JP3667532B2 - Thermal transfer printer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、記録媒体、あるいはインクリボンの種類によって、プラテンに対して適切なサーマルヘッドの圧接力を得ることができる熱転写プリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、プラテンの前方に用紙等の記録媒体と、所望の色のインクリボンとを支持しておき、複数の発熱素子を整列させたサーマルヘッドをキャリッジトともにプラテンに沿って往復移動させながら、サーマルヘッドの発熱素子を印刷データに基づいて選択的に発熱させ、インクリボンのインクを記録媒体に転写して、所望の画像の印刷を行うようになっている。
このような熱転写プリンタは高印刷品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等の理由により、コンピュータ、ワープロ等の出力装置として多用されている。
【0003】
前述のような熱転写プリンタにおいては、バネ部材を介して前記サーマルヘッドを一端側に取り付けたレバーと、このレバーの他端側に取り付けたコロが係合するカム溝を有するカム部材とが配設されている。前記レバーは、略中央部の支軸を支点として回動可能になっている。
そして、前記駆動源の回転が伝達されてカム部材が回転すると、前記レバーのコロがカム部材のカム溝に沿って移動して前記レバーが回動し、サーマルヘッドがプラテンに対してアップ/ダウンするようになっている。
このような動作でダウンさせたサーマルヘッドは、プラテンとの間にインクリボンと記録部材とを所定の圧接圧で狭持して、記録部材に所望の画像を印刷することができる。
【0004】
前記カム部材21は、図7に示すように外周部に歯車が形成され、側面の一方の面には、外壁22aと内壁22bとを有する所定の深さと幅のカム溝22が形成されている。また、カム溝22内には、前記レバー(図示せず)の他端側に回転自在に軸支された2点鎖線で示すコロ23が係合するようになっている。
このコロ23は、カム部材21の回転によってカム溝22内を移動し、このカム溝22内の移動でレバーが回動してサーマルヘッドがアップ/ダウンするようになっている。
前記カム溝22は、第1、第2、第3、第4カムポジション21a、21b、21c、21dが、所定の回転角度で、且つ、カム部材21の回転中心から異なる半径寸法r1、r2、r3、r4でそれぞれ形成されている。
このような、それぞれのカムポジション21a、21b、21c、21dを有するカム溝22のカム線図は、図8に示すように、それぞれのカムポジション21a、21b、21c、21dの部分が平坦状の平行部になり、それぞれのカムポジション21a、21b、21c、21dの間に第1、第2、第3斜面21e、21f、21gが形成されている。
【0005】
前述のようなカム線図を有するカム部材21を回転させた時の、サーマルヘッド(図示せず)の動きについて説明する。
まず、第4カムポジション21dにコロ23が位置しているときは、サーマルヘッドがアップ状態になり、コロ23がカム溝22の内壁22bに接した状態になっている。前記コロ23が第4カムポジション21d内を移動している間は、サーマルヘッドはアップ状態のままで、プラテン方向への移動ができないようになっている。
【0006】
次に、図7に示すカム部材21を反時計方向に回転させると、第4カムポジション21dの位置にあったコロ23が、図8に示すカム線図の第3斜面21gを移動して、第3カムポジション21cに位置する。このときサーマルヘッド(図示せず)はダウン状態になって、プラテン(図示せず)表面に第1の圧接圧で圧接するようになっている。
更にカム部材21を反時計方向に回転させ、図8に示す第2斜面21fに沿って、コロ23を移動させると、コロ23が第2カムポジション21bに位置する。 すると、サーマルヘッドは前記第1の圧接圧より大きな第2の圧接圧でプラテン表面を圧接することができる。
【0007】
また、更にカム部材21を反時計方向に回転させ、図8に示す第1斜面21eに沿って、コロ23を移動させると、コロ23が第1カムポジション21aに位置する。すると、サーマルヘッドは前記第2の圧接圧より更に大きな第3の圧接圧でプラテン表面を圧接することができる。
即ち、従来の熱転写プリンタは、カム部材21を回転させて、カム溝22内のコロ23を第4カムポジション21dから第3カムポジション21cに移動させることで、サーマルヘッドをダウンさせてプラテンに対して第1の圧接圧で圧接する。その後、コロ23を第3カムポジション21cから第2カムポジション21d、第1カムポジション21aと移動させることで、サーマルヘッドのプラテンへの圧接圧を第1の圧接圧から第3の圧接圧まで3段階の大きさに変えることができる。
そのために、記録媒体、あるいはインクリボンの種類の違い等によって、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を3段階に制御することができ、高品質の画像を印刷することができるようになっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の熱転写プリンタは、サーマルヘッドをダウンさせた後の、それぞれのカムポジション21a、21b、21cのカム線図を水平な平行部で形成していたので、それぞれのカムポジション21a、21b、21c、21dを結ぶ第1、第2、第3斜面21e、21f、21gの勾配が大きくなり、カム部材21の回転負荷が大きくなっていた。このカム部材21の回転負荷が大きいくなると、カム部材21を回転駆動させる駆動源が、高トルクのものが必要になり、駆動源を大型にしなければならなかった。そのために従来の熱転写プリンタの小型化の障害となっていた。
【0009】
また、前記カムポジション21a、21b、21cを平行部で構成していたので、カムポジションの数を多くしようとすると、カム部材21が大きくなり、また、カム部材21を小さくすると、カムポジションの数が少なくなり、インクリボンの種類に応じて、サーマルヘッドの圧接圧を随時可変させることができないという問題があった。
本発明は、前述のような課題を解決して、小さな駆動源で、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を無段階で可変することができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第1の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、プラテンと、このプラテンに対してアップ/ダウン可能なサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドを取り付けた回動可能なヘッド保持部材と、このヘッド保持部材の一部が係合するカム溝を有するカム部材と、このカム部材を駆動させる回転可能な駆動源とを備え、前記カム溝の形状は、そのカム線図が傾斜した直線状に表されるように形成し、前記駆動源の回転量を制御することにより、前記サーマルヘッドの前記プラテンに対する圧接圧を制御するようにした構成とした。
【0011】
また、前記課題を解決するための第2の解決手段として、前記カム部材を回転可能となし、前記駆動源をパルスモータで構成し、前記駆動源の回転量を駆動ステップ数によって制御して、前記カム部材の回転角度を制御するようにした構成とした。
【0012】
また、前記課題を解決するための第3の解決手段として、前記カム部材の回転基準位置を示す基準マーカを前記カム部材に設け、前記基準マーカを検出可能な検出部材を前記カム部材近傍に配設し、前記検出部材が前記基準マーカを検出後、所定の前記駆動ステップ数だけ前記駆動源を回転させて、前記カム部材を所定の回転角度回転させるような構成とした。
【0013】
また、前記課題を解決するための第4の解決手段として、前記駆動源を所定のステップ数だけ回転させた後、前記駆動源が正/逆転しないように前記駆動源の回転をロックして、前記カム部材の回転を阻止するようにした構成とした。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の熱転写プリンタの実施の形態を図1から図6に基づいて説明する。図1は本発明に係わるキャリッジの斜視図であり、図2はキャリッジの要部平面図であり、図3はキャリッジの要部側面図であり、図4は本発明に係わるカム部材の平面図であり、図5は本発明に係わるカム線図を説明する説明図であり、図6は本発明に係わるサーマルヘッドの圧接圧の変化カーブを説明するグラフである。
【0015】
まず、本発明の熱転写プリンタの要部を図1に基づいて説明すると、図示しないフレームの所定の位置に平板状のプラテン1が配設され、この表面にゴム等から成る平坦状の印字面1aが形成されている。
前記プラテン1と対向する側には、キャリッジシャフト(図示せず)に軸支され、プラテン1に沿って移動可能なキャリッジ2が配設されている。
このキャリッジ2は、図示しない一対のプーリに巻回されている適宜な駆動ベルト3を、図示しないモータ等のキャリッジ駆動手段により往復移動されるようになっている
また、キャリッジ2には、制御部(図示せず)からキャリッジ2内の所望の機構に対して、電力および制御指令等を伝達するFPC4が配設されている。
【0016】
前記キャリッジ2には、ヘッド取付台5に取り付けられたサーマルヘッド6が、配設され、このサーマルヘッド6には、複数の発熱素子(図示せず)が、プラテン3と対向する側の面に1列に整列されて形成されている。
また、キャリッジ2の上面には、インクリボン(図示せず)を収納し、このインクリボンをサーマルヘッド6との間に案内するリボンカセット(図示せず)が装着可能になっている。
【0017】
また前記キャリッジ2の上面からは、巻取りボビン7と供給ボビン8と、巻取り用のローラ駆動軸9と供給用のローラ駆動軸10とがそれぞれ突出形成されている。
前記サーマルヘッド6のプラテン1と対向する側の反対側には、適宜な間隔をおいて、個別に引き回しされるFPC4に対応する図示しないFPCを収納して保護するFPCカバー11が立設されている。
またキャリッジ2の上面には、前記リボンカセットを位置決めして載置可能なカセット載置台12が取り付けられ、キャリッジ2内部の後述するヘッド駆動手段等を上方から蓋閉するようになっている。
【0018】
前記サーマルヘッド6をプラテン1に対してアップ/ダウンさせるヘッド駆動手段は、図2、図3に示すように、前記キャリッジ2の所望の位置に、外周部に歯車を有するカム部材13が回転自在に配設されている。このカム部材3の図示裏面には破線で示すようなカム溝14が形成されている。
前記サーマルヘッド6は、図3に示すように、アルミ等から成る放熱板6aを介して、ヘッド取付台5に固着され、このヘッド取付台5は、平面略L字形状で金属板から成るヘッド保持部材15の一端側15aに、コイルバネ等の弾性部材16を介して取り付けられている。
前記サーマルヘッド6は、後述する駆動源20の回転でヘッド保持部材15が回動して、プラテン1側にダウンすると、前記弾性部材16の働きで、プラテン1の印字面1aを所定の圧力で圧接するようになっている。
【0019】
前記ヘッド保持部材15はカム部材13の下方側に配設され、カム部材13のの一部である他方側15b端部には回転自在のコロ15cが立設され、このコロ15cがカム部材13のカム溝14内に係合するようになっている。
前記ヘッド保持部材15は、支軸17に回動可能に軸支され、この支軸16にはねじりコイルバネ18が巻回され、ヘッド保持部材15の一方側15aを、図3に示す矢印A方向のプラテン1側に弾性付勢するようになっている。
【0020】
また、図2に示すように、前記カム部材13の外周部の歯車には、2段歯車から成るアイドルギア19が噛み合い、このアイドルギア19には、パルスモータ等の駆動源20の回転軸に駆着されたモータピニオン21が噛み合っている。
前記駆動源20の駆動ステップ数を制御することにより、駆動源20の回転量(回転角度)を制御できるようになっている。
また、カム部材13は、図4に示すようなカム溝14が形成された裏面側から見たもので説明すると、カム部材13の裏面13aには、外壁14aと内壁14bとからなり、所定の深さと幅で前記カム溝14が形成されている。
また、カム溝14内にはカム部材13が回転すると移動可能な2点鎖線で示すコロ14cが係合されるようになっている。
【0021】
前記カム溝14は、所定の回転角度の範囲に第1と第2のカムポジション14d、14eが形成され、第1カムポジション14dは、カム部材13の回転中心から近い側の一方側から、カム部材13の回転中心から遠い側の外周部側の他方側まで曲線状に形成されている。
この第1カムポジション14dのカム溝14の形状は、図5に示すように、そのカム線図が所定の角度で傾斜した直線状に表されるように形成されている。そのために、コロ15cが第1カムポジション14dに位置しているときにカム部材13を回転させると、カム部材13の回転中心からカム溝14内を移動するコロ15cまでの寸法が、カム部材13の回転角度に比例して直線状に変化するようになっている。
【0022】
前記第2カムポジション14eのカム溝14は、第1カムポジション14dの前記他方側に連設され、カム部材13の外周部寄りに、カム部材13の回転中心から同一半径で所定の回転角度の範囲内に形成されている。そのため、第2ポジション14eのカム溝14は、図5に示すように、傾斜しない水平状のカム線図になり、コロ15cが第2ポジション14eに位置しているときに、カム部材13が回転しても、コロ15cからカム部材13の回転中心までの距離が変化しないようになっている。
【0023】
また、前記カム溝14が形成された側の裏面13aの所定位置には、カム部材13の回転基準位置を示す基準マーカ(図示せず)が設けられ、この基準マーカを検出可能な検出部材(図示せず)をカム部材13近傍に配設し、前記検出部材が前記基準マーカを検出後、所定の駆動ステップ数だけ駆動源20を回転させて、カム部材13を所定の回転角度回転させるようになっている。
【0024】
前述のようなカム部材14の回転と、サーマルヘッド6のアップ/ダウン動作の関係について説明すると、まず、サーマルヘッド6がプラテン1から離間したアップ状態では、コロ15cは、第2カムポジション14eのカム溝14内に位置し、ねじりコイルバネ18の弾性力で内壁14bに接した状態になっている。
前記コロ15cが第2カムポジション14e内にある間は、前記カム部材13を回転させても、サーマルヘッド6はアップしたままで、プラテン1側に動くようなことはない。
【0025】
次に、カム部材13を矢印C方向に回転させて、コロ15cを第2カムポジション14eから、第1カムポジション14dのカム溝14内に移動させると、図2に示すヘッド保持部材15が支軸17を中心として時計回り方向に回動し、サーマルヘッド6がプラテン1側に移動する。
そして、更にカム部材13を所定の回転角度だけ矢印C方向に回転させると、サーマルヘッド6がプラテン1に対してダウンし、サーマルヘッド6の発熱素子(図示せず)がインクリボン(図示せず)に接して、サーマルヘッド6とプラテン1との間に、インクリボンと記録部材とを圧接狭持した状態になる。
この状態から、更にカム部材13を矢印C方向に回転させると、カム溝14の内壁14bに接していたコロ15cが、外壁14a側に接し、外壁14aに沿って第1カムポジション14dの回転中心に近い側の終端14fまで移動して、カム部材13の回転がストップする。
このときのコロ15cは、カム部材13の外周部から回転中心に近い側の終端14fまで略直線状に移動させることができ、このコロ15の移動で、サーマルヘッド6のプラテン1に対する圧接圧は、図6に示すように、略直線的に傾斜した無段階に可変することができる。
【0026】
即ち、本発明の熱転写プリンタは、カム溝14の形状を、略直線状のの傾斜したカーブのカム線図になるように形成しているので、駆動源20の駆動ステップ数を任意に変えることで、カム部材13の回転角度を任意に変えることができる。
そのために、サーマルヘッド6のプラテン1に対する圧接圧を、インクリボンの種類によって駆動源20の駆動ステップ数を制御するだけで、無段階に可変することができる。
また、カム溝14の形状を、そのカム線図が傾斜した直線状に表されるように形成しているので、カム部材13の形状を大きくすることなく、カム線図の傾斜角度を従来より小さくすることができ、駆動源20の回転負荷を小さくすることができる。
【0027】
また、事前に駆動源20の前記基準マーカ(図示せず)からの所定の駆動ステップ数に対するサーマルヘッド6の圧接圧と、インクリボンの種類毎の最適な圧接圧とを求めておき、例えば単色インクリボンからメタリックカラーのインクリボンに変更したときに、駆動源20の回転量を駆動パルス数によって制御して、カム部材13の回転角度を制御することにより、メタリックカラーのインクリボンに最適なサーマルヘッド6のプラテンに対する圧接圧を制御することができる。
そして、駆動源20を所定のステップ数だけ回転させた後、駆動源20が正/逆転しないように前記駆動源の回転をロックして、前記カム部材13が前記サーマルヘッド6の圧接圧に抗して逆転しないように、カム部材13の回転を阻止するようにしたいる。
前記駆動源20の回転をロックする方法は、図示しない制御部からの制御でパルスモータ等から成る駆動源20のモータ相を変化させないで、1つ、あるいは2つの相に通電しっぱなしにすることで可能となる。
【0028】
本発明の熱転写プリンタは、そのカム線図が傾斜した直線状に表されたカム溝14でサーマルヘッド6をアップ/ダウンさせることで、サーマルヘッド6のプラテン1に対する圧接圧を、設定された最大圧接圧まで無段階で任意に変化させることができる。
そのために、記録媒体、あるいはインクリボンの種類が多くても、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を、印刷に最適な状態に制御することができ、高品質の画像を印刷することができる。
【0029】
本発明では、カム部材13を回転可能な円盤状のもので説明したが、カム部材13をスライド移動可能なもので構成し(図示せず)、カム溝14を傾斜した直線状に形成したものでも良い。この場合、カム溝の形状を、カム線図と同じ傾斜角度を有する直線状にすることができ、カム溝の製造が容易となる。
【0030】
【発明の効果】
本発明の熱転写プリンタは、カム部材のカム溝の形状は、そのカム線図が傾斜した直線状に表されるように形成し、駆動源の回転量を制御することにより、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を制御するようにしたので、カム部材を大きくすることなく、プラテンに対する圧接圧を無段階で任意に選ぶことができ、インクリボンの種類毎に最適な圧接圧で、インクリボンと記録部材とをプラテンに圧接して印刷することができる。そのためにインクリボンの種類が数多くあったとしても、高品質の画像を印刷することができる熱転写プリンタを提供できる。
また、カム溝の形状をそのカム線図が傾斜した直線状に表されるように形成することで、小さいカム部材で、且つ小型で低トルクの駆動源でも、サーマルヘッドの圧接圧を大きくすることができ、熱転写プリンタを小型にすることができる。
【0031】
また、前記カム部材を回転可能となし、前記駆動源をパルスモータで構成し、前記駆動源の回転量を駆動ステップ数によって制御して、前記カム部材の回転角度を制御するようにしたので、駆動ステップ数を制御して、カム部材の回転角度を変えることができ、数多くのインクリボンの種類に対応して最適なサーマルヘッドの圧接圧を得ることができる。
【0032】
また、前記カム部材の回転基準位置を示す基準マーカを前記カム部材に設け、前記基準マーカを検出可能な検出部材を前記カム部材近傍に配設し、前記検出部材が前記基準マーカを検出後、所定の前記駆動ステップ数だけ前記駆動源を回転させて、前記カム部材を所定の回転角度回転させるようにしたので、カム部材を確実に所定の回転角度だけ回転させることができ、サーマルヘッドをプラテンに対して最適な圧接圧で圧接することができる。
【0033】
また、前記駆動源を所定のステップ数だけ回転させた後、前記駆動源が正/逆転しないようにロックして、前記カム部材の回転を阻止するようにしたので、サーマルヘッドを所定の圧接圧でプラテンに圧接した後、駆動源のロックでカム部材の回転が阻止されて、サーマルヘッドの圧接圧が変化することがない。そのために、印刷中のサーマルヘッドは常に最適の圧接圧でプラテンに圧接することができ、高品質の画像を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は本発明に係わるキャリッジの斜視図である。
【図2】 本発明に係わるキャリッジの要部平面図である。
【図3】 本発明に係わるキャリッジの要部側面図である。
【図4】 本発明に係わるカム部材の平面図である。
【図5】 本発明に係わるカム線図の説明図である。
【図6】 本発明に係わるサーマルヘッドの圧接圧の変化カーブを説明するグラフである。
【図7】 従来の熱転写プリンタのカム部材の平面図である。
【図8】 従来の熱転写プリンタのカム線図の説明図である。
【符号の説明】
1 プラテン
1a 印字面
2 キャリッジ
3 駆動ベルト
4 FPC
5 ヘッド取り付け台
6 サーマルヘッド
7 巻き取りボビン
8 供給ボビン
9 ピンチローラ
10 ピンチローラ
11 FPCカバー
12 カセット載置台
13 カム部材
13a 裏面
14 カム溝
14a 外壁
14b 内壁
14d 第1カムポジション
14e 第2カムポジション
14f 終端
15 ヘッド保持部材
15a 一方側
15b 他方側
15c コロ
16 弾性部材
17 支軸
18 ねじりコイルバネ
19 アイドルギア
20 駆動源
21 モータピニオン
22 巻取りギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer that can obtain an appropriate pressure of a thermal head against a platen depending on the type of recording medium or ink ribbon.
[0002]
[Prior art]
A conventional thermal transfer printer supports a recording medium such as paper and an ink ribbon of a desired color in front of a platen, and a thermal head in which a plurality of heating elements are aligned reciprocates along the platen together with the carriage. Then, the heat generating element of the thermal head is selectively heated based on the print data, and the ink ribbon ink is transferred to a recording medium to print a desired image.
Such thermal transfer printers are widely used as output devices for computers, word processors, and the like for reasons such as high print quality, low noise, low cost, and ease of maintenance.
[0003]
In the thermal transfer printer as described above, a lever having the thermal head attached to one end side via a spring member and a cam member having a cam groove engaged with a roller attached to the other end side of the lever are disposed. Has been. The lever is rotatable about a support shaft at a substantially central portion.
When the rotation of the drive source is transmitted and the cam member rotates, the roller of the lever moves along the cam groove of the cam member and the lever rotates, so that the thermal head is raised / lowered with respect to the platen. It is supposed to be.
The thermal head lowered by such an operation can print a desired image on the recording member by sandwiching the ink ribbon and the recording member between the platen and the platen with a predetermined pressure contact pressure.
[0004]
As shown in FIG. 7, the
The
The
The cam diagram of the
[0005]
The movement of a thermal head (not shown) when the
First, when the
[0006]
Next, when the
When the
[0007]
Further, when the
That is, the conventional thermal transfer printer rotates the
Therefore, the pressure of the thermal head against the platen can be controlled in three stages depending on the type of the recording medium or the ink ribbon, and a high-quality image can be printed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thermal transfer printer as described above, the cam diagrams of the
[0009]
Since the
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a thermal transfer printer capable of continuously changing the pressure contact pressure of a thermal head against a platen with a small driving source.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, a thermal transfer printer of the present invention includes a platen, a thermal head that can be raised / lowered with respect to the platen, and a rotatable head holding member to which the thermal head is attached. A cam member having a cam groove with which a part of the head holding member engages, and a rotatable drive source for driving the cam member, and the cam line has an inclined cam diagram. It was formed as represented in a straight line shape, by controlling the rotation amount of the drive source, has a structure which is adapted to control the pressure contact pressure against the platen of the thermal head.
[0011]
Further, as a second solving means for solving the problem, the cam member can be rotated, the driving source is configured by a pulse motor, and the rotation amount of the driving source is controlled by the number of driving steps, The rotation angle of the cam member is controlled.
[0012]
Further, as a third solving means for solving the above problem, a reference marker indicating a rotation reference position of the cam member is provided on the cam member, and a detection member capable of detecting the reference marker is arranged in the vicinity of the cam member. And after the detection member detects the reference marker, the drive source is rotated by a predetermined number of drive steps to rotate the cam member by a predetermined rotation angle.
[0013]
Further, as a fourth means for solving the above problem, after the drive source is rotated by a predetermined number of steps, the rotation of the drive source is locked so that the drive source does not forward / reverse, The cam member is prevented from rotating.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a carriage according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the main part of the carriage, FIG. 3 is a side view of the main part of the carriage, and FIG. 4 is a plan view of the cam member according to the present invention. 5 is an explanatory diagram for explaining a cam diagram according to the present invention, and FIG. 6 is a graph for explaining a change curve of the pressure contact pressure of the thermal head according to the present invention.
[0015]
First, the main part of the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIG. 1. A flat platen 1 is disposed at a predetermined position of a frame (not shown), and a flat printing surface 1a made of rubber or the like is provided on this surface. Is formed.
A
The
[0016]
The
An ink ribbon (not shown) is accommodated on the upper surface of the
[0017]
A winding
On the opposite side of the
A cassette mounting table 12 on which the ribbon cassette can be positioned and mounted is attached to the upper surface of the
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 3, the head driving means for raising / lowering the
As shown in FIG. 3, the
When the
[0019]
The
The
[0020]
As shown in FIG. 2, an
By controlling the number of drive steps of the
The
A roller 14c indicated by a two-dot chain line that is movable when the
[0021]
The
The shape of the
[0022]
The
[0023]
In addition, a reference marker (not shown) indicating the rotation reference position of the
[0024]
The relationship between the rotation of the
While the
[0025]
Next, when the
When the
When the
At this time, the
[0026]
That is, in the thermal transfer printer of the present invention, the shape of the
Therefore, the pressure contact pressure of the
Further, the shape of the
[0027]
In addition, the pressure contact pressure of the
Then, after rotating the
The method of locking the rotation of the
[0028]
Thermal transfer printer of the present invention, the
Therefore, even if there are many types of recording media or ink ribbons, the pressure contact pressure of the thermal head against the platen can be controlled to an optimum state for printing, and a high-quality image can be printed.
[0029]
In the present invention, the
[0030]
【The invention's effect】
Thermal transfer printer of the present invention, the shape of the cam groove of the cam member, by its cam diagram is formed as represented in a straight line shape inclined to control the amount of rotation of the drive source, the thermal head Since the pressure contact pressure on the platen is controlled, the pressure contact pressure on the platen can be selected in a stepless manner without increasing the cam member, and with the optimum pressure contact pressure for each type of ink ribbon, Printing can be performed by pressing the recording member against the platen. Therefore, even if there are many types of ink ribbons, it is possible to provide a thermal transfer printer that can print high-quality images.
Further, by forming such that the cam diagram of the shape of the cam groove is represented in a straight line shape inclined at a small cam member, and also a drive source for small, low torque, the pressure contact pressure of the thermal head The thermal transfer printer can be reduced in size.
[0031]
In addition, the cam member can be rotated, the drive source is configured by a pulse motor, the rotation amount of the drive source is controlled by the number of drive steps, and the rotation angle of the cam member is controlled. By controlling the number of driving steps, the rotation angle of the cam member can be changed, and the optimum pressure of the thermal head can be obtained corresponding to many types of ink ribbons.
[0032]
In addition, a reference marker indicating a rotation reference position of the cam member is provided on the cam member, a detection member capable of detecting the reference marker is disposed in the vicinity of the cam member, and the detection member detects the reference marker, Since the drive source is rotated by a predetermined number of drive steps and the cam member is rotated by a predetermined rotation angle, the cam member can be reliably rotated by a predetermined rotation angle, and the thermal head can be rotated by a platen. Can be welded at an optimum pressure.
[0033]
Further, after the drive source is rotated by a predetermined number of steps, the drive source is locked so as not to be forward / reverse so that the cam member is prevented from rotating. After the pressure contact with the platen, the cam member is prevented from rotating by the lock of the drive source, and the pressure contact pressure of the thermal head does not change. For this reason, the thermal head during printing can always be brought into pressure contact with the platen with an optimum pressure, and a high-quality image can be printed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a carriage according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an essential part of a carriage according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of an essential part of a carriage according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a cam member according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a cam diagram according to the present invention.
FIG. 6 is a graph for explaining a change curve of pressure contact pressure of a thermal head according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a cam member of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a cam diagram of a conventional thermal transfer printer.
[Explanation of symbols]
1 Platen
5 Head mounting table 6
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