JP3663356B2

JP3663356B2 - Revetment covering work

Info

Publication number: JP3663356B2
Application number: JP2001007725A
Authority: JP
Inventors: 孝之桝尾
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: JP2002212931A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は護岸被覆工に係り、特に防波堤護岸工において、港内への越波による被覆石の洗掘を防止するように施工されるコンクリートマットによる被覆工の構造安定性、耐久性を高めた護岸被覆工に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防波堤護岸は想定された波浪に対して十分、港内の静穏を維持できるような構造、寸法に設計されている。図６は、従来の消波ブロック混成堤からなる防波堤護岸の一例を示した断面図である。この防波堤護岸５０は、捨て石基礎５１上にケーソン５２を据え付けると共に、ケーソン５２前面に所定法勾配からなる消波ブロック工５３を、背面に所定法勾配からなる被覆石５４が築造されている。この種の防波堤の天端高は、一般に防波堤背後の港内への越波の影響を考慮してさく望平均満潮面（H.W.L.）を基準として決定される。しかし、この防波堤天端高以上の波浪が越波してケーソン背面側の被覆石が洗掘されることも起こりうる。そこで、同図に示したように、ケーソン背面側の被覆石の表面を覆う洗掘防止用の被覆工が行われることが多い。この被覆工には、アスファルトマット工のほか、被覆石の積まれた法面に沿って布製型枠を布設し、その内部にコンクリートを充填したコンクリートマットで被覆する方法等が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この被覆コンクリート工に用いられているコンクリートは、無筋コンクリートであるため、法面の不等沈下等が原因で被覆工の法面と天端面との間の法肩の屈曲部５５ａでコンクリートにクラックが生じ、ひどい場合にはマットのコンクリートが切断され、法面上のコンクリートマット５５Ｂが法面との摩擦のみで保持される状態が生じるおそれがある。このため、コンクリートマットの滑動を防止するマット懸垂用の杭やマットを下側から支える支持工を設けたりして対応している。しかし、捨て石等を築造しただけの法面上に安定した構造物を付加的に構築することは困難であるため、コンクリートマットが法面との摩擦抵抗のみで支持されたままの場合も多い。
【０００４】
そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、防波堤被覆工の構造安定性を図るようにした護岸被覆工を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明は防波堤ケーソンの背面に築造された被覆石法面の表面を、全体が袋状をなす布製型枠内にコンクリートを充填してなるコンクリートマットによって被覆する護岸被覆工において、前記布状型枠は、前記布製型枠の上面の内側に、あらかじめ護岸延長方向に沿って所定間隔をあけて、該コンクリートマット内の法長方向のほぼ全長に延在するように上端部が縫着された複数本の筒状ネットと、該筒状ネット内に収容されるワイヤーロープとを有し、該ワイヤーロープをあらかじめ前記筒状ネット内に挿通、収容した状態で前記被覆石法面表面に敷設され、前記ワイヤーロープの上端が前記防波堤ケーソン壁面に、下端が前記被覆石法面上のコンクリートマット下端を支持するアンカー部に定着され張設された状態で、前記布製型枠内にコンクリートが充填されたことを特徴とする。
【０００６】
このとき、前記筒状ネットの高さは、コンクリートが充填されたコンクリートマットのマット厚の略１／２であり、該筒状ネット内に挿通された前記ワイヤーロープは前記マットの厚さ方向のほぼ中央位置に配置することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の護岸被覆工の一実施例を添付図面を参照して説明する。
図１は、捨て石基礎１上に据え付けられ、内部に中詰め砂３が充填されたケーソン２と、このケーソン２の背面の根固方塊４及び被覆石法面５と、この法面上に施工された護岸被覆工１０を部分的に示した模式斜視図である。
［護岸被覆工の構造］
同図に示したように、捨て石基礎１上に据え付けられたケーソン２の背面側には所定寸法の被覆石を所定の高さまで所定法面勾配をなす被覆石法面５が築造されている。さらにこの被覆石法面５全体を覆うように、護岸被覆工１０が施されている。この護岸被覆工１０は、布製型枠２０を用いて現場施工されたコンクリートマット２１及びモルタルマット２２とから構成されている。これらのうち、コンクリートマット２１は、本実施の形態では、被覆石法面５の天端面５Ａ全面と最低潮位（L.W.L.）より約−２．０mの潮位面の範囲の法面５Ｂにわたって布設され、さらに所定の重なり部２２ａ（本実施の形態では１．０m）を設けてモルタルマット２２が海底２３まで布設されている。
【０００８】
これらの護岸被覆工のコンクリートマット２１は、布製型枠２０の内部にコンクリートを充填することでマット厚が約３００mm程度となる現場打ち部材で、モルタルマット２２は、同様に布製型枠内にモルタルを充填することでマット厚が約５０mm程度となる現場打ち部材である。これらの布製型枠２０としては、本実施の形態ではポリエステル樹脂繊維製の２枚の織布を所定間隔で配置した接結糸（図示せず）で連結して全体を袋状とした布製型枠（商品名：タコム・マット）が使用されている。コンクリートマット２１の完成時のマット厚さは、内部コンクリート充填量で決定されるが、接結糸の長さをあらかじめ決定することで各厚さの布製型枠が提供されている。なお、布製型枠に使用する繊維は、耐候性を有する一般の合成繊維であれば各種の織布を使用することができる。
【０００９】
［コンクリートマットの構成］
ここで、被覆工としてのコンクリートマット２１の構成について図２〜図５を参照して説明する。図２は、コンクリートマット２１全体にワイヤーロープ３０が挿通された状態を示した断面図、図３はワイヤーロープ定着端の詳細図、図４はワイヤーロープ３０を保持するための手段の例を示した模式説明図、図５は布製型枠２０に設けられたワイヤ保持ネット３１、コンクリート充填孔等の各部位の割付構成図である。
【００１０】
被覆石法面５の天端面５Ａ及び法面５Ｂに展開された布製型枠２０内にコンクリートが充填され、コンクリートマット２１が完成する。このときコンクリートマット２１は、図１，図２に示したように、天端面５Ａ及び法面５Ｂの上部に載置され、さらにマット内に収容されたワイヤーロープ３０の上端３０ａがケーソン壁面２ａに定着されている。このため、将来にわたってコンクリートマット２１が法肩屈曲部２１ａで切断された場合でも、コンクリートマット２１Ｂが数本のワイヤーロープ３０でマット２１Ａの端部から吊持されることになるので、コンクリートマット２１Ｂが法面５Ｂ上を滑落するのを防止できる。
【００１１】
コンクリートマット２１内に収容されたワイヤーロープ３０は、図２に示したように、マットの法長方向（Ｘ方向）全長にわたって、ワイヤ保持ネット３１（後述する）に支持されて収容されている。その両端部３０ａ、３０ｂは、図３各図に示したように、上端３０ａがケーソン壁面２ａに定着され、下端３０ｂが所定のアンカープレート３５を介してマット端部２１ｂに定着されている。本実施の形態では、ワイヤーロープ３０としてφ８mmの鋼撚り線が使用されているが、樹脂被覆された鋼撚り線等を使用することで耐腐食性を高めることも好ましい。また、ワイヤ直径、配置本数は法面上のコンクリートマット２１Ｂの滑動を阻止するための安定条件に応じて適宜決定することが好ましい。
【００１２】
［ワイヤーロープの保持手段］
コンクリートマット内のワイヤーロープ３０の保持手段について図４他を参照して説明する。
ワイヤーロープ３０は、本実施の形態では、図２，図４に示したように、ワイヤ保持ネット３１内に挿通され、マット内での厚さ方向及び長手方向の位置が保持されている。このワイヤー保持ネット３１には、本実施の形態では、所定目合いの樹脂ネットが使用されている。この樹脂ネットは、ビニロン樹脂繊維を格子状に交織して製造した網状体で、原反の縫製時に、ワイヤ配置位置に沿って略Ｕ字形にして布製型枠に縫着されている。これにより、布製型枠の法長方向（Ｘ方向）の全長にわたり延在する筒状体が布製型枠２０内に形成される。このワイヤー保持ネット３１の高さは、充填完了したコンクリートマット２１の厚さ（Ｈ）の１／２の高さとなるように寸法設定されている。これにより、ワイヤーロープ３０がワイヤ保持ワイヤ３１内に挿通された状態ではワイヤーロープ３０はマットの厚さ方向のほぼ中央位置に位置できる（図３各図参照）。なお、樹脂ネットに使用する繊維としては、一般の合成繊維であればよい。
【００１３】
［ワイヤーロープ定着端の構成］
ワイヤーロープ定着端の構成について、図３を参照して説明する。
図３（ａ）は、ワイヤーロープ上端のケーソン２の壁面への定着部３０ａを示している。同図に示したように、あらかじめケーソン壁面２ａにはホールインアンカー３２が取り付けられており、このホールインアンカー３２にはアイナット３３が螺着され、このアイナット３３にシャックル３４を介してワイヤーロープ３０のループ状の端部３０ａが定着されている。このケーソン壁面２ａのアンカー位置も、マット厚さＨの約１／２高さとなるように設定されている。
【００１４】
図３（ｂ）はコンクリートマット２１Ｂの法面下端でのワイヤーロープ定着端３０ｂの構成を示している。同図に示したように、この定着端３０ｂには１辺が３００mmの山形鋼からなるアンカープレート３５のフランジ中央にアイボルト３６が螺着されている。そしてこのアイボルト３６にシャックル３７を介してワイヤーロープ３０のループ端が定着されている。なお、このマット端部２１ｂはモルタルマット２２上端の上に所定の重なり部２２Ａをとって載った状態で施工されている。
【００１５】
［布製型枠の割付構成］
図５は、布製型枠２０と一体に形成される各部位の位置関係を模式的に示した割付図である。本実施の形態では、図示したような１辺が約１１mの平面視して略平方形をなす布製型枠２０を縫製する際に、法長方向（Ｘ方向）全長にわたってワイヤー保持ネット３１を型枠生地に縫着させている。このワイヤー保持ネット３１は、護岸延長方向（Ｙ方向）に約２mピッチで配置され、さらにその間の布地部分には法長方向に約２m間隔となるように、コンクリート充填孔２５が配置されている。このコンクリート充填孔２５を利用してコンクリートが充填される。
【００１６】
［コンクリートマットの施工］
被覆工の施工において、ワイヤーロープ３０は、あらかじめ陸上ヤードで筒状体のワイヤー保持ネット３１内に挿通しておくことが好ましい。そしてワイヤーロープ３０が仕込まれた布製型枠２０を被覆工の現場に搬入し、天端面５Ａ及び法面５Ｂ上の所定位置に展開する。さらに布製型枠２０に設けられた各ワイヤ端取り出し孔２４（図５参照）から、ワイヤーロープ３０の端部３０ａ，３０ｂをそれぞれ引き出し、一端３０ａをケーソン壁面２ａに設けられているアンカー部に、他端３０ｂを法面下端のアンカープレート３５に定着する（図３（ａ），（ｂ）参照）。この状態から布製型枠２０に設けられているコンクリート充填孔２５を利用して布製型枠２０内に、その厚さがマットの法面下側からほぼ均一となるように、適当な位置にあるコンクリート充填孔２５からコンクリートを打設する。コンクリートは通常、陸上からコンクリートポンプ等を利用して打設する。このとき、布製型枠の一部を、チェーンブロック、吊りワイヤ等の仮設吊り部材で被覆工の一部に保持しておくことが好ましい。これにより布製型枠２０の下端にコンクリートが充填され、布製型枠２０がその重みで法面を滑落しないようにするのを防止できる。
【００１７】
また、完成後において、捨て石基礎や被覆石の不等沈下等が生じ、コンクリートマット２１が法肩の屈曲部２１ａで切断され、コンクリートマットの天端側と法面側とが切断されるような場合にも、ワイヤーロープ３０が法面側のコンクリートマット２１Ｂを確実に吊持できるので、コンクリートマット２１Ｂが被覆石法面５Ｂを滑落することを防止できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、防波堤を越波した波浪による防波堤背面の被覆石の洗掘を防止する被覆工の構造安定性、耐久性を高めることができ、防波堤構造物全体の耐久性も向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による護岸被覆工の一実施の形態を適用した防波堤構造物（背面側）を示した部分断面斜視図。
【図２】図１に示した本発明の護岸被覆工の一例を示した概略断面図。
【図３】図２に示した護岸被覆工に用いられているワイヤーロープの定着端を示した部分拡大断面図。
【図４】ワイヤー保持ネットによるワイヤーロープの保持状態を模式的に示した部分斜視図。
【図５】布製型枠への各部位の割付例を示した割付平面図。
【図６】従来の防波堤構造物の一例を示した概略断面図。
【符号の説明】
２ケーソン
５被覆石法面
５Ａ天端面
５Ｂ法面
１０被覆工
２０布製型枠
２１，２１Ａ，２１Ｂコンクリートマット
２１ａ法肩屈曲部
３０ワイヤーロープ
３０ａ，３０ｂワイヤ端部
３１ワイヤー保持ネット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a revetment covering work, and in particular, in a breakwater revetment work, a revetment covering with improved structural stability and durability of a covering work by a concrete mat constructed to prevent scouring of covering stones due to overtopping in a harbor. Concerning construction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, breakwater revetments have been designed to have a structure and dimensions that can maintain the tranquility of the harbor sufficiently against the anticipated waves. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a breakwater bank composed of a conventional breakwater block hybrid bank. In this breakwater embankment 50, a caisson 52 is installed on a discarded stone foundation 51, a wave-dissipating block construction 53 having a predetermined legal gradient is built on the front surface of the caisson 52, and a covering stone 54 having a predetermined legal gradient is built on the rear surface. The top height of this type of breakwater is generally determined on the basis of the desired average high tide (HWL) considering the influence of overtopping into the port behind the breakwater. However, it is possible that the waves above the breakwater top height will overwhelm and the covering stone on the back side of the caisson will be scoured. Therefore, as shown in the figure, a scouring prevention covering process is often performed to cover the surface of the covering stone on the back side of the caisson. In addition to the asphalt mat work, a method of laying a cloth form frame along the slope where the covering stones are stacked and covering with a concrete mat filled with concrete is adopted as the covering work.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the concrete used for the covering concrete is unreinforced concrete, it is caused by the bent portion 55a of the shoulder between the slope of the covering and the top end surface due to uneven settlement of the slope. If cracks occur in the concrete and the concrete is severe, the concrete of the mat may be cut, and the concrete mat 55B on the slope may be held only by friction with the slope. For this reason, a support work for supporting the pile for hanging the mat and the mat for preventing the sliding of the concrete mat from the lower side is provided. However, since it is difficult to additionally construct a stable structure on the slope only by constructing abandoned stones, the concrete mat is often supported only by frictional resistance with the slope.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a revetment covering work that solves the problems of the conventional techniques described above and aims at the structural stability of the breakwater covering work.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention covers the surface of a coated stone slope constructed on the back of a breakwater caisson with a concrete mat formed by filling concrete into a bag-shaped cloth formwork. in revetment covering Engineering, said cloth-like formwork, the inner side of the upper surface of the fabric mold, at predetermined intervals along the advance revetment extending direction, extends substantially the entire length of the legal length direction within the concrete mat In such a state that a plurality of cylindrical nets whose upper end portions are sewn and a wire rope accommodated in the cylindrical net are inserted and accommodated in the cylindrical net in advance. The wire rope is laid on the sloped surface, and the upper end of the wire rope is fixed to the breakwater caisson wall surface, and the lower end is fixed and stretched to the anchor part that supports the lower end of the concrete mat on the slope of the covered stone. In this state, the cloth mold is filled with concrete .
[0006]
At this time, the height of the cylindrical net is approximately ½ of the mat thickness of the concrete mat filled with concrete, and the wire rope inserted into the cylindrical net is in the thickness direction of the mat. It is preferable to dispose at approximately the center position.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the revetment coating work of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a caisson 2 installed on a discarded stone foundation 1 and filled with filling sand 3 inside, a root solid block 4 and a covering stone slope 5 on the back of the caisson 2, and construction on this slope. It is the model perspective view which showed partially the revetment covering work 10 made.
[Structure of revetment coating work]
As shown in the figure, on the back side of the caisson 2 installed on the discarded stone foundation 1, a covering stone slope 5 having a predetermined slope of a covering stone having a predetermined dimension is constructed to a predetermined height. Further, a revetment covering work 10 is applied so as to cover the entire covering stone slope 5. The revetment covering work 10 is composed of a concrete mat 21 and a mortar mat 22 which are constructed on site using a cloth formwork 20. Among these, in this embodiment, the concrete mat 21 is laid over the entire top surface 5A of the covering stone slope 5 and the slope 5B in the range of the tide level approximately −2.0 m from the lowest tide level (LWL). Further, a predetermined overlapping portion 22 a (1.0 m in the present embodiment) is provided, and the mortar mat 22 is laid up to the seabed 23.
[0008]
These revetment covering concrete mats 21 are cast-in-place members in which the mat thickness is about 300 mm by filling concrete inside the cloth form 20, and the mortar mat 22 is similarly placed in the cloth form. Is a cast-in-place member with a mat thickness of about 50 mm. As these cloth molds 20, in the present embodiment, two woven cloths made of polyester resin fibers are connected with binding yarns (not shown) arranged at predetermined intervals to form a bag-like cloth mold as a whole. A frame (trade name: Tacom mat) is used. The mat thickness at the time of completion of the concrete mat 21 is determined by the filling amount of the internal concrete, and the cloth formwork of each thickness is provided by determining the length of the binding yarn in advance. In addition, if the fiber used for a cloth formwork is a general synthetic fiber which has a weather resistance, various woven fabrics can be used.
[0009]
[Composition of concrete mat]
Here, the structure of the concrete mat 21 as a covering work will be described with reference to FIGS. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the wire rope 30 is inserted through the entire concrete mat 21, FIG. 3 is a detailed view of the wire rope fixing end, and FIG. 4 shows an example of means for holding the wire rope 30. FIG. 5 is a diagram illustrating the layout of each part such as a wire holding net 31 and a concrete filling hole provided in the cloth mold 20.
[0010]
Concrete is filled in the cloth form frame 20 developed on the top end face 5A and the slope 5B of the covering stone slope 5, and the concrete mat 21 is completed. At this time, as shown in FIGS. 1 and 2, the concrete mat 21 is placed on top of the top end surface 5A and the slope 5B, and the upper end 30a of the wire rope 30 accommodated in the mat is placed on the caisson wall surface 2a. It has been established. For this reason, even when the concrete mat 21 is cut at the shoulder bending portion 21a in the future, the concrete mat 21B is suspended from the end of the mat 21A by several wire ropes 30. Therefore, the concrete mat 21B Can be prevented from sliding down on the slope 5B.
[0011]
As shown in FIG. 2, the wire rope 30 accommodated in the concrete mat 21 is supported and accommodated by a wire holding net 31 (described later) over the entire length in the normal direction (X direction) of the mat. As shown in FIGS. 3A and 3B, the both ends 30a and 30b have an upper end 30a fixed to the caisson wall surface 2a and a lower end 30b fixed to the mat end 21b via a predetermined anchor plate 35. In the present embodiment, a φ8 mm steel stranded wire is used as the wire rope 30, but it is also preferable to increase the corrosion resistance by using a resin-coated steel stranded wire or the like. Moreover, it is preferable that the wire diameter and the number of arrangement are appropriately determined according to the stability condition for preventing the concrete mat 21B from sliding on the slope.
[0012]
[Wire rope holding means]
The means for holding the wire rope 30 in the concrete mat will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the wire rope 30 is inserted into the wire holding net 31, and the positions in the thickness direction and the longitudinal direction in the mat are held. In this embodiment, a resin net having a predetermined scale is used for the wire holding net 31. This resin net is a net-like body manufactured by interweaving vinylon resin fibers in a lattice shape, and is sewn into a cloth form frame in a substantially U shape along the wire arrangement position when the raw fabric is sewn. Thereby, a cylindrical body extending over the entire length in the normal direction (X direction) of the cloth mold is formed in the cloth mold 20. The height of the wire holding net 31 is set so as to be half the thickness (H) of the concrete mat 21 that has been filled. Thereby, in the state in which the wire rope 30 is inserted into the wire holding wire 31, the wire rope 30 can be positioned at a substantially central position in the thickness direction of the mat (see each figure in FIG. 3). In addition, what is necessary is just a general synthetic fiber as a fiber used for a resin net.
[0013]
[Configuration of wire rope anchoring end]
The configuration of the wire rope fixing end will be described with reference to FIG.
FIG. 3A shows the fixing portion 30a to the wall surface of the caisson 2 at the upper end of the wire rope. As shown in the figure, a hole-in anchor 32 is attached to the caisson wall surface 2 a in advance, and an eye nut 33 is screwed onto the hole-in anchor 32, and a wire rope 30 is attached to the eye nut 33 via a shackle 34. The loop-shaped end portion 30a is fixed. The anchor position of the caisson wall surface 2a is also set to be about ½ height of the mat thickness H.
[0014]
FIG. 3B shows a configuration of the wire rope fixing end 30b at the lower end of the slope of the concrete mat 21B. As shown in the figure, an eye bolt 36 is screwed to the fixing end 30b at the center of the flange of an anchor plate 35 made of angle steel having a side of 300 mm. The loop end of the wire rope 30 is fixed to the eyebolt 36 via the shackle 37. The mat end 21b is constructed in a state where a predetermined overlapping portion 22A is placed on the upper end of the mortar mat 22.
[0015]
[Assignment configuration of fabric formwork]
FIG. 5 is an allocation diagram schematically showing the positional relationship of each part formed integrally with the cloth mold 20. In the present embodiment, when sewing the cloth mold frame 20 having a substantially square shape in a plan view having one side of about 11 m as shown in the drawing, the wire holding net 31 is formed over the entire length in the normal direction (X direction). Sewn to the frame fabric. The wire holding nets 31 are arranged at a pitch of about 2 m in the revetment extension direction (Y direction), and further, the concrete filling holes 25 are arranged in the fabric portion therebetween so as to have an interval of about 2 m in the normal length direction. . Concrete is filled using the concrete filling holes 25.
[0016]
[Concrete mat construction]
In the construction of the covering work, the wire rope 30 is preferably inserted in advance into the tubular wire holding net 31 in the land yard. And the cloth formwork 20 in which the wire rope 30 was charged is carried in to the field of a coating work, and is expand | deployed to the predetermined position on the top end surface 5A and the slope 5B. Furthermore, from each wire end take-out hole 24 (see FIG. 5) provided in the cloth mold 20, the end portions 30a and 30b of the wire rope 30 are pulled out, and the one end 30a is attached to the anchor portion provided in the caisson wall surface 2a. The other end 30b is fixed to the anchor plate 35 at the lower end of the slope (see FIGS. 3A and 3B). From this state, the concrete filling hole 25 provided in the cloth mold 20 is used to place the cloth mold 20 in an appropriate position so that the thickness thereof is substantially uniform from the lower surface of the mat. Concrete is cast from the concrete filling hole 25. Concrete is usually placed from the land using a concrete pump or the like. At this time, it is preferable that a part of the cloth mold is held on a part of the covering work by a temporary suspension member such as a chain block or a suspension wire. As a result, the lower end of the cloth mold 20 is filled with concrete, and it is possible to prevent the cloth mold 20 from sliding off the slope with its weight.
[0017]
In addition, after completion, unequal settlement of the discarded stone foundation or covering stone occurs, the concrete mat 21 is cut at the bent portion 21a of the shoulder, and the top end side and the slope side of the concrete mat are cut off. Even in this case, since the wire rope 30 can reliably suspend the concrete mat 21B on the slope side, the concrete mat 21B can be prevented from sliding down the covering stone slope 5B.
[0018]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the structural stability and durability of the covering work for preventing the scouring of the covering stone on the back surface of the breakwater due to the waves over the breakwater can be improved, and the breakwater structure The overall durability is also improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view showing a breakwater structure (back side) to which an embodiment of a revetment covering work according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of the revetment covering work of the present invention shown in FIG.
3 is a partial enlarged cross-sectional view showing a fixing end of a wire rope used in the revetment covering work shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a partial perspective view schematically showing a holding state of a wire rope by a wire holding net.
FIG. 5 is an allocation plan view showing an example of allocation of each part to a cloth formwork.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing an example of a conventional breakwater structure.
[Explanation of symbols]
2 Caisson 5 Covering stone slope 5A Ceiling end face 5B Slope 10 Covering work 20 Fabric formwork 21, 21A, 21B Concrete mat 21a Leg shoulder bending part 30 Wire ropes 30a, 30b Wire end part 31 Wire holding net

Claims

防波堤ケーソンの背面に築造された被覆石法面の表面を、全体が袋状をなす布製型枠内にコンクリートを充填してなるコンクリートマットによって被覆する護岸被覆工において、前記布状型枠は、前記布製型枠の上面の内側に、あらかじめ護岸延長方向に沿って所定間隔をあけて、該コンクリートマット内の法長方向のほぼ全長に延在するように上端部が縫着された複数本の筒状ネットと、該筒状ネット内に収容されるワイヤーロープとを有し、該ワイヤーロープをあらかじめ前記筒状ネット内に挿通、収容した状態で前記被覆石法面表面に敷設され、前記ワイヤーロープの上端が前記防波堤ケーソン壁面に、下端が前記被覆石法面上のコンクリートマット下端を支持するアンカー部に定着され張設された状態で、前記布製型枠内にコンクリートが充填されたことを特徴とする護岸被覆工。In the revetment coating work that covers the surface of the coated stone slope built on the back of the breakwater caisson with a concrete mat formed by filling concrete in a bag-shaped cloth formwork, the cloth-like formwork is Inside the upper surface of the cloth formwork, a plurality of pieces whose upper ends are sewn so as to extend almost the entire length in the normal direction in the concrete mat at a predetermined interval in advance along the revetment extension direction . The wire has a cylindrical net and a wire rope accommodated in the cylindrical net, and the wire rope is laid on the surface of the coated stone slope in a state of being inserted and accommodated in the cylindrical net in advance. The rope is fastened to the breakwater caisson wall surface and the lower end is anchored to the anchor part that supports the lower end of the concrete mat on the covering stone slope. Revetment coating Engineering of bets is characterized in that it is filled.

前記筒状ネットの高さは、コンクリートが充填されたコンクリートマットのマット厚の略１／２であり、該筒状ネット内に挿通された前記ワイヤーロープは前記マットの厚さ方向のほぼ中央位置に配置されたことを特徴とする請求項１記載の護岸被覆工。The height of the cylindrical net is approximately ½ of the mat thickness of the concrete mat filled with concrete, and the wire rope inserted into the cylindrical net is located at a substantially central position in the thickness direction of the mat. The revetment covering work according to claim 1, wherein