JP3661240B2 - Combine grain discharger - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの穀物排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排出オ−ガを手動によって旋回操作並びに昇降操作するものにあっては、この排出オ−ガがガススプリングにより常時上昇側に付勢されてあるため、排出オ−ガ−収納時にはこれが受け具から上方に大きく浮き上がろうとしていた。、そのため、ゴムバンドを巻き付けて締付固定したり、ピンを挿し込むことにより固定するものであった。
また、揚上オ−ガの上部に、グレンタンク内の穀物排出を行なうクラッチレバと、運転席から排出オ−ガを旋回させるハンドルとを設けたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、排出オ−ガ−を受け具内に収納保持する時、自動的にロックできるようにし、従来のような手動ロック操作の煩わしさを防止することを目的とする。また、運転席からグレンタンク内の穀物排出と排出オーガの旋回とを容易にさせようとするものである。この目的達成のため、次のような技術的手段を講じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる技術的手段は、グレンタンク６内の穀物を揚穀搬出する排出オーガ１１を旋回並びに昇降自在に構成してあるコンバインの穀物排出装置であって、前記排出オーガ１１はグレンタンク６内の穀物を揚上する揚上オ−ガ９の上端に連結される共に、付勢手段で常時上昇側に付勢される構成とし、前記排出オ−ガ１１とこの排出オ−ガ１１を所定位置に収納保持するオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４を設け、前記揚上オ−ガ９の上部には、グレンタンク６内の穀物排出を行なうクラッチレバ２３と、運転席から排出オ−ガ１１を旋回させるハンドル２４とを設けて、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りすることができるように構成し、さらに、前記排出オーガ１１を有する揚上オ−ガ９は、グレンタンク６の後方に配置して設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置としたものである。
【０００５】
【作用】
排出オ−ガ１１収納時には、この排出オ−ガ１１をオ−ガ受け具１３上に収納載置すると、ロックピンによって自動ロックされる。
また、グレンタンク６内の穀物排出時には、先ず揚上オ−ガ９の上部に設けたハンドル２４で排出オーガ１１を任意の位置に旋回させ、その後、クラッチレバ２３を操作する。このとき、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りする。
【０００６】
【発明の効果】
従って、この発明によれば、排出オ−ガ１１収納時には、従来のようにいちいちゴムバンドを巻き付けて締付固定したり、ピンを挿し込んで固定したりするなど手動ロック操作の煩わしさがなく、排出オ−ガ１１の自動ロックが簡単であり、速やかに収納保持することができるものである。
また、運転者は運転席から降りることなく、且つ、排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチを入り切りすることができて便利である。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
図例におけるコンバインは、機体の下部に走行クロ−ラ１を具備し、上部には脱穀部２を載置し、前部には油圧シリンダ−機構により昇降自在の刈取部３を懸架した構成としている。刈取部３の横側部に運転席４を有する操縦部５を装備し、この操縦部５の後方で前記脱穀部２の横側部には脱穀部２からの１番穀粒を収容するグレンタンク６を搭載している。７は脱穀部２からの１番穀粒を揚送して前記グレンタンク６内に投入する１番揚穀筒である。
【０００８】
グレンタンク６の後部には、該グレンタンク６の底部に設けられた横送りコンベア８によって送られてきた穀粒を揚上搬送する揚上オーガ９を立設している。この揚上オーガ９の上端には横軸芯Ｘ周りに昇降揺動自在並びに縦軸芯Ｙ周りに左右旋回揺動自在に連通接続した先端に排出口１０をもつ排出オーガ１１を装備している。
【０００９】
排出オーガ１１は、ガススプリング１２によって常時上昇側に向けて付勢してあると共に、一番揚穀筒７の上端部に支持させたオーガ受け具１３上に収納載置できるように構成している。
そして、前記排出オ−ガ１１とオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４が設けられる。この自動ロック手段１４は、オ−ガ受け具１３側に固定された保持筒１５と、この保持筒内に摺動自在に軸受保持されていてスプリング１６を介して常時突出方向に付勢されたロックピン１７と、前記排出オ−ガ１１側に設けられていて前記ロックピン１７が突入するロック穴１８を有したロックピン誘導板１９とからなる構成である。
【００１０】
従って、この排出オ−ガ１１を収納する時には、手動操作でもってオ−ガ受け具１３上位置まで旋回移動させる。そして、この排出オ−ガ１１を下方に引き降しながら受け具１３上に載置すると、ロックピン１７が誘導板１９によりロック穴１８部に誘導されて突入するので、、排出オ−ガ１１は受け具１３上において自動ロックされることになる。かかるロック状態を解除する時には、ロックピン１７をこの取手部１７ａでもってロック穴１８から引き抜けば、ロック状態が解除されて、排出オ−ガ１１はガススプリング１２による押し上げ力により受け具１３から上方に浮上する。そして、このような状態下で排出オ−ガ１１を所定位置に旋回操作し、穀粒の排出作業を行えばよい。
【００１１】
図４はオ−ガ受け具１３の形状を示し、正面視で略Ｙ字型に形成してあり、そして、この受面上には左右２個所においてゴムのような弾性体２０，２０を付設して、排出オ−ガ１１を接当保持するよう構成している。
グレンタンク６内の穀粒は、該タンク底部の横送りコンベア８によって機体後方へ搬送され、揚上オ−ガ９によってタンクの上方に送上され、更に排出オ−ガ１１によってこの先端の排出口１０まで搬出されるように構成されるものであるが、これらへの動力伝達は横送りコンベア８ヘの回転動力伝達によって行なわれるものであり、該横送りコンベア８への入力プ−リ２１にはエンジンからの回転動力が動力伝達クラッチを介して入力されるようになっている。この動力伝達クラッチの入切は、図５及び図６で示すように、前記揚上オ−ガ９の上部に設置したクラッチケ−ス２２に装備のクラッチレバ２３の操作によって行う構成である。クラッチレバ−２３を揚上オ−ガ９の上部に設けたので、運転者は運転席から降りることなく、且つ、排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチを入り切りすることができて便利である。
【００１２】
また、前記揚上オ−ガ９の上部には、運転席から排出オ−ガ１１を旋回操作できるようにハンドル２４が設けられている。
図７〜図８に示す実施例では、矢印（イ）方向に回転する横送りコンベア８の上方に、タンク底部の傾斜案内樋２５，２５側に向けて流下案内する屋根型の流下板２６，２６を設け、穀粒取り込み側の開口２７の開口幅Ｌ１を小さく、非取り込み側の開口２８の開口幅Ｌ２を大きく（Ｌ１＜Ｌ２）して、該開口２７，２８からの穀粒の流下取り込み量が左右均一になるように構成している。かかる構成によれば、従来の同じ開口幅に比し穀粒の排出時間が短くなり能率の向上を図ることができた。
【００１３】
また、かかる実施例では、一方側の流下板２６又は他方側の流下板２６或はこれら両方の流下板２６，２６を蝶番２９によって支点Ｐ周りに揺動開閉可能に構成してあり、横送りコンベアに巻き付いたわら屑等が流下板の開閉によって容易に除去できる構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図
【図２】 同上要部の側面図
【図３】 同上要部の側断面図
【図４】 オ−ガ受け具の正面図
【図５】 要部の側面図
【図６】 同上要部の平面図
【図７】 要部の側面図
【図８】 同上要部の正面図
【符号の説明】
１ 走行クロ−ラ
２ 脱穀部
３ 刈取部
４ 運転席
５ 操縦部
６ グレンタンク
７ １番揚穀筒
８ 横送りコンベア
９ 揚上オ−ガ
１０ 排出口
１１ 排出オ−ガ
１２ ガススプリング
１３ オ−ガ受け具
１４ 自動ロック手段
１５ 保持筒
１６ スプリング
１７ ロックピン
１８ ロック穴
１９ 誘導板
２３ クラッチレバ
２４ ハンドル[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a combine grain discharging apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case where the discharge agar is manually operated for turning and raising / lowering, the discharge agar is always urged upward by the gas spring, and this is received when the discharge auger is stored. He was about to float up from the tool. Therefore, the rubber band is wound and fixed by tightening or by inserting a pin.
In addition, there is no one provided with a clutch lever for discharging grain in the Glen tank and a handle for turning the discharge agar from the driver's seat at the upper part of the lifting agar.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enable automatic locking when a discharge oger is housed and held in a receptacle, and to prevent the troublesome manual locking operation as in the prior art. Further, it is intended to facilitate the grain discharge from the driver's seat and the turning of the discharge auger. To achieve this goal, the following technical measures were taken.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The technical means according to the present invention is a combined grain discharging device in which a discharge auger 11 for unloading and lifting grain in the grain tank 6 is configured to be able to swivel and move up and down. It is connected to the upper end of the lifting auger 9 that lifts the grain inside, and is always urged upward by the urging means. The discharge agar 11 and the discharge agar 11 are Oh housed held in place - between the gas receptacle 13 discharged Oh - provided automatic locking means 14 for automatically locked when gas 11 accommodated before KiAgeue Oh - the top of the gas 9, Glen A clutch lever 23 for discharging the grain in the tank 6 and a handle 24 for turning the discharge agar 11 from the driver's seat are provided , so that the driver does not get out of the driver's seat and the discharge agar 11 While watching the tip, clutch lever 23 Configured to be able to turning on and off, further elevating OH with the discharge auger 11 - those moth 9, which was combined grain discharge device, characterized in that provided arranged behind the grain tank 6 It is.
[0005]
[Action]
When the discharge agar 11 is stored, when the discharge agar 11 is stored and placed on the auger receiver 13, it is automatically locked by a lock pin.
When the grain in the grain tank 6 is discharged, the discharge auger 11 is first turned to an arbitrary position by the handle 24 provided on the upper part of the lifting auger 9, and then the clutch lever 23 is operated. At this time, the driver turns on and off the clutch lever 23 without getting out of the driver's seat and gazing at the tip of the discharge agar 11.
[0006]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, when the discharge auger 11 is stored, there is no trouble of manual locking operation such as winding and fixing the rubber band one by one or inserting and fixing the pin as before. The automatic locking of the discharge agar 11 is simple and can be quickly stored and held.
Further, the driver can conveniently turn on and off the clutch without getting off the driver's seat and gazing at the tip of the discharge agar 11.
[0007]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The combine in the illustrated example has a traveling crawler 1 at the lower part of the machine body, a threshing part 2 is placed at the upper part, and a cutting part 3 that can be raised and lowered by a hydraulic cylinder mechanism is suspended at the front part. Yes. Glen which accommodates the control part 5 which has the driver's seat 4 in the side part of the cutting part 3, and accommodates the 1st grain from the threshing part 2 in the side part of the threshing part 2 behind the control part 5 A tank 6 is mounted. Reference numeral 7 denotes a first cereal cylinder that feeds the first cereal grain from the threshing unit 2 and puts it into the Glen tank 6.
[0008]
A lifting auger 9 is provided at the rear of the grain tank 6 to lift and convey the grains sent by the transverse feed conveyor 8 provided at the bottom of the grain tank 6. At the upper end of the lifting auger 9, a discharge auger 11 having a discharge port 10 at the tip thereof is connected so as to be swingable up and down around the horizontal axis X and swivel left and right around the vertical axis Y. .
[0009]
The discharge auger 11 is constantly biased toward the ascending side by the gas spring 12 and can be stored and placed on the auger support 13 supported on the upper end portion of the first cereal cylinder 7. Yes.
An automatic locking means 14 is provided between the discharge agar 11 and the auger holder 13 to automatically lock the discharge agar 11 when it is stored. This automatic locking means 14 is held by a holding cylinder 15 fixed to the auger receiver 13 side, and is slidably supported in the holding cylinder and is always urged in a protruding direction via a spring 16. The lock pin 17 and the lock pin guide plate 19 having a lock hole 18 provided on the discharge organ 11 side and into which the lock pin 17 enters.
[0010]
Therefore, when the discharge agar 11 is stored, it is swung to the upper position of the auger receiver 13 by a manual operation. When the discharge agar 11 is placed on the receiving member 13 while being lowered, the lock pin 17 is guided by the guide plate 19 into the lock hole 18 and enters. Is automatically locked on the support 13. When releasing the lock state, if the lock pin 17 is pulled out of the lock hole 18 with the handle 17a, the lock state is released, and the discharge agar 11 is lifted from the receiving member 13 by the pushing force of the gas spring 12. Ascend upward. In such a state, the discharge agar 11 may be turned to a predetermined position to perform the grain discharge operation.
[0011]
FIG. 4 shows the shape of the auger receiver 13, which is formed in a substantially Y shape when viewed from the front. On the receiving surface, elastic bodies 20, 20 such as rubber are attached at two left and right positions. Thus, the discharge auger 11 is held in contact.
The grain in the Glen tank 6 is conveyed to the rear of the machine body by a cross feed conveyor 8 at the bottom of the tank, and is transported above the tank by a lifting auger 9, and further discharged by a discharge agar 11. Although it is configured to be carried out to the outlet 10, power transmission to these is performed by transmission of rotational power to the lateral feed conveyor 8, and an input pulley 21 to the lateral feed conveyor 8 is used. Rotational power from the engine is input to the motor via a power transmission clutch. As shown in FIGS. 5 and 6, the power transmission clutch is turned on and off by operating the clutch lever 23 provided in the clutch case 22 installed on the upper part of the lifting auger 9. Since the clutch lever 23 is provided at the upper part of the lifter auger 9, the driver can conveniently turn on and off the clutch without getting off the driver's seat and gazing at the tip of the discharge auger 11. It is.
[0012]
Further, a handle 24 is provided at the upper part of the lifting auger 9 so that the discharge auger 11 can be turned from the driver's seat.
In the embodiment shown in FIGS. 7 to 8, a roof-type flow down plate 26 that guides down toward the inclined guide rods 25, 25 at the bottom of the tank, above the transverse feed conveyor 8 that rotates in the direction of the arrow (A). 26, the opening width L1 of the opening 27 on the grain intake side is reduced, and the opening width L2 of the opening 28 on the non-uptake side is increased (L1 <L2). The amount is configured to be uniform left and right. According to such a configuration, the grain discharge time is shorter than that of the conventional opening width, and the efficiency can be improved.
[0013]
In this embodiment, the flow plate 26 on one side, the flow plate 26 on the other side, or both the flow plates 26 and 26 are configured to be swingable around a fulcrum P by a hinge 29 so as to be laterally fed. The structure is such that straw scraps wound around the conveyor can be easily removed by opening and closing the falling plate.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Side view of the combine [Fig. 2] Side view of the main portion of the above [Fig. 3] Side sectional view of the main portion of the above [Fig. 4] Front view of the Oga receiver [Fig. 5] Side view of the main portion [Fig. 6] Plan view of the main part of the same. [Fig. 7] Side view of the main part. [Fig. 8] Front view of the main part of the same.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling crawler 2 Threshing part 3 Harvesting part 4 Driver's seat 5 Control part 6 Glen tank 7 1st cereal cylinder 8 Cross feed conveyor 9 Lifting auger 10 Discharge port 11 Discharged auger 12 Gas spring 13 Gauge 14 Automatic locking means 15 Holding cylinder 16 Spring 17 Lock pin 18 Lock hole 19 Guide plate 23 Clutch lever 24 Handle

Claims (1)

グレンタンク６内の穀物を揚穀搬出する排出オーガ１１を旋回並びに昇降自在に構成してあるコンバインの穀物排出装置であって、前記排出オーガ１１はグレンタンク６内の穀物を揚上する揚上オ−ガ９の上端に連結される共に、付勢手段で常時上昇側に付勢される構成とし、前記排出オ−ガ１１とこの排出オ−ガ１１を所定位置に収納保持するオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４を設け、前記揚上オ−ガ９の上部には、グレンタンク６内の穀物排出を行なうクラッチレバ２３と、運転席から排出オ−ガ１１を旋回させるハンドル２４とを設けて、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りすることができるように構成し、さらに、前記排出オーガ１１を有する揚上オ−ガ９は、グレンタンク６の後方に配置して設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置。A combine grain discharger configured to swing and move up and down a discharge auger 11 that unloads grain in a grain tank 6 and lifts the grain in the grain tank 6 up and down. It is connected to the upper end of the auger 9 and is always urged upward by the urging means, and the auger 11 and the auger that accommodates and holds the discharge agar 11 at a predetermined position. discharge between the receptacle 13 O - moth 11 automatically automatic locking means 14 for providing locking during storage, prior KiAgeue Oh - the top of the gas 9, performs grain discharge in grain tank 6 clutch A lever 23 and a handle 24 for turning the discharge agar 11 from the driver's seat are provided, and the driver does not get off the driver's seat and keeps the clutch lever 23 while gazing at the tip of the discharge agar 11. I can cut it off Configured to further elevating OH with the discharge auger 11 - moth 9, Combine grain discharge device, characterized in that provided arranged behind the grain tank 6.

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