JP3656595B2 - フロントライト用楔型導光板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントライト用楔型導光板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表示装置の消費電力低減のために、外部が明るいときは太陽光や室内光等の外光を使用し、外部が暗いときは表示装置に搭載された照明装置を使用するものがある。このような表示装置にフロントライトを備えた反射型表示装置がある。
【０００３】
図６に示すように、フロントライトを備えた反射型液晶表示装置５０は、光源５１と、導光板５２と、導光板５２の下面（出射面）５３側に配置された反射型液晶パネル６０とを備えている。また、導光板５２の上面５５には鋸歯型の溝５７が多数形成されている。溝５７は光採取面５７ａと傾斜面５７ｂとからなり、光採取面５７ａは下面５３に対して角度γをなし、傾斜面５７ｂは下面５３に対して傾斜角度αをなし、光採取面５７ａと傾斜面５７ｂとは頂角βをなす。
【０００４】
反射型液晶表示装置には、反射型液晶パネル６０を見やすくするために、輝度の向上とともに輝度分布の均一化が望まれる。
輝度分布の均一化を表す指標として輝度ムラがあり、輝度ムラは導光板５２を上面から見たときに、導光板５２上にある特定の点でそれぞれ輝度の値を測定し、その最大値と最小値とから求められる。詳しくは、図７に示すように、導光板５２を１６分割する線の９つの交点における輝度の値をＬ１〜Ｌ９とし、Ｌ１〜Ｌ９それぞれの輝度の値の中で最小値を最大値で除算した値が輝度ムラの値である。即ち、輝度ムラの値が１に近いほど輝度の最小値と最大値の差が少なく輝度分布が均一であることを示す。
【０００５】
しかし、光源５１から遠いところではその領域に到達する光量が少ないため、光採取面５７ａで反射される光量が少なく下面５３から出射される光量が少ない。従って、輝度が低下するとともに輝度にばらつきがでて均一な輝度分布にならない。その輝度の低下または輝度分布の不均一性を改善する導光板として、特開２０００−２１２２４号公報に開示される導光板や、特開２０００−１１１９００号公報に開示される平板導光板が知られている。
【０００６】
特開２０００−２１２２４号公報には、前記導光板５２の溝５７のピッチをランダムに変化させた楔型導光板が開示されている。この導光板は、ピッチをランダムに変化させて輝度分布を均一化させ、導光板を楔型にすることで輝度を均一にしている。一方、特開２０００−１１１９００号公報には、光源５１から遠ざかるに従って、ピッチ一定で溝深さを深くするとともに、傾斜角度αを０．５〜３．５度の間で徐々に増加、または、角度γを４０〜６０度の間で徐々に増加させる平板導光板が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開２０００−２１２２４号公報に開示された導光板のように溝ピッチを変化させる構成では、溝５７のピッチを小さくすれば輝度分布は均一化される。しかし、フロントライト用導光板では、このピッチは反射型液晶パネル６０の画素ピッチとあわせないと干渉縞が発生する。また、溝ピッチがランダムに変化するため、溝ピッチが大きく変化するところでは輝線が発生する可能性もある。どちらも発生した場合には視認性が低下するという問題がある。
【０００８】
一方、特開２０００−１１１９００号公報に開示された平板導光板では、溝深さを深くするとともに、傾斜角度α又は角度γを変化させると、それに伴い頂角βも変化する。この場合、傾斜角度α又は角度γが変化するため輝度分布が均一化されにくくなる。また、頂角βが変化するため、たとえ溝深さを深くしても、輝度が向上されにくいという問題がある。さらに、頂角βを変化させた場合、導光板の金型が作りにくくなり、金型の精度が低下する問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、その第一の目的は、干渉縞の発生を防止しつつ、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる反射型表示装置のフロントライト用楔型導光板を提供することにある。また、第二の目的は、精度の良い金型の形成が容易で、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができるフロントライト用楔型導光板の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第一の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は反射型表示装置に搭載されるフロントライト用楔型導光板である。前記楔型導光板は、出射面と対向する面に入射面と略平行でピッチが等しく形成された多数の鋸歯型の溝を有する。前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成されている。前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されている。前記溝の溝深さが前記入射面に近い溝から入射面と対向する面に近い溝に向かって単調増加する。また、前記溝を形成する面であって光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面の傾斜角度及び前記溝の頂角が一定に設定されている。
【００１１】
従って、この発明においては、前記多数の溝は、ピッチと傾斜角度と溝の頂角とを一定に保ちながら溝深さが光源から遠くなるに従って単調増加する。光源から遠いところではその領域に到達する光量が光源に近い領域と比べて少ないが、溝深さが光源から遠くなるに従って増加するため、光を出射面に対して垂直に近い角度で出射面に向けて反射する光採取面の面積が増加し、出射面に向かって出射面に対して垂直に近い角度で反射する光量を多くすることができる。そのため、光源から遠いところでも輝度が十分確保され、輝度を向上させることができる。また、溝を形成する傾斜面の傾斜角度及び溝の頂角が一定であるため、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる。また、ピッチが一定であるため干渉縞が発生しない。さらに、傾斜角度及び頂角が一定であるため、楔型導光板を製造するための金型の形成が容易となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜面が前記出射面に対してなす角度は１度〜５度をとり、前記光採取面が前記出射面に対してなす角度は４１度〜４７度をとる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記溝深さは２次関数〜５次関数的に増加する。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、隣り合う前記溝の溝深さの変化量が最大２％未満である。
【００１２】
第二の目的を達成するため、請求項５に記載の発明は、反射型表示装置に搭載されるとともに、出射面と対向する面に入射面と略平行に形成された多数の鋸歯型の溝を有し、前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成され、前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されるフロントライト用楔型導光板の製造方法である。楔型導光板は金型を使用して射出成形により製造される。金型は、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山または谷のピッチが等しく形成されるとともに、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山の高さが導光板の入射面と対応する側に近い溝から該入射面と対応する側と対向する側に近い溝に向かって単調増加するように形成されている。また、金型は、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝における導光板の入射面と対応する側から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面の傾斜角度及び山または谷の頂角が一定に形成されている。従って、この発明においては、山または谷のピッチが等しく、傾斜角度及び山または谷の頂角が一定であるため金型の形成が容易となる。また、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を反射型液晶表示装置に具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、反射型液晶表示装置（以下、表示装置と称する）１は、光源２と、光源２を覆うリフレクタ３と、フロントライト用の楔型導光板（以下、導光板と称する）４と、液晶パネル２０とを備えている。光源２には冷陰極管が使用される。リフレクタ３は、光源２からの光を導光板４の方向に反射させるために、導光板４側が開放されるとともに内面は反射率が高い材料で形成されている。光源２は導光板４の入射面４ａと対向する位置に配置されている。
【００１５】
導光板４は、透明性の高い材質、例えばアクリルを材料として形成される。導光板４の出射面４ｃに向かい合うように液晶パネル２０が設けられている。導光板４は、入射面４ａと直交する断面形状がほぼ楔型に形成されている。詳しくは、入射面４ａと出射面４ｃとはほぼ直角をなし、導光板４の入射面４ａにおける厚みをｄ１、入射面４ａと対向する面４ｂにおける厚みをｄ２としたとき、ｄ１＞ｄ２となる。従って、光源２と対向する面（入射面４ａ）側から入射面４ａと対向する面４ｂ側に向かって、出射面４ｃに対し、出射面４ｃと対向する面４ｄが近づくように傾斜している。
【００１６】
なお、出射面４ｃに対し、出射面４ｃと対向する面４ｄの傾斜角度は小さいが、図１では、傾斜をわかりやすくするために傾斜角度を大きく示している。
図２は導光板４を拡大した模式断面図である。図２に示すように、出射面４ｃと対向する面４ｄ上には、鋸歯型の溝７が入射面４ａと略平行に多数形成されている。溝７は出射面４ｃに対しαの角度をなす傾斜面５と、出射面４ｃに対してγの角度をなす光採取面６とにより構成され、頂角βをなす。傾斜面５は光源２から遠ざかる方向に上昇傾斜し、傾斜角度αは約１度〜約５度をとりうる。光採取面６は光源２から遠ざかる方向に下降傾斜し、角度γは約４１度〜約４７度をとりうる。ただし、傾斜角度αと頂角βとは、全ての溝７において一定に設定されている。
【００１７】
また、傾斜面５と光採取面６とにより、溝の山８と谷９とが形成され、山８の頂部間のピッチＰは一定に設定されている。ピッチＰは液晶パネル２０の液晶の画素ピッチに合わせるのが好ましい。山８の頂部を通り出射面４ｃと平行な線と谷９の底部を通り出射面４ｃと平行な線との距離である溝深さｄｍは、入射面４ａ側から入射面４ａと対向する面４ｂ側に向かって徐々に増加するように形成されている。
【００１８】
溝深さｄｍは、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間にある溝７をみたときに、入射面４ａ側から単調増加していれば良く、好ましくは２次関数〜５次関数的に増加していることが良く、さらに好ましくは３次関数的に増加していることが良い。
【００１９】
ここでいう溝深さｄｍがｎ次関数的に増加するとは、入射面４ａ側端の溝７を基準点としたときに、基準点での溝深さｄｍと比較した他の溝７の溝深さｄｍの増加分が基準点からの距離のｎ乗に比例することをいう。即ち、入射面４ａ側端の溝７からの距離をｘ、入射面４ａ側端の溝７の溝深さをｂとするときの溝深さｄｍと距離ｘとの間には、ｄｍ＝ａｘn ＋ｂの式が成立する。ａは正の係数である。また、ｎは整数に限らず小数でもよい。
【００２０】
さらに、隣り合う溝７の溝深さｄｍを比較したとき、溝深さｄｍの変化量は非減少であれば良く、好ましくは溝深さｄｍが小さい側と比較して最大２％未満の変化量であることが良く、さらに好ましくは０．４％以下が良い。なお、本発明でいう溝深さｄｍの変化量とは、隣り合う溝７の溝深さｄｍを比較したときに、溝深さｄｍの小さい側（入射面４ａ側）を基準にして大きい側の溝深さｄｍの変化の割合をいう。
【００２１】
なお、ピッチＰは１ｍｍ以下であるが、図２では溝７をわかりやすくするため幅を大きく示している。従って、実際は導光板４には多数の溝７が形成されている。また、溝深さｄｍをわかりやすくするために、導光板４の厚みに対して深く示し、溝深さｄｍの変化量もわかりやすくするため、隣り合う溝７と比較して大きな変化で示している。
【００２２】
次に、前記のように構成された導光板４の製造方法を説明する。
導光板４は、金型を使用した射出形成により製造される。金型は導光板４の形状に合わせて、溝のピッチＰが等しく、金型の溝１２を形成する傾斜面の傾斜角度及び山の頂角が一定に形成される。
【００２３】
金型は、図４に示すように、１つの刃物１７を用いて金属板１１を削り、金属板１１上に多数の溝１２を形成することで作られる。刃物１７の刃は傾斜刃面１７ａ，１７ｂを備え、傾斜刃面１７ａは刃物１７の中心軸に直交する平面となす角度が導光板４の傾斜角度αと同じ角度をなし、傾斜刃面１７ａと傾斜刃面１７ｂとは頂角βをなす。
【００２４】
まず、金属板１１上で前記刃物１７を同一線上で往復運動させて金属板１１を削ることで１つの溝１２を形成する。刃物１７の傾斜刃面１７ａが金属板１１の底面に対して傾斜角度αをなしているため、形成された溝１２の傾斜面１５は金属板１１の底面に対して傾斜角度αをなす。また、傾斜刃面１７ａと傾斜刃面１７ｂとが頂角βをなしているため、形成された溝１２の山１３の頂角は角度βをなす。
【００２５】
次に、刃物１７を溝１２の谷１４のピッチＰだけ溝１２の延びる方向と直交する方向に移動させた後、再び刃物１７を同一線上で往復運動させて１つの溝１２を形成する。この工程を繰り返し、金属板１１上に多数の溝１２を形成する。なお、溝１２を形成する際は、金属板１１を金型の一部にして導光板４を製造したときに、導光板４の溝深さｄｍが徐々に増加して形成されるように、溝１２の溝深さを徐々に変化させて形成する。
【００２６】
なお、特開２０００−１１１９００号公報に開示される平板導光板のように、ピッチＰを一定にして単純に導光板４の溝深さｄｍを徐々に深くする場合は、頂角βを変化させている。この場合、図５に示すように、金型の頂角βを変化させなければならない。即ち、β１≠β２≠β３≠β４としている。従って、金型を形成する際は、複数の刃物を使用するか、１つの刃物１７で金型と成す角度を変えて、複数回の切削を行う。例えば、図５に示すように、頂角δ（δ＜β１）をなす刃物１８を使用し、最初に鎖線で示すように、刃物１８の一方の刃面１８ａが溝１２の傾斜面１６を切削する角度で切削を行う。次に刃物１８の角度を、他方の刃面１８ｂが溝１２の傾斜面１５を切削する角度に変えて切削を行って溝１２を形成する。しかし、この場合、１つの溝１２を形成する際に、刃物１８で溝１２の一方の傾斜面１５と、他方の傾斜面１６とは同時に切削されず、二度に分けて切削されるため、谷１４の底部がずれやすく、溝１２を精度良く切削するのが難しい。
【００２７】
次に、上記のように構成された本実施形態の表示装置１の作用について説明する。
表示装置１は、外部が明るいときは太陽光や室内光等の外光を使用し、外部が暗いときは光源２からの光を使用する。図１に示すように、外光は導光板４に出射面４ｃと対向する面４ｄ側から入射し、出射面４ｃから出射し、液晶パネル２０を照射する。図３に示すように、光源２からの光が入射面４ａから入射する場合は、入射した光は導光板４内を導波する。そのうち、光採取面６に到達した光は、出射面４ｃに対して垂直に近い角度で出射面４ｃの方向に全反射し、出射面４ｃから出射する。
【００２８】
液晶パネル２０を照射した光は液晶パネル２０で反射し、再び導光板４に入射して導光板４を透過し、出射面４ｃと対向する面４ｄから出射し、目で視認される。
【００２９】
なお、光源２から遠くなるにつれて、導光板４内を導波する光量が少なくなるが、溝深さｄｍが単調増加するように形成されているため、光源２から遠い光採取面６の面積が大きくなる。そのため、光採取面６から反射される光量を十分に確保できる。また、傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、輝度分布を均一化するとともに輝度を向上することができる。
【００３０】
導光板４として、縦：６５ｍｍ、横：８０ｍｍ、厚みｄ１：１ｍｍ、厚みｄ２：０．７ｍｍ、ピッチＰ：０．２４ｍｍ、傾斜角度α：約２度、頂角β：約１３４度の鋸歯型の溝７を有する楔型導光板４を形成した。溝深さｄｍは５．５μｍ〜１１μｍと徐々に増加させ、隣り合う溝７の溝深さｄｍの変化量の最大値を０．０４μｍとした。
【００３１】
なお、前記溝深さｄｍの変化量を増やしてみたが、実験の結果、最大２％未満では溝７の境界線が見えなかった。本実施例では溝深さｄｍの変化量は最大０．４％未満となり、もちろん境界線は見えなかった。
【００３２】
このとき、傾斜角度αを一定にした場合と、変化させた場合との輝度及び輝度ムラの値を比較した。その結果、傾斜角度αを一定にした場合の輝度を１としたときの、傾斜角度αを変化させた場合の輝度の相対値は０．８５となった。また、傾斜角度αを一定にした場合の輝度ムラの値を１としたときの、傾斜角度αを変化させた場合の輝度ムラの相対値は０．９５となった。この結果から、傾斜角度αを一定すると輝度が向上するとともに、輝度分布が均一化することがわかる。
【００３３】
本実施形態は、下記に示す効果を有する。
（１）導光板４は溝深さｄｍが単調増加するように形成されているため、光源２から遠いところでも出射面４ｃから出射する光量を十分に確保することができる。従って、輝度を向上することができる。また、導光板４は傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる。さらに、ピッチＰが一定であるため、輝度分布を均一化しても液晶パネル２０からの反射光と出射面４ｃからの反射光との干渉縞の発生を抑えることができる。
【００３４】
さらに、傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、導光板４を製造するための金型の形成が容易である。
（２）隣り合う溝７の溝深さｄｍの変化量を２％未満とすることで、輝度の急激な変化がなくなる。従って、輝度の急激な変化により生じる溝７の境界線がほとんど視認されなくなる。好ましくは０．４％以下とすることで、さらに境界線が視認されにくくなる。
【００３５】
（３）傾斜角度αと頂角βとは、全ての溝７において一定に形成されているため、導光板４の金型を１つの刃物１７で形成できる。従って、金型を形成する手間がかからないとともに、コストを低減することができる。また、金型のばらつきをなくし精度を向上することができ、導光板４の不良率を抑えることができるとともに、精度を高くすることができる。
【００３６】
（４）金型の溝１２を一つの刃物で精度良く切削加工できるため、導光板４の傾斜面５及び光採取面６の面粗さを小さくすることができ、傾斜面５及び光採取面６での光の散乱を抑えることができる。従って、反射光の損失を抑えることができ、輝度を向上することができる。また、光の散乱を抑えることで、コントラストを向上することができる。
【００３７】
（５）導光板４の山８のピッチＰが一定のため、金型は谷１４のピッチＰが一定となる。従って、金型の溝１２を形成する際、刃物１７を谷１４のピッチに等しい一定のピッチで移動させて形成できるので、金型の形成が容易である。
【００３８】
（６）金型の傾斜面１５の傾斜角度α及び溝１２の頂角βが一定であるため、金型を１つの刃物１７で容易に形成できるとともに、谷１４の底部のずれがなくなる。従って、精度の良い金型が形成でき、この金型を使用して形成される導光板４の溝７を構成する山８や谷９の頂角βを設計どおりに形成することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限らず、例えば下記のように変更してもよい。
○導光板４の材質はアクリルに限らない。透明板であればよく、例えば、他の透明樹脂やガラス等も使用できる。
【００４０】
○導光板４のピッチＰは、山８の頂部間でなく、谷９の底部間のピッチを一定にしてもよい。
○金型のピッチＰは、谷１４の底部間でなく、山１３の頂部間のピッチを一定にしてもよい。
【００４１】
○ピッチＰの間隔は０．２４ｍｍに限らない。液晶パネル２０の画素ピッチは０．２４ｍｍに限られないため、液晶パネル２０の画素ピッチに対応してピッチＰを変更してもよい。ピッチＰは、厳密に画素ピッチと同一にする必要はなく、干渉縞が視認されない程度に少しずれていても良い。
【００４２】
○厚みｄ１、厚みｄ２、ピッチＰ、溝深さｄｍは実施例に記載された数値に限定されない。
○溝深さｄｍを２次関数〜５次関数的に増加させる場合、２次〜５次のうちいずれか１つの次数で増加させるに限らず、２次〜５次の組み合わせでもよい。即ち、溝深さｄｍと前記ｘとが、ｄｍ＝ａｘn ＋ｂｘ(n-1) ＋ｃｘ(n-2) ＋ｄｘ(n-3) ＋ｅｘ(n-4) ＋ｆの関係式を満たすようにしてもよい。ただし、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間で溝深さｄｍが減少せず、かつ、定数でない関数に限る。この場合、溝深さｄｍの変化量をみたとき、極小点が存在して単調増加しなくなる場合もあるが、定数を除くため溝深さｄｍが光源２から遠くなるにつれ増加する。従って、実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４３】
○溝深さｄｍを２次関数〜５次関数的に増加させる場合、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の全範囲において２次〜５次のうちいずれか１つの次数で増加させるに限らない。範囲を複数に分割し、分割された範囲ごとに異なる次数の関数的に変化しながら増加させるものでもよい。例えば、入射面４ａ側端から、２次関数的に増加させ、途中から３次関数的に増加させ、さらに途中から４次関数的に増加させてもよい。
【００４４】
○溝深さｄｍは、一部が２次関数〜５次関数的に変化しない値が含まれていてもよく、全体として、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間にある溝７の溝深さｄｍが２次関数〜５次関数的に増加させた範囲内にあればよい。
【００４５】
前記実施形態から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
（１）隣接する前記溝の溝深さの変化量が０．４％以下である。
【００４６】
（２）前記溝は山のピッチが一定である。
（３）前記金型の溝は谷のピッチが一定である。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、干渉縞の発生を防止しつつ、輝度を向上することができるとともに、輝度分布を均一化することができる。
【００４８】
請求項５に記載の発明によれば、精度の良い金型の形成が容易となるとともに、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 反射型液晶表示装置を説明する模式断面図。
【図２】 導光板の模式断面図。
【図３】 導光板の作用を説明する模式断面図。
【図４】 導光板の金型の製造方法を説明する模式斜視図。
【図５】 金型の溝の頂角βを変化させた場合の溝の形成方法を説明する模式図。
【図６】 従来技術の反射型液晶表示装置を説明する模式断面図。
【図７】 輝度分布の説明図。
【符号の説明】
１…反射型表示装置としての反射型液晶表示装置、４…導光板（楔型導光板）、４ａ…入射面、４ｂ…入射面と対向する面、４ｃ…出射面、５…傾斜面、７…溝、８…山、１２…溝、１３…山、１４…谷、１５…傾斜面、ｄｍ…溝深さ、Ｐ…ピッチ、α…角度（傾斜角度）、β…頂角
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントライト用楔型導光板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表示装置の消費電力低減のために、外部が明るいときは太陽光や室内光等の外光を使用し、外部が暗いときは表示装置に搭載された照明装置を使用するものがある。このような表示装置にフロントライトを備えた反射型表示装置がある。
【０００３】
図６に示すように、フロントライトを備えた反射型液晶表示装置５０は、光源５１と、導光板５２と、導光板５２の下面（出射面）５３側に配置された反射型液晶パネル６０とを備えている。また、導光板５２の上面５５には鋸歯型の溝５７が多数形成されている。溝５７は光採取面５７ａと傾斜面５７ｂとからなり、光採取面５７ａは下面５３に対して角度γをなし、傾斜面５７ｂは下面５３に対して傾斜角度αをなし、光採取面５７ａと傾斜面５７ｂとは頂角βをなす。
【０００４】
反射型液晶表示装置には、反射型液晶パネル６０を見やすくするために、輝度の向上とともに輝度分布の均一化が望まれる。
輝度分布の均一化を表す指標として輝度ムラがあり、輝度ムラは導光板５２を上面から見たときに、導光板５２上にある特定の点でそれぞれ輝度の値を測定し、その最大値と最小値とから求められる。詳しくは、図７に示すように、導光板５２を１６分割する線の９つの交点における輝度の値をＬ１〜Ｌ９とし、Ｌ１〜Ｌ９それぞれの輝度の値の中で最小値を最大値で除算した値が輝度ムラの値である。即ち、輝度ムラの値が１に近いほど輝度の最小値と最大値の差が少なく輝度分布が均一であることを示す。
【０００５】
しかし、光源５１から遠いところではその領域に到達する光量が少ないため、光採取面５７ａで反射される光量が少なく下面５３から出射される光量が少ない。従って、輝度が低下するとともに輝度にばらつきがでて均一な輝度分布にならない。その輝度の低下または輝度分布の不均一性を改善する導光板として、特開２０００−２１２２４号公報に開示される導光板や、特開２０００−１１１９００号公報に開示される平板導光板が知られている。
【０００６】
特開２０００−２１２２４号公報には、前記導光板５２の溝５７のピッチをランダムに変化させた楔型導光板が開示されている。この導光板は、ピッチをランダムに変化させて輝度分布を均一化させ、導光板を楔型にすることで輝度を均一にしている。一方、特開２０００−１１１９００号公報には、光源５１から遠ざかるに従って、ピッチ一定で溝深さを深くするとともに、傾斜角度αを０．５〜３．５度の間で徐々に増加、または、角度γを４０〜６０度の間で徐々に増加させる平板導光板が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開２０００−２１２２４号公報に開示された導光板のように溝ピッチを変化させる構成では、溝５７のピッチを小さくすれば輝度分布は均一化される。しかし、フロントライト用導光板では、このピッチは反射型液晶パネル６０の画素ピッチとあわせないと干渉縞が発生する。また、溝ピッチがランダムに変化するため、溝ピッチが大きく変化するところでは輝線が発生する可能性もある。どちらも発生した場合には視認性が低下するという問題がある。
【０００８】
一方、特開２０００−１１１９００号公報に開示された平板導光板では、溝深さを深くするとともに、傾斜角度α又は角度γを変化させると、それに伴い頂角βも変化する。この場合、傾斜角度α又は角度γが変化するため輝度分布が均一化されにくくなる。また、頂角βが変化するため、たとえ溝深さを深くしても、輝度が向上されにくいという問題がある。さらに、頂角βを変化させた場合、導光板の金型が作りにくくなり、金型の精度が低下する問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、その第一の目的は、干渉縞の発生を防止しつつ、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる反射型表示装置のフロントライト用楔型導光板を提供することにある。また、第二の目的は、精度の良い金型の形成が容易で、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができるフロントライト用楔型導光板の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第一の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は反射型表示装置に搭載されるフロントライト用楔型導光板である。前記楔型導光板は、出射面と対向する面に入射面と略平行でピッチが等しく形成された多数の鋸歯型の溝を有する。前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成されている。前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されている。前記溝の溝深さが前記入射面に近い溝から入射面と対向する面に近い溝に向かって単調増加する。また、前記溝を形成する面であって光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面の傾斜角度及び前記溝の頂角が一定に設定されている。
【００１１】
従って、この発明においては、前記多数の溝は、ピッチと傾斜角度と溝の頂角とを一定に保ちながら溝深さが光源から遠くなるに従って単調増加する。光源から遠いところではその領域に到達する光量が光源に近い領域と比べて少ないが、溝深さが光源から遠くなるに従って増加するため、光を出射面に対して垂直に近い角度で出射面に向けて反射する光採取面の面積が増加し、出射面に向かって出射面に対して垂直に近い角度で反射する光量を多くすることができる。そのため、光源から遠いところでも輝度が十分確保され、輝度を向上させることができる。また、溝を形成する傾斜面の傾斜角度及び溝の頂角が一定であるため、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる。また、ピッチが一定であるため干渉縞が発生しない。さらに、傾斜角度及び頂角が一定であるため、楔型導光板を製造するための金型の形成が容易となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜面が前記出射面に対してなす角度は１度〜５度をとり、前記光採取面が前記出射面に対してなす角度は４１度〜４７度をとる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記溝深さは２次関数〜５次関数的に増加する。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、隣り合う前記溝の溝深さの変化量が最大２％未満である。
【００１２】
第二の目的を達成するため、請求項５に記載の発明は、反射型表示装置に搭載されるとともに、出射面と対向する面に入射面と略平行に形成された多数の鋸歯型の溝を有し、前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成され、前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されるフロントライト用楔型導光板の製造方法である。楔型導光板は金型を使用して射出成形により製造される。金型は、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山または谷のピッチが等しく形成されるとともに、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山の高さが導光板の入射面と対応する側に近い溝から該入射面と対応する側と対向する側に近い溝に向かって単調増加するように形成されている。また、金型は、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝における導光板の入射面と対応する側から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面の傾斜角度及び山または谷の頂角が一定に形成されている。従って、この発明においては、山または谷のピッチが等しく、傾斜角度及び山または谷の頂角が一定であるため金型の形成が容易となる。また、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を反射型液晶表示装置に具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、反射型液晶表示装置（以下、表示装置と称する）１は、光源２と、光源２を覆うリフレクタ３と、フロントライト用の楔型導光板（以下、導光板と称する）４と、液晶パネル２０とを備えている。光源２には冷陰極管が使用される。リフレクタ３は、光源２からの光を導光板４の方向に反射させるために、導光板４側が開放されるとともに内面は反射率が高い材料で形成されている。光源２は導光板４の入射面４ａと対向する位置に配置されている。
【００１５】
導光板４は、透明性の高い材質、例えばアクリルを材料として形成される。導光板４の出射面４ｃに向かい合うように液晶パネル２０が設けられている。導光板４は、入射面４ａと直交する断面形状がほぼ楔型に形成されている。詳しくは、入射面４ａと出射面４ｃとはほぼ直角をなし、導光板４の入射面４ａにおける厚みをｄ１、入射面４ａと対向する面４ｂにおける厚みをｄ２としたとき、ｄ１＞ｄ２となる。従って、光源２と対向する面（入射面４ａ）側から入射面４ａと対向する面４ｂ側に向かって、出射面４ｃに対し、出射面４ｃと対向する面４ｄが近づくように傾斜している。
【００１６】
なお、出射面４ｃに対し、出射面４ｃと対向する面４ｄの傾斜角度は小さいが、図１では、傾斜をわかりやすくするために傾斜角度を大きく示している。
図２は導光板４を拡大した模式断面図である。図２に示すように、出射面４ｃと対向する面４ｄ上には、鋸歯型の溝７が入射面４ａと略平行に多数形成されている。溝７は出射面４ｃに対しαの角度をなす傾斜面５と、出射面４ｃに対してγの角度をなす光採取面６とにより構成され、頂角βをなす。傾斜面５は光源２から遠ざかる方向に上昇傾斜し、傾斜角度αは約１度〜約５度をとりうる。光採取面６は光源２から遠ざかる方向に下降傾斜し、角度γは約４１度〜約４７度をとりうる。ただし、傾斜角度αと頂角βとは、全ての溝７において一定に設定されている。
【００１７】
また、傾斜面５と光採取面６とにより、溝の山８と谷９とが形成され、山８の頂部間のピッチＰは一定に設定されている。ピッチＰは液晶パネル２０の液晶の画素ピッチに合わせるのが好ましい。山８の頂部を通り出射面４ｃと平行な線と谷９の底部を通り出射面４ｃと平行な線との距離である溝深さｄｍは、入射面４ａ側から入射面４ａと対向する面４ｂ側に向かって徐々に増加するように形成されている。
【００１８】
溝深さｄｍは、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間にある溝７をみたときに、入射面４ａ側から単調増加していれば良く、好ましくは２次関数〜５次関数的に増加していることが良く、さらに好ましくは３次関数的に増加していることが良い。
【００１９】
ここでいう溝深さｄｍがｎ次関数的に増加するとは、入射面４ａ側端の溝７を基準点としたときに、基準点での溝深さｄｍと比較した他の溝７の溝深さｄｍの増加分が基準点からの距離のｎ乗に比例することをいう。即ち、入射面４ａ側端の溝７からの距離をｘ、入射面４ａ側端の溝７の溝深さをｂとするときの溝深さｄｍと距離ｘとの間には、ｄｍ＝ａｘn ＋ｂの式が成立する。ａは正の係数である。また、ｎは整数に限らず小数でもよい。
【００２０】
さらに、隣り合う溝７の溝深さｄｍを比較したとき、溝深さｄｍの変化量は非減少であれば良く、好ましくは溝深さｄｍが小さい側と比較して最大２％未満の変化量であることが良く、さらに好ましくは０．４％以下が良い。なお、本発明でいう溝深さｄｍの変化量とは、隣り合う溝７の溝深さｄｍを比較したときに、溝深さｄｍの小さい側（入射面４ａ側）を基準にして大きい側の溝深さｄｍの変化の割合をいう。
【００２１】
なお、ピッチＰは１ｍｍ以下であるが、図２では溝７をわかりやすくするため幅を大きく示している。従って、実際は導光板４には多数の溝７が形成されている。また、溝深さｄｍをわかりやすくするために、導光板４の厚みに対して深く示し、溝深さｄｍの変化量もわかりやすくするため、隣り合う溝７と比較して大きな変化で示している。
【００２２】
次に、前記のように構成された導光板４の製造方法を説明する。
導光板４は、金型を使用した射出形成により製造される。金型は導光板４の形状に合わせて、溝のピッチＰが等しく、金型の溝１２を形成する傾斜面の傾斜角度及び山の頂角が一定に形成される。
【００２３】
金型は、図４に示すように、１つの刃物１７を用いて金属板１１を削り、金属板１１上に多数の溝１２を形成することで作られる。刃物１７の刃は傾斜刃面１７ａ，１７ｂを備え、傾斜刃面１７ａは刃物１７の中心軸に直交する平面となす角度が導光板４の傾斜角度αと同じ角度をなし、傾斜刃面１７ａと傾斜刃面１７ｂとは頂角βをなす。
【００２４】
まず、金属板１１上で前記刃物１７を同一線上で往復運動させて金属板１１を削ることで１つの溝１２を形成する。刃物１７の傾斜刃面１７ａが金属板１１の底面に対して傾斜角度αをなしているため、形成された溝１２の傾斜面１５は金属板１１の底面に対して傾斜角度αをなす。また、傾斜刃面１７ａと傾斜刃面１７ｂとが頂角βをなしているため、形成された溝１２の山１３の頂角は角度βをなす。
【００２５】
次に、刃物１７を溝１２の谷１４のピッチＰだけ溝１２の延びる方向と直交する方向に移動させた後、再び刃物１７を同一線上で往復運動させて１つの溝１２を形成する。この工程を繰り返し、金属板１１上に多数の溝１２を形成する。なお、溝１２を形成する際は、金属板１１を金型の一部にして導光板４を製造したときに、導光板４の溝深さｄｍが徐々に増加して形成されるように、溝１２の溝深さを徐々に変化させて形成する。
【００２６】
なお、特開２０００−１１１９００号公報に開示される平板導光板のように、ピッチＰを一定にして単純に導光板４の溝深さｄｍを徐々に深くする場合は、頂角βを変化させている。この場合、図５に示すように、金型の頂角βを変化させなければならない。即ち、β１≠β２≠β３≠β４としている。従って、金型を形成する際は、複数の刃物を使用するか、１つの刃物１７で金型と成す角度を変えて、複数回の切削を行う。例えば、図５に示すように、頂角δ（δ＜β１）をなす刃物１８を使用し、最初に鎖線で示すように、刃物１８の一方の刃面１８ａが溝１２の傾斜面１６を切削する角度で切削を行う。次に刃物１８の角度を、他方の刃面１８ｂが溝１２の傾斜面１５を切削する角度に変えて切削を行って溝１２を形成する。しかし、この場合、１つの溝１２を形成する際に、刃物１８で溝１２の一方の傾斜面１５と、他方の傾斜面１６とは同時に切削されず、二度に分けて切削されるため、谷１４の底部がずれやすく、溝１２を精度良く切削するのが難しい。
【００２７】
次に、上記のように構成された本実施形態の表示装置１の作用について説明する。
表示装置１は、外部が明るいときは太陽光や室内光等の外光を使用し、外部が暗いときは光源２からの光を使用する。図１に示すように、外光は導光板４に出射面４ｃと対向する面４ｄ側から入射し、出射面４ｃから出射し、液晶パネル２０を照射する。図３に示すように、光源２からの光が入射面４ａから入射する場合は、入射した光は導光板４内を導波する。そのうち、光採取面６に到達した光は、出射面４ｃに対して垂直に近い角度で出射面４ｃの方向に全反射し、出射面４ｃから出射する。
【００２８】
液晶パネル２０を照射した光は液晶パネル２０で反射し、再び導光板４に入射して導光板４を透過し、出射面４ｃと対向する面４ｄから出射し、目で視認される。
【００２９】
なお、光源２から遠くなるにつれて、導光板４内を導波する光量が少なくなるが、溝深さｄｍが単調増加するように形成されているため、光源２から遠い光採取面６の面積が大きくなる。そのため、光採取面６から反射される光量を十分に確保できる。また、傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、輝度分布を均一化するとともに輝度を向上することができる。
【００３０】
導光板４として、縦：６５ｍｍ、横：８０ｍｍ、厚みｄ１：１ｍｍ、厚みｄ２：０．７ｍｍ、ピッチＰ：０．２４ｍｍ、傾斜角度α：約２度、頂角β：約１３４度の鋸歯型の溝７を有する楔型導光板４を形成した。溝深さｄｍは５．５μｍ〜１１μｍと徐々に増加させ、隣り合う溝７の溝深さｄｍの変化量の最大値を０．０４μｍとした。
【００３１】
なお、前記溝深さｄｍの変化量を増やしてみたが、実験の結果、最大２％未満では溝７の境界線が見えなかった。本実施例では溝深さｄｍの変化量は最大０．４％未満となり、もちろん境界線は見えなかった。
【００３２】
このとき、傾斜角度αを一定にした場合と、変化させた場合との輝度及び輝度ムラの値を比較した。その結果、傾斜角度αを一定にした場合の輝度を１としたときの、傾斜角度αを変化させた場合の輝度の相対値は０．８５となった。また、傾斜角度αを一定にした場合の輝度ムラの値を１としたときの、傾斜角度αを変化させた場合の輝度ムラの相対値は０．９５となった。この結果から、傾斜角度αを一定すると輝度が向上するとともに、輝度分布が均一化することがわかる。
【００３３】
本実施形態は、下記に示す効果を有する。
（１）導光板４は溝深さｄｍが単調増加するように形成されているため、光源２から遠いところでも出射面４ｃから出射する光量を十分に確保することができる。従って、輝度を向上することができる。また、導光板４は傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、輝度を向上するとともに輝度分布を均一化することができる。さらに、ピッチＰが一定であるため、輝度分布を均一化しても液晶パネル２０からの反射光と出射面４ｃからの反射光との干渉縞の発生を抑えることができる。
【００３４】
さらに、傾斜角度α及び頂角βが一定であるため、導光板４を製造するための金型の形成が容易である。
（２）隣り合う溝７の溝深さｄｍの変化量を２％未満とすることで、輝度の急激な変化がなくなる。従って、輝度の急激な変化により生じる溝７の境界線がほとんど視認されなくなる。好ましくは０．４％以下とすることで、さらに境界線が視認されにくくなる。
【００３５】
（３）傾斜角度αと頂角βとは、全ての溝７において一定に形成されているため、導光板４の金型を１つの刃物１７で形成できる。従って、金型を形成する手間がかからないとともに、コストを低減することができる。また、金型のばらつきをなくし精度を向上することができ、導光板４の不良率を抑えることができるとともに、精度を高くすることができる。
【００３６】
（４）金型の溝１２を一つの刃物で精度良く切削加工できるため、導光板４の傾斜面５及び光採取面６の面粗さを小さくすることができ、傾斜面５及び光採取面６での光の散乱を抑えることができる。従って、反射光の損失を抑えることができ、輝度を向上することができる。また、光の散乱を抑えることで、コントラストを向上することができる。
【００３７】
（５）導光板４の山８のピッチＰが一定のため、金型は谷１４のピッチＰが一定となる。従って、金型の溝１２を形成する際、刃物１７を谷１４のピッチに等しい一定のピッチで移動させて形成できるので、金型の形成が容易である。
【００３８】
（６）金型の傾斜面１５の傾斜角度α及び溝１２の頂角βが一定であるため、金型を１つの刃物１７で容易に形成できるとともに、谷１４の底部のずれがなくなる。従って、精度の良い金型が形成でき、この金型を使用して形成される導光板４の溝７を構成する山８や谷９の頂角βを設計どおりに形成することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限らず、例えば下記のように変更してもよい。
○導光板４の材質はアクリルに限らない。透明板であればよく、例えば、他の透明樹脂やガラス等も使用できる。
【００４０】
○導光板４のピッチＰは、山８の頂部間でなく、谷９の底部間のピッチを一定にしてもよい。
○金型のピッチＰは、谷１４の底部間でなく、山１３の頂部間のピッチを一定にしてもよい。
【００４１】
○ピッチＰの間隔は０．２４ｍｍに限らない。液晶パネル２０の画素ピッチは０．２４ｍｍに限られないため、液晶パネル２０の画素ピッチに対応してピッチＰを変更してもよい。ピッチＰは、厳密に画素ピッチと同一にする必要はなく、干渉縞が視認されない程度に少しずれていても良い。
【００４２】
○厚みｄ１、厚みｄ２、ピッチＰ、溝深さｄｍは実施例に記載された数値に限定されない。
○溝深さｄｍを２次関数〜５次関数的に増加させる場合、２次〜５次のうちいずれか１つの次数で増加させるに限らず、２次〜５次の組み合わせでもよい。即ち、溝深さｄｍと前記ｘとが、ｄｍ＝ａｘn ＋ｂｘ(n-1) ＋ｃｘ(n-2) ＋ｄｘ(n-3) ＋ｅｘ(n-4) ＋ｆの関係式を満たすようにしてもよい。ただし、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間で溝深さｄｍが減少せず、かつ、定数でない関数に限る。この場合、溝深さｄｍの変化量をみたとき、極小点が存在して単調増加しなくなる場合もあるが、定数を除くため溝深さｄｍが光源２から遠くなるにつれ増加する。従って、実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４３】
○溝深さｄｍを２次関数〜５次関数的に増加させる場合、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の全範囲において２次〜５次のうちいずれか１つの次数で増加させるに限らない。範囲を複数に分割し、分割された範囲ごとに異なる次数の関数的に変化しながら増加させるものでもよい。例えば、入射面４ａ側端から、２次関数的に増加させ、途中から３次関数的に増加させ、さらに途中から４次関数的に増加させてもよい。
【００４４】
○溝深さｄｍは、一部が２次関数〜５次関数的に変化しない値が含まれていてもよく、全体として、入射面４ａ側端から入射面４ａと対向する面４ｂ側端の間にある溝７の溝深さｄｍが２次関数〜５次関数的に増加させた範囲内にあればよい。
【００４５】
前記実施形態から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
（１）隣接する前記溝の溝深さの変化量が０．４％以下である。
【００４６】
（２）前記溝は山のピッチが一定である。
（３）前記金型の溝は谷のピッチが一定である。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、干渉縞の発生を防止しつつ、輝度を向上することができるとともに、輝度分布を均一化することができる。
【００４８】
請求項５に記載の発明によれば、精度の良い金型の形成が容易となるとともに、導光板の溝を構成する山や谷の頂角を設計どおりに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 反射型液晶表示装置を説明する模式断面図。
【図２】 導光板の模式断面図。
【図３】 導光板の作用を説明する模式断面図。
【図４】 導光板の金型の製造方法を説明する模式斜視図。
【図５】 金型の溝の頂角βを変化させた場合の溝の形成方法を説明する模式図。
【図６】 従来技術の反射型液晶表示装置を説明する模式断面図。
【図７】 輝度分布の説明図。
【符号の説明】
１…反射型表示装置としての反射型液晶表示装置、４…導光板（楔型導光板）、４ａ…入射面、４ｂ…入射面と対向する面、４ｃ…出射面、５…傾斜面、７…溝、８…山、１２…溝、１３…山、１４…谷、１５…傾斜面、ｄｍ…溝深さ、Ｐ…ピッチ、α…角度（傾斜角度）、β…頂角
Claims (5)
- 反射型表示装置に搭載されるフロントライト用楔型導光板であって、出射面と対向する面に入射面と略平行でピッチが等しく形成された多数の鋸歯型の溝を有し、前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成され、前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されており、前記溝の溝深さが前記入射面に近い溝から入射面と対向する面に近い溝に向かって単調増加するとともに、前記傾斜面の傾斜角度及び前記溝の頂角が一定に設定されているフロントライト用楔型導光板。
- 前記傾斜面が前記出射面に対してなす角度は１度〜５度をとり、前記光採取面が前記出射面に対してなす角度は４１度〜４７度をとる請求項１に記載のフロントライト用楔型導光板。
- 前記溝深さは２次関数〜５次関数的に増加する請求項１又は請求項２に記載のフロントライト用楔型導光板。
- 隣り合う前記溝の溝深さの変化量が最大２％未満である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のフロントライト用楔型導光板。
- 反射型表示装置に搭載されるとともに、出射面と対向する面に入射面と略平行に形成された多数の鋸歯型の溝を有し、前記溝は、光源から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面と光源から遠ざかる方向に下降傾斜する光採取面との２種類の面のみにより形成され、前記傾斜面と光採取面とが交互に形成されることにより前記溝の山と谷とが形成されるフロントライト用楔型導光板の製造方法であって、
前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山または谷のピッチが等しく形成されるとともに、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝の山の高さが導光板の入射面と対応する側に近い溝から該入射面と対応する側と対向する側に近い溝に向かって単調増加するように形成された金型であって、前記鋸歯型の溝と対応する形状の互いに平行な溝における導光板の入射面と対応する側から遠ざかる方向に上昇傾斜する傾斜面の傾斜角度及び山または谷の頂角が一定に形成された金型を使用して射出成形により楔型導光板を製造するフロントライト用楔型導光板の製造方法。
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