JP3668363B2

JP3668363B2 - Ink removal method for printed matter, ink removal device for printed matter, printing device

Info

Publication number: JP3668363B2
Application number: JP25455297A
Authority: JP
Inventors: 雄介根本; 芳彦工藤; 正寿佐藤; 俊哉松原; 等雉子牟田; 昌子若林
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd; AGC Inc
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2017-09-19
Also published as: JPH1191074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷済みの印刷物の印画部上の余分なエマルジョンインキを除去するインキ除去シート、印刷物のインキ除去方法、印刷物のインキ除去装置、印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エマルジョンインキを用いて印刷する印刷装置として、平版印刷装置、凹版印刷装置、凸版印刷装置、孔版印刷装置等があるが、孔版印刷装置では殆どエマルジョンインキを使用している。このような印刷装置に使用されているエマルジョンインキは、不乾性油や不揮発性油に顔料を均一に分散させた油相約１０〜５０％に水相を約９０〜５０％乳化させたもの、いわゆるＷ／Ｏ型（油中水型）エマルジョンであり、油相中には、必要に応じて溶剤、樹脂、乳化剤、界面活性剤等が含まれている。
【０００３】
ところで、このようなエマルジョンインキを用いる印刷装置において、印刷直後の印刷物の印画部（転移されたエマルジョンインキによる像）は、通常そのまま放置させて自然乾燥によって乾燥している。具体的には、印刷後は、エマルジョンインキ中の油相成分を用紙中に自然に浸透させ、水相成分を自然に大気中に蒸発させると言う、単なる放置に任せている。
【０００４】
そのため、印刷装置において連続的に印刷された印刷物を排紙トレイの上に重ねて排紙すると、先に排紙された印刷物上の印画部を構成するエマルジョンインキの一部が、後から排紙された印刷物の裏面に付着すると言ういわゆる「裏移り」と称せられる不具合が発生する。また、印刷直後のエマルジョンインキに触れると、乾燥していないエマルジョンインキにより指や衣服が汚れたり、印刷物上の画像が損なわれると言う不具合が発生する。特に、孔版印刷装置によって形成されたエマルジョンインキの像は、その像の盛り上がりが他の印刷装置により印刷されたエマルジョンインキの像に比して大きく、上述の不具合の発生は顕著なものとなっている。
【０００５】
このような不具合を解決するために、実開昭５５−１５９１４９号公報に記載されているように、例えば、印刷物を放熱源からの熱により非接触状態で加熱して乾燥することが知られている。
【０００６】
また、特開平２−１６０５３号公報に記載されているように、繰り出した帯状の余剰インキ転写紙を印刷物に押し当てることにより、印刷物上の余剰インキを剥ぎ取るようにした発明、特開平１−２０２４８７号公報に記載されているように、印刷物の余剰インキをローラに転写させ、それをシートによりクリーニングする発明、特開平７−１３２５８６号公報或いは特開平８−２５８２４４号公報に記載されているように、インキに相容せず且つインキよりも表面張力の低い余剰インキ除去液を塗布したローラを印刷物に接触させ、そのローラにより印刷物上のインキを剥ぎ取る発明がある。また、特開平９−３９３６２号公報に記載されているように、エマルジョンインキを用いて印刷した直後に、印刷物（画像担持体）と剛体との間で印画部のエマルジョンインキを押圧し、エマルジョンインキを破壊させて固定像を得ることにより、裏移りを防止する発明がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５５−１５９１４９号公報に記載されているように、印刷物を放熱源からの熱だけで乾燥するようにした技術は、エマルジョンインキに多量の水分が含まれているため、乾燥後の印刷物に波打ちが生じたり、エマルジョンインキ中の顔料の凝集が発生しチョーキングの悪い画像になると言う問題がある。また、印刷物に波打ちが生ずると、排紙トレイ上において印刷物が不揃いとなり易く、積層された印刷物の間に隙間が生ずるため積層枚数が少なくなる不具合もある。さらに、印刷物のインキの乾燥を加熱のみに依存すると、加熱が連続して行われるため、加熱部でジャムが発生すると印刷物が異常に加熱されるおそれがあり、さらに、放熱源の温度が乾燥可能状態に立ち上げるために長い準備時間を必要とする。
【０００８】
特開平２−１６０５３号公報に記載されているように、帯状の余剰インキ転写紙を印刷物に押し当てることにより、印刷物上の余剰インキを剥ぎ取るようにした発明は、大量の余剰インキ転写紙を消費するため不経済である。また、特開平１−２０２４８７号公報に記載された発明は、ローラ上に転写させた余剰インキをクリーニングするために大量のクリーニングシートを消費するため不経済である。
【０００９】
特開平７−１３２５８６号公報或いは特開平８−２５８２４４号公報に記載された発明は、印刷物上のインキを剥ぎ取るための余剰インキ除去液の補充や交換等のメンテナンスを必要とし、また、余剰インキ除去液をこぼしてしまうことがあるので操作が煩わしい。
【００１０】
特開平９−３９３６２号公報に記載された発明は、エマルジョンインキを破壊させて固定像を得ているが、回収タンクに回収するエマルジョンインキが液状であるため、廃棄及び清掃が困難である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷物のインキ除去方法及び印刷物のインキ除去装置は、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いる。このようなインキ除去シートは、印刷物の印画部の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができる。このため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１３】
請求項１記載の印刷物のインキ除去方法は、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを前記印刷物の印画部に接触させ、前記インキ除去シートの多孔質層により前記印画部の余分な前記エマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、前記多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、前記多孔質層の表面に分離されて残った前記顔料を除去するようにした。したがって、溶媒成分等と分離した顔料をインキ除去シートの多孔質層から速やかに除去することができ、また、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１４】
請求項２記載の印刷物のインキ除去装置は、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物をその印画部を前記インキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された前記印刷物を前記シート搬送部により走行される前記インキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備する。したがって、導入部から導入された印刷物が走行されるインキ除去シートの多孔質層に圧接部材により圧接されて移動する過程で、印画部上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１５】
請求項３記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備する。したがって、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることが可能となり、また、インキ除去シートから印刷物への顔料の再転写を防止することが可能となる。
【００１６】
請求項４記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２又は３記載の発明において、シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されている。したがって、インキ除去シートを繰り返して使用することができるため、インキ除去シートの全長を短くすることが可能となる。また、インキ除去シートの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用し装置のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項５記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３又は４記載の発明において、シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持する。
したがって、インキ除去シートを交換することにより、長期間に亘り印刷物上の余分なエマルジョンインキを除去することが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４又は５記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備する。したがって、多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段により速やかに蒸発されて粘度が低くなるので、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性が促進され、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することが可能となる。
【００１９】
請求項７記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４，５又は６記載の発明において、インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備する。したがって、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力をさらに高めることが可能となる。
【００２０】
請求項８記載の印刷装置は、エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備する。したがって、インキ除去装置により裏移りの発生を防止し、印刷手段により連続して印刷を行い得る印刷装置を提供することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態におけるインキ除去シート及び印刷物のインキ除去装置を図１に基づいて説明する。本実施の形態における印刷物のインキ除去装置（以下実施の形態ではインキ除去装置と称する）Ａは、エンドレスのインキ除去シートＳを一方向に走行させるシート搬送手段１と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物Ｐをその印画部ａをインキ除去シートＳの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部２と、この導入部２により導入された印刷物Ｐをシート搬送部１により走行されるインキ除去シートＳに圧接する圧接部材３と、クリーニング手段４とを具備する。また、この例では、この圧接部材３を通過する印刷物Ｐを一方向に排出する排出部５と、印刷物Ｐを排出部５側に吸引する吸引ファン６とが設けられている。
【００２２】
前記シート搬送手段１は、エンドレスのインキ除去シートＳが巻回された複数の搬送ローラ７，８と、これらの搬送ローラ７，８の一方を駆動するモータ（図示せず）とよりなる。圧接部材３はインキ除去シートＳとの摩擦により追従回転するローラが用いられ、この圧接部材３と下方の搬送ローラ８とは、両者の間でインキ除去シートＳと印刷物Ｐとを弾性的に挾持するようにゴム硬度が２０°〜６０°に定められている。
【００２３】
前記クリーニング手段４は、クリーニングローラ９と、このクリーニングローラ９によりインキ除去シートＳから除去した顔料１０を溜める回収ケース１１とよりなる。クリーニングローラ９は回転することによりインキ除去シートＳから顔料１０を払拭することを目的とするもので、インキ除去シートＳに対して線速差が得られる状態で駆動すればよく、回転方向は問わない。
【００２４】
前記排出部５は圧接部材３を通過する印刷物Ｐを排紙トレイ１２に向けて搬送するもので、この例ではベルトコンベアが用いられている。
【００２５】
ところで、インキ除去シートＳは、印刷時に印刷物Ｐに転写された余分のエマルジョンインキを除去することにより、印刷物Ｐの乾燥を促進するためのものである。本実施の形態におけるインキ除去シートＳは、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキを効率よく除去するために次のように構成されている。
【００２６】
すなわち、インキ除去シートＳは、印刷物Ｐ上の印画部ａを構成するエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分（エマルジョンインキの溶媒成分等）とに分離して除去する多孔質層（図示せず）と、この多孔質層で分離した顔料以外の溶媒成分等の成分を吸収保持する保持層（図示せず）とを有する。保持層はシート基材（図示せず）の一面に形成され、その表面に多孔質層が形成されている。
【００２７】
この場合、多孔質層は、シリカ、アルミナ等の無機顔料粒子とバインダとからなるもの、特に擬ベーマイトを含むものが好適で、細孔構造としては細孔半径が実質的にインキの顔料粒子の半径よりも小さいことが好ましく、本実施の形態では１〜３０ｎｍである。多孔質層が擬ベーマイトを含む場合、ベーマイト結晶がシート基材に対してｂ軸が垂直に配向していると高い吸収作用が得られるので好ましい。
【００２８】
多孔質層は、例えば、擬ベーマイトゾルと有機バインダとの混合液を塗工液としてシート基材に塗布し、乾燥することにより形成される。具体的には、擬ベーマイトゾルに有機バインダを加えてスラリ状とし、ロールコータ、エアナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコータ、コンマコータ等を用いてシート基材に塗布した後に乾燥する。
【００２９】
この場合、擬ベーマイトゾルに混合する有機バインダとしては、澱粉やその変性物、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）ラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の使用が可能である。このような有機バインダの使用量は、塗工液中に含まれる擬ベーマイトゾルの３〜５０重量％程度が好ましい。３重量％未満の場合には多孔質層の強度が不十分となるおそれがあり、５０重量％を超える場合には、インキの吸収性が損なわれるおそれがある。
【００３０】
さらに、擬ベーマイトを含む多孔質層には、インキの吸収性の向上等を目的として、シリカゲル、アルミナゲル等の複数の顔料を併用することもできる。特に、多孔質層の表面の耐擦傷性を高めるために、多孔質層の上にシリカゲル層を設けることもできる。シリカゲル層の平均粒径を１０〜９０ｎｍとし、固形分濃度を１〜２０重量％のシリカゾルにバインダを加えて塗布すると、塗工膜の耐擦傷性が高くなるので好ましい。
【００３１】
シリカゾルに加えるバインダとしては、多孔質層の形成に使用するものと同様のバインダが使用されるが、特に、珪素含有ポリマーを使用することが好ましい。この場合のバインダの使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ₂ 換算）に対して１〜３０重量％が好ましい。すなわち、バインダの使用量が１重量％未満の場合はシリカゲル層の機械的強度が不足し、擬ベーマイトの保護効果が不十分になるおそれがあり、バインダの使用量が３０重量％を超えるとインキの吸収性が不足するおそれがある。
【００３２】
このように、上記の塗工液を擬ベーマイトを含む多孔質層の上に塗布し乾燥することによりシリカゲル層を形成するが、その厚さは０．１〜３０μｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満の場合には、擬ベーマイトを含む多孔質層の保護効果が充分に得られず耐擦傷性が不足するおそれがあり、３０μｍを超えると塗工膜におけるインキ培養成分の吸収性が損なわれる。シリカゲル層の厚さは０．２〜２μｍであるとさらに好ましい。
【００３３】
さらに、多孔質層の表面は、印刷物Ｐから吸収し表面に残った顔料を効率よく除去するために平滑であることが好ましい。この場合、キャスト法により塗工したり、その他の方法で塗工した後にカレンダリング等の方法により多孔質層の表面を平滑にすることができる。
【００３４】
一方、保持層は、多孔質層が吸収したエマルジョンインキの顔料以外の成分（溶媒成分等）を吸収して保持するものであれば任意の材料を使用することができる。材料によってはシート基材そのものを保持層とすることもでき、或いはシート基材と多孔質層との間に別の層として設けてもよい。具体的には、パルプを原料とする紙や合成紙を用いた多孔質材が基材兼保持層として使用できる。この場合、多孔質層の表面を平滑にする観点から、ある程度平滑な材料を用いることが好ましい。なかでも、エマルジョンインキの保持量が大きく、且つ、エマルジョンインキ吸収時の変形が小さく繰り返しの使用が可能な材料が好ましい。その一例としてはシリカとポリオレフィン樹脂との混合物からなる多孔質材が挙げられる。
【００３５】
図１に示すインキ除去装置Ａにおいて、搬送ローラ７を時計方向に駆動すると、インキ除去シートＳと搬送ローラ８とは時計方向に回転し、圧接部材３は反時計方向に追従回転する。そして、クリーニングローラ９を時計方向に、排出部６を反時計方向に駆動し、吸引ファン６を駆動し、印刷物Ｐの印画部ａをインキ除去シートＳの外周面（多孔質層）側に向けて導入部２により印刷物Ｐを導入すると、この印刷物Ｐは回転するインキ除去シートＳに圧接部材３によって圧接されて左方に搬送される。この過程で、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。その後、印刷物Ｐは回転する排出部５に吸引ファン６により吸引され、この排出部５により排紙トレイ１２に排出される。
【００３６】
この場合、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキは、次のようにしてインキ除去シートＳにより除去される。すなわち、印画部ａの表面の未乾燥のエマルジョンインキはインキ除去シートＳの外層の多孔質層に付着する。多孔質層のシリカゲル層下の擬ベーマイトの細孔半径は、実質的にエマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい１〜３０ｎｍであるので、エマルジョンインキは顔料１０と溶媒成分とに分離され、顔料１０は多孔質層の表面に残り、溶媒成分は吸収性の高い保持層に吸収されて保持される。これにより、インキ除去シートＳの表面（多孔質層）は液分で飽和しにくくなり、その分インキ吸収能力が高くなるので、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキの除去効率を高めることが可能となる。
【００３７】
また、インキ除去シートＳの多孔質層に付着した顔料１０はクリーニングローラ９により払拭され回収ケース１１に回収されるので、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることができる。しかも、インキ除去シートＳから印刷物Ｐへの顔料１０の再転写を防止することができる。回収ケース１１に回収された顔料１０は、回収ケース１１を取り外すことにより所望の場所に捨てることができる。
【００３８】
さらに、シート搬送手段１は、エンドレスのインキ除去シートＳを循環させて搬送するので、インキ除去シートＳを繰り返して使用することができる。これにより、インキ除去シートＳの全長を短くすることができる。また、インキ除去シートＳの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用してインキ除去シートＳを配置することができ、これにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００３９】
さらに、シート搬送手段１を構成する搬送ローラ７，８に対して、インキ除去シートＳを交換可能にすることで、長期間に亘り印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキを除去することができる。インキ除去シートＳを交換可能に支持する構成例としては、例えば、スプリングを含む加圧機構（図示せず）により搬送ローラ８を圧接部材３に弾性的に接触するように接離自在に支持し、この搬送ローラ８を付勢力に抗して圧接部材３から退避させることにより、搬送ローラ７，８からインキ除去シートＳを容易に外すことができる。
【００４０】
次に、本発明の実施の第二の形態におけるインキ除去装置を図２に基づいて説明する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｂは、図１に示すインキ除去装置Ａの構成の他に、インキ除去シートＳの多孔質層に付着するエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段１３を具備する。この乾燥手段１３は、ヒータ１４とこのヒータ１４の熱をインキ除去シートＳに向けて送る送風ファン１５とよりなる。ヒータ１４は、赤外線ヒータ、セラミックヒータ、ハロゲンランプ等を熱源とするランプヒータ、温風ヒータ等のうちの一つが用いられ、発熱量が制御できるものである。
【００４１】
一般に、エマルジョンインキは、空気中に放置すると表面から徐々に水分が蒸発し油相比が高くなり低粘度になるが、インキ除去シートＳの多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段１３により速やかに蒸発されて粘度が低くなるので、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性が促進され、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することができる。
【００４２】
また、クリーニングローラ９でインキ除去シートＳ上の顔料１０を払拭する場合、水分を速く蒸発させて固形化した顔料１０を払拭する方が払拭し易いが、本実施の形態では、インキ除去シートＳが印刷物Ｐに接触するときからクリーニングローラ９に接触するまでの時間が短くても乾燥手段１３により顔料１０を速やかに固形化することができるので、インキ除去シートＳの長さを短くし、装置全体の構造のコンパクト化に寄与することができる。
【００４３】
さらに、本発明の実施の第三の形態におけるインキ除去装置を図３に基づいて説明する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｃは、図２に示すインキ除去装置Ｂの構成の他に、インキ除去シートＳの保持層（内層）に吸収された顔料１０以外の成分を転移させる転移手段１６を具備する。この転移手段１６は、インキ除去シートＳの保持層に接触する転移部材である回転自在の転移ローラ１７と、この転移ローラ１７にインキ除去シートＳをスプリング等の加圧部材（図示せず）により押圧する回転自在の押圧ローラ１８とよりなる。転移ローラ１７は、ゴムやスポンジ等のようにエマルジョンインキを吸収し易い材料により形成され、交換自在に支持されている。また、転移ローラ１７と押圧ローラ１８とは、回転するインキ除去シートＳとの摩擦により追従回転するように構成されている。
【００４４】
したがって、前述のように、印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキはインキ除去シートＳの多孔質層により顔料とそれ以外の成分とに分離して除去されるが、保持層で吸収した顔料以外の成分を転移ローラ１７に転移させることができるので、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力を高めることができる。
【００４５】
さらに、本発明の実施の第四の形態におけるインキ除去装置を図４に基づいて説明する。本実施の形態において、図１で示した構成と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｄは、印刷物Ｐの両面に印刷された余分のエマルジョンインキをインキ除去シートＳで除去しようとするものである。すなわち、印刷物Ｐを挾持して搬送する複数対のローラ１９を備えて印刷物Ｐを導入する導入部２０が設けられ、この導入部２０を境とする上下の対称位置に、それぞれエンドレスのインキ除去シートＳを走行させる二つのシート搬送手段１と、二つのクリーニング手段４と、二つの乾燥手段１３とが配設されている。上下のシート搬送手段１の従動側の搬送ローラ８は、それぞれ印刷物Ｐをインキ除去シートＳに圧接させる圧接部材として機能する。これにより、図１ないし図３で用いた圧接部材３は本実施の形態では不要である。
【００４６】
したがって、上方のシート搬送手段１の搬送ローラ７を時計方向に駆動し、下方のシート搬送手段１の搬送ローラ７を反時計方向にすると、上下のインキ除去シートＳは搬送ローラ８とともに駆動側の搬送ローラ７と同方向に回転する。印刷物Ｐをローラ１９により左方に向けて搬送すると、この印刷物Ｐは回転するインキ除去シートＳに圧接されて左方に搬送される。この過程で、印刷物Ｐの上下両面に印刷された余分のエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。
【００４７】
さらに、本発明の実施の第五の形態におけるインキ除去装置を図５に基づいて説明する。図１において説明した部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｅにおけるシート搬送手段１は、基本的に図１で示したシート搬送手段１と同様である。異なる点は、モータに駆動される搬送ローラ７と、従動回転する二つの搬送ローラ８とでエンドレスのインキ除去シートＳを巻回保持している点である。他の導入部２、圧接部材３、排出部５、クリーニング手段４、吸引ファン６の構成は図１で示した構成と同様である。
【００４８】
本実施の形態のインキ除去装置Ｅは、前述したクリーニング手段４の前段にもクリーニング手段２１を具備している。このクリーニング手段２１は、布製のエンドレスのクリーニングシート２２を複数の支持ローラ２３で巻回保持することにより形成されている。そしてクリーニングシート２２は、隣接する支持ローラ２３の間において搬送ローラ８上のインキ除去シートＳに圧接されているとともに、一つの支持ローラ２３の外周上でクリーニングローラ９に圧接されている。このクリーニングシート２２は複数の支持ローラ２３のうちの一つをモータ（図示せず）で駆動することにより時計方向に回転するように構成されている。
【００４９】
すなわち、本実施の形態では、インキ除去シートＳ上の顔料１０を回転するクリーニングシート２２により払拭し、さらに、クリーニングシート２２上の顔料を回転するクリーニングローラ９により払拭することができる。このように複数のクリーニング手段４，２１で顔料を回収するので、顔料の回収能力を向上させ、その分インキ除去シートＳのインキ除去能力を向上させることができる。この場合、クリーニングシート２２をインキ除去シートＳと同様に交換するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、本発明の実施の第六の形態におけるインキ除去装置を図６に基づいて説明する。本実施の形態は、基本的に図５で示した構成と同様であるので、同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態のインキ除去装置Ｆのシート搬送手段１は、モータに駆動される搬送ローラ７と、従動回転する三つの搬送ローラ８とでエンドレスのインキ除去シートＳを巻回保持している。また、この例もクリーニング手段４の前段にクリーニング手段２１を具備している。このクリーニング手段２１のクリーニングシート２２は、隣接する二つの支持ローラ２３の外周において搬送ローラ８上のインキ除去シートＳに圧接されているとともに、一つの支持ローラ２３の外周上でクリーニングローラ９に圧接されている。
【００５１】
したがって、第五の実施の形態と同様に、インキ除去シートＳ上の顔料１０を回転するクリーニングシート２２により払拭し、さらに、クリーニングシート２２上の顔料を回転するクリーニングローラ９により払拭することができる。
【００５２】
次に、本発明の実施の第七の形態を図７に基づいて説明する。この例は、前述したインキ除去装置ＡないしＦのうちの一つのインキ除去装置Ｂが実装されたインキ除去装置本体２４を、印刷装置Ｇに接続配置した構成である。
【００５３】
この例での印刷装置Ｇは、原稿画像を読み取るスキャナ２５と、昇降自在な給紙台２６と、この給紙台２６に積載された用紙ｐを一枚ずつ分離して給紙する給紙手段２７と、原稿画像の読取データに基づいてマスタＭを製版する製版部２８と、この製版部２８により製版されたマスタＭを版胴２９に巻き付けて版胴２９内のエマルジョンインキを介して滲み出させて用紙ｐに転写する印刷手段３０と、この印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐをインキ除去装置Ｂの導入部２に受け渡すベルトコンベア３１と、印刷物Ｐをベルトコンベア３１に吸引する吸引ファン３２と、使用済みのマスタＭを版胴２９から剥離する排版部３３とを有する。
【００５４】
したがって、印刷装置Ｇでは、前回使用済みのマスタＭを排版部３３により版胴２９から剥離し、原稿の画像をスキャナ２５で読み取ると、その読取データに基づいて製版部２８がマスタＭを製版する。印刷手段３０は製版されたマスタＭを版胴２９に巻き付けて用紙ｐに印刷し、印刷済みの印刷物Ｐをベルトコンベア３１により搬送する。
【００５５】
インキ除去装置Ｂでは、図２を用いて説明したように、印刷物Ｐ上の余分な印画部ａのエマルジョンインキを除去する。
【００５６】
次に、本発明の実施の第八の形態を図８に基づいて説明する。この例は、前述したインキ除去装置ＡないしＦのうちの一つのインキ除去装置Ｂを内蔵した印刷装置Ｈの例である。なお、前実施の形態における印刷装置Ｇの構成部品と同一機能を示す構成部品は同一符号を用い説明も省略する。これは本実施の形態に続く他の実施の形態においても同様である。
【００５７】
この例での印刷装置Ｈは、スキャナ２５と、給紙台２６と、給紙手段２７と、製版部２８と、印刷手段３０とを有する。この例は、二色印刷をするために二つの印刷手段３０が設けられている。そして、前段の印刷手段３０で一色目の画像を印刷した印刷物Ｐ上のエマルジョンインキが、後段の印刷手段３０のマスタＭに転写しないように、一色目の印刷を終えた印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキを除去するインキ除去装置Ｂが二つの印刷手段３０の間に設けられている。前段の版胴２９とシート搬送手段１との間には、印刷物Ｐを圧接部材３側に導入する導入部（ベルトコンベア）３４が設けられ、圧接部材３と後段の版胴２９との間、及び後段の版胴２９と排紙トレイ１２との間には、印刷物Ｐを搬送するベルトコンベア３１がそれぞれ設けられている。
【００５８】
したがって、前段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐは後段の印刷手段３０に搬送される途中で、印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキが回転するインキ除去シートＳにより除去される。このような効果は、３つ以上の印刷手段３０を備えた多色印刷装置においても言えるものである。
【００５９】
次に、本発明の実施の第九の形態を図９に基づいて説明する。本実施の形態における印刷装置Ｉは、スキャナ２５と、給紙台２６と、給紙手段２７と、製版部２８と、印刷手段３０とを有する。この例は、両面印刷をするために、用紙ｐの表面に印刷する印刷手段３０と、この印刷手段３０の後段に配列されて印刷物Ｐの裏面に印刷する印刷手段３０とが設けられている。そして、この印刷装置Ｉは、それぞれの印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキを除去する二つのインキ除去装置Ｂを内蔵する例である。
【００６０】
したがって、前段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが後段の印刷手段３０に搬送される過程で、表面の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去され、後段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが排紙トレイ１２に搬送される前に裏面の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。
【００６１】
なお、図８及び図９で示したインキ除去装置Ｂのシート搬送手段１、クリーニング手段４、乾燥手段１３は、図２で示した場合と向きが異なるが、これは部品配置の関係で異なるだけで機能は図２で説明したものと全く同様である。
【００６２】
さらに、本発明の実施の第十の形態を図１０に基づいて説明する。前実施の形態における印刷装置Ｉは用紙ｐの両面に印刷する場合に片面ずつ時間を分けて印刷するが、本実施の形態における印刷装置Ｊは、用紙ｐの両面に同時に印刷するように、版胴２９を同一垂直面内で対向配置することで印刷手段３０が形成されている。そして、この印刷装置Ｊは、両面印刷された印刷物Ｐの両面の余分なエマルジョンインキを除去するために、図４で説明したインキ除去装置Ｄを内蔵している。
【００６３】
したがって、印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが排紙トレイ１２に搬送される前に表裏両面の余分なエマルジョンインキが上下で対向配置されたインキ除去シートＳにより除去される。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の印刷物のインキ除去方法及び印刷物のインキ除去装置は、印刷物の印画部のエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去する多孔質層を有し、この多孔質層により分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるので、印刷物上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができる。このため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。この場合、多孔質層の実質的な細孔半径は、エマルジョンインキの顔料の粒子の半径より小さいので、多孔質層における顔料とそれ以外の成分との分離性をさらに促進し、多孔質層上の顔料を短時間で固形化することができる。
【００６５】
請求項１記載の印刷物のインキ除去方法は、印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを印刷物の印画部に接触させ、インキ除去シートの多孔質層により印刷物の印画部上のエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、多孔質層の表面に分離されて残った顔料を除去するようにしたので、溶媒成分等と分離した顔料をインキ除去シートの多孔質層から速やかに除去することができ、また、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。
【００６６】
請求項２記載の印刷物のインキ除去装置は、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、印刷物をその印画部をインキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された印刷物をインキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備するので、印刷物上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。
【００６７】
請求項３記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備するので、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることができ、また、インキ除去シートから印刷物への顔料の再転写を防止することができる。
【００６８】
請求項４記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２又は３記載の発明において、シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されているので、インキ除去シートを繰り返して使用することができるため、インキ除去シートの全長を短くすることができる。また、インキ除去シートの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用し装置のコンパクト化を図ることができる。
【００６９】
請求項５記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３又は４記載の発明において、シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持するので、インキ除去シートを交換することにより、長期間に亘り印刷物上の余分なエマルジョンインキを除去することができる。
【００７０】
請求項６記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４又は５記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備するので、多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段により速やかに蒸発されて粘度が低くなるため、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性を促進し、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することが可能となり、インキ除去シートによる印刷物上のエマルジョンインキの除去速度を加速することができる。
【００７１】
請求項７記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４，５又は６記載の発明において、インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備するので、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力をさらに高めることができる。
【００７２】
請求項８記載の印刷装置は、エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備するので、インキ除去装置により裏移りの発生を防止し、印刷手段により連続して印刷を行い得る印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施の第二の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の実施の第三の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の実施の第四の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の実施の第五の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の実施の第六の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の実施の第七の形態における印刷物のインキ除去装置と印刷装置との接続状態を概略的に示す縦断正面図である。
【図８】本発明の実施の第八の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【図９】本発明の実施の第九の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の実施の第十の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１シート搬送手段
２，３４導入部
３，８圧接部材
４，２１クリーニング手段
１３乾燥手段
１６転移手段
１７転移部材
３０印刷手段
２７給紙手段
Ａ〜Ｆ印刷物のインキ除去装置
ａ印画部
Ｐ印刷物
ｐ用紙
Ｓインキ除去シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink removing sheet for removing excess emulsion ink on a printed portion of a printed product, a method for removing ink from the printed product, an ink removing device for the printed product, and a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are a lithographic printing apparatus, an intaglio printing apparatus, a relief printing apparatus, a stencil printing apparatus, and the like as a printing apparatus for printing using emulsion ink, but the stencil printing apparatus mostly uses emulsion ink. The emulsion ink used in such a printing apparatus is a so-called one obtained by emulsifying about 90 to 50% of an aqueous phase in about 10 to 50% of an oil phase in which a pigment is uniformly dispersed in non-drying oil or non-volatile oil. It is a W / O type (water-in-oil type) emulsion, and the oil phase contains a solvent, a resin, an emulsifier, a surfactant and the like as necessary.
[0003]
By the way, in such a printing apparatus using emulsion ink, the printed part (image by transferred emulsion ink) immediately after printing is usually left as it is and dried by natural drying. Specifically, after printing, the oil phase component in the emulsion ink is allowed to naturally permeate into the paper, and the water phase component is naturally evaporated into the atmosphere.
[0004]
For this reason, when the printed material continuously printed on the printing device is stacked on the paper discharge tray and discharged, a part of the emulsion ink constituting the print portion on the printed material discharged earlier is discharged later. This causes a problem referred to as “back-out” that adheres to the back side of the printed matter. In addition, when the emulsion ink just after printing is touched, there is a problem that fingers and clothes are soiled by the emulsion ink which is not dried, or an image on the printed matter is damaged. In particular, the image of the emulsion ink formed by the stencil printing apparatus has a larger bulge of the image than the image of the emulsion ink printed by another printing apparatus, and the occurrence of the above-described problems becomes remarkable. Yes.
[0005]
In order to solve such a problem, as described in Japanese Utility Model Publication No. 55-159149, for example, it is known that a printed material is heated and dried in a non-contact state by heat from a heat radiation source. Yes.
[0006]
In addition, as described in JP-A-2-16053, an invention in which excess ink on a printed material is peeled off by pressing the fed-up excess ink transfer paper on the printed material, as disclosed in JP-A-1-16053. As described in Japanese Patent Laid-Open No. 202487, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-132586 or Japanese Patent Laid-Open No. 8-258244, an excess ink of a printed material is transferred to a roller and cleaned by a sheet. In addition, there is an invention in which a roller coated with an excess ink removing liquid that is incompatible with ink and has a surface tension lower than that of ink is brought into contact with the printed material, and the ink on the printed material is peeled off by the roller. Also, as described in JP-A-9-39362, immediately after printing with emulsion ink, the emulsion ink in the printing area is pressed between the printed material (image carrier) and the rigid body, and emulsion ink is obtained. There is an invention that prevents the set-off by destroying the image and obtaining a fixed image.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-159149, the technique of drying a printed matter only with heat from a heat radiation source has a large amount of water contained in the emulsion ink. There is a problem that the image is wavy or the aggregation of the pigment in the emulsion ink occurs, resulting in an image with poor choking. Further, when the printed product is wavy, the printed product tends to be uneven on the paper discharge tray, and there is a problem that the number of stacked sheets is reduced because a gap is formed between the stacked printed products. Furthermore, if the drying of the ink on the printed material depends only on heating, the heating is performed continuously, so if a jam occurs in the heating section, the printed material may be abnormally heated, and the temperature of the heat radiation source can be dried. It takes a long preparation time to get up and running.
[0008]
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-16053, the invention in which the excess ink on the printed material is peeled off by pressing the belt-like excess ink transfer paper against the printed material is a large amount of excess ink transfer paper. It is uneconomical to consume. Further, the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-202487 is uneconomical because a large amount of cleaning sheet is consumed for cleaning the excess ink transferred onto the roller.
[0009]
The invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-132586 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-258244 requires maintenance such as replenishment or replacement of an excess ink removing liquid for stripping off the ink on the printed matter. Since the removal liquid may be spilled, the operation is troublesome.
[0010]
In the invention described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-39362, a fixed image is obtained by destroying the emulsion ink. However, since the emulsion ink collected in the collection tank is liquid, it is difficult to dispose and clean it.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Ink removal method for printed matter and ink removal apparatus for printed matter of the present invention Is an ink removal sheet that removes the emulsion ink remaining on the surface of the printed part when it is brought into contact with the printed part of the printed matter printed with the emulsion ink. R A porous layer on the surface that comes into contact with the emulsion ink remaining in the print portion and separates the emulsion ink into a pigment and other components and removes it from the printed matter, and contains components other than the separated pigment. A holding layer to absorb and hold An ink removing sheet having a pore structure having a pore radius smaller than the radius of the pigment particles of the emulsion ink is used as a lower layer of the porous layer. Such an ink removal sheet is The excess emulsion ink in the printed part of the printed matter is separated and removed by the porous layer into the pigment and other solvent components, etc., and the solvent component other than the pigment is absorbed and retained by the retaining layer. Can do. For this reason, it becomes possible to improve the removal capability of the excess emulsion ink on printed matter.
[0013]
Claim 1 The described ink removal method for printed matter is a process of conveying a printed matter printed using emulsion ink in one direction, Said An ink removing sheet is brought into contact with the printed portion of the printed matter, and the porous layer of the ink removing sheet separates and removes the excess emulsion ink in the printed portion into a pigment and other components, and removes the porous layer. Components other than the pigment separated by the above are absorbed and retained by the retaining layer, and the pigment remaining separated on the surface of the porous layer is removed. Accordingly, the pigment separated from the solvent component and the like can be quickly removed from the porous layer of the ink removal sheet, and the solvent component and the like separated from the pigment can be absorbed and retained by the retaining layer. This makes it possible to increase the ability to remove excess emulsion ink on the printed matter.
[0014]
Claim 2 The printed ink removing apparatus described is Said A sheet conveying means for causing the ink removal sheet to travel in one direction, an introduction portion for introducing a printed material printed using emulsion ink in one direction toward the porous layer side of the ink removal sheet, and A pressure contact member that press-contacts the printed material introduced by the introduction unit to the ink removal sheet traveled by the sheet conveying unit. Therefore, in the process in which the printed material introduced from the introduction part moves while being pressed against the porous layer of the ink removal sheet on which the printed material travels, the excess emulsion ink on the printing part is transferred to the pigment and other parts by the porous layer. Since it can be separated and removed into components such as solvent components, and the components such as solvent components separated from the pigment can be absorbed and retained by the retention layer, the ability to remove excess emulsion ink on the printed matter can be improved. It becomes possible.
[0015]
Claim 3 The ink removal device for printed matter described in claim 2 In the described invention, a cleaning means for removing the pigment in the emulsion ink remaining in the porous layer of the ink removing sheet is provided. Accordingly, the separation and removal action of the emulsion ink by the porous layer can be promoted for a long time, and the retransfer of the pigment from the ink removal sheet to the printed matter can be prevented.
[0016]
Claim 4 The ink removal device for printed matter described in claim 2 or 3 In the described invention, the sheet conveying means is configured to circulate and convey the endless ink removing sheet. Therefore, since the ink removing sheet can be used repeatedly, the total length of the ink removing sheet can be shortened. In addition, since the path of the ink removing sheet can be freely determined, it is possible to effectively use the dead space and reduce the size of the apparatus.
[0017]
Claim 5 The ink removal device for printed matter described in claim 2, 3 or 4 In the described invention, the sheet conveying means supports the ink removing sheet in a replaceable manner.
Therefore, by replacing the ink removing sheet, it is possible to remove excess emulsion ink on the printed material for a long period of time.
[0018]
Claim 6 The ink removal device for printed matter described in claim 2, 3, 4 or 5 In the described invention, a drying means for evaporating the water content of the emulsion ink removed in the porous layer of the ink removing sheet is provided. Therefore, the emulsion ink on the porous layer is quickly evaporated by the drying means to reduce the viscosity, so that the permeability of the emulsion ink on the porous layer is promoted, and the emulsion ink on the porous layer can be used for a short time. It becomes possible to separate into a pigment and other components.
[0019]
Claim 7 The ink removal device for printed matter described in claim 2,3,4,5 or 6 In the described invention, there is provided a transfer means that has a transfer member that is brought into contact with the holding layer of the ink removing sheet and transfers components other than the pigment absorbed in the holding layer to the transfer member. Therefore, it is possible to further increase the absorption capacity of the solvent component of the emulsion ink in the holding layer.
[0020]
Claim 8 The printing apparatus according to claim 1, a printing unit that prints an image on paper using emulsion ink, and a paper feeding unit that feeds paper to the printing unit. 2,3,4,5,6 or 7 And an ink removing device for printed matter. Accordingly, it is possible to provide a printing apparatus that prevents the occurrence of set-off by the ink removing apparatus and that can perform printing continuously by the printing means.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An ink removal sheet and a printed matter ink removal apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. A printed matter ink removing device (hereinafter referred to as an ink removing device in the present embodiment) A according to the present embodiment is printed by using sheet conveying means 1 that travels an endless ink removing sheet S in one direction and emulsion ink. The printed part P is introduced by the introduction part 2 for introducing the printing part a toward the porous layer side of the ink removing sheet S in one direction, and the printed part P introduced by the introduction part 2 is run by the sheet conveying part 1. A pressure contact member 3 that is in pressure contact with the ink removal sheet S and a cleaning unit 4 are provided. In this example, a discharge unit 5 that discharges the printed matter P that passes through the press contact member 3 in one direction and a suction fan 6 that sucks the printed matter P toward the discharge unit 5 are provided.
[0022]
The sheet conveying means 1 includes a plurality of conveying rollers 7 and 8 around which an endless ink removing sheet S is wound, and a motor (not shown) that drives one of these conveying rollers 7 and 8. The pressure contact member 3 is a roller that rotates following the friction with the ink removal sheet S. The pressure contact member 3 and the lower conveying roller 8 elastically hold the ink removal sheet S and the printed matter P between them. Thus, the rubber hardness is set to 20 ° to 60 °.
[0023]
The cleaning means 4 includes a cleaning roller 9 and a collection case 11 for collecting the pigment 10 removed from the ink removal sheet S by the cleaning roller 9. The cleaning roller 9 is intended to wipe the pigment 10 from the ink removal sheet S by rotating. The cleaning roller 9 may be driven in a state where a linear velocity difference is obtained with respect to the ink removal sheet S, and the rotation direction is not limited. Absent.
[0024]
The discharge unit 5 conveys the printed matter P passing through the pressure contact member 3 toward the discharge tray 12, and in this example, a belt conveyor is used.
[0025]
By the way, the ink removal sheet S is for accelerating the drying of the printed matter P by removing excess emulsion ink transferred to the printed matter P during printing. Ink removal sheet S in the present embodiment is configured as follows in order to efficiently remove excess emulsion ink on printed matter P.
[0026]
That is, the ink removing sheet S is a porous layer (not shown) that separates and removes the emulsion ink constituting the print portion a on the printed matter P into a pigment and other components (e.g., solvent components of the emulsion ink). And a holding layer (not shown) that absorbs and holds components such as a solvent component other than the pigment separated by the porous layer. The holding layer is formed on one surface of a sheet substrate (not shown), and a porous layer is formed on the surface thereof.
[0027]
In this case, the porous layer is preferably composed of inorganic pigment particles such as silica and alumina and a binder, particularly those containing pseudo-boehmite, and the pore structure has a pore radius substantially equal to that of the pigment particles of the ink. It is preferably smaller than the radius, and in the present embodiment, it is 1 to 30 nm. When the porous layer contains pseudo boehmite, it is preferable that boehmite crystals have a b-axis oriented perpendicular to the sheet base material because a high absorption action can be obtained.
[0028]
The porous layer is formed, for example, by applying a mixed liquid of pseudo boehmite sol and an organic binder to a sheet base material as a coating liquid and drying. Specifically, an organic binder is added to the pseudo boehmite sol to form a slurry, which is applied to a sheet substrate using a roll coater, an air knife coater, a blade coater, a rod coater, a bar coater, a comma coater or the like and then dried.
[0029]
In this case, as the organic binder to be mixed with the pseudo boehmite sol, starch, a modified product thereof, polyvinyl alcohol and a modified product thereof, styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) latex, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR) latex, carboxy Methyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, etc. can be used. The amount of such organic binder used is preferably about 3 to 50% by weight of the pseudo boehmite sol contained in the coating liquid. If it is less than 3% by weight, the strength of the porous layer may be insufficient, and if it exceeds 50% by weight, the ink absorbability may be impaired.
[0030]
Furthermore, a plurality of pigments such as silica gel and alumina gel can be used in combination with the porous layer containing pseudoboehmite for the purpose of improving ink absorbability. In particular, in order to improve the scratch resistance of the surface of the porous layer, a silica gel layer can be provided on the porous layer. It is preferable to add a binder to silica sol having an average particle size of 10 to 90 nm and a solid content of 1 to 20% by weight because the scratch resistance of the coating film is increased.
[0031]
As the binder to be added to the silica sol, the same binder as that used for forming the porous layer is used, and it is particularly preferable to use a silicon-containing polymer. In this case, the amount of binder used is the solid content of silica sol (SiO ₂ 1 to 30% by weight is preferable with respect to (conversion). That is, when the amount of the binder used is less than 1% by weight, the mechanical strength of the silica gel layer is insufficient, and the protective effect of the pseudo boehmite may be insufficient. When the amount of the binder used exceeds 30% by weight, the ink is used. There is a risk that the absorbability of water is insufficient.
[0032]
Thus, although a silica gel layer is formed by apply | coating said coating liquid on the porous layer containing pseudo boehmite and drying, the thickness is preferably about 0.1 to 30 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, the protective effect of the porous layer containing pseudoboehmite may not be sufficiently obtained, and the scratch resistance may be insufficient. If the thickness exceeds 30 μm, the absorbability of the ink culture components in the coating film may be reduced. Damaged. The thickness of the silica gel layer is more preferably 0.2 to 2 μm.
[0033]
Furthermore, the surface of the porous layer is preferably smooth in order to efficiently remove the pigment absorbed from the printed matter P and remaining on the surface. In this case, the surface of the porous layer can be smoothed by a method such as calendering after coating by a casting method or by other methods.
[0034]
On the other hand, any material can be used for the retaining layer as long as it absorbs and retains components (solvent components, etc.) other than the pigment of the emulsion ink absorbed by the porous layer. Depending on the material, the sheet base material itself may be used as the holding layer, or may be provided as a separate layer between the sheet base material and the porous layer. Specifically, a porous material using paper made of pulp or synthetic paper can be used as the base material / retaining layer. In this case, it is preferable to use a material smooth to some extent from the viewpoint of smoothing the surface of the porous layer. Among them, a material that has a large amount of emulsion ink and that can be repeatedly used with little deformation upon absorption of the emulsion ink is preferable. One example is a porous material made of a mixture of silica and polyolefin resin.
[0035]
In the ink removing apparatus A shown in FIG. 1, when the conveying roller 7 is driven in the clockwise direction, the ink removing sheet S and the conveying roller 8 rotate in the clockwise direction, and the pressure contact member 3 rotates in the counterclockwise direction. Then, the cleaning roller 9 is driven in the clockwise direction, the discharge unit 6 is driven in the counterclockwise direction, the suction fan 6 is driven, and the printed portion a of the printed matter P is directed to the outer peripheral surface (porous layer) side of the ink removal sheet S. Then, when the printed material P is introduced by the introduction unit 2, the printed material P is pressed against the rotating ink removing sheet S by the pressure contact member 3 and conveyed leftward. In this process, excess emulsion ink on the printed matter P is removed by the ink removing sheet S. Thereafter, the printed material P is sucked by the suction fan 6 to the rotating discharge unit 5 and is discharged to the paper discharge tray 12 by the discharge unit 5.
[0036]
In this case, excess emulsion ink on the printed matter P is removed by the ink removing sheet S as follows. That is, the undried emulsion ink on the surface of the printing portion a adheres to the porous layer of the outer layer of the ink removal sheet S. Since the pore radius of the pseudo boehmite under the silica gel layer of the porous layer is 1 to 30 nm which is substantially smaller than the radius of the pigment particles of the emulsion ink, the emulsion ink is separated into the pigment 10 and the solvent component. 10 remains on the surface of the porous layer, and the solvent component is absorbed and retained in the highly absorbent retaining layer. As a result, the surface (porous layer) of the ink removal sheet S is less likely to be saturated with the liquid, and the ink absorption capacity is increased accordingly, so that it is possible to increase the removal efficiency of excess emulsion ink on the printed matter P. Become.
[0037]
Further, since the pigment 10 adhering to the porous layer of the ink removal sheet S is wiped by the cleaning roller 9 and collected in the collection case 11, the separation and removal action of the emulsion ink by the porous layer can be promoted for a long time. . In addition, retransfer of the pigment 10 from the ink removal sheet S to the printed material P can be prevented. The pigment 10 collected in the collection case 11 can be discarded to a desired place by removing the collection case 11.
[0038]
Furthermore, since the sheet conveying means 1 circulates and conveys the endless ink removal sheet S, the ink removal sheet S can be used repeatedly. Thereby, the full length of the ink removal sheet S can be shortened. In addition, since the path of the ink removal sheet S can be freely determined, the ink removal sheet S can be arranged by effectively using the dead space, and thus the apparatus can be made compact.
[0039]
Furthermore, by making the ink removal sheet S exchangeable with respect to the conveying rollers 7 and 8 constituting the sheet conveying means 1, excess emulsion ink on the printed matter P can be removed over a long period of time. As an example of a configuration for supporting the ink removal sheet S in a replaceable manner, for example, the conveying roller 8 is supported so as to be in contact with and separated from the pressure contact member 3 by a pressure mechanism (not shown) including a spring. The ink removing sheet S can be easily removed from the conveying rollers 7 and 8 by retracting the conveying roller 8 from the pressure contact member 3 against the urging force.
[0040]
Next, an ink removing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition to the configuration of the ink removal apparatus A shown in FIG. 1, the ink removal apparatus B in the present embodiment includes a drying unit 13 that evaporates the moisture of the emulsion ink that adheres to the porous layer of the ink removal sheet S. The drying unit 13 includes a heater 14 and a blower fan 15 that sends heat of the heater 14 toward the ink removal sheet S. As the heater 14, one of an infrared heater, a ceramic heater, a lamp heater using a halogen lamp or the like as a heat source, a hot air heater, or the like is used, and the amount of generated heat can be controlled.
[0041]
In general, when the emulsion ink is left in the air, the water gradually evaporates from the surface and the oil phase ratio becomes high and the viscosity becomes low. However, the emulsion ink on the porous layer of the ink removal sheet S is dried by the drying means 13. Since it is quickly evaporated to lower the viscosity, the permeability of the emulsion ink on the porous layer is promoted, and the emulsion ink on the porous layer can be separated into the pigment and other components in a short time.
[0042]
Further, when the pigment 10 on the ink removal sheet S is wiped by the cleaning roller 9, it is easier to wipe the pigment 10 solidified by evaporating moisture quickly. However, in the present embodiment, the ink removal sheet S is wiped off. Since the pigment 10 can be quickly solidified by the drying means 13 even when the time from when the ink contacts the printed matter P to the time when it contacts the cleaning roller 9 is short, the length of the ink removing sheet S is shortened, and the apparatus It can contribute to the compactness of the whole structure.
[0043]
Further, an ink removing apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition to the configuration of the ink removing device B shown in FIG. 2, the ink removing device C in the present embodiment has a transfer means 16 that transfers components other than the pigment 10 absorbed in the holding layer (inner layer) of the ink removing sheet S. It comprises. The transfer means 16 includes a rotatable transfer roller 17 that is a transfer member that contacts the holding layer of the ink removal sheet S, and a pressure member (not shown) such as a spring that applies the ink removal sheet S to the transfer roller 17. It comprises a rotatable pressing roller 18 that presses. The transfer roller 17 is formed of a material that easily absorbs emulsion ink, such as rubber or sponge, and is supported in a replaceable manner. Further, the transfer roller 17 and the pressing roller 18 are configured to follow and rotate by friction with the rotating ink removing sheet S.
[0044]
Therefore, as described above, the excess emulsion ink on the printed matter P is separated and removed by the porous layer of the ink removing sheet S into the pigment and other components, but the components other than the pigment absorbed by the holding layer. Can be transferred to the transfer roller 17, so that the absorption capacity of the solvent component of the emulsion ink in the holding layer can be enhanced.
[0045]
Furthermore, an ink removing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the same parts as those shown in FIG. The ink removing device D in the present embodiment is intended to remove excess emulsion ink printed on both sides of the printed matter P with the ink removing sheet S. That is, an introduction unit 20 is provided that includes a plurality of pairs of rollers 19 that hold and convey the printed material P and introduces the printed material P. Endless ink removal sheets are respectively provided at upper and lower symmetrical positions with the introduction unit 20 as a boundary. Two sheet conveying means 1 for running S, two cleaning means 4 and two drying means 13 are arranged. The driven rollers 8 on the driven side of the upper and lower sheet conveying means 1 each function as a pressure contact member that presses the printed material P against the ink removal sheet S. Accordingly, the pressure contact member 3 used in FIGS. 1 to 3 is not necessary in the present embodiment.
[0046]
Therefore, when the conveying roller 7 of the upper sheet conveying means 1 is driven in the clockwise direction and the conveying roller 7 of the lower sheet conveying means 1 is turned in the counterclockwise direction, the upper and lower ink removing sheets S together with the conveying rollers 8 are driven on the driving side. It rotates in the same direction as the transport roller 7. When the printed matter P is conveyed leftward by the roller 19, the printed matter P is pressed against the rotating ink removing sheet S and conveyed leftward. In this process, the excess emulsion ink printed on the upper and lower surfaces of the printed matter P is removed by the ink removing sheet S.
[0047]
Furthermore, an ink removing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those described with reference to FIG. The sheet conveying means 1 in the ink removing apparatus E in the present embodiment is basically the same as the sheet conveying means 1 shown in FIG. The difference is that the endless ink removal sheet S is wound and held by the transport roller 7 driven by the motor and the two transport rollers 8 that are driven to rotate. The structure of the other introduction part 2, the press-contact member 3, the discharge part 5, the cleaning means 4, and the suction fan 6 is the same as that shown in FIG.
[0048]
The ink removing apparatus E according to the present embodiment also includes a cleaning unit 21 in the preceding stage of the cleaning unit 4 described above. The cleaning means 21 is formed by winding and holding a cloth endless cleaning sheet 22 by a plurality of support rollers 23. The cleaning sheet 22 is pressed against the ink removing sheet S on the transport roller 8 between the adjacent support rollers 23, and is pressed against the cleaning roller 9 on the outer periphery of one support roller 23. The cleaning sheet 22 is configured to rotate clockwise by driving one of a plurality of support rollers 23 with a motor (not shown).
[0049]
That is, in the present embodiment, the pigment 10 on the ink removal sheet S can be wiped by the rotating cleaning sheet 22, and the pigment on the cleaning sheet 22 can be wiped by the rotating cleaning roller 9. As described above, since the pigment is collected by the plurality of cleaning means 4 and 21, the pigment collecting ability can be improved, and the ink removing ability of the ink removing sheet S can be improved accordingly. In this case, the cleaning sheet 22 may be replaced in the same manner as the ink removal sheet S.
[0050]
Further, an ink removing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the present embodiment is basically the same as the configuration shown in FIG. 5, the same portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is also omitted. The sheet conveying means 1 of the ink removing apparatus F according to the present embodiment winds and holds an endless ink removing sheet S by a conveying roller 7 driven by a motor and three conveying rollers 8 that are driven to rotate. Also in this example, the cleaning means 21 is provided upstream of the cleaning means 4. The cleaning sheet 22 of the cleaning means 21 is pressed against the ink removal sheet S on the transport roller 8 at the outer periphery of two adjacent support rollers 23 and is pressed against the cleaning roller 9 on the outer periphery of one support roller 23. Has been.
[0051]
Therefore, similarly to the fifth embodiment, the pigment 10 on the ink removing sheet S can be wiped by the rotating cleaning sheet 22 and the pigment on the cleaning sheet 22 can be wiped by the rotating cleaning roller 9. .
[0052]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, the ink removing device main body 24 on which one of the ink removing devices A to F described above is mounted is connected to the printing device G.
[0053]
The printing apparatus G in this example includes a scanner 25 for reading a document image, a sheet feeding table 26 that can be moved up and down, and a sheet feeding unit that separates and feeds the sheets p stacked on the sheet feeding table 26 one by one. 27, a plate making unit 28 for making the master M based on the read data of the original image, and the master M made by the plate making unit 28 is wound around the plate cylinder 29 and oozes out through the emulsion ink in the plate cylinder 29 Printing means 30 for transferring to the paper p, a belt conveyor 31 for transferring the printed matter P printed by the printing means 30 to the introduction part 2 of the ink removing device B, and a suction fan for sucking the printed matter P to the belt conveyor 31 32 and a plate discharging portion 33 for peeling the used master M from the plate cylinder 29.
[0054]
Therefore, in the printing apparatus G, when the master M used last time is peeled from the plate cylinder 29 by the plate discharging unit 33 and the image of the original is read by the scanner 25, the plate making unit 28 makes the master M based on the read data. . The printing means 30 winds the master M made on the plate around the plate cylinder 29 and prints it on the paper p. The printed matter P is conveyed by the belt conveyor 31.
[0055]
In the ink removing apparatus B, as described with reference to FIG. 2, excess emulsion ink in the printed portion a on the printed matter P is removed.
[0056]
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This example is an example of a printing apparatus H that incorporates one of the ink removing apparatuses A to F described above. Note that components having the same functions as those of the printing apparatus G in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is also omitted. The same applies to other embodiments following the present embodiment.
[0057]
The printing apparatus H in this example includes a scanner 25, a paper feed table 26, a paper feed unit 27, a plate making unit 28, and a printing unit 30. In this example, two printing means 30 are provided to perform two-color printing. Then, the emulsion ink on the printed material P on which the first color image has been printed by the preceding printing means 30 is not transferred to the master M of the subsequent printing means 30, so that the excess ink on the printed material P after the first color printing is completed. An ink removing device B for removing the emulsion ink is provided between the two printing means 30. Between the front plate cylinder 29 and the sheet conveying means 1, an introduction portion (belt conveyor) 34 for introducing the printed matter P to the press contact member 3 side is provided, and between the press contact member 3 and the subsequent plate cylinder 29, In addition, a belt conveyor 31 that conveys the printed matter P is provided between the plate cylinder 29 and the discharge tray 12 at the subsequent stage.
[0058]
Accordingly, the printed matter P printed by the preceding printing means 30 is removed by the rotating ink removing sheet S while the extra emulsion ink on the printed matter P is rotated while being conveyed to the succeeding printing means 30. Such an effect can also be said in a multi-color printing apparatus including three or more printing means 30.
[0059]
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The printing apparatus I according to the present embodiment includes a scanner 25, a paper feed table 26, a paper feed unit 27, a plate making unit 28, and a printing unit 30. In this example, in order to perform double-sided printing, a printing unit 30 that prints on the front surface of the paper p and a printing unit 30 that is arranged in a subsequent stage of the printing unit 30 and prints on the back surface of the printed matter P are provided. And this printing apparatus I is an example which incorporates the two ink removal apparatuses B which remove the excess emulsion ink on the printed matter P printed by each printing means 30. FIG.
[0060]
Therefore, in the process in which the printed matter P printed by the upstream printing unit 30 is conveyed to the downstream printing unit 30, excess emulsion ink on the surface is removed by the ink removing sheet S and printed by the downstream printing unit 30. Before the printed matter P is conveyed to the paper discharge tray 12, the excess emulsion ink on the back surface is removed by the ink removing sheet S.
[0061]
The sheet conveying means 1, the cleaning means 4 and the drying means 13 of the ink removing apparatus B shown in FIGS. 8 and 9 are different in direction from those shown in FIG. The function is exactly the same as that described in FIG.
[0062]
Furthermore, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The printing apparatus I in the previous embodiment prints on both sides of the paper p by dividing the time on each side, but the printing apparatus J in the present embodiment prints the plate so as to print on both sides of the paper p simultaneously. The printing means 30 is formed by arranging the cylinder 29 so as to face each other in the same vertical plane. And this printing apparatus J incorporates the ink removal apparatus D demonstrated in FIG. 4 in order to remove the excess emulsion ink of both surfaces of the printed matter P by which double-sided printing was carried out.
[0063]
Therefore, before the printed matter P printed by the printing means 30 is conveyed to the paper discharge tray 12, the excess emulsion ink on both the front and back surfaces is removed by the ink removing sheet S arranged oppositely in the vertical direction.
[0064]
【The invention's effect】
Ink removal method for printed matter and ink removal apparatus for printed matter of the present invention Is a porous layer that separates and removes emulsion ink from printed parts of printed matter into pigments and other components Have Retaining layer that absorbs and retains components other than pigments separated by this porous layer Is used as a lower layer of the porous layer, and the porous layer uses an ink removing sheet having a pore structure whose pore radius is smaller than the radius of the pigment particles of the emulsion ink. Therefore, the excess emulsion ink on the printed matter is separated and removed by the porous layer into components such as pigment and other solvent components, and components such as solvent components other than pigment are absorbed and retained by the retaining layer. Can do. For this reason, the removal capability of the excess emulsion ink on printed matter can be improved. in this case Many The effective pore radius of the porous layer is smaller than the radius of the emulsion ink pigment particles. Ino Thus, the separation property between the pigment and other components in the porous layer can be further promoted, and the pigment on the porous layer can be solidified in a short time.
[0065]
Claim 1 The ink removal method of the printed matter described is a process of conveying the printed matter in one direction, Said The ink removing sheet was brought into contact with the printed portion of the printed matter, and the emulsion ink on the printed portion of the printed matter was separated and removed by the porous layer of the ink removing sheet, and separated by the porous layer. Ingredients other than the pigment are absorbed and retained by the retaining layer, and the remaining pigment separated on the surface of the porous layer is removed, so the pigment separated from the solvent component etc. is removed from the porous layer of the ink removal sheet. Since the components such as the solvent component separated from the pigment can be absorbed and retained by the retaining layer, the ability to remove excess emulsion ink on the printed matter can be enhanced.
[0066]
Claim 2 The printed ink removing apparatus described is Said A sheet conveying means for causing the ink removal sheet to travel in one direction, an introduction portion for introducing the printed material in one direction with its print portion directed toward the porous layer side of the ink removal sheet, and the printed material introduced by the introduction portion as ink. Since it has a pressure contact member that presses against the removal sheet, the excess emulsion ink on the printed material is removed by separating it into a pigment and other solvent components such as a solvent component other than the pigment by a porous layer. Since the component can be absorbed and held in the holding layer, the ability to remove excess emulsion ink on the printed matter can be enhanced.
[0067]
Claim 3 The ink removal device for printed matter described in claim 2 In the described invention, since the cleaning means for removing the pigment in the emulsion ink remaining in the porous layer of the ink removal sheet is provided, the separation and removal action of the emulsion ink by the porous layer can be promoted for a long period of time. Further, retransfer of the pigment from the ink removing sheet to the printed material can be prevented.
[0068]
Claim 4 The ink removal device for printed matter described in claim 2 or 3 In the described invention, the sheet conveying means is configured to circulate and convey the endless ink removing sheet, so that the ink removing sheet can be used repeatedly, so that the total length of the ink removing sheet is shortened. be able to. In addition, since the path of the ink removal sheet can be freely determined, the dead space can be used effectively and the apparatus can be made compact.
[0069]
Claim 5 The ink removal device for printed matter described in claim 2, 3 or 4 In the described invention, since the sheet conveying means supports the ink removing sheet in a replaceable manner, the extra emulsion ink on the printed matter can be removed over a long period of time by exchanging the ink removing sheet.
[0070]
Claim 6 The ink removal device for printed matter described in claim 2, 3, 4 or 5 In the described invention, since the drying means for evaporating the moisture of the emulsion ink removed on the porous layer of the ink removing sheet is provided, the emulsion ink on the porous layer is quickly evaporated by the drying means and has a viscosity. This lowers the permeability of the emulsion ink on the porous layer and makes it possible to separate the emulsion ink on the porous layer into a pigment and other components in a short time. The removal speed of the emulsion ink can be accelerated.
[0071]
Claim 7 The ink removal device for printed matter described in claim 2,3,4,5 or 6 In the described invention, the emulsion in the holding layer has a transfer member that is brought into contact with the holding layer of the ink removal sheet, and has transfer means for transferring components other than the pigment absorbed in the holding layer to the transfer member. The ability to absorb the solvent component of the ink can be further enhanced.
[0072]
Claim 8 The printing apparatus according to claim 1, a printing unit that prints an image on paper using emulsion ink, and a paper feeding unit that feeds paper to the printing unit. 2,3,4,5,6 or 7 Therefore, it is possible to provide a printing apparatus capable of preventing the occurrence of set-off by the ink removing apparatus and performing continuous printing by the printing means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing a schematic configuration of an ink removing apparatus for printed matter according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view showing a schematic configuration of an ink removing device for printed matter according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal front view showing a schematic configuration of an ink removing device for printed matter according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal front view showing a schematic configuration of an ink removing device for printed matter according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional front view showing a schematic configuration of an ink removing device for printed matter according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal front view showing a schematic configuration of an ink removing apparatus for printed matter according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal front view schematically showing a connection state between an ink removing device for printed matter and a printing device according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional front view schematically showing an internal structure of a printing apparatus having a built-in ink removal apparatus for printed matter according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional front view schematically showing the internal structure of a printing apparatus incorporating a printed product ink removing apparatus according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional front view schematically showing an internal structure of a printing apparatus having a built-in ink removal apparatus for printed matter according to a tenth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sheet conveying means
2,34 Introduction
3,8 Pressure contact member
4,21 Cleaning means
13 Drying means
16 Transfer means
17 Transition member
30 Printing means
27 Paper feeding means
A to F Ink removal device for printed matter
a Print section
P Printed matter
p paper
S Ink removal sheet

Claims

エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるインキ除去方法であって、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを前記印刷物の印画部に接触させ、前記インキ除去シートの多孔質層により前記印画部の余分な前記エマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、前記多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、前記多孔質層の表面に分離されて残った前記顔料を除去するようにしたことを特徴とする印刷物のインキ除去方法。 It is an ink removal sheet that removes emulsion ink remaining on the surface of the print portion when it is brought into contact with the print portion of the printed matter printed using emulsion ink, and is in contact with the emulsion ink remaining on the print portion. The porous layer has a porous layer on the surface that separates the emulsion ink into a pigment and other components and removes the ink from the printed matter, and absorbs and holds components other than the separated pigment. The porous layer is an ink removal method using an ink removal sheet having a pore structure whose pore radius is smaller than the radius of pigment particles of the emulsion ink, and is printed using emulsion ink in the course of conveyed printed material in one direction, the ink removal sheet is brought into contact with the printing portion of the printed material, the pores of the ink removing sheet The layer removes the excess emulsion ink in the print portion by separating it into a pigment and other components, and absorbs and holds the components other than the pigment separated by the porous layer by the holding layer, and A method for removing ink from a printed material, characterized in that the pigment remaining on the surface of the porous layer is removed.

エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるインキ除去装置であって、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物をその印画部を前記インキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された前記印刷物を前記シート搬送部により走行される前記インキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備することを特徴とする印刷物のインキ除去装置。 It is an ink removal sheet that removes emulsion ink remaining on the surface of the print portion when it is brought into contact with the print portion of the printed matter printed using emulsion ink, and is in contact with the emulsion ink remaining on the print portion. The porous layer has a porous layer on the surface that separates the emulsion ink into a pigment and other components and removes the ink from the printed matter, and absorbs and holds components other than the separated pigment. The porous layer is an ink removing device that uses an ink removing sheet having a pore structure in which the pore radius is smaller than the radius of the pigment particles of the emulsion ink. Sheet conveying means that travels in the direction, and the printed portion of the printed matter printed using emulsion ink on the porous layer side of the ink removal sheet An ink for printed matter comprising: an introduction portion that introduces the printed material introduced in one direction toward the ink removing member; Removal device.

インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備する請求項２記載の印刷物のインキ除去装置。The ink removing apparatus for printed matter according to claim 2 , further comprising a cleaning means for removing the pigment in the emulsion ink remaining in the porous layer of the ink removing sheet.

シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されている請求項２又は３記載の印刷物のインキ除去装置。The ink removal apparatus for printed matter according to claim 2 or 3 , wherein the sheet conveying means is configured to circulate and convey the endless ink removal sheet.

シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持することを特徴とする請求項２，３又は４記載の印刷物のインキ除去装置。5. An ink removing apparatus for printed matter according to claim 2, 3 or 4 , wherein the sheet conveying means supports the ink removing sheet in a replaceable manner.

インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備する請求項２，３，４又は５記載の印刷物のインキ除去装置。6. The ink removing device for printed matter according to claim 2 , further comprising a drying means for evaporating the water content of the emulsion ink removed on the porous layer of the ink removing sheet.

インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備する請求項２，３，４，５又は６記載の印刷物のインキ除去装置。Metastases member to be contacted with the holding layer of ink removing sheet, according to claim 2, 3, 4, 5 or 6 comprising the transition means to transfer the components other than the pigment is absorbed by the holding layer on the transition member The ink removal apparatus for printed matter as described.

エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備することを特徴とする印刷装置。A printing means for printing an image on paper using emulsion ink, a paper feeding means for feeding paper to the printing means, and an ink removing device for printed matter according to claim 2 , 3, 4, 5, 6 or 7. A printing apparatus comprising: