JP3663511B2

JP3663511B2 - Pipe joint seal structure

Info

Publication number: JP3663511B2
Application number: JP2002050779A
Authority: JP
Inventors: 秀人川西
Original assignee: SK Kawanishi Co Ltd
Current assignee: SK Kawanishi Co Ltd
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2022-02-27
Also published as: JP2003247679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手として図４の部分縦断面図に示すようなものがある。この管継手は、接合管１，１どうしを継手本体２で接続するようにしたものである。すなわち、テーパー状受口部３の内径が接合管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部が太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本体２を準備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を挿入している。
そして、継手本体２の挿口部外周面と、継手本体２の受口部３との間にシール用の環状のゴムパッキン６を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して押し込むようにしている。この押し込みは、継手本体２の端面外周に形成された突出部８のボルト孔10と、該ボルト孔10に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締ボルト11を挿通してナット12で緊締することにより行っている。
【０００３】
これにより、環状ゴムパッキン６の外周くさび面と内周くさび面とが継手本体２のテーパー状受口部３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と継手本体２とが同心的に保持されると共に、接続部位からの流体の漏洩をシールしている。この状態にあっては、接合管１の管端は、継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉することなく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の軸線に対して屈折することができ、可撓性を有している。また接合管１の軸線方向に作用する引張力に対してもある程度の伸縮を行うことが可能である。つまり、この管継手は、可撓伸縮性を保持するものである。
【０００４】
ところで、前記管継手のゴムパッキン６は、前述した通り、その外周くさび面が継手本体２のテーパー状受口部３に押圧付勢されて密着し、内周くさび面が接合管１の外周面に押圧付勢されて密着することで、テーパー状受口部３と接合管１の外周面との間のシール性を確保している。このシール性を更に確実にするためには、ゴムパッキン６がテーパー状受口部３と接合管１の外周面とに強く密着する必要がある。そのためには、ゴムパッキン６の内径を接合管１の外径寸法よりも１〜３％小さくしておく必要がある。このような管継手の装着要領は、先ず押輪７を接合管の外周面に装着し、次に管外径よりも１〜３％だけ小さい内径を有するゴムパッキン６を装着し、最後に押輪７をボルト11及びナット12で締結している。
【０００５】
ところが、ゴムパッキン６の内径が小さいと、このゴムパッキン６の中央の貫通孔への接合管１の挿入が難しく、継手本体２に仮締め状態で搬送されるゴムパッキン６及び押輪７へ、その仮締めのままの状態で外部から接合管１を挿入することは不可能であった。そのため、継手本体２から押輪７及びゴムパッキン６を分解して取り外し、これを接合管１の外周面上へ外嵌装着した後、接合管１の挿口部５を継手本体２の受口部３へ挿嵌して押輪７のボルト１１及びナット１２を締結しなければならず、分解及び再組立を必要とするため管継手の接続作業が極めて煩雑になるという欠点があった。
【０００６】
このような煩雑さを解決する手段として本出願人は、特開平０７−１１３４８７号公報で開示された図５に示す技術を既に出願済みである。この先願技術は、緊締したときに縮径する寸法が大きいゴムパッキン１３を用いることにより、予めゴムパッキン１３の内径寸法を接合管１の外径寸法よりも大きくしておき、仮組立したままの状態で接合管１をゴムパッキン１３及び継手本体２の空腔４内へ挿通することのできるようにしたものである。ゴムパッキン１３は、継手本体２の受口部３のテーパー面と接触する部位に、複数の環状の凸条１４と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５とが一体成形されている。凸条１４は、一定間隔で且つ接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられている。尚、図５において、符号１６は、間隔保持用のプラスック製のスペーサである。このスペーサ１６は、仮組立の状態において、押輪７がゴムパッキン１３を押し込まないようにするためのものであり、組立時はスペーサ１６を装着したまま押輪７による緊締作業を行うことが可能である。スペーサ１６は、脆性破壊され、緊締作業に支障をきたすことはない。
【０００７】
締結時にあって、ゴムパッキン１３は、押輪７の先端面に押圧付勢されて前進し、やがてテーパー面の凸条１４が先ず継手本体２の受口部内周面へ当接するようになる。そして、更に押輪７を緊締すると、凸条１４は圧縮されて図６の実線で示すように圧縮変形する。これによって、ゴムパッキン１３の本体は、前記凸条１４を支点としてテーパー状受口部３のテーパー面に沿って斜め下方へ移動し、縮径するようになる。次に、前記凸条１４は次第にその位置で圧縮による変形を起こし、テーパー状受口部３とゴムパッキン凹部15との間の空間で広がるようになる。そして、凸条１４のこの変形により、ゴムパッキン13はテーパー面と接触している部分を支点として、図７の矢符で示すように、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころがりを行うようになる。ゴムパッキン１３は斜め下方へ抵抗無く移動して更に縮径し、接合管１との大きな密着力が得られる。
【０００８】
このように、本出願人の先願技術では、ゴムパッキン１３の内径を接合管１の外径よりも大きくし、継手部分の各部材を分解せずとも仮組立の状態のままで接合管１を差し込んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結することで組立を完了することができるようにし、管継手全体の接続作業を著しく簡略化するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５のように、継手本体２の受口部３がテーパー面と管軸線に平行な内周面（円筒状内周面）とで構成される継手にあっては、ゴムパッキン１３の中心軸線と継手本体２の円筒状内周面の中心軸線とは同心状にあり、また押輪７もスペーサ１６の働きによって同心状に保持されている。そのため、管５の差込は容易である。
ところが、図４に示す管継手の場合は、管外径よりも大きい内径のゴムパッキン６を用いると、ゴムパッキン６の保持される部分が受口部３にないため、押輪７と受口部３内の空間でゴムパッキン６が下方に垂れ下がり、心ズレを起こし、管５の差込作業が難しくなるという欠点があった。そのため、図４に示す場合は、ゴムパッキン６の内径を管外径よりも小さくし、ボルト１１及びナット１２を外して全ての部材を分解して組立を行わなければならなかった。
【００１０】
また図４に示す管継手に、図５に示すような管外径よりも大きな内径を有するゴムパッキンを用いた場合は、管５を差し込んだ状態において、ゴムパッキンの先端側下方が受口部３のテーパー面下方より食み出し、上方部はゴムパッキンテーパー面が受口部３のテーパー面へ深く入り込むようになる。そのため、締結を行うと、ゴムパッキンの先端側下方が管外周面と受口部内周面との間に挟まれ、ゴムパッキンの凹凸条がテーパー面に沿って転がることができず、十分な縮径動作が得られなくなる。このような管継手において、各ボルト１１及びナット１２を均等に締め付けても押輪７と受口部３とが傾いたり、押輪７と受口部３との隙間が周方向に均一になるように締め付けると、締め付け不足のところが出来たりして軽い締め付けトルクでは漏水することがあった。
従って、図４に示す管継手に、図５に示すようなゴムパッキンは採用することができないでいた。
【００１１】
なお、図４に示す受口部３がテーパー面でのみ構成される継手本体に、呼び径７５ｍｍの接続管を接続する管継手において、図５に示す構造のゴムパッキンを採用し、ゴムパッキン内径を管外径よりも大きくしてゴムパッキンのテーパー面に管軸線方向と同じ方向の凹凸条を設けた実験結果では、締付トルクが１０Ｎ・ｍのときは水圧１．３Ｍｐａで漏水し、締付トルクが１５Ｎ・ｍのときは水圧３．３Ｍｐａで漏水した。一方、図４に示す構造の管継手及びゴムパッキンを用い、ゴムパッキン内径を管外径よりも３％小さく設定した呼び径７５ｍｍの接続管の実験結果では、１０Ｎ・ｍのとき水圧３．３Ｍｐａで漏水した。
この実験結果から明らかなことは、図５に示すゴムパッキンを用いる場合は、図４に示すゴムパッキンの場合に比較して締付トルクを５Ｎ・ｍ増し締めしないと同じ水密性が得られないということであり、水密性の点で劣っていた。しかも、締め付け後、数日経過した状態では更に低い水圧で漏水した。
【００１２】
一方、図５に示す管継手構造にあっては、押輪７と継手本体２とがプラスチックスペーサ１６でリジットに保持されている場合は、押輪７と継手本体２とが同心状であるが、プラスチックスペーサ１６がない場合は、両者の同心が得られず、心ズレを発生させていた。そのため、接続管５の差込時に接続管５とゴムパッキン１３と受口部３とが干渉し、円滑な挿通作業ができないという欠点があった。従って、この場合も複数のボルト１１及びナット１２を外して分解し、組立を行うという方法に頼っていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、受口部がテーパー構造の管継手において、リジット又はリジットでない仮組立状態で継手本体受口部外周面に外嵌する構造の押輪と、ゴムパッキンと、受口部とが心ズレを起こすことのないようにし、円滑な接続管の挿通ができることと、軽く締め付けるだけの軽い作業で水漏れの発生しない優れた水密性を得ることのできる管継手用のシール構造を提供せんとするものである。
【００１４】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造において、押輪は継手本体の受口部分の外周面側に外嵌装着される部分を有すると共に、ゴムパッキンの後端面側及び外周面側と接触する部位に段部が形成されており、ゴムパッキンの管又は継手本体の受口部分のテーパー面と接触するテーパ状の部位及び押輪の段部のテーパー面と接触するテーパ状の部位に、環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複数個設け、ゴムパッキン内径を管外径よりも大きくして成り、ゴムパッキンは、押輪の緊締が進むと、前記二つのテーパ状の部位の圧縮変形する各凸条が、前記各テーパー面と接触している部分を支点として各テーパー面に沿って転がって、更に縮径するものであることを特徴とする管継手のシール構造である。
この発明では、ゴムパッキンが押輪の中で一定の位置で収まり、管挿通に際し、ゴムパッキンと干渉しないため、円滑な挿通作業ができる。また緊締に際し、ゴムパッキンの前後面の凸条部が圧縮変形し、受口部のテーパー面と押輪側テーパー面とにおいて中心方向へ転がり、ゴムパッキンの縮径動作が前後面で得られるので二重のシール効果と管保持力が発揮される。
【００１５】
また本発明が採用した請求項２の手段は、前記請求項１の構成に加えて、ゴムパッキンの内周面全面に環状の凹凸条を複数個設け、凸条の内径を管の外径よりも大きくして成り、ゴムパッキンは、押輪の緊締が進むと、前記二つのテーパ状の部位の圧縮変形する各凸条が、前記各テーパー面と接触している部分を支点として各テーパー面に沿って転がって、更に縮径すると共に、内周面の圧縮変形する各凸条の前記接合管と接する部分が管外周面上を転がることを特徴とする管継手のシール構造である。
従って、この発明では、前記請求項１の発明の作用効果に加えて、緊締するとゴムパッキンの内周面に設けた環状の凸条先端が管外周面とゴムパッキン本体内周面との間で環状に圧縮変形し、転がることにより押輪の移動にしたがって摩擦抵抗なくゴムパッキン全体が管軸方向に圧縮され、ボルト・ナットの締付力は効率的に管中心方向に縮径する。そのため、軽い締付力で強大な水密性を発揮することができる。なお、ゴムパッキンの内周面の全面を管外周面へ圧接する従来技術では、押輪の移動に伴い、摩擦抵抗が急に高まり、ゴムパッキンへの縮径力が分散されてしまい、ボルト・ナットを軽く締め付けただけでは水漏れの問題があった。
【００１６】
更に本発明が採用した請求項３の手段は、ゴムパッキン外周面から位置決め用リブを外径方向へ突設し、該位置決め用リブを押輪と継手本体との嵌め合い隙間に介在させた前記請求項１又は２に記載の管継手のシール構造である。
ゴムパッキンの位置決め用リブにより、継手本体テーパー部と、ゴムパッキンと、押輪とを同心状に保持することができ、接続管の挿通作業が容易である。しかも、位置決め用のリブはゴム材料であり、押輪と継手本体の寸法誤差を吸収することができ、精度を要しないことから製作が容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りである。なお、従来と同一符号は同一部材である。図１は本発明の第１の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、押輪７のゴムパッキン２０と接触部位にこれを保持するための段部２１を形成し、段部２１にテーパ面を設けている。またゴムパッキン２０の継手本体２の受口部３のテーパー面と接触する部位と、押輪７の前記段部２１のテーパ面と接触する部位とに、複数の環状の凸条１４と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５とを一体成形により設けている。凸条１４は、一定間隔で且つ接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられている。またゴムパッキン２０の内径寸法は、接合管１の外径寸法よりも若干大きくなるように設定されている。
【００１８】
このように構成された管継手にあっては、継手本体２のテーパー状受口部３にゴムパッキン２０の先端側を内嵌装着すると共に、押輪７の段部２１にゴムパッキン２０の後端側を内嵌装着してこれに保持させている。また押輪７と継手本体２とは、プラスチック製のスペーサ１６又は仮止め部材を押輪７とボルト保持部８との間に設置し、リジッドに連結保持させている。そして、ボルト１１及びナット１２を仮締めの状態にした１セットの管継手として工場から出荷している。すなわち、管継手の全体を仮組立てた状態で工場から出荷するようにしている。この仮組立の状態にあって、ゴムパッキン２０は押輪７の段部２１に内嵌装着されており、その中心位置は継手本体２の軸心線と一致し、心ズレを起こすことはない。
【００１９】
次に、このような状態から図１に示すように、接合管１の挿口部５を押輪７へ挿通し、更に継手本体２の受口部３へ内嵌保持されたゴムパッキン２０を貫通して受口部３の空腔４へ介在させるようにしている。この場合に、ゴムパッキン２０の内径は接合管１の外径よりも大きく設定されており、またゴムパッキン２０は、押輪７の段部２１によって心ズレが発生しないように保持されているので、接合管１の挿通作業はゴムパッキン２０の状態が外部から目視できなくても容易に行うことが可能である。最後に、押輪７をボルト１１及びナット１２で締結するようにしている。
【００２０】
而して、この締結時にあって、押輪７に押圧付勢されたゴムパッキン２０は、押輪７の段部２１のテーパ面と接触する凸条１４と、継手本体２の受口部３のテーパ面と接触する凸条１４とが、圧縮されて図６に示すように変形し、ゴムパッキン２０の本体は、前記凸条１４を支点として段部２１及び受口部３のテーパー面に沿って、ゴムパッキン２０の全体が均一に斜め下方へ移動し、縮径するようになる。
なお、図６は、ゴムパッキン２０の先端側に相当する部分の縮径動作のみを示しているが、図１の管継手構造では、ゴムパッキン２０の後端側においても同様の縮径動作が得られるものである。
【００２１】
そして、更に、押輪７の緊締が進むと、ゴムパッキン２０は、段部２１及び受口部３のテーパー面と接触している部分を支点として、図７の矢符で示すように、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころがりを行うようになる。これにより、ゴムパッキン２０はその全体が斜め下方へ抵抗無く均一に移動し、更に縮径をする。このゴムパッキン２０の全体にわたる均一な縮径動作により、ゴムパッキン２０と接合管１との密着力は著しく増大し、優れた水密性及び管の保持力を発揮する。なお、この状態から更に押輪７を緊締すると、図７に示すように、ゴムパッキン２０の凹部１５の底面はテーパー状受口部３と接合するようになる。そして後は、ゴムパッキン２０の全体が圧縮による変形をし、更に接合管１との密着力を増大させる。
【００２２】
このように、ゴムパッキン２０の内径を接合管１の外径よりも若干大きめにしても管の十分な緊締保持力を得ることができる結果、管継手の接続作業に際し、継手部分の各部材を分解せずとも接合管１を差し込んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結することで組立を完了することができる。そのため、管継手全体の接続作業を著しく簡略化することが可能である。
しかも、増し締めしたものは、ゴムパッキン２０が管１の中心方向に両面（前後面）で縮径するので、管外周面との摩擦抵抗が大きくなり、管保持力及び水密性が共に優れたものとなる。これにより、図５に示す、先願技術の受口部３の形状と押輪７の形状にしなくても、同等以上の効果を奏することが可能である。
【００２３】
図２は本発明の第２の実施の形態に係る継手部の縦断面図である。この実施の形態では、前記第１の実施の形態の構成に加えて、ゴムパッキン２０の内周面側の全面に、環状の凸条２２及び凹条２３を交互に複数個設けている。凹条２３は、凸条２２の圧縮変形空間領域である。凸条２２の内径は接合管１の外径よりも大きく設定されている。
従って、この発明では、前記請求項１の発明の縮径作用に加えて、ゴムパッキン２０の内周面側に設けた環状の凸条２２の先端が接合管１の外周面へ圧接されるようになり、凹条２３の空間領域内で圧縮変形する。そして、締結する過程で管受口部３と押輪７との間隔が狭まることにより、ゴムパッキン２０は、凸条２２の圧縮変形している部分のうち、接続管１と接する部分が管外周面上を転がり、抵抗なくゴムパッキン２０の全体が均一に圧縮されるようになる。
【００２４】
このようなゴムパッキン２０の縮径転動動作により、管１との摩擦抵抗がないため、ゴムパッキン２０に内部歪みが蓄積されることがなくなり、締結後の相当期間が経過した場合であっても弛むということがない。このことを前記請求項１の発明に係る第１の実施の形態の場合と比較すると、第１の実施の形態では、ゴムパッキン２０の内周面全面が管外周面へ圧接される構造であり、縮径過程はでは軽く締まるものの、ゴムパッキン２０と管外周面とが接した段階で急に締まり難くなる。これは受口部３と押輪７の間隙が狭まる過程で、ゴムパッキン２０と管外周面の摩擦抵抗によりゴムパッキン２０が縮径しないようにする作用が働くからである。ところが、その摩擦抵抗は、時間の経過と共に減少し、ゴムパッキン２０の内周面と管外周面は徐々に滑り出し、ゴムパッキン全体が弛む現象が生じる。従って、軽く締め付けただけでは、後日漏水を起こすという虞れがあった。この実施の形態では、呼び径７５ｍｍの管を用いた実験では、締付トルク１０Ｎ・ｍですでに水圧４Ｍｐａ以上の水密性を確保していた。
【００２５】
図３は本発明の第３の実施の形態に係る継手の縦断面図である。前記第１及び第２の実施の形態では、押輪７と継手本体２とがスペーサ１６を用いてリジッドに仮組立されていたが、この実施の形態ではスペーサ１６の代わりに位置決め用リブ２４を用いるようにしている。その他の構成は前記第１及び第２の実施の形態と同じである。位置決め用リブ２４は、ゴムパッキン２０と一体成形されており、ゴムパッキン２０の外周面から外径方向へ突設して延長した部分を有し、該延長した部分は継手本体２の外周面とこれに外嵌装着される押輪７の内周面との間の部分２５まで延長されており、更に押輪７の前端面側で外径方向へ突設された部分２７が設けられている。
【００２６】
このようなゴムパッキン２０を用いた管継手にあっては、継手本体のテーパー状受口部３にゴムパッキン２０の先端側を内嵌装着すると共に、ゴムパッキン２０の外周面側に突設した位置決め用リブ２４の部分２５を継手本体２の外周面側へ外嵌装着する。そして、ゴムパッキン２０の後端側に押輪７の段部２１を外嵌装着してこれに保持させ、最後にボルト１１及びナット１２を締結すればよい。なお、ボルト１１の挿通する部分においては、ゴムパッキン２０及び位置決め用リブ２４とは別の仮止めスペーサ２６を挟み込むようにすればよい。これにより、管継手部材の仮組立が可能である。
【００２７】
この仮組立状態にあって、押輪７は継手本体２の外周面へ外嵌装着されており、またこの外嵌装着部分にはゴムパッキン２０の位置決め用リブ２４の部分２５が介在しており、更にゴムパッキン２０の後端側は押輪７の段部２１に内嵌装着された状態であるため、ゴムパッキン２０はその凹凸状１４及び１５が常に管軸線方向と同方向を向くようにその姿勢が保持される。仮に、押輪７の段部２１と継手本体２のテーパー状受口部３の間隔が大きくなり、ゴムパッキン２０が少々移動できるような緩い仮組立状態であっても、位置決め用リブ２４の部分２５の働きによりゴムパッキン２０をテーパー状受口部３内において正常な姿勢に保持することができる。つまり、継手本体２とゴムパッキン２０と押輪７とが常に同心状に保持されることになり、心ズレを起こすことがなくなる。そのため、仮組立の状態のままで、接続管１の挿通が極めて容易である。
【００２８】
なお、継手本体２の外周面と、これに外嵌装着される押輪７の内周面との間にゴムパッキン２０の位置決め用リブ２４の部分２５を介在させており、これにより、押輪７と継手本体２とが多少ラフに製作されたものであっても、その寸法誤差を前記リブの部分２５の弾性力が吸収することができので製作しやすいというメリットもある。またボルト及びナットの締結部における仮止めスペーサ２６は、管挿通後取り除いてもよいし、管挿通直前に取り外してもよい。管挿通後は、複数のボルト１１及びナット１２で本締めし、管継手の組立を完了する。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位及び押輪等の緊締手段と接触する部位の双方に、環状の凹凸条を管の軸心線と同じ方向に設けるようにしている。また押輪には、ゴムパッキンを内嵌するための段部がある。そのため、心ズレを起こすことがなく、差し込む管が押輪とゴムパッキン及び継手本体と干渉しなくなり、挿通作業が容易である。またゴムパッキンの前後端面において大きな縮径作用を得ることができるので、ゴムパッキンの二重の管保持力とシール効果が発揮される。更に、従来のように複数のボルト及びナットを外し、押輪と継手本体とゴムパッキンとに分解した後、再度組み立てる必要がなく、前記管の挿通作業が容易なことと相まって施工作業が極めて短時間で且つ容易に行えるという利点がある。
【００３０】
また本発明にあっては、前記構成に加えて、ゴムパッキンの内周面側にも環状の凸条を複数個設け、該凸条の内径を管の外径よりも大きくしている。緊締すると、ゴムパッキンの内周面に設けた環状の凸条先端が管外周面とゴムパッキン本体内周面との間で圧縮変形し、転がることにより押輪の移動にしたがって抵抗なくゴムパッキン全体が管軸方向に均一に圧縮され、更にテーパー面の凸条の転がりによって管の中心方向へ縮径し、ボルト及びナットの締付力は効率的に管の中心方向に縮径する作用となる。従って、軽い締付力でも後日ゴムパッキンの弛みの現象もなく、漏水の問題もない。また従来の管外径よりも小さいゴムパッキンを使用したときよりも水密性が良く、更には従来のように仮組立で工場出荷したものを現場で分解して再組立をすることが不要であり、工場出荷した仮組立のままのものを直接管を挿通することが可能である。このように、分解せずに管挿通作業が行えて組立作業を完了することができるので、施工作業が極めて短時間で行え且つ容易である。
【００３１】
更に、本発明にあっては、前記構成の押輪の構造、継手本体受口部のテーパー状の構造において、ゴムパッキンの外周面から突設して延長した位置決め用リブを押輪と継手本体との嵌め合い部に介在させている。そのため、ゴムパッキンの位置決め用リブにより、継手本体テーパー部と、ゴムパッキンと、押輪とを同心状に保持することができ、接続管の挿通作業が容易である。しかも、前記押輪と継手本体の嵌め合い部に介在させた位置決め用のリブもゴムパッキンと同一材料で成形されたゴム材料であり、精度を要しないことから押輪と継手本体の寸法誤差を吸収することができ、製作が容易である。また従来のプラスチックスペーサを製作する必要がなく、コスト的にも安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【図４】従来の管継手を示す縦断面図である。
【図５】先願技術に係る管継手を示す部分縦断面図である。
【図６】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。
【図７】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１…接合管、２…継手本体、３…受口部、４…空腔、７…押輪、１４…ゴムパッキンの凸条、１５…ゴムパッキンの凹部、１７…ユニオンナット、２０…ゴムパッキン、２１…段部、２２…ゴムパッキンの内周面凸条、２３…ゴムパッキンの内周面凹条、２４…位置決め用リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention inserts an unthreaded joining pipe into a pipe or joint body having a tapered receiving part, and seals by inserting an annular rubber packing into the pipe or joint body by a fastening means such as a push ring. The present invention relates to a seal structure of a pipe joint.
[0002]
[Prior art]
As this type of pipe joint, there is one shown in the partial longitudinal sectional view of FIG. In this pipe joint, the joint pipes 1 and 1 are connected by a joint body 2. In other words, a joint body 2 is prepared in which the inner diameter of the tapered receiving portion 3 is set larger than the outer diameter of the joining tube 1 and the central portion in the axial direction swells in a drum shape to form a wide cavity 4 inside. The insertion port 5 of the bonded tube 1 is inserted into the receiving port 3.
Then, an annular rubber packing 6 for sealing is inserted between the outer peripheral surface of the insertion portion 2 of the joint main body 2 and the receiving portion 3 of the joint main body 2, and is pushed into the joint main body 2 with a push ring 7 from behind. I have to. This pressing is performed by inserting a tightening bolt 11 into a bolt hole 10 of the protrusion 8 formed on the outer periphery of the end face of the joint body 2 and a bolt hole 9 of the press ring 7 corresponding to the bolt hole 10 and tightening with a nut 12. It is done by doing.
[0003]
Thereby, the outer peripheral wedge surface and the inner peripheral wedge surface of the annular rubber packing 6 are pressed between the tapered receiving portion 3 of the joint main body 2 and the outer peripheral surface of the joint pipe 1, and the joint pipe 1, the joint main body 2, and the like. Are concentrically held and seal fluid leakage from the connection site. In this state, the pipe end of the joint pipe 1 can move freely without interfering with the inner wall of the joint body 2 in the cavity 4 of the joint body 2. On the other hand, it can be refracted and has flexibility. Further, it is possible to perform a certain amount of expansion and contraction against the tensile force acting in the axial direction of the bonded tube 1. That is, this pipe joint retains flexible stretchability.
[0004]
By the way, as described above, the rubber packing 6 of the pipe joint has an outer peripheral wedge surface pressed and urged against the tapered receiving portion 3 of the joint body 2, and an inner peripheral wedge surface is an outer peripheral surface of the joint pipe 1. By being pressed and urged, the sealing performance between the tapered receiving portion 3 and the outer peripheral surface of the joining tube 1 is ensured. In order to further ensure the sealing performance, it is necessary that the rubber packing 6 is in close contact with the tapered receiving portion 3 and the outer peripheral surface of the joining tube 1. For this purpose, it is necessary to make the inner diameter of the rubber packing 6 smaller by 1 to 3% than the outer diameter of the bonded tube 1. The fitting procedure for such a pipe joint is as follows. First, the pusher wheel 7 is attached to the outer peripheral surface of the joining pipe, and then the rubber packing 6 having an inner diameter smaller by 1 to 3% than the outer diameter of the pipe is attached. Are fastened with bolts 11 and nuts 12.
[0005]
However, if the inner diameter of the rubber packing 6 is small, it is difficult to insert the joining tube 1 into the central through hole of the rubber packing 6, and the rubber packing 6 and the push ring 7 conveyed to the joint body 2 in a temporarily tightened state are connected to the rubber packing 6. It was impossible to insert the joining tube 1 from the outside in a temporarily tightened state. Therefore, after disassembling and removing the presser wheel 7 and the rubber packing 6 from the joint body 2 and mounting them on the outer peripheral surface of the joint pipe 1, the insertion part 5 of the joint pipe 1 is connected to the receiving part of the joint body 2. The bolt 11 and the nut 12 of the push ring 7 must be fastened by being inserted into the ring 3, and the work of connecting the pipe joint is extremely complicated because it requires disassembly and reassembly.
[0006]
The applicant has already applied for the technique shown in FIG. 5 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-113487 as means for solving such complexity. In this prior application technique, by using the rubber packing 13 whose diameter is reduced when tightened, the inner diameter dimension of the rubber packing 13 is made larger than the outer diameter dimension of the joining tube 1 in advance and is temporarily assembled. In this state, the joining tube 1 can be inserted into the rubber packing 13 and the cavity 4 of the joint body 2. In the rubber packing 13, a plurality of annular ridges 14 and an annular recess 15 formed between the ridges 14 are integrally formed at a portion that contacts the tapered surface of the receiving portion 3 of the joint body 2. ing. The ridges 14 are provided at regular intervals and in the same direction (horizontal direction) as the axis of the bonded tube 1. In FIG. 5, reference numeral 16 denotes a plastic spacer for maintaining a gap. This spacer 16 is for preventing the pusher wheel 7 from pushing the rubber packing 13 in the temporarily assembled state, and it is possible to perform the tightening operation with the pusher wheel 7 while the spacer 16 is mounted during assembly. . The spacer 16 is brittlely broken and does not interfere with the tightening operation.
[0007]
At the time of fastening, the rubber packing 13 is moved forward by being pressed and urged by the front end surface of the press wheel 7, and eventually the tapered ridge 14 first comes into contact with the inner peripheral surface of the receiving portion of the joint body 2. When the push ring 7 is further tightened, the ridges 14 are compressed and compressed and deformed as shown by the solid line in FIG. As a result, the main body of the rubber packing 13 moves diagonally downward along the tapered surface of the tapered receiving portion 3 with the ridge 14 as a fulcrum, and the diameter thereof is reduced. Next, the ridge 14 gradually deforms due to compression at that position, and spreads in the space between the tapered receiving portion 3 and the rubber packing recess 15. As a result of this deformation of the ridges 14, the rubber packing 13 rolls along the tapered surface regardless of the frictional resistance, as indicated by the arrows in FIG. 7, with the portion in contact with the tapered surface as a fulcrum. It becomes like this. The rubber packing 13 moves diagonally downward without resistance and further reduces the diameter, and a large adhesion force with the joining tube 1 is obtained.
[0008]
Thus, in the prior application technique of the present applicant, the inner diameter of the rubber packing 13 is made larger than the outer diameter of the joining pipe 1, and the joining pipe 1 remains in a temporarily assembled state without disassembling each member of the joint portion. As a result, the assembly can be completed by fastening the bolt 11 and the nut 12 of the push wheel 7 so that the connection work of the entire pipe joint is remarkably simplified.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, as shown in FIG. 5, in the joint in which the receiving portion 3 of the joint body 2 is configured by a tapered surface and an inner peripheral surface (cylindrical inner peripheral surface) parallel to the pipe axis, The central axis and the central axis of the cylindrical inner peripheral surface of the joint body 2 are concentric, and the pusher wheel 7 is also concentrically held by the action of the spacer 16. Therefore, the insertion of the pipe 5 is easy.
However, in the case of the pipe joint shown in FIG. 4, when the rubber packing 6 having an inner diameter larger than the outer diameter of the pipe is used, a portion where the rubber packing 6 is held is not present in the receiving portion 3, so 3 has a drawback that the rubber packing 6 hangs downward in the space in 3 and causes misalignment, which makes it difficult to insert the tube 5. Therefore, in the case shown in FIG. 4, the inner diameter of the rubber packing 6 must be made smaller than the outer diameter of the pipe, the bolt 11 and the nut 12 are removed, and all the members must be disassembled for assembly.
[0010]
Further, when a rubber packing having an inner diameter larger than the outer diameter of the pipe as shown in FIG. 5 is used for the pipe joint shown in FIG. 4, the lower end on the tip side of the rubber packing is the receiving portion when the pipe 5 is inserted. The rubber packing taper surface penetrates deeply into the taper surface of the receiving portion 3 in the upper portion. For this reason, when tightening, the lower end of the rubber packing is sandwiched between the outer peripheral surface of the pipe and the inner peripheral surface of the receiving portion, and the concave and convex strips of the rubber packing cannot roll along the taper surface. No radial motion can be obtained. In such a pipe joint, even if each bolt 11 and nut 12 are tightened evenly, the pusher wheel 7 and the receiving part 3 are inclined, and the gap between the pusher wheel 7 and the receiving part 3 is uniform in the circumferential direction. When tightened, there were places where tightening was insufficient, and water could leak with light tightening torque.
Therefore, the rubber packing as shown in FIG. 5 cannot be used for the pipe joint shown in FIG.
[0011]
In addition, a rubber packing having the structure shown in FIG. 5 is adopted in a pipe joint for connecting a connecting pipe having a nominal diameter of 75 mm to a joint body in which the receiving port 3 shown in FIG. In the experiment results in which the outer diameter of the pipe is made larger and the concave and convex strips in the same direction as the pipe axis direction are provided on the taper surface of the rubber packing, when the tightening torque is 10 N · m, the water leaks at a pressure of 1.3 MPa. When the applied torque was 15 N · m, water leaked at a water pressure of 3.3 Mpa. On the other hand, according to the experimental result of a connecting pipe having a nominal diameter of 75 mm using a pipe joint and rubber packing having the structure shown in FIG. 4 and having an inner diameter of rubber packing set to 3% smaller than the outer diameter of the pipe, a water pressure of 3.3 Mpa is obtained at 10 N · m. Leaked water.
It is clear from this experimental result that when the rubber packing shown in FIG. 5 is used, the same watertightness cannot be obtained unless the tightening torque is increased by 5 N · m as compared with the case of the rubber packing shown in FIG. That is, it was inferior in terms of watertightness. Moreover, after several days after tightening, water leaked at a lower water pressure.
[0012]
On the other hand, in the pipe joint structure shown in FIG. 5, when the push ring 7 and the joint body 2 are held rigidly by the plastic spacer 16, the push ring 7 and the joint body 2 are concentric. When the spacer 16 is not provided, the concentricity of the two cannot be obtained, and the misalignment occurs. For this reason, when the connecting pipe 5 is inserted, the connecting pipe 5, the rubber packing 13, and the receiving portion 3 interfere with each other, and there is a drawback that a smooth insertion operation cannot be performed. Therefore, in this case as well, it relies on a method in which a plurality of bolts 11 and nuts 12 are removed and disassembled for assembly.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is obtained by improving and removing the above in view of the above-described problems, and in a pipe joint having a tapered structure, the fitting part is fitted on the outer peripheral surface of the fitting body receiving part in a temporarily assembled state that is not rigid or rigid. The structure push ring, rubber packing, and receiving part do not cause misalignment, smooth connection pipe insertion, and excellent water tightness that does not cause water leakage by light work that is lightly tightened. It is an object of the present invention to provide a seal structure for a pipe joint that can be obtained.
[0014]
Thus, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention adopts the means of claim 1 by inserting a screwless joining pipe into a pipe having a tapered receiving portion or a joint body, and tightening a push wheel or the like. In a seal structure of a pipe joint in which an annular rubber packing is inserted and sealed into a pipe or a joint main body by means, and the presser wheel has a portion fitted on the outer peripheral surface side of the receiving portion of the joint main body, and a rubber Steps are formed at the parts that come into contact with the rear end face side and the outer peripheral face side of the packing, and the rubber packing tube or joint body Taper surface of the receiving part In contact with Tapered Part and push The tapered surface of the ring step A plurality of annular ridges are provided in the same direction as the axis of the tube at the tapered part that comes into contact, and the inner diameter of the rubber packing is made larger than the outer diameter of the tube. When the push ring tightens, the rubber packing rolls along the taper surfaces with the ridges of the two taper-shaped portions compressing and deforming using the portions in contact with the taper surfaces as fulcrums. To further reduce the diameter. This is a seal structure for a pipe joint.
In this invention, since the rubber packing is accommodated at a fixed position in the press wheel and does not interfere with the rubber packing when the pipe is inserted, smooth insertion work can be performed. Also, when tightening, the ridges on the front and rear surfaces of the rubber packing are compressed and deformed and roll toward the center on the tapered surface of the receiving portion and the tapered surface on the side of the pusher wheel. Heavy sealing effect and tube holding power are demonstrated.
[0015]
In addition to the structure of claim 1, the means of claim 2 employed by the present invention is provided with a plurality of annular ridges on the entire inner peripheral surface of the rubber packing, and the inner diameter of the ridge is greater than the outer diameter of the tube. Make it bigger When the push ring tightens, the rubber packing rolls along the taper surfaces with the ridges of the two taper-shaped portions compressing and deforming using the portions in contact with the taper surfaces as fulcrums. In addition, the diameter of each ridge that compresses and deforms the inner peripheral surface of the ridge that contacts the joint pipe rolls on the outer peripheral surface of the pipe. This is a seal structure for a pipe joint.
Therefore, in this invention, in addition to the effect of the invention of claim 1, when tightened, the end of the annular ridge provided on the inner peripheral surface of the rubber packing is between the outer peripheral surface of the pipe and the inner peripheral surface of the rubber packing body. By compressing and deforming in an annular shape and rolling, the entire rubber packing is compressed in the direction of the tube axis without frictional resistance according to the movement of the press ring, and the tightening force of the bolt and nut is efficiently reduced in the direction of the tube center. for that reason, Strong water tightness can be demonstrated with light tightening force. In the conventional technology in which the entire inner peripheral surface of the rubber packing is pressed against the outer peripheral surface of the pipe, the frictional resistance suddenly increases with the movement of the press ring, and the diameter reducing force is dispersed to the rubber packing, resulting in bolts and nuts. There was a problem of water leakage just by tightening lightly.
[0016]
Further, according to the third aspect of the present invention, the positioning rib protrudes from the outer peripheral surface of the rubber packing in the outer diameter direction, and the positioning rib is interposed in the fitting gap between the push ring and the joint body. Item 3. A pipe joint seal structure according to Item 1 or 2.
The joint ribs, the rubber packing and the press ring can be held concentrically by the positioning ribs of the rubber packing, and the connecting pipe can be easily inserted. In addition, the positioning rib is made of a rubber material, can absorb the dimensional error between the press ring and the joint body, and is easy to manufacture because it does not require accuracy.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The configuration of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. In addition, the same code | symbol as the past is the same member. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pipe joint according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, in this embodiment, a step portion 21 for holding the rubber packing 20 and the contact portion of the push wheel 7 is formed, and the step portion 21 is provided with a tapered surface. Further, a plurality of annular ridges 14 and ridges are formed on a portion of the rubber packing 20 that contacts the tapered surface of the receiving portion 3 of the joint body 2 and a portion of the pusher wheel 7 that contacts the tapered surface of the stepped portion 21. An annular recess 15 formed between 14 is formed by integral molding. The ridges 14 are provided at regular intervals and in the same direction (horizontal direction) as the axis of the bonded tube 1. Further, the inner diameter dimension of the rubber packing 20 is set to be slightly larger than the outer diameter dimension of the bonded tube 1.
[0018]
In the pipe joint configured as described above, the front end side of the rubber packing 20 is fitted into the tapered receiving portion 3 of the joint body 2, and the rear end of the rubber packing 20 is attached to the stepped portion 21 of the push ring 7. The side is fitted and held in place. Further, the push ring 7 and the joint body 2 are connected and held rigidly by installing a plastic spacer 16 or a temporary fixing member between the push ring 7 and the bolt holding portion 8. And it ships from the factory as a set of pipe joints in which the bolt 11 and the nut 12 are temporarily tightened. That is, the entire pipe joint is shipped from the factory in a temporarily assembled state. In this temporarily assembled state, the rubber packing 20 is fitted and attached to the stepped portion 21 of the pusher wheel 7. The center position of the rubber packing 20 coincides with the axial center line of the joint main body 2, and no misalignment occurs.
[0019]
Next, from this state, as shown in FIG. 1, the insertion portion 5 of the joining pipe 1 is inserted into the pusher wheel 7 and further penetrates the rubber packing 20 that is fitted and held in the reception portion 3 of the joint body 2. Thus, it is interposed in the cavity 4 of the receiving port 3. In this case, the inner diameter of the rubber packing 20 is set to be larger than the outer diameter of the joining tube 1, and the rubber packing 20 is held by the stepped portion 21 of the push wheel 7 so as not to be misaligned. The insertion operation of the joining pipe 1 can be easily performed even when the state of the rubber packing 20 is not visible from the outside. Finally, the push wheel 7 is fastened with the bolt 11 and the nut 12.
[0020]
Thus, at the time of this fastening, the rubber packing 20 that is pressed and urged by the pusher wheel 7 has a ridge 14 that contacts the taper surface of the stepped part 21 of the pusher wheel 7 and the taper of the receiving part 3 of the joint body 2. The ridge 14 in contact with the surface is compressed and deformed as shown in FIG. 6, and the main body of the rubber packing 20 is along the tapered surfaces of the stepped portion 21 and the receiving portion 3 with the ridge 14 as a fulcrum. The entire rubber packing 20 is uniformly moved obliquely downward to reduce the diameter.
FIG. 6 shows only the diameter reducing operation of the portion corresponding to the front end side of the rubber packing 20, but in the pipe joint structure of FIG. 1, the same diameter reducing operation is also performed on the rear end side of the rubber packing 20. It is obtained.
[0021]
As the push ring 7 is further tightened, the rubber packing 20 has a friction resistance as shown by an arrow in FIG. 7 with the portion in contact with the tapered surface of the stepped portion 21 and the receiving portion 3 as a fulcrum. Rolls along the tapered surface regardless of the direction. As a result, the entire rubber packing 20 moves uniformly diagonally downward without resistance, and further reduces the diameter. Due to the uniform diameter-reducing operation over the entire rubber packing 20, the adhesion between the rubber packing 20 and the joining pipe 1 is remarkably increased, and excellent water tightness and holding power of the pipe are exhibited. If the push ring 7 is further tightened from this state, the bottom surface of the recess 15 of the rubber packing 20 is joined to the tapered receiving portion 3 as shown in FIG. After that, the entire rubber packing 20 is deformed by compression, and the adhesion with the joining tube 1 is further increased.
[0022]
As described above, even when the inner diameter of the rubber packing 20 is slightly larger than the outer diameter of the joining pipe 1, a sufficient tightening holding force of the pipe can be obtained. The assembly can be completed by inserting the joining tube 1 and fastening the bolt 11 and the nut 12 of the push wheel 7 without disassembling. Therefore, it is possible to remarkably simplify the connection work for the entire pipe joint.
Moreover, since the rubber packing 20 is reduced in diameter on both surfaces (front and rear surfaces) in the center direction of the tube 1 in the tightened one, the frictional resistance with the outer peripheral surface of the tube is increased, and both the tube holding force and water tightness are excellent. It will be a thing. Thereby, even if it does not make it the shape of the receptacle part 3 of the prior application technique shown in FIG.
[0023]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a joint portion according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, a plurality of annular ridges 22 and ridges 23 are alternately provided on the entire inner peripheral surface side of the rubber packing 20. The concave line 23 is a compression deformation space region of the convex line 22. The inner diameter of the ridge 22 is set to be larger than the outer diameter of the bonded tube 1.
Therefore, in the present invention, in addition to the diameter reducing action of the invention of claim 1, the tip of the annular ridge 22 provided on the inner peripheral surface side of the rubber packing 20 is pressed against the outer peripheral surface of the joining tube 1. Thus, it is compressed and deformed in the space region of the recess 23. In the process of fastening, the gap between the tube receiving portion 3 and the push ring 7 is narrowed, so that the rubber packing 20 has a portion that contacts the connecting tube 1 among the portions of the ridges 22 that are compressed and deformed. The entire rubber packing 20 is compressed evenly without rolling.
[0024]
Due to the reduced diameter rolling operation of the rubber packing 20, there is no frictional resistance with the pipe 1, so that internal strain is not accumulated in the rubber packing 20, and a period after the fastening has elapsed. There is no slack. Compared with the case of the first embodiment according to the first aspect of the present invention, in the first embodiment, the entire inner peripheral surface of the rubber packing 20 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe. Although the diameter reduction process is lightly tightened, it is difficult to tighten suddenly when the rubber packing 20 and the outer peripheral surface of the pipe are in contact with each other. This is because the rubber packing 20 is prevented from shrinking due to the frictional resistance between the rubber packing 20 and the outer peripheral surface of the pipe in the process of narrowing the gap between the receiving portion 3 and the push wheel 7. However, the frictional resistance decreases with the passage of time, the inner peripheral surface of the rubber packing 20 and the outer peripheral surface of the pipe gradually slide out, and a phenomenon occurs in which the entire rubber packing is loosened. Therefore, there is a possibility that water leakage will occur at a later date if it is lightly tightened. In this embodiment, in an experiment using a pipe having a nominal diameter of 75 mm, a water tightness of a water pressure of 4 Mpa or more was already secured with a tightening torque of 10 N · m.
[0025]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a joint according to a third embodiment of the present invention. In the first and second embodiments, the push wheel 7 and the joint body 2 are temporarily assembled in a rigid manner using the spacers 16, but in this embodiment, the positioning ribs 24 are used instead of the spacers 16. I am doing so. Other configurations are the same as those in the first and second embodiments. The positioning rib 24 is formed integrally with the rubber packing 20, and has a portion extending from the outer peripheral surface of the rubber packing 20 in the outer diameter direction. The extended portion is connected to the outer peripheral surface of the joint body 2. This is extended to a portion 25 between the press ring 7 and the inner peripheral surface of the press wheel 7 that is externally fitted, and a portion 27 that protrudes in the outer diameter direction on the front end surface side of the press wheel 7 is provided.
[0026]
In such a pipe joint using the rubber packing 20, the front end side of the rubber packing 20 is fitted into the tapered receiving portion 3 of the joint main body, and is protruded from the outer peripheral surface side of the rubber packing 20. The portion 25 of the positioning rib 24 is externally fitted to the outer peripheral surface side of the joint body 2. Then, the stepped portion 21 of the push ring 7 is externally fitted and held on the rear end side of the rubber packing 20, and finally the bolt 11 and the nut 12 are fastened. It should be noted that a temporary fixing spacer 26 different from the rubber packing 20 and the positioning ribs 24 may be sandwiched in a portion where the bolt 11 is inserted. Thereby, temporary assembly of a pipe joint member is possible.
[0027]
In this temporarily assembled state, the presser wheel 7 is externally attached to the outer peripheral surface of the joint body 2, and a portion 25 of the positioning rib 24 of the rubber packing 20 is interposed in the externally attached portion. Further, since the rear end side of the rubber packing 20 is fitted into the stepped portion 21 of the push ring 7, the rubber packing 20 is in such a posture that the concavo-convex shapes 14 and 15 always face the same direction as the tube axis direction. Is retained. Even if the gap between the stepped portion 21 of the push ring 7 and the tapered receiving portion 3 of the joint body 2 is increased and the rubber packing 20 can be moved slightly, the portion 25 of the positioning rib 24 can be obtained. By this function, the rubber packing 20 can be held in a normal posture in the tapered receiving portion 3. That is, the joint main body 2, the rubber packing 20, and the pusher wheel 7 are always held concentrically, so that misalignment does not occur. Therefore, it is very easy to insert the connecting pipe 1 in the temporarily assembled state.
[0028]
Note that a portion 25 of the positioning rib 24 of the rubber packing 20 is interposed between the outer peripheral surface of the joint body 2 and the inner peripheral surface of the press ring 7 that is externally fitted to the joint body 2. Even if the joint body 2 is manufactured somewhat rough, there is also a merit that it is easy to manufacture because the elastic force of the rib portion 25 can absorb the dimensional error. Further, the temporary fixing spacer 26 at the fastening portion of the bolt and nut may be removed after the tube is inserted, or may be removed immediately before the tube is inserted. After the pipe is inserted, the plurality of bolts 11 and nuts 12 are finally tightened to complete the assembly of the pipe joint.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, an annular uneven strip is provided on both the portion of the rubber packing tube or the portion that contacts the tapered receiving surface of the joint body and the portion that contacts the fastening means such as a push ring. Is provided in the same direction as the axial center line. Further, the press ring has a step portion for fitting the rubber packing therein. Therefore, misalignment does not occur, and the tube to be inserted does not interfere with the push ring, the rubber packing, and the joint body, and the insertion work is easy. Moreover, since a large diameter reducing action can be obtained at the front and rear end faces of the rubber packing, the double tube holding force and the sealing effect of the rubber packing are exhibited. Furthermore, after removing a plurality of bolts and nuts and disassembling into a push ring, a joint body and a rubber packing as in the conventional case, there is no need to reassemble, and the construction work is extremely short in combination with the ease of the pipe insertion work. And there is an advantage that it can be easily performed.
[0030]
In the present invention, in addition to the above configuration, a plurality of annular ridges are provided on the inner peripheral surface side of the rubber packing, and the inner diameter of the ridges is made larger than the outer diameter of the tube. When tightened, the end of the annular ridge provided on the inner peripheral surface of the rubber packing is compressed and deformed between the outer peripheral surface of the pipe and the inner peripheral surface of the rubber packing body, and the entire rubber packing without any resistance according to the movement of the press ring by rolling. The tube is compressed uniformly in the tube axis direction, and is further reduced in diameter toward the center of the tube by rolling of the ridges on the tapered surface, and the tightening force of the bolts and nuts effectively reduces the diameter in the center direction of the tube. Therefore, there is no phenomenon of loosening of the rubber packing at a later date even with a light tightening force, and there is no problem of water leakage. In addition, the water tightness is better than when rubber packing smaller than the conventional pipe outer diameter is used, and it is not necessary to disassemble and reassemble what was temporarily shipped from the factory as in the past. It is possible to directly insert the pipe as it is temporarily assembled from the factory. Thus, the pipe insertion work can be performed without disassembling and the assembling work can be completed, so that the construction work can be performed in a very short time and is easy.
[0031]
Further, according to the present invention, in the structure of the press ring having the above-described structure and the tapered structure of the joint body receiving portion, the positioning rib extended by protruding from the outer peripheral surface of the rubber packing is provided between the press ring and the joint body. It is interposed in the fitting part. Therefore, the joint main body taper portion, the rubber packing, and the press ring can be held concentrically by the positioning ribs of the rubber packing, and the connecting pipe can be easily inserted. In addition, the positioning rib interposed between the fitting part of the pusher wheel and the joint body is also a rubber material formed of the same material as the rubber packing, and does not require accuracy, so that the dimensional error between the pusher wheel and the joint body is absorbed. Can be manufactured easily. Further, it is not necessary to manufacture a conventional plastic spacer, and the cost is low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pipe joint according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a pipe joint according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a pipe joint according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional pipe joint.
FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view showing a pipe joint according to the prior application technique.
FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view for explaining the deformation and diameter reducing action of the rubber packing of the prior application technology.
FIG. 7 is a partially enlarged longitudinal sectional view for explaining deformation and diameter reduction action of a rubber packing of the prior application technique by compression.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Joining pipe, 2 ... Joint main body, 3 ... Receiving part, 4 ... Hollow space, 7 ... Push ring, 14 ... Convex strip of rubber packing, 15 ... Concavity of rubber packing, 17 ... Union nut, 20 ... Rubber packing, 21 ... Step, 22 ... Round of inner circumferential surface of rubber packing, 23 ... Round of inner circumferential surface of rubber packing, 24 ... Rib for positioning

Claims

テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造において、押輪は継手本体の受口部分の外周面側に外嵌装着される部分を有すると共に、ゴムパッキンの後端面側及び外周面側と接触する部位に段部が形成されており、ゴムパッキンの管又は継手本体の受口部分のテーパー面と接触するテーパ状の部位及び押輪の段部のテーパー面と接触するテーパ状の部位に、環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複数個設け、ゴムパッキン内径を管外径よりも大きくして成り、ゴムパッキンは、押輪の緊締が進むと、前記二つのテーパ状の部位の圧縮変形する各凸条が、前記各テーパー面と接触している部分を支点として各テーパー面に沿って転がって、更に縮径するものであることを特徴とする管継手のシール構造。A pipe joint seal in which a threadless joint pipe is inserted into a pipe or joint body having a tapered receiving part, and an annular rubber packing is inserted into the pipe or joint body by means of fastening means such as a push ring. In the structure, the presser wheel has a portion that is fitted on the outer peripheral surface side of the receiving portion of the joint body, and a step portion is formed at a portion that contacts the rear end surface side and the outer peripheral surface side of the rubber packing. the tapered portion contacts the tapered portion and tapered surface of the stepped portion of the push ring in contact with the tapered surface of the tube or the joint socket portion of the body of the packing, in the same direction irregularities Article annular to the axis of the tube A plurality of rubber packing inner diameters are made larger than the outer diameter of the tube, and the rubber packing is configured such that, as the push ring tightens, each of the ridges of the two tapered portions compressively deformed with each of the tapered surfaces. Support the touching part Seal structure of the pipe joint, wherein the rolls along each tapered surface, and further reduced in diameter as.

テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造において、押輪は継手本体の受口部分の外周面側に外嵌装着される部分を有すると共に、ゴムパッキンの後端面側及び外周面側と接触する部位に段部が形成されており、ゴムパッキンの管又は継手本体の受口部分のテーパー面と接触するテーパ状の部位及び押輪の段部のテーパー面と接触するテーパ状の部位に、環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複数個設けると共に、ゴムパッキンの内周面全面に環状の凹凸条を複数個設け、凸条の内径を管の外径よりも大きくして成り、ゴムパッキンは、押輪の緊締が進むと、前記二つのテーパ状の部位の圧縮変形する各凸条が、前記各テーパー面と接触している部分を支点として各テーパー面に沿って転がって、更に縮径すると共に、内周面の圧縮変形する各凸条の前記接合管と接する部分が管外周面上を転がることを特徴とする管継手のシール構造。A pipe joint seal in which a threadless joint pipe is inserted into a pipe or joint body having a tapered receiving part, and an annular rubber packing is inserted into the pipe or joint body by means of fastening means such as a push ring. In the structure, the presser wheel has a portion that is fitted on the outer peripheral surface side of the receiving portion of the joint body, and a step portion is formed at a portion that contacts the rear end surface side and the outer peripheral surface side of the rubber packing. the tapered portion contacts the tapered portion and tapered surface of the stepped portion of the push ring in contact with the tapered surface of the tube or the joint socket portion of the body of the packing, in the same direction irregularities Article annular to the axis of the tube plurality provided with, provided a plurality of inner peripheral surface over the entire surface annular uneven conditions of the rubber packing, become greater than the outer diameter of the inner diameter of the convex pipe, rubber packing, proceeds the tightening of the pressing ring, said Compression of two tapered parts Each of the ridges to be formed rolls along each taper surface with a portion in contact with each taper surface as a fulcrum, further reduces the diameter, and the joint pipe of each ridge that compresses and deforms the inner peripheral surface; A seal structure for a pipe joint, wherein the contacting portion rolls on the outer peripheral surface of the pipe.

ゴムパッキン外周面から位置決め用リブを外径方向へ突設し、該位置決め用リブを押輪と継手本体との嵌め合い隙間に介在させた前記請求項１又は２に記載の管継手のシール構造。 The pipe joint seal structure according to claim 1 or 2, wherein a positioning rib is projected from an outer peripheral surface of the rubber packing in an outer diameter direction, and the positioning rib is interposed in a fitting clearance between the push ring and the joint body.