JP3667102B2

JP3667102B2 - Color image forming apparatus

Info

Publication number: JP3667102B2
Application number: JP21679098A
Authority: JP
Inventors: 明裕高見
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP2000047446A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ、複写機、ファックス等の電子写真方式のカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式のカラー画像形成装置に用いられる現像装置としては種々の方式が提案されているが、一成分現像装置と２成分現像装置とに大別される。一成分現像装置ではトナーの発色を良くする等のためトナーを柔らかくするとトナーが徐々に現像スリーブに付着して現像装置の長寿命化が困難である等の問題がある。
【０００３】
２成分現像装置では一成分現像装置より長寿命化には有利であるが、現像装置間の混色を防ぐ為に各種方式が提案されており、現像装置退避方式と現像剤供給阻止方式に大別される。
現像装置退避方式は像担持体である感光体に対して、現像装置を画像形成時には近接または当接させ、画像形成をを行っていないときには離間させることを特徴とするが、現像装置自体を移動させる必要があるため複雑になり、また移動に要する空間を要するため小型化に適さず、小型化するには、現像剤供給阻止方式を採用する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる現像剤阻止方式の現像装置では、画像形成装置の小型化と印字速度の高速化に伴い、１つの現像装置が静電潜像をトナー像化するのに使用できる時間が格段に短くなったため、穂出し（現像の際に現像ローラの感光体側に現像剤を出していることで、その逆は穂切りという。以下同様）の間に、現像剤にトナーを補給して撹拌混合させながら濃度制御をするには時間が短く、制御が困難になってきた。
【０００５】
そのためカラー印刷の時には、穂切りされて待機している現像装置に対して濃度制御によるトナー補給制御を行い、時間的に短い現像剤の供給が現像ローラに許容されている間はトナー補給制御を行わない事とし、モノクロ連続印刷モード時には、現像ローラに現像剤が供給されている間にトナー補給制御する事とすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、画像形成装置の小型化の要請が高まるにつれ、現像装置も小型化し、それに伴い現像剤量も減少し、現像剤量全体に占める現像ローラに担持された現像剤の割合が大きくなり、カラー印刷モードとモノクロ連続印刷モードではトナー補給制御している時の現像剤槽に存在する現像剤量、つまりトナーセンサの上にある現像剤の厚さが大きく異なり、同じトナーセンサ制御電圧を用いた場合、トナーセンサの出力（デジタル出力電圧の振幅）が大きく異なり、いずれかのモードもトナー濃度が大きく異なってしまい画像濃度が異なってしまうという事態となった。本発明はこのような事態を回避するため成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明は、内部に磁石を有し、現像剤を回転により感光体側の現像部側へ搬送させる現像ローラと、前記現像剤を収納する現像槽内で、前記現像剤を撹拌混合する撹拌装置と、前記攪拌装置の近傍に配置した現像剤濃度検知手段と、該現像剤濃度検知手段が検知した検知信号と予め定められた基準電圧とを比較して前記現像槽にトナーを補給する補給装置と、前記攪拌装置により攪拌された現像剤を前記現像ローラへ供給されるのを阻止する現像剤供給阻止手段と、を具備した現像装置と、該現像装置が前記感光体に複数配置させると共に、現像している前記現像装置以外の現像装置は前記現像剤供給阻止手段が作動して前記現像剤が前記現像ローラの現像部側への供給が阻止されるよう構成したカラー画像形成装置において、少なくとも２つ以上の前記現像装置で現像するカラー印刷モードと、単一の前記現像装置で現像するモノクロ連続印刷モードを具備すると共に、前記カラー印刷モードからモノクロ連続印刷モードの切り替えるのに対応して、前記現像剤濃度検知手段の前記基準電圧を切替え可能に構成したことを特徴とする。
また、基準電圧は変化させずに前記検知信号のレベルを切替え可能に構成しても良い。
これにより、モノクロ連続印刷モードで穂出し状態のとき、現像剤中のキャリアが少なくなり、あたかもトナーが増加したように検知することで生じる誤検知がなく、常に適正なトナー濃度制御が可能である。
【０００８】
また、現像剤濃度検知手段の検知面が前記現像槽の傾斜面に形成したことを特徴とする。これは、装置が小型化すると、必ずしも現像槽底面にトナーセンサ（現像剤濃度検知手段）を配置することができず、デッドスペースを利用して配置したときに、傾斜面で検知せざるを得ない場合がある。このとき傾斜面で検知すると現像剤の量の変動で検知信号が変化が激しくなるが、本発明のような制御を行うと傾斜面での検知でも容易に行える。
【０００９】
さらに、前記カラー印刷モードとモノクロ連続印刷モードにそれぞれ対応した前記基準電圧値をデジタル値として記憶する記憶手段を有し、印刷開始時にいずれのモードかを判断し、対応したデジタル値によって前記トナー補給を行うように構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の複数の現像装置を有するカラープリンタの概略図を示す。以下、図の番号に従って説明する。なお、従来技術と同じ場合には同じ番号で示すものとする。
１はカラープリンタの構成であり、カラープリンタ１は、回動自在に支持された感光体２を有しており、感光体２の周囲には、感光体２の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１０、帯電ローラ１０に対して感光体の回転方向上流側から順に、レーザスキャナ等の露光手段１１、ブラック色のトナーを含む現像剤を有するブラック現像装置３Ｂと、イエロー色のトナーを含む現像剤を有するイエロー現像装置３Ｙと、マゼンタ色のトナーを含む現像剤を有するマゼンタ色現像装置３Ｍ、シアン色のトナーを含む現像剤を有するシアン現像装置３Ｃ、転写ドラム１２が配設されている。
【００１１】
それぞれの現像装置には、感光体２と所定間隙を有して現像スリーブ４Ｂ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃが配置されている。転写ドラム１２内部には感光体２に形成されたトナー像を転写ドラムに転写する第１転写ローラ１３が配置されている。また、転写ドラム１２に接して図示しない給紙部よりのシートＳに画像を転写する第２転写ローラ１４が配されている。
【００１２】
次に動作について説明する。感光体２は帯電ローラ１０により表面を一様に帯電される。そして、帯電された感光体２は露光部１１で図示しないコンピュータ等からの信号に応じたシアン色に対する露光により光書き込みが行われて静電潜像が形成される。そしてこの静電潜像は、現像装置３Ｃの現像剤によりシアン色で現像されてトナー像となる。このトナー像は第１転写ローラ１３によって転写ドラム１２に転写される。同様の動作を各色毎に行い、転写ドラム１２上で各色のトナー像を重ね合わせて減色混合によりカラー画像を得、図示しない給紙部より給紙されたシートＳに第２転写ローラ１４により転写され、加熱等の定着行程をへて装置外に搬送する。
【００１３】
次に、本発明に係わる現像装置について図２用いて説明する。図２はこの発明に係わる現像装置の断面図である。
以下、図の番号に従って説明する。現像装置は、一方のみが解放されたケース２４とトナー補給槽を兼ねたカバー２５とからなる装置本体を有している。また、現像装置本体の解放側には回転方向に現像剤を搬送する現像スリーブとその内部に磁石を有する現像ローラ４が回転自在に支持され、現像ローラ４と一定間隔離間した位置に現像ローラ４上の現像剤の厚さを規制するドクターブレード用のスリーブ３１が固設されている。
【００１４】
このスリーブ３１の内部にはカムによって一定角度回動可能な磁石体３２が回転自在に支持されている。この磁石体３２は図示しない現像ローラ内の磁石の搬送極と同じ極性を有し、Ｇの位置に来ることで穂切り状態となって現像部４Ａのの方向に現像剤は搬送されなくなる。一方、Ｈの位置にくると、現像剤は現像部４Ａの方向に現像剤が搬送され、穂出し状態となる。
【００１５】
そして、ケース２４は、ケース２４と一体に形成されたケース２４の高さの約半分の高さの仕切板２６により仕切られており、仕切板２６を挟んで現像ローラ２４の軸方向へ現像剤を循環搬送する２本の搬送ローラ２７Ａ、２７Ｂが配置され、現像剤は矢印の方向に移動するように構成されている。
【００１６】
ケース２４の底部の傾斜面には、搬送ローラ２７Ｂの帆直下に検知面が径斜面表面と同一となるように構成したトナー濃度センサ２８が形成されており、不図示であるが予め基準電圧を持ち、トナー濃度センサ２８からの検知信号を比較して補給ローラ２９に伝える回路を具備している。トナー濃度センサ２８は透磁率センサが用いられ、本発明の現像剤はトナーとキャリアの２成分現像剤が利用されるため、トナー量がキャリアに比べて多く存在する場合には検知出力は小さくなり、逆の場合には大きく検知される。
【００１７】
次に現像装置の動作について説明する。
各現像装置は図示しないコンピュータ等の上位装置から出力される画像形成の指示でプリンタ本体が感光体等の各ユニットを駆動し始めた時点で同時に駆動される。
【００１８】
電源投入直後のウオームアップ時と電源投入後の最初の静電潜像形成前の駆動時はトナー補給を行はない。次に、各色に対応した静電潜像が形成され、該当する現像装置に近接してきた段階で、現像ローラ４に近接する位置Ｇに位置していた磁石体３２は回動して位置Ｈに移動し現像ローラ４へ穂出しがなされ、静電潜像がトナー像化される。
【００１９】
現像ローラ４への穂出しが許容されている間は現像槽中の現像剤量が一時的に変動するためトナー濃度制御は行わない。トナー像化が終了した時点で磁石体３２は位置Ｈから回動して位置Ｇに移動し現像ローラ４への現像剤の穂切りを行う。ただし、現像装置はプリンタ本体が各ユニットの駆動を停止するまで駆動され続ける。
【００２０】
また、トナーセンサの出力は現像槽中の現像剤量が急に変化するため不安定となるため、現像ローラ４が穂切りされた後、現像装置によって定まる一定時間経過後にトナー補給制御が再開され、現像装置の駆動が停止するまで継続される。この時には、画像形成装置からの指示でカラー印刷モードに対応した電圧が選択されてトナーセンサに制御電圧として供給され、トナー濃度が一定になるように制御される（図３の実線）。
【００２１】
次に、図示しないコンピュータ等の上位装置からの指示で、モノクロ画像を複数枚連続して形成する場合には、プリンタ本体が感光体等の各ユニットを駆動し始めた時点で、該当する現像装置の磁石体３２を現像ローラ４の穂切りをしている位置Ｇから位置Ｈに回動させて、現像ローラ４の穂出しを行って、連続的に静電潜像をトナー像化する。
【００２２】
この時に同時に、画像形成装置からの指示でモノクロ連続印刷モードに対応した電圧が選択される（具体的にはトナーが穂出しにより多く存在するとの誤認識があり基準電圧を下げるか又は検知信号のレベルを上げる）。この電圧はトナーセンサに制御電圧として供給され、トナー濃度が一定になるように制御される（図３の点線）。そして最後のトナー像化が終了した後、プリンタ本体が駆動を停止して現像装置の駆動が停止するより現像装置によって規定された時間以前に磁石体３２を位置Ｈから位置Ｇに回動して現像ローラ４への現像剤を穂切りする。そうしないと、現像剤が偏在した状態で現像装置の駆動が停止することになり、次のカラー画像形成時にトナー濃度制御が不正確になる場合が現像装置によってあるためである。
【００２３】
このようにトナー濃度センサの基準電圧又は検知信号のレベルを調整することで図４に示すように本発明のような電圧等を制御しない場合に比べて良好なトナー濃度が得られる。なお、図３，図４は図２の現像装置を用いた改造機で１万枚で実験を行ったものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によって、画像形成装置の小型化によって、現像装置が小型化され、現像剤量が従来と比べて少量となっても、カラー印刷モード及びモノクロ連続印刷モードの両方で安定したトナー濃度の制御が可能になり、ひいては両モードでの画像濃度の安定した制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像装置を有するカラープリンタの概略図
【図２】本発明の現像装置の断面図
【図３】本発明の現像装置によるトナー濃度の変化の実験結果を示す図
【図４】従来の現像装置によるトナー濃度の変化の実験結果を示す図
【符号の説明】
１：カラープリンタ
２：感光体
４：現像ローラ
４Ａ：現像面
２４：ケース
２５：カバー
２６：仕切板
２７：搬送ローラ
２８：トナー濃度センサ
２９：トナー補給ローラ
３１：ドクターブレード用スリーブ
３２：磁石体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic color image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a fax machine.
[0002]
[Prior art]
Various types of developing devices have been proposed for use in electrophotographic color image forming apparatuses, but they are roughly classified into one-component developing devices and two-component developing devices. In the one-component developing device, when the toner is softened in order to improve the color of the toner, the toner gradually adheres to the developing sleeve, and it is difficult to extend the life of the developing device.
[0003]
Two-component developing devices are more advantageous for longer life than single-component developing devices, but various methods have been proposed to prevent color mixing between developing devices, and are roughly divided into developing device retraction methods and developer supply prevention methods. Is done.
The developing device retracting system is characterized in that the developing device is brought close to or in contact with the photosensitive member, which is an image carrier, and separated when the image is not formed, but the developing device itself is moved. Therefore, it is not suitable for miniaturization because it requires a space for movement, and in order to miniaturize, it is necessary to adopt a developer supply blocking method.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a developer-blocking developing device, the time that one developing device can use to form an electrostatic latent image as a toner image is remarkably shortened as the image forming apparatus is downsized and the printing speed is increased. Therefore, the toner is supplied to the developer and mixed with stirring during heading (developing the developer on the photosensitive member side of the developing roller during development, and vice versa). However, it takes a short time to control the concentration, making it difficult to control.
[0005]
Therefore, during color printing, toner replenishment control by density control is performed on the developing device that has been cut off and is waiting, and toner replenishment control is performed while the developer roller is allowed to supply developer in a short time. In the monochrome continuous printing mode, it is conceivable to perform toner replenishment control while the developer is being supplied to the developing roller.
[0006]
However, as the demand for miniaturization of image forming apparatuses increases, the developing apparatus also becomes smaller, and the amount of developer decreases accordingly, and the proportion of developer carried on the developing roller in the total amount of developer increases. In the printing mode and the monochrome continuous printing mode, the amount of developer existing in the developer tank when toner replenishment control is performed, that is, the thickness of the developer on the toner sensor is greatly different, and the same toner sensor control voltage is used. In this case, the output of the toner sensor (amplitude of the digital output voltage) is greatly different, and the toner density is greatly different in any of the modes and the image density is different. The present invention has been made to avoid such a situation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a developing roller having a magnet therein and transporting the developer to the developing unit side on the photosensitive member side by rotation, and a developing tank in which the developer is accommodated. An agitation device for agitating and mixing the agent; a developer concentration detection means disposed in the vicinity of the agitation device; and a detection signal detected by the developer concentration detection means and a predetermined reference voltage compared to each other in the developer tank A developing device comprising: a replenishing device for replenishing toner; and a developer supply blocking means for blocking the developer stirred by the stirring device from being supplied to the developing roller; A plurality of developing devices other than the developing device that is developing are configured such that the developer supply blocking means is operated to prevent the developer from being supplied to the developing unit side of the developing roller. Color image formation A color printing mode for developing with at least two or more developing devices and a monochrome continuous printing mode for developing with a single developing device, and switching from the color printing mode to the monochrome continuous printing mode. Correspondingly, the reference voltage of the developer concentration detecting means can be switched.
Further, the level of the detection signal may be switched without changing the reference voltage.
As a result, when the heading state is in the monochrome continuous printing mode, the carrier in the developer is reduced, and there is no false detection caused by detecting as if the toner has increased, and appropriate toner density control can always be performed. .
[0008]
Further, the detecting surface of the developer concentration detecting means is formed on the inclined surface of the developing tank. This is because when the apparatus is downsized, the toner sensor (developer concentration detecting means) cannot always be arranged on the bottom surface of the developing tank, and when it is arranged using a dead space, it must be detected on an inclined surface. There may not be. At this time, if the detection is performed on the inclined surface, the detection signal changes drastically due to the variation in the amount of the developer.
[0009]
Further, the image forming apparatus includes a storage unit that stores the reference voltage value corresponding to each of the color printing mode and the monochrome continuous printing mode as a digital value, determines which mode is at the start of printing, and supplies the toner based on the corresponding digital value. It is characterized by being configured to perform.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic view of a color printer having a plurality of developing devices according to the present invention. Hereinafter, description will be given according to the numbers in the figure. In the case where it is the same as the prior art, the same number is used.
Reference numeral 1 denotes a configuration of a color printer. The color printer 1 has a photoconductor 2 supported so as to be freely rotatable. Charging for uniformly charging the surface of the photoconductor 2 around the photoconductor 2. In order from the upstream side in the rotation direction of the photosensitive member with respect to the roller 10 and the charging roller 10, an exposure unit 11 such as a laser scanner, a black developing device 3B having a developer containing black toner, and a development containing yellow toner A yellow developing device 3Y having a developer, a magenta developing device 3M having a developer containing magenta toner, a cyan developing device 3C having a developer containing cyan toner, and a transfer drum 12 are disposed.
[0011]
Each developing device is provided with developing sleeves 4B, 4Y, 4M, and 4C having a predetermined gap from the photosensitive member 2. A first transfer roller 13 for transferring the toner image formed on the photoconductor 2 to the transfer drum is disposed inside the transfer drum 12. In addition, a second transfer roller 14 is disposed in contact with the transfer drum 12 to transfer an image onto a sheet S from a sheet feeding unit (not shown).
[0012]
Next, the operation will be described. The surface of the photoreceptor 2 is uniformly charged by the charging roller 10. Then, the charged photosensitive member 2 is optically written by exposure with respect to a cyan color in accordance with a signal from a computer (not shown) in the exposure unit 11 to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed in cyan by the developer of the developing device 3C to become a toner image. This toner image is transferred to the transfer drum 12 by the first transfer roller 13. The same operation is performed for each color, and a color image is obtained by superimposing the toner images of the respective colors on the transfer drum 12 and subtractive color mixing, and is transferred by the second transfer roller 14 to the sheet S fed from a paper feeding unit (not shown). Then, it is conveyed outside the apparatus through a fixing process such as heating.
[0013]
Next, the developing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a sectional view of the developing device according to the present invention.
Hereinafter, description will be given according to the numbers in the figure. The developing device has an apparatus main body including a case 24 in which only one is released and a cover 25 that also serves as a toner supply tank. Further, a developing sleeve that conveys the developer in the rotation direction and a developing roller 4 having a magnet therein are rotatably supported on the release side of the developing device main body, and the developing roller 4 is spaced apart from the developing roller 4 by a predetermined distance. A sleeve 31 for a doctor blade that regulates the thickness of the developer above is fixed.
[0014]
Inside the sleeve 31, a magnet body 32 is rotatably supported by a cam so as to be rotatable at a certain angle. This magnet body 32 has the same polarity as the magnet conveying pole in the developing roller (not shown). When the magnet body 32 reaches the G position, the magnet body 32 is cut off and the developer is not conveyed in the direction of the developing unit 4A. On the other hand, when it reaches the position H, the developer is transported in the direction of the developing section 4A, and is in a heading state.
[0015]
The case 24 is partitioned by a partition plate 26 that is approximately half the height of the case 24 formed integrally with the case 24, and the developer is moved in the axial direction of the developing roller 24 across the partition plate 26. Two conveying rollers 27A and 27B that circulate and convey the developer are arranged so that the developer moves in the direction of the arrow.
[0016]
A toner concentration sensor 28 is formed on the inclined surface of the bottom of the case 24 so that the detection surface is the same as the surface of the radial inclined surface immediately below the sail of the transport roller 27B. And a circuit for comparing detection signals from the toner density sensor 28 and transmitting the detected signals to the replenishing roller 29. Since the toner density sensor 28 uses a magnetic permeability sensor and the developer of the present invention uses a two-component developer of toner and carrier, the detection output becomes small when the amount of toner is larger than that of the carrier. In the opposite case, it is detected greatly.
[0017]
Next, the operation of the developing device will be described.
Each developing device is driven at the same time when the printer body starts driving each unit such as a photoconductor in response to an image forming instruction output from a host device such as a computer (not shown).
[0018]
No toner is replenished during warm-up immediately after power-on and during driving before forming the first electrostatic latent image after power-on. Next, when an electrostatic latent image corresponding to each color is formed and comes close to the corresponding developing device, the magnet body 32 located at the position G close to the developing roller 4 is rotated to the position H. The toner image moves to the developing roller 4 and the electrostatic latent image is converted into a toner image.
[0019]
While the heading to the developing roller 4 is allowed, the toner density control is not performed because the amount of developer in the developing tank fluctuates temporarily. When the toner image formation is completed, the magnet body 32 rotates from the position H and moves to the position G to cut off the developer on the developing roller 4. However, the developing device continues to be driven until the printer body stops driving each unit.
[0020]
Further, the output of the toner sensor becomes unstable because the amount of developer in the developing tank changes suddenly, and therefore, after the developing roller 4 is cut off, toner replenishment control is resumed after a predetermined time determined by the developing device. This is continued until the driving of the developing device is stopped. At this time, a voltage corresponding to the color printing mode is selected by an instruction from the image forming apparatus and supplied as a control voltage to the toner sensor, and the toner density is controlled to be constant (solid line in FIG. 3).
[0021]
Next, in the case where a plurality of monochrome images are continuously formed in accordance with an instruction from a host device such as a computer (not shown), the corresponding developing device when the printer body starts driving each unit such as a photosensitive member. The magnet body 32 of the developing roller 4 is rotated from the position G where the developing roller 4 is trimmed to the position H, and the developing roller 4 is spiked to continuously form the electrostatic latent image as a toner image.
[0022]
At the same time, a voltage corresponding to the monochrome continuous printing mode is selected according to an instruction from the image forming apparatus (specifically, there is an erroneous recognition that more toner is present due to spikes, or the reference voltage is lowered or the detection signal Raise the level). This voltage is supplied as a control voltage to the toner sensor, and is controlled so that the toner density becomes constant (dotted line in FIG. 3). After the final toner image formation, the magnet body 32 is rotated from the position H to the position G before the time specified by the developing device before the printer main body stops driving and the developing device stops driving. The developer on the developing roller 4 is cut off. Otherwise, driving of the developing device is stopped in a state where the developer is unevenly distributed, and there is a case where the toner density control becomes inaccurate depending on the developing device when the next color image is formed.
[0023]
Thus, by adjusting the reference voltage of the toner density sensor or the level of the detection signal, a favorable toner density can be obtained as compared with the case where the voltage or the like as in the present invention is not controlled as shown in FIG. FIGS. 3 and 4 show the experiment with 10,000 sheets using a modified machine using the developing device of FIG.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, the developing device is downsized due to the downsizing of the image forming apparatus, and the toner density is stably controlled in both the color printing mode and the monochrome continuous printing mode even when the amount of the developer is smaller than the conventional amount. As a result, stable control of the image density in both modes is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a color printer having a developing device of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the developing device of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing experimental results of changes in toner density by the developing device of the present invention. 4 is a diagram showing experimental results of changes in toner density by a conventional developing device.
1: Color printer 2: Photoconductor 4: Development roller 4A: Development surface 24: Case 25: Cover 26: Partition plate 27: Transport roller 28: Toner density sensor 29: Toner replenishment roller 31: Doctor blade sleeve 32: Magnet body

Claims

内部に磁石を有し、現像剤を回転により感光体と対面する側の現像位置へ搬送させる現像ローラと、
前記現像剤を収納する現像槽内で、前記現像剤を撹拌混合する撹拌装置と、
前記攪拌装置の近傍に配置した現像剤濃度検知手段と、
該現像剤濃度検知手段が検知した検知信号と予め定められた基準電圧とを比較して前記現像槽にトナーを補給する補給装置と、
前記攪拌装置により攪拌された現像剤を前記現像ローラへ供給されるのを阻止する現像剤供給阻止手段と、を具備した現像装置と、
該現像装置が前記感光体に複数配置させると共に、
現像している前記現像装置以外の現像装置は前記現像剤供給阻止手段が作動して前記現像剤が前記現像ローラの前記現像位置側へ供給を阻止するよう構成したカラー画像形成装置において、
少なくとも２つ以上の前記現像装置で現像するカラー印刷モードと、単一の前記現像装置で現像するモノクロ連続印刷モードを具備すると共に、前記カラー印刷モードからモノクロ連続印刷モードに切り替えるのに対応して、前記現像剤濃度検知手段の前記基準電圧を切替え可能に構成したことを特徴とするカラー画像形成装置。A developing roller having a magnet inside and transporting the developer to a developing position on the side facing the photoreceptor by rotation;
An agitation device for agitating and mixing the developer in a developer tank containing the developer;
Developer concentration detecting means disposed in the vicinity of the stirring device;
A replenishing device for replenishing toner to the developing tank by comparing a detection signal detected by the developer concentration detecting means with a predetermined reference voltage;
A developer supply blocking means for blocking the developer stirred by the stirring device from being supplied to the developing roller; and
A plurality of the developing devices are disposed on the photoconductor;
In a color image forming apparatus configured to prevent the developer from being supplied to the developing position side of the developing roller by operating the developer supply blocking means in a developing device other than the developing device that is developing,
A color printing mode in which development is performed by at least two or more developing devices, and a monochrome continuous printing mode in which development is performed by a single developing device, and corresponding to switching from the color printing mode to the monochrome continuous printing mode. A color image forming apparatus characterized in that the reference voltage of the developer concentration detecting means can be switched.

内部に磁石を有し、現像剤を回転により感光体と対面する側の現像位置へ搬送させる現像ローラと、
前記現像剤を収納する現像槽内で、前記現像剤を撹拌混合する撹拌装置と、
前記攪拌装置の近傍に配置した現像剤濃度検知手段と、
該現像剤濃度検知手段が検知した検知信号と予め定められた基準電圧とを比較して前記現像槽にトナーを補給する補給装置と、
前記攪拌装置により攪拌された現像剤を前記現像ローラへ供給されるのを阻止する現像剤供給阻止手段と、を具備した現像装置と、
該現像装置が前記感光体に複数配置させると共に、
現像している前記現像装置以外の現像装置は前記現像剤供給阻止手段が作動して前記現像剤が前記現像ローラの前記現像位置側へ供給を阻止するよう構成したカラー画像形成装置において、
少なくとも２つ以上の前記現像装置で現像するカラー印刷モードと、単一の前記現像装置で現像するモノクロ連続印刷モードを具備すると共に、前記カラー印刷モードからモノクロ連続印刷モードの切り替えるのに対応して、前記現像剤濃度検知手段の前記検知信号のレベルを切替え可能に構成したことを特徴とするカラー画像形成装置。A developing roller having a magnet inside and transporting the developer to a developing position on the side facing the photoreceptor by rotation;
An agitation device for agitating and mixing the developer in a developer tank containing the developer;
Developer concentration detecting means disposed in the vicinity of the stirring device;
A replenishing device for replenishing toner to the developing tank by comparing a detection signal detected by the developer concentration detecting means with a predetermined reference voltage;
A developer supply blocking means for blocking the developer stirred by the stirring device from being supplied to the developing roller; and
A plurality of the developing devices are disposed on the photoconductor;
In a color image forming apparatus configured to prevent the developer from being supplied to the developing position side of the developing roller by operating the developer supply blocking means in a developing device other than the developing device that is developing,
A color printing mode for developing with at least two or more developing devices and a monochrome continuous printing mode for developing with a single developing device, and corresponding to switching from the color printing mode to the monochrome continuous printing mode A color image forming apparatus characterized in that the level of the detection signal of the developer concentration detection means can be switched.

前記現像剤濃度検知手段の検知面が前記現像槽の傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成装置。3. The color image forming apparatus according to claim 1, wherein a detection surface of the developer concentration detection means is formed on an inclined surface of the developing tank.

前記カラー印刷モードとモノクロ連続印刷モードにそれぞれ対応した前記基準電圧値をデジタル値として記憶する記憶手段を有し、印刷開始時にいずれのモードかを判断し、対応したデジタル値によって前記トナー補給を行うように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成装置。Storage means for storing the reference voltage value corresponding to each of the color printing mode and the monochrome continuous printing mode as a digital value is determined at the start of printing, and the toner supply is performed based on the corresponding digital value. The color image forming apparatus according to claim 1, wherein the color image forming apparatus is configured as described above.