JP3667100B2

JP3667100B2 - Dust removal equipment

Info

Publication number: JP3667100B2
Application number: JP21190598A
Authority: JP
Inventors: 清小林; 義弘内田; 三哉東倉; 幸治西村
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2018-07-10
Also published as: JP2000027160A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水路中に浮遊するゴミを捕捉し、取り除くための除塵装置に関し、特に、ゴミの回収を迅速かつ確実に行えるようにした除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような除塵装置として、図８に示すように、捕捉したゴミ類を機械的に除去する除塵装置Ａが知られている。これは、水路Ｗを跨るように構築された支持構造体１と、この構造体１に駆動チェーン２を介して水路Ｗ内を上下に走行可能に支持されたバケットスクリーン３を備えている。
【０００３】
バケットスクリーン３は、図９乃至図１２に示すように、水路Ｗの下流に向かって膨らむ形状の通水性を有するかご状の複数のバケット４ａの両端部を駆動チェーン２によって回動自在に支持して上下に走行させるようにしている。バケット４ａは、除塵装置Ａの前面を上昇する時にゴミＧを捕捉し、上端の折り返し部Ｂで反転した時にゴミＧを排出用のトラフ上に落下させ、さらに除塵装置Ａの後面から下部押返し部Ｃを通って除塵装置Ａの前面に戻るようになっている。バケット４ａは、主に鋼材製で、溶接やボルト止めにより取付けられていた。図１２に示すように、平板状の底板５と、通水性を保つために格子状に形成した背板６とを一体に連接した横断面略鉤状のバケット４ｂも用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋼材を素材とした除塵装置においては、以下のような解決すべき課題が残されていた。
（１）バケット４ａ，４ｂが重いので、これを支持する支持構造体１や駆動チェーン２の強度や、これを駆動する駆動モータの能力が大きくなり、全体として装置が大きくなって装置コストが嵩む他、メンテナンス及び現地での据付に多大な労力を要する。
（２）使用環境上、耐食性や耐摩耗性が要求されるが、素材自体でその要求をカバーする場合には素材コストが上昇し、また、塗装等で対処する場合には、経年劣化、塵芥との接触等による塗膜剥脱部から腐食が進行しやすく、装置の強度・機能の低下をもたらすとともに、メンテナンスに手間を要した。
（３）固いゴミや他の金属部分との接触によって騒音や振動が発生し、環境衛生上の問題となる。
（４）従来の装置では、バケットスクリーンの表面が平坦であるため、ゴミの一部の濡れた紙、ダンボール箱、ビニール袋、ナイロン袋等が表面張力によりバケットスクリーンの平坦面に貼り付き、トラフへの落とし込みが困難となることがあった。このため、バケットスクリーンが装置の下流側で再び水中に入った後に、掻き上げられたゴミの一部が吸水路に戻ってしまい、取水口で用いられた場合は装置の下流にあるポンプ等の故障を招いていた。特に、ビニール袋、ナイロン袋等は長期にわたり分解されずに漂流し、これを誤って食べた海亀などの海洋生物に被害を与えることがあり、世界的な要対策課題となっている。
【０００５】
また、従来のバケットスクリーンにあっては、バケットが曲面状または平面状に一体に形成されてかなり密に配置されているため、濾過面積率（開口率）に一定の限界があって、流路損失が大きくなるばかりでなく、バケットで捉えたゴミを上部折り返し部で排出用のトラフに落し込む際、この落し込みを早い段階で行うことができずに、ゴミの除去性に問題があった。
【０００６】
本発明は前記課題に鑑みて為されたもので、軽量で耐食性が高く、騒音や振動が少なく、しかも流水損失が小さく、かつ掻き上げたゴミを良好に回収することができる除塵装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の除塵装置は、水路の近傍に構築された支持構造体と、この支持構造体に無端状駆動チェーンを介して水路内を走行可能に支持されたバケットスクリーンを備え、水路に流下する浮遊ゴミを掻き上げる除塵装置において、前記バケットスクリーンは、前記駆動チェーンの走行面から断面がＶ字状又はコ字状に突き出す掻き上げ部と、前記駆動チェーンの走行面に沿った背板部とが交互に前記駆動チェーンに取り付けられて、別部材で構成され、前記掻き上げ部には、前記駆動チェーンの走行面にほぼ直交する掻き上げ面とスクリーン面とが形成され、前記背板部にはスクリーン面が形成され、前記掻き上げ面およびそれぞれのスクリーン面は、複数の桟により形成され、前記掻き上げ部の掻き上げ面と、該掻き上げ面に隣接する背板部のスクリーン面と、該スクリーン面に隣接する掻き上げ部のスクリーン面とによりゴミを収容する収容空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、ゴミを掻き上げる掻き上げ面どうしの間隔が大きくなって通水性が高められ、ゴミの流出損失を小さくすることができ、また、圧力損出をも低下させて駆動力を節約することができる。また、掻き上げ部と背板部とを別部材で構成することにより、これらの部材で構成される収容空間が大きくなるのでゴミの排出が容易になる。さらに、上部におけるゴミ排出の際に、これらの部材のなす角度が拡大しながら相対的に移動するので、付着していたゴミがこれらの表面から分離し、これによってもゴミの排出が容易になる。
【０００９】
なお、素材としては、一般的な金属材料を用いることができるが、耐食性が高いものであることが好ましい。また、プラスチックやその複合材料を用いた成形品とすることで、軽量化が図れ、高い耐食性を付与することができ、騒音や振動を吸収し、しかも柔軟で変形しにくく、結果としてメンテナンスの手間の掛からない除塵装置を提供することができる。
【００１０】
また、本発明は、前記掻き上げ部及び／又は前記背板部は、水路の幅方向に分割されたセグメントを複数個組み合わせて一体化したものであることを特徴とする。これにより、寸法の大きい部材を一度に成形する必要がなく、プラスチックを材料とする場合には成形型の組立や樹脂の注入などの作業が大幅に簡略化される。また、成形型を用いてセグメントを形成する作業は、別の場所で予め行うことができ、現場ではそのセグメントを組み立てを行えば良いから、作業性の悪い現場での作業の手間が軽減される。また、注文に応じてバケットスクリーンを成形したり、種々の長さの在庫を抱える等が不要であり、納品期間の短縮や製品の在庫の管理の簡易化が達成される。
【００１１】
また、本発明は、前記掻き上げ部は、断面がＶ字状又はコ字状に形成され、端部を前記駆動チェーンに取り付けられていることを特徴とする。これにより、掻き上げ部の受水面積を広くして、掻き上げ部における濾過面積率を大きくすることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記背板部は、前記走行面より突出する形状に形成されていることを特徴とする。これにより、背板部の受水面積を広くして、掻き上げ部における濾過面積率を大きくすることができる。
【００１３】
また、本発明は、前記バケットスクリーンの表面に凹凸が形成されていることを特徴とする。これにより、バケットスクリーンに、濡れた紙、ダンボール箱、ビニール袋、ナイロン袋等が密着するのが妨げられ、バケットスクリーンからのゴミの排出が円滑に行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１乃至図４は、本発明の第１の実施の形態の除塵装置Ａであり、これは、水路Ｗの近傍に構築された支持構造体１０と、この支持構造体１０に駆動チェーン１２を介して水路Ｗを上下に走行可能に支持されたバケットスクリーン１４とから構成されている。この支持構造体１０は、水路の脇の架台１６上に設置したメインフレーム１８と、水路底部に設置されたアンカー部２０によって支持された左右一対のサイドフレーム２２とから構成されている。
【００１５】
両側の各サイドフレーム２２には、駆動チェーン１２を案内するガイド溝が長手方向に形成され、駆動チェーン１２はメインフレーム１８の上部に設けた駆動装置２６（図８参照）に連結されたスプロケット２４に係合して循環走行するようになっている。上流側の、すなわち、駆動チェーン１２が上昇する側の、左右の駆動チェーン１２が構成する面をチェーン走行面Ｓと呼ぶ。上部折り返しＢの下部には、ゴミＧを受けて排出するコンベア２８が設けられている。
【００１６】
バケットスクリーン１４は、図２及び図３に示すように、掻き上げ部３０と背板部３２とが駆動チェーン１２の走行方向に交互に配置されて構成され、それぞれ、複数のセグメント３０ａ，３２ａがフランジ部３４（図４参照）を介してボルト等により横方向に接続されて構成されている。各セグメント３０ａ，３２ａは、断面積の大きい外枠体３６，３８と、その外枠体３６，３８の内側に内枠体４０，４１，４２が一体に成形されて構成され、内枠体４０，４１，４２には複数の桟４６が形成されている。
【００１７】
この実施の形態では、セグメント３０ａ，３２ａはプラスチックで作製されており、まず内枠体４０，４１，４２を樹脂成形し、これを中子として成形型に固定して外枠体３６，３８の樹脂成形を行なうことにより作製される。勿論、全体を一体に作製してもよく、板状の部材を結合して作製してもよい。また、通常の樹脂の他に、適当な素材で強化した樹脂や、金属で作製してもよい。
【００１８】
掻き上げ部３０は、図４に示すように断面Ｖ字状に形成され、その角部を走行面Ｓから突出させて駆動チェーン１２に取り付けられており、これにより、走行面Ｓにほぼ直交する掻き上げ面４８と、約４５度傾斜した傾斜スクリーン面５０とを形成している。背板部３２は走行面Ｓに沿った平面状のスクリーン面５２を形成している。これにより、上側の掻き上げ部３０の傾斜スクリーン面５０とその下の背板部３２のスクリーン面５２と、その下側の掻き上げ部３０の掻き上げ面４８によってゴミＧを収容する収容空間５４が形成されている。
【００１９】
このように、バケットスクリーン１４を、掻き上げ部３０と背板部３２の２つの部分から構成することにより、ゴミＧを掻き上げる掻き上げ面どうしの間隔が大きくなって通水性が高められる。また、掻き上げ部３０を支持する箇所を傾斜面としたので、これを走行面Ｓに沿った平面状にするよりも面積を大きくすることができ、全体として約８０％以上濾過面積率を向上させることができた。従って、ゴミＧの流出損失を小さくすることができ、また、圧力損出をも低下させて装置の駆動力を節約することができる。
【００２０】
さらに、掻き上げ部３０と背板部３２とを別部材で構成することにより、上下３つの部材で構成される収容空間が大きく形成されるのでゴミＧの掻き上げ能力が向上し、また、ゴミＧの排出も容易になる。さらに、上部折り返し部ＢにおけるゴミＧ排出の際に、これらの部材がそのなす角度を拡大させながら相対的に移動するので、付着していたゴミＧがこれらの表面から分離し、ゴミＧの排出が容易になる。従って、ゴミＧの回収を迅速かつ容易に行うことができる。
【００２１】
この例では、予め所定寸法に作製したセグメント３０ａ，３２ａを水路Ｗの幅に合わせて所定の数だけ組合わせることにより、バケットスクリーン１４が成形される。このようにセグメント化することによって、寸法の大きい部材を一度に成形する必要がなく、成形型の組立や樹脂の注入などの作業が大幅に簡略化される。また、成形型を用いてセグメントを形成する作業は、別の場所で予め行うことができ、現場ではそのセグメントを組み立てを行えば良いから、作業性の悪い現場での作業の手間が軽減される。また、注文に応じてバケットスクリーン１４を成形したり、種々の長さの在庫を抱える等が不要であり、納品期間の短縮や製品の在庫の管理の簡易化が達成される。
【００２２】
外枠体３６，３８及び内枠体４０，４１，４２は、プラスチックを成形型に注入することにより成形されている。材料としては、例えば、エラストマーで改質された三環体以上のノルボルネン系モノマーの開環重合体のようなプラスチック材料が用いられている。これは、常温かつ短時間で成形可能な２液混合成形材料であり、好ましくは成形後の破断時伸びが１０〜１００％である弾性に富んだものである。
【００２３】
外枠体３６，３８の表面及び内枠体４０，４１，４２の桟部４６の表面には、複数の突起５６が形成されている。この突起５６の横断面は、この例では円形であるが、図５に示すような形状、すなわち、丸突起、角突起、角溝、三角溝、丸溝、波溝等のより複雑な形状でもよく、あるいは楕円、瓢箪型等任意の曲線形状でもよい。
【００２４】
突起５６の縦断面は、この例では上端が丸い半球状であるが、図５に示すような角を持つ形状にしてもよく、ゴミＧが引っかからない程度にＲを付けた形状としてもよい。突起５６と表面の角度は９０°に近いことが好ましいが、これを鈍角として突起を円錐体又は角錐体状としても、また、逆に鋭角として倒立錐体状としてもよい。
【００２５】
突起５６の平面配置は、図５のＡのように整列配置しても、同図Ｃのように互い違いに配置してもよい。突起５６の高さ、太さ、平面密度（単位面積当たりの数）などは、ゴミＧの素材の厚さや変形性、あるいは水路Ｗを流れる水の性状などを考慮して、実験等により最適なものを求めるのが好ましい。
【００２６】
図６は、本発明の除塵装置の第２の実施の形態を示すもので、これは、掻き上げ部３０の外枠体５８を断面コ字状に形成し、上面を掻き上げ面４８、前面及び下面をスクリーン面６０としたものである。他の構成は、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態にあっては、掻き上げ部３０におけるスクリーン面６０の面積をより広くして、掻き上げ部３０における濾過面積率をさらに大きくしている。
【００２７】
図７は、本発明の除塵装置の第３の実施の形態を示すもので、これは、背板部３２の内枠体６２を、水路Ｗの流れ方向の上流側に湾曲して突出するように形成し、湾曲するスクリーン面６４を形成したものである。他の構成は、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態にあっては、背板部３２のスクリーン面６４の面積をより広くして、背板部３２における濾過面積率をさらに大きくしている。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、掻き上げ部と背板部とを交互に配置することで、ゴミを掻き上げる掻き上げ面どうしの間隔が大きくなって通水性が高められ、ゴミの流出損失を小さくすることができ、また、圧力損出をも低下させて駆動力を節約することができる。また、掻き上げ部と背板部とを別部材で構成することにより、これらの部材で構成される収容空間が大きくなり、上部におけるゴミ排出の際に、これらの部材のなす角度が拡大しながら相対的に移動するので、ゴミの排出が容易になる。
【００２９】
従って、ゴミが下流側に持ち越されることがなく、信頼性の高い塵芥除去が行えるので、取水口で用いられた場合は装置の下流にあるポンプ等の故障の発生を防止し、廃水口で用いられた場合は自然環境の汚染を防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の除塵装置の全体構造を示す側面図である。
【図２】図１の除塵装置の上部折返し部を拡大して示す要部拡大図である。
【図３】図１の除塵装置のバケットスクリーンの要部の拡大図である。
【図４】図１の掻き上げ部を示す斜視図である。
【図５】突起の形状を示す図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態のバケットスクリーンの要部の拡大図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態のバケットスクリーンの要部の拡大図である。
【図８】従来の除塵装置の全体構成を示す斜視図である。
【図９】従来の除塵装置の側面図である。
【図１０】図９の上部折り返し部を示す拡大図である。
【図１１】図９のバケットスクリーンの一部を示す拡大図である。
【図１２】他の従来例のバケットスクリーンの一部を示す拡大図である。
【符号の説明】
１０支持構造体
１２駆動チェーン
１４バケットスクリーン
３０掻き上げ部
３２背板部
３０ａ，３２ａセグメント
３６，３８，５８外枠体
４０，４１，４２，６２内枠体
４６桟
５６突起
Ａ除塵装置
Ｂ上部折り返し部
Ｃ下部折り返し部
Ｇゴミ
Ｗ水路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dust removing device for capturing and removing dust floating in a water channel, and more particularly, to a dust removing device capable of collecting dust quickly and reliably.
[0002]
[Prior art]
As such a dust removing device, as shown in FIG. 8, a dust removing device A that mechanically removes captured dust is known. This includes a support structure 1 constructed so as to straddle the water channel W, and a bucket screen 3 supported by the structure 1 so as to be able to travel up and down in the water channel W via a drive chain 2.
[0003]
As shown in FIGS. 9 to 12, the bucket screen 3 rotatably supports both ends of a plurality of basket-like buckets 4 a having water permeability that swell toward the downstream side of the water channel W by the drive chain 2. To make it run up and down. The bucket 4a captures the dust G when ascending the front surface of the dust removing device A, drops the dust G onto the discharge trough when reversed at the folded portion B at the upper end, and further lowers the dust from the rear surface of the dust removing device A. It returns to the front surface of the dust removing device A through the part C. The bucket 4a was mainly made of steel and was attached by welding or bolting. As shown in FIG. 12, a bucket 4b having a substantially cross-sectional cross-section in which a flat bottom plate 5 and a back plate 6 formed in a lattice shape so as to maintain water permeability are integrally connected is also used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the dust removing apparatus made of steel, the following problems to be solved remain.
(1) Since the buckets 4a and 4b are heavy, the strength of the support structure 1 and the drive chain 2 that support the buckets 4a and 4b and the ability of the drive motor that drives the buckets are increased. In addition, a great deal of labor is required for maintenance and local installation.
(2) Corrosion resistance and wear resistance are required in the usage environment. However, if the material itself covers the requirement, the material cost will increase, and if it is handled by painting, etc., it will deteriorate over time. Corrosion is likely to proceed from the part where the paint film is peeled off due to contact with the surface, resulting in a decrease in the strength and function of the device, and maintenance is required.
(3) Contact with hard dust and other metal parts generates noise and vibration, which is an environmental health problem.
(4) In the conventional apparatus, since the surface of the bucket screen is flat, wet paper, cardboard boxes, plastic bags, nylon bags, etc., which are part of garbage, stick to the flat surface of the bucket screen due to surface tension. It may be difficult to drop For this reason, after the bucket screen enters the water again on the downstream side of the device, a part of the scraped up dust returns to the water intake path, and when used at the intake port, a pump or the like downstream of the device A failure was incurred. In particular, plastic bags, nylon bags, etc. drift without being disassembled over a long period of time and may cause damage to marine organisms such as sea turtles that have eaten them by mistake.
[0005]
Further, in the conventional bucket screen, the bucket is integrally formed in a curved shape or a flat shape and is arranged quite densely, so there is a certain limit in the filtration area ratio (opening ratio), and the flow path Not only was the loss increased, but when the garbage caught by the bucket was dropped into the trough for discharge at the upper turn-up part, this drop could not be performed at an early stage, and there was a problem in the dust removal performance. .
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a dust removing device that is lightweight, has high corrosion resistance, has low noise and vibration, has a small loss of running water, and can well collect scraped up dust. For the purpose.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The dust removing apparatus of the present invention includes a support structure constructed in the vicinity of a water channel, and a bucket screen supported by the support structure so as to be able to travel in the water channel via an endless drive chain, and floats down the water channel. In the dust removing apparatus that scrapes up dust, the bucket screen includes a scraping portion that protrudes in a V shape or a U shape from a traveling surface of the drive chain, and a back plate portion along the traveling surface of the drive chain. Alternately attached to the drive chain and configured as a separate member, the scraping portion is formed with a scraping surface and a screen surface that are substantially orthogonal to the running surface of the driving chain, and the back plate portion A screen surface is formed, the scraping surface and each screen surface are formed by a plurality of crosspieces, the scraping surface of the scraping portion, and the back plate portion adjacent to the scraping surface And the screen surface, is characterized in that the accommodating space for accommodating the dust by the screen surface of the scraping up portion adjacent to the screen surface is formed.
[0008]
As a result, the gap between the scraping surfaces that lift up the dust is increased, the water permeability is increased, the outflow loss of the dust can be reduced, and the driving force is saved by reducing the pressure loss. Can do. Further, by configuring the scraping portion and the back plate portion as separate members, the storage space formed by these members becomes large, so that the discharge of dust becomes easy. Further, when the dust is discharged at the upper part, the angle formed by these members is relatively moved so that the attached dust is separated from these surfaces, which also facilitates the discharge of the dust. .
[0009]
In addition, although a general metal material can be used as a raw material, it is preferable that it is a thing with high corrosion resistance. In addition, by using molded products using plastic and its composite materials, weight can be reduced, high corrosion resistance can be imparted, noise and vibration can be absorbed, and it is flexible and difficult to deform, resulting in maintenance work. Therefore, it is possible to provide a dust removing device that does not hang up.
[0010]
Further, the present invention, the scraping up portion and / or said back plate portion, you characterized in that is obtained by integrally combining a plurality of segments divided in the width direction of the channel. Thus, it is not necessary to mold a large-sized member at a time, and when plastic is used as a material, operations such as assembling a mold and injecting resin are greatly simplified. In addition, the operation of forming the segment using the mold can be performed in another place in advance, and it is only necessary to assemble the segment at the site, thereby reducing the labor of the operation at the site with poor workability. . In addition, it is not necessary to form a bucket screen according to an order or to hold stocks of various lengths, thereby shortening the delivery period and simplifying the management of product stocks.
[0011]
Further, the present invention, the scraping up portion in cross section is formed in a V-shaped or U-shaped, you and being attached to an end portion on the drive chain. Thereby, the water receiving area of the scraping portion can be widened, and the filtration area ratio in the scraping portion can be increased.
[0012]
Further, the present invention, the back plate portion, characterized in that it is formed in a shape protruding from the running surface. Thereby, the water receiving area of a backplate part can be enlarged, and the filtration area rate in a scraping part can be enlarged.
[0013]
Further, the invention features in that irregularities on the surface of the bucket screen is formed. This prevents wet paper, cardboard boxes, plastic bags, nylon bags, and the like from coming into close contact with the bucket screen, thereby smoothly discharging dust from the bucket screen.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a dust removing device A according to a first embodiment of the present invention, which includes a support structure 10 constructed in the vicinity of a water channel W, and a drive chain 12 attached to the support structure 10. And a bucket screen 14 supported so as to be able to travel up and down the water channel W. The support structure 10 includes a main frame 18 installed on a gantry 16 beside the water channel and a pair of left and right side frames 22 supported by an anchor unit 20 installed at the bottom of the water channel.
[0015]
A guide groove for guiding the drive chain 12 is formed in each side frame 22 on both sides in the longitudinal direction, and the drive chain 12 is connected to a drive device 26 (see FIG. 8) provided at the upper part of the main frame 18. It is designed to circulate while engaging. A surface formed by the left and right drive chains 12 on the upstream side, that is, on the side on which the drive chain 12 rises is referred to as a chain running surface S. A conveyor 28 that receives and discharges garbage G is provided at the lower part of the upper turn-up B.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bucket screen 14 is configured such that the scraping portions 30 and the back plate portions 32 are alternately arranged in the traveling direction of the drive chain 12, and a plurality of segments 30 a and 32 a are respectively provided. It is configured to be connected laterally by bolts or the like via a flange portion 34 (see FIG. 4). Each segment 30a, 32a is formed by integrally forming outer frame bodies 36, 38 having a large cross-sectional area and inner frame bodies 40, 41, 42 inside the outer frame bodies 36, 38. , 41 and 42 are formed with a plurality of crosspieces 46.
[0017]
In this embodiment, the segments 30a, 32a are made of plastic. First, the inner frame bodies 40, 41, 42 are resin-molded and fixed to a molding die as a core to form the outer frame bodies 36, 38. It is produced by resin molding. Of course, the whole may be produced integrally, or may be produced by combining plate-like members. In addition to a normal resin, a resin reinforced with an appropriate material or a metal may be used.
[0018]
As shown in FIG. 4, the scraping portion 30 is formed in a V-shaped cross section, and is attached to the drive chain 12 with its corner portion protruding from the traveling surface S, and thereby substantially orthogonal to the traveling surface S. A scraping surface 48 and an inclined screen surface 50 inclined by about 45 degrees are formed. The back plate portion 32 forms a planar screen surface 52 along the running surface S. Accordingly, the storage space 54 for storing the garbage G by the inclined screen surface 50 of the upper scraping portion 30, the screen surface 52 of the lower back plate portion 32, and the scraping surface 48 of the lower scraping portion 30. Is formed.
[0019]
In this way, by configuring the bucket screen 14 from the two portions of the scraping portion 30 and the back plate portion 32, the interval between the scraping surfaces for scraping the dust G is increased, and the water permeability is increased. Moreover, since the part which supports the scraping-up part 30 was made into the inclined surface, it can enlarge an area rather than making this into the planar shape along the driving | running | working surface S, and the filtration area rate improves about 80% or more as a whole. I was able to. Accordingly, the outflow loss of the dust G can be reduced, and the pressure loss can be reduced to save the driving force of the apparatus.
[0020]
Further, by forming the scraping portion 30 and the back plate portion 32 as separate members, an accommodating space composed of the upper and lower three members is formed so that the scraping ability of the dust G is improved, and the dust G can be easily discharged. Further, when the dust G is discharged from the upper folded portion B, these members move relatively while increasing the angle formed by the members, so that the attached dust G is separated from these surfaces, and the dust G is discharged. Becomes easier. Accordingly, it is possible to quickly and easily collect the garbage G.
[0021]
In this example, the bucket screen 14 is formed by combining a predetermined number of segments 30a and 32a that have been prepared in advance with a predetermined size in accordance with the width of the water channel W. By segmenting in this way, it is not necessary to form a large-sized member at a time, and operations such as assembly of a mold and injection of resin are greatly simplified. In addition, the operation of forming the segment using the mold can be performed in another place in advance, and it is only necessary to assemble the segment at the site, thereby reducing the labor of the operation at the site with poor workability. . Further, it is not necessary to form the bucket screen 14 according to an order or to hold stocks of various lengths, so that the delivery period can be shortened and the product stock management can be simplified.
[0022]
The outer frame bodies 36, 38 and the inner frame bodies 40, 41, 42 are molded by injecting plastic into a mold. As the material, for example, a plastic material such as a ring-opening polymer of a triborn or higher norbornene monomer modified with an elastomer is used. This is a two-component mixed molding material that can be molded at room temperature in a short time, and is preferably highly elastic with an elongation at break after molding of 10 to 100%.
[0023]
A plurality of projections 56 are formed on the surface of the outer frame bodies 36 and 38 and the surface of the crosspiece 46 of the inner frame bodies 40, 41 and 42. The cross section of the projection 56 is circular in this example, but the shape shown in FIG. 5, that is, a more complicated shape such as a round projection, a square projection, a square groove, a triangular groove, a round groove, a wave groove, etc. Alternatively, an arbitrary curved shape such as an ellipse or a saddle shape may be used.
[0024]
The vertical cross section of the protrusion 56 has a hemispheric shape with a rounded upper end in this example. However, the protrusion 56 may have a corner shape as shown in FIG. 5 or a shape with an R so that the dust G is not caught. The angle between the projection 56 and the surface is preferably close to 90 °. However, the projection may be an obtuse angle and the projection may be a cone or a pyramid shape, or conversely, an acute angle may be an inverted cone shape.
[0025]
The planar arrangement of the protrusions 56 may be aligned as shown in FIG. 5A or may be arranged alternately as shown in FIG. The height, thickness, planar density (number per unit area), etc. of the protrusions 56 are optimal through experiments and the like in consideration of the thickness and deformability of the material of the dust G or the properties of the water flowing through the water channel W. It is preferable to find one.
[0026]
FIG. 6 shows a second embodiment of the dust removing apparatus according to the present invention, in which the outer frame body 58 of the scraping portion 30 is formed in a U-shaped cross section, the upper surface is scraped up and the front surface 48 is swept up. The lower surface is the screen surface 60. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In this embodiment, the area of the screen surface 60 in the scraping portion 30 is further increased, and the filtration area ratio in the scraping portion 30 is further increased.
[0027]
FIG. 7 shows a third embodiment of the dust removing apparatus of the present invention, which is configured so that the inner frame body 62 of the back plate 32 is curved and protrudes upstream in the flow direction of the water channel W. A curved screen surface 64 is formed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In this embodiment, the area of the screen surface 64 of the back plate portion 32 is further increased, and the filtration area ratio in the back plate portion 32 is further increased.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by alternately arranging the scraping portion and the back plate portion, the interval between the scraping surfaces for scraping the dust is increased, and the water permeability is increased. Outflow loss can be reduced, and pressure loss can be reduced to save driving force. In addition, by configuring the scraping portion and the back plate portion as separate members, the accommodation space constituted by these members becomes large, and the angle formed by these members increases when dust is discharged at the top. Since it moves relatively, it becomes easy to discharge garbage.
[0029]
Therefore, since dust is not carried over to the downstream side and dust removal can be performed with high reliability, when it is used at the water intake, it can be used at the waste water outlet to prevent failure of the pump etc. downstream of the equipment. If it is used, it is possible to prevent the natural environment from being contaminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a dust removing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing an enlarged upper folding portion of the dust removing apparatus of FIG. 1;
3 is an enlarged view of a main part of a bucket screen of the dust removing device of FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view showing a scraping portion in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a shape of a protrusion.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part of a bucket screen according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of a bucket screen according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing an overall configuration of a conventional dust removing device.
FIG. 9 is a side view of a conventional dust removing device.
10 is an enlarged view showing an upper folded portion of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an enlarged view showing a part of the bucket screen of FIG. 9;
FIG. 12 is an enlarged view showing a part of another conventional bucket screen.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Support structure 12 Drive chain 14 Bucket screen 30 Scraping part 32 Back board part 30a, 32a Segment 36,38,58 Outer frame body 40,41,42,62 Inner frame body 46 Crosspiece 56 Protrusion A Dust removal apparatus B Upper return Part C Lower folded part G Garbage W Waterway

Claims

水路の近傍に構築された支持構造体と、この支持構造体に駆動チェーンを介して水路内を走行可能に支持されたバケットスクリーンを備え、水路に流下する浮遊ゴミを掻き上げる除塵装置において、
前記バケットスクリーンは、前記駆動チェーンの走行面から断面がＶ字状又はコ字状に突き出す掻き上げ部と、前記駆動チェーンの走行面に沿った背板部とが交互に前記駆動チェーンに取り付けられて、別部材で構成され、
前記掻き上げ部には、前記駆動チェーンの走行面にほぼ直交する掻き上げ面とスクリーン面とが形成され、前記背板部にはスクリーン面が形成され、
前記掻き上げ面およびそれぞれのスクリーン面は、複数の桟により形成され、
前記掻き上げ部の掻き上げ面と、該掻き上げ面に隣接する背板部のスクリーン面と、該スクリーン面に隣接する掻き上げ部のスクリーン面とによりゴミを収容する収容空間が形成されていることを特徴とする除塵装置。In a dust removing device that includes a support structure constructed in the vicinity of a water channel, and a bucket screen that is supported by the support structure so as to be able to travel in the water channel via a drive chain, and scrapes floating dust flowing down into the water channel.
The bucket screen has a scraping portion protruding in a V shape or a U shape in cross section from the running surface of the drive chain and a back plate portion along the running surface of the drive chain alternately attached to the drive chain. It is composed of separate members,
The scraping portion is formed with a scraping surface and a screen surface that are substantially perpendicular to the running surface of the drive chain, and a screen surface is formed on the back plate portion,
The scraping surface and each screen surface are formed by a plurality of crosspieces,
An accommodation space for accommodating dust is formed by the scraping surface of the scraping portion, the screen surface of the back plate portion adjacent to the scraping surface, and the screen surface of the scraping portion adjacent to the screen surface. A dust remover characterized by comprising:

前記背板部のスクリーン面は、前記駆動チェーンの走行面に沿った平面または該走行面から湾曲して突出した面であることを特徴とする請求項１に記載の除塵装置。2. The dust removing device according to claim 1, wherein the screen surface of the back plate portion is a flat surface along the traveling surface of the drive chain or a curved surface protruding from the traveling surface.

前記掻き上げ部及び／又は前記背板部は、水路の幅方向に分割されたセグメントを複数個組み合わせて一体化したものであることを特徴とする請求項１に記載の除塵装置。 The dust removing apparatus according to claim 1, wherein the scraping portion and / or the back plate portion are integrated by combining a plurality of segments divided in the width direction of the water channel.

前記バケットスクリーンの表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の除塵装置。 The dust removing apparatus according to claim 1, wherein unevenness is formed on a surface of the bucket screen.