JP3668391B2

JP3668391B2 - Arc tube for discharge lamp device and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3668391B2
Application number: JP19700099A
Authority: JP
Inventors: 信雄大川井; 由隆大島; 毅史福代; 伸一入澤
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: JP2001023573A; US6411037B1; DE10033662B4; DE10033662A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線が直列に接続一体化された電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封入した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設された放電ランプ装置用アークチューブおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の放電ランプ装置であり、アークチューブ５の前端部は絶縁性ベース２の前方に突出する一本のリードサポート３によって支持され、アークチューブ５の後端部はベース２の凹部２ａで支持され、アークチューブの後端部寄りが絶縁性ベース２の前面に固定された金属製支持部材Ｓによって、把持された構造となっている。アークチューブ５から導出する前端側リード線８ｂは、溶接によってリードサポート３に固定され、一方、後端側リード線８ａは、ベース２の凹部２ａ形成底面壁２ｂを貫通し、底面壁２ｂに設けられている端子９に、溶接により固定されている。符号Ｇは、アークチューブ５から発した光の中で、人体に有害な波長域の紫外線成分をカットする円筒形状の紫外線遮蔽用グローブで、アークチューブ５に溶着一体化されている。
【０００３】
そしてアークチューブ５は、前後一対のピンチシール部５ｂ，５ｂ間に、電極棒６，６を対設しかつ発光物質等を封入した密閉チャンバー部５ａが形成された構造となっている。ピンチシール部５ｂ，５ｂ内には、密閉チャンバー部５ａ内に突出するタングステン製電極棒６とピンチシール部５ｂ，５ｂから導出するモリブデン製リード線８ａ，８ｂとを接続するモリブデン箔７が封着されており、ピンチシール部５ｂ，５ｂにおける気密性が確保されている。
【０００４】
即ち、電極棒６としては、耐久性に優れたタングステン製が最も望ましいが、タングステンはガラスと線膨張係数が大きく異なり、ガラスとのなじみも悪く気密性に劣る。したがって、タングステン製電極棒６に、線膨張係数がガラスに近く、ガラスと比較的なじみの良いモリブデン箔７を接続し、モリブデン箔７をピンチシール部５ｂで封着することで、ピンチシール部５ｂにおける気密性を確保するようになっている。
【０００５】
またこのアークチューブ５の製造方法としては、まず図８（ａ）に示されるように、直線状延出部ｗ₁ の途中に球状膨出部ｗ₂ の形成されている円筒形ガラス管Ｗの一方の開口端側から、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を接続一体化した電極アッシーＡを挿入し、球状膨出部ｗ₂ の近傍位置ｑ₁ を一次ピンチシールする。次いで、図８（ｂ）に示されるように、他方の開口端側から、球状膨出部ｗ₂ に発光物質Ｐ等を投入し、つづいて図８（ｃ）に示されるように、他の電極アッシーＡを挿入した後、発光物質等が気化しないように球状膨出部ｗ₂ を液体窒素で冷却しながら、球状膨出部ｗ₂ の近傍位置ｑ₂ を加熱しつつ二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ₂ を密封することで、チップレス密閉チャンバー部５ａをもつアークチューブ５が完成する。なお、図８（ａ）に示す一次ピンチシール工程は、電極アッシーＡが酸化されないように、酸化防止ガス（一般には、不活性ガスまたは還元ガス）をガラス管Ｗ内へ供給しつつ、ピンチシールを行なう。また図８（ｃ）に示す二次ピンチシール工程では、符号ｑ₃に示すように、開口端を封止することで、ガラス管Ｗ内に導入した放電始動ガスをガラス管Ｗ内に封入し、放電始動ガスおよび発光物質等を気化させないように球状膨出部ｗ₂を液体窒素で冷却し、ガラス管Ｗ内を真空に近い状態にしてピンチシールを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来のアークチューブの製造方法では、特に一次ピンチシール部（後端側ピンチシール部）から導出するモリブデン製リード線８ａのピンチシール部との境界付近が脆くなってその機械的強度が低下し、断線し易いという問題が発生した。
【０００７】
この原因について発明者が検討したところ、一次ピンチシールの際の電極アッシーＡの酸化を防ぐためにガラス管Ｗ内に酸化防止ガスが導入されているが、一次ピンチシール直後から下方の直線状延出部ｗ₁ の開口端側にこの酸化防止ガスが導かれない状態となる。このため、まだ高温状態にあるモリブデン製リード線８が大気中の酸素と接触して酸化したり、高温のためモリブデン組織の一部が蒸発したり再結晶化する等して、脆くなる、ということが確認された。
【０００８】
また、特開平１０−２７５７４号では、一次ピンチシール工程において、小径のガス供給ノズルにより酸化防止ガスをガラス管の電極アッシーＡ挿入側の開口端部に向けて供給しつつ、ピンチシールする構成が開示されている。しかし、この構成では、ガス供給ノズルにより供給される酸化防止ガスがリード線８に部分的には当たるものの、リード線８全体をカバーできず、リード線の脆化を有効に防止できない。
【０００９】
本発明は前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、一次ピンチシール部内のモリブデン製リード線の機械的強度の低下のない放電ランプ装置用アークチューブおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る放電ランプ装置用アークチューブおいては、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線が直列に接続一体化された一対の電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封入した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設されるとともに、前記両端ピンチシール部から前記リード線がそれぞれ導出する放電ランプ装置用アークチューブにおいて、
前記一次ピンチシール部は、アークチューブ用ガラス管に挿通した電極アッシー全体を酸化防止ガス雰囲気下に保持しつつ、前記ガラス管の電極アッシー挿通領域をピンチシールすることで成形されたアークチューブであって、
前記一次ピンチシール部では、前記ガラス管の電極アッシー挿通側の開口端を前記ガラス管の開口端の口径より大きい酸化防止ガス供給口内に空気と接触しないように所定深さだけ挿入し、前記ガラス管内に導入されて前記ガス供給口内の開口端から排出された酸化防止ガスが、前記ガス供給口内から前記ガラス管の開口端に向けて導かれた酸化防止ガスとともに前記ガス供給口から溢流する状態で、前記ガラス管がピンチシールされて、前記リード線の引張強度が１００００ｋｇｆ／ｃｍ ² 以上トなるように構成されたものである。
（作用）リード線の引張強度が１００００ｋｇｆ／ｃｍ²未満になると、振動や衝撃や外界の温度変化等に対する耐環境特性や点灯・消灯による温度変化に対する寿命特性に影響が出るため、１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の引張強度が確保されることが望ましい。
そして、一次ピンチシール部側のリード線は、一次ピンチシールする間中、酸素のない酸化防止ガス雰囲気下に保持されるので、一次ピンチシール工程の際に酸化が抑制され、酸化防止ガスにより冷却もされるので、モリブデン組織の蒸発や再結晶化も抑制される。即ち、リード線の脆化が阻止されて、引張強度１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以上というモリブデン製リード線本来の機械的強度が確保され、それだけ耐久性に富む。
請求項２では、請求項１に記載の放電ランプ装置用アークチューブにおいて、前記一次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置し、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールして、成形するように構成したものである。
（作用）一次ピンチシールにおける本ピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。
また、一次ピンチシール工程における仮ピンチシールの際は勿論、仮ピンチシール後の本ピンチシールの際にも、リード線は酸化防止ガス雰囲気下に保持されるので、一次ピンチシール工程の際に酸化されず、さらに酸化防止ガスによりリード線が冷却されるので、モリブデン組織の蒸発、再結晶化もなく、リード線本来の機械的強度が確保されて、それだけ耐久性に富む。
請求項３では、請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブにおいて前記二次ピンチシール部を、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置するとともに、ガラス管内の空気を除去し管内に封入した放電始動ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールして、成形するようにしたものである。
（作用）二次ピンチシール部側のリード線は、酸素の全くない放電始動ガス雰囲気下の真空に近い状態でピンチシールされるので、二次ピンチシール工程の際に酸化が抑制される。また、ガラス管内は真空に近い状態のため、加熱されて高温となるガラス管の熱が電極アッシー（リード線）に伝達されにくく、しかも放電始動ガスを冷却液化するためにチャンバー部が冷却されており、それだけ二次ピンチシール工程においてリード線が高温に保持されている時間は短く、モリブデン組織の蒸発、再結晶化が抑制される。このため、リード線本来の機械的強度が確保されて、それだけ耐久性に富む。
また、二次ピンチシール部におけるモリブデン箔は、真空に近い状態でピンチシールされるので、ピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。
請求項４に係わる放電ランプ装置用アークチューブの製造方法においては、長手方向の途中に膨出チャンバー部が形成されたアークチューブ用ガラス管の一方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管の他方の開口端ガラス管内に酸化防止ガスを導入するとともに、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする一次ピンチシール工程を備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、
前記ガラス管における電極アッシー挿通側の開口端を酸化防止ガスの供給されるガス室に挿入して、前記ガラス管の開口端を酸化防止ガス雰囲気下に保持しつつ、前記ガラス管を一次ピンチシールするアークチューブの製造方法であって、
前記ガラス管の電極アッシー挿通側の開口端を前記ガラス管の開口端の口径より大きい前記ガス室を構成する酸化防止ガス供給口内に空気と接触しないように所定深さだけ挿入し、該ガラス管内に導入されて前記ガス供給口内の開口端から排出された酸化防止ガスが、前記ガス供給口内から前記ガラス管の開口端に向けて導かれた酸化防止ガスとともに該ガス供給口から溢流する状態で、前記ガラス管を一次ピンチシールするようにしたものである。
（作用）電極アッシーの挿入されたガラス管内には、電極アッシー非挿通側のガラス管の開口端から酸化防止ガスが導入され、電極アッシー挿通側のガラス管開口端は、ガス室内の酸化防止ガスに晒されている。このため、一次ピンチシール工程の間は勿論、一次ピンチシール工程終了後のピンチシール部が高温のままの状態あっても、モリブデン製リード線は、酸化防止ガス雰囲気下に保持されて酸化が抑制されるとともに、酸化防止ガスと接触して放熱され、モリブデン組織の蒸発や再結晶化が抑制される。即ち、リード線の脆化が阻止されて、モリブデン製リード線本来の機械的強度が確保される。
特に、一次ピンチシール工程では、ガラス管の開口端が酸化防止ガス供給口から供給される酸化防止ガスに確実に覆われて、ガラス管の開口端から延出するモリブデン製リード線が空気と接触できないため、モリブデン製リード線の酸化が抑制される。また、酸化防止ガスの流れが生成されることで、リード線の放熱作用が高められて、モリブデン組織の蒸発や再結晶化も確実に抑制される。
請求項５では、請求項４に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記一次ピンチシール部では、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールするように構成したものである。
（作用）一次ピンチシールにおける本ピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。
また、一次ピンチシール工程における仮ピンチシールの際は勿論、仮ピンチシール後の本ピンチシールの際にも、リード線は酸化防止ガス雰囲気下に保持されるので、一次ピンチシール工程の際に、リード線の酸化やモリブデン組織の蒸発や再結晶化が抑制され、リード線本来の機械的強度が確保されて、それだけ耐久性に富むこととなる。
請求項６では、請求項４または５に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、一次ピンチシール工程の後、ガラス管の他方の開口端からチャンバー部に発光物質などの封入物質を供給する封入物質供給工程と、ガラス管の他方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする二次ピンチシール工程とを備え、前記二次ピンチシール工程に先だってガラス管内の空気を除去しガラス管内に放電始動ガスを封入し、前記放電始動ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記二次ピンチシール工程を行うように構成したものである。
（作用）二次ピンチシール部側のリード線は、酸素の全くない放電始動ガス雰囲気下の真空に近い状態でピンチシールされるので、二次ピンチシール工程の際に酸化が抑制される。また、二次ピンチシールの際、ガラス管内は真空に近い状態のため、加熱されて高温となるガラス管の熱は電極アッシー（リード線）に伝達されにくく、しかも放電始動ガスを冷却液化するためにチャンバー部が冷却されており、それだけ二次ピンチシール工程においてリード線が高温に保持されている時間は短く、それだけモリブデン組織の蒸発、再結晶化が抑制される。即ち、リード線の脆化が阻止されて、リード線本来の機械的強度が確保される。
また、二次ピンチシール部におけるモリブデン箔は、真空に近い状態でピンチシールされるので、ピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明の一実施例である放電ランプ装置用アークチューブの縦断面図、図２は一次ピンチシール部の拡大断面図、図３は同アークチューブの一次ピンチシール部が成形される様子を説明する断面図で、（ａ）は仮ピンチシール工程の拡大断面図、（ｂ）は本ピンチシール工程の拡大断面図、図４はアークチューブの製造工程説明図で、（ａ）は一次ピンチシール工程における仮ピンチシール工程の説明図、（ｂ）は一次ピンチシール工程における本ピンチシール工程の説明図、（ｃ）は発光物質等の投入工程説明図、（ｄ）は発光物質等の封止工程説明図、（ｅ）は二次ピンチシール工程説明図である。
【００１３】
これらの図において、アークチューブ１０の装着される放電ランプ装置は、図７に示す従来構造と同一であり、その説明は省略する。
【００１４】
アークチューブ１０は、直線状延出部ｗ₁ の長手方向途中に球状膨出部ｗ₂ が形成された円パイプ形状の石英ガラス管Ｗの球状膨出部ｗ₂ 寄りがピンチシールされて、放電空間を形成する楕円体形状のチップレス密閉チャンバー部１２の両端部に横断面矩形状のピンチシール部１３，１３が形成された構造で、密閉チャンバー部１２内には、放電始動ガス，水銀及び金属ハロゲン化物（以下、発光物質等という）が封入されている。
【００１５】
また密閉チャンバー部１２内には、放電電極を構成するタングステン製の電極棒６，６が対向配置されており、電極棒６，６はピンチシール部１３，１３に封着されたモリブデン箔７に接続され、ピンチシール部１３，１３（後端側ピンチシール部を１３Ａ，前端側ピンチシール部を１３Ｂとする。）の端部からはモリブデン箔７，７に接続されたモリブテン製リード線８，８（後端側リード線を８ａ，前端側リード線を８ｂとする）が導出し、後端側ピンチシール部１３Ａから導出するリード線８ａは非ピンチシール部である円パイプ形状部１４を挿通して外部に延びている。
【００１６】
図１に示すアークチューブ１０の外観構造については、図７に示す従来のアークチューブ５と一見したところ変わるものではないが、第１に、後端側のモリブデン製リード線（一次ピンチシール部側のリード線）８ａの機械的強度が、ピンチシール工程において酸化することなく、リード線本来の機械的強度に近い強度に保持された構造となっている。
【００１７】
また第２に、ピンチシール部１３Ａ，１３Ｂのガラス層１５，１５がそれぞれのモリブデン箔７，７および電極棒６、６に強固に密着した構造となっている。
【００１８】
即ち、一次ピンチシール部１３Ａは、図４（ａ）に示すように、長手方向の途中に膨出チャンバー部ｗ₂が形成されたアークチューブ用ガラス管Ｗの一方の開口端から、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８（８ａ）を直列に接続一体化した電極アッシーＡを挿通し、電極棒６の先端がチャンバー部ｗ₂内に所定長さ突出するように配置し、ガラス管Ｗの上方開口端に酸化防止ガス供給ノズル４０を挿入して、ガラス管Ｗの上方から酸化防止ガス（不活性ガスまたは還元ガス）をガラス管Ｗ内に導入するとともに、ガラス管Ｗの下端部を酸化防止ガス供給パイプ５０内に挿入して、ガラス管下端部を酸化防止ガス（不活性ガスまたは還元ガス）にさらした状態で、ガラス管Ｗのモリブデン箔７を含む領域Ｌ(図２参照)を一次ピンチシールすることで、成形されている。符号４２，５２は、酸化防止ガスの充填されたガスボンベ、符号４４，５４はガス圧調整器である。
【００１９】
また、一次ピンチシール部１３Ａを成形するには、まず、図２，３（ａ）に示すように、モリブデン箔７のリード線８ａ接続側を含む所定長さＬ₁領域を仮ピンチシールする。その後、図２，３（ｂ）に示すように、ガラス管Ｗ内を所定の真空度に保持して、一次ピンチシール予定領域の残りの所定長さＬ₂領域を本ピンチシールすることで、成形できる。なお、仮ピンチシールする長さＬ₁と本ピンチシールする長さＬ₂とは、所定の長さ(ΔＬ)だけ重なるようになっている。
【００２０】
そして、ピンチャー２６ａで仮ピンチシールした後に、残りのピンチシール予定領域をピンチャー２６ｂで本ピンチシールする際、加熱されて軟化したガラス層１５には、ピンチャー２６ｂによる押圧力に加えて、ガラス管Ｗ内の真空による負圧が作用し、モリブデン箔７の表面にガラス層１５が圧着されて隙間なく密着する。このため、本ピンチシールされた長さＬ₂の部位では、モリブデン箔７とガラス層１５とがよく馴染み、両者間７，１５が強固に接合された形態となる。
【００２１】
また、仮ピンチシールの際には、ノズル４０からガラス管Ｗ内に導入された酸化防止ガスが下方開口端から排出され、下方のガス供給パイプ５０から導かれる酸化防止ガスとともにパイプ５０の開口部から溢流（図３（ａ）矢印参照）する状態となっている。
【００２２】
このため、ガラス管Ｗの直線状延出部ｗ₁が仮ピンチシールされる際には、ガラス管Ｗ内の電極アッシーＡは酸化防止ガス雰囲気下に保持されており、モリブデン製リード線８ａが大気と接触して酸化されることはないし、リード線８ａに伝達される熱は、酸化防止ガスによって冷却されるため、リード線８ａが高温とならず、モリブデン組織が蒸発したり、再結晶化するという不具合もない。
【００２３】
さらに、本ピンチシールの際には、ノズル４０からガラス管Ｗ内に導入された酸化防止ガスは、仮ピンチシール部があるため下方開口端まで導入されないが、ガス供給パイプ５０から導かれた酸化防止ガスがガラス管Ｗの下方開口端全体を覆うとともに、ガラス管Ｗの開口端部とガス供給パイプ５０間の隙間から、図３（ｂ）矢印に示すように、溢流するようになっている。
【００２４】
このため、本ピンチシールの際は勿論、本ピンチシール後の一次ピンチシール部１３Ａが高温状態にある暫くの間中、リード線８ａは酸化防止ガス雰囲気下に保持されるため、リード線８ａが一次ピンチシール工程において酸化されることはない。さらに、リード線８ａは、酸化防止ガスによって冷却されるため、リード線８ａを構成するモリブデン組織が高温のため蒸発したり、再結晶化するということもない。
【００２５】
次に、図１に示すチップレス密閉チャンバー部１２をもつアークチューブの製造工程を、図４に基づいて説明する。
【００２６】
まず、直線状延出部ｗ₁ の途中に球状膨出部ｗ₂ の形成されたガラス管Ｗを予め製造しておく。そして、図４（ａ）に示されるように、ガラス管Ｗを垂直に保持し、ガラス管Ｗの下方の開口端側から、電極アッシーＡを挿入して所定位置に保持するとともに、ガラス管Ｗの上方開口端に酸化防止ガス（不活性ガスまたは還元ガス）供給ノズル４０を差し込む。この酸化防止ガスは、ピンチシール時のガラス管Ｗ内を余圧状態に保持し、かつ電極アッシーＡが酸化されるのを防止するためのものである。
【００２７】
また、ガラス管Ｗの下方の開口端をガス供給パイプ５０内に挿入する。このパイプ５０から供給される酸化防止ガス（不活性ガスまたは還元ガス）は、一次ピンチシール工程において、高温状態にあるリード線８ａを酸化防止ガス雰囲気に保持し、リード線８ａが酸化されるのを防止するためのものである。また、パイプ５０から供給される酸化防止ガスは、リード線８ａから熱を奪って、リード線８ａのモリブデン組織の蒸発や再結晶化を抑制する働きもある。符号２２は、ガラス管把持部材である。
【００２８】
そして、ノズル４０，パイプ５０からそれぞれ酸化防止ガスをガラス管Ｗ内に供給しつつ、直線状延出部ｗ₁ におけるモリブデン箔７を含む所定位置をバーナ２４ａで加熱し、ピンチャー２６ａでモリブデン箔７のリード線８ａ接続側を仮ピンチシールする。
【００２９】
次に、図４（ｂ）に示されるように、ガラス管Ｗの下方の開口端をパイプ５０内に挿入した形態は変えず、ガラス管Ｗの上方の開口端を真空ポンプ（図示せず）に接続し、ガラス管Ｗ内を真空に保持する。そして直線状延出部ｗ₁における所定位置をバーナ２４ｂで加熱し、ピンチャー２６ｂでモリブデン箔７を含む未ピンチシール部を本ピンチシールする。
【００３０】
これにより、一次ピンチシール部１３Ａでは、電極アッシーＡを構成する電極棒６とモリブデン箔７とリード線８ａにガラス層１５が密着した状態となる。特に、本ピンチシールされた部位では、ガラス層１５が電極棒６とモリブデン箔７に隙間なく密着して十分に馴染むため、ガラス層１５とモリブデン箔７（電極棒６）間が強固に接合された形態となる。
【００３１】
また、この本ピンチシールの際に、高温状態となるピンチシール部１３Ａの熱がリード線８ａに伝達されて、リード線８ａも高温となるが、リード線８ａは、ガス供給パイプ５０から供給される酸化防止ガス雰囲気下に保持されているため、酸化することはない。さらに、リード線８ａは、パイプ５０から供給される酸化防止ガスによって冷却されるため、高熱のためモリブデン組織が蒸発したり再結晶化することもない。従って、一次ピンチシール部１３Ａから導出するリード線８ａは、リード線本来の機械的強度をもつ。
次に、図４（ｃ）に示されるように、ガラス管Ｗの上方の開口端側から、球状膨出部ｗ₂ に発光物質Ｐ等を投入し、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８ｂが接続一体化された他の電極アッシーＡ’を挿入して所定位置に保持する。リード線８ｂには、長手方向途中にＷ字形状の屈曲部８ｂ₁が設けられており、この屈曲部８ｂ₁がガラス管Ｗの内周面に圧接された形態となって、直線状延出部Ｗ₁の長手方向所定位置に電極アッシーＡ’を位置決め保持することができる。
【００３２】
そしてガラス管Ｗ内を排気した後、図４（ｄ）に示されるように、ガラス管Ｗ内に放電始動ガス（例えばＸｅガス）を供給しつつ、ガラス管Ｗの上方所定部位を封止することで、ガラス管Ｗ内に電極アッシーＡ’を仮止めし、かつ放電始動ガスおよび発光物質Ｐ等を封入する。符号Ｗ₃は、封止部を示す。
【００３３】
その後、図４（ｅ）に示すように、放電始動ガスおよび発光物質Ｐ等が気化しないように球状膨出部ｗ₂ を液体窒素（ＬＮ₂ ）で冷却しながら、直線状延出部ｗ₁ における球状膨出部ｗ₂ の近傍位置（モリブデン箔を含む位置）をバーナー２４で加熱し、ピンチャー２６ｃで二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ₂ を密封することで、電極６，６が対設され発光物質Ｐ等が封止されたチップレス密閉チャンバー部１２をもつアークチューブができ上がる。
【００３４】
そして最後に、ガラス管Ｗの端部を所定の長さだけ切断することにより、図１に示すアークチューブ１０が得られる。
【００３５】
なお、二次ピンチシール工程では、一次ピンチシール工程の本ピンチシールのように、真空ポンプでガラス管Ｗ内を真空にするまでもなく、ガラス管Ｗ内に封入されている放電始動ガスを冷却液化させることによりガラス管Ｗ内は真空に保持されるので、ピンチシールの際、電極アッシーＡ’（電極棒６，モリブデン箔７，リード線８ｂ）が酸化等により脆化するようなことがなく、さらに、二次ピンチシール部１３Ｂにおけるガラス層１５の電極アッシーＡ’（電極棒６，モリブデン箔７，リード線８）への密着度も優れたものとなっている。
【００３６】
即ち、電極アッシーＡ’（電極棒６，モリブデン箔７，リード線８）が挿通されたガラス管Ｗ内は、酸素がない放電始動ガス雰囲気下に保持されて、ガラス管Ｗがピンチシールされるため、リード線８ｂは酸化されない。またガラス管Ｗ内を真空に近い状態に保持するとともに、球状膨出部Ｗ₂を液体窒素（ＬＮ₂）で冷却しつつ、ピンチシールが行われる。このため、高温となるガラス管Ｗの熱は電極アッシーＡ’(リード線８ｂ)に伝達されにくく、それだけピンチシールの際にリード線８ｂが高温に保持される時間は短く、モリブデン組織が蒸発したり、再結晶化することがない。従って、二次ピンチシール部１３Ｂから導出するリード線８ｂも、一次ピンチシール部１３Ａ側のリード線８ａと同様、リード線本来の機械的強度をもつ。
【００３７】
さらに、一次ピンチシール工程における本ピンチシールの場合と同様、加熱されて軟化したガラス層１５には、ピンチャー２６ｃの押圧力に加えて負圧も作用するため、ガラス層１５が電極棒６，モリブデン箔７，リード線８に隙間なく密着して馴染み、ガラス層１５と電極棒６，モリブデン箔７，リード線８ｂ間は強固に接合された形態となる。
【００３８】
なお、アークチューブ用ガラス管Ｗの直線状延出部ｗ₁の太さ（外形）が４．０ｍｍの場合、ガス供給パイプ５０の内径は５．０ｍｍ〜８．０ｍｍ（パイプ５０とガラス管Ｗとの隙間は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ）、ガラス管Ｗの下方開口部のパイプ５０内への挿入深さｈは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、パイプ５０における酸化防止ガスの流量は０．１〜０．９リットル／ｍｉｎとすることが望ましい。
【００３９】
次に、本実施例アークチューブ（以下、本発明品という）と比較例アークチューブ（以下、比較例という）とで、それぞれの一次ピンチシール部から導出する直径０．４５ｍｍのモリブデン製リード線の機械的強度について検証する。
【００４０】
比較例では、仮ピンチシールの際は、ノズル４０およびパイプ５０から酸化防止ガスであるアルゴンガスをそれぞれ供給して、アルゴンガス雰囲気下でピンチシールし、本ピンチシールの際は、ノズル４０から酸化防止ガスであるアルゴンガスを供給するが、パイプ５０からは酸化防止ガスであるアルゴンガスを供給しない形態でピンチシールして、一次ピンチシール部を成形した。
【００４１】
一方、本発明品では、仮ピンチシールおよび本ピンチシールの際に、ノズル４０およびパイプ５０から酸化防止ガスであるアルゴンガスをそれぞれ供給して、アルゴンガス雰囲気下で仮ピンチシールおよび本ピンチシールを行って、一次ピンチシール部１３Ａを成形した。
【００４２】
そして、比較例と本発明品のそれぞれの一次ピンチシール部１３Ａから導出するリード線８ａについて、折曲試験と引張試験を行って、機械的強度を比較した。
【００４３】
折曲試験は、図５に示すように、リード線８ａを前方に９０度折り曲げ（１回）、元の位置に戻し（２回）、今度は後方に９０度折り曲げ（３回）、元の位置に戻す（４回）という具合に、これを破断するまで繰り返し、本発明品および比較例ともそれぞれ２０個について、何回で破断するかを調べた。、
その結果、比較例では、平均６．８回で破断したのに対し、本発明品では、平均１１．８回で破断した。
【００４４】
また、引張試験は、図６に示すような引張試験機を用いて、破断に至るまでの荷重を求めたところ、比較例では、平均８．２ｋｇｆ（５１５６ｋｇｆ／ｃｍ²）であるのに対し、本発明品では、平均１８．１ｋｇｆ（１１３８１ｋｇｆ／ｃｍ²）で、約２倍の引張強度を持つことが確認された。
【００４５】
なお、前記した実施例では、一次ピンチシール工程が、仮ピンチシール工程と本ピンチシール工程の２回のピンチシール工程によって構成されているが、従来方法と同様、一次ピンチシール工程が１回のピンチシール工程で構成されている場合にも、本発明を適用できることはいうまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る放電ランプ装置用アークチューブによれば、一次ピンチシール部側のリード線は、機械的強度に優れ、断線しにくいので、それだけアークチューブの寿命が向上する。
特に、一次ピンチシール部側のリード線は、ピンチシール工程において確実に酸化等が阻止され、本来の機械的強度が保持されるので、長寿命のアークチューブが得られる。
請求項２によれば、密閉チャンバー部封入物質の一次ピンチシール部における封止が確実で、アークチューブの寿命がさらに向上する。
請求項３によれば、二次ピンチシール部側のリード線も、一次ピンチシール部側のリード線と同様に、機械的強度に優れ、さらに密閉チャンバー部封入物質の二次ピンチシール部における封止が確実で、アークチューブの寿命が向上する。
請求項４に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法によれば、一次ピンチシール部側のリード線は、ピンチシール工程において酸化したり組織の一部が蒸発したり再結晶化することがないので、本来の機械的強度が保持されて、それだけ長寿命のアークチューブが得られる。
請求項５によれば、二次ピンチシール部側のリード線もピンチシール工程において、酸化したり組織の一部が蒸発したり再結晶化することがないので、本来の機械的強度が保持されるとともに、密閉チャンバー部封入物質の二次ピンチシール部における封止が確実となるので、長寿命のアークチューブが得られる。
請求項６によれば、二次ピンチシール部側のリード線も、一次ピンチシール部側のリード線と同様に、機械的強度に優れるとともに、密閉チャンバー部封入物質の二次ピンチシール部における封止が確実となるので、長寿命のアークチューブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である放電ランプ装置用アークチューブの縦断面図
【図２】一次ピンチシール部の拡大断面図
【図３】（ａ）仮ピンチシール工程の拡大断面図
（ｂ）本ピンチシール工程の拡大断面図
【図４】アークチューブの製造工程説明図
（ａ）一次ピンチシール工程における仮ピンチシール工程説明図
（ｂ）一次ピンチシール工程における本ピンチシール工程説明図
（ｃ）発光物質等の投入工程説明図
（ｄ）発光物質等の封止工程説明図
（ｅ）二次ピンチシール工程説明図
【図５】折曲試験の様子を示す図
【図６】引張試験の様子を示す図
【図７】従来の放電ランプの断面図
【図８】従来のアークチューブの製造工程説明図
【符号の説明】
６電極棒
７モリブデン箔
８（８ａ，８ｂ）リード線
１０アークチューブ
１２チップレス密閉チャンバー部
１３Ａ一次ピンチシール部（後端側ピンチシール部）
１３Ｂ二次ピンチシール部（前端側ピンチシール部）
１５ピンチシール部におけるガラス層
２６ａ、２６ｂ、２６ｃピンチャー
４０酸化防止ガス供給ノズル
５０酸化防止ガス供給パイプ
Ａ，Ａ’ 電極アッシー
Ｌ一次ピンチシール部の長さ
Ｌ₁ 仮ピンチシール領域の長さ
Ｌ₂ 本ピンチシール領域の長さ
Ｐ発光物質等
Ｗアークチューブ用ガラス管
ｗ₁ ガラス管の直線状延出部
ｗ₂ ガラス管の球状膨出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, an electrode assembly in which an electrode bar, a molybdenum foil, and a molybdenum lead wire are connected and integrated in series is sealed with a primary pinch seal portion and a secondary pinch seal portion at both ends, respectively. The present invention also relates to an arc tube for a discharge lamp device in which the electrode rod is provided in a central sealed chamber portion in which a luminescent material or the like is enclosed, and a method for manufacturing the arc tube.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a conventional discharge lamp apparatus. The front end of the arc tube 5 is supported by a single lead support 3 protruding forward of the insulating base 2, and the rear end of the arc tube 5 is a recess 2 a of the base 2. The rear end portion of the arc tube is supported by the metal support member S fixed to the front surface of the insulating base 2. The front end side lead wire 8b led out from the arc tube 5 is fixed to the lead support 3 by welding, while the rear end side lead wire 8a passes through the bottom wall 2b of the base 2 where the recess 2a is formed and is provided on the bottom wall 2b. The terminal 9 is fixed by welding. Reference numeral G denotes a cylindrical ultraviolet shielding glove that cuts ultraviolet components in a wavelength range harmful to the human body in the light emitted from the arc tube 5, and is welded and integrated with the arc tube 5.
[0003]
The arc tube 5 has a structure in which a sealed chamber portion 5a is formed between the pair of front and rear pinch seal portions 5b and 5b, in which electrode rods 6 and 6 are opposed to each other and a luminescent material or the like is enclosed. Sealed in the pinch seal portions 5b and 5b is a molybdenum foil 7 for connecting the tungsten electrode rod 6 protruding into the sealed chamber portion 5a and the molybdenum lead wires 8a and 8b led out from the pinch seal portions 5b and 5b. Thus, the airtightness of the pinch seal portions 5b and 5b is ensured.
[0004]
That is, the electrode rod 6 is most preferably made of tungsten having excellent durability, but tungsten has a linear expansion coefficient greatly different from that of glass, and is not compatible with glass and has poor airtightness. Therefore, a molybdenum foil 7 having a linear expansion coefficient close to that of glass and having a good familiarity with glass is connected to the electrode rod 6 made of tungsten, and the molybdenum foil 7 is sealed with the pinch seal portion 5b, whereby the pinch seal portion 5b. It is designed to ensure airtightness.
[0005]
In addition, as a manufacturing method of the arc tube 5, first, as shown in FIG.₁ Spherical bulge w in the middle of₂ The electrode assembly A in which the electrode rod 6, the molybdenum foil 7 and the lead wire 8 are connected and integrated is inserted from one opening end side of the cylindrical glass tube W formed with the spherical bulge portion w.₂ Near position q₁ The primary pinch seal. Next, as shown in FIG. 8B, from the other opening end side, the spherical bulge w₂ After the luminescent material P or the like is put in, and then another electrode assembly A is inserted as shown in FIG. 8C, the spherical bulge w₂ Spherical bulge w while cooling with liquid nitrogen₂ Near position q₂ A secondary pinch seal while heating the spherical bulge part w₂ The arc tube 5 having the tipless sealed chamber portion 5a is completed. In the primary pinch sealing step shown in FIG. 8A, the pinch seal is supplied while supplying an antioxidant gas (generally an inert gas or a reducing gas) into the glass tube W so that the electrode assembly A is not oxidized. To do. In the secondary pinch sealing process shown in FIG._ThreeAs shown in FIG. 4, the spherical end portion w is sealed so that the discharge start gas introduced into the glass tube W is sealed in the glass tube W by sealing the open end, and the discharge start gas and the luminescent substance are not vaporized.₂Is cooled with liquid nitrogen, and the inside of the glass tube W is brought to a state close to vacuum to perform pinch sealing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional arc tube manufacturing method described above, the vicinity of the boundary between the lead pin 8a made of molybdenum and the pinch seal portion of the molybdenum lead wire 8a led out from the primary pinch seal portion (rear end side pinch seal portion) becomes particularly brittle and its mechanical strength is increased. Decreased, and the problem of easy disconnection occurred.
[0007]
The inventor examined the cause of this, and an antioxidant gas was introduced into the glass tube W to prevent oxidation of the electrode assembly A during the primary pinch seal. Department w₁ This anti-oxidation gas is not led to the opening end side. For this reason, the molybdenum lead wire 8 which is still in a high temperature state is oxidized by contact with oxygen in the atmosphere, or part of the molybdenum structure is evaporated or recrystallized due to the high temperature. It was confirmed.
[0008]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-27574 has a configuration in which, in the primary pinch sealing process, the antioxidant gas is supplied toward the opening end of the glass tube at the electrode assembly A insertion side by a small diameter gas supply nozzle, and pinch sealing is performed. It is disclosed. However, in this configuration, although the antioxidant gas supplied from the gas supply nozzle partially hits the lead wire 8, the entire lead wire 8 cannot be covered, and embrittlement of the lead wire cannot be effectively prevented.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an arc tube for a discharge lamp apparatus and a method for manufacturing the same without reducing the mechanical strength of the molybdenum lead wire in the primary pinch seal portion. It is to provide.
[0010]
[Means and Actions for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, in the arc tube for a discharge lamp apparatus according to claim 1, at least the molybdenum foil of a pair of electrode assemblies in which an electrode bar, a molybdenum foil, and a molybdenum lead wire are connected and integrated in series. A region including the sealing member is sealed by a primary pinch seal part and a secondary pinch seal part at both ends, and the electrode rod is provided in a central sealed chamber part in which a luminescent material or the like is sealed, and from the both end pinch seal part In the arc tube for the discharge lamp device from which the lead wires are derived,
  The primary pinch seal portion is an arc tube formed by pinch sealing the electrode assembly insertion region of the glass tube while holding the entire electrode assembly inserted into the arc tube glass tube in an antioxidant gas atmosphere. And
In the primary pinch seal portion, the glass tube electrode assembly insertion side opening end is inserted into the antioxidant gas supply port larger than the diameter of the glass tube opening end by a predetermined depth so as not to contact air, and the glass tube The antioxidant gas introduced into the tube and discharged from the opening end in the gas supply port overflows from the gas supply port together with the antioxidant gas guided from the gas supply port toward the opening end of the glass tube. In this state, the glass tube is pinched and the tensile strength of the lead wire is 10,000 kgf / cm. ² It is comprised so that it may become above.
(Action) Tensile strength of lead wire is 10,000 kgf / cm²If it is less than 10000 kgf / cm, the environmental resistance against vibration, shock, external temperature change, etc. and the life characteristics against temperature change due to lighting / extinguishing will be affected.²It is desirable to ensure the above tensile strength.
  Since the lead wire on the primary pinch seal part side is held in an oxygen-free antioxidant gas atmosphere during the primary pinch seal, oxidation is suppressed during the primary pinch seal process and cooled by the antioxidant gas. Therefore, evaporation and recrystallization of the molybdenum structure are also suppressed. That is, the embrittlement of the lead wire is prevented and the tensile strength is 10,000 kgf / cm.²The mechanical strength inherent to the molybdenum lead wire as described above is ensured, and the durability is increased accordingly.
  According to a second aspect of the present invention, in the arc tube for a discharge lamp device according to the first aspect, the primary pinch seal portion is configured so that the tip of the electrode rod protrudes from the opening end of the glass tube into the chamber portion. After inserting and arranging, the lead wire connection side of the molybdenum foil is temporarily pinched and sealed, and then the inside of the glass tube is held in vacuum, and the non-pinch seal portion of the primary pinch seal planned area is finally pinched and molded. It is a thing.
(Operation) In the pinch seal of the primary pinch seal, in addition to the pressing force by the pincher, the negative pressure in the glass tube acts on the glass layer that has been heated and softened, and the glass layer is pressed against the molybdenum foil surface. Adhere closely.
  In addition to the temporary pinch seal in the primary pinch seal process, the lead wire is held in an antioxidant gas atmosphere not only in the final pinch seal after the temporary pinch seal, but also in the primary pinch seal process. In addition, since the lead wire is cooled by the antioxidant gas, there is no evaporation and recrystallization of the molybdenum structure, the original mechanical strength of the lead wire is ensured, and the durability is increased accordingly.
  According to a third aspect of the present invention, in the arc tube for a discharge lamp device according to the first or second aspect, the secondary pinch seal portion projects the electrode assembly from the open end of the glass tube and the tip of the electrode rod projects into the chamber portion. The discharge start gas enclosed in the tube is cooled and liquefied by holding the glass tube in vacuum, and the inside of the glass tube is kept in vacuum, and the region including the molybdenum foil of the glass tube is pinched and molded. It is what you do.
(Operation) Since the lead wire on the secondary pinch seal part side is pinch sealed in a state close to a vacuum under a discharge start gas atmosphere having no oxygen, oxidation is suppressed during the secondary pinch seal process. Further, since the inside of the glass tube is close to a vacuum, the heat of the glass tube that is heated to a high temperature is not easily transmitted to the electrode assembly (lead wire), and the chamber portion is cooled to liquefy the discharge starting gas. Accordingly, the time during which the lead wire is kept at a high temperature in the secondary pinch sealing process is short, and evaporation and recrystallization of the molybdenum structure are suppressed. For this reason, the mechanical strength inherent to the lead wire is ensured, and the durability is increased accordingly.
  In addition, since the molybdenum foil in the secondary pinch seal part is pinch-sealed in a state close to vacuum, the glass layer heated and softened at the time of pinch seal is not only pressed by the pincher but also in the glass tube. A negative pressure acts, and a glass layer is pressure-bonded to the surface of the molybdenum foil so that it adheres without a gap.
  In the method for manufacturing an arc tube for a discharge lamp device according to claim 4, from one open end of the glass tube for arc tube in which a bulging chamber portion is formed in the middle of the longitudinal direction, an electrode rod, molybdenum foil, and molybdenum An electrode assembly in which lead wires are connected and integrated in series is inserted so that the tip of the electrode rod protrudes into the chamber portion, and an antioxidant gas is introduced into the other open end glass tube of the glass tube, and In the method of manufacturing an arc tube for a discharge lamp device comprising a primary pinch sealing step for pinch sealing a region including a molybdenum foil of a glass tube,
  Inserting the opening end on the electrode assembly insertion side in the glass tube into a gas chamber to which an antioxidant gas is supplied, while maintaining the opening end of the glass tube in an antioxidant gas atmosphere,An arc tube manufacturing method for primary pinch sealing the glass tube,
An opening end on the electrode assembly insertion side of the glass tube is inserted into the antioxidant gas supply port constituting the gas chamber larger than the diameter of the opening end of the glass tube by a predetermined depth so as not to come into contact with air. The antioxidant gas introduced into the gas supply port and discharged from the opening end in the gas supply port overflows from the gas supply port together with the antioxidant gas guided from the gas supply port toward the opening end of the glass tube. In the glass tubeIs a primary pinch seal.
(Operation) An antioxidant gas is introduced into the glass tube into which the electrode assembly is inserted from the opening end of the glass tube on the non-electrode assembly insertion side, and the glass tube opening end on the electrode assembly insertion side is the antioxidant gas in the gas chamber. It is exposed to. Therefore, not only during the primary pinch seal process, but also when the pinch seal part remains at a high temperature after the primary pinch seal process, the molybdenum lead wire is held in an antioxidant gas atmosphere to suppress oxidation. At the same time, heat is released in contact with the antioxidant gas, and evaporation and recrystallization of the molybdenum structure are suppressed. That is, the embrittlement of the lead wire is prevented and the original mechanical strength of the molybdenum lead wire is ensured.
  In particular, in the primary pinch sealing process, the opening end of the glass tube is reliably covered with the antioxidant gas supplied from the antioxidant gas supply port, and the molybdenum lead wire extending from the opening end of the glass tube contacts the air. Since this is not possible, oxidation of the molybdenum lead is suppressed. In addition, since the flow of the antioxidant gas is generated, the heat dissipation action of the lead wire is enhanced, and the evaporation and recrystallization of the molybdenum structure are reliably suppressed.
  According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an arc tube for a discharge lamp device according to the fourth aspect, in the primary pinch seal portion, the lead wire connection side of the molybdenum foil is temporarily pinched and then the inside of the glass tube is evacuated. The pinch seal is configured to hold the non-pinch seal portion of the planned primary pinch seal area.
(Operation) In the pinch seal of the primary pinch seal, in addition to the pressing force by the pincher, the negative pressure in the glass tube acts on the glass layer that has been heated and softened, and the glass layer is pressed against the molybdenum foil surface. Adhere closely.
  In addition, the lead wire is held in an antioxidant gas atmosphere not only during the temporary pinch seal in the primary pinch seal process but also during the final pinch seal after the temporary pinch seal, so during the primary pinch seal process, Oxidation of the lead wire, evaporation and recrystallization of the molybdenum structure is suppressed, the original mechanical strength of the lead wire is ensured, and the durability is increased accordingly.
  In Claim 6, In the manufacturing method of the arc tube for discharge lamp apparatuses of Claim 4 or 5,After the primary pinch sealing process, an encapsulating substance supply process for supplying an encapsulating substance such as a luminescent substance from the other opening end of the glass tube to the chamber part, and from the other opening end of the glass tube, an electrode rod, molybdenum foil and molybdenum A secondary pinch sealing step of inserting an electrode assembly in which lead wires are connected and integrated in series so that the tip of the electrode rod protrudes into the chamber portion and pinch-sealing a region including the molybdenum foil of the glass tube. The secondary pinch seal Prior to the process, the air in the glass tube is removed, the discharge starter gas is sealed in the glass tube, the discharge starter gas is cooled and liquefied, the inside of the glass tube is kept in vacuum, and the secondary pinch sealing step is performed. It is.
(Operation) Since the lead wire on the secondary pinch seal part side is pinch sealed in a state close to a vacuum under a discharge start gas atmosphere having no oxygen, oxidation is suppressed during the secondary pinch seal process. In addition, when the secondary pinch seal is used, the inside of the glass tube is close to a vacuum, so that the heat of the glass tube that is heated to a high temperature is not easily transmitted to the electrode assembly (lead wire), and the discharge starting gas is cooled and liquefied. The chamber is cooled and the time during which the lead wire is kept at a high temperature in the secondary pinch sealing process is short, and the evaporation and recrystallization of the molybdenum structure are suppressed accordingly. That is, embrittlement of the lead wire is prevented and the original mechanical strength of the lead wire is ensured.
  In addition, since the molybdenum foil in the secondary pinch seal part is pinch-sealed in a state close to vacuum, the glass layer heated and softened at the time of pinch seal is not only pressed by the pincher but also in the glass tube. A negative pressure acts, and a glass layer is pressure-bonded to the surface of the molybdenum foil so that it adheres without a gap.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples.
[0012]
1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an arc tube for a discharge lamp apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a primary pinch seal portion. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state where the primary pinch seal portion of the arc tube is formed, (a) is an enlarged cross-sectional view of the temporary pinch seal process, (b) is an enlarged cross-sectional view of the present pinch seal process, 4A and 4B are explanatory diagrams of the manufacturing process of the arc tube, wherein FIG. 4A is an explanatory diagram of a temporary pinch sealing process in the primary pinch sealing process, FIG. 4B is an explanatory diagram of the main pinch sealing process in the primary pinch sealing process, and FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining a process for introducing a luminescent material, FIG. 6D is a diagram for explaining a sealing process for a luminescent material, and FIG.
[0013]
In these drawings, the discharge lamp device to which the arc tube 10 is attached is the same as the conventional structure shown in FIG. 7, and the description thereof is omitted.
[0014]
The arc tube 10 has a linear extension w₁ Spherical bulge w₂ Spherical bulge w of circular pipe-shaped quartz glass tube W formed with₂ The structure is such that pinch seal portions 13 and 13 having a rectangular cross section are formed at both ends of an ellipsoidal chipless sealed chamber portion 12 that forms a discharge space with a pinch seal on the side. Is filled with a discharge starting gas, mercury, and a metal halide (hereinafter referred to as a luminescent material or the like).
[0015]
In addition, in the sealed chamber portion 12, tungsten electrode rods 6, 6 constituting the discharge electrode are arranged to face each other, and the electrode rods 6, 6 are attached to the molybdenum foil 7 sealed on the pinch seal portions 13, 13. Lead wires 8 made of molybdenum connected to molybdenum foils 7 and 7 from the ends of the pinch seal portions 13 and 13 (the rear end side pinch seal portion is 13A and the front end side pinch seal portion is 13B). 8 (the rear end side lead wire is 8a and the front end side lead wire is 8b), and the lead wire 8a led out from the rear end side pinch seal portion 13A is inserted through the circular pipe shape portion 14 which is a non-pinch seal portion. And extended to the outside.
[0016]
The external structure of the arc tube 10 shown in FIG. 1 is not different from the conventional arc tube 5 shown in FIG. 7 at first glance, but first, the molybdenum lead wire on the rear end side (primary pinch seal portion side) The lead wire 8a has a structure in which the mechanical strength of the lead wire 8a is maintained at a strength close to the original mechanical strength without being oxidized in the pinch sealing process.
[0017]
Secondly, the glass layers 15 and 15 of the pinch seal portions 13A and 13B are in close contact with the molybdenum foils 7 and 7 and the electrode rods 6 and 6, respectively.
[0018]
That is, as shown in FIG. 4A, the primary pinch seal portion 13A has a bulging chamber portion w in the middle of the longitudinal direction.₂An electrode assembly A in which the electrode rod 6, the molybdenum foil 7 and the lead wire 8 (8a) are connected and integrated in series is inserted from one open end of the glass tube W for arc tube formed with the tip of the electrode rod 6. Is the chamber part w₂An antioxidant gas supply nozzle 40 is inserted into the upper opening end of the glass tube W, and an antioxidant gas (inert gas or reducing gas) is glass from above the glass tube W. While being introduced into the tube W, the lower end of the glass tube W is inserted into the antioxidant gas supply pipe 50, and the lower end of the glass tube is exposed to an antioxidant gas (inert gas or reducing gas). The region L (see FIG. 2) including the molybdenum foil 7 of the tube W is formed by primary pinch sealing. Reference numerals 42 and 52 are gas cylinders filled with an antioxidant gas, and reference numerals 44 and 54 are gas pressure regulators.
[0019]
In order to form the primary pinch seal portion 13A, first, as shown in FIGS. 2 and 3A, a predetermined length L including the lead wire 8a connection side of the molybdenum foil 7 is used.₁Temporarily pinch seal the area. Thereafter, as shown in FIGS. 2 and 3 (b), the inside of the glass tube W is maintained at a predetermined degree of vacuum, and the remaining predetermined length L of the planned primary pinch seal area₂The region can be formed by pinch sealing. The length L for temporary pinch sealing₁And this pinch seal length L₂Is overlapped by a predetermined length (ΔL).
[0020]
After the temporary pinch seal with the pincher 26a, when the remaining pinch seal planned region is finally pinch sealed with the pincher 26b, the glass layer 15 heated and softened has a glass tube W in addition to the pressing force by the pincher 26b. The negative pressure due to the internal vacuum acts, and the glass layer 15 is pressure-bonded to the surface of the molybdenum foil 7 so as to be in close contact with the gap. For this reason, this pinch-sealed length L₂In this part, the molybdenum foil 7 and the glass layer 15 are well adapted to each other, and the portions 7 and 15 are firmly bonded to each other.
[0021]
Further, at the time of temporary pinch sealing, the antioxidant gas introduced into the glass tube W from the nozzle 40 is discharged from the lower opening end, and the opening of the pipe 50 together with the antioxidant gas guided from the lower gas supply pipe 50. Overflowing (see arrow in FIG. 3A).
[0022]
For this reason, the linear extension part w of the glass tube W₁Is temporarily pinch-sealed, the electrode assembly A in the glass tube W is held in an antioxidant gas atmosphere, and the molybdenum lead wire 8a is not oxidized by contact with the atmosphere. Since the heat transferred to 8a is cooled by the antioxidant gas, there is no problem that the lead wire 8a does not reach a high temperature and the molybdenum structure evaporates or recrystallizes.
[0023]
Further, during the pinch seal, the antioxidant gas introduced into the glass tube W from the nozzle 40 is not introduced to the lower opening end due to the provisional pinch seal portion, but the oxidation gas introduced from the gas supply pipe 50 The prevention gas covers the entire lower opening end of the glass tube W and overflows from the gap between the opening end portion of the glass tube W and the gas supply pipe 50 as shown by the arrow in FIG. Yes.
[0024]
For this reason, the lead wire 8a is held in the antioxidant gas atmosphere for a while while the primary pinch seal portion 13A after the pinch seal is in a high temperature state during the pinch seal. It is not oxidized in the primary pinch sealing process. Furthermore, since the lead wire 8a is cooled by the antioxidant gas, the molybdenum structure constituting the lead wire 8a does not evaporate or recrystallize due to the high temperature.
[0025]
Next, the manufacturing process of the arc tube having the tipless sealed chamber portion 12 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
[0026]
First, the linear extension part w₁ Spherical bulge w in the middle of₂ The glass tube W formed with is manufactured in advance. Then, as shown in FIG. 4A, the glass tube W is held vertically, the electrode assembly A is inserted from the opening end side below the glass tube W and held at a predetermined position, and the glass tube W An antioxidant gas (inert gas or reducing gas) supply nozzle 40 is inserted into the upper opening end of the. This antioxidant gas is used to keep the inside of the glass tube W at the time of pinch sealing at a residual pressure and prevent the electrode assembly A from being oxidized.
[0027]
Further, the lower open end of the glass tube W is inserted into the gas supply pipe 50. The antioxidant gas (inert gas or reducing gas) supplied from the pipe 50 maintains the lead wire 8a in a high temperature state in the antioxidant gas atmosphere in the primary pinch sealing process, and the lead wire 8a is oxidized. It is for preventing. Further, the antioxidant gas supplied from the pipe 50 has a function of taking heat from the lead wire 8a and suppressing evaporation and recrystallization of the molybdenum structure of the lead wire 8a. Reference numeral 22 denotes a glass tube gripping member.
[0028]
And while supplying antioxidant gas in the glass tube W from the nozzle 40 and the pipe 50, respectively, the linear extension part w₁ The predetermined position including the molybdenum foil 7 is heated by the burner 24a, and the lead wire 8a connection side of the molybdenum foil 7 is temporarily pinched with the pincher 26a.
[0029]
Next, as shown in FIG. 4B, the configuration in which the lower open end of the glass tube W is inserted into the pipe 50 is not changed, and the upper open end of the glass tube W is a vacuum pump (not shown). And the inside of the glass tube W is kept in a vacuum. And the linear extension part w₁The predetermined position is heated by the burner 24b, and the non-pinch seal portion including the molybdenum foil 7 is pinch-sealed by the pincher 26b.
[0030]
Thus, in the primary pinch seal portion 13A, the glass layer 15 is in close contact with the electrode rod 6, the molybdenum foil 7 and the lead wire 8a constituting the electrode assembly A. In particular, in the pinch-sealed portion, the glass layer 15 is in close contact with the electrode rod 6 and the molybdenum foil 7 without any gaps, so that the glass layer 15 and the molybdenum foil 7 (electrode rod 6) are firmly joined. It becomes a form.
[0031]
Further, at the time of this pinch seal, the heat of the pinch seal portion 13A that is in a high temperature state is transmitted to the lead wire 8a, and the lead wire 8a also becomes hot, but the lead wire 8a is supplied from the gas supply pipe 50. Since it is held in an antioxidant gas atmosphere, it does not oxidize. Furthermore, since the lead wire 8a is cooled by the antioxidant gas supplied from the pipe 50, the molybdenum structure does not evaporate or recrystallize due to high heat. Therefore, the lead wire 8a led out from the primary pinch seal portion 13A has the mechanical strength inherent to the lead wire.
Next, as shown in FIG. 4 (c), the spherical bulging portion w is formed from the opening end side above the glass tube W.₂ A luminescent material P or the like is introduced into the electrode, and another electrode assembly A 'in which the electrode rod 6, the molybdenum foil 7 and the lead wire 8b are connected and integrated is inserted and held at a predetermined position. The lead wire 8b has a W-shaped bent portion 8b in the middle in the longitudinal direction.₁And the bent portion 8b₁Becomes a form pressed against the inner peripheral surface of the glass tube W, and the linear extension W₁The electrode assembly A 'can be positioned and held at a predetermined position in the longitudinal direction.
[0032]
Then, after evacuating the inside of the glass tube W, as shown in FIG. 4D, a predetermined portion above the glass tube W is sealed while supplying a discharge starting gas (for example, Xe gas) into the glass tube W. Thus, the electrode assembly A ′ is temporarily fixed in the glass tube W, and the discharge starting gas, the luminescent material P, and the like are enclosed. Symbol W_ThreeIndicates a sealing part.
[0033]
Thereafter, as shown in FIG. 4 (e), the spherical bulge w₂ Liquid nitrogen (LN₂ ) While cooling in the linear extension part w₁ Spherical bulge w₂ Is heated by a burner 24, and is subjected to a secondary pinch seal with a pincher 26c to form a spherical bulge w.₂ As a result, an arc tube having a chipless sealed chamber portion 12 in which the electrodes 6 and 6 are arranged and the luminescent material P and the like are sealed is completed.
[0034]
Finally, the end portion of the glass tube W is cut by a predetermined length to obtain the arc tube 10 shown in FIG.
[0035]
In the secondary pinch seal process, the discharge starter gas sealed in the glass tube W is cooled without having to evacuate the glass tube W with a vacuum pump as in the case of the main pinch seal in the primary pinch seal process. Since the inside of the glass tube W is kept in vacuum by liquefying, the electrode assembly A ′ (electrode rod 6, molybdenum foil 7, lead wire 8b) is not embrittled by oxidation or the like during pinch sealing. Furthermore, the degree of adhesion of the glass layer 15 to the electrode assembly A ′ (electrode bar 6, molybdenum foil 7, lead wire 8) in the secondary pinch seal portion 13B is also excellent.
[0036]
That is, the inside of the glass tube W through which the electrode assembly A ′ (electrode rod 6, molybdenum foil 7, lead wire 8) is inserted is held in a discharge starting gas atmosphere free of oxygen, and the glass tube W is pinch-sealed. Therefore, the lead wire 8b is not oxidized. In addition, the inside of the glass tube W is held in a state close to a vacuum, and the spherical bulge W₂Liquid nitrogen (LN₂), Pinch sealing is performed while cooling. For this reason, the heat of the glass tube W at a high temperature is difficult to be transmitted to the electrode assembly A ′ (lead wire 8b), and the time during which the lead wire 8b is held at a high temperature during the pinch seal is short, and the molybdenum structure evaporates. Or recrystallization. Therefore, the lead wire 8b led out from the secondary pinch seal portion 13B has the mechanical strength inherent to the lead wire, similarly to the lead wire 8a on the primary pinch seal portion 13A side.
[0037]
Further, as in the case of the main pinch seal in the primary pinch seal process, since the negative pressure acts on the glass layer 15 that has been heated and softened in addition to the pressing force of the pincher 26c, the glass layer 15 is made of the electrode rod 6, molybdenum. The glass layer 15 and the electrode rod 6, the molybdenum foil 7, and the lead wire 8b are firmly bonded to each other with the foil 7 and the lead wire 8 being in close contact with each other.
[0038]
In addition, the linear extension part w of the glass tube W for arc tubes₁When the thickness (outer shape) of the gas supply pipe is 4.0 mm, the inner diameter of the gas supply pipe 50 is 5.0 mm to 8.0 mm (the gap between the pipe 50 and the glass tube W is 0.5 mm to 2.0 mm). It is desirable that the insertion depth h of the lower opening into the pipe 50 is 0.5 mm to 5.0 mm, and the flow rate of the antioxidant gas in the pipe 50 is 0.1 to 0.9 liter / min.
[0039]
Next, in this example arc tube (hereinafter referred to as a product of the present invention) and a comparative example arc tube (hereinafter referred to as a comparative example), a lead wire made of molybdenum having a diameter of 0.45 mm led out from each primary pinch seal portion. Verify mechanical strength.
[0040]
In the comparative example, during temporary pinch sealing, argon gas, which is an antioxidant gas, is supplied from the nozzle 40 and the pipe 50, respectively, and pinch sealing is performed in an argon gas atmosphere. During this pinch sealing, oxidation is performed from the nozzle 40. The primary pinch seal portion was formed by supplying a pinch seal in a form in which the argon gas as the prevention gas is supplied but the argon gas as the antioxidant gas is not supplied from the pipe 50.
[0041]
On the other hand, in the product of the present invention, during the temporary pinch seal and the final pinch seal, argon gas, which is an antioxidant gas, is supplied from the nozzle 40 and the pipe 50, respectively. The primary pinch seal portion 13A was molded.
[0042]
And the bending test and the tensile test were done about the lead wire 8a derived | led-out from each primary pinch seal part 13A of a comparative example and this invention product, and the mechanical strength was compared.
[0043]
In the bending test, as shown in FIG. 5, the lead wire 8a is bent 90 degrees forward (1 time), returned to the original position (2 times), and then bent 90 degrees backward (3 times). This was repeated until it returned to the position (four times) until it broke, and it was investigated how many times it broke for each of the 20 products of the present invention and the comparative example. ,
As a result, in the comparative example, it broke at an average of 6.8 times, whereas the product of the present invention broke at an average of 11.8 times.
[0044]
Further, in the tensile test, when a load until breaking was obtained using a tensile tester as shown in FIG. 6, in the comparative example, an average of 8.2 kgf (5156 kgf / cm²On the other hand, in the product of the present invention, an average of 18.1 kgf (11381 kgf / cm)²), It was confirmed to have a tensile strength about twice as high.
[0045]
In the above-described embodiment, the primary pinch sealing process is constituted by two pinch sealing processes of the temporary pinch sealing process and the main pinch sealing process. However, as in the conventional method, the primary pinch sealing process is performed once. Needless to say, the present invention can also be applied to the case of the pinch sealing process.
[0046]
【The invention's effect】
  As is clear from the above description, according to the arc tube for a discharge lamp device according to claim 1, the lead wire on the primary pinch seal portion side has excellent mechanical strength and is difficult to break, so that the life of the arc tube is increased accordingly. Will improve.
  In particular, the lead wire on the primary pinch seal portion side is reliably prevented from being oxidized in the pinch seal process and the original mechanical strength is maintained, so that a long-life arc tube can be obtained.
  According to the second aspect, the sealing in the primary pinch seal portion of the substance enclosed in the sealed chamber portion is reliable, and the life of the arc tube is further improved.
  According to the third aspect of the present invention, the lead wire on the secondary pinch seal portion side is excellent in mechanical strength similarly to the lead wire on the primary pinch seal portion side, and further, the sealed material in the secondary pinch seal portion of the sealed chamber portion is sealed. Stops securely and improves the life of the arc tube.
  According to the method for manufacturing an arc tube for a discharge lamp device according to claim 4, the lead wire on the primary pinch seal part side is not oxidized in the pinch seal process, or part of the structure is evaporated or recrystallized. Therefore, the original mechanical strength is maintained, and an arc tube having a longer life can be obtained.
  According to claim 5, since the lead wire on the secondary pinch seal portion side is not oxidized, part of the structure is evaporated or recrystallized in the pinch seal process, the original mechanical strength is maintained. In addition, since the sealing in the secondary pinch seal portion of the sealed chamber portion enclosed material is ensured, a long-life arc tube can be obtained.
According to the sixth aspect of the present invention, the lead wire on the secondary pinch seal portion side is excellent in mechanical strength as well as the lead wire on the primary pinch seal portion side, and is sealed in the secondary pinch seal portion of the sealed chamber portion enclosed substance. Since it is surely stopped, a long-life arc tube can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an arc tube for a discharge lamp apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a primary pinch seal part.
FIG. 3A is an enlarged sectional view of a temporary pinch sealing process.
(B) Enlarged sectional view of the pinch seal process
FIG. 4 is an explanatory diagram of an arc tube manufacturing process.
(A) Temporary pinch seal process explanatory diagram in the primary pinch seal process
(B) Explanatory drawing of this pinch seal process in the primary pinch seal process
(C) Explanatory diagram of the process for adding luminescent substances, etc.
(D) Illustration of sealing process for luminescent materials, etc.
(E) Secondary pinch seal process illustration
FIG. 5 is a diagram showing a bending test.
FIG. 6 is a diagram showing a state of a tensile test.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional discharge lamp
FIG. 8 is an explanatory diagram of a manufacturing process of a conventional arc tube.
[Explanation of symbols]
6 Electrode bar
7 Molybdenum foil
8 (8a, 8b) Lead wire
10 Arc tube
12 Chipless sealed chamber
13A Primary pinch seal (rear end pinch seal)
13B Secondary pinch seal (front end pinch seal)
15 Glass layer at pinch seal
26a, 26b, 26c Pincher
40 Antioxidant gas supply nozzle
50 Antioxidant gas supply pipe
A, A 'electrode assembly
L Length of primary pinch seal
L₁  Temporary pinch seal area length
L₂  Length of this pinch seal area
P luminescent materials, etc.
W Glass tube for arc tube
w₁   Linear extension of glass tube
w₂   Spherical bulge of glass tube

Claims

電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線が直列に接続一体化された一対の電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封入した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設されるとともに、前記両端ピンチシール部から前記リード線がそれぞれ導出する放電ランプ装置用アークチューブにおいて、
前記一次ピンチシール部では、アークチューブ用ガラス管に挿通した電極アッシー全体を酸化防止ガス雰囲気下に保持しつつ、前記ガラス管の電極アッシー挿通領域をピンチシールすることで成形されたアークチューブであって、
前記一次ピンチシール部では、前記ガラス管の電極アッシー挿通側の開口端を前記ガラス管の開口端の口径より大きい酸化防止ガス供給口内に空気と接触しないように所定深さだけ挿入し、前記ガラス管内に導入されて前記ガス供給口内の開口端から排出された酸化防止ガスが、前記ガス供給口内から前記ガラス管の開口端に向けて導かれた酸化防止ガスとともに前記ガス供給口から溢流する状態で、前記ガラス管がピンチシールされて、前記リード線の引張強度が１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以上とされたことを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブ。A region including at least molybdenum foil of a pair of electrode assemblies in which an electrode rod, molybdenum foil, and molybdenum lead wire are connected and integrated in series are sealed by the primary pinch seal portion and the secondary pinch seal portion at both ends, respectively, to emit light In the arc tube for a discharge lamp device in which the electrode rod is provided in a central sealed chamber portion in which a substance or the like is enclosed, and the lead wires are respectively led out from the both-end pinch seal portions,
The primary pinch seal portion is an arc tube formed by pinching and sealing the electrode assembly insertion region of the glass tube while maintaining the entire electrode assembly inserted into the arc tube glass tube in an antioxidant gas atmosphere. And
In the primary pinch seal portion, an opening end on the electrode assembly insertion side of the glass tube is inserted into the antioxidant gas supply port larger than the diameter of the opening end of the glass tube by a predetermined depth so as not to contact air, and the glass The antioxidant gas introduced into the tube and discharged from the opening end of the gas supply port overflows from the gas supply port together with the antioxidant gas guided from the gas supply port toward the opening end of the glass tube. An arc tube for a discharge lamp device , wherein the glass tube is pinched and the tensile strength of the lead wire is 10,000 kgf / cm ² or more.

前記一次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置し、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールして、成形されたことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ装置用アークチューブ。The primary pinch seal part is inserted and arranged so that the tip of the electrode rod protrudes into the chamber part from the opening end of the glass tube, and the lead wire connection side of the molybdenum foil is temporarily pinched and sealed. 2. The arc tube for a discharge lamp device according to claim 1, wherein the inside of the glass tube is held in a vacuum, and a non-pinch seal portion in a primary pinch seal scheduled region is finally pinched and molded.

前記二次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置するとともに、ガラス管内の空気を除去し管内に封入した放電始動ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールして、成形されたことを特徴とする請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブ。The secondary pinch seal part is inserted and arranged so that the electrode assembly is inserted from the opening end of the glass tube so that the tip of the electrode rod protrudes into the chamber part, and the discharge start is performed by removing the air in the glass tube and enclosing it in the tube The arc for a discharge lamp device according to claim 1 or 2, characterized in that the gas is cooled and liquefied to hold the inside of the glass tube in a vacuum, and a region including the molybdenum foil of the glass tube is pinched and sealed. tube.

長手方向の途中に膨出チャンバー部が形成されたアークチューブ用ガラス管の一方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管の他方の開口端からガラス管内に酸化防止ガスを導入するとともに、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする一次ピンチシール工程を備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、
前記ガラス管における電極アッシー挿通側の開口端を酸化防止ガスの供給されるガス室に挿入して、前記ガラス管の開口端を酸化防止ガス雰囲気下に保持しつつ、前記ガラス管を一次ピンチシールするアークチューブの製造方法であって、
前記ガラス管の電極アッシー挿通側の開口端を前記ガラス管の開口端の口径より大きい前記ガス室を構成する酸化防止ガス供給口内に空気と接触しないように所定深さだけ挿入し、前記ガラス管内に導入されて前記ガス供給口内の開口端から排出された酸化防止ガスが、前記ガス供給口内から前記ガラス管の開口端に向けて導かれた酸化防止ガスとともに前記ガス供給口から溢流する状態で、前記ガラス管を一次ピンチシールすることを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。An electrode assembly in which an electrode rod, molybdenum foil, and a molybdenum lead wire are connected and integrated in series from one open end of a glass tube for an arc tube in which a bulging chamber portion is formed in the middle of the longitudinal direction. A primary pinch sealing step of inserting a tip of the glass tube so as to protrude into the chamber portion, introducing an antioxidant gas into the glass tube from the other opening end of the glass tube, and pinch-sealing a region including the molybdenum foil of the glass tube. In a manufacturing method of an arc tube for a discharge lamp device comprising:
Inserting the open end of the glass tube on the electrode assembly insertion side into a gas chamber to which an antioxidant gas is supplied, and holding the open end of the glass tube in an antioxidant gas atmosphere, the glass tube is primary pinch sealed A method of manufacturing an arc tube,
An opening end on the electrode assembly insertion side of the glass tube is inserted into the antioxidant gas supply port constituting the gas chamber larger than the diameter of the opening end of the glass tube by a predetermined depth so as not to come into contact with air. The antioxidant gas introduced into the gas supply port and discharged from the opening end in the gas supply port overflows from the gas supply port together with the antioxidant gas guided from the gas supply port toward the opening end of the glass tube. A method for manufacturing an arc tube for a discharge lamp device , wherein the glass tube is subjected to a primary pinch seal .

前記一次ピンチシール部では、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールすることを特徴とする請求項４に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。The primary pinch seal part is characterized in that after the lead wire connection side of the molybdenum foil is temporarily pinched and sealed, the inside of the glass tube is kept in a vacuum, and the unpinch seal part in the primary pinch seal planned area is finally pinch sealed. The manufacturing method of the arc tube for discharge lamp apparatuses of Claim 4.

前記放電ランプ装置用アークチューブの製造方法は、一次ピンチシール工程の後、ガラス管の他方の開口端からチャンバー部に発光物質などの封入物質を供給する封入物質供給工程と、ガラス管の他方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とモリブデン製リード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシール The method for manufacturing the arc tube for the discharge lamp device includes a sealed material supply step of supplying a sealed material such as a luminescent material from the other opening end of the glass tube to the chamber portion after the primary pinch sealing step, An electrode assembly in which an electrode rod, molybdenum foil, and molybdenum lead wire are connected and integrated in series is inserted from the open end so that the tip of the electrode rod protrudes into the chamber portion, and includes the molybdenum foil of the glass tube. Pinch seal area する二次ピンチシール工程とを備え、前記二次ピンチシール工程に先だってガラス管内の空気を除去しガラス管内に放電始動ガスを封入し、前記放電始動ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記二次ピンチシール工程を行うことを特徴とする請求項４または５に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。A secondary pinch sealing step that removes air in the glass tube prior to the secondary pinch sealing step, encloses the discharge starting gas in the glass tube, liquefies the discharge starting gas, and keeps the inside of the glass tube in a vacuum. The method for manufacturing an arc tube for a discharge lamp device according to claim 4, wherein the secondary pinch sealing step is performed.