JP3660142B2

JP3660142B2 - Holding mat for catalytic converter and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP3660142B2
Application number: JP31220698A
Authority: JP
Inventors: 真一土佐; 純一中出
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2018-11-02
Also published as: JP2000136717A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は触媒コンバータ用保持マット、特に、触媒コンバータにおいて、そのアウタシェル内に触媒担体を保持すべく、その触媒担体外周面に巻付けられる保持マットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の保持マットとしては、セラミック繊維、および／またはアルミナ繊維、バインダならびにバーミキュライト（膨脹材）より構成されたものが知られている。この保持マットは、例えば円柱状触媒担体の外周面に巻付けられるため、その外周面側には、そこに作用する引張り力に起因して亀裂が生じ易い。この亀裂は、未浄化排気ガスの漏れ通路となるので在ってはならないものである。
【０００３】
そこで、マット本体の外周面側にクラフト紙、プラスチックフィルム等よりなる補強層を接着して、耐亀裂性を向上させるようにした保持マットが開発されている（特開平３−７３３３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の如く補強層を設けると、その補強層の接着工程が必須工程となるため、それに応じて保持マットの製造工数および製造コストが増加する、という問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アウタシェル側および触媒担体側の両領域におけるバインダの密度を変えることによって、アウタシェル側、つまり外周面側における亀裂の発生を回避し、また触媒担体外周面への巻付けに際しなじみ性の良い前記保持マットを提供することを目的とする。
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１の発明によれば、触媒コンバータにおいて、そのアウタシェル内に触媒担体を保持すべく、その触媒担体外周面に巻付けられる保持マットであって、前記アウタシェルと接触する外周面を含む円筒状の第１領域と、前記触媒担体と接触する内周面を含み且つ前記第１領域の内周側に隣接する円筒状の第２領域とよりなり、前記第１領域の耐亀裂性を向上させるべく、その領域におけるバインダの密度が、前記第２領域における前記バインダの密度よりも高くなるように設定されており、前記第１領域及び前記第２領域は、前記バインダに関すること以外は同一性状の素材で構成されていて、その両領域相互間には継ぎ目が無いことを特徴とし、また請求項２の発明によれば、触媒コンバータにおいて、そのアウタシェル内に触媒担体を保持すべく、その触媒担体外周面に巻付けられる保持マットであって、前記アウタシェルと接触する外周面を含む円筒状の第１領域と、前記触媒担体と接触する内周面を含み且つ前記第１領域の内周側に隣接する円筒状の第２領域とよりなり、前記第１領域は、それの耐亀裂性を向上させるべく、バインダを含み、前記第２領域は、それの、前記触媒担体に対するなじみ性を向上させるべく、バインダを含まない領域であり、前記第１領域及び前記第２領域は、前記バインダに関すること以外は同一性状の素材で構成されていて、その両領域相互間には継ぎ目が無いことを特徴とする。
【０００７】
前記請求項１，２の発明の特徴のように第１領域におけるバインダの密度を高くすると、保持マット外周面側の強度を高めて耐亀裂性を向上させ、これにより保持マットの触媒担体外周面への巻付け時および巻付け後において、その外周面側に亀裂が発生するのを回避することが可能である。またバーミキュライトを用いた場合には、それの保持マット外周面側からの脱落を防止することが可能である。さらに保持マット外周面側の硬さが増すので、その保持マットの取扱い性が良好となる。さらにまた保持マットを触媒担体外周面に巻付けた後、そのマットの両端部を粘着テープで固定する場合、その粘着テープの貼付を確実に行うことができる。
【０００８】
一方、請求項１の発明の特徴のように第２領域におけるバインダの密度を低くすると、その領域の硬さを低くして、触媒担体外周面への巻付けに際し保持マットのなじみ性を良好にすることが可能である。また請求項２の発明の特徴のように第２領域を、バインダを含まない領域にすると、前記なじみ性を一層向上させることができる。
【０００９】
また本発明は前記保持マットを量産し得る製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
前記目的を達成するため請求項３の発明によれば、触媒コンバータにおいて、そのアウタシェル内に触媒担体を保持すべく、その触媒担体外周面に巻付けられる保持マットを製造するに当り、バインダおよび水分を含む未乾燥保持マットを支持ロール外周面に巻付ける工程と、この支持ロール外周面に巻付けた状態の未乾燥保持マットに、そのマット外周側から乾燥媒体を吹き付けて乾燥処理を施すことにより、同マットの前記バインダの密度を、マット内周面側から外周面側に向かって漸増させる工程と、乾燥処理後の保持マットを支持ロールから取り外す工程とを含むことを特徴する。
【００１１】
前記のように、未乾燥保持マットの外周側からそのマットに乾燥媒体としての、例えば温風を吹付けると、内部の水分が外周面側に移動してその外周面から蒸発する。その水分の移動はバインダを伴うので、バインダの密度が、マット内周面側から外周面側に向かって漸増する、即ち外周面側で高く、支持ロール側の内周面側で低くなる、といったように保持マット内にバインダ密度の傾斜が生じる。これによりバインダの密度が高い第１領域と、それよりもバインダの密度が低い第２領域とを持つ保持マットが得られる。またこの保持マットには支持ロールによって巻き癖が付けられているので、触媒担体に対する保持マットの巻付け作業性が良好となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜３において、車両用触媒コンバータ１は、筒状本体２と、その排気ガス導入側の端部に接合されるインレットコーン３と、その排気ガス排出側の端部に接合されるアウトレットコーン４とよりなる。筒状本体２は、触媒を担持する触媒担体としての円柱状モノリス担体５と、そのモノリス担体５の外周面に一重に巻付けられた保持マット６と、その保持マット６を覆うアウタシェル７とを有する。このようにモノリス担体５は保持マット６を介してアウタシェル７内に保持される。アウタシェル７は、保持マット６の外周面に巻付けられてその保持マット６を圧縮する金属板８の一方の端縁部８ａ上に他方の端縁部８ｂを重ねて両端縁部８ａ，８ｂ間を溶接部９により接合したものである。
【００１３】
モノリス担体５は、セラミックスであるコージェライトより構成されたハニカムである。また保持マット６は、アルミナ繊維、シリカ繊維、バインダおよびバーミキュライトの混合物よりなり、その両端部に形成された凹，凸部１０，１１を嵌合させてモノリス担体５外周面に巻付けられている。バインダとしてはアクリル酸エステル、ＮＢＲ等が用いられている。アウタシェル７、インレットコーン３およびアウトレットコーン４はフェライト系ステンレス鋼板（例えば、ＪＩＳＳＵＳ４０９、またはＪＩＳＳＵＳ４１０）を用いて形成されたものである。
【００１４】
図４に明示するように保持マット６は、その厚さ方向に配置された、アウタシェル７と接触する外周面１２を含む第１領域Ｒ₁と、モノリス担体５と接触する内周面１３を含む第２領域Ｒ₂とよりなる。第１領域Ｒ₁の耐亀裂性を向上させるべく、その領域Ｒ₁におけるバインダの密度は第２領域Ｒ₂におけるバインダの密度よりも高くなるように設定されている。
【００１５】
前記両領域Ｒ₁，Ｒ₂における密度の高低は、例えば図５、実線示のように内周面１３側から外周面１２側に向ってバインダの密度を漸増させることによって付される。このようなバインダ密度の傾斜は、水分を含み、且つバインダを均一に分散させた未乾燥保持マットにおいて、その外周面１２となる一方の平面に、乾燥媒体としての温風を吹付ける乾燥処理を施すことによって得られる。つまり、未乾燥保持マットに温風を吹付けると、内部の水分が前記平面、つまり外周面１２側に移動してその外周面１２から蒸発する。その水分の移動はバインダを伴うので、バインダの密度が、外周面１２側で高く、内周面１３側で低くなる、といったように保持マット６内にバインダ密度の傾斜が生じる。これによりバインダの密度が高い第１領域Ｒ₁と、それよりもバインダの密度が低い第２領域Ｒ₂とを持つ保持マット６が得られる。
【００１６】
未乾燥保持マットには、アルミナ繊維、シリカ繊維、バーミキュライトおよびバインダを水と混合し、その混合物に水切り処理を施したものや、アルミナ繊維等を堆積させたブランケット状物に、バインダを含む水溶液を加えたものが該当する。
【００１７】
前記のように第１領域Ｒ₁におけるバインダの密度を高くすると、保持マット６の外周面１２側の硬さを増して、その保持マット６の取扱い性を良好にすることができ、また保持マット外周面１２側の強度を高めて耐亀裂性を向上させ、これにより保持マット６のモノリス担体５への巻付け時および巻付け後において、その外周面１２側に亀裂が発生するのを回避することが可能である。またバーミキュライトを用いた場合には、それの保持マット外周面１２側からの脱落を防止することが可能である。さらに保持マット６をモノリス担体５外周面に巻付けた後、そのマット６の両端部を粘着テープで固定する場合、その粘着テープの貼付を確実に行うことができる。
【００１８】
一方、第２領域Ｒ₂におけるバインダの密度を低くすると、その領域Ｒ₂の硬さを低くして、モノリス担体５外周面への巻付けに際し保持マット６のなじみ性を良好にすることが可能である。
【００１９】
前記両領域Ｒ₁，Ｒ₂にバインダ密度の高低を付する場合、図５、鎖線示のように第１，第２領域Ｒ₁，Ｒ₂全体のバインダ密度を略一定にし、且つ第１領域Ｒ₁の密度を第２領域Ｒ₂のそれよりも高くなるようにしてもよい。
【００２０】
保持マット６の他の実施例には、第１領域Ｒ₁が、それの耐亀裂性を向上させるべく、バインダを含み、第２領域Ｒ₂は、それの、モノリス担体５に対するなじみ性を向上させるべく、バインダを含まない領域であるものが該当する。
【００２１】
この場合、第１領域Ｒ₁のバインダ密度は、図６に示すように第２領域Ｒ₂との境界付近から外周面１２に向って漸増するように設定される。このようなバインダ密度の傾斜は、前記のようなブランケット状物に、その外周面１２となる一方の平面側からバインダを含む水溶液をスプレにより吹付けるか、シャワにより付与し、その未乾燥保持マットに前記平面、つまり外周面１２側から前記同様の乾燥処理を施すことによって得られる。
【００２２】
ブランケット状物へのバインダを含む水溶液の付与に当っては、そのブランケット状物の第１領域Ｒ₁対応部分を、前記水溶液を入れた槽に漬けるようにしてもよい。また第１領域Ｒ₁のバインダ密度は、図６鎖線示のようにその領域Ｒ₁全体に亘って略等しくてもよい。
【００２３】
前記のように第２領域Ｒ₂を、バインダを含まない領域にすると、モノリス担体５に対する保持マット６のなじみ性を一層向上させることができる。
【００２４】
図７は保持マット６の製造方法の一例を示す。この方法においては、バインダおよび水分を含む未乾燥保持マット６₀を支持ロール１４外周面に巻付けて、その未乾燥保持マット６₀に、その外周側から乾燥媒体を付与する乾燥処理を施すものである。具体的には、モノリス担体５よりも大径の支持ロール１４の外周に複数のガイドロール１５と、乾燥媒体としての温風を吹出す複数のノズル１６を配設し、また未乾燥保持マット６₀の進入側にカッタ１７を配置する。
【００２５】
そして、（ａ）各ノズル１６から温風を吹出させながら、未乾燥保持マット６₀を、図７、時計方向に回転する支持ロール１４と各ガイドロール１５との協働で、その支持ロール１４外周面に所定の長さに亘って巻付ける。（ｂ）支持ロール１４の回転を停止して未乾燥保持マット６₀を十分に乾燥する。（ｃ）カッタ１７を作動させて切断を行うことにより保持マット６を得る。（ｄ）所定のガイドロール１５を保持マット６から離間して、そのマット６を支持ロール１４から外す。
【００２６】
このように、未乾燥保持マット６₀の外周側からそのマット６₀に温風を吹付けると、前記の理由によりバインダの密度が高い第１領域Ｒ₁と、それよりもバインダの密度が低い第２領域Ｒ₂とを持つ保持マット６を得ることができる。またこの保持マット６には、支持ロール１４によって巻き癖が付けられているので、モノリス担体５に対する保持マット６の巻付け作業性が良好となる。
【００２７】
未乾燥保持マット６₀の乾燥処理に当り、その保持マット６₀を支持ロール１４に螺旋状に巻付けることもある。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、触媒コンバータの触媒担体に対する保持マットが、アウタシェルと外周面が接触するバインダ密度が高い第１領域と、触媒担体と内周面が接触するバインダ密度が低い第２領域とを持つので、アウタシェル側、つまり外周面側における亀裂の発生を回避し、また触媒担体外周面への巻付けに際しなじみ性の良い触媒コンバータ用保持マットを提供することができる。また特に第１領域及び前記第２領域は、前記バインダに関すること以外は同一性状の素材で構成されていて、その両領域相互間には継ぎ目が無い。
【００２９】
請求項２の発明によれば、触媒コンバータの触媒担体に対する保持マットが、アウタシェルと外周面が接触する、バインダを含む第１領域と、触媒担体と内周面が接触する、バインダを含まない第２領域とを持つので、アウタシェル側、つまり外周面側における亀裂の発生を回避し、また触媒担体外周面への巻付けに際しなじみ性を一層向上させた触媒コンバータ用保持マットを提供することができる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、バインダおよび水分を含む未乾燥保持マットを支持ロール外周面に巻付ける工程と、この支持ロール外周面に巻付けた状態の未乾燥保持マットに、そのマット外周側から乾燥媒体を吹き付けて乾燥処理を施すことにより、同マットの前記バインダの密度を、マット内周面側から外周面側に向かって漸増させる工程と、乾燥処理後の保持マットを支持ロールから取り外す工程とを含むので、アウタシェルに外周面が接触するバインダ密度が高い第１領域と、触媒担体に内周面が接触するバインダ密度が低い第２領域とを持つ触媒コンバータ用保持マットを量産し得る製造方法を提供することができる。また本発明方法で製造されて支持ロールから外された保持マットには、支持ロールによって巻き癖が付けられているので、触媒担体に対する保持マットの巻付け作業性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】触媒コンバータの正面図である。
【図２】図１の２−２矢視図である。
【図３】保持マットの斜視図である。
【図４】保持マットの要部拡大図で、図２に対応する。
【図５】保持マットにおけるバインダの密度分布の一例を示すグラフである。
【図６】保持マットにおけるバインダの密度分布の他例を示すグラフである。
【図７】保持マットの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１触媒コンバータ
５モノリス担体（触媒担体）
６保持マット
６₀ 未乾燥保持マット
１２外周面
１３内周面
Ｒ₁，Ｒ₂ 第１，第２領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a holding mat for a catalytic converter, and more particularly, to a holding mat wound around an outer peripheral surface of a catalyst carrier so as to hold the catalyst carrier in an outer shell of the catalytic converter and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of holding mat, one made of ceramic fibers and / or alumina fibers, a binder, and vermiculite (expansion material) is known. Since this holding mat is wound around, for example, the outer peripheral surface of a cylindrical catalyst carrier, cracks are likely to occur on the outer peripheral surface side due to the tensile force acting on the outer peripheral surface. This crack should not be present because it becomes a leakage passage for unpurified exhaust gas.
[0003]
Therefore, a holding mat has been developed in which a reinforcing layer made of kraft paper, a plastic film or the like is bonded to the outer peripheral surface side of the mat body to improve crack resistance (see Japanese Patent Laid-Open No. 3-7333). .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a reinforcing layer is provided as in the prior art, the bonding process of the reinforcing layer becomes an essential process, and there is a problem that the number of manufacturing steps and the manufacturing cost of the holding mat increase accordingly.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention avoids the generation of cracks on the outer shell side, that is, the outer peripheral surface side, by changing the density of the binder in both the outer shell side and the catalyst carrier side region, and is compatible with winding on the outer peripheral surface of the catalyst carrier. An object is to provide a good holding mat.
[0006]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the catalytic converter, a holding mat wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier so as to hold the catalyst carrier in the outer shell, which is in contact with the outer shell. a cylindrical first region including the outer peripheral surface becomes more cylindrical shaped second region adjacent to the inner periphery of the unrealized and the first region of an inner peripheral surface in contact with the catalyst support, the first region In order to improve the crack resistance of the binder, the density of the binder in the region is set to be higher than the density of the binder in the second region, and the first region and the second region are the binder. In the catalytic converter according to the second aspect of the present invention, there is no seam between the two regions. A holding mat wound around an outer peripheral surface of the catalyst carrier in order to hold the catalyst carrier in the shell, a cylindrical first region including an outer peripheral surface in contact with the outer shell, and an inner periphery in contact with the catalyst carrier A cylindrical second region including a surface and adjacent to the inner periphery of the first region, the first region including a binder to improve its crack resistance, and the second region is In order to improve the compatibility with the catalyst carrier, it is a region that does not contain a binder, and the first region and the second region are made of a material having the same characteristics except for the binder, There is no seam between the two regions.
[0007]
When the binder density in the first region is increased as in the features of the first and second aspects of the present invention, the strength of the holding mat outer peripheral surface is increased and the crack resistance is improved, thereby the catalyst carrier outer peripheral surface of the holding mat. It is possible to avoid the occurrence of cracks on the outer peripheral surface side during and after winding. In addition, when vermiculite is used, it is possible to prevent its falling from the outer peripheral surface side of the holding mat. Furthermore, since the hardness of the holding mat outer peripheral surface side is increased, the handleability of the holding mat is improved. Furthermore, when the holding mat is wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier and then both ends of the mat are fixed with an adhesive tape, the adhesive tape can be reliably applied.
[0008]
On the other hand, when the density of the binder in the second region is lowered as in the feature of the first aspect of the invention, the hardness of the region is lowered, and the conformability of the holding mat is improved when it is wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier. Is possible. The second region as the feature of the invention of claim 2, when a region that does not contain a binder, the conformability can be further improved.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a production method capable of mass-producing the holding mat.
[0010]
In order to achieve the above object, according to the third aspect of the present invention, in manufacturing a holding mat wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier in order to hold the catalyst carrier in the outer shell, a step that wound undried supporting mat on the support roll outer surface comprising, on undried holding mat state wound on the supporting roll outer surface, the drying process is subjected by blowing the drying medium from the mat outer periphery Thus, the step of gradually increasing the density of the binder of the mat from the inner peripheral surface side of the mat toward the outer peripheral surface side and the step of removing the holding mat after the drying treatment from the support roll are characterized.
[0011]
As described above, when, for example, warm air as a drying medium is blown onto the mat from the outer peripheral side of the undried holding mat, the internal moisture moves to the outer peripheral surface side and evaporates from the outer peripheral surface. Since the movement of the moisture is accompanied by a binder, the density of the binder gradually increases from the inner peripheral surface side of the mat toward the outer peripheral surface side, that is , higher on the outer peripheral surface side and lower on the inner peripheral surface side on the support roll side. Thus, a gradient of the binder density occurs in the holding mat. As a result, a holding mat having a first region with a high binder density and a second region with a lower binder density is obtained. In addition, since the holding mat is wound with a support roll, the workability of winding the holding mat on the catalyst carrier is improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3, a vehicle catalytic converter 1 includes a cylindrical main body 2, an inlet cone 3 joined to an end portion on the exhaust gas introduction side, and an outlet cone joined to an end portion on the exhaust gas discharge side. 4 and so on. The cylindrical main body 2 includes a columnar monolith carrier 5 as a catalyst carrier for supporting a catalyst, a holding mat 6 wound around the outer peripheral surface of the monolith carrier 5, and an outer shell 7 covering the holding mat 6. Have. In this way, the monolith carrier 5 is held in the outer shell 7 via the holding mat 6. The outer shell 7 is wound around the outer peripheral surface of the holding mat 6 and the other end edge portion 8b is overlapped on one end edge portion 8a of the metal plate 8 that compresses the holding mat 6 so as to be between the end edge portions 8a and 8b. Are joined by the weld 9.
[0013]
The monolith carrier 5 is a honeycomb composed of cordierite which is ceramic. The holding mat 6 is made of a mixture of alumina fiber, silica fiber, binder and vermiculite, and is wound around the outer peripheral surface of the monolith carrier 5 by fitting the concave and convex portions 10 and 11 formed at both ends thereof. . As the binder, acrylic acid ester, NBR, or the like is used. The outer shell 7, the inlet cone 3, and the outlet cone 4 are formed using a ferritic stainless steel plate (for example, JIS SUS409 or JIS SUS410).
[0014]
As clearly shown in FIG. 4, the holding mat 6 includes a first region R ₁ including an outer peripheral surface 12 that is in contact with the outer shell 7 and an inner peripheral surface 13 that is in contact with the monolith carrier 5. the more the second region R _2. In order to improve the crack resistance of the first region R ₁ , the binder density in the region R ₁ is set to be higher than the binder density in the second region R ₂ .
[0015]
The high and low densities in the regions R ₁ and R ₂ are given, for example, by gradually increasing the binder density from the inner peripheral surface 13 side toward the outer peripheral surface 12 side as shown by the solid line in FIG. Such an inclination of the binder density is caused by a drying process in which hot air as a drying medium is blown on one flat surface which becomes the outer peripheral surface 12 in an undried holding mat containing moisture and in which the binder is uniformly dispersed. It is obtained by applying. That is, when warm air is blown onto the undried holding mat, the internal moisture moves to the plane, that is, the outer peripheral surface 12 side, and evaporates from the outer peripheral surface 12. Since the movement of the moisture accompanies the binder, the binder density is inclined in the holding mat 6 such that the binder density is high on the outer peripheral surface 12 side and low on the inner peripheral surface 13 side. As a result, the holding mat 6 having the first region R ₁ having a high binder density and the second region R ₂ having a lower binder density can be obtained.
[0016]
For the non-dried holding mat, alumina fiber, silica fiber, vermiculite and binder are mixed with water, and the mixture is drained, or a blanket with alumina fibers and the like is added to the aqueous solution containing the binder. Applicable things apply.
[0017]
When the binder density in the first region R ₁ is increased as described above, the hardness of the holding mat 6 on the outer peripheral surface 12 side can be increased, and the handleability of the holding mat 6 can be improved. The strength on the outer peripheral surface 12 side is increased to improve crack resistance, thereby avoiding the occurrence of cracks on the outer peripheral surface 12 side during and after the holding mat 6 is wound around the monolithic carrier 5. It is possible. In addition, when vermiculite is used, it is possible to prevent its falling off from the holding mat outer peripheral surface 12 side. Furthermore, after the holding mat 6 is wound around the outer peripheral surface of the monolith carrier 5, when the both ends of the mat 6 are fixed with an adhesive tape, the adhesive tape can be reliably attached.
[0018]
On the other hand, if the binder density in the second region R ₂ is lowered, the hardness of the region R ₂ can be lowered, and the conformability of the holding mat 6 can be improved when the monolith carrier 5 is wound around the outer peripheral surface. It is.
[0019]
When the binder density is given to both the regions R ₁ and R ₂ , the binder density of the entire _first and second regions R ₁ and R ₂ is made substantially constant as shown in FIG. The density of R ₁ may be higher than that of the second region R ₂ .
[0020]
In another embodiment of the holding mat 6, the first region R ₁ includes a binder to improve its crack resistance, and the second region R ₂ improves its compatibility with the monolith carrier 5. In order to make it possible, a region that does not include a binder is applicable.
[0021]
In this case, the binder density in the first region R ₁ is set so as to gradually increase from the vicinity of the boundary with the second region R ₂ toward the outer peripheral surface 12 as shown in FIG. Such an inclination of the binder density is applied to the blanket-like material as described above by spraying an aqueous solution containing the binder from one side of the outer peripheral surface 12 by spraying or by showering, and the undried holding mat. Is obtained by performing the same drying treatment from the above-mentioned plane, that is, the outer peripheral surface 12 side.
[0022]
In applying the aqueous solution containing the binder to the blanket-like material, the portion corresponding to the first region R ₁ of the blanket-like material may be immersed in a tank containing the aqueous solution. Further, the binder density of the first region R ₁ may be substantially equal over the entire region R ₁ as shown by a chain line in FIG.
[0023]
As described above, when the second region R ₂ is a region not including a binder, the conformability of the holding mat 6 to the monolith carrier 5 can be further improved.
[0024]
FIG. 7 shows an example of a method for manufacturing the holding mat 6. Those in this method, wound undried retaining mat 6 ₀ containing a binder and water in the supporting roll 14 the outer peripheral surface, to be applied to the undried retaining mat 6 _0, the drying treatment for imparting the drying medium from the outer periphery It is. Specifically, a plurality of guide rolls 15 and a plurality of nozzles 16 for blowing warm air as a drying medium are arranged on the outer periphery of a support roll 14 having a diameter larger than that of the monolith carrier 5, and the undried holding mat 6 _The cutter 17 is arranged on the ₀ entry side.
[0025]
Then, while blown warm air from (a) each nozzle 16, the undried retaining mat 6 _0, 7, each guide roll 15 cooperation of the supporting roll 14 rotating in the clockwise direction, the support roll 14 It is wound around the outer peripheral surface over a predetermined length. (B) sufficiently drying the undried retaining mat 6 ₀ to stop the rotation of the support roll 14. (C) The holding mat 6 is obtained by operating the cutter 17 for cutting. (D) The predetermined guide roll 15 is separated from the holding mat 6 and the mat 6 is removed from the support roll 14.
[0026]
Thus, when the outer peripheral side of the wet retaining mat 6 ₀ blowing the mats 6 ₀ to hot air, and the first region R ₁ a high density of the binder by the reason, a low density of the binder than A holding mat 6 having the second region R ₂ can be obtained. In addition, since the holding mat 6 is wound with the support roll 14, the workability of winding the holding mat 6 on the monolith carrier 5 is improved.
[0027]
Hit the drying process of wet retaining mat 6 _0, sometimes wound helically the retaining mat 6 ₀ to the support roll 14.
[0028]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the holding mat for the catalyst carrier of the catalytic converter includes the first region having a high binder density where the outer shell and the outer peripheral surface are in contact, and the second region having a low binder density where the catalyst carrier and the inner peripheral surface are in contact. Therefore, it is possible to provide a holding mat for a catalytic converter that avoids the occurrence of cracks on the outer shell side, that is, the outer peripheral surface side , and that has good adaptability when wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier. In particular, the first region and the second region are made of the same material except for the binder, and there is no seam between the two regions.
[0029]
According to the second aspect of the present invention, the holding mat for the catalyst carrier of the catalytic converter includes the first region including the binder in which the outer shell and the outer peripheral surface are in contact with each other, and the first region including the binder in which the catalyst carrier and the inner peripheral surface are in contact. Therefore, it is possible to provide a holding mat for a catalytic converter that avoids the occurrence of cracks on the outer shell side, that is, the outer peripheral surface side , and further improves the conformability when wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier. .
[0030]
According to the invention of claim 3, the step of winding the undried holding mat containing the binder and moisture around the outer peripheral surface of the support roll, and the mat outer peripheral side of the undried holding mat wound around the outer peripheral surface of the support roll The step of gradually increasing the density of the binder of the mat from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side by spraying a drying medium from the mat and removing the holding mat after the drying processing from the support roll And the step of mass production of a catalytic converter holding mat having a first region having a high binder density where the outer peripheral surface is in contact with the outer shell and a second region having a low binder density where the inner peripheral surface is in contact with the catalyst carrier. A manufacturing method can be provided. Further, since the holding mat manufactured by the method of the present invention and removed from the support roll is wound with the winding roll by the support roll, the workability of winding the holding mat around the catalyst carrier is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a catalytic converter.
FIG. 2 is a view taken along arrow 2-2 in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a holding mat.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the holding mat and corresponds to FIG.
FIG. 5 is a graph showing an example of a binder density distribution in a holding mat.
FIG. 6 is a graph showing another example of the binder density distribution in the holding mat.
FIG. 7 is an explanatory view showing a method for manufacturing a holding mat.
[Explanation of symbols]
1 catalytic converter 5 monolith carrier (catalyst carrier)
6 the retaining mat 6 ₀ undried holding mat 12 outer peripheral surface inner peripheral surface of 13 R _1, R ₂ first, second region

Claims

触媒コンバータ（１）において、そのアウタシェル（７）内に触媒担体（５）を保持すべく、その触媒担体（５）外周面に巻付けられる保持マット（６）であって、
前記アウタシェル（７）と接触する外周面（１２）を含む円筒状の第１領域（Ｒ₁）と、前記触媒担体（５）と接触する内周面（１３）を含み且つ前記第１領域（Ｒ ₁ ）の内周側に隣接する円筒状の第２領域（Ｒ₂）とよりなり、
前記第１領域（Ｒ₁）の耐亀裂性を向上させるべく、その領域（Ｒ₁）におけるバインダの密度が、前記第２領域（Ｒ₂）における前記バインダの密度よりも高くなるように設定されており、
前記第１領域（Ｒ ₁ ）及び前記第２領域（Ｒ ₂ ）は、前記バインダに関すること以外は同一性状の素材で構成されていて、その両領域（Ｒ ₁ ，Ｒ ₂ ）相互間には継ぎ目が無いことを特徴とする、触媒コンバータ用保持マット。In the catalytic converter (1), a holding mat (6) wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier (5) in order to hold the catalyst carrier (5) in the outer shell (7),
Wherein the outer shell (7) a cylindrical first region including the outer peripheral surface (12) in contact with (R _1), the catalyst support (5) viewed including an inner peripheral surface contacting (13) and and the first region A cylindrical second region (R ₂ ) adjacent to the inner peripheral side of (R ₁ ) ,
In order to improve the crack resistance of the first region (R ₁ ), the density of the binder in the region (R ₁ ) is set to be higher than the density of the binder in the second region (R ₂ ). and,
The first region (R ₁ ) and the second region (R ₂ ) are made of the same material except for the binder , and there is a joint between the two regions (R ₁ , R ₂ ). A holding mat for a catalytic converter, characterized by being free of any problems.

触媒コンバータ（１）において、そのアウタシェル（７）内に触媒担体（５）を保持すべく、その触媒担体（５）外周面に巻付けられる保持マット（６）であって、
前記アウタシェル（７）と接触する外周面（１２）を含む円筒状の第１領域（Ｒ₁）と、前記触媒担体（５）と接触する内周面（１３）を含み且つ前記第１領域（Ｒ ₁ ）の内周側に隣接する円筒状の第２領域（Ｒ₂）とよりなり、
前記第１領域（Ｒ₁）は、それの耐亀裂性を向上させるべく、バインダを含み、前記第２領域（Ｒ₂）は、それの、前記触媒担体（５）に対するなじみ性を向上させるべく、バインダを含まない領域であり、
前記第１領域（Ｒ ₁ ）及び前記第２領域（Ｒ ₂ ）は、前記バインダに関すること以外は同一性状の素材で構成されていて、その両領域（Ｒ ₁ ，Ｒ ₂ ）相互間には継ぎ目が無いことを特徴とする、触媒コンバータ用保持マット。In the catalytic converter (1), a holding mat (6) wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier (5) in order to hold the catalyst carrier (5) in the outer shell (7),
Wherein the outer shell (7) a cylindrical first region including the outer peripheral surface (12) in contact with (R _1), the catalyst support (5) viewed including an inner peripheral surface contacting (13) and and the first region A cylindrical second region (R ₂ ) adjacent to the inner peripheral side of (R ₁ ) ,
The first region (R ₁ ) includes a binder to improve its crack resistance, and the second region (R ₂ ) is to improve its conformability to the catalyst support (5). , Ri area der that does not contain a binder,
The first region (R ₁ ) and the second region (R ₂ ) are made of the same material except for the binder , and there is a joint between the two regions (R ₁ , R ₂ ). A holding mat for a catalytic converter, characterized by being free of any problems.

触媒コンバータ（１）において、そのアウタシェル（７）内に触媒担体（５）を保持すべく、その触媒担体（５）外周面に巻付けられる保持マット（６）を製造するに当り、
バインダおよび水分を含む未乾燥保持マット（６₀）を支持ロール（１４）外周面に巻付ける工程と、
この支持ロール（１４）外周面に巻付けた状態の未乾燥保持マット（６₀）に、そのマット（６ ₀ ）外周側から乾燥媒体を吹き付けて乾燥処理を施すことにより、同マット（６ ₀ ）の前記バインダの密度を、マット内周面（１３）側から外周面（１２）側に向かって漸増させる工程と、
乾燥処理後の保持マット（６）を支持ロール（１４）から取り外す工程とを含むことを特徴する、触媒コンバータ用保持マットの製造方法。In producing the holding mat (6) wound around the outer peripheral surface of the catalyst carrier (5) in order to hold the catalyst carrier (5) in the outer shell (7) in the catalytic converter (1),
A step that wound undried retaining mat (6 ₀₎ in the support roll (14) outer peripheral surface including a binder and water,
This support roll (14) undried holding mat state wound on the outer peripheral surface (6 _0), by subjecting the mat (6 ₀₎ drying from the outer peripheral side by blowing the drying medium, the mat (6 ₀ ) Step of gradually increasing the density of the binder from the inner peripheral surface (13) side of the mat toward the outer peripheral surface (12) side;
And a step of removing the holding mat (6) after the drying treatment from the support roll (14) .