JP3660666B2 - Field assembly optical connector - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場組立光コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバの接続においては、2本の裸ファイバの先端面を突き合わせ、その突き合わせ部分近傍を裸ファイバの側面から押圧して固定するメカニカルスプライス方式が従来より行われている。
【0003】
従来のメカニカルスプライス方式においては、裸ファイバが挿入されるファイバ溝を位置決め部材に形成する一方、位置決め部材に押え部材を対向して配置し、これら位置決め部材及び押え部材が相互に密着するようにばね力を有したクランプ部材により挟み込む構造によって接続を行っている。位置決め部材と押え部材の境界部分には、楔挿入溝が形成されており、楔挿入溝に楔を挿入して位置決め部材と押え部材との間の間隔を大きくし、この状態で位置決め部材のファイバ溝に両側から裸ファイバを挿入し、ファイバ溝の中間部分で裸ファイバの先端面を突き合わせる。その後、楔を楔挿入溝から抜き去ることにより、クランプ部材のばね力によって位置決め部材と押え部材とが閉じられるため、2本の光ファイバの突き合わせ部分近傍がこれらの部材によって側面から押圧されて接続状態が固定される(特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−121863号公報(第2頁、図3)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来による光ファイバの接続では、光ファイバを側面から押圧固定する位置決め部材及び押え部材がクランプ部材のばね力によって密着状態となっているため、光ファイバの挿入の際に楔を楔挿入溝に挿入して押し開く必要がある。このため、構成部材以外の工具としての楔が必要であり、接続作業が面倒となっているばかりでなく、楔が準備できない場合には接続作業ができない不便さを有している。また、楔を用いることから組立完了までに手間と時間がかかり、作業性が悪いものとなっている。さらに、楔挿入溝を別途加工する必要があり、加工が面倒となっている。
【0006】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、楔等の外部工具を不要とし、構成部材だけでの組立を可能とすると共に、簡単で短時間で組立を行うことが可能な現場組立光コネクタを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1の発明の現場組立光コネクタは、軸方向に延びるスリーブが内部に設けられたフレームと、両端部が開口されたファイバ孔が軸方向に形成されており前記スリーブ内に挿入されて相手側フェルールに突き合わせられる第1保持部材と、第1保持部材の後端部に嵌合する第2保持部材と、第2保持部材の後端部に嵌合する第3保持部材と、第3保持部材が挿入されると共に前記フレームに螺合するねじ孔が前端部に形成された第4保持部材とを備え、前記第2保持部材は、第1の保持部材に外側から嵌合する嵌合孔が形成された前半部と、前部から後部に向かって外面の径が漸減するテーパ面となっている後半部と、前半部側が小径、後半部側が大径となって軸方向に貫通され、前記第1保持部材のファイバ孔と同軸で連通する段付きファイバ孔とにより形成され、前記第3保持部材は、第2保持部材のテーパ面に外側から嵌合するテーパ孔が前端部に形成され、前部から後部に向かって径が漸増した状態で前記段付きファイバ孔と同軸で連通するテーパ状ファイバ孔が後端部に形成されており、前記第4保持部材は、第3保持部材の挿入状態で前記ねじ孔をフレームにねじ込むことにより第3保持部材を弾性力を介在させつつ押圧して同部材のテーパ孔を第2保持部材のテーパ面に密着させる構造となっていることを特徴とする。
【0008】
請求項1の発明では、フレームに第1保持部材を挿入して取り付けた状態で、第2保持部材、第3保持部材、第4保持部材を順に組み付け、第4保持部材のねじ孔をフレームに螺合させることにより、第1保持部材のファイバ孔、第2保持部材の段付きファイバ孔、第3保持部材のテーパ状ファイバ孔が軸方向に連通した状態となる。この状態で、第3保持部材側から光ファイバを挿入することにより、光ファイバを第1保持部材まで挿入することができる。そして、第4保持部材のねじ孔をフレームにねじ込んで第3保持部材を押圧することにより、第3保持部材が第2保持部材に密着して第2保持部材のファイバ孔の径を細くする。これにより、光ファイバの固定を行うことができる。
【0009】
このような発明では、楔を用いる必要なく光ファイバの接続を行うことができるため、構成部材以外の工具を用いる必要がないばかりでなく、楔を挿入するための楔挿入溝を加工する必要がなくなる。また、構成部材だけで光ファイバの接続を行うことができるため、楔等の外部の工具を用いる必要がなく、従って、組み立てが簡単で短時間で終了することができ、さらには、工具を準備する必要がないため、現場での組み立てに好適に用いることができる。
【0010】
さらにまた、第4保持部材の押圧力を弾性力を介在させつつ第3保持部材へ伝えるため、ファイバ孔に挿入される心線の太さのバラツキに関係なく、常に一定の押圧力で心線を保持することができる。
【0011】
請求項2の発明は、前記第3保持部材と第4保持部材との間に弾性体を介在させたことを特徴とするものである。
【0012】
請求項2の発明では、第3保持部材と第4保持部材との間に弾性体を介在させたものであるから、両保持部材に加工を施すことなく、低減な材料費で安価にコネクタを製造することができる。
【0013】
請求項3の発明では、第3保持部材の先端に割り溝を形成し、弾性力を付与したことを特徴とする請求項1記載の現場組立光コネクタ。
【0014】
請求項3の発明では、第3保持部材に割り溝を形成するだけであるから、加工が簡単であり、安価にコネクタを製造することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態により具体的に説明する。
図1は、本発明の一実施の形態の現場組立光コネクタにおける基本構造の断面図、図2は、第2保持部材の分解斜視図、図3及び図4は、組み立て状態の平面図及び断面図、図5は、光ファイバ挿入状態の断面図、図6は、他例の第3保持部材と保持リングを示す斜視図であり、図7は、光ファイバを組み込む手順を示す側面図である。
【0016】
この実施の形態の現場組立光コネクタ(以下、光コネクタ)1は、図1に示すように相手側フェルール2に突き合わせられることにより、相手側フェルール2内に挿入された光ファイバ3との接続を行うものである。光コネクタ1は、相手側フェルール2の先端部分が挿入されるフレーム5と、相手側フェルール2に突き合わせられるようにフレーム5に挿入される第1保持部材6と、第1保持部材6の後端部に嵌合する第2保持部材7と、第2保持部材7の後端部に嵌合する第3保持部材8と、第3保持部材8が挿入された状態でフレーム5に螺合する第4保持部材9とを備えている。
【0017】
フレーム5は、相手側フェルール2と第1保持部材6との突き合わせ部分を含む領域を軸方向に沿って覆う割スリーブ10を内部に有しており、第1保持部材6が割スリーブ10内に挿入されることにより、第1保持部材6は相手側フェルール2との突き合わせ可能状態となる。図中32は、フィルタ溝33に挿入された光信号制御用のフィルタを示す。なお、相手側フェルール2及び第1保持部材6はジルコニアによって成形されている。
【0018】
第1保持部材6は、外面が円形の円柱状に成形されている。また、その内部の中央部分には、光ファイバを挿入するためのファイバ孔11が軸方向に沿って形成されている。このファイバ孔11は前後の両端部が開口されることより、光ファイバの挿入が可能となっている。第1保持部材6の後端部は、割スリーブ10から抜け出ており、この後端部に第2保持部材7が嵌合する。
【0019】
第2保持部材7は、軸方向に沿って延びており、前半部7aと後半部7bとが軸方向に連設されることにより形成されている。前半部7aは第1保持部材6の後端部に外側から嵌合するものであり、そのための嵌合孔12が軸方向に形成されている。また、前半部7aの先端面は、フレーム5の内面に形成されたストッパ面13に当接可能となっており、ストッパ面13との当接により第2保持部材7の軸方向移動が停止されるようになっている。第2保持部材7の後半部7bは、前部から後部に向かって(図1では、右方向に向かって)、外面の径が漸減するテーパ面14となっており、このテーパ面14に対して第3保持部材8が嵌合する。
【0020】
第2保持部材7には、光ファイバを挿入するための段付きファイバ孔15が中央部分を軸方向に貫通するように形成されている。この段付きファイバ孔15は第1保持部材のファイバ孔11と軸方向で連通するように形成されるものである。また、段付きファイバ孔15は後半部7b側が大径、前半部7a側が小径となっており、光ファイバが後半部7b側から挿入されると、小径部に心線が入り、大径部分に入った外被のみを締め付けることにより光ファイバを固定するようになっている。
【0021】
図2は、第2保持部材7の具体的形状を示し、一対の割り型17、17によって第2保持部材7が構成されている。一対の割り型17、17は、第2保持部材7を軸方向に等分割した対称形状となっていると共に、前半部17a及び後半部17bを備えている。そして、それぞれの割り型17、17の前半部17a、17aにおける対向面には、嵌合孔12を形成するための半円溝12a、12aが形成されている。また、それぞれの割り型17、17における後半部17b、17bの外面は、上述したテーパ面14を形成するための半割状のテーパ面14a、14aとなっている。なお、割り型17、17のファイバー孔の径を細くするため、前半部17aと後半部17bとの境界部分には段部19が形成されている。
【0022】
段付きファイバ孔15は、割り型17、17における後半部17b、17bに形成されるものであり、段付きファイバ孔15を構成するための半割溝15a、15aがそれぞれの割り型17、17の後半部17b、17bに軸方向への貫通状態で形成されている。各半割溝15aは、前半部17a側が小径、その他の部分が大径となるように成形されることにより、割り型17,17を重ねたときに段付きファイバ孔15を形成するようになっている。このような一対の割り型17,17によって第2の保持部材を構成する場合には、内部の段付きファイバ孔15を簡単に且つ高精度に加工することができるメリットがある。
【0023】
第3保持部材8も軸方向に沿って延びており、その前端部には、図1に示すように第2保持部材7の後半部7bのテーパ面14に外側から嵌合するテーパ孔21が形成されている。また、内部の中央部分には、テーパ状ファイバ孔22が軸方向に貫通するように形成されている。このテーパ状ファイバ孔22は、第2保持部材7の段付きファイバ孔15と連通するものであり、この連通により第3保持部材8側からの光ファイバの挿入が可能となっている。かかるテーパ状ファイバ孔22は、前部から後部に向かって(右方向に向かって)、径が漸増した構造となっている。これにより、光ファイバの挿入を円滑に行うことが可能となっている。
【0024】
さらに、第3保持部材8における軸方向略中間部分には、径が大きくなる受部23が形成されている。受部23は、後述するように弾性体50の一端が圧接することにより、第4保持部材9の押圧力を弾性力を介在させつつ受けるものである。
【0025】
第4保持部材9は、中心部に第3保持部材8が挿入される挿入孔45が形成されると共に、フレーム5の方向(左方向)に延びており、その延設端部にはフレーム5に螺合するねじ孔25が形成されている。第4保持部材9の挿入孔45は、中央やや後方に内側へ突出する受部46が形成され、受部46の後方には細孔47を介して後端へ大きく拡がるテーパ孔48が形成されている。第3保持部材8の受部23に圧接する弾性体50の他端は第4保持部材9の受部46へ圧接されている。
【0026】
この弾性体50としては図1ないし図5ではコイルスプリング51を用いられているが、図6に示したように、第3保持部材8の先端の相対位置に2個の割り溝52を設けて形成することもできる。第3保持部材が金属で形成されている場合は、このように2個の割り溝52で十分な弾性力を付与することもできるが、プラスチックで形成されている場合は、第3保持部材8先端に細径の嵌合部8aを設け、この嵌合部8aへ図6に示したように、第3保持部材8とは別個の保持リング53を嵌合するのが良い。この保持リング53にも弾性力を付与するため割り溝54が形成されている。
【0027】
なお、第4保持部材9の後端部分の外周には、指で把持して同部材9をねじ込み回転させると共に後述するブーツ29(図5参照)と係合するスプライン26が形成されている。
【0028】
以上の構成の光コネクタ1は、図3及び図4に示すように、相手側フェルール2と共にハウジング30内に挿入されて光ファイバの接続に使用されるものである。なお、相手側フェルール2とフレーム5との間にはコイルばね等のばね31が挟まれるものである。
【0029】
次に、この実施の形態における光ファイバの接続操作について説明する。
接続に先立って、相手側フェルール2の中心部分には、光ファイバ3が挿入され、接着剤で固定されている。また、相手側フェルール2の両端は、研磨加工されており、コイルばね31と共にフレーム5内に挿入されて接続に供される。
【0030】
光コネクタ1では、シリコーンオイル等の屈折率整合剤34を第1保持部材6の前端面に塗布した後、第1保持部材6を割スリーブ10に挿入することにより同部材6をフレーム5で覆った状態とする。そして、第2保持部材7の嵌合孔12を第1保持部材6の後端に嵌合させた後、第2保持部材7のテーパ面14にテーパ孔21を嵌合させて第3保持部材8を組み付ける。このようにして組み付けられた第1、第2、第3保持部材6、7、8は、図1に示すようにフレーム5のその外周面が保持される。さらに、第3保持部材8が挿入されるように第4保持部材9をスライドさせ、そのねじ孔25をフレーム5に螺合させる。このとき、図1ないし図5に示す実施形態では、第3保持部材8の受部23と第4保持部材9の受部46間には弾性体50としてコイルスプリング51が介在する。
【0031】
これにより、第1、第2、第3保持部材6、7、8の外周面がフレーム5に保持された状態で、第1保持部材6のファイバ孔11、第2保持部材7の段付きファイバ孔15及び第3保持部材8のテーパ状ファイバ孔22が同軸上に連通した仮組み付け状態とすると共に、第4保持部材9によるスラスト方向の力をコイルスプリング51を介して常に一定の力で第3保持部材8に伝えることができる。このような機能は、コイルスプリング51の代わりに、第3保持部材8の先端に割り溝52を設けたものも同様である。
【0032】
図7は、仮組み付け状態の光コネクタ1に挿入するための光ファイバ40の加工を示す。(a)に示すように、シース41から露出している外被(UV被覆)42を剥ぎ取って心線(裸ファイバ)43を露出させる。そして、(b)に示すように心線43をブーツ29に挿入する。この挿入の後、(c)〜(d)に示すように、心線43を所定の長さに切断し、心線43と外被42を(e)の矢印で示す方向に移動させることにより、光ファイバ40を光コネクタ1に挿入する。
【0033】
図5は、この挿入状態を示し、上述した操作によって仮組み付けされることにより、第1保持部材6のファイバ孔11、第2保持部材7の段付きファイバ孔15及び第3保持部材8のテーパ状ファイバ孔22が同軸上に連通しているため、光ファイバ40の心線43は第3保持部材8のテーパ状ファイバ孔22から挿入され、第2保持部材7の段付きファイバ孔15を通過し、第1保持部材6のファイバ孔11に達する。そして、心線43先端が相手ファイバに突き当たることにより挿入が停止する。
【0034】
その後は、図7(f)に示すように第4保持部材9を矢印方向に回転させてねじ孔25をフレーム5にねじ込む。このねじ込みにより第3保持部材8は受部23、46間の弾性体50を介して前方(左方向)に押されるため、テーパ孔21と第2保持部材7のテーパ面14とが密着すると共に、フレーム5のストッパ面13で止められている第2保持部材7には常に一定の力が加わり、ファイバの外被42が固定される。なお、この弾性体50の代わりに、第3保持部材8の先端に割り溝52を設けたものも同様である。図7(g)は、第4保持部材9のねじ込み後において、ブーツ29をスライドさせて第4保持部材9に被せた組み付け完了状態を示す。
【0035】
このような実施の形態では、第1保持部材6、第2保持部材7及び第3保持部材8を軸方向に沿って仮組み付けした状態とし、この状態で光ファイバ40を軸方向に挿入し、第4保持部材9をフレーム5にねじ込んで光ファイバの相互の接続を行うため、光コネクタ1を構成する構成部材だけでの接続が可能となり、従来のメカニカルスプライス方式のような楔等の外部工具を用いる必要がなく、組み立てを簡単にかつ短時間で行うことができる。また、楔等の工具を必要としないため、現場での組み立てに好適に用いることができる。さらには、楔等の工具の手懸かりとなるための楔挿入溝も不要となり、加工が容易となる。
【0036】
なお、この実施の形態では、ターミネーション機能を備えた光コネクタへの適用を示したが、他の構造の光コネクタに対しても同様に適用することができるものである。
【0037】
【発明の効果】
本発明の現場組立光コネクタによれば、第1保持部材、第2保持部材、第3保持部材を順に組み付け、第4保持部材をフレームにねじ込むことにより光ファイバの接続を行うことができるため、構成部材だけで光ファイバの接続を行うことができ、外部工具としての楔を用いる必要がないと共に、楔を挿入するための楔挿入溝を加工する必要がない。このため、組み立てが簡単で短時間で終了することができ、現場での組み立てに好適に用いることができる。
【0038】
また、第4保持部材の押圧力を弾性力を介在させつつ第3保持部材に伝えるため、ファイバ孔へ挿入される心線の太さのバラツキに関係なく、常に一定の押圧力で心線を保持することができる。
【0039】
この弾性力を与える部品として、弾性体(コイルスプリング)の他に、第3保持部材先端の割り溝を用いることができるため、廉価な加工費や材料費で既み、安価にコネクタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態における光コネクタの基本構造を示す断面図である。
【図2】第2保持部材を示す分解斜視図である。
【図3】組み付け完了後の平面図である。
【図4】図3におけるA−A線断面図である。
【図5】仮組み付け状態への光ファイバの挿入を示す断面図である。
【図6】他例の第3保持部材と保持リングを示す斜視図である。
【図7】(a)〜(g)は、光ファイバへの加工及び光コネクタへの挿入の手順を示す側面図である。
【符号の説明】
1 光コネクタ
2 相手側フェルール
5 フレーム
6 第1保持部材
7 第2保持部材
8 第3保持部材
9 第4保持部材
10 割スリーブ
11 ファイバ孔
12 嵌合孔
14 テーパ面
15 段付きファイバ孔
21 テーパ孔
22 テーパ状ファイバ孔
40 光ファイバ
43 心線
50 弾性体
51 コイルスプリング
52 割り溝
53 保持リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a field assembly optical connector.
[0002]
[Prior art]
In the connection of optical fibers, a mechanical splice method is conventionally performed in which the end faces of two bare fibers are butted and the vicinity of the butted portion is pressed and fixed from the side of the bare fiber.
[0003]
In the conventional mechanical splice method, a fiber groove into which a bare fiber is inserted is formed in a positioning member, while a pressing member is disposed opposite to the positioning member, and a spring is provided so that the positioning member and the pressing member are in close contact with each other. The connection is made by a structure sandwiched between clamp members having force. A wedge insertion groove is formed in the boundary portion between the positioning member and the pressing member, and the wedge is inserted into the wedge insertion groove to increase the distance between the positioning member and the pressing member. A bare fiber is inserted into the groove from both sides, and the end face of the bare fiber is abutted at the middle part of the fiber groove. After that, by removing the wedge from the wedge insertion groove, the positioning member and the holding member are closed by the spring force of the clamp member, so the vicinity of the butt portion of the two optical fibers is pressed from the side by these members and connected. The state is fixed (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-121863 (second page, FIG. 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional optical fiber connection, since the positioning member and the pressing member for pressing and fixing the optical fiber from the side face are in close contact with each other by the spring force of the clamp member, the wedge is inserted into the wedge insertion groove when the optical fiber is inserted. Need to be inserted and pushed open. For this reason, a wedge as a tool other than the constituent members is required, and not only the connection work is troublesome, but also the inconvenience that the connection work cannot be performed when the wedge cannot be prepared. Further, since the wedge is used, it takes time and labor to complete the assembly, and the workability is poor. Furthermore, it is necessary to process the wedge insertion groove separately, which is troublesome.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and does not require an external tool such as a wedge, enables assembly with only constituent members, and performs assembly in a simple and short time. It is an object of the present invention to provide an on-site assembly optical connector that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the field assembly optical connector according to the first aspect of the present invention comprises a frame in which an axially extending sleeve is provided, and a fiber hole having both ends opened in the axial direction. A first holding member inserted into the sleeve and abutted against the mating ferrule, a second holding member fitted to the rear end of the first holding member, and a third fitted to the rear end of the second holding member A holding member; and a fourth holding member in which a third holding member is inserted and a screw hole that is screwed into the frame is formed at a front end portion, and the second holding member is disposed outside the first holding member. The front half with a fitting hole formed from the front, the rear half with a tapered surface where the diameter of the outer surface gradually decreases from the front to the rear, and the front half has a small diameter and the rear half has a large diameter. The first holding member fiber is penetrated in the axial direction. The third holding member is formed with a tapered hole that fits into the tapered surface of the second holding member from the outside at the front end portion, from the front portion toward the rear portion. A tapered fiber hole that is coaxially connected to the stepped fiber hole in a state where the diameter is gradually increased is formed at a rear end portion, and the fourth holding member is formed by inserting the third holding member into the frame with the screw hole inserted into the frame. It is characterized in that the third holding member is pressed with an elastic force interposed between the tapered hole and the tapered hole of the second holding member in close contact with the taper surface of the second holding member.
[0008]
In the first aspect of the present invention, the second holding member, the third holding member, and the fourth holding member are assembled in this order with the first holding member inserted and attached to the frame, and the screw holes of the fourth holding member are attached to the frame. By screwing, the fiber hole of the first holding member, the stepped fiber hole of the second holding member, and the tapered fiber hole of the third holding member are in communication with each other in the axial direction. In this state, the optical fiber can be inserted up to the first holding member by inserting the optical fiber from the third holding member side. Then, by screwing the screw hole of the fourth holding member into the frame and pressing the third holding member, the third holding member comes into close contact with the second holding member and the diameter of the fiber hole of the second holding member is reduced. Thereby, fixation of an optical fiber can be performed.
[0009]
In such an invention, since it is possible to connect the optical fiber without using a wedge, it is not necessary to use a tool other than the constituent members, and it is necessary to process a wedge insertion groove for inserting the wedge. Disappear. Further, since the optical fiber can be connected only by the constituent members, it is not necessary to use an external tool such as a wedge. Therefore, the assembly is easy and can be completed in a short time, and the tool is prepared. Therefore, it can be suitably used for on-site assembly.
[0010]
Furthermore, since the pressing force of the fourth holding member is transmitted to the third holding member while interposing an elastic force, the core wire is always kept at a constant pressing force regardless of variations in the thickness of the core wire inserted into the fiber hole. Can be held.
[0011]
The invention of
[0012]
In the invention of
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the field assembly optical connector according to the first aspect, wherein a split groove is formed at the tip of the third holding member to give an elastic force.
[0014]
In the invention of
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a basic structure of an on-site assembly optical connector according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a second holding member, and FIGS. 3 and 4 are a plan view and a section of an assembled state. 5 is a cross-sectional view of the optical fiber inserted state, FIG. 6 is a perspective view showing a third holding member and a holding ring of another example, and FIG. 7 is a side view showing a procedure for incorporating the optical fiber. .
[0016]
The field assembly optical connector (hereinafter referred to as optical connector) 1 of this embodiment is connected to an
[0017]
The frame 5 has a
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
A stepped
[0021]
FIG. 2 shows a specific shape of the second holding
[0022]
The stepped
[0023]
The
[0024]
Furthermore, a receiving
[0025]
The
[0026]
1 to 5, a
[0027]
A
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0029]
Next, an optical fiber connection operation in this embodiment will be described.
Prior to connection, the
[0030]
In the
[0031]
Thereby, the
[0032]
FIG. 7 shows processing of the
[0033]
FIG. 5 shows this insertion state, and the fiber holes 11 of the first holding
[0034]
Thereafter, as shown in FIG. 7 (f), the fourth holding
[0035]
In such an embodiment, the first holding
[0036]
In this embodiment, application to an optical connector having a termination function is shown. However, the present invention can be applied to optical connectors having other structures.
[0037]
【The invention's effect】
According to the field assembly optical connector of the present invention, the first holding member, the second holding member, and the third holding member can be assembled in order, and the optical fiber can be connected by screwing the fourth holding member into the frame. The optical fiber can be connected only by the constituent members, and it is not necessary to use a wedge as an external tool, and it is not necessary to process a wedge insertion groove for inserting the wedge. For this reason, assembly is simple and can be completed in a short time, and can be suitably used for on-site assembly.
[0038]
In addition, since the pressing force of the fourth holding member is transmitted to the third holding member while interposing an elastic force, the core wire is always kept at a constant pressing force regardless of variations in the thickness of the core wire inserted into the fiber hole. Can be held.
[0039]
In addition to an elastic body (coil spring), a split groove at the tip of the third holding member can be used as a component that provides this elastic force. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a basic structure of an optical connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a second holding member.
FIG. 3 is a plan view after assembly is completed.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing insertion of an optical fiber in a temporarily assembled state.
FIG. 6 is a perspective view showing a third holding member and a holding ring of another example.
FIGS. 7A to 7G are side views showing procedures for processing into an optical fiber and insertion into an optical connector. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記第2保持部材は、第1の保持部材に外側から嵌合する嵌合孔が形成された前半部と、前部から後部に向かって外面の径が漸減するテーパ面となっている後半部と、前半部側が小径、後半部側が大径となって軸方向に貫通され、前記第1保持部材のファイバ孔と同軸で連通する段付きファイバ孔とにより形成され、
前記第3保持部材は、第2保持部材のテーパ面に外側から嵌合するテーパ孔が前端部に形成され、前部から後部に向かって径が漸増した状態で前記段付きファイバ孔と同軸で連通するテーパ状ファイバ孔が後端部に形成されており、
前記第4保持部材は、第3保持部材の挿入状態で前記ねじ孔をフレームにねじ込むことにより第3保持部材を弾性力を介在させつつ押圧して同部材のテーパ孔を第2保持部材のテーパ面に密着させる構造となっていることを特徴とする現場組立光コネクタ。A frame in which a sleeve extending in the axial direction is provided; a first holding member that is formed in the axial direction with a fiber hole having both ends open; and is inserted into the sleeve and abuts against the mating ferrule; A second holding member fitted to the rear end of the first holding member; a third holding member fitted to the rear end of the second holding member; and a third holding member inserted and screwed into the frame. A fourth holding member having a screw hole formed at the front end,
The second holding member has a front half portion in which a fitting hole is formed to be fitted to the first holding member from the outside, and a second half portion having a tapered surface whose outer surface diameter gradually decreases from the front portion toward the rear portion. And the front half side has a small diameter, the rear half side has a large diameter and is penetrated in the axial direction, and is formed by a stepped fiber hole coaxially communicating with the fiber hole of the first holding member,
The third holding member has a tapered hole that is fitted to the tapered surface of the second holding member from the outside at the front end, and is coaxial with the stepped fiber hole in a state where the diameter gradually increases from the front to the rear. A tapered fiber hole communicating with the rear end is formed,
The fourth holding member is configured to press the third holding member while interposing an elastic force by screwing the screw hole into the frame in a state where the third holding member is inserted, so that the taper hole of the second holding member is tapered. An on-site assembly optical connector characterized in that it is in close contact with the surface.
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