JP3671463B2 - Insulation cup - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は保護カバーがカップ本体に貼着された断熱カップに関し、特に、内容物に熱湯を注いで喫食に供する所謂インスタント食品や飲料用の断熱カップに関する。
【0002】
【従来の技術】
紙製のカップ本体の周囲を断熱構造の紙製の保護カバーで覆ったものが知られている。この様にして構成されたカップは、廃棄時の処理が容易であると共に必要であれば材料の再利用を図ることも可能であるという利点を有する。保護カバーの一例は、カップ本体の側壁に貼着されたエンボス紙とライナー紙との層構造からなる。
このような断熱カップは、例えば、実開平6−39717に開示される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
カップ本体が保護カバーにより覆われてなる断熱カップは、しかし、保護カバーの有する弾力性に起因し、カップどうしを重ねた場合の結合力が高い。例えば、この種の断熱カップは、内容物を充填する前は、重ねられた状態で輸送及び貯蔵される。従って、この状態から自動供給装置によりカップを1つずつ送ろうとした場合に、上側のカップの外面と下側カップの内面とが完全に面接触するため、カップ離れの問題が生じる。
本発明は上述のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、カップ離れが良好な断熱カップを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の視点による断熱カップは、紙製の側壁及び紙製の底壁を有する逆円錐台型のカップ本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の逆円錐台型の保護カバーと、を具備する断熱カップにおいて、
前記カップ本体内で、前記底壁が、上方に突出するように一体的に成形された環状凸部からなるスペーサをその周辺に具備し、前記保護カバーの下端の外径が、前記スペーサの頂部と同じレベルにおける前記カップ本体の内径と概ね同じ若しくはこれより小さくなるように設定され、ここで、当該断熱カップを2つ重ねた場合、下側の断熱カップの前記スペーサの前記頂部が上側の断熱カップの下端面に当接することを特徴とする。
【0005】
本発明の第2の視点による断熱カップは、本発明の第1の視点による断熱カップにおいて、前記カップ本体が、前記底壁の裏側に筒状凹部を具備し、前記スペーサの前記頂部の外径が、前記筒状凹部の内径よりも大きくなるように設定されることを特徴とする。
【0006】
本発明に係る断熱カップによれば、底壁の周辺に形成されたスペーサにより、カップどうしを重ねた場合でも、上側のカップが下側のカップ内に深く入り過ぎるのが防止され、上下のカップの外内面が過度に密着することがなくなる。このため、上下のカップ間に生じる静摩擦力は小さく、上側カップを下側のカップから、小さな力で引抜くことができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の実施の形態に係る断熱カップ10を示す正面図であり、図2は図1図示の断熱カップの部分切欠斜視図である。
【0008】
カップ本体12は、逆円錐台形の筒として形成された紙製の側壁14と、側壁14の小径端近傍を閉鎖する底壁16とを有する。側壁14は1枚の板紙を逆円錐台形に丸め、両側方端部15を重ね合わせて貼着することにより形成される。底壁16は浅い筒形を脚部を有し、逆円錐台形の側壁14の下端に嵌め込まれる。側壁14の小径端即ち下端の周縁は、底壁16の脚部を包むように内方に折返され、これによりシール性が確保される。カップ本体12の下端の構造は本発明の要部であり、従って、後に詳述する。
【0009】
側壁14の大径端即ち開口端の周縁は外方に折返されてフランジ部18が形成される。フランジ部18はカップ本体12を補強すると共に、シート状の蓋(図示せず)を貼り付けるために使用される。蓋はカップ本体12内に内容物が充填された後に貼り付けられる。シート状の蓋に代え、透明な樹脂の成形体等からなるキャップ(図示せず)をフランジ部18に装着することもできる。
【0010】
カップ本体12の側面周囲即ち側壁14の外面の実質的に全体を覆うように逆円錐台形の保護カバー20が配設される。保護カバー20は、側壁14の外面全体を覆うように貼着されたエンボス紙24と、エンボス紙24の全体を覆うように貼着されたライナー紙28と、からなる多層構造をなす。保護カバー20は全体に亘って均一な厚さを有する。
【0011】
カップ本体12の側壁14及び底壁16を構成する板紙は、白色の上質紙からなり、その坪量は約210g/m2 、厚さが約280μmである。側壁14及び底壁16を構成する板紙の内面には、厚さ約45μmのポリエチレン膜13がコーティングされる。側壁14用の板紙は、坪量が170g/m2 〜310g/m2 、厚さが220μm〜420μmに設定される。また、ポリエチレン膜13の厚さは20μm〜60μmに設定される。
【0012】
エンボス紙24は白色の晒クラフト紙からなり、その坪量は120g/m2 である。本実施の形態において、エンボス紙24の全体には、等間隔に配置された多数の縦溝と、等間隔に配設された複数の横溝とにより区画された多数の縦長の凸部からなるエンボス25が形成される。
【0013】
エンボス紙24は、エンボス25が通常の使用によっては潰れない程度の強度を有する一方、加工が容易であることが必要となる。この観点から、エンボス紙24の坪量の望ましい範囲は、50/m2 〜180g/m2 である。なお、晒クラフト紙のように繊維長が大きい紙は、エンボスを形成した際に穴があきにくいという利点を有する。
【0014】
また、エンボス25は、保護カバー20内に形成される断熱空気層を実質的に規定する。従って、エンボス25の形状及び寸法は、当該断熱カップの断熱性及び保温性の両面を考慮して決定する。エンボス25として、本実施の形態の模様の他、凹凸点模様、波形模様等の模様を採用することができる。
【0015】
ライナー紙28の坪量は230g/m2 で、その表側の面にはオフセット印刷若しくはグラビア印刷により商品に関する文字や図柄が施される。ライナー紙28の坪量の望ましい範囲は、180g/m2 〜270g/m2 である。この範囲以上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー20の加工性が低下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低下し、エンボス25に倣った凹凸が表面に生じたり、保護カバー20をカップ本体12に取付けた後、搬送や貯蔵時に破れやすくなる。
【0016】
カップ本体12、エンボス紙24、及びライナー紙28の各部材間は合成糊、例えば酢酸ビニル系糊、エチレン酢酸ビニル(EVA)系糊により夫々貼着される。糊としては、この他、種々の公知の糊を使用することができる。例えば、デンプン系糊も使用できるが、この場合、ライナー紙28の表面にエンボス25に倣った凹凸が生じやすい。従って、上記の酢酸ビニル系糊、エチレン酢酸ビニル系糊を使用することが望ましい。
【0017】
次に、カップ本体12の下端の構造について詳述する。
図1及び図3(a)図示の如く、底壁16は周辺に環状凸部からなるスペーサ42を具備する。本実施の形態において、スペーサ42は、筒形の脚部44と円形平坦部46とを接続する中間部を折曲げることにより形成される。一般的には、スペーサ42を形成するための中間部の折曲げは、底壁16の原紙を押型でプレスして脚部44及び平坦部46を成形する際に、同時に行われる。
【0018】
底壁16の脚部44は、側壁14の下端の折返し部52により全周に亘って包囲される。脚部44の両面は、糊によって、側壁14及び折返し部52に貼着され、これによりシール性が確保される。
【0019】
スペーサ42は、カップどうしを重ねた場合のカップ離れを向上させることを意図する。例えば、図4図示の如く、本実施の形態に係る2つのカップ10a、10bを重ねた場合、下側のカップ10aのスペーサ42の頂部が上側のカップ10bの下端面に当接する。即ち、スペーサ42は、上側のカップ10bが下側のカップ10a内に深く入り過ぎるのを防止する。このため、両カップ10a、10b間に生じる静摩擦力は小さく、上側カップ10bを下側のカップ10aから、小さな力で引抜くことができる。
【0020】
かかる観点から、スペーサ42の位置は、2つのカップ10a、10bを重ねた場合、下側のカップ10aのスペーサ42の頂部が上側のカップ10bの下端面に当接でき、且つ、この当接時に、下側のカップ10aの内面が上側のカップ10bの外面と過度に密着しなくなるように選択される。換言すると、下側のカップ10aのスペーサ42の頂部は、上側のカップ10bの裏側にある側壁14の折返し部52により規定される筒状凹部54内に潜り込むことなく、上側のカップ10bの下端面に当接する。またこの当接時に、上側のカップ10bの下端の外径は、これに対面する位置での下側のカップ10aの内径と概ね同じ若しくはこれより幾分小さくなる。
【0021】
上記条件を満足させるため、各カップ、即ち、図1図示のカップ10は、その保護カバー20の下端の外径が、スペーサ42の頂部と同じレベルにおけるカップ本体12の内径と概ね同じ若しくはこれより幾分小さくなるように設定される。また、スペーサ42の頂部の外径、即ち環状凸部の外径は、カップ本体12の下端の内径、即ち、筒状凹部54の内径よりも大きく、また、望ましくは保護カバー20の内径よりも大きくなるように設定される。
【0022】
スペーサ42は、図3(b)図示の如く、幅の広い、例えば、2mm〜3mmの幅の頂部43を有するように形成することもできる。この様にすれば、下側のカップ10aのスペーサ42の頂部と上側のカップ10bの下端面との当接が確実に得られるようになる。また、図3(c)図示の如く、スペーサ42の側面を側壁14の内面に沿うように成形することもできる。この様にすれば、スペーサ42と側壁14との間に隙間が生じなくなるため、ここに内容物が挟まることがなくなると共に、カップ自体の強度も向上することとなる。
【0023】
上述の如く本実施の形態に係る断熱カップによれば、カップどうしを重ねた場合でも、スペーサ42により、上下のカップの外内面が過度に密着することがなくなる。このため、保護カバー20が有する高い弾力性にもかかわらず、カップ離れが良好となる。
【0024】
次に、本発明の実施の形態に係る断熱カップの製造方法について説明する。
先ず、公知のカップ成形装置によりカップ本体12を形成する。ここで、先ず、逆円錐台形に丸められた側壁14と浅い筒形状の底壁16とを、前述の如く組合わせて、カップ本体12の原型を形成する。次に、カップ本体12の開口端周縁において側壁14を外方に折返してフランジ部18を形成する。
【0025】
一方、公知の打ち抜き装置において、保護カバー20の成形ブランクを形成する。このため、先ず、エンボス紙24の原料シート、例えばコルゲート紙のシートとライナー紙28の原料シートとを貼着する。ライナー紙28の原料シートの表面には、オフセット印刷或いはグラビア印刷により印刷を行う。この印刷により、多数枚の保護カバー20に対応する、商品に関する文字や図柄がライナー紙28の原料シートの表面に施される。
【0026】
次に、貼着されたエンボス紙24及びライナー紙28の原料シートを、ライナー紙28上の文字や図柄に合わせて順次打抜き切断する。これにより、カップ本体12の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇形の保護カバー20の成形ブランクを得ることができる。
【0027】
成形ブランクの打ち抜き切断の際、エンボス紙24の原料であるコルゲート紙の縦溝と交差するように、罫線ブレードにより横溝をプレスする。これにより、縦溝と横溝とにより区画された多数の縦長の凸部からなるエンボス25が形成される。この様なエンボス25を形成することにより、コルゲート紙をそのまま使用した場合に比べて、保護カバー20を組立てる際の作業性及び確実性を向上させることができる。なお、横溝の形成は、エンボス紙24の原料シートとなるコルゲート紙のシートとライナー紙28の原料シートとの貼着後であれば、成形ブランクの打ち抜き前でも行うことができる。
【0028】
次に、保護カバー20をカップ本体12の側壁14に貼着する。これは、例えば、巻付け装置により、保護カバー20をカップ本体12の側面周囲に巻付けながら糊によって貼着することにより行うことができる。この巻付け方法を採用した場合には、保護カバー20は、その両側方端部を、重合わせることなく、突き合わせた状態でカップ本体12に装着することができる。
【0029】
また、保護カバー20を巻付ける方法に代え、予め保護カバー20だけでカップ本体12の側壁14と概ね同じ逆円錐台形の筒に組立て、その後、保護カバー20をカップ本体12に嵌め込みながら貼着する方法を採用することもできる。この場合、保護カバー20の成形ブランクには一側方端部に糊代が付設され、保護カバー20は、両側方端部を重合わせた状態で形成されることとなる。
【0030】
【発明の効果】
本発明に係る断熱カップによれば、底壁の周辺にスペーサが形成されているため、カップどうしを重ねた場合でも、上下のカップの外内面が過度に密着することがなくなる。このため、保護カバーが有する高い弾力性にもかかわらず、カップ離れが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る断熱カップを示す正面図。
【図2】図1図示の断熱カップの部分切欠斜視図。
【図3】(a)は図1図示の断熱カップのカップ本体の下端を拡大して示す概略図、(b)及び(c)はその変更例を示す概略図。
【図4】図1図示の断熱カップどうしを重ねた状態を示す概略図。
【符号の説明】
10…断熱カップ、12…カップ本体、14…側壁、16…底壁、18…フランジ部、20…保護カバー、24…エンボス紙、25…エンボス、28…ライナー紙、42…スペーサ、44…脚部、46…平坦部。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating cup in which a protective cover is attached to a cup body, and more particularly, to a heat insulating cup for so-called instant foods and beverages that are poured into hot water for contents.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A paper cup body whose periphery is covered with a paper protective cover having a heat insulating structure is known. The cup constructed in this manner has the advantage that it can be easily disposed of and can be reused if necessary. An example of the protective cover includes a layer structure of embossed paper and liner paper attached to the side wall of the cup body.
Such a heat insulating cup is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-39717.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the heat insulating cup in which the cup body is covered by the protective cover has a high bonding force when the cups are stacked due to the elasticity of the protective cover. For example, this type of insulated cup is transported and stored in a stacked state before filling the contents. Therefore, when trying to feed the cups one by one by this automatic feeding device from this state, the outer surface of the upper cup and the inner surface of the lower cup completely come into surface contact, which causes a problem of separation from the cup.
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to provide a heat-insulating cup with good cup separation.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A heat insulating cup according to a first aspect of the present invention includes an inverted truncated cone-shaped cup body having a paper side wall and a paper bottom wall, and a paper inverted truncated cone that covers the side wall and is adhered thereto. In a heat insulating cup comprising a protective cover of the mold,
In the cup body, the bottom wall is provided with a spacer made of an annular protrusion integrally formed so as to protrude upward, and the outer diameter of the lower end of the protective cover is the top of the spacer. The inner diameter of the cup body at the same level is set to be substantially the same as or smaller than the inner diameter of the cup body. Here, when two heat insulation cups are stacked, the top of the spacer of the lower heat insulation cup is the upper heat insulation. It abuts on the lower end surface of the cup.
[0005]
The heat insulating cup according to the second aspect of the present invention is the heat insulating cup according to the first aspect of the present invention, wherein the cup body has a cylindrical recess on the back side of the bottom wall, and the outer diameter of the top portion of the spacer. Is set to be larger than the inner diameter of the cylindrical recess.
[0006]
According to the heat insulating cup according to the present invention, the upper and lower cups are prevented by the spacers formed around the bottom wall even when the cups are stacked, so that the upper cup is prevented from entering too deeply into the lower cup. The outer and inner surfaces of the film are not excessively adhered. For this reason, the static friction force generated between the upper and lower cups is small, and the upper cup can be pulled out from the lower cup with a small force.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a heat insulation cup 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the heat insulation cup shown in FIG.
[0008]
The cup body 12 has a paper side wall 14 formed as an inverted frustoconical cylinder and a bottom wall 16 that closes the vicinity of the small diameter end of the side wall 14. The side wall 14 is formed by rounding a piece of paperboard into an inverted frustoconical shape, and laminating and sticking both side end portions 15. The bottom wall 16 has a shallow cylindrical shape with legs and is fitted into the lower end of the side wall 14 having an inverted frustoconical shape. The peripheral edge of the small-diameter end, that is, the lower end of the side wall 14 is folded inward so as to wrap the leg portion of the bottom wall 16, thereby ensuring the sealing performance. The structure of the lower end of the cup body 12 is an essential part of the present invention, and will be described later in detail.
[0009]
The peripheral edge of the large-diameter end, that is, the open end of the side wall 14 is folded outward to form a flange portion 18. The flange portion 18 reinforces the cup body 12 and is used for attaching a sheet-like lid (not shown). The lid is affixed after the cup body 12 is filled with the contents. Instead of the sheet-like lid, a cap (not shown) made of a transparent resin molded body or the like can be attached to the flange portion 18.
[0010]
An inverted frustoconical protective cover 20 is disposed so as to cover substantially the entire periphery of the side surface of the cup body 12, that is, the outer surface of the side wall 14. The protective cover 20 has a multilayer structure including an embossed paper 24 attached so as to cover the entire outer surface of the side wall 14 and a liner paper 28 attached so as to cover the entire embossed paper 24. The protective cover 20 has a uniform thickness throughout.
[0011]
The paperboard constituting the side wall 14 and the bottom wall 16 of the cup body 12 is made of white high-quality paper, and has a basis weight of about 210 g / m 2 and a thickness of about 280 μm. A polyethylene film 13 having a thickness of about 45 μm is coated on the inner surface of the paperboard constituting the side wall 14 and the bottom wall 16. The paperboard for the side wall 14 has a basis weight of 170 g / m 2 to 310 g / m 2 and a thickness of 220 μm to 420 μm. The thickness of the polyethylene film 13 is set to 20 μm to 60 μm.
[0012]
The embossed paper 24 is made of white bleached kraft paper and has a basis weight of 120 g / m 2 . In the present embodiment, the embossed paper 24 is entirely embossed with a plurality of vertically long convex portions partitioned by a number of longitudinal grooves arranged at equal intervals and a plurality of horizontal grooves arranged at equal intervals. 25 is formed.
[0013]
The embossed paper 24 needs to be easy to process while the embossed paper 25 has such strength that the embossed 25 is not crushed by normal use. From this viewpoint, the desirable range of the basis weight of the embossed paper 24 is 50 / m 2 to 180 g / m 2 . Note that paper having a long fiber length, such as bleached kraft paper, has the advantage that it is difficult to perforate when embossing is formed.
[0014]
The emboss 25 substantially defines a heat insulating air layer formed in the protective cover 20. Therefore, the shape and dimensions of the emboss 25 are determined in consideration of both the heat insulating properties and the heat retaining properties of the heat insulating cup. As the emboss 25, a pattern such as a concave / convex dot pattern or a wavy pattern can be adopted in addition to the pattern of the present embodiment.
[0015]
The basis weight of the liner paper 28 is 230 g / m 2 , and characters and designs relating to products are applied to the front side surface by offset printing or gravure printing. The basis weight of the desired range of the liner sheet 28 is 180g / m 2 ~270g / m 2 . If it is above this range, the rigidity becomes too high, and the workability of the protective cover 20 decreases. If it is below this range, the rigidity and strength are reduced, and irregularities following the emboss 25 are generated on the surface, or after the protective cover 20 is attached to the cup body 12, it is easily broken during transportation and storage.
[0016]
The members of the cup body 12, the embossed paper 24, and the liner paper 28 are respectively attached with synthetic glue, for example, vinyl acetate glue or ethylene vinyl acetate (EVA) glue. In addition, various known pastes can be used as the paste. For example, starch-based glue can also be used, but in this case, unevenness following the emboss 25 is likely to occur on the surface of the liner paper 28. Therefore, it is desirable to use the above vinyl acetate glue or ethylene vinyl acetate glue.
[0017]
Next, the structure of the lower end of the cup body 12 will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 and 3A, the bottom wall 16 includes a spacer 42 formed of an annular convex portion on the periphery. In the present embodiment, the spacer 42 is formed by bending an intermediate portion that connects the cylindrical leg portion 44 and the circular flat portion 46. In general, the bending of the intermediate portion for forming the spacer 42 is simultaneously performed when the base paper of the bottom wall 16 is pressed with a pressing die to form the leg portion 44 and the flat portion 46.
[0018]
The leg portion 44 of the bottom wall 16 is surrounded by the folded portion 52 at the lower end of the side wall 14 over the entire circumference. Both surfaces of the leg portion 44 are adhered to the side wall 14 and the folded portion 52 by glue, thereby ensuring a sealing property.
[0019]
The spacer 42 is intended to improve the separation of the cup when the cups are stacked. For example, as shown in FIG. 4, when two cups 10a and 10b according to the present embodiment are overlapped, the top of the spacer 42 of the lower cup 10a comes into contact with the lower end surface of the upper cup 10b. That is, the spacer 42 prevents the upper cup 10b from entering too deeply into the lower cup 10a. For this reason, the static frictional force generated between the cups 10a and 10b is small, and the upper cup 10b can be pulled out from the lower cup 10a with a small force.
[0020]
From this point of view, when the two cups 10a and 10b are overlapped, the position of the spacer 42 can contact the top of the spacer 42 of the lower cup 10a with the lower end surface of the upper cup 10b. The inner surface of the lower cup 10a is selected so as not to be in close contact with the outer surface of the upper cup 10b. In other words, the top of the spacer 42 of the lower cup 10a does not sink into the cylindrical recess 54 defined by the folded portion 52 of the side wall 14 on the back side of the upper cup 10b, and the lower end surface of the upper cup 10b. Abut. At the time of this contact, the outer diameter of the lower end of the upper cup 10b is approximately the same as or slightly smaller than the inner diameter of the lower cup 10a at the position facing it.
[0021]
In order to satisfy the above conditions, each cup, that is, the cup 10 shown in FIG. 1 has the outer diameter of the lower end of the protective cover 20 approximately equal to or larger than the inner diameter of the cup body 12 at the same level as the top of the spacer 42. It is set to be somewhat smaller. Further, the outer diameter of the top of the spacer 42, that is, the outer diameter of the annular protrusion is larger than the inner diameter of the lower end of the cup body 12, that is, the inner diameter of the cylindrical recess 54, and preferably larger than the inner diameter of the protective cover 20. Set to be larger.
[0022]
As shown in FIG. 3B, the spacer 42 may be formed to have a wide top portion 43 having a width of, for example, 2 mm to 3 mm. In this way, contact between the top of the spacer 42 of the lower cup 10a and the lower end surface of the upper cup 10b can be reliably obtained. Further, as shown in FIG. 3C, the side surface of the spacer 42 can be formed along the inner surface of the side wall 14. In this way, there is no gap between the spacer 42 and the side wall 14, so that the contents are not caught here and the strength of the cup itself is improved.
[0023]
As described above, according to the heat insulating cup according to the present embodiment, the outer surfaces of the upper and lower cups are not excessively adhered by the spacer 42 even when the cups are stacked. For this reason, the cup separation is good despite the high elasticity of the protective cover 20.
[0024]
Next, the manufacturing method of the heat insulation cup which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
First, the cup body 12 is formed by a known cup forming apparatus. Here, first, the prototype of the cup body 12 is formed by combining the side wall 14 rounded into an inverted frustoconical shape and the shallow cylindrical bottom wall 16 as described above. Next, the side wall 14 is folded outward at the periphery of the opening end of the cup body 12 to form the flange portion 18.
[0025]
On the other hand, a molding blank of the protective cover 20 is formed by a known punching apparatus. For this reason, first, a raw material sheet of the embossed paper 24, for example, a sheet of corrugated paper and a raw material sheet of the liner paper 28 are attached. The surface of the raw material sheet of the liner paper 28 is printed by offset printing or gravure printing. By this printing, characters and designs relating to the product corresponding to the large number of protective covers 20 are applied to the surface of the raw material sheet of the liner paper 28.
[0026]
Next, the pasted raw sheets of the embossed paper 24 and liner paper 28 are sequentially punched and cut according to the characters and designs on the liner paper 28. Thereby, the shaping | molding blank of the fan-shaped protective cover 20 which has a dimension suitable for the dimension around the side surface of the cup main body 12 can be obtained.
[0027]
When the forming blank is punched and cut, the transverse grooves are pressed by a ruled line blade so as to intersect with the longitudinal grooves of the corrugated paper that is the raw material of the embossed paper 24. Thereby, the emboss 25 which consists of many vertically long convex parts divided by the vertical groove and the horizontal groove is formed. By forming such an emboss 25, workability and certainty when assembling the protective cover 20 can be improved as compared with the case where corrugated paper is used as it is. The lateral grooves can be formed even before punching of the molding blank as long as the corrugated paper sheet as the raw material sheet of the embossed paper 24 and the raw material sheet of the liner paper 28 are adhered.
[0028]
Next, the protective cover 20 is attached to the side wall 14 of the cup body 12. This can be performed, for example, by attaching the protective cover 20 with glue while winding the protective cover 20 around the side surface of the cup body 12 with a winding device. When this winding method is adopted, the protective cover 20 can be attached to the cup body 12 in a state of being abutted without overlapping the end portions on both sides.
[0029]
Further, instead of the method of winding the protective cover 20, the protective cover 20 alone is assembled in advance into an inverted frustoconical cylinder substantially the same as the side wall 14 of the cup body 12, and then the protective cover 20 is attached while being fitted into the cup body 12. The method can also be adopted. In this case, the molding blank of the protective cover 20 is provided with an adhesive margin at one side end portion, and the protective cover 20 is formed in a state where the both side end portions are overlapped.
[0030]
【The invention's effect】
According to the heat insulating cup according to the present invention, since the spacer is formed around the bottom wall, the outer inner surfaces of the upper and lower cups are not excessively adhered even when the cups are stacked. For this reason, the cup separation is good despite the high elasticity of the protective cover.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a heat insulating cup according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the heat insulating cup shown in FIG. 1;
3A is a schematic view showing an enlarged lower end of the cup body of the heat insulating cup shown in FIG. 1, and FIGS. 3B and 3C are schematic views showing a modification example thereof.
4 is a schematic view showing a state in which the heat insulating cups shown in FIG. 1 are stacked. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Heat insulation cup, 12 ... Cup body, 14 ... Side wall, 16 ... Bottom wall, 18 ... Flange part, 20 ... Protective cover, 24 ... Embossed paper, 25 ... Embossed paper, 28 ... Liner paper, 42 ... Spacer, 44 ... Leg Part, 46 ... flat part.

Claims (2)

紙製の側壁及び紙製の底壁を有する逆円錐台型のカップ本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の逆円錐台型の保護カバーと、を具備する断熱カップにおいて、
前記カップ本体内で、前記底壁が、上方に突出するように一体的に成形された環状凸部からなるスペーサをその周辺に具備し、前記保護カバーの下端の外径が、前記スペーサの頂部と同じレベルにおける前記カップ本体の内径と概ね同じ若しくはこれより小さくなるように設定され、ここで、当該断熱カップを2つ重ねた場合、下側の断熱カップの前記スペーサの前記頂部が上側の断熱カップの下端面に当接することを特徴とする断熱カップ。
In a heat insulating cup comprising: an inverted frustoconical cup body having a paper side wall and a paper bottom wall; and a paper reverse frustoconical protective cover that covers the side wall and is adhered thereto. ,
In the cup body, the bottom wall is provided with a spacer made of an annular protrusion integrally formed so as to protrude upward, and the outer diameter of the lower end of the protective cover is the top of the spacer. The inner diameter of the cup body at the same level is set to be substantially the same as or smaller than the inner diameter of the cup body. Here, when two heat insulation cups are stacked, the top of the spacer of the lower heat insulation cup is the upper heat insulation. A heat insulating cup, wherein the heat insulating cup is in contact with a lower end surface of the cup.
前記カップ本体が、前記底壁の裏側に筒状凹部を具備し、前記スペーサの前記頂部の外径が、前記筒状凹部の内径よりも大きくなるように設定されることを特徴とする請求項1記載の断熱カップ。The cup body includes a cylindrical recess on a back side of the bottom wall, and the outer diameter of the top of the spacer is set to be larger than the inner diameter of the cylindrical recess. The heat insulation cup according to 1.
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