JP3660666B2

JP3660666B2 - Field assembly optical connector

Info

Publication number: JP3660666B2
Application number: JP2003137243A
Authority: JP
Inventors: 卓爾石井; 達人篠崎; 貴司佐藤
Original assignee: 三和電気工業株式会社
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2023-05-15
Also published as: JP2004341187A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場組立光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの接続においては、２本の裸ファイバの先端面を突き合わせ、その突き合わせ部分近傍を裸ファイバの側面から押圧して固定するメカニカルスプライス方式が従来より行われている。
【０００３】
従来のメカニカルスプライス方式においては、裸ファイバが挿入されるファイバ溝を位置決め部材に形成する一方、位置決め部材に押え部材を対向して配置し、これら位置決め部材及び押え部材が相互に密着するようにばね力を有したクランプ部材により挟み込む構造によって接続を行っている。位置決め部材と押え部材の境界部分には、楔挿入溝が形成されており、楔挿入溝に楔を挿入して位置決め部材と押え部材との間の間隔を大きくし、この状態で位置決め部材のファイバ溝に両側から裸ファイバを挿入し、ファイバ溝の中間部分で裸ファイバの先端面を突き合わせる。その後、楔を楔挿入溝から抜き去ることにより、クランプ部材のばね力によって位置決め部材と押え部材とが閉じられるため、２本の光ファイバの突き合わせ部分近傍がこれらの部材によって側面から押圧されて接続状態が固定される（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１２１８６３号公報（第２頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来による光ファイバの接続では、光ファイバを側面から押圧固定する位置決め部材及び押え部材がクランプ部材のばね力によって密着状態となっているため、光ファイバの挿入の際に楔を楔挿入溝に挿入して押し開く必要がある。このため、構成部材以外の工具としての楔が必要であり、接続作業が面倒となっているばかりでなく、楔が準備できない場合には接続作業ができない不便さを有している。また、楔を用いることから組立完了までに手間と時間がかかり、作業性が悪いものとなっている。さらに、楔挿入溝を別途加工する必要があり、加工が面倒となっている。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、楔等の外部工具を不要とし、構成部材だけでの組立を可能とすると共に、簡単で短時間で組立を行うことが可能な現場組立光コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の現場組立光コネクタは、軸方向に延びるスリーブが内部に設けられたフレームと、両端部が開口されたファイバ孔が軸方向に形成されており前記スリーブ内に挿入されて相手側フェルールに突き合わせられる第１保持部材と、第１保持部材の後端部に嵌合する第２保持部材と、第２保持部材の後端部に嵌合する第３保持部材と、第３保持部材が挿入されると共に前記フレームに螺合するねじ孔が前端部に形成された第４保持部材とを備え、前記第２保持部材は、第１の保持部材に外側から嵌合する嵌合孔が形成された前半部と、前部から後部に向かって外面の径が漸減するテーパ面となっている後半部と、前半部側が小径、後半部側が大径となって軸方向に貫通され、前記第１保持部材のファイバ孔と同軸で連通する段付きファイバ孔とにより形成され、前記第３保持部材は、第２保持部材のテーパ面に外側から嵌合するテーパ孔が前端部に形成され、前部から後部に向かって径が漸増した状態で前記段付きファイバ孔と同軸で連通するテーパ状ファイバ孔が後端部に形成されており、前記第４保持部材は、第３保持部材の挿入状態で前記ねじ孔をフレームにねじ込むことにより第３保持部材を弾性力を介在させつつ押圧して同部材のテーパ孔を第２保持部材のテーパ面に密着させる構造となっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明では、フレームに第１保持部材を挿入して取り付けた状態で、第２保持部材、第３保持部材、第４保持部材を順に組み付け、第４保持部材のねじ孔をフレームに螺合させることにより、第１保持部材のファイバ孔、第２保持部材の段付きファイバ孔、第３保持部材のテーパ状ファイバ孔が軸方向に連通した状態となる。この状態で、第３保持部材側から光ファイバを挿入することにより、光ファイバを第１保持部材まで挿入することができる。そして、第４保持部材のねじ孔をフレームにねじ込んで第３保持部材を押圧することにより、第３保持部材が第２保持部材に密着して第２保持部材のファイバ孔の径を細くする。これにより、光ファイバの固定を行うことができる。
【０００９】
このような発明では、楔を用いる必要なく光ファイバの接続を行うことができるため、構成部材以外の工具を用いる必要がないばかりでなく、楔を挿入するための楔挿入溝を加工する必要がなくなる。また、構成部材だけで光ファイバの接続を行うことができるため、楔等の外部の工具を用いる必要がなく、従って、組み立てが簡単で短時間で終了することができ、さらには、工具を準備する必要がないため、現場での組み立てに好適に用いることができる。
【００１０】
さらにまた、第４保持部材の押圧力を弾性力を介在させつつ第３保持部材へ伝えるため、ファイバ孔に挿入される心線の太さのバラツキに関係なく、常に一定の押圧力で心線を保持することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、前記第３保持部材と第４保持部材との間に弾性体を介在させたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明では、第３保持部材と第４保持部材との間に弾性体を介在させたものであるから、両保持部材に加工を施すことなく、低減な材料費で安価にコネクタを製造することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、第３保持部材の先端に割り溝を形成し、弾性力を付与したことを特徴とする請求項１記載の現場組立光コネクタ。
【００１４】
請求項３の発明では、第３保持部材に割り溝を形成するだけであるから、加工が簡単であり、安価にコネクタを製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態により具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態の現場組立光コネクタにおける基本構造の断面図、図２は、第２保持部材の分解斜視図、図３及び図４は、組み立て状態の平面図及び断面図、図５は、光ファイバ挿入状態の断面図、図６は、他例の第３保持部材と保持リングを示す斜視図であり、図７は、光ファイバを組み込む手順を示す側面図である。
【００１６】
この実施の形態の現場組立光コネクタ（以下、光コネクタ）１は、図１に示すように相手側フェルール２に突き合わせられることにより、相手側フェルール２内に挿入された光ファイバ３との接続を行うものである。光コネクタ１は、相手側フェルール２の先端部分が挿入されるフレーム５と、相手側フェルール２に突き合わせられるようにフレーム５に挿入される第１保持部材６と、第１保持部材６の後端部に嵌合する第２保持部材７と、第２保持部材７の後端部に嵌合する第３保持部材８と、第３保持部材８が挿入された状態でフレーム５に螺合する第４保持部材９とを備えている。
【００１７】
フレーム５は、相手側フェルール２と第１保持部材６との突き合わせ部分を含む領域を軸方向に沿って覆う割スリーブ１０を内部に有しており、第１保持部材６が割スリーブ１０内に挿入されることにより、第１保持部材６は相手側フェルール２との突き合わせ可能状態となる。図中３２は、フィルタ溝３３に挿入された光信号制御用のフィルタを示す。なお、相手側フェルール２及び第１保持部材６はジルコニアによって成形されている。
【００１８】
第１保持部材６は、外面が円形の円柱状に成形されている。また、その内部の中央部分には、光ファイバを挿入するためのファイバ孔１１が軸方向に沿って形成されている。このファイバ孔１１は前後の両端部が開口されることより、光ファイバの挿入が可能となっている。第１保持部材６の後端部は、割スリーブ１０から抜け出ており、この後端部に第２保持部材７が嵌合する。
【００１９】
第２保持部材７は、軸方向に沿って延びており、前半部７ａと後半部７ｂとが軸方向に連設されることにより形成されている。前半部７ａは第１保持部材６の後端部に外側から嵌合するものであり、そのための嵌合孔１２が軸方向に形成されている。また、前半部７ａの先端面は、フレーム５の内面に形成されたストッパ面１３に当接可能となっており、ストッパ面１３との当接により第２保持部材７の軸方向移動が停止されるようになっている。第２保持部材７の後半部７ｂは、前部から後部に向かって（図１では、右方向に向かって）、外面の径が漸減するテーパ面１４となっており、このテーパ面１４に対して第３保持部材８が嵌合する。
【００２０】
第２保持部材７には、光ファイバを挿入するための段付きファイバ孔１５が中央部分を軸方向に貫通するように形成されている。この段付きファイバ孔１５は第１保持部材のファイバ孔１１と軸方向で連通するように形成されるものである。また、段付きファイバ孔１５は後半部７ｂ側が大径、前半部７ａ側が小径となっており、光ファイバが後半部７ｂ側から挿入されると、小径部に心線が入り、大径部分に入った外被のみを締め付けることにより光ファイバを固定するようになっている。
【００２１】
図２は、第２保持部材７の具体的形状を示し、一対の割り型１７、１７によって第２保持部材７が構成されている。一対の割り型１７、１７は、第２保持部材７を軸方向に等分割した対称形状となっていると共に、前半部１７ａ及び後半部１７ｂを備えている。そして、それぞれの割り型１７、１７の前半部１７ａ、１７ａにおける対向面には、嵌合孔１２を形成するための半円溝１２ａ、１２ａが形成されている。また、それぞれの割り型１７、１７における後半部１７ｂ、１７ｂの外面は、上述したテーパ面１４を形成するための半割状のテーパ面１４ａ、１４ａとなっている。なお、割り型１７、１７のファイバー孔の径を細くするため、前半部１７ａと後半部１７ｂとの境界部分には段部１９が形成されている。
【００２２】
段付きファイバ孔１５は、割り型１７、１７における後半部１７ｂ、１７ｂに形成されるものであり、段付きファイバ孔１５を構成するための半割溝１５ａ、１５ａがそれぞれの割り型１７、１７の後半部１７ｂ、１７ｂに軸方向への貫通状態で形成されている。各半割溝１５ａは、前半部１７ａ側が小径、その他の部分が大径となるように成形されることにより、割り型１７，１７を重ねたときに段付きファイバ孔１５を形成するようになっている。このような一対の割り型１７，１７によって第２の保持部材を構成する場合には、内部の段付きファイバ孔１５を簡単に且つ高精度に加工することができるメリットがある。
【００２３】
第３保持部材８も軸方向に沿って延びており、その前端部には、図１に示すように第２保持部材７の後半部７ｂのテーパ面１４に外側から嵌合するテーパ孔２１が形成されている。また、内部の中央部分には、テーパ状ファイバ孔２２が軸方向に貫通するように形成されている。このテーパ状ファイバ孔２２は、第２保持部材７の段付きファイバ孔１５と連通するものであり、この連通により第３保持部材８側からの光ファイバの挿入が可能となっている。かかるテーパ状ファイバ孔２２は、前部から後部に向かって（右方向に向かって）、径が漸増した構造となっている。これにより、光ファイバの挿入を円滑に行うことが可能となっている。
【００２４】
さらに、第３保持部材８における軸方向略中間部分には、径が大きくなる受部２３が形成されている。受部２３は、後述するように弾性体５０の一端が圧接することにより、第４保持部材９の押圧力を弾性力を介在させつつ受けるものである。
【００２５】
第４保持部材９は、中心部に第３保持部材８が挿入される挿入孔４５が形成されると共に、フレーム５の方向（左方向）に延びており、その延設端部にはフレーム５に螺合するねじ孔２５が形成されている。第４保持部材９の挿入孔４５は、中央やや後方に内側へ突出する受部４６が形成され、受部４６の後方には細孔４７を介して後端へ大きく拡がるテーパ孔４８が形成されている。第３保持部材８の受部２３に圧接する弾性体５０の他端は第４保持部材９の受部４６へ圧接されている。
【００２６】
この弾性体５０としては図１ないし図５ではコイルスプリング５１を用いられているが、図６に示したように、第３保持部材８の先端の相対位置に２個の割り溝５２を設けて形成することもできる。第３保持部材が金属で形成されている場合は、このように２個の割り溝５２で十分な弾性力を付与することもできるが、プラスチックで形成されている場合は、第３保持部材８先端に細径の嵌合部８ａを設け、この嵌合部８ａへ図６に示したように、第３保持部材８とは別個の保持リング５３を嵌合するのが良い。この保持リング５３にも弾性力を付与するため割り溝５４が形成されている。
【００２７】
なお、第４保持部材９の後端部分の外周には、指で把持して同部材９をねじ込み回転させると共に後述するブーツ２９（図５参照）と係合するスプライン２６が形成されている。
【００２８】
以上の構成の光コネクタ１は、図３及び図４に示すように、相手側フェルール２と共にハウジング３０内に挿入されて光ファイバの接続に使用されるものである。なお、相手側フェルール２とフレーム５との間にはコイルばね等のばね３１が挟まれるものである。
【００２９】
次に、この実施の形態における光ファイバの接続操作について説明する。
接続に先立って、相手側フェルール２の中心部分には、光ファイバ３が挿入され、接着剤で固定されている。また、相手側フェルール２の両端は、研磨加工されており、コイルばね３１と共にフレーム５内に挿入されて接続に供される。
【００３０】
光コネクタ１では、シリコーンオイル等の屈折率整合剤３４を第１保持部材６の前端面に塗布した後、第１保持部材６を割スリーブ１０に挿入することにより同部材６をフレーム５で覆った状態とする。そして、第２保持部材７の嵌合孔１２を第１保持部材６の後端に嵌合させた後、第２保持部材７のテーパ面１４にテーパ孔２１を嵌合させて第３保持部材８を組み付ける。このようにして組み付けられた第１、第２、第３保持部材６、７、８は、図１に示すようにフレーム５のその外周面が保持される。さらに、第３保持部材８が挿入されるように第４保持部材９をスライドさせ、そのねじ孔２５をフレーム５に螺合させる。このとき、図１ないし図５に示す実施形態では、第３保持部材８の受部２３と第４保持部材９の受部４６間には弾性体５０としてコイルスプリング５１が介在する。
【００３１】
これにより、第１、第２、第３保持部材６、７、８の外周面がフレーム５に保持された状態で、第１保持部材６のファイバ孔１１、第２保持部材７の段付きファイバ孔１５及び第３保持部材８のテーパ状ファイバ孔２２が同軸上に連通した仮組み付け状態とすると共に、第４保持部材９によるスラスト方向の力をコイルスプリング５１を介して常に一定の力で第３保持部材８に伝えることができる。このような機能は、コイルスプリング５１の代わりに、第３保持部材８の先端に割り溝５２を設けたものも同様である。
【００３２】
図７は、仮組み付け状態の光コネクタ１に挿入するための光ファイバ４０の加工を示す。（ａ）に示すように、シース４１から露出している外被（ＵＶ被覆）４２を剥ぎ取って心線（裸ファイバ）４３を露出させる。そして、（ｂ）に示すように心線４３をブーツ２９に挿入する。この挿入の後、（ｃ）〜（ｄ）に示すように、心線４３を所定の長さに切断し、心線４３と外被４２を（ｅ）の矢印で示す方向に移動させることにより、光ファイバ４０を光コネクタ１に挿入する。
【００３３】
図５は、この挿入状態を示し、上述した操作によって仮組み付けされることにより、第１保持部材６のファイバ孔１１、第２保持部材７の段付きファイバ孔１５及び第３保持部材８のテーパ状ファイバ孔２２が同軸上に連通しているため、光ファイバ４０の心線４３は第３保持部材８のテーパ状ファイバ孔２２から挿入され、第２保持部材７の段付きファイバ孔１５を通過し、第１保持部材６のファイバ孔１１に達する。そして、心線４３先端が相手ファイバに突き当たることにより挿入が停止する。
【００３４】
その後は、図７（ｆ）に示すように第４保持部材９を矢印方向に回転させてねじ孔２５をフレーム５にねじ込む。このねじ込みにより第３保持部材８は受部２３、４６間の弾性体５０を介して前方（左方向）に押されるため、テーパ孔２１と第２保持部材７のテーパ面１４とが密着すると共に、フレーム５のストッパ面１３で止められている第２保持部材７には常に一定の力が加わり、ファイバの外被４２が固定される。なお、この弾性体５０の代わりに、第３保持部材８の先端に割り溝５２を設けたものも同様である。図７（ｇ）は、第４保持部材９のねじ込み後において、ブーツ２９をスライドさせて第４保持部材９に被せた組み付け完了状態を示す。
【００３５】
このような実施の形態では、第１保持部材６、第２保持部材７及び第３保持部材８を軸方向に沿って仮組み付けした状態とし、この状態で光ファイバ４０を軸方向に挿入し、第４保持部材９をフレーム５にねじ込んで光ファイバの相互の接続を行うため、光コネクタ１を構成する構成部材だけでの接続が可能となり、従来のメカニカルスプライス方式のような楔等の外部工具を用いる必要がなく、組み立てを簡単にかつ短時間で行うことができる。また、楔等の工具を必要としないため、現場での組み立てに好適に用いることができる。さらには、楔等の工具の手懸かりとなるための楔挿入溝も不要となり、加工が容易となる。
【００３６】
なお、この実施の形態では、ターミネーション機能を備えた光コネクタへの適用を示したが、他の構造の光コネクタに対しても同様に適用することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の現場組立光コネクタによれば、第１保持部材、第２保持部材、第３保持部材を順に組み付け、第４保持部材をフレームにねじ込むことにより光ファイバの接続を行うことができるため、構成部材だけで光ファイバの接続を行うことができ、外部工具としての楔を用いる必要がないと共に、楔を挿入するための楔挿入溝を加工する必要がない。このため、組み立てが簡単で短時間で終了することができ、現場での組み立てに好適に用いることができる。
【００３８】
また、第４保持部材の押圧力を弾性力を介在させつつ第３保持部材に伝えるため、ファイバ孔へ挿入される心線の太さのバラツキに関係なく、常に一定の押圧力で心線を保持することができる。
【００３９】
この弾性力を与える部品として、弾性体（コイルスプリング）の他に、第３保持部材先端の割り溝を用いることができるため、廉価な加工費や材料費で既み、安価にコネクタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における光コネクタの基本構造を示す断面図である。
【図２】第２保持部材を示す分解斜視図である。
【図３】組み付け完了後の平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】仮組み付け状態への光ファイバの挿入を示す断面図である。
【図６】他例の第３保持部材と保持リングを示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｇ）は、光ファイバへの加工及び光コネクタへの挿入の手順を示す側面図である。
【符号の説明】
１光コネクタ
２相手側フェルール
５フレーム
６第１保持部材
７第２保持部材
８第３保持部材
９第４保持部材
１０割スリーブ
１１ファイバ孔
１２嵌合孔
１４テーパ面
１５段付きファイバ孔
２１テーパ孔
２２テーパ状ファイバ孔
４０光ファイバ
４３心線
５０弾性体
５１コイルスプリング
５２割り溝
５３保持リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a field assembly optical connector.
[0002]
[Prior art]
In the connection of optical fibers, a mechanical splice method is conventionally performed in which the end faces of two bare fibers are butted and the vicinity of the butted portion is pressed and fixed from the side of the bare fiber.
[0003]
In the conventional mechanical splice method, a fiber groove into which a bare fiber is inserted is formed in a positioning member, while a pressing member is disposed opposite to the positioning member, and a spring is provided so that the positioning member and the pressing member are in close contact with each other. The connection is made by a structure sandwiched between clamp members having force. A wedge insertion groove is formed in the boundary portion between the positioning member and the pressing member, and the wedge is inserted into the wedge insertion groove to increase the distance between the positioning member and the pressing member. A bare fiber is inserted into the groove from both sides, and the end face of the bare fiber is abutted at the middle part of the fiber groove. After that, by removing the wedge from the wedge insertion groove, the positioning member and the holding member are closed by the spring force of the clamp member, so the vicinity of the butt portion of the two optical fibers is pressed from the side by these members and connected. The state is fixed (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-121863 (second page, FIG. 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional optical fiber connection, since the positioning member and the pressing member for pressing and fixing the optical fiber from the side face are in close contact with each other by the spring force of the clamp member, the wedge is inserted into the wedge insertion groove when the optical fiber is inserted. Need to be inserted and pushed open. For this reason, a wedge as a tool other than the constituent members is required, and not only the connection work is troublesome, but also the inconvenience that the connection work cannot be performed when the wedge cannot be prepared. Further, since the wedge is used, it takes time and labor to complete the assembly, and the workability is poor. Furthermore, it is necessary to process the wedge insertion groove separately, which is troublesome.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and does not require an external tool such as a wedge, enables assembly with only constituent members, and performs assembly in a simple and short time. It is an object of the present invention to provide an on-site assembly optical connector that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the field assembly optical connector according to the first aspect of the present invention comprises a frame in which an axially extending sleeve is provided, and a fiber hole having both ends opened in the axial direction. A first holding member inserted into the sleeve and abutted against the mating ferrule, a second holding member fitted to the rear end of the first holding member, and a third fitted to the rear end of the second holding member A holding member; and a fourth holding member in which a third holding member is inserted and a screw hole that is screwed into the frame is formed at a front end portion, and the second holding member is disposed outside the first holding member. The front half with a fitting hole formed from the front, the rear half with a tapered surface where the diameter of the outer surface gradually decreases from the front to the rear, and the front half has a small diameter and the rear half has a large diameter. The first holding member fiber is penetrated in the axial direction. The third holding member is formed with a tapered hole that fits into the tapered surface of the second holding member from the outside at the front end portion, from the front portion toward the rear portion. A tapered fiber hole that is coaxially connected to the stepped fiber hole in a state where the diameter is gradually increased is formed at a rear end portion, and the fourth holding member is formed by inserting the third holding member into the frame with the screw hole inserted into the frame. It is characterized in that the third holding member is pressed with an elastic force interposed between the tapered hole and the tapered hole of the second holding member in close contact with the taper surface of the second holding member.
[0008]
In the first aspect of the present invention, the second holding member, the third holding member, and the fourth holding member are assembled in this order with the first holding member inserted and attached to the frame, and the screw holes of the fourth holding member are attached to the frame. By screwing, the fiber hole of the first holding member, the stepped fiber hole of the second holding member, and the tapered fiber hole of the third holding member are in communication with each other in the axial direction. In this state, the optical fiber can be inserted up to the first holding member by inserting the optical fiber from the third holding member side. Then, by screwing the screw hole of the fourth holding member into the frame and pressing the third holding member, the third holding member comes into close contact with the second holding member and the diameter of the fiber hole of the second holding member is reduced. Thereby, fixation of an optical fiber can be performed.
[0009]
In such an invention, since it is possible to connect the optical fiber without using a wedge, it is not necessary to use a tool other than the constituent members, and it is necessary to process a wedge insertion groove for inserting the wedge. Disappear. Further, since the optical fiber can be connected only by the constituent members, it is not necessary to use an external tool such as a wedge. Therefore, the assembly is easy and can be completed in a short time, and the tool is prepared. Therefore, it can be suitably used for on-site assembly.
[0010]
Furthermore, since the pressing force of the fourth holding member is transmitted to the third holding member while interposing an elastic force, the core wire is always kept at a constant pressing force regardless of variations in the thickness of the core wire inserted into the fiber hole. Can be held.
[0011]
The invention of claim 2 is characterized in that an elastic body is interposed between the third holding member and the fourth holding member.
[0012]
In the invention of claim 2, since the elastic body is interposed between the third holding member and the fourth holding member, the connector can be inexpensively manufactured with reduced material cost without processing both holding members. Can be manufactured.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the field assembly optical connector according to the first aspect, wherein a split groove is formed at the tip of the third holding member to give an elastic force.
[0014]
In the invention of claim 3, since only the split groove is formed in the third holding member, the processing is simple and the connector can be manufactured at low cost.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a basic structure of an on-site assembly optical connector according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a second holding member, and FIGS. 3 and 4 are a plan view and a section of an assembled state. 5 is a cross-sectional view of the optical fiber inserted state, FIG. 6 is a perspective view showing a third holding member and a holding ring of another example, and FIG. 7 is a side view showing a procedure for incorporating the optical fiber. .
[0016]
The field assembly optical connector (hereinafter referred to as optical connector) 1 of this embodiment is connected to an optical fiber 3 inserted into the counterpart ferrule 2 by being abutted against the counterpart ferrule 2 as shown in FIG. Is what you do. The optical connector 1 includes a frame 5 into which a leading end portion of the counterpart ferrule 2 is inserted, a first holding member 6 inserted into the frame 5 so as to be abutted against the counterpart ferrule 2, and a rear end of the first holding member 6 A second holding member 7 that fits into the part, a third holding member 8 that fits into the rear end of the second holding member 7, and a screw that is screwed into the frame 5 with the third holding member 8 inserted. 4 holding member 9.
[0017]
The frame 5 has a split sleeve 10 that covers a region including the abutting portion between the counterpart ferrule 2 and the first holding member 6 along the axial direction, and the first holding member 6 is placed in the split sleeve 10. By inserting, the 1st holding member 6 will be in the state which can be matched with the other party ferrule 2. FIG. In the figure, reference numeral 32 denotes an optical signal control filter inserted into the filter groove 33. The counterpart ferrule 2 and the first holding member 6 are formed of zirconia.
[0018]
The first holding member 6 is formed in a cylindrical shape whose outer surface is circular. Further, a fiber hole 11 for inserting an optical fiber is formed along the axial direction in the central portion of the inside. The fiber hole 11 can be inserted into an optical fiber by opening both front and rear ends. The rear end portion of the first holding member 6 has come out of the split sleeve 10, and the second holding member 7 is fitted to this rear end portion.
[0019]
The second holding member 7 extends along the axial direction, and is formed by connecting a front half part 7a and a rear half part 7b in the axial direction. The front half part 7a is fitted to the rear end part of the first holding member 6 from the outside, and a fitting hole 12 for that purpose is formed in the axial direction. Further, the front end surface of the front half portion 7 a can be brought into contact with a stopper surface 13 formed on the inner surface of the frame 5, and the axial movement of the second holding member 7 is stopped by the contact with the stopper surface 13. It has become so. The rear half 7b of the second holding member 7 is a tapered surface 14 whose outer surface diameter gradually decreases from the front to the rear (in the right direction in FIG. 1). Then, the third holding member 8 is fitted.
[0020]
A stepped fiber hole 15 for inserting an optical fiber is formed in the second holding member 7 so as to penetrate the central portion in the axial direction. The stepped fiber hole 15 is formed so as to communicate with the fiber hole 11 of the first holding member in the axial direction. The stepped fiber hole 15 has a large diameter on the rear half 7b side and a small diameter on the front half 7a side. When the optical fiber is inserted from the rear half 7b side, a core wire enters the small diameter section and The optical fiber is fixed by tightening only the jacket that has entered.
[0021]
FIG. 2 shows a specific shape of the second holding member 7, and the second holding member 7 is constituted by a pair of split dies 17 and 17. The pair of split dies 17, 17 have a symmetrical shape in which the second holding member 7 is equally divided in the axial direction, and includes a front half portion 17a and a rear half portion 17b. Semi-circular grooves 12a and 12a for forming the fitting holes 12 are formed on the opposing surfaces of the front half portions 17a and 17a of the split dies 17 and 17, respectively. The outer surfaces of the rear half portions 17b and 17b of the split dies 17 and 17 are half-shaped tapered surfaces 14a and 14a for forming the above-described tapered surface 14, respectively. In order to reduce the diameter of the fiber holes of the split dies 17, 17, a step portion 19 is formed at the boundary between the front half portion 17a and the rear half portion 17b.
[0022]
The stepped fiber holes 15 are formed in the rear half portions 17 b and 17 b of the split dies 17 and 17, and the half grooves 15 a and 15 a for forming the stepped fiber holes 15 are respectively formed into the split dies 17 and 17. The second half portions 17b and 17b are formed in a penetrating state in the axial direction. Each half-groove 15a is shaped so that the front half 17a side has a small diameter and the other part has a large diameter, thereby forming a stepped fiber hole 15 when the split dies 17, 17 are stacked. ing. When the second holding member is constituted by such a pair of split dies 17, 17, there is an advantage that the internal stepped fiber hole 15 can be processed easily and with high accuracy.
[0023]
The third holding member 8 also extends along the axial direction, and at its front end portion, as shown in FIG. 1, a tapered hole 21 that fits from the outside to the tapered surface 14 of the rear half portion 7b of the second holding member 7 is formed. Is formed. Further, a tapered fiber hole 22 is formed in the inner central portion so as to penetrate in the axial direction. The tapered fiber hole 22 communicates with the stepped fiber hole 15 of the second holding member 7, and the optical fiber can be inserted from the third holding member 8 side by this communication. The tapered fiber hole 22 has a structure in which the diameter gradually increases from the front part toward the rear part (toward the right direction). Thereby, it is possible to smoothly insert the optical fiber.
[0024]
Furthermore, a receiving portion 23 having a large diameter is formed at a substantially intermediate portion in the axial direction of the third holding member 8. As will be described later, the receiving portion 23 receives the pressing force of the fourth holding member 9 while interposing an elastic force when one end of the elastic body 50 is in pressure contact.
[0025]
The fourth holding member 9 is formed with an insertion hole 45 into which the third holding member 8 is inserted at the center, and extends in the direction of the frame 5 (left direction). A screw hole 25 is formed to be screwed with the screw hole 25. The insertion hole 45 of the fourth holding member 9 is formed with a receiving portion 46 that protrudes inward slightly toward the center, and a tapered hole 48 that extends greatly toward the rear end via the pore 47 is formed behind the receiving portion 46. ing. The other end of the elastic body 50 that is in pressure contact with the receiving portion 23 of the third holding member 8 is in pressure contact with the receiving portion 46 of the fourth holding member 9.
[0026]
1 to 5, a coil spring 51 is used as the elastic body 50. As shown in FIG. 6, two split grooves 52 are provided at the relative position of the tip of the third holding member 8. As shown in FIG. It can also be formed. When the third holding member is made of metal, a sufficient elastic force can be applied by the two split grooves 52 as described above. However, when the third holding member is made of plastic, the third holding member 8 is used. A small-diameter fitting portion 8a is provided at the tip, and a holding ring 53 separate from the third holding member 8 may be fitted into the fitting portion 8a as shown in FIG. The retaining ring 53 is also formed with a split groove 54 for applying an elastic force.
[0027]
A spline 26 is formed on the outer periphery of the rear end portion of the fourth holding member 9 and is engaged with a boot 29 (see FIG. 5), which will be described later, while the member 9 is screwed and rotated.
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 4, the optical connector 1 having the above configuration is inserted into the housing 30 together with the counterpart ferrule 2 and used for connecting optical fibers. A spring 31 such as a coil spring is sandwiched between the counterpart ferrule 2 and the frame 5.
[0029]
Next, an optical fiber connection operation in this embodiment will be described.
Prior to connection, the optical fiber 3 is inserted into the center portion of the counterpart ferrule 2 and fixed with an adhesive. Further, both ends of the counterpart ferrule 2 are polished and inserted into the frame 5 together with the coil springs 31 for connection.
[0030]
In the optical connector 1, a refractive index matching agent 34 such as silicone oil is applied to the front end surface of the first holding member 6, and then the first holding member 6 is inserted into the split sleeve 10 to cover the member 6 with the frame 5. State. Then, after the fitting hole 12 of the second holding member 7 is fitted to the rear end of the first holding member 6, the tapered hole 21 is fitted to the tapered surface 14 of the second holding member 7, and the third holding member. 8 is assembled. The first, second, and third holding members 6, 7, and 8 assembled in this way hold the outer peripheral surface of the frame 5 as shown in FIG. 1. Further, the fourth holding member 9 is slid so that the third holding member 8 is inserted, and the screw hole 25 is screwed into the frame 5. At this time, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, a coil spring 51 is interposed as an elastic body 50 between the receiving portion 23 of the third holding member 8 and the receiving portion 46 of the fourth holding member 9.
[0031]
Thereby, the fiber hole 11 of the first holding member 6 and the stepped fiber of the second holding member 7 in a state where the outer peripheral surfaces of the first, second, and third holding members 6, 7, 8 are held by the frame 5. The hole 15 and the tapered fiber hole 22 of the third holding member 8 are in a temporarily assembled state in which they are coaxially connected, and the thrust force by the fourth holding member 9 is always kept constant with a constant force via the coil spring 51. 3 can be transmitted to the holding member 8. Such a function is the same in the case where the split groove 52 is provided at the tip of the third holding member 8 instead of the coil spring 51.
[0032]
FIG. 7 shows processing of the optical fiber 40 for insertion into the optical connector 1 in the temporarily assembled state. As shown to (a), the outer sheath (UV coating) 42 exposed from the sheath 41 is peeled off, and the core wire (bare fiber) 43 is exposed. Then, the core wire 43 is inserted into the boot 29 as shown in FIG. After this insertion, as shown in (c) to (d), the core wire 43 is cut to a predetermined length, and the core wire 43 and the jacket 42 are moved in the direction indicated by the arrow in (e). The optical fiber 40 is inserted into the optical connector 1.
[0033]
FIG. 5 shows this insertion state, and the fiber holes 11 of the first holding member 6, the stepped fiber holes 15 of the second holding member 7, and the tapers of the third holding member 8 are temporarily assembled by the above-described operation. Since the fiber-like fiber hole 22 communicates coaxially, the core wire 43 of the optical fiber 40 is inserted from the tapered fiber hole 22 of the third holding member 8 and passes through the stepped fiber hole 15 of the second holding member 7. And reaches the fiber hole 11 of the first holding member 6. Then, the insertion is stopped when the tip of the core wire 43 comes into contact with the mating fiber.
[0034]
Thereafter, as shown in FIG. 7 (f), the fourth holding member 9 is rotated in the direction of the arrow to screw the screw hole 25 into the frame 5. Since the third holding member 8 is pushed forward (leftward) via the elastic body 50 between the receiving portions 23 and 46 by this screwing, the tapered hole 21 and the tapered surface 14 of the second holding member 7 are in close contact with each other. A constant force is always applied to the second holding member 7 stopped by the stopper surface 13 of the frame 5, and the fiber jacket 42 is fixed. The same applies to the elastic body 50 provided with a split groove 52 at the tip of the third holding member 8. FIG. 7 (g) shows an assembled state in which the boot 29 is slid and placed on the fourth holding member 9 after the fourth holding member 9 is screwed.
[0035]
In such an embodiment, the first holding member 6, the second holding member 7 and the third holding member 8 are temporarily assembled along the axial direction, and in this state, the optical fiber 40 is inserted in the axial direction, Since the fourth holding member 9 is screwed into the frame 5 to connect the optical fibers to each other, it is possible to connect only with the constituent members constituting the optical connector 1, and an external tool such as a wedge as in the conventional mechanical splice method. As a result, the assembly can be performed easily and in a short time. Moreover, since a tool such as a wedge is not required, it can be suitably used for on-site assembly. Furthermore, a wedge insertion groove for becoming a clue to a tool such as a wedge becomes unnecessary, and the processing becomes easy.
[0036]
In this embodiment, application to an optical connector having a termination function is shown. However, the present invention can be applied to optical connectors having other structures.
[0037]
【The invention's effect】
According to the field assembly optical connector of the present invention, the first holding member, the second holding member, and the third holding member can be assembled in order, and the optical fiber can be connected by screwing the fourth holding member into the frame. The optical fiber can be connected only by the constituent members, and it is not necessary to use a wedge as an external tool, and it is not necessary to process a wedge insertion groove for inserting the wedge. For this reason, assembly is simple and can be completed in a short time, and can be suitably used for on-site assembly.
[0038]
In addition, since the pressing force of the fourth holding member is transmitted to the third holding member while interposing an elastic force, the core wire is always kept at a constant pressing force regardless of variations in the thickness of the core wire inserted into the fiber hole. Can be held.
[0039]
In addition to an elastic body (coil spring), a split groove at the tip of the third holding member can be used as a component that provides this elastic force. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a basic structure of an optical connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a second holding member.
FIG. 3 is a plan view after assembly is completed.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing insertion of an optical fiber in a temporarily assembled state.
FIG. 6 is a perspective view showing a third holding member and a holding ring of another example.
FIGS. 7A to 7G are side views showing procedures for processing into an optical fiber and insertion into an optical connector. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical connector 2 Opposite side ferrule 5 Frame 6 1st holding member 7 2nd holding member 8 3rd holding member 9 4th holding member 10 Split sleeve 11 Fiber hole 12 Fitting hole 14 Tapered surface 15 Stepped fiber hole 21 Tapered hole 22 Tapered fiber hole 40 Optical fiber 43 Core wire 50 Elastic body 51 Coil spring 52 Split groove 53 Retaining ring

Claims

軸方向に延びるスリーブが内部に設けられたフレームと、両端部が開口されたファイバ孔が軸方向に形成されており前記スリーブ内に挿入されて相手側フェルールに突き合わせられる第１保持部材と、第１保持部材の後端部に嵌合する第２保持部材と、第２保持部材の後端部に嵌合する第３保持部材と、第３保持部材が挿入されると共に前記フレームに螺合するねじ孔が前端部に形成された第４保持部材とを備え、
前記第２保持部材は、第１の保持部材に外側から嵌合する嵌合孔が形成された前半部と、前部から後部に向かって外面の径が漸減するテーパ面となっている後半部と、前半部側が小径、後半部側が大径となって軸方向に貫通され、前記第１保持部材のファイバ孔と同軸で連通する段付きファイバ孔とにより形成され、
前記第３保持部材は、第２保持部材のテーパ面に外側から嵌合するテーパ孔が前端部に形成され、前部から後部に向かって径が漸増した状態で前記段付きファイバ孔と同軸で連通するテーパ状ファイバ孔が後端部に形成されており、
前記第４保持部材は、第３保持部材の挿入状態で前記ねじ孔をフレームにねじ込むことにより第３保持部材を弾性力を介在させつつ押圧して同部材のテーパ孔を第２保持部材のテーパ面に密着させる構造となっていることを特徴とする現場組立光コネクタ。A frame in which a sleeve extending in the axial direction is provided; a first holding member that is formed in the axial direction with a fiber hole having both ends open; and is inserted into the sleeve and abuts against the mating ferrule; A second holding member fitted to the rear end of the first holding member; a third holding member fitted to the rear end of the second holding member; and a third holding member inserted and screwed into the frame. A fourth holding member having a screw hole formed at the front end,
The second holding member has a front half portion in which a fitting hole is formed to be fitted to the first holding member from the outside, and a second half portion having a tapered surface whose outer surface diameter gradually decreases from the front portion toward the rear portion. And the front half side has a small diameter, the rear half side has a large diameter and is penetrated in the axial direction, and is formed by a stepped fiber hole coaxially communicating with the fiber hole of the first holding member,
The third holding member has a tapered hole that is fitted to the tapered surface of the second holding member from the outside at the front end, and is coaxial with the stepped fiber hole in a state where the diameter gradually increases from the front to the rear. A tapered fiber hole communicating with the rear end is formed,
The fourth holding member is configured to press the third holding member while interposing an elastic force by screwing the screw hole into the frame in a state where the third holding member is inserted, so that the taper hole of the second holding member is tapered. An on-site assembly optical connector characterized in that it is in close contact with the surface.

前記第３保持部材と第４保持部材との間に弾性体を介在させたことを特徴とする請求項１記載の現場組立光コネクタ。The field assembly optical connector according to claim 1, wherein an elastic body is interposed between the third holding member and the fourth holding member.

前記第３保持部材の先端に割り溝を形成し、弾性力を付与したことを特徴とする請求項１記載の現場組立光コネクタ。The field assembly optical connector according to claim 1, wherein a split groove is formed at a tip of the third holding member to give an elastic force.