JP3663518B2

JP3663518B2 - Corrugated fin cutting cutter

Info

Publication number: JP3663518B2
Application number: JP02470095A
Authority: JP
Inventors: 徹也井手
Original assignee: T.RAD CO., L T D.
Current assignee: T.RAD CO., L T D.
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JPH08197322A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コルゲートフィン成形機から連続的に送り出されるフィンを所望の長さで正確に切断する切断用カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コルゲートフィン切断用カッタとして提案されているものは、連続的に搬送されてくるコルゲートフィンの各波に歯部が嵌着して回転する送りウォームを配置し、それにより位置決めを行った後にその送りウォーム直後で固定刃と可動刃によって切断するものであった。
また、他の提案としてフィンの搬送速度に間欠的に同期するカッタ本体に一対の刃部を設け、一対の刃を搬送方向に移動しつつ、それらを上下方向に駆動してフィンを切断するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一つの熱交換器において大量に使用されるコルゲートフィンの生産性をさらに向上させるためには、フィンの搬送速度に同期させてカッタを搬送方向に移動させつつ上下方向に駆動しフィンを切断することが望ましい。この場合、一般的にそのカッタはフィン搬送方向に比較的高速で往復運動することになるので、カッタ本体の小型軽量化が必要となり、送りウォーム方式のカッタはその構造上小型軽量化に限界があった。
そこで本発明者は、簡単な構造でフィンの位置決めを行うと共にフィンの搬送方向に高速で往復移動しつつ、それを上下方向に駆動してフィンを切断する各種方法を図８の如く試みた。本発明はその知見に基づいてフィンを常に一定形状で一定位置において高速で確実に切断できるカッタの構造を知得し、それに基づいて本発明を完成したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上下方向に互いに離間し且つ、コルゲートフィン(1) の搬送方向に隣接して配置された一対の可動刃(2) と固定刃(3) とを有し、前記可動刃(2) が上下方向に移動すると共に、その可動刃(2) の上下動の際に両刃(2),(3) が同時に前記搬送方向に移動するコルゲートフィン切断用カッタにおいて、
全体が偏平で、その先端部に断面が先細りしたフィン波嵌入部(4) を有し、その嵌入部(4) の根元に厚み方向へ段付に突出しその縁部に切断刃部(5) が形成された第一刃と、
フィンの波部に挿入可能に全体が偏平で、先端縁に形成された切断刃部(7) が、コルゲートフィン (1) の切断の際に、前記第一刃の段付に突出した縁部の切断刃部 (5) に略整合する位置に配置された第二刃と、
を有し、前記第一刃および第二刃の内、一方が前記可動刃(2) となり、他方が前記固定刃(3) となり、
下側に位置する可動刃 (2) が上方に移動してコルゲートフィンの山部下面側に嵌入すると共に、その可動刃 (2) によりコルゲートフィンを上方に移動して、上側に位置する固定刃 (3) がコルゲートフィンの前記山部に隣接する谷部上面側に進入するように構成され且つ、
そのコルゲートフィン(1) を前記搬送方向に誘導する案内面(9) が設けられた可動ガイド(10)が、そのコルゲートフィン (1) の前記上方への移動に伴い、そのコルゲートフィンと前記可動ガイド (10) とが接触しないように、前記可動刃２に同期してその可動ガイド10が上方に移動すると共に、その可動ガイド10が前記可動刃２に同期して前記搬送方向に移動するように構成され、
前記第一刃の段付に突出した縁部の切断刃部 (5) と、前記第二刃の先端縁に形成された前記切断刃部 (7) とでコルゲートフィンを切断することを特徴とするコルゲートフィン切断用カッタである。
【０００５】
【作用】
本発明のカッタは、図１〜図３の如く作用する。即ち、可動刃２が上昇しその嵌入部４がコルゲートフィン１の山部下面側に嵌入し、コルゲートフィン１は最初の位置決めがされる。さらにそれが上昇すると、固定刃３の先端部がコルゲートフィン１の谷部上面側に嵌入し、次の位置決めがされる。次いで、可動刃２がさらに上昇し固定刃３の切断刃部７と、可動刃２の切断刃部５とによりコルゲートフィン１の谷底部が切断される。このとき、可動刃２の上昇に伴い可動ガイド10が上昇し、コルゲートフィン１と可動ガイド10との接触を防止し、その接触に基づくフィン潰れが防止される。
また、これらの工程において可動刃２，固定刃３並びにピン16は図６に示す機構により夫々コルゲートフィン１の搬送方向に移動しつつ前記切断が行われる。
【０００６】
【実施例】
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
図１〜図３は本発明のカッタの作用を順に示すものであり、図４はその可動刃２の斜視図であると共に、可動刃２に同期して可動ガイド10を上昇させる機構の一例を示す。また、図５は固定刃３と嵌入部４とによるコルゲートフィン１の切断工程を示す縦断面拡大図である。さらに図６は、本カッタが取付けられた本体12の斜視略図であり、図７はその縦断面図であり、図８は本発明の切断用カッタと他のカッタとの比較実験説明図である。
この装置は図６にその全体を示し、ブロック体からなる本体12の両側に貫通孔が形成され、該貫通孔に一対のガイドシャフト８が挿通されている。そして本体12の先端にブラケット11が突設され、そのブラケット11にリンク14の一端が枢着されている。このリンク14の図示しない他端は、回転盤の縁部又は回転するリンクの端部に枢着され、それにより本体12がガイドシャフト８に沿って往復駆動されるものである。
【０００７】
また、本体12の中央部には空間部18が図７の如く形成され、そこにシリンダ13のピストンロッドが突出されている。そして、そのピストンロッドの先端が可動刃２の下端に嵌着する。可動刃２は図４に示す如く偏平な板状に形成され、その下端にピストンロッド接続部17が設けられている。そして上端は、段付部を介して嵌入部４が山形に形成されている。この嵌入部４は図５の如くコルゲートフィン１の山部下面側に挿脱自在に嵌着される形状をなし、先端に向かってその断面が山形であると共に、その幅自体も上方になる程小さく形成されている。そして、可動刃２上端の段付部の縁に切断刃部５が形成される。なお、この実施例では可動刃２の上昇に伴って可動ガイド10を上昇させるために、一例として図４の如く連結部材15を介し可動刃２と可動ガイド10とを連結している。即ち、連結部材15の一端が可動刃２の一側に連結されると共に、連結部材15の他端がピン16を介して可動ガイド10の孔に遊挿されている。
【０００８】
この可動刃２は図６及び図７に示す如く、本体12のスリットに上下動自在に保持されている。本体12はＬ字状の固定ガイド６を有し、その上端中央が矩形に欠切され、その底面にフィンを挿通する案内面６ａが形成される。そして案内面６ａに対向し、固定ガイド６上端の一側に固定刃３が固定されると共に、可動ガイド10が上下動自在に案内されている。可動ガイド10の下面には、コルゲートフィン１の上面を案内する案内面９が形成されている。
このようにしてなるコルゲートフィン切断用カッタは、リンク14によりガイドシャフト８に沿って比較的高速で往復運動し、フィン切断時にはコルゲートフィン１の搬送方向にフィンの搬送速度に同期して移動しつつ、シリンダ13を介して可動刃２が上昇し、可動刃２の切断刃部５と固定刃３の切断刃部７との間でコルゲートフィン１を切断するものである。この可動刃２の上昇に伴って可動ガイド10が上昇し、コルゲートフィン１切断時にコルゲートフィン１と可動ガイド10が接触するのを防ぎ、それによるフィン潰れが生じるのを防止するものである。
【０００９】
なお、図４においては可動ガイド10と可動刃２との同期を連結部材15により達成したが、可動ガイド10とシリンダ13とを連結してもよい。
次に、この実施例においては固定刃３の一側面は重力方向に平行な垂直平面に形成され、他側面は重力方向に対して僅かに傾斜した斜面に形成されている。そして固定刃３の一側面の下端縁が切断刃部７を構成する。また、可動ガイド10は固定刃３の他側面の傾斜に沿った面を有し、その傾斜面に沿って可動ガイド10が上下動する。そのために、可動刃２に同期して可動ガイド10を上昇させる際、可動ガイド10が可動刃２に対して僅かに側方へ相対移動可能に連結する必要がある。この実施例では、連結部材15と可動ガイド10とをピン16を介して図４の如く連結し、可動ガイド10の側方への僅かな相対移動を許容している。これを他の公知手段により行うことも可能である。又、前記実施例において可動刃と固定刃とを上下入れ替えてもよい。
【００１０】
【実験例】
次に、図８は本発明のカッタと他のカッタとの比較実験を行ったものである。No１〜No３は比較例としての他のカッタであり、No４は本発明のカッタである。そして何れのカッタも全体をコルゲートフィンの搬送方向に移動しつつ、可動刃を上下方向に駆動してフィンの切断を行ったものである。
No１のカッタは、可動刃が下方から上方に上下動し、その可動刃と上方に設けられた固定刃とでフィンを切断するものであ。そして、そのコルゲートフィンの位置決めのために固定刃に隣接して位置決め治具を設け、その下面がフィンのピッチにほぼ等しい凹凸の波形に形成されたものである。この例は、フィンの下方からエアーが吹き出し、フィンの頂部が位置決め治具の波形に嵌入した状態で可動刃を駆動し切断を行うものである。その切断実験の結果、この機構ではフィンが治具に確実に位置決めされないことがしばしばあった。即ち、治具にフィンが誘導される確率は８０％程度であり、２０％のカットミスが存在した。その結果、No１のカッタ機構は寸法精度等を正確に定めることができないものであった。
【００１１】
次にNo２のカッタ機構は、コルゲートフィンの波の凹部に上方から着脱する位置決め治具を設けたものである。その治具は、可動刃との干渉を避けるため固定刃から一定距離を離して配置してみた。この実験では、切断されたコルゲートフィンの縁部が治具と固定刃との間に挟まる欠点があった。そして、６０％程のカットミスが存在した。さらに、可動刃が上昇するとそれに伴ってフィンが持ち上げられ、切断部近傍においてフィンの上部が固定刃下面に押し付けられ、フィン潰れが生じていた。
そこで、フィンの上面を案内するガイド部材を上方に上下動自在に保持し可動刃の上昇に伴ってガイドが上昇するようにしたものをNo３の機構において採用する。それと共に固定刃を偏平状とし、その先端部がコルゲートフィンの波の谷部に嵌着できるように構成し、それによりフィンの位置決めを行うものとした。このようなカッタ機構によりコルゲートフィンを切断すると、フィンの切断部近傍における前記のようなフィン潰れは存在しなかったが、フィンの切断部は波の山部と谷部との二つのパターンで表れた。そのため、切断されたフィンは全く同一のもののみを得ることができなかった。
【００１２】
そこで、本発明の構造を有するNo４のカッタを採用し実験してみると、その切り口はフィンの谷部のみに表れ、フィンの頂部でカットされたものは存在しなかった。その結果、全てのフィンにおいて同一の形状及び長さを有するもののみが生産された。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の切断用カッタは、可動刃２と固定刃３とが共にフィンの波部に挿入され、両刃により確実に切断位置の位置決めを行うことができる。それと共に、コルゲートフィン１の切断位置は一つの特定位置に限定されるため、切断長さ及び切断位置が一定となり、信頼性の高いカッタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断用カッタの切断の第一工程を示す説明図。
【図２】同第二工程を示す説明図。
【図３】同第三工程を示す説明図。
【図４】本発明のカッタに用いられる可動刃２の斜視図。
【図５】本発明のカッタによるコルゲートフィン１の切断状態を示す説明図。
【図６】本切断用カッタの要部斜視図。
【図７】同縦断面図。
【図８】本発明のカッタと他のカッタとの比較説明図。
【符号の説明】
１コルゲートフィン
２可動刃
３固定刃
４嵌入部
５切断刃部
６固定ガイド
６ａ案内面
７切断刃部
８ガイドシャフト
９案内面
10 可動ガイド
11 ブラケット
12 本体
13 シリンダ
14 リンク
15 連結部材
16 ピン
17 ピストンロッド接続部
18 空間部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cutting cutter for accurately cutting a fin continuously fed from a corrugated fin molding machine to a desired length.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, what has been proposed as a corrugated fin cutting cutter is that after positioning a feed worm that rotates with a tooth portion fitted to each wave of the corrugated fin that is continuously conveyed It was cut with a fixed blade and a movable blade immediately after the feeding worm.
Another proposal is to provide a pair of blades on the cutter body that is intermittently synchronized with the fin conveyance speed, and to drive the pair of blades in the conveyance direction and drive them up and down to cut the fins. Met.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to further improve the productivity of corrugated fins used in large quantities in one heat exchanger, the fins are cut by driving in the vertical direction while moving the cutter in the conveying direction in synchronization with the conveying speed of the fins. Is desirable. In this case, since the cutter generally reciprocates at a relatively high speed in the fin conveyance direction, it is necessary to reduce the size and weight of the cutter body, and the feed worm type cutter is limited in its size and weight. there were.
Therefore, the present inventor tried various methods for positioning the fins with a simple structure and reciprocating at a high speed in the fin conveying direction, and driving them up and down to cut the fins as shown in FIG. Based on this knowledge, the present invention has learned the structure of a cutter that can always cut a fin at a constant position and at a high speed at a high speed, and has completed the present invention based on that knowledge.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a pair of movable blades (2) and a fixed blade (3) that are spaced apart from each other in the vertical direction and are adjacent to each other in the conveying direction of the corrugated fin (1). In the corrugated fin cutting cutter in which both the blades (2) and (3) move in the conveying direction simultaneously when the movable blade (2) moves up and down.
It has a flat fin insertion part (4) that is flat as a whole and has a tapered cross section at its tip, and protrudes stepwise in the thickness direction at the base of the insertion part (4), and a cutting blade part (5) at its edge. A first blade formed with,
The cutting edge (7) formed at the tip edge is flat so that it can be inserted into the wave portion of the fin, and the edge protruding to the step of the first blade when the corrugated fin (1) is cut A second blade disposed at a position substantially aligned with the cutting blade portion (5) of
One of the first blade and the second blade is the movable blade (2), the other is the fixed blade (3),
The movable blade (2) located on the lower side moves upward and fits on the lower surface side of the ridge of the corrugated fin , and the movable blade (2) moves the corrugated fin upward and the fixed blade located on the upper side. (3) is configured to enter the upper surface side of the valley adjacent to the peak of the corrugated fin; and
A movable guide (10) provided with a guide surface (9) for guiding the corrugated fin (1) in the transport direction is moved along with the corrugated fin and the movable guide as the corrugated fin (1) moves upward. The movable guide 10 moves upward in synchronism with the movable blade 2 so that the guide (10) does not come into contact , and the movable guide 10 moves in the transport direction in synchronism with the movable blade 2. Composed of
The corrugated fin is cut by the cutting blade portion (5) at the edge protruding to the step of the first blade and the cutting blade portion (7) formed at the tip edge of the second blade, This is a corrugated fin cutting cutter .
[0005]
[Action]
The cutter of the present invention operates as shown in FIGS. That is, the movable blade 2 is raised, and the insertion portion 4 thereof is inserted into the lower surface side of the ridge portion of the corrugated fin 1 so that the corrugated fin 1 is initially positioned. When it further rises, the tip of the fixed blade 3 is fitted into the upper surface of the trough portion of the corrugated fin 1 and the next positioning is performed. Next, the movable blade 2 is further raised, and the bottom of the corrugated fin 1 is cut by the cutting blade portion 7 of the fixed blade 3 and the cutting blade portion 5 of the movable blade 2. At this time, the movable guide 10 rises as the movable blade 2 rises, preventing contact between the corrugated fins 1 and the movable guide 10, and preventing fin collapse due to the contact.
Further, in these steps, the movable blade 2, the fixed blade 3 and the pin 16 are cut while moving in the conveying direction of the corrugated fin 1 by the mechanism shown in FIG.
[0006]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 sequentially show the operation of the cutter of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the movable blade 2 and an example of a mechanism for raising the movable guide 10 in synchronization with the movable blade 2. Show. FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a cutting process of the corrugated fin 1 by the fixed blade 3 and the fitting portion 4. Further, FIG. 6 is a schematic perspective view of the main body 12 to which the present cutter is attached, FIG. 7 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 8 is an explanatory diagram for comparison experiments between the cutting cutter of the present invention and other cutters. .
This device is shown in its entirety in FIG. 6, and through holes are formed on both sides of a main body 12 made of a block body, and a pair of guide shafts 8 are inserted through the through holes. A bracket 11 protrudes from the tip of the main body 12, and one end of a link 14 is pivotally attached to the bracket 11. The other end (not shown) of the link 14 is pivotally attached to the edge of the rotating disk or the end of the rotating link, whereby the main body 12 is driven to reciprocate along the guide shaft 8.
[0007]
A space 18 is formed at the center of the main body 12 as shown in FIG. 7, and a piston rod of the cylinder 13 projects therefrom. Then, the tip of the piston rod is fitted to the lower end of the movable blade 2. The movable blade 2 is formed in a flat plate shape as shown in FIG. 4, and a piston rod connecting portion 17 is provided at the lower end thereof. And the insertion part 4 is formed in the mountain shape through the step part at the upper end. As shown in FIG. 5, the insertion portion 4 has a shape that is removably fitted to the lower surface side of the ridge portion of the corrugated fin 1, and its cross section has a mountain shape toward the tip, and the width itself is also higher. It is formed small. Then, the cutting blade portion 5 is formed at the edge of the stepped portion at the upper end of the movable blade 2. In this embodiment, in order to raise the movable guide 10 as the movable blade 2 rises, as an example, the movable blade 2 and the movable guide 10 are connected via a connecting member 15 as shown in FIG. That is, one end of the connecting member 15 is connected to one side of the movable blade 2, and the other end of the connecting member 15 is loosely inserted into the hole of the movable guide 10 via the pin 16.
[0008]
As shown in FIGS. 6 and 7, the movable blade 2 is held in the slit of the main body 12 so as to be movable up and down. The main body 12 has an L-shaped fixed guide 6, and the center of the upper end is notched in a rectangular shape, and a guide surface 6 a through which the fin is inserted is formed on the bottom surface. The fixed blade 3 is fixed to one side of the upper end of the fixed guide 6 so as to face the guide surface 6a, and the movable guide 10 is guided to move up and down. A guide surface 9 for guiding the upper surface of the corrugated fin 1 is formed on the lower surface of the movable guide 10.
The corrugated fin cutting cutter thus constructed reciprocates at a relatively high speed along the guide shaft 8 by the link 14, and moves in the corrugated fin 1 conveying direction in synchronization with the fin conveying speed when the fin is cut. The movable blade 2 rises through the cylinder 13 and cuts the corrugated fin 1 between the cutting blade portion 5 of the movable blade 2 and the cutting blade portion 7 of the fixed blade 3. As the movable blade 2 moves up, the movable guide 10 rises to prevent the corrugated fin 1 and the movable guide 10 from contacting each other when the corrugated fin 1 is cut, thereby preventing the collapse of the fin.
[0009]
In FIG. 4, the synchronization between the movable guide 10 and the movable blade 2 is achieved by the connecting member 15, but the movable guide 10 and the cylinder 13 may be connected.
Next, in this embodiment, one side of the fixed blade 3 is formed on a vertical plane parallel to the direction of gravity, and the other side is formed on a slope slightly inclined with respect to the direction of gravity. The lower edge of one side of the fixed blade 3 constitutes the cutting blade portion 7. The movable guide 10 has a surface along the inclination of the other side surface of the fixed blade 3, and the movable guide 10 moves up and down along the inclined surface. Therefore, when the movable guide 10 is raised in synchronization with the movable blade 2, the movable guide 10 needs to be connected to the movable blade 2 so as to be able to move slightly to the side. In this embodiment, the connecting member 15 and the movable guide 10 are connected via a pin 16 as shown in FIG. 4, and a slight relative movement to the side of the movable guide 10 is allowed. This can also be done by other known means. In the embodiment, the movable blade and the fixed blade may be exchanged up and down.
[0010]
[Experimental example]
Next, FIG. 8 shows a comparison experiment between the cutter of the present invention and another cutter. No1 to No3 are other cutters as comparative examples, and No4 is a cutter of the present invention. All the cutters are cut in the fins by moving the movable blade in the vertical direction while moving the entire cutter in the conveying direction of the corrugated fins.
In the No. 1 cutter, the movable blade moves up and down from below, and the fin is cut by the movable blade and the fixed blade provided above. In order to position the corrugated fin, a positioning jig is provided adjacent to the fixed blade, and the lower surface thereof is formed in a corrugated waveform substantially equal to the fin pitch. In this example, air is blown out from below the fin, and the movable blade is driven and cut in a state where the top of the fin is fitted in the waveform of the positioning jig. As a result of the cutting experiment, in this mechanism, the fin was often not reliably positioned on the jig. That is, the probability that the fin is guided to the jig is about 80%, and there was a 20% cut mistake. As a result, the No. 1 cutter mechanism cannot accurately determine the dimensional accuracy and the like.
[0011]
Next, the No. 2 cutter mechanism has a corrugated fin wave recess provided with a positioning jig to be attached and detached from above. The jig was placed a fixed distance away from the fixed blade to avoid interference with the movable blade. In this experiment, there was a defect that the edge of the corrugated fin that was cut was sandwiched between the jig and the fixed blade. And there were about 60% cut mistakes. Further, when the movable blade is lifted, the fin is lifted accordingly, and the upper portion of the fin is pressed against the lower surface of the fixed blade in the vicinity of the cutting portion, and the fin is crushed.
Therefore, the No. 3 mechanism employs a guide member that guides the upper surface of the fin so that the guide member can be moved up and down and the guide rises as the movable blade rises. At the same time, the fixed blade is flattened so that its tip can be fitted into the corrugated fin trough, thereby positioning the fin. When the corrugated fin is cut by such a cutter mechanism, the fin crushing as described above does not exist in the vicinity of the cut portion of the fin, but the cut portion of the fin appears in two patterns of a wave peak and a valley. It was. Therefore, it was not possible to obtain only the same fins that were cut.
[0012]
Thus, when a No. 4 cutter having the structure of the present invention was employed and experimented, the cut surface appeared only in the valley of the fin, and there was no cut at the top of the fin. As a result, only fins having the same shape and length were produced.
[0013]
【The invention's effect】
In the cutting cutter of the present invention, both the movable blade 2 and the fixed blade 3 are inserted into the wave portion of the fin, and the cutting position can be reliably positioned by both blades. At the same time, since the cutting position of the corrugated fin 1 is limited to one specific position, the cutting length and the cutting position are constant, and a highly reliable cutter can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a first step of cutting a cutting cutter according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing the second step.
FIG. 3 is an explanatory view showing the third step.
FIG. 4 is a perspective view of the movable blade 2 used in the cutter of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a cut state of the corrugated fin 1 by the cutter of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of the cutting cutter.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 8 is a comparative explanatory view of the cutter of the present invention and another cutter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugated fin 2 Movable blade 3 Fixed blade 4 Insertion part 5 Cutting blade part 6 Fixed guide 6a Guide surface 7 Cutting blade part 8 Guide shaft 9 Guide surface
10 Movable guide
11 Bracket
12 Body
13 cylinders
14 links
15 Connecting member
16 pin
17 Piston rod connection
18 Space

Claims

上下方向に互いに離間し且つ、コルゲートフィン(1) の搬送方向に隣接して配置された一対の可動刃(2) と固定刃(3) とを有し、前記可動刃(2) が上下方向に移動すると共に、その可動刃(2) の上下動の際に両刃(2),(3) が同時に前記搬送方向に移動するコルゲートフィン切断用カッタにおいて、
全体が偏平で、その先端部に断面が先細りしたフィン波嵌入部(4) を有し、その嵌入部(4) の根元に厚み方向へ段付に突出しその縁部に切断刃部(5) が形成された第一刃と、
フィンの波部に挿入可能に全体が偏平で、先端縁に形成された切断刃部(7) が、コルゲートフィン (1) の切断の際に、前記第一刃の段付に突出した縁部の切断刃部 (5) に略整合する位置に配置された第二刃と、
を有し、前記第一刃および第二刃の内、一方が前記可動刃(2) となり、他方が前記固定刃(3) となり、
下側に位置する可動刃 (2) が上方に移動してコルゲートフィンの山部下面側に嵌入すると共に、その可動刃 (2) によりコルゲートフィンを上方に移動して、上側に位置する固定刃 (3) がコルゲートフィンの前記山部に隣接する谷部上面側に進入するように構成され且つ、
そのコルゲートフィン(1) を前記搬送方向に誘導する案内面(9) が設けられた可動ガイド(10)が、そのコルゲートフィン (1) の前記上方への移動に伴い、そのコルゲートフィンと前記可動ガイド (10) とが接触しないように、前記可動刃２に同期してその可動ガイド10が上方に移動すると共に、その可動ガイド10が前記可動刃２に同期して前記搬送方向に移動するように構成され、
前記第一刃の段付に突出した縁部の切断刃部 (5) と、前記第二刃の先端縁に形成された前記切断刃部 (7) とでコルゲートフィンを切断することを特徴とするコルゲートフィン切断用カッタ。It has a pair of movable blades (2) and a fixed blade (3) that are spaced apart from each other in the vertical direction and are adjacent to each other in the conveying direction of the corrugated fin (1). In the corrugated fin cutting cutter in which both the blades (2), (3) are simultaneously moved in the conveying direction when the movable blade (2) moves up and down.
It has a flat fin insertion part (4) that is flat as a whole and has a tapered cross section at its tip, and protrudes stepwise in the thickness direction at the base of the insertion part (4), and a cutting blade part (5) at its edge. A first blade formed with,
The cutting edge (7) formed at the tip edge is flat so that it can be inserted into the wave portion of the fin, and the edge protruding to the step of the first blade when the corrugated fin (1) is cut A second blade disposed at a position substantially aligned with the cutting blade portion (5) of
One of the first blade and the second blade is the movable blade (2), the other is the fixed blade (3),
The movable blade (2) located on the lower side moves upward and fits on the lower surface side of the peak portion of the corrugated fin , and the movable blade (2) moves the corrugated fin upward and the fixed blade located on the upper side. (3) is configured to enter the upper surface side of the valley adjacent to the peak of the corrugated fin; and
A movable guide (10) provided with a guide surface (9) for guiding the corrugated fin (1) in the transport direction is moved along with the corrugated fin and the movable guide as the corrugated fin (1) moves upward. The movable guide 10 moves upward in synchronism with the movable blade 2 so that the guide (10) does not come into contact , and the movable guide 10 moves in the transport direction in synchronism with the movable blade 2. Composed of
The corrugated fin is cut by the cutting blade portion (5) at the edge protruding to the step of the first blade and the cutting blade portion (7) formed at the tip edge of the second blade, Corrugated fin cutting cutter.