JP3660509B2 - 有機性廃棄物の発酵処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、有機性廃棄物を処理してたい肥を短期間で製造することができる有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、畜産・酪農業界等において排出される蓄糞は、堆肥化装置を用いて逐次処理していたり、畜産・酪農飼育舎の近傍に野積みして自然発酵により熟成処理していた。
【０００３】
しかしながら、現在までの機械化による処理は、蓄糞に対する発酵・熟成度が遅く、そのため、撹拌装置に与える動力負荷が大きくて、その伝達部や駆動部の部材の損傷が激しく、短期間での部品交換やメンテナンスが必要であった。
【０００４】
更に、装置の設置が大掛かりとなり、一旦据え付けた後の設備の拡大や縮小・撤去にあっては、該装置の略全体を改造しなければならないので、施工期間が長期にわたると共に、施工費の大幅な高騰となる。
【０００５】
また、露天での堆積発酵は、蓄糞の発酵を促進させ、熟成させるためには、一定のサイクルで切り返しを行なわなければならず、人手の作業では処理できる量に限界があって、発酵不良や半熟成となって、そのほとんどは有効な堆肥にはならないものであった。
【０００６】
特に、野積みにおける発酵過程での、発酵温度の高い上昇により、外界から偶然に混入した、土壌にとって有用な微生物まで死滅させてしまうので、製品は良好な微生物入りの有機肥料とはならず、そのため、窒素やりん酸などの肥料成分を添加する好ましくない状態の製品を市場提供するのが現状であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、処理槽の一側に有機性廃棄物の投入槽を設けて、この投入槽内へ微生物を添加する第一微生物供給手段と、有機性廃棄物および微生物の撹拌・混合手段とを設けて、この投入槽には有機性廃棄物の移送路が形成され、終端部に排出部を有する処理槽を隣接させてあって、この処理槽の長さ方向に敷設した軌道に沿って往復走行する移動体を設けると共に、この移動体に前記処理槽内の有機性廃棄物を撹拌しつつ排出部へ向かって移動させる切り返し手段を設けることにより、有効で完熟した堆肥を短期間で効率よく製造することができ、しかも、でき上がった堆肥内には有用な微生物を多量混在させることができる有機性廃棄物の発酵処理装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、本処理槽の一側から他側に向かって移動する間に有機性廃棄物の処理を行なう装置にあって、前記処理槽の一側に設けた架台と、この架台へ一側部を回動軸により回動自在に支承させた載せ台と、この載せ台上に設けた載せ台軌道と、該載せ台軌道へ進退自在に載置した投入移動部材と、この投入移動部材へ回動手段により回動自在に軸支させた所定容量の有機性廃棄物を蓄溜し得る投入槽と、この投入槽の適所に設けて投入槽内へ微生物を添加する第一微生物供給手段と、前記投入槽内に設けた有機性廃棄物および微生物の撹拌・混合手段と、前記投入槽に隣接させた有機性廃棄物が移動する所定長さの移送路が形成され、終端部に排出部を有する処理槽と、この処理槽の長さ方向に敷設した前記載せ台軌道に接続される軌道に沿って往復走行する移動体と、この移動体に設けて前記処理槽内の有機性廃棄物を撹拌しつつ所定距離を前記排出部へ向かって移動させる切り返し手段とを備えさせたものである。
【００１０】
また、
処理槽の始端部において、該処理槽内の有機性廃棄物へ微生物を添加する第二微生物供給手段を設ける。
【００１１】
処理槽の底部において、有機性廃棄物に対して送気する通気手段を設ける。
【００１２】
所定長さを有する処理槽は、断面凵字状を有し、所定寸法に分割された複数個の枠体からなり、組み立ておよび解体自在に設ける。
【００１３】
切り返し手段は、移動体へ支軸により前後方向へ回動自在に取り付けた回動本体と、この回動本体へ接続させて、該回動本体を所定角度に保持させる操作手段と、前記回動本体に設けて移動前側の有機性廃棄物を移動後側へ搬送する移送部材とを備えさせる。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明に関する有機性廃棄物の発酵処理装置の実施の一例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図４および図９〜図１０においてＡは、第一の実施例による有機性廃棄物の発酵処理装置で、有機性廃棄物ｂを、例えば、家畜糞尿や水産加工廃棄物などを、処理槽２の一側から他側に向かって移動させる間に、前記した有機性廃棄物ｂの処理を行なう装置にあって、投入槽１と、第一微生物供給手段２と、撹拌・混合手段３と、処理槽４と、移動体５と、切り返し手段６とにより基本的に構成される。
【００１６】
そして、前記した投入槽１は、後記する処理槽２の一側に設けて、投入された所定容量の有機性廃棄物ｂを蓄溜し得るもので、架台７により所定高さに取り付けられているものであって、必要に応じて繊維性木質廃棄物をこの有機性廃棄物ｂへ混入することもある。
【００１７】
また、この投入槽１は、底部を半円形に形成してあって、その処理槽４側に位置する壁部に有機性廃棄物ｂの通孔８を開口させ、該通孔８を通過したものは、シュート９により誘導して処理槽４へ供給するもので、該通孔８は、油圧や空圧等の流体シリンダあるいはギアモートルシリンダ（電動シリンダ）等からなる作動部材１０により開閉作動される蓋１１によって、閉塞または開放される。
【００１８】
更に、該投入槽１は、架台７に沿って所定高さを昇降自在に設けられているもので、有機性廃棄物ｂの処理槽４への供給高さを適宜変化させることができるものであって、昇降にはパンタグラフ式等の昇降部材１２が用いられる。
【００１９】
前記した第一微生物供給手段２は、投入槽１の適所に設けて、該投入槽１内へ微生物を添加するもので、液状体や粉・粒体状のものを用いるもので、液状体のものは、所定の水等の液体により希釈させた液体化状のものを、貯溜タンク１３内へ用意しておき、架台７に上部に配設したスプレーノズル１４より散布し、粉・粒体状のものは、手動または自動的な機械操作により有機性廃棄物ｂに散布・添加する。
【００２０】
前記した撹拌・混合手段３は、投入槽１内に設けた有機性廃棄物ｂおよび第一微生物供給手段２により散布した微生物を撹拌・混合する。
【００２１】
そして、その構成は、半円形底部に対応して、その半円形における中心位置部において、幅方向に横架した回転軸１５に、放射状に撹拌羽根１６を多数突設させてあり、回転軸１５を油圧あるいは電動モータ等の駆動部材１７により所定速度で回転させるものである。
【００２２】
これにより、有機性廃棄物ｂと微生物との混合状態を均一化させるものであって、更には、有機性廃棄物ｂの一次発酵をこの投入槽１内において行なう。
【００２３】
前記した処理槽４は、投入槽１に隣接させた有機性廃棄物ｂが移動する所定長さの移送路ｓが形成され、終端部に排出部１８を有するもので、所定寸法の枠体１９を用いる。
【００２４】
この枠体１９は、図４および図５に示すような、コンクリート製あるいは金属，プラスチック製等により、底部１９ａと、この底部１９ａの両端部より立ち上がる立ち上がり片１９ｂ，１９ｂとにより断面凵字状に形成してある。
【００２５】
また、複数の枠体１９の接合には、その長さ方向の端部設けた凸部１９ｃと凹部１９ｄとの嵌合により、その位置合わせが良好に行なわれると共に、処理槽４の内容物の漏出が防止されるもので、両凸部１９ｃ，凹部１９ｄには目地材を介在させることもある。
【００２６】
したがって、この処理槽４は、該枠体１９の複数個からなる分割された構成によるもので、この枠体１９の所定個数の組み立ておよび解体，取り外しを自在に行なうことによって、希望する長さのものが得られる。
【００２７】
前記した移動体５は、この処理槽４の長さ方向に敷設した軌道２０に沿って往復走行するもので、方形の枠状に形成してあって、軌道２０に駆動輪２１および従動輪２２を転動自在に係合させて、この駆動輪２１に連係させた油圧あるいは電動モータ等の走行部材２３により走行駆動される。
【００２８】
前記した切り返し手段６は、移動体５に設けて処理槽４内の有機性廃棄物ｂおよび微生物を撹拌しつつ、所定距離を排出部１８へ向かって移動させる。
【００２９】
そして、この切り返し手段６は、移動体５へ支軸２４により前後方向へ回動自在に取り付けた回動本体２５と、この回動本体２５へ接続させて該回動本体２５を所定角度に保持させる操作手段２６と、回動本体２５に設けて移動前側の有機性廃棄物ｂを移動後側へ搬送する移送部材２７とからなる。
【００３０】
なお、前記した操作手段２６は、支軸２４に連結したレバー２８に油圧または空圧による流体シリンダあるいはギアモートルシリンダ（電動シリンダ）等の操作部材２９を連係して、この操作部材２９の操作により、例えば、図６に示すように、移送部材２７を実線の位置から仮想線に示す位置までの角度範囲（５０〜８０°）において、任意位置に固定状態とすることができる。
【００３１】
また、移送部材２７は、一対の輪体３０，３１に懸張したコンベアベルト３２に掻上棧３３を所定間隔で多数個を、略水平状態で突設してあって、一方の輪体３０に油圧あるいは電動モータ等の送り部材３４を連係させてある。
【００３２】
更に、この移送部材２７における有機性廃棄物ｂを移動後側において、該有機性廃棄物ｂの通過位置にほぐし部材３５を設けてあって、モータ等の回転部材３６により作動されるもので、持ち上げられた塊状となっている有機性廃棄物ｂをこのほぐし部材３５により撹拌してほぐし、空気との接触性をより向上させて、該有機性廃棄物ｂの発酵・熟成を計る。
【００３３】
図１および図２において３７は第二微生物供給手段で、処理槽４の始端部（投入槽１の近傍）において、該処理槽４における枠体１９内の有機性廃棄物ｂへ微生物を添加するもので、所定の水等の液体により希釈させた液体化状のものを貯溜タンク３８内へ用意しておき、架台７より張り出させたステー３９へ処理槽４の上部に配設したスプレーノズル３７ａより散布する。
【００３４】
この第二微生物供給手段３７においては、前記した第一微生物供給手段２に使用した微生物と同一のものであっても構わないが、その性状や効用の異なる微生物を用いることが好ましい。
【００３５】
すなわち、この微生物は、脱臭菌や放線菌が悪臭のもととなる成分を分解したり、有機性廃棄物ｂを効率よく分解したりして、堆肥化を促進するものが含まれているもので、該微生物を第一および第二微生物供給手段２，３７によって段階的に導入して発酵させる。
【００３６】
この微生物の導入は、▲１▼第一微生物供給手段２から、第二微生物供給手段３７により供給される微生物が、良好に活動できる環境を整える微生物を供給し、次に、第二微生物供給手段３７によって、▲２▼堆肥を作るための微生物、▲３▼土壌の環境を整える微生物を供給する。
【００３７】
そして、前記した▲１▼の微生物が、家畜糞尿に含まれる腸内細菌を有機性廃棄物ｂから追い出し、かつ、他の微生物の餌となる成分を作ったり、有害成分を分解するもので、このような状態になったとき、▲２▼および▲３▼の微生物を導入する。
【００３８】
図１および図２，図６において４０は通気手段で、処理槽４における枠体１９の底部１９ａにおいて、有機性廃棄物ｂに対して新鮮な空気を圧送して、酸素不足を解消させて、微生物の活動を促進するもので、図示してない送風手段に接続させた処理槽４と平行する基管４１に多数の吐出孔４２を穿設したパイプ状の送気管４３を間隔的に多数配設してある。
【００３９】
なお、この送気管４３の吐出孔４２は、図７に示すように、有機性廃棄物ｂが混入しないように、該送気管４３の側部または下部に設けてあり、更に、その通気量や通気時間は任意に設定し得るものであって、外気温や発酵の度合い、あるいは有機性廃棄物ｂの含水量等により適宜調整する。
【００４０】
図１において４５は、処理槽４における排出部１８に設けた排出手段で、処理の終了した製品の有機性廃棄物ｂを逐次取り出すものであって、ベルトコンベア等を用いる。
【００４１】
前記のように構成される本発明実施例の有機性廃棄物の発酵処理装置Ａは、以下に述べる作用を奏する。
【００４２】
牛や豚，鶏等の家畜糞尿である有機性廃棄物ｂを、繊維性木質廃棄物と共に投入槽１へ投入し、また、第一微生物供給手段２により中温微生物を散布して、撹拌・混合手段３を稼働して１５分〜１時間程度撹拌する。
【００４３】
すると、有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物とが万遍なく混合されて、この微生物が家畜糞尿に含まれる腸内細菌を温度制御により追い出し、この腸内細菌による嫌気的発酵を抑えて、当該微生物の餌となる成分を分解し、更に、有害成分を分解する。
【００４４】
一定の撹拌・混合が与えられれば、蓋１１を操作して通孔８を開放させると、撹拌・混合手段３の撹拌羽根１６が回転移動する間に、混合された有機性廃棄物ｂが、この通孔８からシュート９を経て処理槽４内へ順次送り込まれ、山状に積層される。
【００４５】
このとき、送り込まれた山状の有機性廃棄物ｂには、第二微生物供給手段３７により微生物が散布されるもので、この微生物によって有機性廃棄物ｂの分解や消化が順次行なわれ、かつこの導入菌が増殖される。
【００４６】
そして、投入槽１からほとんどの有機性廃棄物ｂが排出されれば、蓋１１を操作して通孔８を閉塞し、再び、この投入槽１内へ有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物を投入して、前記した同様の操作を行なう。
【００４７】
一方、処理槽４内では、図１および図６に示すように、供給された有機性廃棄物ｂは、通気手段４０によりその底部から常（あるいは定期的）に新鮮な空気が送り込まれて、微生物が有機物と繊維性木質廃棄物の消化と共に成長して、その発酵と熟成が進行するもので、所定の静置の後、切り返し手段６を操作して同図において矢印ｐに示す方向への移動体５の移動に伴って、移動前側の有機性廃棄物ｂを移動後側へ搬送する。
【００４８】
すると、この有機性廃棄物ｂは、移送部材２７の掻上棧３３に掻き上げられつつ上方へ移動するもので、その間に外気に触れることで、酸素に触れて発酵と熟成が促進される。
【００４９】
そして、処理槽４内において、この切り返し手段６による有機性廃棄物ｂの移動に伴って開いた移送路ｓの始端側のスペースには、投入槽１において混合・撹拌が終了した有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物の混合物が供給され、山状の積層を形成する。
【００５０】
したがって、前記した工程と同様に、切り返し手段６による有機性廃棄物ｂの撹拌と移動とを行なって、発酵と熟成を促進させる。
【００５１】
このとき、切り返し手段６における回動本体２５の回動傾斜角度の調整は、有機性廃棄物ｂの処理槽４への投入量や、製品化された有機性廃棄物ｂの排出量あるいは外気温度の変化，季節による家畜の飼料摂取量等様々な要因によって選定および調整されるもので、その例示的なパターンが図８（ａ）〜（ｂ）に示されるものであり、必要に応じて複数回の切り返し手段６の往復がなされることもある。
【００５２】
なお、この切り返し手段６は、同図（ｃ），（ｄ）に示すように、複数組を並設してもよい。
【００５３】
こうして、処理槽４における排出部１８に達した処理済有機性廃棄物ｂは、排出手段４５により逐次外部へ搬出される。
【００５４】
この処理済有機性廃棄物ｂ（堆肥）には、導入された有用な微生物が残存あるいは増殖しているものであって、更に、該処理済有機性廃棄物ｂを肥料として用いたとき、作物に必要な量の栄養成分を供給する働きがあり、栄養成分の吸収効率を高め、土壌中で栄養成分の過剰な拡散がない。
【００５５】
また、農地の元肥や、造成工事の基礎として導入した場合、処理済有機性廃棄物ｂ中の有用微生物によって徐々に分解され、土壌の団粒構造の形成を促進し、保水性や通気性，透水性等を高めることができる。
【００５６】
次に、有機性廃棄物ｂに対して、第一微生物供給手段２による原微生物を液状化させて散布する場合（第一実施例）と、本発明実施例装置により製造された堆肥（微生物混在堆肥）を添加する場合（第二実施例）とのそれぞれの実施例を説明する。
【００５７】
（第一実施例）
１日目、養豚場から採取した糞尿１．２５トンと、繊維性木質廃棄物０．５トンとを投入槽１へ投入し、第一微生物供給手段２により中温微生物２．５リットルを投入槽１に散布して、撹拌・混合手段３により３０分撹拌し、糞尿とバークと中温微生物とを混合した。
【００５８】
このとき、投入槽１では、糞尿中の腸内細菌が中温微生物により除去され、悪臭の除去も開始された（温度４０℃）。
【００５９】
２日目、この混合物を、投入槽１から処理槽４へ移送して、同時に、第二微生物供給手段３７により高温微生物２．５リットルを処理槽４に散布して、切り返し手段６により撹拌しながら、３日目〜２９日目まで撹拌・熟成させた。
【００６０】
このとき、処理槽４の混合物内では、導入菌の増殖が行なわれ、糞尿とバークとの分解が進行した（温度７０℃）。
【００６１】
３０日目、混合物は、その悪臭が除去され、完熟に伴って温度も低下して、この結果、堆肥が完成した。
【００６２】
この堆肥を農耕地に散布したところ、植物性ホルモンの生産化、土壌の凍結防止、繊維性物質の分解促進、空気中の窒素固定、植物病害菌の拮抗的防除作用、線虫等の有害昆虫の予防、有機酸，アミノ酸，ビタミンの生産、有効りん酸の生産、土壌の物理性，化学性の改善等が見られた。
【００６３】
（第二実施例）
１日目、水産加工場より排出された魚かす（エマルジョン）１トンと、前記第一実施例により製造された成果物である堆肥１トンとを投入槽１へ投入し、撹拌・混合手段３により３０分撹拌し、魚かすと本第一実施例による処理済の堆肥とを混合した。
【００６４】
このとき、投入槽１では、魚かす中の腐敗菌や他の雑菌が本第一実施例堆肥により除去され、悪臭の除去も開始された（温度４０℃）。
【００６５】
２日目、この混合物を、投入槽１から処理槽４へ移送して、切り返し手段６により撹拌しながら、３日目〜５日目まで熟成させた。
【００６６】
このとき、処理槽４内では、導入菌の増殖が行なわれ、魚かすとその悪臭の分解が進行した（温度７０℃）。
【００６７】
６日目、魚かすは、その悪臭が除去され、完熟に伴って温度も低下して、この結果、堆肥が完成した。
【００６８】
次に、図９および図１０において示される第二の実施例による有機性廃棄物の発酵処理装置Ａを説明する。
【００６９】
この例は、基本的には、前記した第一実施例装置Ａと同様の構成からなるものであるが、主な相違点は、投入槽１およびこの投入槽１の支持機構にある。
【００７０】
すなわち、処理槽４の一側に設けた架台５０と、この架台５０へ一側部を回動軸５１により回動自在に支承させた載せ台５２と、この載せ台５２上に設けた載せ台軌道５３と、該載せ台軌道５３へ進退自在に載置した投入移動部材５４と、この投入移動部材５４へ回動手段５５により回動自在に軸５６によって支持させた所定容量の有機性廃棄物ｂを蓄溜し得る投入槽１とからなる。
【００７１】
このうち、前記した載せ台５２は、回動軸５１により手前側が水平状態から下向き傾斜に回動することで高さが低くなり、投入槽１内への原料である有機性廃棄物ｂの投入を容易にさせる。
【００７２】
また、この回動を行なう作動手段５７は、載せ台５２の適所にその外端部を固着した吊り上げ索５８をモータ等の作動部材５９により巻き取りあるいは巻き戻しすることで作動されるものであり、エアー等の流体シリンダ５７ａを用いてもよい。
【００７３】
更に、載せ台５２の載せ台軌道５３を走行する投入移動部材５４は、車輪６０に連係させたモータ等の駆動部材６１により進退自在となるもので、載せ台軌道５３から前記した処理槽４の軌道２０を行き来できるように配設されていて、投入移動部材５４に設けた投入槽１が処理槽４上に移動したとき、投入槽１内の有機性廃棄物ｂが該処理槽４内に供給される。
【００７４】
前記した投入槽１は、円筒となるドラム状に形成されていて、円周長手方向に対して、その１／４程度の開口率で投入口６２が形成されているもので、この投入口６２がモータ等からなる回動手段５５により架台５０の前側上方位置（外部からの原料ｂ受け入れ位置）と、処理槽４の上部とを任意に回動移動できるように構成される。
【００７５】
また、この投入槽１内には、幅方向に横架した回転軸１５に、放射状に撹拌羽根１６を多数突設させた撹拌・混合手段３を設けてあって、該回転軸１５を油圧あるいは電動モータ等の駆動部材（図示せず）により所定速度で回転させることで、投入槽１内に設けた有機性廃棄物ｂおよび第一微生物供給手段２により散布した微生物との混合状態を均一化させ、有機性廃棄物ｂの一次発酵をこの投入槽１内において行なう。
【００７６】
なお、第一微生物供給手段２および第二微生物供給手段３７は、前記第一実施例に示した構成と同様に形成されるもので、第一微生物供給手段２は、投入槽１における投入口６２の上方に対設させて、該投入槽１内へシャワー等により散布し、また、第二微生物供給手段３７は、処理槽４の上部あるいは内部において投入された有機性廃棄物ｂに対応させて設けてある。
【００７７】
また、処理槽４や切り返し手段６等の構成は、前記第一実施例装置Ａと同様に構成されるもので、図９および図１０において示されるこれらの部材は、第一実施例構成と同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７８】
前記のように構成される本発明の第二実施例装置Ａは、図９に示すように、投入槽１を支承している載せ台５２を、作動手段５７を操作して下方へ回動させると、その投入槽１の高さが低くなって投入口６２への家畜糞尿等の有機性廃棄物ｂの供給が容易となる。
【００７９】
この状態で、投入口６２を上方へ向けた投入槽１内へ有機性廃棄物ｂを線維性木質廃棄物と共に所定量供給し、第一微生物供給手段２により微生物を散布して撹拌・混合手段３を稼働し所定時間撹拌と混合作業を行なう。
【００８０】
すると、有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物とが万遍なく混合されて、この微生物が家畜糞尿に含まれる腸内細菌を温度制御により追い出し、この腸内細菌による嫌気的発酵を抑えて、当該微生物の餌となる成分を分解し、更に、有害成分を分解する。
【００８１】
一定の撹拌・混合が与えられれば、駆動部材６１により投入移動部材５４が載せ台軌道５３上を走行して、処理槽４の軌道２０上に乗り移り、該処理槽４上に移動する。
【００８２】
そして、回動手段５５を操作して投入槽１を、図９において仮想線で示す位置に、所定角度に移動させると、その投入口６２が処理槽４上に対応するもので、混合された有機性廃棄物ｂが、この投入口６２から処理槽４内へ順次送り込まれて、同図に仮想線で示すように高く山状に積層される。
【００８３】
このとき、送り込まれた山状の有機性廃棄物ｂには、第二微生物供給手段３７により微生物が散布されるもので、この微生物によって有機性廃棄物ｂの分解や消化が順次行なわれ、かつこの導入菌が増殖される。
【００８４】
そして、投入槽１からほとんどの有機性廃棄物ｂが排出されれば、回動手段５５を操作して投入槽１を回動しその投入口６２を上方へ向け、再び、この投入槽１内へ有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物を投入して、前記した同様の操作を行なう。
【００８５】
一方、処理槽４内では、図６に示すように、供給された有機性廃棄物ｂは、通気手段４０によりその底部から常（あるいは定期的）に新鮮な空気が送り込まれて、微生物が有機物と繊維性木質廃棄物の消化と共に成長して、その発酵と熟成が進行するもので、所定の静置の後、切り返し手段６を操作して同図において矢印ｐに示す方向への移動体５の移動に伴って、移動前側の有機性廃棄物ｂを移動後側へ搬送する。
【００８６】
すると、この有機性廃棄物ｂは、移送部材２７の掻上棧３３に掻き上げられつつ上方へ移動するもので、その間に外気に触れることで、酸素に触れて発酵と熟成が促進される。
【００８７】
そして、処理槽４内において、この切り返し手段６による有機性廃棄物ｂの移動に伴って開いた移送路ｓの始端側のスペースには、投入槽１において混合・撹拌が終了した有機性廃棄物ｂと繊維性木質廃棄物および微生物の混合物が供給され、山状の積層を形成する。
【００８８】
したがって、前記した工程と同様に、切り返し手段６による有機性廃棄物ｂの撹拌と移動とを行なって、発酵と熟成を促進させる。
【００８９】
この第二実施例装置Ａによれば、投入槽１内の原料は、処理槽４内へ確実に移送することができて、しかも、処理槽４にあって軌道２０に沿って希望する受渡位置へ高く積むことができる。
【００９０】
【発明の効果】
前述のように構成される本発明は、有機性廃棄物の処理を短期間でかつ、低コストにより製造することができ、装置自体も安価に製造できる。
【００９１】
処理槽の枠体を分解および着脱自在に設けることができるので、有機性廃棄物の処理量やその状況が変更となっても、処理槽の一部を手直しするだけの簡単な施工により行なえる。 等の格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する有機性廃棄物の発酵処理装置の一実施例を示す概略的な縦断面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１における投入槽部の縦断側面図である。
【図４】図１における処理槽部の縦断側面図である。
【図５】図１における処理槽の枠体を示す斜視図である。
【図６】図１における切り返し手段を概略的に示す説明図である。
【図７】図１における通気手段の要部を示す断面図である。
【図８】図１における切り返し手段による切り返し状態を示す説明図である。
【図９】本発明に関する有機性廃棄物の発酵処理装置の第二実施例を示す概略的な前半部の縦断面図である。
【図１０】図９における側面図である。
【符号の説明】
Ａ 有機性廃棄物の発酵処理装置
１ 投入槽
２ 第一微生物供給手段
３ 撹拌・混合手段
４ 処理槽
５ 移動体
６ 切り返し手段
１８ 排出部
１９ 枠体
２０ 軌道
２４ 支軸
２５ 回動体
２６ 操作手段
２７ 移送部材
５０ 架台
５１ 回動軸
５２ 載せ台
５３ 載せ台軌道
５４ 投入移動部材
５５ 回動手段

Claims (5)

1. 処理槽の一側から他側に向かって移動する間に有機性廃棄物の処理を行なう装置にあって、前記処理槽の一側に設けた架台と、この架台へ一側部を回動軸により回動自在に支承させた載せ台と、この載せ台上に設けた載せ台軌道と、該載せ台軌道へ進退自在に載置した投入移動部材と、この投入移動部材へ回動手段により回動自在に軸支させた所定容量の有機性廃棄物を蓄溜し得る投入槽と、この投入槽の適所に設けて投入槽内へ微生物を添加する第一微生物供給手段と、前記投入槽内に設けた有機性廃棄物および微生物の撹拌・混合手段と、前記投入槽に隣接させた有機性廃棄物が移動する所定長さの移送路が形成され、終端部に排出部を有する処理槽と、この処理槽の長さ方向に敷設した前記載せ台軌道に接続される軌道に沿って往復走行する移動体と、この移動体に設けて前記処理槽内の有機性廃棄物を撹拌しつつ所定距離を前記排出部へ向かって移動させる切り返し手段とを備えさせたことを特徴とする有機性廃棄物の発酵処理装置。
2. 処理槽の始端部において、該処理槽内の有機性廃棄物へ微生物を添加する第二微生物供給手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
3. 処理槽の底部において、有機性廃棄物に対して送気する通気手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
4. 所定長さを有する処理槽は、断面凵字状を有し、所定寸法に分割された複数個の枠体とからなり、組み立ておよび解体自在に設けたことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
5. 切り返し手段は、移動体へ支軸により前後方向へ回動自在に取り付けた回動本体と、この回動本体へ接続させて該回動本体を所定角度に保持させる操作手段と、前記回動本体に設けて移動前側の有機性廃棄物を移動後側へ搬送する移送部材とを備えさせたことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。

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