JP3658253B2

JP3658253B2 - Rotating damper

Info

Publication number: JP3658253B2
Application number: JP28800599A
Authority: JP
Inventors: 一吉大嶋; 洋二郎中山; 剛水野
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP2001108006A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、便器の便蓋のようなフラップ扉その他の回転扉の回転速度を低速に抑えるための回転ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の回転ダンパとしては、例えば、特公平７−２３６６０号公報に記載のものがある。この公報に記載の回転ダンパは、筒状をなすケーシングと、このケーシングに回転自在に挿入された回転軸と、ケーシングの内周面と回転軸の外周面との間の環状の空間に回転自在に配置された筒状の可動部材と、この可動部材と回転軸との間に設けられたクラッチ機構と、ケーシングの内周面と可動部材の外周面との間に設けられた粘性流体とを備えており、可動部材とケーシングとの間の相対回転を粘性流体の剪断抵抗によって低速に抑え、それによって回動軸の回転速度を低速に抑えるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転ダンパは、構造が複雑で部品点数が多く、そのため製造費が嵩むという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周面に上記コイル体が弾性的に押圧接触するように、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイル体の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めるように構成されていることを特徴としている。
【０００５】
上記の問題を解決するために、第２の発明は、筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周面と上記コイル体との間に環状の隙間が形成されるように、上記コイル体の大きさが設定され、上記環状の隙間に粘性流体が設けられ、上記コイル体の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めるように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図９を参照して説明する。
まず、図１〜図４に示すこの発明の一実施の形態について説明する。なお、図１はこの発明に係る回転ダンパ１を示す図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、図２、図３はそれぞれ図１のＹ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線に沿う断面図であり、図４は回転ダンパ１の分解図である。
【０００９】
図１に示すように、回転ダンパ１は、ケーシング２、回転軸３およびコイル体４とを備えている。
ケーシング２は、本体（筒部）２１と蓋体２２とから構成されている。本体２１は、一端が開口し、他端に底部２１ａを有する円筒として形成されている。本体２１の一端開口部には、奥側部分より大径の支持孔２１ｂが形成されている。底部２１ａの内面中央部には、支持突起２１ｃが本体２１の軸線上に形成されている。一方、蓋体２２は、長さの短い短円筒状をなすものであり、本体２１の開口側端部の外周に嵌合されて、その開口部を閉じている。しかも、図１および図２に示すように、蓋体２２には係止孔２２ａが形成されており、この係止孔２２ａに本体２１の係止突起２１ｄが嵌り込むことにより、蓋体２２が本体２１に着脱可能に係止されている。蓋体２２の中央部には、これを貫通する貫通孔２２ｂが形成されている。なお、本体２１は、例えばフラップ扉とこれを回転自在に支持する躯体（いずれも図示せず）とのいずれか一方に回転不能に連結される。
【００１０】
回転軸３は、その一端側から他端側へ向って順次形成された連結部３１、支持部３２、および軸部３３を有している。連結部３１、支持部３２および軸部３３は、互いの軸線を一致させて形成されている。連結部３１は、貫通孔２２ｂを回転自在に貫通しており、貫通孔２２ｂから外部に突出した端部には、フラップ扉と躯体とのいずれか他方が回転不能に連結される。支持部３２は、本体２１の支持孔２１ｂに回転自在に嵌合している。支持部３２の外周面と支持孔２１ｂの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材５によって密封されている。軸部３３は、本体２１内に挿入されており、その先端面中央部には、凹部３３ａが形成されている。この凹部３３ａには、支持突起２１ｃが回転自在に嵌合している。支持部３２が支持孔２１ｂに回転自在に嵌合するとともに、凹部３３ａに支持突起２１ｃが嵌合することにより、回転軸３がケーシング２に互いの軸線を一致させて回転自在に支持されている。
【００１１】
回転軸３の軸部３３の外径は、本体２１の内径より小径になっており、軸部３３の外周面と本体２１の内周面との間には、本体２１の軸線を中心とする環状の空間６が形成されている。この空間６内に上記コイル体４が本体２１と軸線を一致させて回転可能に配置されている。
【００１２】
コイル体４は、鋼製の帯状の板材をコイル状に巻回してなるものであるが、必ずしも鋼材を用いる必要はなく、他の材質のものであってもよい。ただし、コイル体４は、後述するように、本体２１の内周面に押圧接触し、それに伴なって発生する摩擦抵抗によってケーシング２と回転軸３との相対回転速度を低速に抑え、ひいてはフラップ扉等の回転速度を低速に抑えるものであるので、摩擦抵抗に十分に耐えられる強度、および耐摩耗性を有しているものであることが望ましい。また、大きな摩擦抵抗が得られるよう、帯状の板材が用いられているが、所望の摩擦抵抗が得られるのであれば、断面正方形、長方形または円形の線材を用いてもよい。
【００１３】
コイル体４の外径は、それに外力が作用しない自然状態では本体２１の内径より若干大径になっている。したがって、コイル体４は、空間６に挿入された状態では、その外周面が本体２１の内周面に若干の押圧力をもって接触している。
【００１４】
コイル体４の両端部には、その直径径線上を内側へ向って突出する係合部４１，４２が形成されている。各係合部４１，４２は、回転軸３の軸部３３にその長手方向に沿って形成された係合溝３３ｂに挿入されている。図３に示すように、係合部４１，４２の厚さは、係合溝３３ｂの幅より薄くなっている。したがって、係合部４１，４２は、係合溝３３ａに対しその溝幅と係合部４１，４２の厚さの差の分だけ相対回転可能である。しかも、係合部４１，４２は、軸部３３の周方向における位相が互いに異なっており、係合部４１は係合溝３３ｂの一方の側面に接触し、係合部５２は係合溝３３ｂの他方の側面に接触している。したがって、回転軸３が矢印Ａ方向へ回転すると、係合部４１は回転軸３と一緒に直ちに回転し始めるが、係合部４２は回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後に回転軸３と一緒に回転し始める。逆に、回転軸３が矢印Ｂ方向へ回転すると、係合部４２は回転軸３と一緒に直ちに回転し始めるが、回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後に回転軸３と一緒に回転し始める。係合部４２（４１）を位置固定した状態で係合部４１（４２）を矢印Ａ（Ｂ）方向へ回転させると、コイル体４が拡径するようにその巻回方向が定められている。
【００１５】
上記構成の回転ダンパ１において、回転軸３がケーシング２に対して図３の矢印Ａ方向へ相対回転すると、係合部４１が回転軸３と一緒に回転し、係合部４１近傍のコイル体４が同方向へ回転しようとする。このとき、コイル体４の外周がケーシング２の内周面に押圧接触しているので、コイル体４とケーシング２との間に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によってコイル体４の回転が抑えられるため、コイル体４が拡径しようとしてケーシング２の内周面にさらに強く押圧接触し、より大きな摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によって、回転軸３の回転速度が低速に抑えられ、ひいてはフラップ扉等の回転速度が低速に抑えられる。
【００１６】
回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転すると、係合部４２が係合溝３３ｂの一方の側面に突き当たる結果、係合部４２が回転軸３と一緒に矢印Ａ方向へ回転し始める。これにより、係合部４２近傍のコイル体４が縮径しようとする。このため、係合部４２が回転し始めた後は、コイル体４全体がそれ以上拡径することがなくなる。よって、コイル体４とケーシング２との間に作用する摩擦抵抗も増大することなくほぼ一定になる。
なお、回転軸３を矢印Ｂ方向へ回転させた場合も同様である。
【００１７】
上記構成の回転ダンパ１は、ケーシング２、回転軸３およびコイル体４によって構成されており、従来の回転ダンパに比べて少なくとも可動部材の分だけ部品点数が少ない。したがって、その分だけ構造を簡単にし、製造費を低減することができる。
【００１８】
また、回転ダンパ１においては、コイル体４の両端部の係合部４１，４２を係合溝３３ｂに挿入しているが、いずれか一方の係合部４１（４２）だけを係合溝部３３ｂに挿入し、他方の係合部４２（４１）を回転軸３３に対してフリーにしてもよい。その場合には、係合部４１（４２）と係合溝３３ｂとを同一幅にし、係合部４１（４２）を回転軸３３に回転不能に連結してもよい。
【００１９】
コイル体４の一端部だけを回転軸３に回転不能に連結し、他端部をフリーにした場合、例えば係合部４１を回転軸３３に回転不能に連結し、係合部４２を回転軸３３に対してフリーにした場合には、回転軸３３が矢印Ａ方向へ回転するときには大きな摩擦抵抗が発生するが、回転軸３３が矢印Ｂ方向へ回転するときには、コイル体４が縮径しようとするので、摩擦抵抗がほとんど発生しない。したがって、回転ダンパ１を例えば便器に用いる際に、便座の閉時の回転方向を矢印Ａ方向に合わせることにより、便座の閉回動を低速に抑え、しかも開時には便座を軽く回動させることができる。
【００２０】
また、上記の回転ダンパ１においては、コイル体４の自然状態での外径をケーシング２の内径より若干大径にし、それによってコイル体４の外周面をケーシング２の内周面に押圧接触させているが、コイル体４の自然状態における内径を軸部３３の外径より若干小径にし、それによって自然状態のコイル体４の内周面を軸部３３の外周面に押圧接触させるようにしてもよい。そのようにする場合には、本体２１の内周面に上記係合溝３３ｂに代わる係合溝を形成する一方、コイル体４の係合部４１，４２を径方向外側へ突出させて係合溝に挿入する。勿論、この場合にも、いずれか一方の係合部４１（４２）だけをケーシング２に固定し、他方をフリーにしてもよい。
【００２１】
図５は、この発明の他の実施の形態を示すものであり、図１の符号イで示す部分に相当する部分の拡大図である。この実施の形態においては、上記空間６内にポリイソブチレン等の高分子粘性流体その他の粘性流体７が充填されている。また、コイル体４の自然状態での外径が本体２１の内径より若干小径になっている。したがって、コイル体４の外周面と本体２の内周面との間にも、粘性流体７が充填されている。その他の構成は、上記回転ダンパ１と同様である。
【００２２】
この実施の形態の回転ダンパにおいては、回転軸３が回転すると、コイル体４と粘性流体７との間に作用する剪断抵抗によってコイル体４の回転が抑えられ、ひいては回転軸４の回転が抑えられる。しかも、コイル体４の回転が抑えられると、コイル体４が拡径し、その外周面と本体２１の内周面との間隔が狭くなるため、剪断抵抗がより一層大きくなる。そして、コイル体４の外周面の少なくとも一部が本体２１の内周面に直接接触し、それらの間に摩擦抵抗が発生する。したがって、回転軸３に作用する回転抑止力を回転軸３の回転速度に対応して増大させることができ、回転抑止力の変化量を大きくすることができる。
【００２３】
なお、この実施の形態においても、コイル体４の一端部だけを回転軸３に連結し、他端部をフリーにしてもよい。また、コイル体４の少なくとも一端部をケーシング２に連結し、回転軸３の回転時にコイル体４を縮径させて、軸部３３に押圧接触させるようにしてもよい。
【００２４】
図６および図７は、回転軸３とコイル体４との連結構造の他の例をそれぞれ示す図であり、図６に示す連結構造は、支持部３２の本体２１側を向く端面に係合突起３２ａを形成する一方、コイル体４の一端面に係合凹部４３を形成し、係合凹部４３に係合突起３２ａを嵌め込むことにより、コイル体４の一端部を回転軸３３に回転不能に連結したものである。図７に示す連結構造は、支持部３２に係合凹部３２ｂを形成する一方、コイル体４の一端面に係合突起４４を形成し、係合突起４４を係合凹部３２ｂに嵌め込むことにより、コイル体４の一端部を回転軸３に回転不能に連結したものである。
【００２５】
なお、図６、図７に示す連結構造は、ケーシング２の底部２１ａまたは蓋体２２とコイル体４との連結にも採用することができる。また、図６に示す実施の形態では、コイル体４の支持部３２側の端部を円筒状に、図７に示す実施の形態では支持部３２から離れた端部を円筒状にしているが、全体をコイル状にしてもよく、また逆側の端部を円筒状にしてもよい。
【００２６】
図８および図９はこの発明のさらに他の実施の形態を示すものである。この実施の形態の回転ダンパ１′においては、回転軸３が連結部３１および支持部３２だけから構成されており、軸部３３を有していない。軸部３３が形成された部分には、それに代えてコイル体４が一体に設けられている。コイル体４は、本体２１の内部に粘性流体が充填されない場合には、外力が作用しない自然状態で外径が本体２１の内径より若干大径に形成され、粘性流体が充填される場合には、本体２１の内径より若干小径に形成される。いずれの場合にも、回転軸３が一方向（この実施の形態の場合、図３の矢印Ａ方向）へ回転するときには、コイル体４が拡径しようとするので、回転軸３の回転速度が低速に抑えられる。回転軸３が逆方向へ回転するときには、コイル体４が縮径しようとするので、回転軸３に回転を阻止しようとする力が小さく、回転軸３は比較的自由に回転することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、回転ダンパの構成部品を減らしてその構造を簡単にすることができるとともに、その製造費を低減することができるという効果が得られる。
コイル体の一端部をケーシングと回転軸とのいずれか一方に連結し、コイル体を他方に直接に、あるいは粘性流体を介して接触させるようにすれば、回転軸を一方向への回転時にはその回転速度を低速に抑え、他方向への回転時には比較的自由に回転させることができるという効果が得られる。
さらに、コイル体とケーシングまたは回転軸との間に粘性流体を介在させた場合には、回転軸の回転を抑える力を大きく変化させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図２】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す実施の形態の分解図である。
【図５】この発明の他の実施の形態を示す図であって、図１のイ円部に相当する部分の拡大図である。
【図６】この発明に係る回転軸とコイル体との連結構造の他の例を示す分解斜視図である。
【図７】この発明に係る回転軸とコイル体との連結構造のさらに他の例を示す分解斜視図である。
【図８】この発明のさらに他の実施の形態を示す図１と同様の断面図である。
【図９】図８に示す実施の形態で用いられている回転軸とこれに一体に形成されたコイル体とを示す図である。
【符号の説明】
１回転ダンパ
１′ 回転ダンパ
２ケーシング
３回転軸
４コイル体
２１本体（筒部）
３３軸部
６環状の空間
７粘性流体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary damper for suppressing the rotation speed of a flap door such as a toilet lid of a toilet bowl or the like to a low speed.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of conventional rotary damper is disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-23660. The rotary damper described in this publication is rotatable in an annular space between a cylindrical casing, a rotary shaft rotatably inserted in the casing, and an inner peripheral surface of the casing and an outer peripheral surface of the rotary shaft. A cylindrical movable member disposed in the cylinder, a clutch mechanism provided between the movable member and the rotating shaft, and a viscous fluid provided between the inner peripheral surface of the casing and the outer peripheral surface of the movable member. The relative rotation between the movable member and the casing is suppressed to a low speed by the shearing resistance of the viscous fluid, and thereby the rotation speed of the rotating shaft is suppressed to a low speed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional rotary damper has a problem in that the structure is complicated and the number of parts is large, which increases the manufacturing cost.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is a casing having a cylindrical portion and an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical portion, and the cylindrical portion is rotatably inserted with its axis aligned with the cylindrical portion. An annular shaft formed between a rotating shaft having a shaft portion and rotatably connected to the casing about the axis of the tube portion, and an inner peripheral surface of the tube portion and an outer peripheral surface of the shaft portion. and a coil body can be elastically scaled diameter arranged in the space, in a natural state in which no external force acts on the coil body so that the upper Symbol coil body is resiliently biased contact with the inner peripheral surface of the tubular portion In addition, the size of the coil body is set, and one end and the other end of the coil body are connected to the rotating shaft in a circumferential direction relative to each other in a predetermined range and connected to different phases. The one end of the coil body is The other end of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft after starting to rotate following the rotation of the rotating shaft, and the other end of the coil body when rotating in the other direction of the rotating shaft The coil body is configured to start rotating following the rotation of the rotating shaft after the portion starts rotating following the rotation of the rotating shaft .
[0005]
In order to solve the above problems, the second invention is a casing having a cylindrical portion, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical portion, and is inserted rotatably into the cylindrical portion with its axis aligned with the cylindrical portion. An annular shaft formed between a rotating shaft having a shaft portion and rotatably connected to the casing about the axis of the tube portion, and an inner peripheral surface of the tube portion and an outer peripheral surface of the shaft portion. and a coil body can be elastically scaled diameter arranged in the space, in a natural state in which no external force acts on the coil body is an annular gap between the inner peripheral surface and the upper Symbol coil body of the tubular portion The size of the coil body is set to be formed, a viscous fluid is provided in the annular gap, and one end and the other end of the coil body are relative to the rotating shaft in a predetermined range in the circumferential direction. It is pivotable and connected to different phases, so that When rotating in the direction, one end of the coil body begins to rotate following the rotation of the rotating shaft, and the other end of the coil body begins to rotate following the rotation of the rotating shaft. When rotating in the other direction, the other end of the coil body starts rotating following the rotation of the rotating shaft, and then the one end of the coil body starts rotating following the rotation of the rotating shaft. It is characterized by being composed .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 3 showing a rotary damper 1 according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross sections taken along line YY and ZZ of FIG. 1, respectively. FIG. 4 is an exploded view of the rotary damper 1.
[0009]
As shown in FIG. 1, the rotary damper 1 includes a casing 2, a rotary shaft 3, and a coil body 4.
The casing 2 includes a main body (cylinder portion) 21 and a lid body 22. The main body 21 is formed as a cylinder having an opening at one end and a bottom portion 21a at the other end. A support hole 21 b having a diameter larger than that of the back side portion is formed at one end opening of the main body 21. A support projection 21c is formed on the axis of the main body 21 at the center of the inner surface of the bottom 21a. On the other hand, the lid 22 has a short cylindrical shape with a short length, and is fitted to the outer periphery of the opening side end of the main body 21 to close the opening. Moreover, as shown in FIGS. 1 and 2, the lid body 22 is formed with a locking hole 22a, and the locking projection 21d of the main body 21 is fitted into the locking hole 22a, whereby the lid body 22 is The main body 21 is detachably locked. A through hole 22b is formed in the center of the lid 22 so as to penetrate the lid 22. The main body 21 is non-rotatably connected to, for example, one of a flap door and a housing (none of which is shown) that rotatably supports the door.
[0010]
The rotating shaft 3 includes a connecting portion 31, a support portion 32, and a shaft portion 33 that are sequentially formed from one end side to the other end side. The connection part 31, the support part 32, and the shaft part 33 are formed so that their axes coincide with each other. The connecting portion 31 passes through the through hole 22b in a rotatable manner, and the other end of the flap door and the housing is connected to the end protruding from the through hole 22b so as not to rotate. The support portion 32 is rotatably fitted in the support hole 21 b of the main body 21. A space between the outer peripheral surface of the support portion 32 and the inner peripheral surface of the support hole 21b is sealed by a seal member 5 such as an O-ring. The shaft portion 33 is inserted into the main body 21, and a concave portion 33 a is formed in the center portion of the tip surface. A support protrusion 21c is rotatably fitted in the recess 33a. The support portion 32 is rotatably fitted in the support hole 21b, and the support protrusion 21c is fitted in the recess 33a, so that the rotary shaft 3 is rotatably supported by the casing 2 with the axes thereof aligned with each other. .
[0011]
The outer diameter of the shaft portion 33 of the rotating shaft 3 is smaller than the inner diameter of the main body 21, and the axis of the main body 21 is centered between the outer peripheral surface of the shaft portion 33 and the inner peripheral surface of the main body 21. An annular space 6 is formed. In the space 6, the coil body 4 is disposed so as to be rotatable with the main body 21 aligned with the axis.
[0012]
The coil body 4 is formed by winding a steel strip-like plate material into a coil shape, but it is not always necessary to use a steel material, and may be made of other materials. However, as will be described later, the coil body 4 presses and contacts the inner peripheral surface of the main body 21, and the relative rotational speed between the casing 2 and the rotary shaft 3 is suppressed to a low speed by the frictional resistance generated along with this, and as a result Since the rotation speed of the door or the like is suppressed to a low speed, it is desirable that the door has strength that can sufficiently withstand frictional resistance and wear resistance. In addition, a strip-shaped plate material is used so as to obtain a large frictional resistance, but a wire having a square, rectangular or circular cross section may be used as long as a desired frictional resistance can be obtained.
[0013]
The outer diameter of the coil body 4 is slightly larger than the inner diameter of the main body 21 in a natural state where no external force acts on the coil body 4. Therefore, when the coil body 4 is inserted into the space 6, the outer peripheral surface thereof is in contact with the inner peripheral surface of the main body 21 with a slight pressing force.
[0014]
Engaging portions 41 and 42 are formed at both ends of the coil body 4 so as to protrude inwardly on the diameter line. Each engaging part 41 and 42 is inserted in the engaging groove 33b formed in the axial part 33 of the rotating shaft 3 along the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, the thickness of the engaging portions 41 and 42 is thinner than the width of the engaging groove 33b. Therefore, the engaging portions 41 and 42 can rotate relative to the engaging groove 33a by the difference between the groove width and the thickness of the engaging portions 41 and 42. In addition, the engaging portions 41 and 42 have different phases in the circumferential direction of the shaft portion 33, the engaging portion 41 contacts one side surface of the engaging groove 33b, and the engaging portion 52 is engaged with the engaging groove 33b. Is in contact with the other side surface. Therefore, when the rotating shaft 3 rotates in the direction of arrow A, the engaging portion 41 starts to rotate together with the rotating shaft 3, but the engaging portion 42 rotates by the width of the engaging groove 33b. Later, it starts to rotate together with the rotating shaft 3. Conversely, when the rotating shaft 3 rotates in the direction of arrow B, the engaging portion 42 immediately starts rotating together with the rotating shaft 3, but after the rotating shaft 3 rotates by the width of the engaging groove 33b, the rotating shaft 3 rotates. Start spinning with. When the engaging portion 41 (42) is rotated in the direction of arrow A (B) while the engaging portion 42 (41) is fixed in position, the winding direction is determined so that the coil body 4 has a larger diameter. .
[0015]
In the rotary damper 1 configured as described above, when the rotating shaft 3 rotates relative to the casing 2 in the direction of arrow A in FIG. 3, the engaging portion 41 rotates together with the rotating shaft 3, and the coil body near the engaging portion 41. 4 tries to rotate in the same direction. At this time, since the outer periphery of the coil body 4 is in press contact with the inner peripheral surface of the casing 2, a frictional resistance is generated between the coil body 4 and the casing 2. Since the rotation of the coil body 4 is suppressed by this frictional resistance, the coil body 4 presses more strongly against the inner peripheral surface of the casing 2 in an attempt to expand the diameter, and a larger frictional resistance is generated. By this frictional resistance, the rotation speed of the rotating shaft 3 is suppressed to a low speed, and consequently the rotation speed of the flap door or the like is suppressed to a low speed.
[0016]
When the rotating shaft 3 rotates by the width of the engaging groove 33b, the engaging portion 42 abuts against one side surface of the engaging groove 33b. As a result, the engaging portion 42 rotates in the direction of arrow A together with the rotating shaft 3. start. Thereby, the coil body 4 in the vicinity of the engaging portion 42 tends to reduce the diameter. For this reason, after the engaging part 42 starts to rotate, the entire coil body 4 will not be further expanded in diameter. Therefore, the frictional resistance acting between the coil body 4 and the casing 2 becomes substantially constant without increasing.
The same applies when the rotary shaft 3 is rotated in the direction of arrow B.
[0017]
The rotary damper 1 having the above-described configuration is configured by the casing 2, the rotary shaft 3, and the coil body 4, and has a smaller number of parts than the conventional rotary damper by at least the movable member. Therefore, the structure can be simplified correspondingly, and the manufacturing cost can be reduced.
[0018]
In the rotary damper 1, the engaging portions 41 and 42 at both ends of the coil body 4 are inserted into the engaging groove 33b. However, only one of the engaging portions 41 (42) is inserted into the engaging groove 33b. The other engaging portion 42 (41) may be free with respect to the rotating shaft 33. In that case, the engaging portion 41 (42) and the engaging groove 33b may have the same width, and the engaging portion 41 (42) may be non-rotatably connected to the rotating shaft 33.
[0019]
When only one end of the coil body 4 is non-rotatably connected to the rotating shaft 3 and the other end is made free, for example, the engaging portion 41 is non-rotatably connected to the rotating shaft 33 and the engaging portion 42 is turned to the rotating shaft. When the rotation shaft 33 rotates in the direction of arrow A when the rotation shaft 33 rotates in the direction of arrow A, the coil body 4 attempts to reduce the diameter when the rotation shaft 33 rotates in the direction of arrow B. Therefore, almost no frictional resistance is generated. Therefore, when the rotary damper 1 is used for a toilet, for example, the rotation direction when the toilet seat is closed matches the direction of the arrow A, so that the toilet seat can be closed at a low speed and the toilet seat can be rotated slightly when opened. it can.
[0020]
Further, in the rotary damper 1, the outer diameter of the coil body 4 in the natural state is slightly larger than the inner diameter of the casing 2, thereby causing the outer peripheral surface of the coil body 4 to be in press contact with the inner peripheral surface of the casing 2. However, the inner diameter of the coil body 4 in the natural state is slightly smaller than the outer diameter of the shaft portion 33 so that the inner peripheral surface of the coil body 4 in the natural state is pressed against the outer peripheral surface of the shaft portion 33. Also good. In such a case, an engagement groove in place of the engagement groove 33b is formed on the inner peripheral surface of the main body 21, while the engagement portions 41 and 42 of the coil body 4 are projected radially outward to engage. Insert into the groove. Of course, in this case as well, only one of the engaging portions 41 (42) may be fixed to the casing 2 and the other may be free.
[0021]
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion corresponding to the portion indicated by reference numeral a in FIG. In this embodiment, the space 6 is filled with a polymer viscous fluid such as polyisobutylene or other viscous fluid 7. The outer diameter of the coil body 4 in the natural state is slightly smaller than the inner diameter of the main body 21. Therefore, the viscous fluid 7 is also filled between the outer peripheral surface of the coil body 4 and the inner peripheral surface of the main body 2. Other configurations are the same as those of the rotary damper 1.
[0022]
In the rotary damper of this embodiment, when the rotary shaft 3 rotates, the rotation of the coil body 4 is suppressed by the shearing resistance acting between the coil body 4 and the viscous fluid 7, and consequently the rotation of the rotary shaft 4 is suppressed. It is done. In addition, when the rotation of the coil body 4 is suppressed, the diameter of the coil body 4 is increased, and the interval between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the main body 21 is narrowed, so that the shear resistance is further increased. And at least one part of the outer peripheral surface of the coil body 4 contacts directly the inner peripheral surface of the main body 21, and frictional resistance generate | occur | produces among them. Therefore, the rotation inhibition force acting on the rotation shaft 3 can be increased corresponding to the rotation speed of the rotation shaft 3, and the amount of change in the rotation inhibition force can be increased.
[0023]
In this embodiment, only one end of the coil body 4 may be connected to the rotating shaft 3 and the other end may be free. Further, at least one end portion of the coil body 4 may be connected to the casing 2, and the diameter of the coil body 4 may be reduced when the rotating shaft 3 is rotated so as to be in press contact with the shaft portion 33.
[0024]
FIGS. 6 and 7 are views showing other examples of the connection structure between the rotating shaft 3 and the coil body 4. The connection structure shown in FIG. 6 is engaged with the end face of the support portion 32 facing the main body 21. While forming the protrusion 32 a, the engagement recess 43 is formed on one end surface of the coil body 4, and the engagement protrusion 32 a is fitted into the engagement recess 43, so that one end of the coil body 4 cannot be rotated on the rotation shaft 33. It is connected to. In the connecting structure shown in FIG. 7, the engagement recess 32 b is formed in the support portion 32, while the engagement protrusion 44 is formed on one end surface of the coil body 4, and the engagement protrusion 44 is fitted into the engagement recess 32 b. The one end of the coil body 4 is non-rotatably connected to the rotary shaft 3.
[0025]
The connection structure shown in FIGS. 6 and 7 can also be used for the connection between the bottom 21 a of the casing 2 or the lid 22 and the coil body 4. In the embodiment shown in FIG. 6, the end of the coil body 4 on the support portion 32 side is cylindrical, and in the embodiment shown in FIG. 7, the end away from the support portion 32 is cylindrical. The whole may be coiled, and the opposite end may be cylindrical.
[0026]
8 and 9 show still another embodiment of the present invention. In the rotary damper 1 ′ of this embodiment, the rotary shaft 3 is composed only of the connecting portion 31 and the support portion 32, and does not have the shaft portion 33. Instead of that, the coil body 4 is integrally provided at the portion where the shaft portion 33 is formed. When the viscous fluid is not filled in the main body 21, the coil body 4 is formed in a natural state where the external force does not act and the outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the main body 21, and when the viscous fluid is filled, The inner diameter of the main body 21 is slightly smaller. In any case, when the rotating shaft 3 rotates in one direction (in the case of this embodiment, the direction of the arrow A in FIG. 3), the coil body 4 attempts to expand the diameter. Slow down. When the rotating shaft 3 rotates in the reverse direction, the coil body 4 attempts to reduce the diameter, so that the force that prevents the rotating shaft 3 from rotating is small, and the rotating shaft 3 can rotate relatively freely.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the structure by reducing the number of components of the rotary damper, and it is possible to reduce the manufacturing cost.
If one end of the coil body is connected to one of the casing and the rotating shaft, and the coil body is brought into contact with the other directly or via a viscous fluid, the rotating shaft is rotated when it rotates in one direction. It is possible to obtain an effect that the rotation speed can be suppressed to a low speed and the rotation can be performed relatively freely when rotating in the other direction.
Furthermore, when a viscous fluid is interposed between the coil body and the casing or the rotating shaft, the effect of greatly changing the force for suppressing the rotation of the rotating shaft can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 1. FIG.
4 is an exploded view of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
5 is a view showing another embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion corresponding to the circled portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing another example of a connection structure between a rotating shaft and a coil body according to the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing still another example of a connection structure between a rotating shaft and a coil body according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, showing still another embodiment of the present invention.
9 is a diagram showing a rotating shaft used in the embodiment shown in FIG. 8 and a coil body formed integrally therewith. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotation damper 1 'Rotation damper 2 Casing 3 Rotating shaft 4 Coil body 21 Main body (cylinder part)
33 Shaft 6 Annular space 7 Viscous fluid

Claims

筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周面に上記コイル体が弾性的に押圧接触するように、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイル体の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めるように構成されていることを特徴とする回転ダンパ。A casing having a cylindrical portion; an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical portion; and a cylindrical portion having a shaft portion that is rotatably inserted with the axis aligned with the cylindrical portion. A coil body capable of elastic expansion and contraction arranged in an annular space formed between a rotary shaft rotatably connected as a center, and an inner peripheral surface of the cylindrical portion and an outer peripheral surface of the shaft portion with the door, in a natural state where no external force acts on the coil body as above Symbol coil body is resiliently biased contact with the inner peripheral surface of the tubular portion, the size of the coil body is set, the coil body One end portion and the other end portion of the coil body are connected to the rotating shaft in a circumferential direction so as to be rotatable relative to each other in a predetermined range and are connected to different phases. After one end begins to rotate following the rotation of the rotating shaft, The other end of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft, and the other end of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft when rotating in the other direction of the rotating shaft. A rotary damper characterized in that one end portion of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft .

筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周面と上記コイル体との間に環状の隙間が形成されるように、上記コイル体の大きさが設定され、上記環状の隙間に粘性流体が設けられ、上記コイル体の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めるように構成されていることを特徴とする回転ダンパ。A casing having a cylindrical portion; an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical portion; and a cylindrical portion having a shaft portion that is rotatably inserted with the axis aligned with the cylindrical portion. A coil body capable of elastic expansion and contraction arranged in an annular space formed between a rotary shaft rotatably connected as a center, and an inner peripheral surface of the cylindrical portion and an outer peripheral surface of the shaft portion with the door, in a natural state where no external force acts on the coil body as an annular gap is formed between the inner peripheral surface and the upper Symbol coil body of the tubular portion, the size of the coil body is set A viscous fluid is provided in the annular gap, and one end and the other end of the coil body are connected to the rotating shaft in a circumferential direction relative to each other in a predetermined range and connected to different phases; When the rotation axis rotates in one direction, one end of the coil body is After starting to rotate following the rotation of the rotating shaft, the other end of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft, and when rotating in the other direction of the rotating shaft, the other end of the coil body The rotary damper is configured such that one end portion of the coil body starts to rotate following the rotation of the rotating shaft after the portion starts rotating following the rotation of the rotating shaft .