加工する眼鏡レンズ加工方法において、
前記眼鏡レンズの所定位置に、眼鏡レンズ保持治具を取り付ける眼鏡レンズ保持治具取付工程と、
前記加工装置の加工位置の近傍に設けられているとともに前記眼鏡レンズ保持治具を固定する固定部を備え、前記眼鏡レンズ保持治具を前記固定部に装着し、その上下左右方向位置を調節して位置決めする眼鏡レンズ固定装置の前記固定部に、前記眼鏡レンズ保持治具を装着することによって前記眼鏡レンズを前記固定部に対して所定の位置関係になるように前記固定装置に固定する眼鏡レンズ固定工程と、
前記加工装置の近傍に設けられた左右基準面と上下基準面を有する位置決基準プレートであって、この位置決基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させると、前記眼鏡レンズの加工部が前記加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように構成された位置決基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置が接触するように前記眼鏡レンズ固定装置により眼鏡レンズの上下左右方向の位置を調節して眼鏡レンズの上下左右方向の位置決めをする位置決工程と、
前記位置決工程によって位置決した眼鏡レンズを前記加工装置によって加工する加工工程とを有することを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。In a spectacle lens processing method for processing a spectacle lens of a predetermined shape by a processing device,
A spectacle lens holding jig mounting step for mounting a spectacle lens holding jig at a predetermined position of the spectacle lens;
The fixing device is provided in the vicinity of the processing position of the processing apparatus and fixes the spectacle lens holding jig. The spectacle lens holding jig is attached to the fixing portion, and the vertical and horizontal direction positions thereof are adjusted. A spectacle lens for fixing the spectacle lens to the fixing device so as to have a predetermined positional relationship with the fixing portion by attaching the spectacle lens holding jig to the fixing portion of the spectacle lens fixing device to be positioned Fixing process;
A positioning reference plate having a left and right reference surface and an upper and lower reference surface provided in the vicinity of the processing device, wherein the predetermined position of the spectacle lens is in contact with the left and right reference surfaces of the positioning reference plate and the upper and lower reference surfaces Then, a predetermined position of the spectacle lens on the left and right reference planes and the upper and lower reference planes of a positioning reference plate configured so that a processing portion of the spectacle lens has a fixed positional relationship with a processing reference position of the processing apparatus. Positioning step of adjusting the vertical and horizontal directions of the spectacle lens by the spectacle lens fixing device so that the eyeglass lens contacts ,
A spectacle lens processing method comprising: processing a spectacle lens positioned by the positioning step by the processing device.

前記眼鏡レンズ保持治具として、眼鏡レンズを眼鏡フレーム形状に合うように加工する眼鏡レンズ玉摺り加工の前に、眼鏡レンズを玉摺り加工装置に固定するための治具としてあらかじめ眼鏡レンズの加工基準位置に取り付けられる眼鏡レンズ保持治具を用い、前記眼鏡レンズ保持治具取付工程は、前記眼鏡レンズ玉摺り加工の前に行うことを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズ加工方法。As the spectacle lens holding jig, the spectacle lens processing standard is used in advance as a jig for fixing the spectacle lens to the glazing processing apparatus before the spectacle lens glazing process for processing the spectacle lens to match the spectacle frame shape. 2. The spectacle lens processing method according to claim 1 , wherein a spectacle lens holding jig attached at a position is used, and the spectacle lens holding jig attaching step is performed before the spectacle lens glazing process.

前記玉摺り加工を行った後の眼鏡レンズを加工する加工装置が、数値制御による切削加工装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ加工方法。 3. The spectacle lens processing method according to claim 1 , wherein the processing apparatus that processes the spectacle lens after performing the lashing process is a numerically controlled cutting apparatus.

眼鏡レンズを加工する加工装置と、
前記加工装置の加工位置の近傍に設けられる眼鏡レンズ固定装置であって、前記玉摺り加工の際に眼鏡レンズを玉摺り加工装置に固定するための治具としてあらかじめ眼鏡レンズの加工基準位置に取り付けられてある眼鏡レンズ保持治具を固定する固定部を有し、前記眼鏡レンズ保持治具を前記固定部に固定することによって前記眼鏡レンズを前記固定部に対して所定の位置関係で固定するとともに、前記固定した眼鏡レンズの前記加工装置に対する上下左右方向位置を調節して位置決めする位置調節機構部を有する眼鏡レンズ固定装置と、
前記加工装置の加工位置の近傍に設けられた左右基準面と上下基準面を有する位置決基準プレートであって、この位置決基準プレートの左右基準面と上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させると、前記眼鏡レンズの加工部が前記加工装置の加工基準位置と一定の位置関係になるように構成された位置決基準プレートとを有し、
前記眼鏡レンズ固定装置によって前記眼鏡レンズの上下左右方向位置を調節して前記位置基準プレートの前記左右基準面と前記上下基準面に前記眼鏡レンズの所定位置を接触させることによって、前記眼鏡レンズの上下左右方向の位置決めを行い、前記加工装置によって前記眼鏡レンズを加工することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。A processing device for processing eyeglass lenses;
A spectacle lens fixing device provided in the vicinity of a processing position of the processing device, which is attached in advance to a processing reference position of the spectacle lens as a jig for fixing the spectacle lens to the lash processing device during the lashing processing. A fixing portion for fixing the spectacle lens holding jig, and fixing the spectacle lens to the fixing portion in a predetermined positional relationship by fixing the spectacle lens holding jig to the fixing portion. An eyeglass lens fixing device having a position adjusting mechanism for adjusting the position of the fixed eyeglass lens relative to the processing device in the vertical and horizontal directions;
A positioning reference plate having a left and right reference surface and an upper and lower reference surface provided in the vicinity of a processing position of the processing device, wherein the predetermined position of the spectacle lens is set on the left and right reference surfaces and the upper and lower reference surfaces of the positioning reference plate. A positioning reference plate configured so that the processing part of the spectacle lens is in a fixed positional relationship with the processing reference position of the processing device when brought into contact;
By adjusting the vertical and horizontal positions of the spectacle lens by the spectacle lens fixing device and bringing the predetermined position of the spectacle lens into contact with the left and right reference planes and the vertical reference plane of the position reference plate, A spectacle lens processing apparatus that performs positioning in the left-right direction and processes the spectacle lens by the processing apparatus.