JP3661480B2

JP3661480B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3661480B2
Application number: JP08766199A
Authority: JP
Inventors: 悟石川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2000281222A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置下部に給紙カセットが収納される画像形成装置に関し、とくに低コスト化を図りつつ装置を安定して設置できる脚部を備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下部に給紙カセットを収納できるようにしたプリンタが知られている。給紙カセットはプリンタ本体に対して水平方向に着脱可能とされ、印刷時には給紙カセット内に積層された用紙が一枚ずつプリンタ本体に給送されて、この用紙に画像が形成される。このようなプリンタでは、給紙カセットの下方にプリンタ本体の底板を設ける必要性がないため、プリンタの底面側に給紙カセットを露出させるような構造を採用することもできる。
【０００３】
そして、このような構造を採用する場合には、カセットの上方にプリンタ本体の底板を設けるとともに、給紙カセットの上下方向の幅にほぼ相当する厚み（高さ）の樹脂ブロックをこの底板の両側に取り付けるようにしている。そして、樹脂ブロックの下端にゴム脚を取り付け、樹脂ブロックとゴム脚とによってプリンタ本体を支持するとともに、両側の樹脂ブロックに挟まれた領域に給紙カセットの収納部を確保するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂ブロックによって給紙カセットの収納部を確保しつつプリンタを支持する方法では、頑強で大型の樹脂ブロックが必要となり、コストの増加を招く。また、プリンタ本体の寸法、樹脂ブロックの寸法、ゴム脚の寸法、それぞれの誤差が影響するため、装置を安定して設定するための寸法管理が大変であった。さらに、樹脂ブロックにカセット支持部を形成した場合には、樹脂ブロックの寸法誤差の影響を受けて、プリンタ本体に対するカセット支持部の位置精度が出しにくかった。
【０００５】
本発明は、コスト低減を図りつつ、装置を安定して設置できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、所定の画像を形成する画像形成部（２０，４０，５０）と、画像形成部の下方に配置され、水平方向に差し込まれる給紙カセット（１０）を支持するレール部材（１５）と、画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設されたサイドフレーム（１０４）とを備え、レール部材は、サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部（１０２）と、脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、給紙カセットを支持するカセット支持部（１５ａ）とを有し、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。
また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
【０００８】
請求項１に記載の画像形成装置において、請求項２のように、レール部材（１５）をサイドフレーム（１０４）に直接固定してもよい。この場合には、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。また、サイドフレームに対するカセット支持部の位置の精度がだしやすい。
【０００９】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、請求項３のように、サイドフレーム（１０４）の下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部（１０４ａ）が設けられ、折り曲げ部の下面に脚部（１０２）が当接するようにしてもよい。この場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
【００１０】
請求項３に記載の画像形成装置において、請求項４のように、折り曲げ部（１０４ａ）に、折り曲げ部に沿って形成された脚部（１０２）の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部（１０４ｂ）を設けてもよい。この場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
【００１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項５のように、装置の重量が脚部（１０２）にかからないときには、脚部とサイドフレーム（１０４）の下端面との間には隙間が形成されてもよい。この場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
【００１２】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項６のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）を取り付けてもよい。この場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
【００１３】
請求項６に記載の画像形成装置において、請求項７のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）の周囲を取り囲む突状を形成してもよい。この場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【００１４】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項８のように、一体形成部材を樹脂で構成してもよい。
請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項９のように、脚部は、片持ち梁形状で構成してもよい。
【００１５】
請求項１０に記載の画像形成装置は、所定の画像を形成する画像形成部（２０，４０，５０）と、前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記画像形成部よりも下方の位置まで延設されたサイドフレーム（１０４）と、前記画像形成部の下方に配置されるとともに前記サイドフレームに直接固定される部材（１５）と、を備え、前記サイドフレームに直接固定される部材は、前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部（１０２）を有するとともに、前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、前記脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされている。
この発明では、脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを画像形成部よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。
また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
また、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
請求項１０に記載の画像形成装置において、請求項１１のように、サイドフレーム（１０４）の下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部（１０４ａ）が設けられ、折り曲げ部の下面に脚部（１０２）が当接するようにしてもよい。この場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
請求項１１に記載の画像形成装置において、請求項１２のように、折り曲げ部（１０４ａ）に、折り曲げ部に沿って形成された脚部（１０２）の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部（１０４ｂ）を設けてもよい。この場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１３のように、装置の重量が脚部（１０２）にかからないときには、脚部とサイドフレーム（１０４）の下端面との間には隙間が形成されてもよい。この場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１４のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）を取り付けてもよい。この場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
請求項１４に記載の画像形成装置において、請求項１５のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）の周囲を取り囲む突状を形成してもよい。この場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１６のように、一体形成部材を樹脂で構成してもよい。
請求項１０〜１６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１７のように、脚部は、片持ち梁形状で構成してもよい。
なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８を参照して本発明の画像形成装置をレーザビームプリンタに適用した一実施の形態について説明する。図１は本実施の形態のレーザビームプリンタの側面図、図２は正面図（図１のＩＩ−ＩＩ線方向から見た図）、図３は底面図（図１のIII−III線方向から見た図）、図４は断面図（図２のＩＶ−ＩＶ線断面図）である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、レーザビームプリンタ１の下部には、積層された用紙を収納する給紙カセット１０が装着される。給紙カセット１０は着脱可能とされ、取手１３を介して矢印Ｐの方向（プリンタ１の前方）に引き出すことによりこれを取り出すことができる。給紙カセット１０には、押圧ばね（不図示）により上方向に付勢された用紙押圧板（不図示）が設けられ、その用紙押圧板の上に積層された最上層の用紙が、プリンタ１の本体に設けられ矢印で示す方向に回転する給紙ローラ１４（図４）に接触するように構成されており、分離パッド１１５の作用により用紙が１枚だけ分離されて給送される。
【００１８】
図３に示すように、プリンタ１の底面側には給紙カセット１０の底面が露出しており、給紙カセット１０はプリンタ１の両側に設けられた樹脂製のレール部材１５によって支持されている。
【００１９】
図４に示すように、給紙カセット１０の上方には金属製の底板１７が配置され、底板１７の上方に画像を形成するための各種機構（画像形成部）が設けられている。このような機構に含まれるプロセスカートリッジ２０は、給紙カセット１０と同様、着脱可能とされ、トナー交換に際して矢印Ｑ方向に引き抜かれる。プロセスカートリッジ２０は、用紙に接触してトナーを転写する感光体ドラム２１、感光体ドラム２１に対向する転写ローラ２２およびコロナ放電を発生させて感光体ドラム２１の表面を正電位に帯電させるスコロトロン型の帯電器２８を備える感光体カートリッジ２０Ａと、トナーが蓄積される現像剤室２４、感光体ドラム２１にトナーを供給する現像ローラ２５および現像ローラ２５にトナーを供給する供給ローラ２７を備える現像カートリッジ２０Ｂとからなる。現像剤室２４には、トナーを攪拌するためのアジテータ２４ａが設けられている。
【００２０】
感光体カートリッジ２０Ａと現像カートリッジ２０Ｂとは互いに分解可能とされているが、プロセスカートリッジ２０をプリンタ１の本体から取り外す際には両者は一体の状態で引き出される。プリンタ１の正面には、回動軸３３ａにその下端が回動可能に取り付けられたカバー３３が設けられており、カバー３３を図２において時計回りに回動させてプリンタ１の正面を開放することにより、プロセスカートリッジ２０を着脱することができる。
【００２１】
図４に示すように、プロセスカートリッジ２０と給紙カセット１０との間には一対のレジストローラ３１およびレジストローラ３２がそれぞれ回転可能に取り付けられている。
【００２２】
プロセスカートリッジ２０の上方には、レーザビームを射出するレーザ発生器（不図示）、回転駆動されるポリゴンミラー（６面体ミラー）４１、レンズ群４２、反射ミラー４３、反射ミラー４４、レンズ４５および反射ミラー４６を備えるレーザスキャナユニット４０が取り付けられている。図２に示すように、ポリゴンミラー４１によって振られたレーザビームＬは、レンズ４２、反射ミラー４３，４４、レンズ４５および反射ミラー４６を介して感光体ドラム２１に照射され、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。
【００２３】
プロセスカートリッジ２０の左方には、用紙上にトナーを定着させるための定着ユニット５０が設けられている。定着ユニット５０は転写された用紙上のトナーを加熱溶融させるための加熱ローラ５１と、加熱ローラ５１に対向して配置され、給送される用紙を加熱ローラ５１に向けて押圧する押圧ローラ５２と、一対の搬送ローラ５３，５４とを備える。
【００２４】
図４において搬送ローラ５３，５４の左方（プリンタ１の背面方向）には、必要に応じて用紙の向きを反転させるためのシュータ６１が設けられる。また、図４において回動軸６２の右方（プリンタ１の前面方向）には、シュータ６１に沿って搬送されてきた用紙を上下方向から挟んで支持するとともに、その用紙をプリンタ１の上面に形成された排紙トレイ７０に排出するための一対の排紙ローラ７２，７３が取り付けられている。図１、図３および図４に示すように、排紙トレイ７０の上方には排紙トレイ７０の一部を覆うカバー８２が取り付けられている。
【００２５】
図２に示すようにプリンタ１の正面には、印刷に必要な各種操作を受け付ける操作部９１が設けられている。操作部９１には、操作ボタン９１ａおよびＬＥＤ９１ｂが設けられている。また、図１に示すようにプリンタ１の側面には、電源スイッチ９２が設けられている。図１および図３に示すように、プリンタ１の底面には４つの脚１０１Ａ〜１０１Ｄが設けられており、これによってプリンタ１を安定して設置することができる。
【００２６】
次に、用紙の給送動作について説明する。給紙ローラ１４を所定のタイミングで回転させると、給紙カセット１０から用紙が１枚ずつ排出される。この用紙はガイド３５の作用により反転されて、レジストローラ３１およびレジストローラ３２によりその先端の位置調整がなされた後、感光体ドラム２１および転写ローラ２２の間へ搬送される。
【００２７】
一方、帯電器２８によって帯電された感光体ドラム２１の表面には、レーザスキャナユニット４０から射出されたレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像が現像ローラ２５に対向するとき、供給ローラ２７および現像ローラ２５を介して搬送されたトナーがこの静電潜像を顕在化させ、そのトナー像が感光体ドラム２１および転写ローラ２２の間を通る用紙に転写される。
【００２８】
トナー像が転写された用紙は、次に加熱ローラ５１および押圧ローラ５２の間を通過するが、このとき用紙上のトナー像に熱と圧力が加えられることにより、トナー像が用紙に定着される。
【００２９】
さらに用紙は搬送ローラ５３，５４の間を通って、シュータ６１に沿って搬送され、次いで排紙ローラ６３，６４の間から排紙トレイ７０に印刷面を下に向けて（フェイス・ダウンで）排出される。また、シュータ６１が開かれている場合（図４において点線で示す場合）には、用紙はプリンタ１の背面側に印刷面を上に向けて（フェイス・アップで）排出される。
【００３０】
次に、プリンタ１の底面に取り付けられた脚について説明する。以下の説明では脚１０１Ａの構成について言及するが、脚１０１Ｂ〜１０１Ｄの構成は脚１０１Ａとほぼ同様であるため、その説明は省略する。
【００３１】
図５は図３における脚１０１Ａの拡大図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８はプリンタ１の背面図である。なお、図６および図７では図の上方向がプリンタ１の下方向に相当する。また、図８は給紙カセット１０を取り外した状態を示している。
【００３２】
図３、図５〜図８に示すように、脚１０１Ａは、給紙カセット１０を支持するための樹脂製のレール部材１５に形成された片持ち梁形状の脚部１０２と、矩形形状の接着面を介して脚部１０２の下端面（図６において上面）に接着される弾性体としてのゴム部材１０３とからなる。レール部材１５はプリンタ１の両側面にそれぞれ設けられた金属製のサイドフレーム１０４に直接固定され、給紙カセット１０はレール部材１５に突設されたカセット支持部１５ａ等を介して支持される（図６）。図３および図５に示すように、プリンタ１の左右のサイドフレーム１０４間には、プリンタ１の底面に沿って延ばされた補強材１０５が取り付けられている。なお、サイドフレーム１０４は、底板１７とともに画像形成部を支持する構造体として機能する。
【００３３】
サイドフレーム１０４の下端部には、プリンタ１の外側（側面外側）方向に向けて略直角に折り曲げられた折り曲げ部１０４ａが形成されており、脚部１０２と折り曲げ部１０４ａとの間には間隙が確保される。しかしプリンタ１を設置した場合には、プリンタ１の重量によって脚部１０２が撓み、脚部１０２と折り曲げ部１０４ａとが互いに当接する。このため、脚１０１Ａの下端、すなわちゴム部材１０３の下端面の高さが、サイドフレーム１０４の下端位置（折り曲げ部１０４ａの下端面の位置）およびゴム部材１０３を含む脚部１０２の上下方向の厚みのみで決まるため、レール部材１５の寸法誤差やサイドフレーム１０４に対する取付位置の誤差等が影響することはなく、脚１０１Ａ〜１０１Ｄの下端の高さ方向の位置精度を高めることができる。したがって、プリンタ１のがたつきを防止してプリンタ１を安定に設置することができる。
【００３４】
脚部１０２には、ゴム部材１０３の接着面の３辺に沿った形状の突部１０２ａが形成されている。一方、折り曲げ部１０４ａには、下方に向けて突出して形成され、脚部１０２の先端を収納するブリッジ１０４ｂ（図５、図６および図７（ｂ））が設けられる。このように、脚部１０２の先端がブリッジ１０４ｂに収納されているので、誤って指先等を脚部１０２の先端に引っ掛けたり、あるいは脚部１０２の先端に強い力を加えて脚部１０２を破損させるような事故を防止できる。また、ゴム部材１０３の接着面の３辺に沿って突部１０２ａが形成されるとともに、接着面の他の１辺に沿ってブリッジ１０４ｂが形成されるので、ゴム部材１０３は周囲を突部１０２ａおよびブリッジ１０４ｂに取り囲まれた状態となる。したがって、ゴム部材１０３が所定の接着位置からずれることが防止される。
【００３５】
本実施の形態では、支持部１５ａおよび脚部１０２を一体のレール部材１５に形成したので、部品点数を削減することができる。また、サイドフレーム１０４を給紙カセットの下端付近まで延設したうえで、脚部１０２をサイドフレーム１０４の下端、すなわち折り曲げ部１０４ａの下端面に当接させるようにしたので、支持部１５ａと脚部１０２とを接近させることができ、このためレール部材１５を小型化することができる。したがってコスト低減を図ることができる。
【００３６】
また、支持部１５ａおよび脚部１０２を一体のレール部材１５に形成し、レール部材１５をサイドフレーム１０４に直接固定したので、脚部１０２をサイドフレーム１０４の折り曲げ加工部分（折り曲げにより形成された角の部分）１０４ｃ（図６）に接近した位置において折り曲げ部１０４ａに当接させることができる。このため、プリンタ１の重量が加えられたときに折り曲げ部１０４ａがほとんど変形せず、脚１０１Ａ〜１０１Ｄが沈み込むことがない。したがって、プリンタ１を安定して設置することができる。
【００３７】
本実施形態では、４つのレール部材１５をプリンタ１の４隅の側にそれぞれ配置したので、プリンタの前面から背面に至る大型の２つの樹脂ブロックをプリンタ１の両側にそれぞれ設けた場合と比較して、樹脂製の部材（レール部材）のコストを低減することができるとともに、プリンタの重量減少を図ることもできる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
【００３９】
請求項１に記載の画像形成装置において、請求項２のように構成した場合には、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
【００４０】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、請求項３のように構成した場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
【００４１】
請求項３に記載の画像形成装置において、請求項４のように構成した場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
【００４２】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項５のように構成した場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
【００４３】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項６のように構成した場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。また、請求項６に記載の画像形成装置において、請求項７のように構成した場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【００４４】
また、請求項１０に記載の発明によれば、脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを画像形成部よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。また、レール部材をサイドフレームに直接固定するので、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
請求項１０に記載の画像形成装置において、請求項１１のように構成した場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
請求項１１に記載の画像形成装置において、請求項１２のように構成した場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１３のように構成した場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１４のように構成した場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
請求項１４に記載の画像形成装置において、請求項１５のように構成した場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のレーザビームプリンタを示す側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線方向から見た図。
【図３】図１のIII−III線方向から見た図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】脚の付近を拡大して示す図３の一部拡大図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】脚の構成を示す図であり、（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図１のVIII−VIII線方向からプリンタを見た背面図。
【符号の説明】
１０給紙カセット
１５レール部材（一体形成部材）
１５ａカセット支持部
２０プロセスカートリッジ
４０レーザスキャナユニット
５０定着ユニット
１０２脚部
１０３ゴム部材
１０４サイドフレーム
１０４ａ折り曲げ部
１０４ｂブリッジ（先端収納部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus in which a sheet feeding cassette is housed in the lower part of the apparatus, and more particularly to an image forming apparatus including legs that can stably install the apparatus while reducing costs.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art There is known a printer that can store a paper feed cassette at the bottom. The paper feed cassette is detachable in the horizontal direction with respect to the printer main body. During printing, the sheets stacked in the paper feed cassette are fed one by one to the printer main body, and an image is formed on the paper. In such a printer, since it is not necessary to provide a bottom plate of the printer main body below the paper feed cassette, a structure in which the paper feed cassette is exposed on the bottom side of the printer can also be adopted.
[0003]
When such a structure is adopted, the bottom plate of the printer main body is provided above the cassette, and resin blocks having a thickness (height) substantially equivalent to the vertical width of the paper feed cassette are provided on both sides of the bottom plate. It is trying to be attached to. A rubber leg is attached to the lower end of the resin block so that the printer main body is supported by the resin block and the rubber leg, and a storage section for the paper feed cassette is secured in a region sandwiched between the resin blocks on both sides.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of supporting the printer while securing the storage portion of the paper feed cassette with the resin block requires a robust and large resin block, which increases costs. In addition, since the error of each of the printer body size, resin block size, and rubber leg size has an effect, the size management for stably setting the apparatus has been difficult. Further, when the cassette support portion is formed on the resin block, it is difficult to obtain the positional accuracy of the cassette support portion with respect to the printer body due to the influence of the dimensional error of the resin block.
[0005]
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of stably installing the apparatus while reducing the cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 supports an image forming section (20, 40, 50) for forming a predetermined image and a paper feed cassette (10) disposed below the image forming section and inserted in the horizontal direction. a rail member (15), to support the image forming unit from the side of the device, and a side frame which extends to a position below the upper end of the paper feed cassette (104), the rail member, the side frame A leg portion (102) that is disposed on the lower end surface side of the system and supports the apparatus from below, and a cassette support portion (15a) that supports the paper feed cassette, and is formed integrally with the leg portion. The leg portion is configured such that the leg portion comes into contact with the lower end surface of the side frame by deformation of the integrally formed member because of the weight of the device .
[0007]
In this invention, since more constructed integrally formed member of the cassette supporting portions contact Yobiashi portion, it is possible to reduce the number of parts. Further, the side frame than the upper end of the paper cassette is extended to a position lower, since so as to abut the leg to the lower end surface of the side frame, it is possible to reduce the vertical thickness of the leg it is possible to reduce the size of the integrally formed member. Therefore, the apparatus can be installed stably and the cost can be reduced.
Further, since the weight of the device increases the weight of the leg portion, the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame by the deformation of the integrally formed member. Since the accuracy is determined only by the positional accuracy of the lower end surface of the side frame and the shape accuracy of the leg portion, the positional accuracy in the vertical direction of the lower surface of the leg portion can be increased.
[0008]
In the image forming apparatus according to the first aspect, the rail member (15) may be directly fixed to the side frame (104) as in the second aspect. With this case, it is possible to reduce the number of parts for the separate member is not interposed between the rail member and the side frame having a cassette support portion provided close to each other, efficiently integrally formed member Can be used. Further, it tends out accuracy of the position of the cassette support portion against the side frame.
[0009]
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a bent portion (104 a) that is bent in a horizontal direction is provided at a lower end portion of the side frame (104), and a lower surface of the bent portion is provided. You may make it a leg part (102) contact | abut. In this case, it is possible to enlarge the contact area between the side frame and the leg, it is possible to reduce the pressure exerted on the legs, unnecessarily is not necessary to increase the strength of the contact portion of the leg. Further, since the more constructed integrally formed member of the cassette supporting portions contact Yobiashi unit, it can be brought into contact at a position close to the working portion bent legs. For this reason, a bending part hardly deform | transforms and can install an apparatus stably.
[0010]
4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the bent portion (104a) is formed in a shape that covers the tip of the leg portion (102) formed along the bent portion from below as in the fourth aspect. A tip storage portion (104b) may be provided. In this case, or hooking the finger accidentally the tip of the leg portion, an accident such as damage to the legs by adding a strong force to the distal end of the leg portion can be prevented.
[0011]
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein when the weight of the apparatus is not applied to the leg portion (102), the leg portion and the lower end surface of the side frame (104) are provided. A gap may be formed between them . In this case, since the leg portion is bent due to the weight of the apparatus, the printer can be stably installed by preventing the rattling of the printer.
[0012]
In the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, as in claim 6, an elastic body (103) may be attached to the lower surface of the leg portion (102). In this case, the skidding of the device can be effectively prevented.
[0013]
In the image forming apparatus according to the sixth aspect, as in the seventh aspect, a protruding shape surrounding the periphery of the elastic body (103) may be formed on the lower surface of the leg portion (102). In this case, it is possible to prevent the elastic body from shifting from a predetermined position of the leg portion .
[0014]
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, as claim 8, may be constructed integrally formed member with the resin.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the leg portion may be formed in a cantilever shape as in the ninth aspect.
[0015]
The image forming apparatus according to claim 10, wherein the image forming unit (20, 40, 50) that forms a predetermined image and the image forming unit are supported from the side of the apparatus and are lower than the image forming unit. And a member (15) that is disposed below the image forming unit and is directly fixed to the side frame, and is directly fixed to the side frame. The member is disposed on the lower end surface side of the side frame, and has a leg portion (102) that supports the apparatus from below, and is formed of an integrally formed member that is integrally formed with the leg portion. Due to the weight of the device, the leg portion comes into contact with the lower end surface of the side frame by deformation of the integrally formed member.
In this invention, since the leg part is comprised by the integral formation member, the number of parts can be reduced. In addition, since the side frame is extended to a position below the image forming portion and the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame, the thickness of the leg portion in the vertical direction can be reduced and the integrally formed member can be made compact. Can be Therefore, the apparatus can be installed stably and the cost can be reduced.
Further, since the weight of the device increases the weight of the leg portion, the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame by the deformation of the integrally formed member. Since the accuracy is determined only by the positional accuracy of the lower end surface of the side frame and the shape accuracy of the leg portion, the positional accuracy in the vertical direction of the lower surface of the leg portion can be increased.
In addition, since another member is not interposed between the rail member having the cassette support portion provided close to each other and the side frame, the number of parts can be reduced, and the integrally formed member can be used efficiently. Can do.
11. The image forming apparatus according to claim 10, wherein a bent portion (104a) bent in a horizontal direction is provided at a lower end portion of the side frame (104) as in claim 11, and a leg portion is provided on a lower surface of the bent portion. (102) may contact. In this case, since the contact area between the side frame and the leg portion can be increased, the pressure applied to the leg portion can be reduced, and there is no need to unnecessarily increase the strength of the contact portion of the leg portion. Moreover, since the leg part is comprised by the integral formation member, a leg part can be contact | abutted in the position which approached the bending process part. For this reason, a bending part hardly deform | transforms and can install an apparatus stably.
12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein, as in claim 12, the bent portion (104a) is formed so as to cover the tip of the leg portion (102) formed along the bent portion from below. A tip storage portion (104b) may be provided. In this case, it is possible to prevent an accident that the fingertip is accidentally hooked on the tip of the leg or the leg is damaged by applying a strong force to the tip of the leg.
The image forming apparatus according to any one of claims 10 to 12, wherein when the weight of the apparatus is not applied to the leg portion (102) as in the thirteenth aspect, the leg portion and the lower end surface of the side frame (104) A gap may be formed between them. In this case, since the leg portion is bent due to the weight of the apparatus, the printer can be stably installed by preventing the rattling of the printer.
In the image forming apparatus according to any one of claims 10 to 13, the elastic body (103) may be attached to the lower surface of the leg portion (102) as in the fourteenth aspect. In this case, the skidding of the device can be effectively prevented.
In the image forming apparatus of the fourteenth aspect, as in the fifteenth aspect, a projecting shape surrounding the elastic body (103) may be formed on the lower surface of the leg portion (102). In this case, it is possible to prevent the elastic body from shifting from a predetermined position of the leg portion.
In the image forming apparatus according to any one of claims 10 to 15 , the integrally formed member may be made of resin as in the sixteenth aspect .
The image forming apparatus according to any one of claims 10 to 16, wherein the leg portion may have a cantilever shape as in the seventeenth aspect.
In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the image forming apparatus of the present invention is applied to a laser beam printer will be described with reference to FIGS. 1 is a side view of the laser beam printer of the present embodiment, FIG. 2 is a front view (viewed from the direction of II-II in FIG. 1), and FIG. 3 is a bottom view (from the direction of III-III in FIG. 1). FIG. 4 is a sectional view (sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2).
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 4, a paper feed cassette 10 that stores stacked sheets is mounted at the bottom of the laser beam printer 1. The paper feed cassette 10 is detachable and can be taken out by pulling it out in the direction of the arrow P (in front of the printer 1) through the handle 13. The paper feeding cassette 10 is provided with a paper pressing plate (not shown) urged upward by a pressing spring (not shown), and the uppermost sheet stacked on the paper pressing plate is the printer 1. 4 is configured to come into contact with a paper feed roller 14 (FIG. 4) that rotates in a direction indicated by an arrow, and only one sheet is separated and fed by the action of the separation pad 115.
[0018]
As shown in FIG. 3, the bottom surface of the paper feed cassette 10 is exposed on the bottom surface side of the printer 1, and the paper feed cassette 10 is supported by resin rail members 15 provided on both sides of the printer 1. .
[0019]
As shown in FIG. 4, a metal bottom plate 17 is disposed above the paper feed cassette 10, and various mechanisms (image forming units) for forming images are provided above the bottom plate 17. The process cartridge 20 included in such a mechanism is detachable like the paper feed cassette 10 and is pulled out in the direction of arrow Q when the toner is replaced. The process cartridge 20 is a scorotron type that contacts the paper and transfers the toner, a transfer roller 22 that faces the photosensitive drum 21, and a corona discharge to charge the surface of the photosensitive drum 21 to a positive potential. Development cartridge comprising a photosensitive member cartridge 20A having a charger 28, a developer chamber 24 in which toner is accumulated, a developing roller 25 for supplying toner to the photosensitive drum 21, and a supply roller 27 for supplying toner to the developing roller 25. 20B. The developer chamber 24 is provided with an agitator 24a for stirring the toner.
[0020]
The photosensitive cartridge 20A and the developing cartridge 20B can be disassembled from each other. However, when the process cartridge 20 is removed from the main body of the printer 1, both are pulled out in an integrated state. On the front side of the printer 1, there is provided a cover 33 whose lower end is rotatably attached to a rotary shaft 33a. The cover 33 is rotated clockwise in FIG. 2 to open the front side of the printer 1. Thus, the process cartridge 20 can be attached and detached.
[0021]
As shown in FIG. 4, a pair of registration rollers 31 and a registration roller 32 are rotatably attached between the process cartridge 20 and the paper feed cassette 10.
[0022]
Above the process cartridge 20, a laser generator (not shown) that emits a laser beam, a polygon mirror (hexahedral mirror) 41 that is driven to rotate, a lens group 42, a reflection mirror 43, a reflection mirror 44, a lens 45, and a reflection A laser scanner unit 40 including a mirror 46 is attached. As shown in FIG. 2, the laser beam L shaken by the polygon mirror 41 is irradiated onto the photosensitive drum 21 through the lens 42, the reflecting mirrors 43 and 44, the lens 45 and the reflecting mirror 46, and An electrostatic latent image is formed on the surface.
[0023]
On the left side of the process cartridge 20, a fixing unit 50 for fixing the toner on the paper is provided. The fixing unit 50 is provided with a heating roller 51 for heating and melting the toner on the transferred paper, and a pressing roller 52 disposed so as to face the heating roller 51 and pressing the fed paper toward the heating roller 51. And a pair of transport rollers 53 and 54.
[0024]
In FIG. 4, a shooter 61 is provided on the left side of the transport rollers 53 and 54 (backward direction of the printer 1) for reversing the direction of the sheet as necessary. Further, in FIG. 4, on the right side of the rotation shaft 62 (front direction of the printer 1), the sheet conveyed along the shooter 61 is supported by being sandwiched from above and below, and the sheet is supported on the upper surface of the printer 1. A pair of paper discharge rollers 72 and 73 for discharging the paper to the formed paper discharge tray 70 are attached. As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a cover 82 that covers a part of the paper discharge tray 70 is attached above the paper discharge tray 70.
[0025]
As shown in FIG. 2, an operation unit 91 that accepts various operations necessary for printing is provided on the front of the printer 1. The operation unit 91 includes an operation button 91a and an LED 91b. As shown in FIG. 1, a power switch 92 is provided on the side surface of the printer 1. As shown in FIGS. 1 and 3, four legs 101 </ b> A to 101 </ b> D are provided on the bottom surface of the printer 1, so that the printer 1 can be stably installed.
[0026]
Next, a paper feeding operation will be described. When the paper supply roller 14 is rotated at a predetermined timing, the paper is discharged from the paper supply cassette 10 one by one. The sheet is reversed by the action of the guide 35, the position of the leading end is adjusted by the registration roller 31 and the registration roller 32, and then conveyed between the photosensitive drum 21 and the transfer roller 22.
[0027]
On the other hand, the surface of the photosensitive drum 21 charged by the charger 28 is irradiated with laser light emitted from the laser scanner unit 40 to form an electrostatic latent image. When the electrostatic latent image on the photosensitive drum 21 faces the developing roller 25, the toner conveyed through the supply roller 27 and the developing roller 25 makes the electrostatic latent image obvious, and the toner image becomes the photosensitive member. The image is transferred onto a sheet passing between the drum 21 and the transfer roller 22.
[0028]
The sheet on which the toner image is transferred next passes between the heating roller 51 and the pressing roller 52. At this time, the toner image is fixed on the sheet by applying heat and pressure to the toner image on the sheet. .
[0029]
Further, the sheet passes between the transport rollers 53 and 54 and is transported along the shooter 61, and then the print surface faces downward from the discharge rollers 63 and 64 to the discharge tray 70 (face-down). Discharged. Further, when the shooter 61 is opened (indicated by a dotted line in FIG. 4), the sheet is discharged with the printing surface facing upward (face-up) toward the back side of the printer 1.
[0030]
Next, the legs attached to the bottom surface of the printer 1 will be described. In the following description, the configuration of the leg 101A will be referred to, but the configuration of the legs 101B to 101D is substantially the same as that of the leg 101A, and the description thereof will be omitted.
[0031]
5 is an enlarged view of the leg 101A in FIG. 3, FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7A is a sectional view taken along the line A-A in FIG. FIG. 8 is a rear view of the printer 1. 6 and 7, the upward direction in the figure corresponds to the downward direction of the printer 1. FIG. 8 shows a state in which the paper feed cassette 10 is removed.
[0032]
As shown in FIGS. 3 and 5 to 8, the leg 101 </ b> A is bonded to a cantilever-shaped leg portion 102 formed on a resin rail member 15 for supporting the paper feed cassette 10 and a rectangular shape. The rubber member 103 as an elastic body is bonded to the lower end surface (upper surface in FIG. 6) of the leg portion 102 through the surface. The rail member 15 is directly fixed to metal side frames 104 provided on both side surfaces of the printer 1, and the paper feed cassette 10 is supported via a cassette support portion 15 a and the like protruding from the rail member 15 ( FIG. 6). As shown in FIGS. 3 and 5, a reinforcing material 105 extending along the bottom surface of the printer 1 is attached between the left and right side frames 104 of the printer 1. The side frame 104 functions as a structure that supports the image forming unit together with the bottom plate 17.
[0033]
A bent portion 104a is formed at the lower end portion of the side frame 104 so as to be bent at a substantially right angle toward the outside (side surface outside) direction of the printer 1, and there is a gap between the leg portion 102 and the bent portion 104a. Secured. However, when the printer 1 is installed, the leg portion 102 bends due to the weight of the printer 1, and the leg portion 102 and the bent portion 104a contact each other. For this reason, the height of the lower end of the leg 101A, that is, the lower end surface of the rubber member 103, is the lower end position of the side frame 104 (the position of the lower end surface of the bent portion 104a) and the thickness of the leg portion 102 including the rubber member 103 in the vertical direction. Therefore, the dimensional error of the rail member 15, the error of the mounting position with respect to the side frame 104, and the like are not affected, and the position accuracy in the height direction of the lower ends of the legs 101A to 101D can be increased. Therefore, it is possible to prevent the rattling of the printer 1 and to install the printer 1 stably.
[0034]
The leg 102 is formed with a protrusion 102 a having a shape along three sides of the adhesive surface of the rubber member 103. On the other hand, the bent portion 104a is provided with a bridge 104b (FIGS. 5, 6, and 7B) that protrudes downward and accommodates the tip of the leg portion 102. As described above, since the tip of the leg 102 is housed in the bridge 104b, the finger 102 or the like is accidentally hooked on the tip of the leg 102 or a strong force is applied to the tip of the leg 102 to damage the leg 102. Can prevent accidents. Further, the protrusion 102a is formed along the three sides of the bonding surface of the rubber member 103, and the bridge 104b is formed along the other side of the bonding surface, so that the rubber member 103 surrounds the protrusion 102a. And it will be in the state surrounded by the bridge | bridging 104b. Therefore, the rubber member 103 is prevented from being displaced from the predetermined bonding position.
[0035]
In the present embodiment, since the support portion 15a and the leg portion 102 are formed on the integrated rail member 15, the number of parts can be reduced. Further, since the side frame 104 is extended to the vicinity of the lower end of the paper feed cassette, the leg portion 102 is brought into contact with the lower end of the side frame 104, that is, the lower end surface of the bent portion 104a. Therefore, the rail member 15 can be reduced in size. Therefore, cost reduction can be achieved.
[0036]
Further, since the support portion 15a and the leg portion 102 are formed on the integrated rail member 15, and the rail member 15 is directly fixed to the side frame 104, the leg portion 102 is bent at the side frame 104 (the corner formed by the bending). The portion can be brought into contact with the bent portion 104a at a position close to the portion 104c (FIG. 6). For this reason, when the weight of the printer 1 is added, the bent portion 104a hardly deforms and the legs 101A to 101D do not sink. Therefore, the printer 1 can be installed stably.
[0037]
In this embodiment, since the four rail members 15 are arranged on the four corner sides of the printer 1, compared with the case where two large resin blocks extending from the front to the back of the printer are provided on both sides of the printer 1. Thus, the cost of the resin member (rail member) can be reduced, and the weight of the printer can be reduced.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the cassette support portion and the leg portion are configured by the integrally formed member, the number of parts can be reduced. Also, since the side frame is extended to a position below the upper end of the paper feed cassette and the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame, the thickness of the leg portion in the vertical direction can be reduced. Can be miniaturized. Therefore, the apparatus can be installed stably and the cost can be reduced. Further, since the weight of the device increases the weight of the leg portion, the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame by the deformation of the integrally formed member. Since the accuracy is determined only by the positional accuracy of the lower end surface of the side frame and the shape accuracy of the leg portion, the positional accuracy in the vertical direction of the lower surface of the leg portion can be increased.
[0039]
The image forming apparatus according to claim 1, wherein when configured as in claim 2, another member is not interposed between the rail member having the cassette support portion provided close to each other and the side frame. Therefore, the number of parts can be reduced, and the integrally formed member can be used efficiently.
[0040]
In the image forming apparatus according to claim 1 or 2, when configured as in claim 3, the contact area between the side frame and the leg portion can be increased, so that the pressure applied to the leg portion can be reduced. It is unnecessary to increase the strength of the contact portion of the leg portion. Moreover, since the cassette support part and the leg part are formed by the integrally formed member, the leg part can be brought into contact with the bent part at a position close thereto. For this reason, a bending part hardly deform | transforms and can install an apparatus stably.
[0041]
When the image forming apparatus according to claim 3 is configured as in claim 4, the fingertip is accidentally hooked on the tip of the leg or the leg is damaged by applying a strong force to the tip of the leg. Such an accident can be prevented.
[0042]
When the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4 is configured as in claim 5, the weight of the apparatus causes the legs to bend and the rattling of the printer. Can be installed stably.
[0043]
In the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, when configured as in claim 6, the skidding of the apparatus can be effectively prevented. Further, in the image forming apparatus according to the sixth aspect, when configured as in the seventh aspect, the elastic body can be prevented from being displaced from a predetermined position of the leg portion.
[0044]
According to the invention described in claim 10, since the leg portion is constituted by the integrally formed member, the number of parts can be reduced. In addition, since the side frame is extended to a position below the image forming portion and the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame, the thickness of the leg portion in the vertical direction can be reduced and the integrally formed member can be made compact. Can be Therefore, the apparatus can be installed stably and the cost can be reduced. Further, since the weight of the device increases the weight of the leg portion, the leg portion is brought into contact with the lower end surface of the side frame by the deformation of the integrally formed member. Since the accuracy is determined only by the positional accuracy of the lower end surface of the side frame and the shape accuracy of the leg portion, the positional accuracy in the vertical direction of the lower surface of the leg portion can be increased. In addition, since the rail member is directly fixed to the side frame, since no other member is interposed between the rail member having the cassette support portion provided close to each other and the side frame, the number of parts can be reduced. The integrally formed member can be used efficiently.
In the image forming apparatus according to claim 10, when configured as in claim 11, the contact area between the side frame and the leg portion can be increased, so that the pressure applied to the leg portion can be reduced and mischief is possible. In addition, it is not necessary to increase the strength of the contact portion of the leg portion. Moreover, since the leg part is comprised by the integral formation member, a leg part can be contact | abutted in the position which approached the bending process part. For this reason, a bending part hardly deform | transforms and can install an apparatus stably.
The image forming apparatus according to claim 11, wherein when configured as in claim 12, a fingertip is accidentally hooked on the tip of the leg, or a strong force is applied to the tip of the leg to damage the leg. Such an accident can be prevented.
The image forming apparatus according to any one of claims 10 to 12, wherein when configured as in claim 13, the weight of the apparatus causes the legs to bend and the rattling of the printer. Can be installed stably.
In the image forming apparatus according to any one of claims 10 to 13, when configured as in claim 14, the skidding of the apparatus can be effectively prevented.
In the image forming apparatus according to the fourteenth aspect, when configured as in the fifteenth aspect, the elastic body can be prevented from shifting from a predetermined position of the leg portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a laser beam printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram viewed from the direction of II-II line in FIG.
3 is a diagram viewed from the direction of the line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a partially enlarged view of FIG. 3 showing the vicinity of the leg in an enlarged manner.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7A and 7B are diagrams showing a configuration of a leg, in which FIG. 7A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
8 is a rear view of the printer as viewed from the direction of the line VIII-VIII in FIG.
[Explanation of symbols]
10 Paper cassette 15 Rail member (integral forming member)
15a Cassette support part 20 Process cartridge 40 Laser scanner unit 50 Fixing unit 102 Leg part 103 Rubber member 104 Side frame 104a Bending part 104b Bridge (tip storage part)

Claims

所定の画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部の下方に配置され、水平方向に差し込まれる給紙カセットを支持するレール部材と、
前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設されたサイドフレームとを備え、
前記レール部材は、
前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部と、
前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、前記給紙カセットを支持するカセット支持部とを有し、
前記脚部は、
装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされている
ことを特徴とする画像形成装置。An image forming unit for forming a predetermined image;
A rail member disposed below the image forming unit and supporting a paper feed cassette inserted in a horizontal direction;
It said to support the image forming unit from the side of the device, and a side frame which extends to a position below the upper end of the paper feeding cassette,
The rail member is
Legs arranged on the lower end surface side of the side frame and supporting the device from below;
It consists of an integrally formed member that is formed integrally with the leg part, and has a cassette support part that supports the paper feed cassette,
The legs are
The image forming apparatus according to claim 1, wherein due to the weight of the apparatus, the leg portion is brought into contact with a lower end surface of the side frame by deformation of the integral forming member .

前記レール部材は前記サイドフレームに直接固定されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the rail member is directly fixed to the side frame .

前記サイドフレームの下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部の下面に前記脚部が当接することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein a bent portion that is bent in a horizontal direction is provided at a lower end portion of the side frame, and the leg portion is in contact with a lower surface of the bent portion.

前記折り曲げ部には、前記折り曲げ部に沿って形成された脚部の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The image according to claim 3, wherein the bent portion is provided with a tip storage portion formed in a shape so as to cover a tip end of a leg portion formed along the bent portion from below. Forming equipment.

前記脚部は、装置の重量が前記脚部にかからないときには、前記サイドフレームの下端面との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The leg portions, when the weight of the device is not applied to the legs, any one of the preceding claims, characterized in that a gap is formed between the lower end surface of the front hexa Id frame The image forming apparatus described in the item.

前記脚部の下面には弾性体が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein an elastic body is attached to a lower surface of the leg portion.

前記脚部の下面には前記弾性体の周囲を取り囲む突状が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6, wherein a projecting shape surrounding the periphery of the elastic body is formed on a lower surface of the leg portion.

前記一体形成部材は樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the integrally formed member is made of a resin.

前記脚部は、片持ち梁形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the leg portion has a cantilever shape.

所定の画像を形成する画像形成部と、An image forming unit for forming a predetermined image;
前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記画像形成部よりも下方の位置まで延設されたサイドフレームと、A side frame that supports the image forming unit from the side surface of the apparatus and extends to a position below the image forming unit;
前記画像形成部の下方に配置されるとともに前記サイドフレームに直接固定される部材と、A member disposed below the image forming unit and directly fixed to the side frame;
を備え、With
前記サイドフレームに直接固定される部材は、The member fixed directly to the side frame is
前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部を有するとともに、前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、It is arranged on the lower end surface side of the side frame, and has a leg portion that supports the apparatus from below, and an integrally formed member that is integrally formed with the leg portion,
前記脚部は、The legs are
装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているDue to the weight of the device, the leg is brought into contact with the lower end surface of the side frame by deformation of the integral forming member
ことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus.

前記サイドフレームの下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部の下面に前記脚部が当接することを特徴とする請求項１The lower end portion of the side frame is provided with a bent portion bent in a horizontal direction, and the leg portion is in contact with a lower surface of the bent portion. ０に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to 0.

前記折り曲げ部には、前記折り曲げ部に沿って形成された脚部の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。The image according to claim 11, wherein the bent portion is provided with a tip storage portion formed in a shape so as to cover the tip of a leg portion formed along the bent portion from below. Forming equipment.

前記脚部は、装置の重量が前記脚部にかからないときには、前記サイドフレームの下端面との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。The gap between the leg portion and the lower end surface of the side frame is formed when the weight of the device does not reach the leg portion. Image forming apparatus.

前記脚部の下面には弾性体が取り付けられていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein an elastic body is attached to a lower surface of the leg portion.

前記脚部の下面には前記弾性体の周囲を取り囲む突状が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 14, wherein a projecting shape surrounding the periphery of the elastic body is formed on a lower surface of the leg portion.

前記一体形成部材は樹脂からなることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein the integrally formed member is made of a resin.

前記脚部は、片持ち梁形状であることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein the leg portion has a cantilever shape.