JP3652760B2

JP3652760B2 - Submerged tunnel gasket

Info

Publication number: JP3652760B2
Application number: JP30878495A
Authority: JP
Inventors: 喜嗣小池; 正直家吉
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2015-11-28
Also published as: JPH09144039A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水底に設置される沈埋函相互の対向端面間に配設されて、沈埋函内への水の浸入を阻止すべく機能する沈埋トンネル用ガスケットに関するものであり、とくには、ガスケットフランジ部の破損のおそれを有効に除去するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のガスケットとしては、図２に横断面図で例示するものがある。
これは、断面形状がほぼ台形をなすガスケット本体部Ｇｂの底部両側に、一方の沈埋函の端面に固定される、ともに等しい幅のそれぞれのフランジ部Ｆを一体形成し、そして、それらのフランジ部Ｆおよび、ガスケット本体部Ｇｂの底部のそれぞれを補強層Ｒによって補強し、また、そのガスケット本体部Ｇｂの上面中央部には、他方の沈埋函の端面に当接される山形突条Ｍを、そして、ガスケット本体部Ｇｂの底面中央部には、突条Ｐをそれぞれ一体的に形成することにより構成されている。
【０００３】
このような、沈埋トンネル用ガスケットは、地上で複数の沈埋函を製作し、それらを順次水底に沈設して水中で接合作業を行うに当り、新たに沈設される沈埋函の、既設沈埋函の端面と対向する一方の端面に、図に仮想線で示すように、ガスケットのそれぞれのフランジ部Ｆを、その上に重ねて配置した剛性押え板、たとえば金属板Ｐを介して、ボルトＢのねじ込みその他によって固定することにより使用に供される。
この場合、ガスケットは、水中接合作業において、新設函を、ジャッキを用いて既設函に引き寄せて、ガスケットの山形突条Ｍを既設函端面に当接させることによって初期止水機能を発揮し、続いて、既設および新設の両函に設けた仮隔壁間の水をそこから排出して、それらの間を大気圧とし、新設函の仮隔壁に作用する静水圧をもって、その新設函を、既に仮固定されている既設函に向けて変位させて、そのガスケットを所期した通りに圧潰変形させることですぐれた止水機能を発揮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなトンネル用ガスケットは、両沈埋函を、静水圧によって接合するに当り、沈埋函の軸線方向の水圧の他、沈埋函の内側方向への水圧をも受けるため、通常は、そのガスケットが、図３に略線横断面図で例示するように、沈埋函の内側方向へ大きく剪断変形される、いわゆる横倒れ現象が発生する。このような横倒れ現象に対し、ガスケットは、ボルトＢをもって、沈埋函端面への固定状態を維持されることになるも、この場合には、ガスケットのフランジ部Ｆに設けたボルト孔Ｈ、なかでも外側に位置するボルト孔Ｈの形成部分がとくに大きな外力を直接的に受けることになるため、その部分に、比較的早期に破断が生じるおそれが高いという問題があった。
【０００５】
またこの一方で、ボルト孔Ｈの形成部分への破断の発生を回避するためには、ボルトＢの本数を増やすことによって、外力を、多数のボルト孔形成部分に分散させることが有効であるも、これによれば、ガスケットの固定のための作業工数が嵩む他、ボルト孔Ｈの増加分だけ、フランジ部Ｆのトータル強度が低下するという他の問題があった。
【０００６】
この発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決することを課題として検討した結果なされたものであり、この発明の目的は、ガスケットの、水圧による横倒れ現象の発生に対し、ボルト孔その他の取付孔形成部分の破断のおそれを有効に除去するとともに、ボルト等の固定具の本数をむしろ低減させて、ガスケットの固定作業能率を高め、併せて、フランジ部のトータル強度を十分に高めることができる沈埋トンネル用ガスケットを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の、沈埋トンネル用ガスケットは、ガスケット本体部と、ガスケット本体部の底部両側に形成されて、いずれか一方の沈埋函の端面に、剛性押え部材とともに、例えばボルトによって固定されるフランジ部とを具え、ガスケット本体部の上面を他方の沈埋函の端面に当接されるものであって、前記フランジ部に、その上に重ねて配置される前記剛性押え部材に設けた窪み部内へ嵌まり込む突部を形成し、この突部に硬質ゴムを埋設したものである。
ここで前記突部は、フランジ部の長さ方向に連続させてもしくは間隔をおいて形成することができる。
【０００８】
また好ましくは、前記フランジ部の下面に、沈埋函の端面への押圧によって圧潰変形されるシール突条を設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施形態を例示する横断面図であり、図中１はガスケット本体部を示し、２は、そのガスケット本体部１の底部両側に張り出し形成されて、ともに等しい幅を有するそれぞれのフランジ部を示す。
【００１０】
ここでは、各フランジ部２を、そこからガスケット本体部１の底部にわたって埋設した帆布その他の補強層３により補強し、そして、そのガスケット本体部１の底部中央部分に、それの長さ方向に連続して延びる一本の逃げ溝４を設ける。
【００１１】
またここでは、ガスケット本体部１の両側面１ａを、フランジ部２から離れるにつれて次第に先細りとなるテーパ面とするとともに、その本体部１の上面１ｂをもまた全体としてほぼ山形をなすテーパ面とし、さらに、その上面１ｂの中央部分に、これもまた長さ方向に連続して延びる一本の山形突条５を設け、この山形突条５のセンター位置を、逃げ溝４のそれに一致させる。
なおここで、ガスケット本体部１の上面１ｂは、上方へ凸となる曲面形状の他、平坦面形状とすることもできる。
【００１２】
そしてまた図示例では、ガスケット本体部１に、それの上面１ｂとほぼ平行に補強層６を埋設し、その補強層６を、山形突条５と対応する位置にて跡切れさせることにより、山形突条部分の、ガスケット本体部側への大きな圧縮変形を可能ならしめる。
ところで、これに関連して、前記した逃げ溝４は、ガスケット本体部それ自身の大きな圧縮変形を許容すべく機能する。
【００１３】
さらに、ここにおいては、フランジ部２の上面に、そこに重ねて配置される剛性押え部材、例えば押え金具７に形成した窪み部８に丁度嵌まり込む突部９を設け、好ましくは、この突部９を補強層３をもって補強する。かかる突部９は、それを、押え金具７の所要の配置位置と対応する部分だけに形成することもでき、この場合にはガスケットコストおよび重量の低減を実現することができる。また、その突部９を、フランジ部２の長さ方向に連続させて形成した場合には、製造が容易である他、突部９への成型欠陥の発生のおそれを有効に低減し、併せて、押え金具７の配設ピッチ等の適宜の変更を許容することができる。
【００１４】
そして、ここでより好ましくは、突部９に硬質ゴム１０を埋設し、たとえば、他のゴム部分の硬度をＪＩＳ硬度で約５０〜６０とした場合に、その硬質ゴム１０のＪＩＳ硬度を約８０〜９０とすることによって、突部９の剛性を一層高めて、それをより強固なものとする。
【００１５】
また、より一層好ましくは、フランジ部２の下面、なかでも突部９と対応する部分に、沈埋函の端面に押圧される少なくとも一条のシール突条１１を設け、このシール突条１１を、フランジ部２の、沈埋函端面への固定に際して圧潰変形させることにより、フランジ部２と沈埋函端面との間のすぐれたシール性を実現する。
【００１６】
以上のように構成してなるガスケットの沈埋函の端面への取付けは、例えば図示のように、フランジ部２に各個の押え金具７を重ね合わせて、その窪み部８に突部９を丁度嵌め合わせた状態で、その押え金具７およびフランジ部２のそれぞれに形成されて、相互に整列するそれぞれの貫通孔７ａ，２ａにボルト１２を挿通させ、そして、そのボルト１２を、沈埋函１３に形成した下穴１３ａ内で拡径変形するアンカーフレーム１４に対して締め込むことによって行うことができ、このことは、沈埋函１３に予め埋め込み固定したアンカーボルトを貫通穴２ａ，７ａに挿通させた状態で、そのアンカーボルトにナットを螺合させることによってもまた行うことがてきる。
【００１７】
ここで、ホルト１２もしくはナットを十分に締め込んだ場合には、フランジ部２および突部９のそれぞれが、押え金具７によって圧縮変形され、しかも、シール突条１１もまた沈埋函１３の端面によって大きく圧潰変形されるので、ガスケットと沈埋函端面との間のシールはほぼ完全に行われる。
そして、このようにして取付けられたガスケットは、従来技術で述べたと同様に、その山形突条５を、既設沈埋函の端面に当接させて、ガスケット全体の、所期した通りの圧縮変形をもたらすことによりすぐれた止水機能を発揮することができる。
【００１８】
ところで、この場合において、ガスケット本体部１の上面１ｂとほぼ平行に埋設した、コード層、帆布層などとすることができる補強層６は、ガスケットの横倒れ変形、伸長変形等を、高い耐張力の下にて有効に拘束して、止水機能の発揮を十分に担保することができる。
【００１９】
さらにここでは、ガスケットの図３に例示するような横倒れ変形に対し、とくには外側に位置するフランジ部２が、そこに挿通させたボルト１２によって直接的に支持される他、突部９に掛合する押え金具７によってもまた有効に支持されることにより、そのフランジ部９の、沈埋函端面への連結強度が大きくなるので、外力に対する対抗力が、従来技術に比してはるかに高まることになって、フランジ部の破断のおそれを効果的に除去することができ、しかも、従来技術に比して、フランジ部２の固定箇所を減らしてもなお、所要に応じた連結強度を十分にもたらすことができる。そして、これらのことは、突部９に硬質ゴム１０を埋設して、その突部９をより強固なものとした場合にとくに顕著である。
なお、図に示すとこからは明らかではないが、図示の押え金具７は、唯一個の貫通穴７ａを有しており、それぞれの押え金具７は、ボルト１２の所要の配設ピッチと等ピッチで突部上に配置される。
【００２０】
以上、この発明を図示例に基づいて説明したが、押圧金具７およびフランジ部２は、リベットその他を用いて沈埋函に固定することもでき、また、一の押え金具７に、ボルト等の挿通用の複数個の貫通穴７ａを設けることもできる。
【００２１】
【発明の効果】
かくしてこの発明によれば、フランジ部の上面に、剛性押え部材に嵌合する突部を設けることによって、そのフランジ部の、沈埋函への連結強度を、従来技術に比して大きく高めることができ、これがため、フランジ部に設けられるボルト孔等の取付孔の形成部分の破断のおそれを十分に除去し得ることはもちろん、フランジ部の固定箇所を従来技術よりも低減させてなお、所期した通りの連結強度を実現することができる。
従ってここでは、ガスケットの固定のための作業工数を有効に低減させることができる他、フランジ部に形成される取付孔の個数を減少させて、フランジ部のトータル強度を高めることもできる。
なおここで、突部内に硬質ゴムを埋設した場合には、突部を強固なものとして、フランジ部の連結強度を一層高めることができ、また、フランジ部の下面に、少なくとも一条のシール突条を設けた場合には、ガスケットの止水機能をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を例示する横断面図である。
【図２】従来例を示す横断面図である。
【図３】横倒れ変形状態を例示する横断面図である。
【符号の説明】
１ガスケット本体部
１ａ側面
１ｂ上面
２フランジ部
２ａ，７ａ貫通孔
３，６補強層
４逃げ溝
５山形突条
７押え金具
８窪み部
９突部
１０硬質ゴム
１１シール突条
１２ボルト
１３沈埋函
１３ａ下穴
１４アンカーフレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a submerged tunnel gasket that is disposed between opposing end surfaces of submerged boxes installed on the bottom of the water and functions to prevent water from entering the submerged box. This effectively removes the possibility of damage to the parts.
[0002]
[Prior art]
A conventional gasket of this type is illustrated in a cross-sectional view in FIG.
This is because the flange portions F are fixed to the end face of one sinking box on both sides of the bottom portion of the gasket body portion Gb having a substantially trapezoidal cross-sectional shape, and the flange portions thereof are integrally formed. F and the bottom of the gasket body Gb are reinforced by the reinforcing layer R, and a chevron ridge M that is in contact with the end surface of the other submerged box is formed at the center of the upper surface of the gasket body Gb. And it is comprised by forming the protrusion P integrally in the bottom center part of the gasket main-body part Gb, respectively.
[0003]
Such submerged tunnel gaskets are manufactured by constructing a plurality of submerged boxes on the ground, then submerging them on the bottom of the water and joining them underwater. As shown in phantom lines in the figure, one end face opposite to the end face is screwed with a bolt B through a rigid presser plate, for example, a metal plate P, on which each flange portion F of the gasket is superimposed. Used by fixing by others.
In this case, in the underwater joining work, the gasket exhibits an initial water stop function by pulling the new box to the existing box using a jack and bringing the angle protrusion M of the gasket into contact with the existing box end surface. Then, the water between the temporary bulkheads installed in the existing and new boxes is drained from it, the pressure between them is set to atmospheric pressure, and the new boxes have already been temporarily mounted with hydrostatic pressure acting on the temporary bulkheads of the new boxes. By displacing it toward the fixed box that has been fixed and crushing and deforming the gasket as expected, it exhibits an excellent water stop function.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, such a gasket for tunnels receives both the water pressure in the axial direction of the submerged box and the water pressure in the inner direction of the submerged box when joining both submerged boxes by hydrostatic pressure. As illustrated in a schematic cross-sectional view in FIG. 3, the gasket is greatly sheared and deformed in the inner direction of the submerged box. With respect to such a side-falling phenomenon, the gasket is maintained in a fixed state to the sinking box end face with the bolt B. In this case, the bolt hole H provided in the flange portion F of the gasket, However, since the portion where the bolt hole H located outside is directly subjected to a particularly large external force, there is a problem that the portion is likely to break relatively early.
[0005]
On the other hand, in order to avoid the occurrence of breakage in the bolt hole H forming part, it is effective to increase the number of bolts B to disperse the external force to a large number of bolt hole forming parts. According to this, in addition to increasing the work man-hours for fixing the gasket, there are other problems that the total strength of the flange portion F is reduced by the increase in the bolt hole H.
[0006]
The present invention was made as a result of studying as a subject to solve such problems of the prior art, and the object of the present invention is to prevent bolts from falling down due to water pressure. Effectively removes the possibility of breakage of other mounting hole formation parts, rather reduces the number of bolts and other fasteners, increases gasket fixing work efficiency, and sufficiently increases the total strength of the flange part It is in providing a gasket for a submerged tunnel.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A gasket for a buried tunnel according to the present invention includes a gasket main body, a flange that is formed on both sides of the bottom of the gasket main body, and is fixed to the end face of one of the buried boxes together with, for example, a bolt with a rigid pressing member. The gasket main body portion is brought into contact with the end surface of the other sinking box, and is fitted into the recess portion provided in the rigid pressing member disposed on the flange portion so as to overlap therewith. A protrusion is formed , and hard rubber is embedded in this protrusion .
Here, the protrusions can be formed continuously or spaced apart in the length direction of the flange portion.
[0008]
Preferably, a seal protrusion that is crushed and deformed by pressing against the end face of the submerged box is provided on the lower surface of the flange portion.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a gasket body portion, and 2 is formed on both sides of the bottom portion of the gasket body portion 1 so as to have the same width. Each flange part is shown.
[0010]
Here, each flange portion 2 is reinforced by a canvas or other reinforcing layer 3 embedded over the bottom portion of the gasket main body portion 1, and continuous to the central portion of the bottom portion of the gasket main body portion 1 in the length direction thereof. A single relief groove 4 is provided.
[0011]
In addition, here, both side surfaces 1a of the gasket main body 1 are tapered surfaces that gradually taper away from the flange portion 2, and the upper surface 1b of the main body portion 1 is also formed as a tapered surface having a substantially chevron shape as a whole, Further, a single chevron ridge 5 that also extends continuously in the length direction is provided at the central portion of the upper surface 1 b, and the center position of the chevron ridge 5 is made to coincide with that of the escape groove 4.
Here, the upper surface 1b of the gasket main body 1 may be a flat surface shape as well as a curved surface shape protruding upward.
[0012]
In the illustrated example, a reinforcing layer 6 is embedded in the gasket main body 1 substantially parallel to the upper surface 1b thereof, and the reinforcing layer 6 is cut off at a position corresponding to the chevron ridge 5, thereby forming a chevron. Enables large compression deformation of the ridge portion toward the gasket body.
In this connection, the above-described relief groove 4 functions to allow large compression deformation of the gasket body itself.
[0013]
Further, here, a protrusion 9 is provided on the upper surface of the flange portion 2 so as to be fitted into a rigid pressing member disposed on the flange portion 2, for example, a recess portion 8 formed in the presser fitting 7. The portion 9 is reinforced with the reinforcing layer 3. Such a protrusion 9 can be formed only in a portion corresponding to a required arrangement position of the presser fitting 7, and in this case, a reduction in gasket cost and weight can be realized. In addition, when the protrusion 9 is formed continuously in the length direction of the flange portion 2, it is easy to manufacture and the risk of forming defects on the protrusion 9 is effectively reduced. Thus, an appropriate change in the arrangement pitch of the presser fitting 7 can be allowed.
[0014]
More preferably, when the hard rubber 10 is embedded in the protrusion 9 and the hardness of the other rubber portion is about 50 to 60 in JIS hardness, the JIS hardness of the hard rubber 10 is about 80. By setting it to -90, the rigidity of the protrusion 9 is further increased, and it is made stronger.
[0015]
More preferably, at least one seal protrusion 11 that is pressed against the end face of the sinking box is provided on the lower surface of the flange portion 2, particularly the portion corresponding to the protrusion 9. By crushing and deforming the portion 2 when it is fixed to the submerged box end face, excellent sealing performance between the flange part 2 and the submerged box end face is realized.
[0016]
The gasket constructed as described above is attached to the end face of the submerged box, for example, as shown in the figure, with each holding metal piece 7 overlapped with the flange portion 2, and the projection 9 is just fitted into the recess portion 8. In the combined state, the bolts 12 are inserted into the through holes 7a and 2a formed on the presser fitting 7 and the flange portion 2 and aligned with each other, and the bolts 12 are formed in the submerged box 13. This can be done by tightening the anchor frame 14 whose diameter is increased and deformed in the prepared lower hole 13a. This is a state in which the anchor bolts embedded and fixed in advance in the sinking box 13 are inserted into the through holes 2a and 7a. Then, it can also be performed by screwing a nut onto the anchor bolt.
[0017]
Here, when the holt 12 or the nut is sufficiently tightened, each of the flange portion 2 and the projection portion 9 is compressed and deformed by the presser fitting 7, and the seal projection 11 is also formed by the end surface of the submerged box 13. Since it is greatly crushed and deformed, the seal between the gasket and the sinking end face is almost completely performed.
And, as described in the prior art, the gasket mounted in this manner is brought into contact with the end face of the existing submerged box so that the entire gasket is compressed and deformed as expected. By providing this, it is possible to demonstrate an excellent water stop function.
[0018]
By the way, in this case, the reinforcing layer 6 embedded in the gasket main body 1 substantially parallel to the upper surface 1b, which can be a cord layer, a canvas layer, etc. It is possible to effectively secure the water stop function by restraining under the water.
[0019]
Further, here, in response to the side-to-side deformation as illustrated in FIG. 3 of the gasket, in particular, the flange portion 2 located on the outer side is directly supported by the bolt 12 inserted therethrough, and the protrusion 9 By effectively supporting the holding metal fitting 7 to be engaged, the strength of the connection of the flange portion 9 to the sinking box end surface is increased, so that the resistance force against the external force is much higher than that of the prior art. As a result, the possibility of breakage of the flange portion can be effectively removed, and the coupling strength according to the requirements can be sufficiently increased even if the number of fixing portions of the flange portion 2 is reduced as compared with the prior art. Can bring. And these things are especially remarkable when the hard rubber 10 is embed | buried in the protrusion 9, and the protrusion 9 is made stronger.
Although not clearly shown in the figure, the illustrated holding fitting 7 has only one through hole 7a, and each holding fitting 7 has a pitch equal to the required arrangement pitch of the bolts 12. It is arranged on the protrusion.
[0020]
Although the present invention has been described based on the illustrated example, the pressing metal 7 and the flange portion 2 can be fixed to the sinking box using rivets or the like. A plurality of common through holes 7a can also be provided.
[0021]
【The invention's effect】
Thus, according to the present invention, by providing a protrusion that fits to the rigid pressing member on the upper surface of the flange portion, the connection strength of the flange portion to the sinking box can be greatly increased as compared with the prior art. For this reason, it is possible to sufficiently eliminate the possibility of breakage of the mounting hole forming portion such as a bolt hole provided in the flange portion, and it is possible to reduce the fixing portion of the flange portion as compared with the prior art. The connection strength as described above can be realized.
Therefore, here, the work man-hour for fixing the gasket can be effectively reduced, and the total strength of the flange portion can be increased by reducing the number of mounting holes formed in the flange portion.
Here, when hard rubber is embedded in the protrusion, the protrusion can be made stronger, and the coupling strength of the flange can be further increased, and at least one seal protrusion on the lower surface of the flange. When the is provided, the water stop function of the gasket can be further enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state of deforming sideways.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket body part 1a Side surface 1b Upper surface 2 Flange part 2a, 7a Through-hole 3,6 Reinforcement layer 4 Relief groove 5 Relief groove 7 Presser fitting 8 Depression part 9 Protrusion part 10 Hard rubber 11 Sealing protrusion 12 Bolt 13 Submerged box 13a Pilot hole 14 Anchor frame

Claims

ガスケット本体部と、このガスケット本体部の底部両側に形成されて、いずれか一方の沈埋函の端面に、剛性押え部材とともに固定されるフランジ部とを具え、ガスケット本体部の上面を他方の沈埋函の端面に当接されるものであって、
前記フランジ部に、その上に重ねて配置される前記剛性押え部材に設けた窪み部内へ嵌まり込む突部を形成し、この突部に硬質ゴムを埋設してなる沈埋トンネル用ガスケット。A gasket body and a flange formed on both sides of the bottom of the gasket body and fixed to the end face of one of the sinking boxes together with a rigid pressing member, and the upper surface of the gasket body is the other sinking box Which is in contact with the end face of
A gasket for a submerged tunnel, in which a protrusion is formed in the flange portion so as to be fitted into a recess portion provided in the rigid pressing member disposed on the flange portion, and hard rubber is embedded in the protrusion .

前記突部を、フランジ部の長さ方向に連続させてもしくは間隔をおいて形成してなる請求項１に記載の沈埋トンネル用ガスケット。The submerged tunnel gasket according to claim 1 , wherein the protrusions are formed continuously or spaced apart in the length direction of the flange portion.

前記フランジ部の下面に沈埋函の端面に押圧されるシール突条を設けてなる請求項１〜もしくは２に記載の沈埋トンネル用ガスケット。Immersed tube gasket according sealing ridge is pressed against the end face of沈埋a box to claim 1 or 2 formed by providing the lower surface of the flange portion.