JP3662386B2

JP3662386B2 - Liquid crystal display device and projection type liquid crystal display device

Info

Publication number: JP3662386B2
Application number: JP11695297A
Authority: JP
Inventors: 勝俊斉藤; 集井口; 一八男竹本; 徹也永田
Original assignee: 株式会社日立ディスプレイズ; 日立デバイスエンジニアリング株式会社
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2017-05-07
Also published as: JPH1091102A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルをパッケージに実装した液晶表示装置における液晶層のギャップ変動を抑制して高品質の画像表示を得ることができる液晶表示装置および投射型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビ受像機やパソコン等の情報機器のモニター、その他の各種表示装置用の表示デバイスとして液晶パネルが広く用いられている。
【０００３】
この種の液晶パネルは、一方の基板に画素選択用の給電電極もしくはスイッチング素子の給電電極となる駆動電極を形成し、他方の基板に共通電極を形成し、両電極側を対向させて貼り合わせ、この貼り合わせギャップに液晶層を挟持して構成される。
【０００４】
投射型液晶表示装置のための作像手段やビデオカメラ等のビューファインダ、あるいはヘッドマウントディスプレイなどに使用される小型の高精細液晶パネルとして、一般的に、小型高精細の液晶パネルは、Ｐ−ＳｉＴＦＴを用いたものが知られている。
【０００５】
他に、透明基板に共通電極を形成し、シリコン基板に駆動電極を形成して、両者の貼り合わせギャップに液晶層、あるいは高分子分散型の液晶層を挟持してパッケージに埋設してモジュールとしたものが知られている。
【０００６】
従来のモジュール化のための液晶パネルのパッケージへの実装形態は、表示領域に開口を有して２枚の基板を挟むような構造のパッケージを用いて行われている。そして、液晶パネルとパッケージとを接着剤で固定している。
また、この形式のモジュールに用いる小型の液晶パネルでは、駆動電極に供給する各種の電圧を当該液晶パネルの駆動基板の一辺にパターニングした引出し端子にフレキシブルプリント基板の端子を接続して所要の電圧の給電を行い、共通電極への給電は駆動基板のコンタクト部に設けた電極と共通電極の間に導電性ペーストを介在させることにより行っている。
【０００７】
図８は従来の小型液晶パネルの構造例を説明する展開斜視図、図９は図８のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【０００８】
同各図において、１は透明基板（共通基板またはコモン基板、以下では第１の基板ともいう）、１ａは第１の基板の内面に形成した透明な共通電極、２はシリコン基板（駆動基板、以下では第２の基板ともいう）、２ａは第２の基板の内面に形成した画素電極、３は液晶層、４は第１の基板と第２の基板に液晶を封止するためのシール、６は紫外線硬化型接着剤、熱硬化型樹脂接着剤又は、銀ペースト等の接着剤層、７はセラミックスあるいはプラスチック製のパッケージ、９はフレキシブルプリント基板、５はコンタクト部、２ｂは接続端子部である。
【０００９】
図９に示すように、従来の液晶表示モジュールは、パッケージ７の底部と第２の基板２の間に接着剤層６を介在させて固定していた。また第２の基板２にシリコン基板を使用する高分子分散型の液晶パネルの場合では、ダイボンディングで使用される銀ペーストを用いて、第２の基板２をセラミック製のパッケージに固定していた。
【００１０】
第１の基板１と第２の基板２との間に挟持された液晶層３は画素領域の各画素電極２ａと共通電極１ａとの間に生じる電界に駆動される。一般に接続端子部２ｂは、第２の基板２に設けられ、接続端子部２ｂにより各画素を駆動する電圧等が外部から供給される。また第１の基板に設けられた、共通電極１ａにも電圧が供給されるが、第１の基板には接続端子部が設けられていないため、第２の基板２に設けられた接続端子部２ｂからコンタクト部５まで配線が設けられ、コンタクト部５で第１の基板１の共通電極１ａに電気的に接続される。このコンタクト部５での電気的接続には、銀ペースト等の導電接合部材である導電性ペーストが用いられる。
【００１１】
図１０は前記図９で説明した液晶パネルをパッケージに固定した反射型液晶モジュールをダイクロイックプリズムに貼り合わせた構造例を説明する断面図であって、１は第１の基板、２は第２の基板、６は接着剤、７はパッケージ、２６はダイクロイックプリズム、２７は反射型液晶モジュール、３１は光学糊である。
【００１２】
図１０において、第２の基板２側を熱硬化型接着剤層６によりパッケージ７に固定して反射型液晶モジュールを構成し、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定している。
【００１３】
光学糊３１はダイクロイックプリズム２６の屈折率と略々等しいシリコーンオイル等を用い、第１の基板１とダイクロイックプリズム２６の界面での反射光の発生、光量損失、投射画像のコントラスト低下などを防止する。
【００１４】
図１１は液晶表示モジュールを用いた投射型液晶表示装置の１例を説明する光学系の模式図であって、２０は光源、２１は放物面鏡、２２はコンデンサレンズ、２３は反射鏡、２４は第１の絞り、２５はレンズ、２６はダイクロイックプリズム、２７Ｒは赤色用反射型液晶モジュール、２７Ｇは緑色用反射型液晶モジュール、２７Ｂは青色用反射型液晶モジュール、２８は第２の絞り、２９は投射レンズ、３０はスクリーンである。
【００１５】
図１１に示す反射型液晶表示装置の構成を説明すると、ダイクロイックプリズム２６の３面に、それぞれ赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂを図１０で説明したように光学糊３１を介して密着し、それぞれの位置がずれないように位置調整後、図示しない固定手段で固定する。
【００１６】
このとき、投射型液晶表示装置の動作中や搬送中の振動、あるいは衝撃等で位置ずれが起きないように固く固定する必要がある。
【００１７】
そのため、上記固定手段は各反射型液晶モジュール２７Ｒ，２７Ｇ，２７Ｂをダイクロイックプリズムに押し付ける作用を持つ手段が用いられる。
【００１８】
このように構成した投射型液晶表示装置では、光源２０からの光が放物面鏡２１で平行光線とした後、コンデンサレンズ２２、反射鏡２３、第１の絞り２４、レンズ２５を経てダイクロイックプリズム２６に入射する。
【００１９】
ダイクロイックプリズム２６では、入射光を赤、緑、青の３つに分解されて３面のそれぞれに固定された赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂに入射する。
【００２０】
赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂのそれぞれには、前記したフレキシブルプリント基板９を介して給電される信号によって画像が形成され、この画像によって入射光が変調された反射光がダイクロイックプリズム２６で合成されてレンズ２５から出射する。
【００２１】
この種の反射型液晶モジュールでは、各画素毎に画像信号に応じた散乱と反射の状態をとり、正反射光が上記レンズ２５から出射する。レンズ２５から出射した３色の合成光は第２の絞りを通ることによって表示領域内で散乱状態にある所および表示領域の周囲での反射光の散乱光が遮断され、投射レンズ２９によりスクリーン３０上に投射される。表示領域の周囲には均一な暗状態の領域が形成されるため、画質の良好な画像表示を得ることができる。
【００２２】
このように、上記赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂに形成された各色の画像を合成した高品質のフルカラーの画像がスクリーン３０上に再生される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液晶表示モジュールの構造では、パッケージに応力が加わった場合に、パッケージの内部に固定した液晶パネルにも力がかかり、当該液晶パネルを構成する２枚の基板間のギャップが変化して液晶層の厚みが変わり、表示むら等の著しい表示不良を引き起こすという問題があることが解った。
【００２４】
また、上記従来の液晶パネルの構成では、第２の基板である駆動基板２の電極と第１の基板である共通基板１の電極（共通電極１ａ）との間の電気的接続（所要電圧の供給）は、コンタクト部５において導電性接合部材である導電性ペーストを用いた接着結合によっているため、この接続部分における両基板間に局部的な応力が加わり、液晶層を形成するギャップに変動が生じ、表示不良を引き起こすという問題もあることが解った。
【００２５】
このことは、この種の液晶表示モジュールを投射型液晶表示装置に適用した時に、特に顕著である。
【００２６】
大型の直視型液晶パネルでは、２枚の基板間のギャップを一定に保つために、基板間の表示領域全域にプラスチックビーズやガラスビーズのスペーサを分散させているが、投射型液晶パネルに同様のスペーサを用いると、画像の拡大投射時にスペーサの影が投影されてしまう。
【００２７】
そのため、投射型液晶パネルでは、表示領域の周囲に介挿する基板シール剤にガラスビーズあるいはガラスファイバーなどを混入してスペーサとしている。
【００２８】
したがって、表示領域の、特に中心部付近では、僅かな応力で基板間のギャップが変動し、表示品質を劣化させてしまう。
【００２９】
また、赤色用、緑色用、青色用の３枚の反射型液晶モジュールを用いた投射型液晶表示装置では、液晶パネルの表面反射による投射画像のコントラスト低下を防止するため、上記３枚の液晶表示モジュールを色分離または色合成用のダイクロイックプリズムに光学的に密着するように貼り合わせる必要がある。
【００３０】
また、上記の光学的密着状態としたものを使用中に、あるいは搬送中に３枚の液晶表示モジュール間の位置にずれが生じないようにするため、液晶表示モジュールをダイクロイックプリズムに押し付けて保持する固定構造が採用されている。
【００３１】
この押し付け力により、液晶パネルの２枚の基板間に圧縮力が及び、液晶層のギャップが変化して表示むらを招いたり、パネル破壊を引き起こすという危険性があった。
【００３２】
また、上記したコンタクト部５で電気的接続に用いられる導電性ペーストにおいては、硬化時の熱、環境変化、あるいは外部から加えられる力によって導電性ペーストが伸縮し、両基板に応力が加わることによるギャップ変動が表示品質を低下させてしまう問題もある。
【００３３】
なお、この表示むらは初期不良として発現するとは限らず、時間の経過と共に徐々に現れてくる場合がある。
【００３４】
さらに、上記従来の液晶パネルの構成では、実際に像を表示した際に、第２の基板である駆動基板２をパッケージ７に接着剤層６で固定しているために、接着剤層の厚みのムラや、接着剤層が第２の基板と接着する際に生じる応力や、第２の基板２と接着剤層６との熱膨張率の違いにより生じる応力によって、液晶パネルから出力する表示画像に接着剤層の形状に似た濃淡のムラが発生するという問題があることを見出した。
【００３５】
本発明の一つの目的は、上記従来技術の諸問題を解消した給電用フレキシブルプリント基板を用いた液晶表示装置を提供することにある。
【００３６】
さらに、本発明の一つの目的は、上記液晶表示装置を用いた投射型液晶表示装置を提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１の基板と、第１の基板に対向した第２の基板と、第１の基板と第２の基板の対向間隙に挟持した液晶層とを少なくとも有する液晶パネルと、該液晶パネルを収容保持するパッケージと、前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、該側縁部分を前記パッケージに固定すると共に、前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接続される第１の端子と、前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする。
【００３８】
また、上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、第１の基板と第２の基板の間に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルに信号を供給するフレキシブル基板とをパッケージに実装した反射型液晶表示モジュールと、前記反射型液晶表示モジュールを貼り合わせて設置したダイクロイックプリズムと、前記ダイクロイックプリズムを介して前記反射型液晶表示モジュールの各々を照明する光源と、前記ダイクロイックプリズムで合成した前記反射型液晶表示モジュールの反射光をスクリーンに投射する光学系とを備えた投射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶表示モジュールを構成する前記第１の基板の少なくとも２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、前記前記パッケージに側縁部分を固定すると共に、前記第２の基板を第１の基板で支持し、
前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接続される第１の端子と、前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする。
【００３９】
この構成を用いることにより、１つのフレキシブルプリント基板を用いて、その基板上面側と下面側の両位置に位置する電極に直接接続することが可能となり、従来の導電性ペーストを用いた第１の基板と第２の基板の導電接続で生じていた当該導電接続部分での局部的な応力や基板全体に加わる外部の力による液晶層のギャップ変動が回避され、高品質の画像表示が可能となる。
また、この構成により、液晶パネルの液晶層ギャップの変化が防止され、また液晶表示モジュールの位置にずれが生じることがなく、高品質の拡大画像を得ることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図１は本発明による液晶表示モジュールの１実施例を説明する断面図、図２は図１の液晶時モジュールの展開斜視図であって、１は透明基板（共通基板またはコモン基板、以下では第１の基板ともいう）、２はシリコン基板（駆動基板、以下では第２の基板ともいう）、３は液晶層、４は第１の基板と第２の基板に液晶を封止するためのシール、６は接着剤、７はパッケージ、９は液晶パネルに給電するためのフレキシブルプリント基板である。
【００４２】
同各図に示したように、液晶パネルは、その第１の基板１の少なくとも対向する２辺（この実施例では、図２に示した３辺）の側縁８が第２の基板２からはみ出しており、第２の基板２は第１の基板１にシール４で固定されている。残りの１辺はフレキシブルプリント基板９の固定辺となっている。
【００４３】
そして、第１の基板１の側縁８の第２の基板２側を接着剤６でパッケージの上縁に固定しており、第２の基板２はシール剤４によって第１の基板１にのみ固定されている。
【００４４】
従来の液晶表示モジュールでは、第２の基板２側を熱硬化型接着剤層６によりパッケージ７に固定して反射型液晶モジュールを構成し、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定していたため、パッケージに力を加えると第１の基板と第２の基板がダイクロイックとの間で圧縮されて液晶層のギャップを変化させていたが、この実施例の構成では、パッケージに印加される力は第１の基板のみをダイクロイックプリズムに押圧するように作用し、上記従来のようなギャップ変化を生じない。
【００４５】
また、第２の基板２の背面とパッケージ７とを接着剤で固定することにより生じる、表示画像のムラも防止できる。
【００４６】
図３は本発明による液晶表示モジュールとダイクロイックプリズムの貼り合わせた構造例を説明する断面図であって、１は第１の基板、２は第２の基板、３は液晶層、６は接着剤、７はパッケージ、８は第１の基板の側縁、２６はダイクロイックプリズム、２７は反射型液晶モジュール、３１は光学糊、３６は放熱シートである。
【００４７】
同図において、液晶パネルとパッケージ７とは液晶パネルの第１の基板１の側縁８において接着剤６を介して固定して反射型液晶モジュールを構成し、さらに、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定している。
【００４８】
使用する液晶層は、高分子マトリクス中に液晶材料を分散したポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）で、印加電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状態に変化する。したがって、この液晶層を用いた反射型液晶パネルは、液晶層への印加電圧に応じて光を散乱する状態から第２の基板に形成した反射画素電極で正反射する状態に変化することを用いて画像を形成する。
【００４９】
なお、光学糊３１はダイクロイックプリズム２６の屈折率と略々等しいシリコーンオイル等を用い、第１の基板１とダイクロイックプリズム２６の界面での反射光の発生、光量損失、投射画像のコントラスト低下などを防止する。
【００５０】
また、ダイクロックプリズムを用いずに、カラーフィルタを用いて色分離する場合には、液晶パネルは、アンチリフレクションコートしてあるガラス板またはレンズに屈折率のほぼ等しいシリコーンオイル等を塗り密着して固定されるものを用いてもよい。
【００５１】
そして、接着剤６は紫外線硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂を用い、パッケージ７は第１の基板１の熱膨張係数が近似した部材、例えば第１の基板をバリウム硼珪酸ガラスの場合、セラミックス製や液晶ポリマーを用いるのが望ましい。この実施例の構造により、パッケージ７をダイクロイックプリズム２６に対して押圧しても、第２の基板２に当該押圧力が作用することがないため、液晶層のギャップに変化が生じない。
【００５２】
そのため、この液晶表示モジュールを用いた投射型液晶表示装置は、高画質の投射画像を維持することができる。
【００５３】
なお、放熱効果を上げるたに、前記図３に示すように、第２の基板２とパッケージ７との間に熱伝導性が高く、弾力性のあるエラストマー等の放熱シート３６を均一に充填してもよい。
【００５４】
図４は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図６は図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、８ａと８ｂは異方性導電膜、１５ａ，１５ｂは共通電極接続端子、９ｂは駆動電極接続端子である。
【００５５】
本実施例では、第１の基板１に形成した共通電極１ａ（図２）と第２の基板２に形成され、駆動電極の引出し線に接続された接続端子部２ｂとが１つのフレキシブルプリント基板９の同一の端部で接続されている。
【００５６】
すなわち、共通電極接続端子１５ａ，１５ｂはフレキシブルプリント基板９の第１の基板１側に導電面が露呈するごとく形成され、駆動電極接続端子９ｂは第２の基板２側（第１の基板１と反対の側）に導電面が露呈するごとく形成されている。
【００５７】
そして、第１の基板１の共通電極１ａに共通電極接続端子１５ａ，１５ｂが異方性導電膜８ａを介して接続され、第２の基板２の接続端子部２ｂに駆動電極接続端子９ｂを異方性導電膜８ｂを介して圧着して接続される。これ以外の構成は前記図８で説明した従来の液晶パネルと同様であるので、説明は省略する。
【００５８】
したがって、第１の基板１の共通電極１ａと第２電極２とを電気的に接続するために前記従来技術におけるような導電性ペーストを使用しないため、両基板の電気的接続構造に起因する局部的な応力が発生しない。
【００５９】
この構成により、従来の導電性ペーストを用いた第１の基板と第２の基板の導電接続で生じていた当該導電接続部分での局部的な応力や基板全体に加わる外部の力による液晶層のギャップ変動が回避され、高品質の画像表示が可能となる。図７は本発明によるフレキシブルプリント基板の１実施例の説明図であって、図７の（ａ）は上面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）の矢印Ｄ方向からみた正面図、図７の（ｃ）は図７の（ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【００６０】
同図において、９はフレキシブルプリント基板、１０は可撓性べースフィルム、１１は可撓性カバーフィルム、１１ａは共通電極接続端子部分の可撓性カバーフィルム、１２は導電性細条、１４は補強フィルム、１５ａ、１５ｂは共通電極接続端子、９ｂは駆動電極接続端子である。
【００６１】
図示したように、このフレキシブルプリント基板９は、可撓性べースフィルム１０と可撓性カバーフィルム１１の間に多数の導電性細条１２を有し、両端において前記導電性細条１２に端子部１７、１８を形成してある。
【００６２】
そして、一方の端子部１７のうちの幅方向両端に位置する導電性細条が可撓性べースフィルム１０側に露呈させて共通電極接続端子とし、残余の導電性細条を可撓性カバーフィルム１１側に露呈させて駆動電極接続端子としている。
【００６３】
このフレキシブルプリント基板９の一方の端子部１７の上記共通電極接続端子１５と駆動電極接続端子９ｂのそれぞれを図５および図６に示したように第１の基板１の共通電極１ａと第２の基板２の接続端子部２ｂに重ね合わせ、異方性導電膜８ａ，８ａを介して接続する。
【００６４】
他方の端子部１８には補強フィルム１４が張り付けられており、当該端子部の変形を防止している。なお、端子部１７にも同様に補強フィルムを張り付けて補強することもできる。
【００６５】
このフレキシブルプリント基板を１つ用いることで、共通電極接続端子１５ａ、１５ｂ側と駆動電極接続端子９ｂ側のそれぞれに位置する対向端子に同時に接続することができる。
【００６６】
上記した液晶パネルの実施例では、液晶層として高分子分散型液晶を用いたが、本発明はこれに限るものではなく、現在一般的に使用されているＴＮ（ツイステッドネマチック）液晶を用いた液晶パネルにも同様に適用できる。また、反射型液晶モジュールに限らず、透過型液晶パネルを用いた場合でも、第２の基板を透明基板とすると共に、パッケージを透過型として同様に適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による液晶モジュールを用いた投射型液晶表示装置によれば、ダイクロイックプリズムへの取り付けに必要な押圧力に起因する液晶層のギャップ変化がなく、高品質の拡大画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の１実施例を説明する断面図である。
【図２】図１の液晶表示装置の展開斜視図である。
【図３】本発明による液晶表示装置とダイクロイックプリズムの貼り合わせた構造例を説明する断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】本発明によるフレキシブル基板の１実施例の説明図である。
【図８】従来の小型液晶パネルの構造例を説明する展開斜視図である。
【図９】図８のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１０】図８で説明した液晶パネルをパッケージに固定した反射型液晶モジュールをダイクロイックプリズムに貼り合わせた構造例を説明する断面図である。
【図１１】液晶表示装置を用いた投射型液晶表示装置の１例を説明する光学系の模式図である。
【符号の説明】
１透明基板（第１の基板）
１ａ共通電極
２シリコン基板（第２の基板）
２ｂ接続端子部
３液晶層
４シール
６接着剤
７パッケージ
８側縁
９フレキシブルプリント基板
２０光源
２１放物面鏡
２２コンデンサレンズ
２３反射鏡
２４第１の絞り
２５レンズ
２６ダイクロイックプリズム
２７Ｒ赤色用反射型液晶モジュール
２７Ｇ緑色用反射型液晶モジュール
２７Ｂ青色用反射型液晶モジュール
２８第２の絞り
２９投射レンズ
３０スクリーン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device and a projection type liquid crystal display device capable of obtaining a high-quality image display by suppressing a gap variation of a liquid crystal layer in a liquid crystal display device having a liquid crystal panel mounted in a package.
[0002]
[Prior art]
Liquid crystal panels are widely used as monitors for information devices such as television receivers and personal computers, and other display devices for various display devices.
[0003]
In this type of liquid crystal panel, a drive electrode that serves as a pixel selection power supply electrode or a switching element power supply electrode is formed on one substrate, a common electrode is formed on the other substrate, and both electrode sides are opposed to each other. The liquid crystal layer is sandwiched between the bonding gaps.
[0004]
As a small high-definition liquid crystal panel used for image forming means for a projection-type liquid crystal display device, a viewfinder such as a video camera, or a head-mounted display, a small high-definition liquid crystal panel is generally a P- A device using SiTFT is known.
[0005]
In addition, a common electrode is formed on a transparent substrate, a drive electrode is formed on a silicon substrate, a liquid crystal layer or a polymer dispersion type liquid crystal layer is sandwiched between the bonding gaps between the two, and the module is embedded. Is known.
[0006]
A conventional liquid crystal panel mounting form for modularization is performed using a package having a structure in which an opening is formed in a display region and two substrates are sandwiched. The liquid crystal panel and the package are fixed with an adhesive.
Further, in a small liquid crystal panel used in this type of module, a terminal of a flexible printed circuit board is connected to a lead terminal obtained by patterning various voltages supplied to the drive electrode on one side of the drive board of the liquid crystal panel, and a required voltage is set. Power supply is performed, and power supply to the common electrode is performed by interposing a conductive paste between the electrode provided at the contact portion of the drive substrate and the common electrode.
[0007]
FIG. 8 is a developed perspective view for explaining an example of the structure of a conventional small liquid crystal panel, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
[0008]
In the figures, 1 is a transparent substrate (common substrate or common substrate, hereinafter also referred to as a first substrate), 1a is a transparent common electrode formed on the inner surface of the first substrate, and 2 is a silicon substrate (drive substrate, (Hereinafter also referred to as a second substrate) 2a is a pixel electrode formed on the inner surface of the second substrate, 3 is a liquid crystal layer, 4 is a seal for sealing liquid crystal between the first substrate and the second substrate, 6 is an ultraviolet curable adhesive, thermosetting resin adhesive, or an adhesive layer such as silver paste, 7 is a ceramic or plastic package, 9 is a flexible printed circuit board, 5 is a contact portion, and 2b is a connection terminal portion. is there.
[0009]
As shown in FIG. 9, the conventional liquid crystal display module is fixed with an adhesive layer 6 interposed between the bottom of the package 7 and the second substrate 2. In the case of a polymer dispersion type liquid crystal panel using a silicon substrate as the second substrate 2, the second substrate 2 is fixed to a ceramic package using a silver paste used in die bonding. .
[0010]
The liquid crystal layer 3 sandwiched between the first substrate 1 and the second substrate 2 is driven by an electric field generated between each pixel electrode 2a and the common electrode 1a in the pixel region. Generally, the connection terminal portion 2b is provided on the second substrate 2, and a voltage or the like for driving each pixel is supplied from the outside by the connection terminal portion 2b. A voltage is also supplied to the common electrode 1a provided on the first substrate, but since the connection terminal portion is not provided on the first substrate, the connection terminal portion provided on the second substrate 2 is provided. Wiring is provided from 2b to the contact portion 5, and is electrically connected to the common electrode 1a of the first substrate 1 at the contact portion 5. For the electrical connection at the contact portion 5, a conductive paste which is a conductive bonding member such as a silver paste is used.
[0011]
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of a structure in which a reflective liquid crystal module in which the liquid crystal panel described in FIG. 9 is fixed to a package is bonded to a dichroic prism. 1 is a first substrate, 2 is a second substrate A substrate, 6 is an adhesive, 7 is a package, 26 is a dichroic prism, 27 is a reflective liquid crystal module, and 31 is an optical glue.
[0012]
10, the second substrate 2 side is fixed to the package 7 by the thermosetting adhesive layer 6 to constitute a reflective liquid crystal module, and the first substrate 1 is adhered to the dichroic prism 26 with optical glue 31. It is fixed.
[0013]
The optical glue 31 uses silicone oil or the like that is substantially equal to the refractive index of the dichroic prism 26, and prevents the generation of reflected light, the loss of light quantity, the reduction in the contrast of the projected image, etc. at the interface between the first substrate 1 and the dichroic prism 26. .
[0014]
FIG. 11 is a schematic diagram of an optical system for explaining an example of a projection type liquid crystal display device using a liquid crystal display module, wherein 20 is a light source, 21 is a parabolic mirror, 22 is a condenser lens, 23 is a reflecting mirror, 24 is a first diaphragm, 25 is a lens, 26 is a dichroic prism, 27R is a red reflective liquid crystal module, 27G is a green reflective liquid crystal module, 27B is a blue reflective liquid crystal module, and 28 is a second diaphragm. Reference numeral 29 is a projection lens, and 30 is a screen.
[0015]
The configuration of the reflective liquid crystal display device shown in FIG. 11 will be described. The reflective liquid crystal module 27R for red, the reflective liquid crystal module 27G for green, and the reflective liquid crystal module 27B for blue are respectively arranged on three surfaces of the dichroic prism 26. As described in (4) above, they are brought into close contact with each other through the optical paste 31 and are adjusted by fixing means (not shown) after position adjustment so that the respective positions are not displaced.
[0016]
At this time, it is necessary to firmly fix the projection type liquid crystal display device so as not to be displaced due to vibration or impact during operation or conveyance.
[0017]
Therefore, as the fixing means, means having an action of pressing each of the reflection type liquid crystal modules 27R, 27G, and 27B against the dichroic prism is used.
[0018]
In the projection type liquid crystal display device configured as described above, the light from the light source 20 is converted into parallel rays by the parabolic mirror 21, and then passes through the condenser lens 22, the reflecting mirror 23, the first diaphragm 24, and the lens 25, and then the dichroic prism. 26 is incident.
[0019]
In the dichroic prism 26, incident light is divided into three parts of red, green, and blue, and fixed on each of the three surfaces, a red reflective liquid crystal module 27R, a green reflective liquid crystal module 27G, and a blue reflective liquid crystal module. 27B is incident.
[0020]
In each of the red reflective liquid crystal module 27R, the green reflective liquid crystal module 27G, and the blue reflective liquid crystal module 27B, an image is formed by a signal fed through the flexible printed circuit board 9. The reflected light obtained by modulating the incident light is combined by the dichroic prism 26 and emitted from the lens 25.
[0021]
In this type of reflective liquid crystal module, each pixel is in a state of scattering and reflection according to an image signal, and regular reflection light is emitted from the lens 25. The combined light of the three colors emitted from the lens 25 passes through the second diaphragm, whereby the scattered light of the reflected light around the display area and around the display area is blocked by the projection lens 29. Projected on top. Since a uniform dark area is formed around the display area, an image display with good image quality can be obtained.
[0022]
As described above, a high-quality full-color image obtained by synthesizing the respective color images formed on the red reflective liquid crystal module 27R, the green reflective liquid crystal module 27G, and the blue reflective liquid crystal module 27B is reproduced on the screen 30. Is done.
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
In the structure of the conventional liquid crystal display module, when a stress is applied to the package, a force is also applied to the liquid crystal panel fixed inside the package, and the gap between the two substrates constituting the liquid crystal panel changes. It has been found that there is a problem that the thickness of the liquid crystal layer changes to cause a significant display failure such as display unevenness.
[0024]
Further, in the configuration of the conventional liquid crystal panel, electrical connection (required voltage) between the electrode of the driving substrate 2 as the second substrate and the electrode (common electrode 1a) of the common substrate 1 as the first substrate is performed. Supply) is based on adhesive bonding using a conductive paste, which is a conductive bonding member, in the contact portion 5, so that local stress is applied between the two substrates in this connection portion, and the gap forming the liquid crystal layer is fluctuated. It has been found that there is also a problem of causing display defects.
[0025]
This is particularly noticeable when this type of liquid crystal display module is applied to a projection type liquid crystal display device.
[0026]
In large direct-view liquid crystal panels, plastic beads and glass bead spacers are dispersed throughout the display area between the substrates in order to keep the gap between the two substrates constant. When the spacer is used, the shadow of the spacer is projected when the image is enlarged and projected.
[0027]
For this reason, in the projection type liquid crystal panel, glass beads or glass fibers are mixed into a substrate sealing agent interposed around the display area to form a spacer.
[0028]
Therefore, in the display area, particularly in the vicinity of the central portion, the gap between the substrates fluctuates with a slight stress, and the display quality is deteriorated.
[0029]
Further, in the projection type liquid crystal display device using the three reflection type liquid crystal modules for red, green and blue, the three liquid crystal displays are used in order to prevent the contrast of the projected image from being lowered due to the surface reflection of the liquid crystal panel. It is necessary to attach the module so as to optically contact the dichroic prism for color separation or color synthesis.
[0030]
Further, the liquid crystal display module is pressed against and held by the dichroic prism in order to prevent the position between the three liquid crystal display modules from being shifted during use or during transportation. A fixed structure is adopted.
[0031]
Due to this pressing force, there is a risk that a compressive force is applied between the two substrates of the liquid crystal panel, and the gap of the liquid crystal layer is changed to cause display unevenness or cause panel destruction.
[0032]
Further, in the conductive paste used for electrical connection in the contact portion 5 described above, the conductive paste expands and contracts due to heat at the time of curing, environmental change, or externally applied force, and stress is applied to both substrates. There is also a problem that the gap variation deteriorates the display quality.
[0033]
Note that this display unevenness does not always appear as an initial failure, and may gradually appear as time passes.
[0034]
Further, in the configuration of the conventional liquid crystal panel, since the drive substrate 2 as the second substrate is fixed to the package 7 with the adhesive layer 6 when an image is actually displayed, the thickness of the adhesive layer. Image output from the liquid crystal panel due to the unevenness of the surface, the stress generated when the adhesive layer adheres to the second substrate, or the stress generated by the difference in the thermal expansion coefficient between the second substrate 2 and the adhesive layer 6 It has been found that there is a problem that unevenness in density similar to the shape of the adhesive layer occurs.
[0035]
An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device using a flexible printed circuit board for power supply that solves the above-mentioned problems of the prior art.
[0036]
Another object of the present invention is to provide a projection type liquid crystal display device using the liquid crystal display device.
[0037]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is sandwiched between a first substrate, a second substrate facing the first substrate, and a facing gap between the first substrate and the second substrate. A liquid crystal panel having at least a liquid crystal layer, a package that accommodates and holds the liquid crystal panel, and a flexible printed board that supplies a signal to the liquid crystal panel,
Side edge portions extending outwardly from the second substrate on at least two sides of the first substrate, and flexible substrate connecting portions extending outwardly from the first substrate on one side of the second substrate The side edge portion of the first substrate among the terminals connected to the liquid crystal panel is provided at one end portion of the flexible printed circuit board, and the side edge portion is fixed to the package. A first terminal electrically connected to the second substrate; and a second terminal electrically connected to the second substrate.
[0038]
In order to achieve the above object, a second aspect of the present invention provides a liquid crystal panel having a liquid crystal layer sandwiched between a first substrate and a second substrate, and supplying a signal to the liquid crystal panel. A reflective liquid crystal display module having a flexible substrate mounted on a package; a dichroic prism in which the reflective liquid crystal display module is attached; and a light source that illuminates each of the reflective liquid crystal display modules via the dichroic prism; A projection type liquid crystal display device comprising: an optical system that projects the reflected light of the reflection type liquid crystal display module synthesized by the dichroic prism onto a screen;
Side edge portions extending outward from the second substrate on at least two sides of the first substrate constituting the reflective liquid crystal display module, and outside the first substrate on one side of the second substrate A flexible substrate connecting portion extending toward the side, fixing a side edge portion to the package, and supporting the second substrate by the first substrate,
Of the terminals provided at one end of the flexible printed circuit board and connected to the liquid crystal panel, a first terminal electrically connected to the side edge portion of the first board, and the second And a second terminal electrically connected to the substrate.
[0039]
By using this configuration, it becomes possible to directly connect to electrodes located on both the upper surface side and the lower surface side of one flexible printed circuit board, and the first conductive paste using the conventional conductive paste is used. A gap variation in the liquid crystal layer due to a local stress at the conductive connection portion generated by the conductive connection between the substrate and the second substrate or an external force applied to the entire substrate is avoided, and high-quality image display is possible. .
In addition, with this configuration, a change in the liquid crystal layer gap of the liquid crystal panel is prevented, and the position of the liquid crystal display module is not displaced, and a high-quality enlarged image can be obtained.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings of the embodiments.
[0041]
FIG. 1 is a sectional view for explaining an embodiment of a liquid crystal display module according to the present invention, FIG. 2 is a developed perspective view of the liquid crystal module of FIG. 1, and 1 is a transparent substrate (common substrate or common substrate, hereinafter referred to as a first substrate) 1 is also a silicon substrate (driving substrate, hereinafter also referred to as a second substrate), 3 is a liquid crystal layer, and 4 is a seal for sealing liquid crystal between the first substrate and the second substrate. , 6 is an adhesive, 7 is a package, and 9 is a flexible printed circuit board for supplying power to the liquid crystal panel.
[0042]
As shown in the drawings, the liquid crystal panel has at least two opposing side edges 8 (three sides shown in FIG. 2 in this embodiment) of the first substrate 1 from the second substrate 2. The second substrate 2 is fixed to the first substrate 1 with a seal 4. The remaining one side is a fixed side of the flexible printed circuit board 9.
[0043]
And the 2nd board | substrate 2 side of the side edge 8 of the 1st board | substrate 1 is being fixed to the upper edge of the package with the adhesive agent 6, and the 2nd board | substrate 2 is attached only to the 1st board | substrate 1 with the sealing agent 4. It is fixed.
[0044]
In the conventional liquid crystal display module, the second substrate 2 side is fixed to the package 7 with the thermosetting adhesive layer 6 to constitute a reflective liquid crystal module, and the first substrate 1 is optically glued 31 to the dichroic prism 26. Since the first substrate and the second substrate were compressed between the dichroic and changing the gap of the liquid crystal layer when a force was applied to the package, the gap of the liquid crystal layer was changed. The force applied to the package acts to press only the first substrate against the dichroic prism, and does not cause the gap change as in the conventional case.
[0045]
In addition, unevenness of the display image caused by fixing the back surface of the second substrate 2 and the package 7 with an adhesive can also be prevented.
[0046]
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a structure in which a liquid crystal display module and a dichroic prism according to the present invention are bonded to each other, where 1 is a first substrate, 2 is a second substrate, 3 is a liquid crystal layer, and 6 is an adhesive. , 7 is a package, 8 is a side edge of the first substrate, 26 is a dichroic prism, 27 is a reflective liquid crystal module, 31 is optical glue, and 36 is a heat dissipation sheet.
[0047]
In the same figure, the liquid crystal panel and the package 7 are fixed at the side edge 8 of the first substrate 1 of the liquid crystal panel via an adhesive 6 to form a reflective liquid crystal module, and the first substrate 1 is optically connected. The adhesive 31 is in close contact with and fixed to the dichroic prism 26.
[0048]
The liquid crystal layer to be used is a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) in which a liquid crystal material is dispersed in a polymer matrix, and changes from a light scattering state to a light transmitting state in accordance with an applied voltage. Therefore, the reflection type liquid crystal panel using this liquid crystal layer uses a state in which light is scattered from a state in which light is scattered according to a voltage applied to the liquid crystal layer to a state in which regular reflection is performed by a reflective pixel electrode formed on the second substrate. To form an image.
[0049]
The optical paste 31 uses silicone oil or the like that is substantially equal to the refractive index of the dichroic prism 26, and generates reflected light at the interface between the first substrate 1 and the dichroic prism 26, loss of light quantity, reduction in contrast of the projected image, and the like. To prevent.
[0050]
In addition, when color separation is performed using a color filter without using a dichroic prism, the liquid crystal panel is coated with an anti-reflection coated glass plate or lens by applying silicone oil or the like having substantially the same refractive index. A fixed one may be used.
[0051]
The adhesive 6 uses an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, and the package 7 is a member having a thermal expansion coefficient approximate to that of the first substrate 1, for example, the first substrate is made of barium borosilicate glass. It is desirable to use a liquid crystal polymer. With the structure of this embodiment, even if the package 7 is pressed against the dichroic prism 26, the pressing force does not act on the second substrate 2, so that the gap of the liquid crystal layer does not change.
[0052]
Therefore, a projection type liquid crystal display device using this liquid crystal display module can maintain a high-quality projected image.
[0053]
In order to increase the heat dissipation effect, as shown in FIG. 3, a heat dissipation sheet 36 such as an elastomer having high thermal conductivity and elasticity is uniformly filled between the second substrate 2 and the package 7. May be.
[0054]
4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2, and FIG. 6 is a sectional view taken along line CC in FIG. 8a and 8b are anisotropic conductive films, 15a and 15b are common electrode connection terminals, and 9b is a drive electrode connection terminal.
[0055]
In this embodiment, the common electrode 1a (FIG. 2) formed on the first substrate 1 and the connection terminal portion 2b formed on the second substrate 2 and connected to the lead wire of the drive electrode are one flexible printed circuit board. 9 are connected at the same end.
[0056]
That is, the common electrode connection terminals 15a and 15b are formed so that the conductive surface is exposed on the first substrate 1 side of the flexible printed circuit board 9, and the drive electrode connection terminals 9b are formed on the second substrate 2 side (the first substrate 1 and the first substrate 1 side). A conductive surface is formed on the opposite side).
[0057]
The common electrode connection terminals 15a and 15b are connected to the common electrode 1a of the first substrate 1 via the anisotropic conductive film 8a, and the drive electrode connection terminal 9b is connected to the connection terminal portion 2b of the second substrate 2. It connects by crimping | bonding via the anisotropic conductive film 8b. Other configurations are the same as those of the conventional liquid crystal panel described with reference to FIG.
[0058]
Therefore, since the conductive paste as in the prior art is not used to electrically connect the common electrode 1a and the second electrode 2 of the first substrate 1, the local portion resulting from the electrical connection structure of both the substrates is used. Stress does not occur.
[0059]
With this configuration, the liquid crystal layer is caused by local stress at the conductive connection portion generated by the conductive connection between the first substrate and the second substrate using the conventional conductive paste or an external force applied to the entire substrate. Gap fluctuation is avoided, and high-quality image display is possible. FIG. 7 is an explanatory view of one embodiment of a flexible printed circuit board according to the present invention. FIG. 7 (a) is a top view, and FIG. 7 (b) is a front view as viewed from the direction of arrow D in FIG. FIG. 7C is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
[0060]
In the figure, 9 is a flexible printed circuit board, 10 is a flexible base film, 11 is a flexible cover film, 11a is a flexible cover film for the common electrode connection terminal portion, 12 is a conductive strip, and 14 is a reinforcement. Films 15a and 15b are common electrode connection terminals, and 9b is a drive electrode connection terminal.
[0061]
As shown in the figure, this flexible printed circuit board 9 has a large number of conductive strips 12 between a flexible base film 10 and a flexible cover film 11, and terminal portions are connected to the conductive strips 12 at both ends. 17 and 18 are formed.
[0062]
And the electroconductive strip located in the width direction both ends of one terminal part 17 is exposed to the flexible base film 10 side, and is set as a common electrode connection terminal, and the remaining electroconductive strip is made into a flexible cover film. The drive electrode connection terminal is exposed on the 11th side.
[0063]
As shown in FIGS. 5 and 6, the common electrode connection terminal 15 and the drive electrode connection terminal 9b of the one terminal portion 17 of the flexible printed board 9 are respectively connected to the common electrode 1a and the second electrode 1a of the first substrate 1 as shown in FIGS. Superposed on the connection terminal portion 2b of the substrate 2 and connected through anisotropic conductive films 8a and 8a.
[0064]
A reinforcing film 14 is attached to the other terminal portion 18 to prevent the terminal portion from being deformed. The terminal portion 17 can be similarly reinforced by attaching a reinforcing film.
[0065]
By using one flexible printed board, it is possible to simultaneously connect to the opposing terminals located on the common electrode connection terminals 15a and 15b side and the drive electrode connection terminal 9b side.
[0066]
In the embodiment of the liquid crystal panel described above, the polymer dispersed liquid crystal is used as the liquid crystal layer. However, the present invention is not limited to this, and a liquid crystal using a TN (twisted nematic) liquid crystal generally used at present. The same applies to panels. Further, not only the reflection type liquid crystal module but also a transmission type liquid crystal panel is used, the second substrate can be used as a transparent substrate and the package can be similarly applied as a transmission type.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the projection type liquid crystal display device using the liquid crystal module according to the present invention, there is no change in the gap of the liquid crystal layer due to the pressing force required for attachment to the dichroic prism, and a high quality enlarged image can be obtained. Can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention.
2 is a developed perspective view of the liquid crystal display device of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a structural example in which a liquid crystal display device and a dichroic prism according to the present invention are bonded together.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of one embodiment of a flexible substrate according to the present invention.
FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating a structural example of a conventional small liquid crystal panel.
9 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
10 is a cross-sectional view illustrating a structural example in which a reflective liquid crystal module in which the liquid crystal panel described in FIG. 8 is fixed to a package is bonded to a dichroic prism.
FIG. 11 is a schematic diagram of an optical system for explaining an example of a projection type liquid crystal display device using a liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
1 Transparent substrate (first substrate)
1a Common electrode 2 Silicon substrate (second substrate)
2b Connection terminal 3 Liquid crystal layer 4 Seal 6 Adhesive 7 Package 8 Side edge 9 Flexible printed circuit board 20 Light source 21 Parabolic mirror 22 Condenser lens 23 Reflective mirror 24 First aperture 25 Lens 26 Dichroic prism 27R Reflective liquid crystal for red Module 27G Green reflective liquid crystal module 27B Blue reflective liquid crystal module 28 Second aperture 29 Projection lens 30 Screen.

Claims

第１の基板と、
第１の基板に対向した第２の基板と、
第１の基板と第２の基板の対向間隙に挟持した液晶層とを少なくとも有する液晶パネルと、該液晶パネルを収容保持するパッケージと、
前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に並列して設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と電気的に接続される第１の端子と、
前記第２の基板のフレキシブル基板接続部に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする液晶表示装置。A first substrate;
A second substrate facing the first substrate;
A liquid crystal panel having at least a liquid crystal layer sandwiched in a facing gap between the first substrate and the second substrate, a package for accommodating and holding the liquid crystal panel,
A flexible printed circuit board for supplying signals to the liquid crystal panel;
A side edge portion extending outward from the second substrate on at least two opposite sides of the first substrate, and a first side on one side of the second substrate sandwiched between the two opposite side edge portions. A flexible substrate connecting portion extending outward from the substrate is provided,
The side edge portion has an end side along the direction in which the side edge portion extends, at the end portion on the flexible substrate connecting portion side,
Among the terminals provided in parallel to one end of the flexible printed circuit board and connected to the liquid crystal panel,
A first terminal extending from the flexible substrate connecting portion side toward the side edge portion, intersecting an end side of the side edge portion, and electrically connected to a common electrode provided on the side edge portion;
A liquid crystal display device comprising: a second terminal electrically connected to the flexible substrate connecting portion of the second substrate.

第１の基板と、
第１の基板に対向した第２の基板と、
第１の基板と第２の基板との間に液晶層を有する液晶パネルと、
該液晶パネルを収容保持するパッケージと、
前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、
対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接統される第１の端子と、
前記第２の基板のフレキシブル基板接続部に電気的に接続される第２の端子とを有し、
前記第１の端子と第２の端子とは、前記フレキシブルプリント基板の端部に並列して形成され、
前記第１の端子は、前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と接続され、
前記フレキシブル基板接続部と前記第２の端子とは異方性導電膜を用いて接続されることを特徴とする液晶表示装置。A first substrate;
A second substrate facing the first substrate;
A liquid crystal panel having a liquid crystal layer between the first substrate and the second substrate;
A package for accommodating and holding the liquid crystal panel;
A flexible printed circuit board for supplying signals to the liquid crystal panel;
Side edge portions extending outward from the second substrate on at least two opposing sides of the first substrate;
A flexible substrate connecting portion extending outward from the first substrate is provided on one side of the second substrate sandwiched between the two opposing side edge portions;
The side edge portion has an end side along the direction in which the side edge portion extends, at the end portion on the flexible substrate connecting portion side,
Of the terminals connected to the liquid crystal panel of the flexible printed circuit board,
A first terminal electrically connected to the side edge portion of the first substrate;
A second terminal electrically connected to the flexible substrate connecting portion of the second substrate,
The first terminal and the second terminal are formed in parallel with an end portion of the flexible printed circuit board,
The first terminal extends from the flexible substrate connecting portion side toward the side edge portion, intersects with an edge of the side edge portion, and is connected to a common electrode provided on the side edge portion,
The liquid crystal display device, wherein the flexible substrate connecting portion and the second terminal are connected using an anisotropic conductive film.

第１の基板と第２の基板の間に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、
該液晶パネルに信号を供給するフレキシブル基板とをパッケージに実装した反射型液晶表示モジュールと、
前記反射型液晶表示モジュールを照明する光源と、
前記反射型液晶表示モジュールの反射光をスクリーンに投射する光学系とを備えた投射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶表示モジュールを構成する前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、
対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の端部に並列して設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と電気的に接統される第１の端子と、
前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする投射型液晶表示装置。A liquid crystal panel having a liquid crystal layer sandwiched between a first substrate and a second substrate;
A reflective liquid crystal display module in which a flexible substrate for supplying signals to the liquid crystal panel is mounted in a package;
A light source for illuminating the reflective liquid crystal display module;
In a projection type liquid crystal display device comprising an optical system for projecting reflected light of the reflection type liquid crystal display module on a screen,
A side edge portion extending outwardly from the second substrate to at least two opposite sides of the first substrate constituting the reflection type liquid crystal display module,
A flexible substrate connecting portion extending outward from the first substrate is provided on one side of the second substrate sandwiched between the two opposing side edge portions;
The side edge portion has an end side along the direction in which the side edge portion extends, at the end portion on the flexible substrate connecting portion side,
Of the terminals provided in parallel to the end of the flexible printed circuit board and connected to the liquid crystal panel,
Extending toward the side edge portion of the flexible substrate connection portion, it intersects the edge of the side edge portions, a first terminal common electrode and electrically SeMMitsuru provided in a side edge portion ,
A projection type liquid crystal display device comprising: a second terminal electrically connected to the second substrate.