JP3662809B2

JP3662809B2 - Beverage dispenser

Info

Publication number: JP3662809B2
Application number: JP2000114264A
Authority: JP
Inventors: 明小川; 祐英伊東; 猶太天野; 滋計近藤; 覚小林; 重彰玉木; 康治周藤
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2020-04-14
Also published as: JP2001294296A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料ディスペンサに関し、更に詳細には、１つのディスペンサ本体に配設した複数の注出機構の夫々を独立して作動制御して飲料の注出を行ない得る飲料ディスペンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡飲料をレバー操作で注出する装置、例えばビールサーバーでは、本体に配設されたビール注出コックは操作用レバーを備え、本体に配設した駆動装置により該レバーを一方向へ倒してビールをジョッキに所定量注出した後、該レバーを反対方向へ倒してビールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする機能を備えたものがある。このような構成のビールサーバーは、サーバー本体に対して傾動可能な容器受台をビール注出コックの下方に備えると共に、該受台を傾動する傾動装置がサーバー本体に配設され、ジョッキが載置された容器受台を傾動装置により傾動することで、ビールの注出に際して該ジョッキを傾斜姿勢として多量の泡が発生するのを防止する構成が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記ビールサーバーでは、前記ビール注出コック、操作用レバーの駆動装置および容器受台の傾動装置からなる注出機構を、前記１つの本体に複数配設し、ビールの冷却装置等を兼用することが行なわれている。しかるにこの場合は、本体に配設された１枚の制御基板により全ての注出機構を作動制御しているため、該基板に故障等の不具合を生じた場合は、全ての注出機構が使用不能となり、制御基板を修理したり交換するまでは飲料の注出ができなくなる問題があった。
【０００４】
また、複数の注出機構を１枚の制御基板で作動制御する構成では、基板自体の構成が複雑で高価であり、修理や交換等のコストも嵩む難点が指摘される。更に、注出機構の配設数を変更した仕様のビールサーバーを新たに製造する場合は、その変更数に応じた新たな制御基板の開発が必要で、開発費の高騰を招くおそれがある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る飲料ディスペンサに内在している前記欠点を好適に解決するべく提案されたものであって、複数の注出機構の夫々を独立した制御基板で作動制御することで、制御基板の故障等の発生によって飲料の注出が全くできなくなる事態を防止すると共に、新たな仕様のディスペンサの開発・製造が容易で安価な飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る飲料ディスペンサは、
ディスペンサ本体に複数の注出機構が配設され、各注出機構毎に制御基板が配設され、各注出機構を独立する制御基板により夫々作動制御して飲料を注出するよう構成した飲料ディスペンサにおいて、
前記ディスペンサ本体に対して上下方向に移動可能に配設され、該本体に配設された注出コックの操作用レバーを操作して飲料を容器に注出する位置と、該操作用レバーから離間する上方の退避位置とに移動位置決め可能に構成された駆動装置を、前記各注出機構が夫々備え、
各駆動装置の内部に配設された前記制御基板によって該駆動装置が作動制御されるよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。この実施例では、飲料ディスペンサとしてビールサーバーを例示して説明するが、これに限定されるものでなく、ジュースやその他の飲料等を注出するディスペンサでもよいことは勿論である。
【０００８】
図１は、好適な実施例に係るビールサーバーを正面から示すものであって、該ビールサーバー１０は、サーバー本体(ディスペンサ本体)１２における前面に、２基の注出機構１４,１６を備えるものであるが、両機構１４,１６は同一であるので、正面右側に位置する右注出機構１６の構成について主に説明し、左注出機構１４の同一部材には同じ符号を付して示すこととする。
【０００９】
前記サーバー本体１２における前面に、ビール注出コック(注出コック)１８が配設され、該コック１８には、サーバー本体１２から水平に延出するビール供給管２０が接続されている。ビール注出コック１８は、ビールや泡の流路を開閉する各種弁機構(図示せず)を内蔵したコック本体２２と、該コック本体２２から上方に延出して前後方向への傾倒操作によりビールと泡の注出を切換える操作用レバー２４とから基本的に構成される。またコック本体２２は、斜め下方へ平行に延出するビール注出ノズル２６および泡注出ノズル２８を備え、図２では、コック本体２２から斜め下方へ延出する後側(本体側)のノズルがビール注出ノズル２６であり、前側のノズルが泡注出ノズル２８である。
【００１０】
前記サーバー本体１２の内部には、前記左右の注出機構１４,１６におけるビール供給管２０,２０を介して供給されるビールを冷却するための蓄氷式の冷却装置３０が１基配設され、該冷却装置３０は、本体内部に配設したコントローラ３２により運転制御されるよう構成される。なおコントローラ３２は、前記注出機構１４,１６を作動制御する後述の制御基板４４,４４とは独立して冷却装置３０を運転制御するものである。
【００１１】
図２に示す如く、前記サーバー本体１２の前面には、前記ビール注出コック１８の上方に臨む位置に、該本体１２に対して上下方向に移動可能に配設された筐体３４の内部に駆動機構(図示せず)を内蔵した駆動装置３６が配設され、該駆動装置３６の駆動機構により前記操作用レバー２４を前後に傾倒操作することで、後述する容器受台装置４６に載置された図示しないジョッキ(容器)にビール(飲料)および泡を注出するよう構成されている。なお駆動装置３６は、駆動機構を操作用レバー２４から離間する上方の退避位置に移動位置決め可能に構成され、該操作用レバー２４を手動操作可能になっている。
【００１２】
前記筐体３４は、前方に開放する箱状本体３８の前面に操作パネル４０を配設して構成されたものであり、該操作パネル４０には、注出ボタンや注出量設定スイッチ等を備えた操作盤４２が配設されている。また操作盤４２は、筐体３４の内部に配設された制御基板４４に接続されており、該操作盤４２を操作することにより、前記駆動装置３６や容器受台装置４６の傾動装置５４が、該制御基板４４により作動制御されるようになっている。なお、左右の注出機構１４,１６において、駆動装置３６および傾動装置５４を作動制御する制御基板４４,４４は独立しており、各注出機構１４,１６でのビールの注出を夫々独立して行ない得るよう構成してある。
【００１３】
前記右注出機構１６における操作パネル４０の左側面および左注出機構１４における操作パネル４０の右側面は、対応する箱状本体３８の左側面または右側面から所定長さだけ突出するよう寸法設定されており、図１および図５に示す如く、左右の注出機構１４,１６における駆動装置３６,３６を同一レベルに位置決めした状態で、両操作パネル４０,４０の対向面が略接触(あるいは僅かな隙間を介して対向)するよう構成されている。また、各操作パネル４０における他方の操作パネル４０から離間する外側角部は大きなＲ形状とされているのに対し、他方の操作パネル４０と対向する内側角部は小さなＲ形状とされ、対向する両パネル４０,４０の一体感が得られるようになっている。なお操作パネル４０は、箱状本体３８に対して左右方向に位置調節可能に構成され、各注出機構１４,１６のサーバー本体１２に対する取付位置のバラツキに対応し得るよう構成される。
【００１４】
前記サーバー本体１２の前面には、ジョッキを載置する容器受台装置４６が、ビール注出コック１８の下方位置に配設されている。この容器受台装置４６は、サーバー本体１２に配設されたカバー体４８の前面側に、駆動板５０を介して載置部材５２が傾動可能に配設されており、該載置部材５２は、ビールおよび泡の注出に際してはカバー体４８に内蔵された傾動装置５４により、その下端が前側上方に向けて所定角度で傾くまで傾動されるよう構成される。なお、実施例では駆動板５０と載置部材５２とから載置手段が構成されるものである。
【００１５】
前記カバー体４８は、図３に示すように略矩形の箱状体であって、その上面は前方に向かって下方傾斜しており、前記ビール注出コック１８等から滴下した露やビール等を、後述するドレンパン８６に速やかに排出し得るよう構成される。またカバー体４８には、幅方向(左右方向)の略中央位置に、前方および下方に開放する凹部４８ａが形成され、該凹部４８ａに前記傾動装置５４を構成するリンク機構５６が収納されている。
【００１６】
前記カバー体４８の内部(凹部以外の部位)には、図４に示す如く、傾動装置５４を構成するモータ５８が配設されており、該モータ５８の前記凹部内に突出する出力軸に、第１連杆６０の一端が一体回転可能に連結されている。また凹部４８ａ内の前方位置に、上端部が回動可能に枢支された作動杆(作動部材)６２が垂下し、この作動杆６２の長手方向略中央位置に一端が回動可能に連結された第２連杆６４の他端が、前記第１連杆６０の他端に回動可能に連結されて、リンク機構５６が構成される。そして、モータ５８の正逆回転によりリンク機構５６が作動し、作動杆６２は凹部４８ａ内に臨む待機位置と、該凹部４８ａから前方に傾動突出して前記駆動板５０および載置部材５２を傾動させる作動位置との間を傾動するよう構成される。なお、作動杆６２の下端(自由端)にローラ６６が回動可能に枢支されており、その傾動時に該ローラ６６を駆動板５０に係合当接することで接触抵抗を低減するようになっている。また、作動杆６２が待機位置に臨む状態では、該作動杆６２を含むリンク機構５６の全体が凹部４８ａ内に臨み、前記ビール注出コック１８等から滴下した露やビール等が付着しないよう構成されている。
【００１７】
前記駆動板５０は、図３に示す如く、平面においてカバー体４８側に凹むコ字状に形成された本体部６８の左右両前端縁に、外方に向けて直角に折曲されたフランジ６８ａが夫々形成されると共に、各フランジ６８ａには切欠部６８ｂが形成される。また本体部６８の後面上端部には、該本体部６８とは逆向きのコ字状に形成された取付部材７０が配設され、該取付部材７０の幅方向に離間して後方に延出する一対の取付片７０ａ,７０ａに通孔７０ｂが夫々形成されている。また前記カバー体４８の傾斜上面には、コ字状に形成されて幅方向に離間する一対の支持部７２ａ,７２ａを上方に指向する姿勢で支持部材７２が配設されており、各支持部７２ａには通孔７２ｂが夫々形成してある。そして、支持部材７２の支持部７２ａ,７２ａを幅方向の両側から取付片７０ａ,７０ａで挟持するよう取付部材７０を位置決めした状態で、４つの通孔７０ｂ,７０ｂ,７２ｂ,７２ｂに軸部材７４を挿通することで、当該駆動板５０はカバー体４８に傾動可能に枢支される。
【００１８】
前記駆動板５０は、前記リンク機構５６のローラ６６が裏面に当接していない状態(傾動装置５４の非作動時)で、前記本体部６８の裏面が前記カバー体４８の前面に当接して凹部４８ａの前面を覆い、凹部４８ａ内に露やビール等が侵入するのを防止するよう構成されている(図４参照)。なお、実施例では駆動板５０の本体部６８が載置手段の凸部として機能し、該本体部６８の幅寸法が、前記カバー体４８における凹部４８ａの前面を覆い得る最小に設定されており、当該本体部６８とカバー体４８との接触面積を最小に抑えるよう設定してある。
【００１９】
前記駆動板５０に着脱可能に掛止される載置部材５２は、図３に示す如く、矩形状に形成された前板７６の幅方向両端縁に、一対の側板７６ａ,７６ａが後方に向けてハ字状に延出するよう折曲形成される。また前板７６の後面には、幅方向に離間して一対の掛止片７８,７８が配設され、両掛止片７８,７８を前記駆動板５０の切欠部６８ｂ,６８ｂに掛止することで、駆動板５０の前面に載置部材５２が一体的に傾動可能に取付けられる。なお前板７６の上端縁には、上方に向かうにつれて後方に傾斜する案内部７６ｂが折曲形成されており、この案内部７６ｂは、図２に示す如く、前記ビール注出コック１８におけるビール注出ノズル２６より後方に位置して、該ノズル２６から注出されるビールが前記カバー体４８に掛かるのを抑制するべく機能する。
【００２０】
前記載置部材５２における前板７６の下部には、図２に示す如く、上下に離間して上部受台８０と下部受台８２とが配設され、各受台８０,８２にサイズの異なるジョッキを選択して載置し得るよう構成される。また前板７６の前面には、上部受台８０の配設位置より上方に、上部受台８０または下部受台８２に載置されたジョッキの幅方向への移動を規制した状態で安定的に保持する保持部材８４が配設され、ビールおよび泡の注出に際して載置部材５２が傾動したときにもジョッキが幅方向に容易に移動しないよう構成してある。
【００２１】
前記サーバー本体１２の前面には、図１に示す如く、２基の容器受台装置４６,４６の下方位置に、前記各受台８０,８２や載置部材５２から滴下するビールや泡等を受容するドレンパン８６が配設され、該ドレンパン８６に集められたビールや泡等は、図示しないドレンパイプを介して機外に排出されるようになっている。
【００２２】
【実施例の作用】
次に、実施例に係るビールサーバーの作用につき以下説明する。前記載置部材５２の上下何れかの受台８０,８２に、対応するサイズのジョッキを載置した後、前記操作盤４２を操作すると、前記制御基板４４により制御されて前記傾動装置５４のモータ５８が所定方向に回転する。これにより、前記リンク機構５６が作動し、待機位置に臨む作動杆６２がカバー体４８の凹部４８ａにおける前方開口部から前方に傾動突出する。このときに、前記ローラ６６が前記駆動板５０の後面に係合当接しつつ該作動杆６２が上方に向けて傾動することで、駆動板５０および載置部材５２が傾動する(図４参照)。これにより、載置部材５２に載置されているジョッキが傾斜姿勢となる。次いで、前記駆動装置３６が制御基板４４により作動制御され、前記操作用レバー２４が前後動されて、前記ビール注出コック１８からビールと泡とがジョッキに注出される。このとき、ジョッキは傾斜姿勢となっているから、ビールがジョッキの内側面に勢いよく衝突することはなく、必要以上の泡が発生することはない。
【００２３】
所定量のビールおよび泡がジョッキに注出されると、前記傾動装置５４のモータ５８が逆転し、リンク機構５６の作動杆６２が待機位置に戻ることで、前記載置部材５２も元の姿勢に戻る。作動杆６２が待機位置に戻った状態では、図４に示す如く、前述したようにリンク機構５６の全体が凹部４８ａ内に臨んでいる。しかも、傾動装置５４の非作動時には、凹部４８ａの前方開口部は、前記駆動板５０の本体部６８で塞いでいるから、前記ビール注出コック１８等から滴下した露やビール等が、該リンク機構５６(傾動装置５４)に付着するのは抑制される。すなわち、リンク機構５６が汚れ難くなると共に、ビールや泡等の付着によって前記ローラ６６の回転およびリンク機構自体の動作の円滑化が低下するのは防止される。しかも、傾動装置５４の非作動時における駆動板５０の本体部６８とカバー体４８との接触面積を必要最小に設定してあるから、該本体部６８の後面にビールや泡が付着したとしても、その粘着力によって駆動板５０がカバー体４８の前面に強く付着することはない。
【００２４】
また、前記傾動装置５４の非作動時において、リンク機構５６は載置部材５２(駆動板５０)で前方から覆われるから、前面からの見栄えが劣ることはない。更に、駆動板５０の本体部６８を後方に凹むコ字状としたから、その凹部が、該本体部６８の前側に掛止される載置部材５２に各受台８０,８２や保持部材８４等を取付けるために後方に突出するネジの逃げ部として機能し、逃げ穴や切欠き等を別途形成する必要がなくなった。
【００２５】
前記カバー体４８の上面は、図２に示す如く、前方に向かって下方傾斜しているから、前記ビール注出コック１８から垂れたビールや泡、あるいは該コック１８の表面に発生して滴下した露が該カバー体上面に溜り難くなり、常に衛生的に保ち得る。また多くの露やビール等が溜ることがないから、これらが乾燥しても汚れが残り難く、清掃が簡単になる。更に、カバー体４８の表面を流下した露やビール等は、前記ドレンパン８６に受容されるから、ビールサーバー１０の設置床面を濡らすことはない。
【００２６】
前記２基の注出機構１４,１６における駆動装置３６,３６の操作パネル４０,４０の対向面を近接するよう寸法設定したから、両駆動装置３６,３６があたかも一体化されているように視認され、纏まりの良い見栄えが得られる。また操作パネル４０,４０の間に隙間が殆どないから、ビール注出時に飛散したビールやゴミ等が、駆動機構と操作用レバー２４との係合部等に侵入して汚れるのを防止し得、清掃等の簡略化を図ることができる。更に、前記操作パネル４０の外形寸法を大きくしたので、操作盤４２に設けられるボタンやランプ等の配置の自由度が広がり、制御基板４４の取付け、取外しを楽にできるようにし得る。
【００２７】
また、両駆動装置３６,３６のサーバー本体１２に対する取付位置のバラツキに起因して両装置３６,３６の間の隙間寸法が変動しても、前記各箱状本体３８に対する操作パネル４０の配設位置を左右に調整することで、常に一体的に構成されている如く見せることができる。更に、左右何れか一方の操作パネル４０が箱状本体３８に配設されている状態では、該操作パネル４０が、メンテナンス等によって一旦取外した他方の操作パネル４０を箱状本体３８に取付ける際の案内となり、該操作パネル４０の位置決めが容易となる。
【００２８】
実施例のビールサーバー１０では、２基の注出機構１４,１６を配設してあるが、各注出機構１４,１６における駆動装置３６や傾動装置５４を作動制御する制御基板４４を独立して備えているから、例えば一方の注出機構１４,１６の制御基板４４が故障した場合でも、他方の注出機構１６,１４は正常に作動可能であるので、ビールの注出が全くできなくなることはない。しかも、故障した制御基板４４を修理したり交換するだけでよいから、修理費等を安価に抑えることができる。また前記冷却装置３０を運転制御するコントローラ３２は、各注出機構１４,１６を作動制御する制御基板４４,４４とは独立しているから、制御基板４４の故障によりビールが冷却されなくなることはない。
【００２９】
なお、実施例では１つのサーバー本体に２基の注出機構を配設した場合で説明したが、３基以上の注出機構を配設してもよく、この場合であっても各注出機構は独立した制御基板を備えるので、３基以上の注出機構を作動制御するための新たな制御基板を開発する必要はなく、容易に対応し得ると共に開発・製造費を低廉に抑えることができる。また注出機構を構成する駆動装置や傾動装置は、実施例の構成に限定されるものでなく、例えば駆動装置に関してはサーバー本体に固定配置されるものであってもよく、また傾動装置も流体圧シリンダによりリンク機構を作動したり、あるいは流体圧シリンダのピントンロッドで載置手段を直に傾動させる構成等、各種の手段を採用し得る。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る飲料ディスペンサによれば、ディスペンサ本体に配設した複数の注出機構の夫々を独立した制御基板により作動制御するよう構成したから、１基の注出機構の制御基板が故障した場合でも、別の注出機構は正常に作動可能であり、飲料が全く注出できなくなる事態を防止し得る。すなわち、故障した制御基板を修理したり交換する間は、別の正常な運転が可能な注出機構により飲料を注出することができる。
【００３１】
また、各注出機構を作動制御する制御基板は構成が簡単で安価であり、交換や修理費等を低廉に抑えることができる。更に、注出機構の配設数を変更した仕様の飲料ディスペンサを新たに製造する場合は、その変更数に応じた新たな制御基板の開発を行なう必要がないから、容易に対応し得ると共に開発費の高騰を招くこともない。
複数の注出機構の夫々に備えられて、ディスペンサ本体に対して上下方向に移動可能に配設される駆動装置の夫々は独立した制御基板によって作動制御されるので、駆動装置の１つが故障した際には、その駆動装置のみを上方の待避位置に移動させて飲料の注出を手動で行なうことができる。
また、冷却装置を運転制御するコントローラが、各注出機構を作動制御する制御基板とは独立しているので、制御基板の故障により飲料が冷却されなくなることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るビールサーバーの正面図である。
【図２】実施例に係るビールサーバーの側面図である。
【図３】実施例に係るビールサーバーに配設される容器受台装置を分解状態で示す概略斜視図である。
【図４】実施例に係るビールサーバーの要部を一部切欠いて示す側面図である。
【図５】実施例に係るビールサーバーの駆動装置を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１２サーバー本体(ディスペンサ本体)
１４左注出機構(注出機構)
１６右注出機構(注出機構)
１８ビール注出コック(注出コック)
２４操作用レバー
３６駆動装置
４４制御基板
５０駆動板(載置手段)
５２載置部材(載置手段)
５４傾動装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a beverage dispenser, and more particularly to a beverage dispenser capable of dispensing a beverage by independently operating and controlling each of a plurality of dispensing mechanisms arranged in one dispenser body.
[0002]
[Prior art]
In a device that pours sparkling beverages by lever operation, for example, a beer server, the beer pouring cock provided in the main body is provided with a lever for operation, and the beer is tilted in one direction by a driving device provided in the main body. After a predetermined amount has been poured into the mug, there is a function of tilting the lever in the opposite direction and pouring fine beer bubbles into the beer in the mug. The beer server having such a configuration includes a container cradle that can be tilted with respect to the server body below the beer pouring cock, and a tilting device that tilts the cradle is provided in the server body to mount a mug. A configuration is adopted in which the container cradle placed is tilted by a tilting device so that a large amount of foam is prevented when the beer is poured, with the mug being tilted.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the beer server, a plurality of pouring mechanisms comprising the beer pouring cock, a driving device for the operation lever, and a tilting device for the container cradle are arranged in the one main body, and the beer cooling device is also used. Has been done. However, in this case, since all of the dispensing mechanisms are controlled by a single control board arranged in the main body, all of the dispensing mechanisms are used when a malfunction such as a failure occurs in the board. There was a problem that the beverage could not be dispensed until the control board was repaired or replaced.
[0004]
Further, in the configuration in which the operation of a plurality of dispensing mechanisms is controlled by a single control board, it is pointed out that the configuration of the board itself is complicated and expensive, and the cost for repair and replacement increases. Furthermore, when a beer server having a specification with a changed number of dispensing mechanisms is newly manufactured, it is necessary to develop a new control board according to the changed number, which may lead to an increase in development costs.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been proposed to suitably solve the above-mentioned drawbacks inherent in beverage dispensers according to the prior art, and each of a plurality of dispensing mechanisms is controlled by an independent control board. An object of the present invention is to provide a beverage dispenser that is easy to develop and manufacture a dispenser with a new specification and is inexpensive, while preventing a situation where a beverage cannot be dispensed at all due to a failure of a control board.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the intended purpose, the beverage dispenser according to the present invention is:
Beverages configured such that a plurality of dispensing mechanisms are arranged in the dispenser body, a control board is arranged for each of the dispensing mechanisms, and each dispensing mechanism is operated and controlled by an independent control board. In the dispenser,
Positioned to move up and down with respect to the dispenser body, and a position for pouring the beverage into the container by operating an operation lever of the pouring cock disposed in the body, and away from the operation lever Each of the extraction mechanisms is provided with a drive device configured to be movable and positionable to an upper retracted position,
By the control board disposed in the interior of the drive unit, characterized in that the drive device is so that construction is control operation.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the beverage dispenser according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, a beer server will be described as an example of a beverage dispenser. However, the present invention is not limited to this, and it is a matter of course that a dispenser that dispenses juice or other beverages may be used.
[0008]
FIG. 1 shows a beer server according to a preferred embodiment from the front, and the beer server 10 includes two dispensing mechanisms 14 and 16 on the front surface of a server body (dispenser body) 12. However, since both the mechanisms 14 and 16 are the same, the configuration of the right extraction mechanism 16 located on the right side of the front will be mainly described, and the same members of the left extraction mechanism 14 are denoted by the same reference numerals. I will do it.
[0009]
A beer pouring cock (pouring cock) 18 is disposed on the front surface of the server main body 12, and a beer supply pipe 20 extending horizontally from the server main body 12 is connected to the cock 18. The beer pouring cock 18 includes a cock body 22 having various valve mechanisms (not shown) for opening and closing the flow path of beer and foam, and beer by extending upward from the cock body 22 and tilting in the front-rear direction. And an operation lever 24 for switching the foam dispensing. Further, the cock body 22 includes a beer pouring nozzle 26 and a foam pouring nozzle 28 that extend obliquely downward in parallel. In FIG. 2, a rear (main body side) nozzle that extends obliquely downward from the cock body 22. Is the beer pouring nozzle 26, and the front nozzle is the foam pouring nozzle 28.
[0010]
A single ice storage type cooling device 30 for cooling the beer supplied through the beer supply pipes 20 and 20 in the left and right extraction mechanisms 14 and 16 is disposed in the server body 12. The cooling device 30 is configured to be controlled by a controller 32 disposed inside the main body. The controller 32 controls the operation of the cooling device 30 independently of control boards 44 and 44 (described later) that control the operation of the dispensing mechanisms 14 and 16.
[0011]
As shown in FIG. 2, the server main body 12 has a front face of the server body 12 in a position facing the upper side of the beer pouring cock 18 and a housing 34 disposed so as to be movable in the vertical direction with respect to the main body 12. A drive device 36 having a built-in drive mechanism (not shown) is provided, and the operation lever 24 is tilted back and forth by the drive mechanism of the drive device 36, so that the drive device 36 is placed on a container receiving device 46 described later. Beer (beverage) and foam are poured into a mug (container) (not shown). The drive device 36 is configured to be able to move and position the drive mechanism to an upper retracted position away from the operation lever 24, and the operation lever 24 can be manually operated.
[0012]
The housing 34 is configured by disposing an operation panel 40 on the front surface of a box-shaped main body 38 that opens forward. The operation panel 40 includes a dispensing button, a dispensing amount setting switch, and the like. An operation panel 42 is provided. The operation panel 42 is connected to a control board 44 disposed inside the housing 34, and by operating the operation panel 42, the drive device 36 and the tilting device 54 of the container receiving device 46 are moved. The operation of the control board 44 is controlled. In the left and right dispensing mechanisms 14 and 16, the control boards 44 and 44 for controlling the operation of the drive device 36 and the tilting device 54 are independent, and beer is dispensed independently by each of the dispensing mechanisms 14 and 16. It is configured so that it can be done.
[0013]
The left side surface of the operation panel 40 in the right pouring mechanism 16 and the right side surface of the operation panel 40 in the left pouring mechanism 14 are dimensioned so as to protrude by a predetermined length from the left side surface or the right side surface of the corresponding box-shaped main body 38. As shown in FIGS. 1 and 5, with the drive devices 36 and 36 in the left and right dispensing mechanisms 14 and 16 positioned at the same level, the opposing surfaces of the operation panels 40 and 40 are substantially in contact (or It is configured to face each other with a slight gap. The outer corners of each operation panel 40 that are separated from the other operation panel 40 have a large R shape, whereas the inner corners that face the other operation panel 40 have a small R shape and face each other. A sense of unity between the panels 40 and 40 can be obtained. The operation panel 40 is configured to be capable of adjusting the position in the left-right direction with respect to the box-shaped main body 38, and is configured to be able to cope with variations in the mounting positions of the extraction mechanisms 14 and 16 with respect to the server main body 12.
[0014]
On the front surface of the server main body 12, a container receiving device 46 for placing a mug is disposed below the beer pouring cock 18. In this container receiving device 46, a mounting member 52 is disposed on the front side of a cover body 48 disposed in the server body 12 via a drive plate 50 so that the mounting member 52 can tilt. When beer and foam are poured out, the tilting device 54 built in the cover body 48 is tilted until the lower end thereof is tilted at a predetermined angle toward the upper front side. In the embodiment, the driving means 50 and the mounting member 52 constitute the mounting means.
[0015]
The cover body 48 is a substantially rectangular box-shaped body as shown in FIG. 3, and the upper surface of the cover body 48 is inclined downward toward the front, so that dew or beer dripped from the beer pouring cock 18 or the like is removed. The drain pan 86 described later can be quickly discharged. The cover body 48 is formed with a concave portion 48a that opens forward and downward at a substantially central position in the width direction (left-right direction), and a link mechanism 56 that constitutes the tilting device 54 is accommodated in the concave portion 48a. .
[0016]
As shown in FIG. 4, a motor 58 constituting a tilting device 54 is disposed inside the cover body 48 (parts other than the recesses), and an output shaft protruding into the recess of the motor 58 is provided on the output shaft. One end of the first linkage 60 is connected to be integrally rotatable. Further, an operating rod (operating member) 62 whose upper end is pivotably supported is suspended at a front position in the recess 48a, and one end of the operating rod 62 is pivotally connected to a substantially central position in the longitudinal direction. The other end of the second linkage 64 is rotatably connected to the other end of the first linkage 60 to form a link mechanism 56. The link mechanism 56 is operated by forward and reverse rotation of the motor 58, and the operating rod 62 tilts and protrudes forward from the standby position facing the recess 48a and the recess 48a to tilt the drive plate 50 and the mounting member 52. It is configured to tilt between operating positions. A roller 66 is pivotally supported at the lower end (free end) of the operating rod 62, and the contact resistance is reduced by engaging the roller 66 with the drive plate 50 when the roller 66 is tilted. ing. Further, in a state where the operating bar 62 faces the standby position, the entire link mechanism 56 including the operating bar 62 faces the recess 48a, and dew, beer, etc. dripped from the beer pouring cock 18 and the like are not attached. Has been.
[0017]
As shown in FIG. 3, the driving plate 50 has a flange 68a bent outward at right angles to the left and right front end edges of the main body 68 formed in a U-shape that is recessed toward the cover body 48 in a plane. Are formed, and a notch 68b is formed in each flange 68a. A mounting member 70 formed in a U-shape opposite to the main body 68 is disposed at the upper rear end of the main body 68. The mounting member 70 is spaced apart in the width direction of the mounting member 70 and extends backward. A through hole 70b is formed in each of the pair of mounting pieces 70a, 70a. Further, on the inclined upper surface of the cover body 48, a support member 72 is disposed in a posture in which a pair of support portions 72a, 72a formed in a U-shape and spaced apart in the width direction are directed upward. A through hole 72b is formed in each 72a. The shaft member 74 is inserted into the four through holes 70b, 70b, 72b, 72b in a state where the mounting member 70 is positioned so that the support portions 72a, 72a of the support member 72 are sandwiched by the mounting pieces 70a, 70a from both sides in the width direction. The drive plate 50 is pivotally supported by the cover body 48 so as to be tiltable.
[0018]
The drive plate 50 is in a state in which the roller 66 of the link mechanism 56 is not in contact with the back surface (when the tilting device 54 is not operating) and the back surface of the main body 68 is in contact with the front surface of the cover body 48. The front surface of 48a is covered and dew, beer, etc. are prevented from entering the recess 48a (see FIG. 4). In the embodiment, the main body portion 68 of the drive plate 50 functions as a convex portion of the mounting means, and the width dimension of the main body portion 68 is set to the minimum that can cover the front surface of the concave portion 48a in the cover body 48. The contact area between the main body 68 and the cover body 48 is set to be minimized.
[0019]
As shown in FIG. 3, the mounting member 52 detachably latched on the drive plate 50 has a pair of side plates 76a and 76a facing rearward at both edges in the width direction of the front plate 76 formed in a rectangular shape. It is bent so as to extend like a letter C. A pair of latching pieces 78 and 78 are disposed on the rear surface of the front plate 76 so as to be separated from each other in the width direction, and both the latching pieces 78 and 78 are latched on the notches 68b and 68b of the drive plate 50. Thus, the mounting member 52 is attached to the front surface of the drive plate 50 so as to be integrally tiltable. A guide portion 76b that is inclined rearward as it goes upward is bent at the upper end edge of the front plate 76, and the guide portion 76b is beer pouring in the beer pouring cock 18 as shown in FIG. Located behind the outlet nozzle 26, it functions to prevent beer poured out from the nozzle 26 from hanging on the cover body 48.
[0020]
As shown in FIG. 2, an upper pedestal 80 and a lower pedestal 82 are disposed below the front plate 76 of the mounting member 52, and are different in size from each other. It is configured so that a mug can be selected and placed. Further, on the front surface of the front plate 76, the movement in the width direction of the mugs placed on the upper pedestal 80 or the lower pedestal 82 is stably controlled above the position where the upper pedestal 80 is disposed. The holding member 84 to hold | maintain is arrange | positioned and it is comprised so that a jug may not move easily in the width direction, even when the mounting member 52 tilts at the time of beer and foam pouring.
[0021]
As shown in FIG. 1, beer, foam, or the like dripping from the cradles 80, 82 and the mounting member 52 is placed on the front surface of the server body 12 at a position below the two container cradle devices 46, 46. A drain pan 86 is provided, and beer, foam, and the like collected in the drain pan 86 are discharged outside the machine through a drain pipe (not shown).
[0022]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the beer server according to the embodiment will be described below. When the operation panel 42 is operated after placing a mug of a corresponding size on the cradle 80, 82 above or below the mounting member 52, the motor of the tilting device 54 is controlled by the control board 44. 58 rotates in a predetermined direction. As a result, the link mechanism 56 operates, and the operating rod 62 that faces the standby position tilts forward from the front opening in the recess 48 a of the cover body 48. At this time, the operating plate 62 tilts upward while the roller 66 engages and contacts the rear surface of the driving plate 50, so that the driving plate 50 and the mounting member 52 tilt (see FIG. 4). . As a result, the mug placed on the placement member 52 assumes an inclined posture. Next, the drive device 36 is controlled by the control board 44, the operation lever 24 is moved back and forth, and beer and foam are poured out from the beer dispensing cock 18 into a mug. At this time, since the mug is tilted, beer does not collide with the inner surface of the mug vigorously, and no more bubbles than necessary are generated.
[0023]
When a predetermined amount of beer and foam is poured into the mug, the motor 58 of the tilting device 54 reverses, and the operating rod 62 of the link mechanism 56 returns to the standby position, so that the mounting member 52 also returns to the original posture. Return. In the state where the operating rod 62 has returned to the standby position, as shown in FIG. 4, the entire link mechanism 56 faces the recess 48a as described above. Moreover, when the tilting device 54 is not in operation, the front opening of the recess 48a is closed by the main body 68 of the drive plate 50, so that dew, beer, etc. dripped from the beer pouring cock 18 or the like are linked to the link. Adhering to the mechanism 56 (tilting device 54) is suppressed. That is, the link mechanism 56 is not easily contaminated, and the rotation of the roller 66 and the smoothness of the operation of the link mechanism itself are prevented from being reduced due to adhesion of beer or foam. Moreover, since the contact area between the main body 68 of the drive plate 50 and the cover body 48 when the tilting device 54 is not in operation is set to the minimum necessary, even if beer or foam adheres to the rear surface of the main body 68. The drive plate 50 is not strongly attached to the front surface of the cover body 48 due to the adhesive force.
[0024]
Further, when the tilting device 54 is not operated, the link mechanism 56 is covered from the front by the mounting member 52 (drive plate 50), so that the appearance from the front surface is not inferior. Furthermore, since the main body portion 68 of the drive plate 50 has a U-shape that is recessed rearward, the concave portion is mounted on the mounting member 52 that is hooked on the front side of the main body portion 68. It functions as a relief part of the screw that protrudes backward to attach a clearance etc., and it is no longer necessary to separately form a relief hole or a notch.
[0025]
As shown in FIG. 2, the upper surface of the cover body 48 is inclined downward toward the front, so that beer or foam dripping from the beer pouring cock 18 or the surface of the cock 18 is dripped. The dew does not easily accumulate on the upper surface of the cover body, and can always be kept hygienic. In addition, since a large amount of dew, beer, etc. do not accumulate, it is difficult for dirt to remain even if they are dried, and cleaning is easy. Furthermore, since dew, beer, etc. that have flowed down the surface of the cover body 48 are received by the drain pan 86, the installation floor of the beer server 10 is not wetted.
[0026]
Since the opposing surfaces of the operation panels 40 and 40 of the drive devices 36 and 36 in the two dispensing mechanisms 14 and 16 are set close to each other, the two drive devices 36 and 36 are visually recognized as if they are integrated. And a good appearance is obtained. Further, since there is almost no gap between the operation panels 40, 40, it is possible to prevent beer, dust, etc. scattered during beer pouring from entering and engaging with the engaging portion between the drive mechanism and the operation lever 24. Simplification such as cleaning can be achieved. Furthermore, since the outer dimensions of the operation panel 40 are increased, the degree of freedom of arrangement of buttons, lamps and the like provided on the operation panel 42 is increased, and the control board 44 can be easily attached and removed.
[0027]
Even if the gap between the devices 36 and 36 varies due to variations in the mounting positions of the drive devices 36 and 36 with respect to the server main body 12, the operation panel 40 is disposed on the box-shaped main bodies 38. By adjusting the position to the left and right, it is possible to make it appear as if it is configured integrally. Further, in a state where one of the left and right operation panels 40 is disposed on the box-shaped main body 38, the operation panel 40 is used when the other operation panel 40 once removed due to maintenance or the like is attached to the box-shaped main body 38. As a result, the operation panel 40 can be easily positioned.
[0028]
In the beer server 10 according to the embodiment, the two extraction mechanisms 14 and 16 are arranged, but the control board 44 that controls the operation of the driving device 36 and the tilting device 54 in each of the extraction mechanisms 14 and 16 is independent. For example, even if the control board 44 of one of the dispensing mechanisms 14 and 16 fails, the other dispensing mechanism 16 and 14 can operate normally, so that beer cannot be dispensed at all. There is nothing. In addition, since it is only necessary to repair or replace the failed control board 44, repair costs and the like can be reduced. Further, since the controller 32 that controls the operation of the cooling device 30 is independent of the control boards 44 and 44 that control the operation of the respective dispensing mechanisms 14 and 16, beer is not cooled due to a failure of the control board 44. Absent.
[0029]
In the embodiment, the description has been given of the case where two dispensing mechanisms are arranged in one server body. However, three or more dispensing mechanisms may be arranged. Since the mechanism has an independent control board, it is not necessary to develop a new control board for controlling the operation of three or more dispensing mechanisms, it can be easily handled, and development and manufacturing costs can be kept low. it can. Further, the driving device and the tilting device constituting the dispensing mechanism are not limited to the configuration of the embodiment, and for example, the driving device may be fixedly disposed on the server body, and the tilting device may be a fluid. Various means such as a structure in which the link mechanism is operated by the pressure cylinder or the mounting means is tilted directly by the pinton rod of the fluid pressure cylinder can be adopted.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the beverage dispenser according to the present invention, each of the plurality of dispensing mechanisms arranged in the dispenser body is configured to be operated and controlled by an independent control board. Even if the control board breaks down, the other dispensing mechanism can operate normally, and the situation where the beverage cannot be dispensed at all can be prevented. That is, while repairing or exchanging the failed control board, the beverage can be dispensed by the dispensing mechanism capable of another normal operation.
[0031]
In addition, the control board for controlling the operation of each dispensing mechanism has a simple configuration and is inexpensive, and can reduce replacement and repair costs. Furthermore, when a beverage dispenser having a specification with a changed number of dispensing mechanisms is newly manufactured, it is not necessary to develop a new control board corresponding to the changed number, so it can be easily handled and developed. There will be no cost increase.
Since each of the plurality of dispensing mechanisms provided to be movable in the vertical direction with respect to the dispenser body is controlled by an independent control board, one of the driving devices has failed. In this case, it is possible to manually pour out the beverage by moving only the driving device to the upper retracted position.
In addition, since the controller that controls the operation of the cooling device is independent of the control board that controls the operation of each dispensing mechanism, the beverage is not cooled due to a failure of the control board.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a beer server according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a beer server according to an embodiment.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the container receiving device disposed in the beer server according to the embodiment in an exploded state.
FIG. 4 is a side view showing a part of the main part of the beer server according to the embodiment.
FIG. 5 is a plan view of a principal part showing a drive device for a beer server according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
12 Server body (dispenser body)
14 Left pouring mechanism (pouring mechanism)
16 Right pouring mechanism (pouring mechanism)
18 Beer pouring cock (pouring cock)
24 Operation lever 36 Drive device 44 Control board 50 Drive plate (mounting means)
52 Placement member (placement means)
54 Tilt device

Claims

ディスペンサ本体(12)に複数の注出機構(14,16)が配設され、各注出機構 (14,16) 毎に制御基板 (44) が配設され、各注出機構 (14,16) を独立する制御基板 (44) により夫々作動制御して飲料を注出するよう構成した飲料ディスペンサにおいて、
前記ディスペンサ本体 (12) に対して上下方向に移動可能に配設され、該本体 (12) に配設された注出コック (18) の操作用レバー (24) を操作して飲料を容器に注出する位置と、該操作用レバー (24) から離間する上方の退避位置とに移動位置決め可能に構成された駆動装置 (36) を、前記各注出機構 (14,16) が夫々備え、
各駆動装置 (36) の内部に配設された前記制御基板 (44) によって該駆動装置 (36) が作動制御されるよう構成した
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。A plurality of dispenser body (12) dispense mechanism (14, 16) is arranged, the control board (44) is disposed at each dispensing mechanism (14, 16), each dispensing mechanism (14, 16 In the beverage dispenser configured to dispense the beverage by controlling the operation by independent control boards (44) ,
The dispenser body (12) is disposed so as to be movable in the vertical direction, and the beverage is put into the container by operating the operation lever (24) of the dispensing cock (18) disposed in the body (12). Each of the dispensing mechanisms (14, 16) includes a drive device (36) configured to be movable and positioned at a dispensing position and an upper retracted position separated from the operation lever (24) ,
Beverage dispenser, characterized in that the drive device (36) is so that construction is control operation by the control board (44) disposed in the interior of the driving device (36).

前記各注出機構(14,16)は、前記注出コック(18)の下方においてディスペンサ本体(12)に傾動可能に配設されて容器が載置される載置手段(50,52)を傾動させる傾動装置(54)を夫々備え、該傾動装置(54)が対応する前記制御基板(44)により作動制御される請求項１記載の飲料ディスペンサ。Each of the dispensing mechanisms (14, 16) is provided with a placing means (50, 52) on which a container is placed so as to be tiltable to the dispenser body (12) below the dispensing cock (18). with people tilting device for tilting (54) respectively, according to claim 1 Symbol placement of the beverage dispenser is controlled actuated by the tilting device (54) the control board corresponding (44).

前記ディスペンサ本体 (12) の内部に、各注出機構 (14,16) を介して注出される飲料を冷却する１基の冷却装置 (30) が配設され、該冷却装置 (30) をコントローラ (32) により前記制御基板 (44) とは独立して運転制御するようにした請求項１または２記載の飲料ディスペンサ。 In the dispenser body (12) , one cooling device (30) for cooling the beverage dispensed through the dispensing mechanisms (14, 16 ) is disposed, and the cooling device (30) is controlled by the controller. The beverage dispenser according to claim 1 or 2, wherein the operation is controlled independently of the control board (44 ) by (32) .