JP3652104B2

JP3652104B2 - Line printer head position adjusting method and line printer

Info

Publication number: JP3652104B2
Application number: JP5459198A
Authority: JP
Inventors: 英樹大森
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: JPH11254715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙の搬送方向と直交する方向に複数の発熱素子を整列配置したライン記録ヘッドを前記各発熱素子がプラテンに圧接するように位置調整を行うラインプリンタのヘッド位置調整方法およびラインプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、記録紙の搬送方向と直交する方向に１行分の発熱素子を有する長尺のライン記録ヘッドをインクシートおよび記録紙を介してプラテンに圧接させて、前記各発熱素子を発熱させることにより前記記録紙に記録を行うラインプリンタが提案されている。
【０００３】
このような従来のラインプリンタについて図５を参照しつつ説明する。
【０００４】
図５は、従来のラインプリンタのヘッドダウン状態における要部の構成を示す側面図であり、プリンタ本体（図示せず）内に、円筒状のプラテン６０が回転自在に配設されており、このプラテン６０の上方に長尺のヘッド取付台６２が前記プラテン６０の回転軸と平行に配設されているとともに、このヘッド取付台６２に長尺のライン記録ヘッド６３がその記録面を前記プラテン６０に対向するようにして取付けられている。
【０００５】
前記ライン記録ヘッド６３は、図示しない圧接機構による前記ヘッド取付台６２の揺動動作により前記プラテン６０に対して接離自在とされている。そして、前記ライン記録ヘッド６３がヘッドダウン状態において前記プラテン６０に当接している位置が記録位置となっている。
【０００６】
また、前記プラテン６０と前記ライン記録ヘッド６３との間には、記録紙６４およびインクシート６５が供給されるようになっている。この記録紙６４は、図示しない紙送り機構により図５中矢印Ａ方向に走行するようにされている。
【０００７】
一方、前記インクシート６５は、前記プラテン６０および前記ライン記録ヘッド６３の記録紙６４の走行方向外側に配置された１対のローラ６６，６６の外周面にそれぞれ巻回されている。この１対のローラ６６，６６は、略円筒状に形成されており、これらのローラ６６、６６のうち前記記録位置より搬送方向上流側に位置する一方は、インクシート６５を送出する送出ローラ６６ａとされ、記録位置より搬送方向下流側に位置する他方は、記録に供した部分のインクシート６５を巻取る巻取りローラ６６ｂとされている。
【０００８】
そして、前記記録紙６４の１行分の記録が終了する毎に、前記巻取りローラ６６ｂを回転駆動させるとともに、前記送出ローラ６６ａによりバックテンションを付与してインクシート６５を記録紙６４の走行方向と同方向に走行させて、前記巻取りローラ６６ｂに巻取られるようにされている。
【０００９】
このような従来のラインプリンタ１においては、前記インクシート６５および前記記録紙６４を前記ライン記録ヘッド６３と前記プラテン６０との間に供給し、圧接機構により前記ヘッド取付台６２を前記プラテン６０側に揺動させて前記ライン記録ヘッド６３を前記プラテン６０に圧接させることにより、前記ライン記録ヘッド６３およびプラテン６０の間に挟持する。
【００１０】
そして、図示しない紙送り機構により前記記録紙６４を所望の速度で搬送するとともに、前記巻取りローラ６６ｂによりインクシート６５を巻取りながら、所望の記録信号に基づいて前記ライン記録ヘッド６３の複数の発熱素子を選択的に発熱させることにより、前記インクシート６５の表面のインクを前記記録紙６４に溶融転写して記録を行う。
【００１１】
また、前記記録紙６４にカラー記録を行う場合には、前記インクシート６５としてシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクを有するものを使用して、シアンインクによる記録を前記記録紙６４の全面に行った後に、前記紙送り機構により記録紙６４を逆搬送して最初の記録位置に戻してから、次のマゼンタインクによる記録を行うようにして、最終的なカラー記録を完成させるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のラインプリンタにおいては、前記プラテン６０として平板状のプラテン６０ではなく、円柱状のプラテン６０を使用していた。これは、紙送り抵抗を小さくすることができるためであるが、一方で、前記プラテン６０に対する前記ライン記録ヘッド６３の位置調整が難しいという問題があった。
【００１３】
すなわち、前記円柱状のプラテン６０と前記ライン記録ヘッド６３とは、線接触するようになっているため、例えば前記ライン記録ヘッド６３の各発熱素子が前記プラテン６０の回転軸線に対してずれていて交差する位置にあったり、または、交差していなくても前記記録紙６４の搬送方向にずれた位置にあると、前記ライン記録ヘッド６３が前記プラテン６０に圧接できず、記録紙６４にインクが転写されなくなってしまうという問題があった。
【００１４】
このような問題に対し、従来のラインプリンタにおいては、組立段階において、特殊な治具と光の計測器等（いずれも図示せず）を使用して、前記ライン記録ヘッド６３のすべての発熱素子が前記プラテン６０に圧接するように位置調整していた。
【００１５】
しかし、このようなヘッド位置調整手段は、特殊な治具を用意するなどの煩わしい作業が伴うとともに、微調整をするのが困難であった。
【００１６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、簡易な構成によりプラテンに対するライン記録ヘッドの位置調整を容易に行うことができて記録精度の向上を図ることのできるラインプリンタのヘッド位置調整方法およびラインプリンタを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係る請求項１に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法の特徴は、プラテンを取り外した状態で本体の側板に形成した前記プラテンの位置に対応する基準位置決め溝を位置調整治具に係合させ、ライン記録ヘッドの記録面を前記プラテンの位置に対応する前記基準位置決め溝に対して平行に移動させて位置調整し、その後前記位置調整治具から離間させた前記本体に前記プラテンを装着する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、簡易な構成によりプラテンに対するライン記録ヘッドの位置調整を容易に行うことができて記録精度の向上を図ることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法の特徴は、請求項１において、前記ライン記録ヘッドをヘッド取付台に固定するとともに、このヘッド取付台にヘッド位置調整溝を形成し、移動調整手段が前記ヘッド位置調整溝の側面を押動して前記ヘッド取付台とともに前記ライン記録ヘッドの記録面を移動させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ヘッド取付台のヘッド位置調整溝を押動するだけでライン記録ヘッドの記録面の位置をプラテンに対して微調整できる。
【００１９】
また、請求項３に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法の特徴は、請求項２において、前記移動調整手段を、前記ヘッド位置調整溝内で偏心回転して前記ヘッド位置調整溝の側面を押動する複数のヘッド位置調整用偏心部材とした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、複数のヘッド位置調整用偏心部材を選択的に回転させるだけで簡単にライン記録ヘッドの位置を微調整できる。
【００２０】
また、請求項４に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法の特徴は、請求項３において、前記ヘッド取付台を放熱板に固定するとともに、この放熱板に前記ヘッド位置調整用偏心部材を任意に偏心回転させるためのヘッド位置調整孔を前記ヘッド位置調整溝に連通するように形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、前記ヘッド取付台を放熱板に固定した状態でヘッド位置調整孔を偏心回転させられるため、より確実にライン記録ヘッドの位置調整がしやすく精度を向上できる。
【００２１】
また、請求項５に記載のラインプリンタの特徴は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッド位置調整方法にてヘッド位置を調整した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ライン記録ヘッドの位置調整が容易であり、記録精度を向上させることができる。
【００２２】
また、請求項６に記載のラインプリンタの特徴は、請求項５において、前記プラテンを側板に着脱可能に支持させている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ライン記録ヘッドの位置調整および確認を前記プラテンをはずして容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のラインプリンタの実施の形態を図１乃至図４を参照して説明する。
【００２４】
図１は、前記ラインプリンタ１の要部を示す斜視図であり、略平板状の基板２の左右両側には、一対の側板３がそれぞれ直角上方に延出するようにして固定ねじ等により固定されている。
【００２５】
また、前記側板３には、円筒状のプラテン４が、回転自在に軸支されているとともに、任意に取り外しができるようにされている。さらに、このプラテン４の支持位置から真下に位置する前記側板３の下端縁には、図２に示すように、基準位置決め部５が下方に延出されており、この基準位置決め部５の下端縁には、凹部状に基準位置決め溝６が形成されている。そして、この基準位置決め溝６は、ヘッド位置を調整する際にプラテンに代えて位置調整の基準となる位置調整基準治具（図示せず）に係合させるようになっている。
【００２６】
また、プラテン４の上方には、前記基板２の幅方向に長尺のライン記録ヘッド８が前記プラテン４の回転軸に平行に延在するように配設されている。このライン記録ヘッド８には、記録紙（図示せず）の搬送方向と直交する方向に複数の発熱素子（図示せず）が形成されており、所定の記録信号に基づいて選択的に発熱されるようになっている。
【００２７】
前記ライン記録ヘッド８は、図３に示すように、このライン記録ヘッド８よりも長尺であって平板状のヘッド取付台９に固定されている。また、このヘッド取付台９は、平面略エ字形状の放熱板１０の一方の長尺部分に取付けられている。この放熱板１０は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料により構成されている。前記ヘッド取付台９が取り付けられている長尺部分を取付部１０ａとすると、この取付部１０ａに前記ライン記録ヘッド８の発熱素子の熱が、前記ヘッド取付台９を介して伝達され、さらに前記取付部１０ａの側面から直角に延出されている連結部１０ｂを介して他方の長尺部分である放熱部１０ｃに伝熱されて、前記放熱板１０全体により熱が放出されるようになっている。
【００２８】
また、前記連結部１０ｂには、上下方向に段部が形成されていて前記放熱部１０ｃの下面側に空間が形成されており、図示しない冷却ファンが配設されて前記放熱板１０を冷却するようになっている。
【００２９】
また、前記ヘッド取付台９の上面には、ヘッド位置調整溝１２が前記ヘッド取付台９の長手方向に沿って凹部状に形成されており、このヘッド位置調整溝１２の端部近傍には、２つのヘッド位置調整用偏心部材１３が遊嵌されている。これらのヘッド位置調整用偏心部材１３には、図４に示すように、円板状の偏心回転部１３ａが形成されており、この偏心回転部１３ａの上面であって中心軸からずれた位置に円柱状の調整部１３ｂが突設されている。この調整部１３ｂには、縦横に直交する回転溝１３ｃが形成されており、プラスドライバ等が係合することができるようになっている。
【００３０】
一方、前記放熱板１０の取付部１０ａには、２つのヘッド位置調整孔１４が前記取付部１０ａの長手方向端部近傍に穿設されており、前記ヘッド位置調整用偏心部材１３の調整部１３ｂが遊嵌されるようになっている。
【００３１】
このため、前記放熱板１０のヘッド位置調整孔１４からプラスドライバ等を挿通して、前記ヘッド位置調整用偏心部材１３の調整部１３ｂの回転溝１３ｃに係合させて回転させることができるようになっている。
【００３２】
そして、前記調整部１３ｂを回転させることにより、前記偏心回転部１３ａが前記調整部１３ｂを偏心軸として偏心回転し、前記偏心回転部１３ａの側面が前記ヘッド取付台９のヘッド位置調整溝１２の側面を押動して、前記ヘッド取付台９とともに前記ライン記録ヘッド８の記録面８ａを前記プラテン４に対して記録紙の搬送方向と直交する方向の前後側へ移動するようになっている。
【００３３】
したがって、前記２つのヘッド位置調整用偏心部材１３の一方または両方を回転させることにより、前記ライン記録ヘッド８のすべての発熱素子が前記プラテン４に圧接するように位置調整できるようになっている。
【００３４】
また、前記ヘッド取付台９のヘッド位置調整溝１２の底面には、固定用ねじ穴１５が形成されているとともに、前記放熱板１０の取付部１０ａには、小判形状の固定用挿通孔１６が形成されており、前記ライン記録ヘッド８の位置を前記ヘッド位置調整用偏心部材１３により調整した後に、固定ねじ１８を前記固定用挿通孔１６を通して前記固定用ねじ穴１５に螺合させることにより前記ヘッド取付台９を固定して前記ライン記録ヘッド８の位置を決定するようになっている。
【００３５】
なお、前記プラテン４は、前記ヘッド取付台９が配設された状態であっても取り外せるようになっており、前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子が前記プラテン４に確実に圧接できるか否かの確認および位置調整は、前記プラテン４を取り外した状態で行うことができるようになっている。
【００３６】
また、前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子が前記プラテン４に対して記録紙の搬送方向と直交する方向にわずかに位置ずれしている場合には、記録精度にほとんど影響を与えないため、前記放熱板１０の小判形状の固定用挿通孔１６に対する前記固定ねじ１８の固定位置を調整することにより、ずれ調整を行うようにしている。
【００３７】
一方、前記各側板３の内側には、一対のヘッド移送用部材１９，１９がその基端部の揺動軸２０を中心として上下方向に揺動自在に取付けられている。これら各ヘッド移送用部材１９の一側には、それぞれヘッド圧接部材２２，２２が前記揺動軸２０を中心として上下方向に揺動自在に取付けられており、このヘッド移送用部材１９の先端部とヘッド圧接部材２２の先端部との間には、ヘッド圧接ばね２３が介設されている。また、前記ヘッド移送用部材１９の先端部には、前記放熱板１０の取付部１０ａの両端部が固着されている。
【００３８】
また、一方の側板３には、ヘッドアップダウンモータ２４が配設されており、このヘッドアップダウンモータ２４の出力ギア２５には、ヘッドアップダウンモータ２４の正逆回転により正逆回転されるヘッド位置切換え伝達ギア２６が噛合されている。このヘッド位置切換え伝達ギア２６には、このヘッド位置切換え伝達ギア２６と一体に回転するヘッド位置切換え揺動ギア（図示せず）が同軸状に配設されており、このヘッド位置切換え揺動ギアには、ヘッド位置切換え用揺動板２８が前記ヘッド位置切換え揺動ギアの回転軸を中心として揺動自在に配設されている。このヘッド位置切換え用揺動板２８には、前記ヘッド位置切換え揺動ギアにそれぞれ噛合されるヘッドダウン用ギア２９およびヘッドアップ用ギア（図示せず）が回転自在に取付けられており、前記ヘッド位置切換え伝達ギア２６の近傍には、ヘッド位置切換え用カムギア３０が配設されている。
【００３９】
そして、前記ヘッド位置切換え用揺動板２８の揺動動作により、前記ヘッドダウン用ギア２９またはヘッドアップ用ギアがヘッド位置切換え用カムギア３０に対して選択的に噛合されるようになされている。
【００４０】
また、前記ヘッド位置切換え用カムギア３０の一面には、ほぼ渦巻き状を有するヘッド位置切換え用カム溝３２が形成されており、このヘッド位置切換え用カム溝３２には、前記ヘッド圧接部材２２の基端部に形成されたカムピン３３が係合されるようになされている。
【００４１】
また、前記各側板３の一端側には、複数の記録紙を積層して載置するための圧接板３４がその基端部の両側に突設された支持ピン３５を中心として上下に揺動自在に配設されており、この圧接板３４の先端側両側には、係止用切欠き３６が形成されている。この圧接板３４は、図示しないばねの付勢力により、常に上方に付勢されている。
【００４２】
前記各側板３の間であって前記圧接板３４の先端部上方には、給紙切換え用カム軸３８が回転自在に配設されており、この給紙切換え用カム軸３８の前記各係止用切欠き３６に対応する位置には、それぞれ切換えレバー３９，３９が取付けられている。前記各側板３の間であって前記圧接板３４の先端部上方には、給紙用駆動軸４０が配設されており、この給紙用駆動軸４０のほぼ中央部には、給紙ローラ４２が取付けられている。さらに、前記各側板３の間であって前記給紙ローラ４２と前記プラテン４との間には、紙送りローラ４３が回転自在に配設されている。
【００４３】
さらに、一方の側板３には、巻取りボビンユニット４４が配設されている。この巻取りボビンユニット４４は、前記側板３を貫通するボビン軸（図示せず）を有しており、このボビン軸の前記側板３より外側には、インクシート巻取りギア４５が回転自在に取付けられているとともに、前記側板３より内側には巻取りボビン４６が取付けられている。
【００４４】
また、前記フレーム３の他方の側板３には、図示しないインクシートカセットを前記ライン記録ヘッド８と前記プラテン４との間に挿入するためのカセット挿入孔４７が形成されている。
【００４５】
前記インクシートカセットの内部の両端部には、図示しない一対の巻取り軸が配設されており、これら各巻取り軸には、図示しないインクシートが各巻取り軸の間でその一部が外部に露出するように巻回されている。前記インクシートカセットの少なくとも一端部一側には、前記巻取り軸と一体に回転する巻取りリール（図示せず）が外部に露出するように配設されており、前記インクシートカセットを装着した状態で、前記巻取りリールが前記巻取りボビン４６に係合され、この巻取りボビン４６の回転により、巻取りリールを回転させることによりインクシートを巻取るようになっている。
【００４６】
前記側板３の一側には、紙送りモータ５６が配設されており、この紙送りモータ５６の出力ギア（図示せず）には、２段ギアとされた紙送り伝達ギア５７が噛合されている。この紙送り伝達ギア５７には、他の紙送り伝達ギア群４８を介して給紙用駆動軸４０の一端部に同軸状に固着された給紙切換え伝達ギア４９が噛合されている。この給紙切換え伝達ギア４９には、給紙切換え伝達ギア４９と一体に回転する給紙切換え揺動ギア（図示せず）が同軸状に配設されており、この給紙切換え揺動ギアには、給紙切換え用揺動板５０が前記給紙切換え揺動ギアの回転軸を中心として揺動自在に配設されている。この給紙切換え用揺動板５０には、前記給紙切換え揺動ギアにそれぞれ噛合される給紙用ギア５１および給紙停止用ギア（図示せず）が回転自在に取付けられており、前記給紙切換え伝達ギア４９の近傍には、給紙切換え用カム軸３８の一端部に同軸状に固着された給紙切換え用カムギア５２が配設されている。
【００４７】
そして、前記給紙切換え用揺動板５０の揺動動作により、前記給紙用ギア５１または給紙停止用ギアが給紙切換え用カムギア５２に対して選択的に噛合されるようになされている。
【００４８】
また、前記給紙切換え用カムギア５２の一面には、ほぼ扇形を有し半径方向ほぼ中央部に当接用突起５３が形成された給紙切換え用カム溝５４が形成されており、この給紙切換え用カム溝５４には、前記給紙切換え用揺動板５０に形成されたカムピン５５が係合されるようになされている。
【００４９】
つぎに、本発明のラインプリンタの実施形態の作用を本発明のヘッド位置調整方法とともに説明する。
【００５０】
本実施形態におけるヘッド位置調整機構を備えたラインプリンタ１は、ライン記録ヘッド８の位置調整を行うために、まず、位置調整治具に前記側板３の基準位置決め溝６を係合させるようにして基準位置を定めるとともに、前記プラテン４をはずす。前記位置調整治具は、前記プラテン４の位置に対応しているため、前記位置調整治具に基づいて前記ライン記録ヘッド８の位置を調整すれば、前記プラテン４に対して前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子が圧接するように位置調整することができる。
【００５１】
すなわち、前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子を整列方向に結ぶ線が、前記プラテン４の回転軸線に重なっていないような場合、例えば、前記各発熱素子を整列方向に結ぶ線と前記プラテン４の回転軸線とが平行な位置関係になく交差する位置関係にあったり、あるいは、平行な位置関係にあっても記録紙搬送方向に直交する前後方向にずれていたりする場合には、前記各発熱素子が前記プラテン４に圧接しないため、前記放熱板１０の取付部１０ａに形成した２つのヘッド位置調整孔１４のうちのいずれか一方にプラスドライバを挿通し、ヘッド位置調整溝１２に遊嵌されているヘッド位置調整用偏心部材１３の調整部１３ｂを回転させる。
【００５２】
この調整部１３ｂの回転により前記ヘッド位置調整用偏心部材１３が前記調整部１３ｂを中心として偏心回転するため、偏心回転部１３ａが前記ヘッド位置調整溝１２の側面を押動し、前記ヘッド取付台９と前記ライン記録ヘッド８とを一体的に移動する。
【００５３】
そして、前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子を整列方向に結ぶ線が前記プラテン４の回転軸線に重なっているかどうか、すなわち、前記各発熱素子のすべてが前記プラテン４に圧接できる位置となっているか否かの判断は、前記プラテン４を前記側板３から外した状態で位置調整治具により確認することでできるようになっている。
【００５４】
そして、もし、２つのヘッド位置調整用偏心部材１３のうちの一方を回転させても、前記各発熱素子が前記プラテン４に圧接しない位置関係にある場合には、他方のヘッド位置調整用偏心部材１３を同様の操作により偏心回転させて、前記ヘッド取付台９とともに前記ライン記録ヘッド８を移動する。
【００５５】
このような操作により、前記ライン記録ヘッド８の各発熱素子が前記プラテン４に圧接できる位置に調整できると、前記放熱板１０の取付部１０ａに形成した固定用挿通孔１６からプラスドライバを通して、前記ヘッド位置調整溝１２の固定用ねじ穴１５に固定ねじ１８を螺合させ、前記ヘッド取付台９を前記放熱板１０に固定する。
【００５６】
これにより、前記ライン記録ヘッド８の位置調整が完了する。
【００５７】
つぎに、本ラインプリンタ１により記録紙に記録を施す場合の作用について説明する。通常の状態では、ヘッド圧接部材２２のカムピン３３がヘッド位置切換え用カムギア３０のヘッド位置切換え用カム溝３２の最外周部に位置しており、ライン記録ヘッド８がヘッドアップ状態に保持されている。また、切換えレバー３９が、圧接板３４の各係止用切欠き３６に係合されており、圧接板３４が下方に揺動された状態に保持されている。
【００５８】
そして、カセット挿入孔４７からインクシートカセットを前記ライン記録ヘッド８とプラテン４との間に挿入して装着し、インクシートカセットの巻取りリールを巻取りボビン４６に係合させるとともに、圧接板３４の上面に複数枚の記録紙を積層して載置しておく。
【００５９】
まず、最初に紙送りモータ５６を正方向（図２中の時計方向）に回転駆動することにより、紙送り伝達ギア５７を介して紙送り伝達ギア群４８が回転駆動される。このとき、ライン記録ヘッド８はヘッドアップ状態に保持されているとともに、インクシート巻取りギア４５は回転駆動されない。さらに、前記紙送り伝達ギア群４８の回転駆動により、給紙切換え伝達ギア４９が回転され、給紙ローラ４２が回転駆動されるとともに、給紙切換え揺動ギアも一体に回転してこの回転に伴って給紙切換え用揺動板５０が揺動し、給紙用ギア５１が給紙切換え用カムギア５２に噛合され、給紙切換え用カムギア５２が回転駆動される。これにより、給紙切換え用カム軸３８が回転されて切換えレバー３９が回転され、切換えレバー３９と圧接板３４の係止用切欠き３６との係合が解除されて、圧接板３４が上方に揺動される。
【００６０】
この圧接板３４の上方への揺動により、最上位にある記録紙が給紙ローラ４２に当接され、給紙ローラ４２の回転に伴って紙送りローラ４３の方向に記録紙が搬送される。このとき、紙送りローラ４３が時計方向、すなわち、記録紙の搬送方向と反対の方向に回転駆動されているので、記録紙は、その先端縁が紙送りローラ４３に突き当てられるまで、搬送されることになる。
【００６１】
続いて、紙送りモータ５６を逆方向に回転駆動することにより、紙送り伝達ギア５７を介して紙送り伝達ギア群４８が回転駆動され、これにより、紙送りローラ４３により記録紙が搬送されバックフィード動作が行なわれる。さらに、前記紙送り伝達ギア群４８の回転駆動により、給紙切換え伝達ギア４９が回転され、給紙ローラ４２が回転駆動されるとともに、給紙切換え揺動ギアも一体に回転してこの回転に伴って給紙切換え用揺動板５０が揺動し、給紙停止用ギアが給紙切換え用カムギア５２に噛合され、給紙切換え用カムギア５２が反時計方向に回転駆動される。これにより、給紙切換え用カム軸３８が回転されて切換えレバー３９が回転され、切換えレバー３９が圧接板３４の係止用切欠き３６に係合されて、圧接板３４が下方に揺動される。この状態で、記録紙の給紙ローラ４２に対する当接が解除される。
【００６２】
記録紙の後端縁が所定位置まで搬送され、バックフィード動作が完了したら、ヘッドアップダウンモータ２４を正方向（反時計方向）に回転駆動することにより、ヘッド位置切換え伝達ギア２６が時計方向に回転され、このヘッド位置切換え伝達ギア２６とともに回転されるヘッド位置切換え揺動ギアの回転により、ヘッド位置切換え用揺動板２８が揺動して前記ヘッドダウン用ギア２９がヘッド位置切換え用カムギア３０に噛合される。このヘッドダウン用ギア２９の噛合により、ヘッド位置切換え用カムギア３０が時計方向に回転され、これにより、ヘッド圧接部材２２のカムピン３３がヘッド位置切換え用カム溝３２に追随してヘッド位置切換え用カム溝３２の内周側に移動され、ヘッド圧接部材２２が下方に揺動され、このヘッド圧接部材２２と一体となってヘッド移送用部材１９も下方に揺動される。
【００６３】
そして、このヘッド圧接部材２２の揺動動作により、ライン記録ヘッド８がプラテン４に近接すると、前記ヘッド移送用部材１９の揺動により、インクシート巻取りギア４５も回転できる状態になる。
【００６４】
この状態で、紙送りモータ５６を正方向に回転駆動することにより、紙送り伝達ギア５７を介して紙送り伝達ギア群４８が回転駆動され、インクシート巻取りギア４５が時計方向に回転されて、巻取りボビン４６の回転により、巻取りリールを回転させることによりインクシートが巻取り駆動され、インクシートの頭出し動作が行なわれる。
【００６５】
インクシートの頭出しが終了したら、さらにヘッドアップダウンモータ２４を正方向に回転駆動することにより、ヘッド圧接部材２２を下方に揺動動作させ、この揺動動作により、ライン記録ヘッド８がインクシートおよび記録紙を介してプラテン４に当接されると、ヘッド移送用部材１９は、揺動されなくなるが、ヘッド圧接部材２２は、このカムピン３３がヘッド位置切換え用カムギア３０のヘッド位置切換え用カム溝３２の最内周部に位置するまで、ヘッド圧接ばね２３の付勢力に抗してさらに下方に揺動され、これにより、ヘッド圧接ばね２３の付勢力をもってライン記録ヘッド８がプラテン４に圧接した状態に保持される。
【００６６】
この状態で、紙送りモータ５６を正方向に回転駆動することにより、紙送り伝達ギア５７を介して紙送り伝達ギア群４８が回転駆動され、インクシート巻取りギア４５をそれぞれ介して巻取りボビン４６を回転させることによりインクシートが巻取り駆動される。同時に、前記紙送り伝達ギア群４８の回転駆動により、紙送りローラ４３が回転駆動され、記録紙が搬送される。この状態で、所定の記録信号に基づいて前記ライン記録ヘッド８の発熱素子を発熱することにより、前記インクシートのインクを記録紙に転写して記録紙に対して所望の記録を行なうようになっている。
【００６７】
このとき、前記紙送り伝達ギア群４８の回転により、給紙切換え伝達ギア４９が時計方向に回転され、給紙ローラ４２が回転駆動されるが、切換えレバー３９により圧接板３４が下方に揺動されて、記録紙の給紙ローラ４２に対する当接が解除されているので、記録紙が給紙されることはない。さらに、紙送り伝達ギア群４８の回転により、給紙切換え揺動ギアも一体に回転してこの回転に伴って給紙切換え用揺動板５０が揺動されるが、給紙切換え用揺動板５０に形成されたカムピン５５が給紙切換え用カム溝５４の当接用突起５３に当接することになるため、給紙切換え揺動板の揺動が規制され、給紙切換えカムギアに対して給紙用ギア５１および給紙停止用ギアのいずれも噛合されず、切換えレバー３９は揺動されず、圧接板３４は下方に位置した状態に保持されている。
【００６８】
そして、記録が終了したら、ヘッドアップダウンモータ２４を逆方向（時計方向）に回転駆動することにより、ヘッド位置切換え伝達ギア２６が反時計方向に回転され、このヘッド位置切換え伝達ギア２６とともに回転されるヘッド位置切換え揺動ギアの回転により、ヘッド位置切換え用揺動板２８が揺動して前記ヘッドアップ用ギアがヘッド位置切換え用カムギア３０に噛合される。このヘッドアップ用ギアの噛合により、ヘッド位置切換え用カムギア３０が反時計方向に回転され、これにより、ヘッド圧接部材２２のカムピン３３がヘッド位置切換え用カム溝３２に追随してヘッド位置切換え用カム溝３２の外周側に移動され、ヘッド圧接部材２２がヘッド移送用部材１９とともに上方に揺動され、ライン記録ヘッド８がプラテン４から離隔される。
【００６９】
その後、紙送りモータ５６を正方向に回転駆動することにより、紙送り伝達ギア５７を介して紙送り伝達ギア群４８が回転駆動され、紙送りローラ４３が回転して記録紙の排紙動作を行なう。このとき、ライン記録ヘッド８はヘッドアップ状態に保持されているので、インクシート巻取りギア４５は回転駆動されない。
【００７０】
続いて、前記紙送りローラの正方向への回転駆動により、紙送り伝達ギア群４８を介して給紙切換え伝達ギア４９が時計方向に回転され、給紙ローラ４２が回転駆動されるとともに、給紙切換え用揺動板５０が揺動して給紙用ギア５１が給紙切換え用カムギア５２に噛合され、給紙切換え用カムギア５２が時計方向に回転駆動される。これにより、切換えレバー３９が回転され、切換えレバー３９が圧接板３４の係止用切欠き３６から解除されて圧接板３４が上方に揺動され、次の記録紙の給紙動作が行なわれる。
【００７１】
また、前記インクシートを、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色毎のインクシートを順次連続して接続するように構成することにより、フルカラーの記録を行なうことができる。この場合に、前記各色のインクによる記録動作が終了した後、バックフィード動作を行ない、この動作を繰り返して行なうことにより、複数の色のインクを記録することができるものである。
【００７２】
したがって、本実施形態においては、簡易な構成によりプラテン４に対するライン記録ヘッド８の位置調整を容易に行うことができて記録精度の向上を図ることのできる。
【００７３】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００７４】
例えば、本実施形態における円柱状のプラテン４を平板状のプラテン４とした場合であっても、このプラテン４に対して前記ライン記録ヘッド８の記録面８ａを平行に移動させて位置調整できる。
【００７５】
また、本実施形態におけるヘッド位置調整用偏心部材は、２つのものを例としているが、これに限らず２つ以上であってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１に記載の発明に係るラインプリンタのヘッド位置調整方法は、簡易な構成によりプラテンに対するライン記録ヘッドの位置調整を容易に行うことができて記録精度の向上を図ることができる。
【００７７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ヘッド取付台のヘッド位置調整溝を押動するだけでプラテンに対するライン記録ヘッドの位置を微調整できる。
【００７８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の効果に加えて、複数のヘッド位置調整用偏心部材を選択的に回転させるだけという簡単な操作によりライン記録ヘッドの位置を微調整できる。
【００７９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の効果に加えて、ヘッド取付台を放熱板に固定した状態でヘッド位置調整孔を偏心回転させられるため、より確実にライン記録ヘッドの位置調整がしやすく精度を向上できる。
【００８０】
また、請求項５に記載の発明に係るラインプリンタは、ライン記録ヘッドの位置調整が容易であり、記録精度を向上させることができる。
【００８１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明の効果に加えて、ライン記録ヘッドの位置調整および確認をプラテンをはずして容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラインプリンタの実施形態を示す斜視図
【図２】本発明に係るラインプリンタの実施形態を示す分解斜視図
【図３】図１および図２におけるヘッド位置調整機構の要部を示す分解斜視図
【図４】図３のヘッド位置調整機構の実施形態におけるヘッド位置調整用偏心部材を示す斜視図
【図５】従来のラインプリンタの要部の構成を示す側面図
【符号の説明】
１ラインプリンタ
２基板
３側板
４プラテン
５基準位置決め部
６基準位置決め溝
８ライン記録ヘッド
９ヘッド取付台
１０放熱板
１２ヘッド位置調整溝
１３ヘッド位置調整用偏心部材
１４ヘッド位置調整孔
１５固定用ねじ穴
１６固定用挿通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention adjusts the position of a line recording head in which a plurality of heating elements are arranged in a direction perpendicular to the recording paper conveyance direction so that the heating elements are pressed against a platen. Line printer Head position adjustment Method And Bira Regarding imprinters.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a long line recording head having heating elements for one line in a direction orthogonal to the recording paper conveyance direction is pressed against a platen via an ink sheet and recording paper to cause each of the heating elements to generate heat. A line printer for recording on the recording paper is proposed.
[0003]
Such a conventional line printer will be described with reference to FIG.
[0004]
FIG. 5 is a side view showing a configuration of a main part in a head-down state of a conventional line printer. A cylindrical platen 60 is rotatably disposed in a printer main body (not shown). A long head mounting base 62 is disposed above the platen 60 in parallel with the rotation axis of the platen 60, and a long line recording head 63 has a recording surface on the platen 60. It is attached so that it may face.
[0005]
The line recording head 63 can be brought into and out of contact with the platen 60 by a swinging operation of the head mounting base 62 by a pressure contact mechanism (not shown). The position where the line recording head 63 is in contact with the platen 60 in the head-down state is the recording position.
[0006]
A recording paper 64 and an ink sheet 65 are supplied between the platen 60 and the line recording head 63. The recording paper 64 is made to travel in the direction of arrow A in FIG. 5 by a paper feed mechanism (not shown).
[0007]
On the other hand, the ink sheet 65 is wound around the outer peripheral surfaces of a pair of rollers 66 and 66 disposed on the outer side of the platen 60 and the recording paper 64 of the line recording head 63 in the running direction. The pair of rollers 66 and 66 are formed in a substantially cylindrical shape, and one of these rollers 66 and 66 located on the upstream side in the transport direction from the recording position is a feed roller 66a that feeds the ink sheet 65. The other, which is located downstream in the transport direction from the recording position, is a take-up roller 66b that winds up the portion of the ink sheet 65 used for recording.
[0008]
Each time recording of one line of the recording paper 64 is completed, the take-up roller 66b is driven to rotate, and back tension is applied by the feeding roller 66a to move the ink sheet 65 in the running direction of the recording paper 64. Is wound around the winding roller 66b.
[0009]
In such a conventional line printer 1, the ink sheet 65 and the recording paper 64 are supplied between the line recording head 63 and the platen 60, and the head mounting base 62 is moved to the platen 60 side by a pressure contact mechanism. The line recording head 63 is clamped between the line recording head 63 and the platen 60 by pressing the line recording head 63 against the platen 60.
[0010]
Then, the recording paper 64 is conveyed at a desired speed by a paper feeding mechanism (not shown), and a plurality of lines of the line recording head 63 are formed based on a desired recording signal while the ink sheet 65 is wound up by the winding roller 66b. By selectively generating heat from the heating element, the ink on the surface of the ink sheet 65 is melt-transferred onto the recording paper 64 to perform recording.
[0011]
When color recording is performed on the recording paper 64, the ink sheet 65 having cyan, magenta, yellow, and black ink is used, and recording with cyan ink is performed on the entire surface of the recording paper 64. After that, the recording paper 64 is reversely conveyed by the paper feeding mechanism and returned to the initial recording position, and then the recording with the next magenta ink is performed to complete the final color recording. .
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional line printer, not the flat platen 60 but the cylindrical platen 60 is used as the platen 60. This is because the paper feed resistance can be reduced, but there is a problem that it is difficult to adjust the position of the line recording head 63 with respect to the platen 60.
[0013]
That is, since the cylindrical platen 60 and the line recording head 63 are in line contact with each other, for example, each heating element of the line recording head 63 is displaced from the rotation axis of the platen 60. If the line recording head 63 is located at an intersecting position or is not intersecting, the line recording head 63 cannot be brought into pressure contact with the platen 60 when the recording sheet 64 is displaced in the transport direction, so that ink is applied to the recording sheet 64. There was a problem that it was not transferred.
[0014]
With respect to such a problem, in the conventional line printer, all the heating elements of the line recording head 63 are used at the assembly stage by using a special jig and an optical measuring instrument (both not shown). The position of the platen 60 was adjusted so as to be pressed against the platen 60.
[0015]
However, such a head position adjusting means involves troublesome operations such as preparing a special jig and is difficult to finely adjust.
[0016]
The present invention has been made in view of such problems, and the position of the line recording head can be easily adjusted with respect to the platen with a simple configuration, so that the recording accuracy can be improved. Line printer Head position adjustment Method And Bira The object is to provide an imprinter.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the invention according to claim 1 according to the present invention. Line printer Head position adjustment Method The features of A reference positioning groove corresponding to the position of the platen formed on the side plate of the main body with the platen removed is engaged with a position adjusting jig, and the recording surface of the line recording head corresponds to the position of the platen. The platen is mounted on the body that is moved away from the position adjusting jig and then moved in parallel with the position adjusting jig. In the point. By adopting such a configuration, it is possible to easily adjust the position of the line recording head with respect to the platen with a simple configuration, and to improve the recording accuracy.
[0018]
Further, according to claim 2 Line printer Head position adjustment Method According to the first aspect of the present invention, the line recording head is fixed to a head mounting base and a head position adjusting groove is formed on the head mounting base. , Transfer The movement adjusting means pushes the side surface of the head position adjusting groove to move the recording surface of the line recording head together with the head mounting base. By adopting such a configuration, the position of the recording surface of the line recording head can be finely adjusted with respect to the platen simply by pushing the head position adjusting groove of the head mounting base.
[0019]
Further, according to claim 3 Line printer Head position adjustment Method The feature of the present invention resides in that, in claim 2, the movement adjusting means is a plurality of head position adjusting eccentric members that eccentrically rotate within the head position adjusting groove and push the side surface of the head position adjusting groove. . By adopting such a configuration, the position of the line recording head can be finely adjusted simply by selectively rotating the plurality of head position adjusting eccentric members.
[0020]
Further, according to claim 4 Line printer Head position adjustment Method According to claim 3, the head mounting base is fixed to the heat radiating plate, and a head position adjusting hole for arbitrarily rotating the head position adjusting eccentric member in the heat radiating plate is provided in the head position adjusting groove. It is in the point formed so that it may communicate with. And by adopting such a configuration, the head position adjustment hole can be eccentrically rotated while the head mounting base is fixed to the heat radiating plate, making it easier to adjust the position of the line recording head more reliably and improving accuracy. it can.
[0021]
The line printer according to claim 5 is characterized in that the head position adjustment according to any one of claims 1 to 4 is performed. The head position was adjusted by the method In the point. By adopting such a configuration, the position adjustment of the line recording head is easy, and the recording accuracy can be improved.
[0022]
The line printer according to claim 6 is characterized in that, in claim 5, the platen is detachably supported on a side plate. By adopting such a configuration, the position adjustment and confirmation of the line recording head can be easily performed by removing the platen.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention No la An embodiment of an imprinter will be described with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of the line printer 1, and a pair of side plates 3 are fixed by fixing screws or the like so that a pair of side plates 3 extend upward at right angles on both the left and right sides of a substantially flat substrate 2. Has been.
[0025]
Further, a cylindrical platen 4 is rotatably supported on the side plate 3 and can be arbitrarily removed. Further, as shown in FIG. 2, a reference positioning portion 5 is extended downward at the lower end edge of the side plate 3 positioned directly below the support position of the platen 4. The reference positioning groove 6 is formed in a concave shape. The reference positioning groove 6 is adapted to be engaged with a position adjustment reference jig (not shown) serving as a reference for position adjustment instead of the platen when adjusting the head position.
[0026]
A line recording head 8 that is long in the width direction of the substrate 2 is disposed above the platen 4 so as to extend in parallel with the rotation axis of the platen 4. The line recording head 8 is formed with a plurality of heating elements (not shown) in a direction perpendicular to the conveying direction of the recording paper (not shown), and selectively generates heat based on a predetermined recording signal. It has become so.
[0027]
As shown in FIG. 3, the line recording head 8 is longer than the line recording head 8 and is fixed to a flat head mounting base 9. The head mounting base 9 is attached to one long part of a heat sink 10 having a substantially plane E shape. The heat radiating plate 10 is made of a material having high thermal conductivity such as aluminum. When the long part to which the head mounting base 9 is attached is defined as an attaching part 10a, the heat of the heating element of the line recording head 8 is transmitted to the attaching part 10a via the head attaching base 9, and Heat is transferred to the heat dissipating part 10c, which is the other long part, via the connecting part 10b extending perpendicularly from the side surface of the mounting part 10a, and heat is released by the heat dissipating plate 10 as a whole. Yes.
[0028]
Further, the connecting portion 10b is formed with a step portion in the vertical direction and a space is formed on the lower surface side of the heat radiating portion 10c, and a cooling fan (not shown) is provided to cool the heat radiating plate 10. It is like that.
[0029]
A head position adjusting groove 12 is formed in a concave shape along the longitudinal direction of the head mounting base 9 on the upper surface of the head mounting base 9. Two head position adjusting eccentric members 13 are loosely fitted. As shown in FIG. 4, the eccentric member 13 for adjusting the head position is formed with a disk-shaped eccentric rotating portion 13a. The eccentric rotating portion 13a is located on the upper surface of the eccentric rotating portion 13a at a position shifted from the central axis. A columnar adjustment portion 13b is projected. The adjustment portion 13b is formed with a rotation groove 13c that is orthogonal to the length and breadth so that a plus driver or the like can be engaged therewith.
[0030]
On the other hand, two head position adjustment holes 14 are formed in the attachment portion 10a of the heat radiating plate 10 in the vicinity of the end in the longitudinal direction of the attachment portion 10a, and the adjustment portion 13b of the eccentric member 13 for adjusting the head position. Is to be loosely fitted.
[0031]
For this reason, a Phillips screwdriver or the like is inserted through the head position adjusting hole 14 of the heat radiating plate 10 so as to be engaged with the rotating groove 13c of the adjusting portion 13b of the head position adjusting eccentric member 13 and rotated. It has become.
[0032]
Then, by rotating the adjusting portion 13b, the eccentric rotating portion 13a rotates eccentrically with the adjusting portion 13b as an eccentric shaft, and the side surface of the eccentric rotating portion 13a is formed on the head position adjusting groove 12 of the head mounting base 9. The side surface is pushed to move the recording surface 8 a of the line recording head 8 together with the head mounting base 9 to the front and back sides in the direction perpendicular to the recording sheet conveyance direction with respect to the platen 4.
[0033]
Therefore, by rotating one or both of the two head position adjusting eccentric members 13, the position can be adjusted so that all the heating elements of the line recording head 8 are in pressure contact with the platen 4.
[0034]
A fixing screw hole 15 is formed in the bottom surface of the head position adjusting groove 12 of the head mounting base 9, and an oval fixing insertion hole 16 is formed in the mounting portion 10 a of the heat radiating plate 10. After the position of the line recording head 8 is adjusted by the head position adjusting eccentric member 13, the fixing screw 18 is screwed into the fixing screw hole 15 through the fixing insertion hole 16. The position of the line recording head 8 is determined by fixing the head mounting base 9.
[0035]
The platen 4 can be removed even when the head mounting base 9 is disposed, and whether or not each heating element of the line recording head 8 can be securely pressed against the platen 4. Confirmation and position adjustment can be performed with the platen 4 removed.
[0036]
Further, when each heating element of the line recording head 8 is slightly displaced with respect to the platen 4 in the direction perpendicular to the recording paper conveyance direction, the recording accuracy is hardly affected. By adjusting the fixing position of the fixing screw 18 with respect to the oval-shaped fixing insertion hole 16 of the heat radiating plate 10, the deviation is adjusted.
[0037]
On the other hand, inside each side plate 3, a pair of head transfer members 19, 19 are attached so as to be swingable in the vertical direction about a swing shaft 20 at the base end thereof. On one side of each of the head transfer members 19, head pressure contact members 22, 22 are attached so as to be swingable in the vertical direction around the swing shaft 20. A head pressure contact spring 23 is interposed between the head pressure contact member 22 and the tip of the head pressure contact member 22. Further, both end portions of the mounting portion 10 a of the heat radiating plate 10 are fixed to the tip portion of the head transfer member 19.
[0038]
A head up / down motor 24 is disposed on one side plate 3, and an output gear 25 of the head up / down motor 24 is a head that is rotated forward / reversely by forward / reverse rotation of the head up / down motor 24. The position switching transmission gear 26 is meshed. The head position switching transmission gear 26 is coaxially disposed with a head position switching swing gear (not shown) that rotates integrally with the head position switching transmission gear 26. The head position switching swing plate 28 is disposed so as to be swingable about the rotation axis of the head position switching swing gear. A head down gear 29 and a head up gear (not shown) respectively meshed with the head position switching rocking gear are rotatably attached to the head position switching rocking plate 28. A head position switching cam gear 30 is provided in the vicinity of the position switching transmission gear 26.
[0039]
The head-down gear 29 or the head-up gear is selectively engaged with the head position switching cam gear 30 by the swinging operation of the head position switching swing plate 28.
[0040]
A head position switching cam groove 32 having a substantially spiral shape is formed on one surface of the head position switching cam gear 30. The head position switching cam groove 32 has a base of the head pressure contact member 22. A cam pin 33 formed at the end is engaged.
[0041]
Further, on one end side of each side plate 3, a pressure contact plate 34 for stacking and placing a plurality of recording papers swings up and down around support pins 35 projecting from both sides of the base end portion. Locking notches 36 are formed on both sides of the pressure contact plate 34 at the front end side. The pressure contact plate 34 is always biased upward by a spring biasing force (not shown).
[0042]
A paper feed switching cam shaft 38 is rotatably disposed between the side plates 3 and above the distal end portion of the press contact plate 34. Switching levers 39 and 39 are attached to positions corresponding to the notches 36, respectively. A paper feed drive shaft 40 is disposed between the side plates 3 and above the distal end portion of the pressure contact plate 34, and a paper feed roller is provided at a substantially central portion of the paper feed drive shaft 40. 42 is attached. Furthermore, a paper feed roller 43 is rotatably disposed between the side plates 3 and between the paper feed roller 42 and the platen 4.
[0043]
Further, a winding bobbin unit 44 is disposed on one side plate 3. The take-up bobbin unit 44 has a bobbin shaft (not shown) that penetrates the side plate 3, and an ink sheet take-up gear 45 is rotatably attached to the outside of the side plate 3 of the bobbin shaft. In addition, a winding bobbin 46 is attached inside the side plate 3.
[0044]
The other side plate 3 of the frame 3 is formed with a cassette insertion hole 47 for inserting an ink sheet cassette (not shown) between the line recording head 8 and the platen 4.
[0045]
A pair of winding shafts (not shown) are disposed at both ends inside the ink sheet cassette, and an ink sheet (not shown) is disposed between the winding shafts, and a part of the winding shafts are outside. It is wound to be exposed. A take-up reel (not shown) that rotates integrally with the take-up shaft is disposed on at least one end side of the ink sheet cassette so as to be exposed to the outside, and the ink sheet cassette is mounted. In this state, the take-up reel is engaged with the take-up bobbin 46, and by rotating the take-up bobbin 46, the take-up reel is rotated to take up the ink sheet.
[0046]
A paper feed motor 56 is disposed on one side of the side plate 3, and a paper feed transmission gear 57 that is a two-stage gear is engaged with an output gear (not shown) of the paper feed motor 56. ing. The paper feed transmission gear 57 meshes with a paper feed switching transmission gear 49 that is coaxially fixed to one end of the paper feed drive shaft 40 via another paper feed transmission gear group 48. In the paper feed switching transmission gear 49, a paper feed switching rocking gear (not shown) that rotates integrally with the paper feed switching transmission gear 49 is coaxially disposed. The paper feed switching rocking plate 50 is disposed so as to be swingable about the rotation shaft of the paper feed switching rocking gear. A paper feed gear 51 and a paper feed stop gear (not shown) respectively meshed with the paper feed switching rocking gear are rotatably attached to the paper feed switching rocking plate 50. In the vicinity of the paper feed switching transmission gear 49, a paper feed switching cam gear 52 that is coaxially fixed to one end of the paper feed switching cam shaft 38 is disposed.
[0047]
The paper feed gear 51 or the paper feed stop gear is selectively engaged with the paper feed switching cam gear 52 by the swinging operation of the paper feed switching swing plate 50. .
[0048]
Further, on one surface of the paper feed switching cam gear 52, there is formed a paper feed switching cam groove 54 having a substantially sector shape and having a contact projection 53 formed at a substantially central portion in the radial direction. A cam pin 55 formed on the paper feed switching rocking plate 50 is engaged with the switching cam groove 54.
[0049]
Next, the present invention Line printer Effects of the embodiment Together with the head position adjusting method of the present invention explain.
[0050]
In order to adjust the position of the line recording head 8, the line printer 1 having the head position adjusting mechanism in this embodiment first engages the reference positioning groove 6 of the side plate 3 with the position adjusting jig. A reference position is determined and the platen 4 is removed. Since the position adjusting jig corresponds to the position of the platen 4, if the position of the line recording head 8 is adjusted based on the position adjusting jig, the line recording head 8 with respect to the platen 4. It is possible to adjust the position so that each of the heating elements is in pressure contact.
[0051]
That is, when the line connecting the heat generating elements of the line recording head 8 in the alignment direction does not overlap the rotation axis of the platen 4, for example, the line connecting the heat generating elements in the alignment direction and the platen 4 When the rotational axis is not in a parallel positional relationship but is in a crossing positional relationship, or even in a parallel positional relationship, the heating element is displaced in the front-rear direction perpendicular to the recording paper transport direction. Is not pressed against the platen 4, so that a plus driver is inserted into one of the two head position adjusting holes 14 formed in the mounting portion 10 a of the heat radiating plate 10 and loosely fitted into the head position adjusting groove 12. The adjusting portion 13b of the head position adjusting eccentric member 13 is rotated.
[0052]
As the adjusting portion 13b rotates, the head position adjusting eccentric member 13 rotates eccentrically around the adjusting portion 13b. Therefore, the eccentric rotating portion 13a pushes the side surface of the head position adjusting groove 12, and the head mounting base. 9 and the line recording head 8 are moved together.
[0053]
Whether or not a line connecting the heating elements of the line recording head 8 in the alignment direction overlaps the rotation axis of the platen 4, that is, whether or not all the heating elements are in pressure contact with the platen 4. The determination as to whether or not can be made by confirming with a position adjusting jig in a state where the platen 4 is removed from the side plate 3.
[0054]
If one of the two head position adjusting eccentric members 13 is rotated and each of the heat generating elements is not in pressure contact with the platen 4, the other head position adjusting eccentric member is used. The line recording head 8 is moved together with the head mount 9 by rotating eccentrically 13 by the same operation.
[0055]
By such an operation, when each heating element of the line recording head 8 can be adjusted to a position where it can be pressed against the platen 4, the fixing through hole 16 formed in the mounting portion 10a of the heat radiating plate 10 is passed through a plus driver, A fixing screw 18 is screwed into the fixing screw hole 15 of the head position adjusting groove 12 to fix the head mounting base 9 to the heat radiating plate 10.
[0056]
Thereby, the position adjustment of the line recording head 8 is completed.
[0057]
Next, the operation when recording is performed on recording paper by the line printer 1 will be described. In a normal state, the cam pin 33 of the head pressure contact member 22 is located at the outermost peripheral portion of the head position switching cam groove 32 of the head position switching cam gear 30, and the line recording head 8 is held in the head-up state. . Further, the switching lever 39 is engaged with each locking notch 36 of the press contact plate 34, and the press contact plate 34 is held in a state of being swung downward.
[0058]
Then, the ink sheet cassette is inserted and mounted between the line recording head 8 and the platen 4 through the cassette insertion hole 47, and the take-up reel of the ink sheet cassette is engaged with the take-up bobbin 46 and the press contact plate 34. A plurality of recording sheets are stacked and placed on the top surface of the recording medium.
[0059]
First, the paper feed motor 56 is driven to rotate via the paper feed transmission gear 57 by first rotationally driving the paper feed motor 56 in the forward direction (clockwise in FIG. 2). At this time, the line recording head 8 is held in the head-up state, and the ink sheet winding gear 45 is not driven to rotate. Further, by the rotational drive of the paper feed transmission gear group 48, the paper feed switching transmission gear 49 is rotated, the paper feed roller 42 is rotationally driven, and the paper feed switching rocking gear is also rotated integrally. Along with this, the paper feed switching swing plate 50 swings, the paper feed gear 51 is engaged with the paper feed switching cam gear 52, and the paper feed switching cam gear 52 is rotationally driven. As a result, the sheet feeding switching cam shaft 38 is rotated and the switching lever 39 is rotated, the engagement between the switching lever 39 and the notch 36 for locking the press contact plate 34 is released, and the press contact plate 34 is moved upward. It is swung.
[0060]
As the pressure contact plate 34 swings upward, the uppermost recording paper comes into contact with the paper feed roller 42, and the recording paper is conveyed in the direction of the paper feed roller 43 as the paper feed roller 42 rotates. . At this time, since the paper feed roller 43 is driven to rotate in the clockwise direction, that is, the direction opposite to the recording paper transport direction, the recording paper is transported until the leading edge of the recording paper is abutted against the paper feed roller 43. Will be.
[0061]
Subsequently, by rotating the paper feed motor 56 in the reverse direction, the paper feed transmission gear group 48 is rotationally driven via the paper feed transmission gear 57, whereby the recording paper is conveyed by the paper feed roller 43 and backed. A feed operation is performed. Further, by the rotational drive of the paper feed transmission gear group 48, the paper feed switching transmission gear 49 is rotated, the paper feed roller 42 is rotationally driven, and the paper feed switching rocking gear is also rotated integrally. Along with this, the sheet feeding switching rocking plate 50 is swung, the sheet feeding stopping gear is engaged with the sheet feeding switching cam gear 52, and the sheet feeding switching cam gear 52 is driven to rotate counterclockwise. As a result, the sheet feeding switching camshaft 38 is rotated, the switching lever 39 is rotated, the switching lever 39 is engaged with the locking notch 36 of the pressing plate 34, and the pressing plate 34 is swung downward. The In this state, the contact of the recording paper with the paper feed roller 42 is released.
[0062]
When the trailing edge of the recording paper is conveyed to a predetermined position and the backfeed operation is completed, the head position switching transmission gear 26 is rotated clockwise by rotating the head up / down motor 24 in the forward direction (counterclockwise). The rotation of the head position switching rocking gear rotated together with the head position switching transmission gear 26 causes the head position switching rocking plate 28 to rock, and the head down gear 29 becomes the head position switching cam gear 30. Is engaged. The meshing of the head down gear 29 causes the head position switching cam gear 30 to rotate clockwise, whereby the cam pin 33 of the head pressure contact member 22 follows the head position switching cam groove 32 to cause the head position switching cam. The head pressure contact member 22 is moved downward by being moved to the inner peripheral side of the groove 32, and the head transfer member 19 is also swinged downward integrally with the head pressure contact member 22.
[0063]
When the line recording head 8 comes close to the platen 4 by the swinging operation of the head pressure contact member 22, the ink sheet winding gear 45 can also be rotated by the swinging of the head transfer member 19.
[0064]
In this state, the paper feed motor 56 is rotationally driven in the forward direction, whereby the paper feed transmission gear group 48 is rotationally driven via the paper feed transmission gear 57, and the ink sheet winding gear 45 is rotated clockwise. By rotating the take-up bobbin 46, the take-up reel is rotated to drive the take-up of the ink sheet, and the cueing operation of the ink sheet is performed.
[0065]
When the cueing of the ink sheet is completed, the head pressure contact member 22 is swung downward by further rotating the head up / down motor 24 in the forward direction, whereby the line recording head 8 is moved to the ink sheet. When the recording sheet is brought into contact with the platen 4, the head transfer member 19 is not swung, but the head pressure contact member 22 is configured such that the cam pin 33 is the head position switching cam gear 30. The head is pressed further downward against the urging force of the head pressure contact spring 23 until it is positioned at the innermost peripheral portion of the groove 32, whereby the line recording head 8 is pressed against the platen 4 with the urging force of the head pressure contact spring 23. Is held in the state.
[0066]
In this state, the paper feed motor 56 is rotationally driven in the forward direction, whereby the paper feed transmission gear group 48 is rotationally driven via the paper feed transmission gear 57, and the take-up bobbin via the ink sheet take-up gear 45, respectively. The ink sheet is wound up by rotating 46. At the same time, the paper feed roller 43 is rotationally driven by the rotational drive of the paper feed transmission gear group 48, and the recording paper is conveyed. In this state, the heating element of the line recording head 8 generates heat based on a predetermined recording signal, whereby the ink of the ink sheet is transferred to the recording paper and desired recording is performed on the recording paper. ing.
[0067]
At this time, by the rotation of the paper feed transmission gear group 48, the paper feed switching transmission gear 49 is rotated in the clockwise direction and the paper feed roller 42 is driven to rotate, but the pressure contact plate 34 is swung downward by the switching lever 39. Thus, since the contact of the recording paper with the paper supply roller 42 is released, the recording paper is not fed. Further, the rotation of the paper feed transmission gear group 48 causes the paper feed switching rocking gear to rotate together and the paper feed switching rocking plate 50 is swung along with this rotation. Since the cam pin 55 formed on the plate 50 comes into contact with the contact projection 53 of the paper feed switching cam groove 54, the swing of the paper feed switching rocking plate is restricted, and the paper feed switching cam gear is controlled. Neither the paper feed gear 51 nor the paper feed stop gear is engaged, the switching lever 39 is not swung, and the pressure contact plate 34 is held in a state of being positioned below.
[0068]
When the recording is completed, the head position switching transmission gear 26 is rotated counterclockwise by rotating the head up / down motor 24 in the reverse direction (clockwise), and is rotated together with the head position switching transmission gear 26. The rotation of the head position switching rocking gear causes the head position switching rocking plate 28 to rock, and the head up gear engages with the head position switching cam gear 30. The meshing of the head-up gear rotates the head position switching cam gear 30 in the counterclockwise direction, whereby the cam pin 33 of the head pressure contact member 22 follows the head position switching cam groove 32 to cause the head position switching cam. The head pressure contact member 22 is moved upward together with the head transfer member 19 by moving to the outer peripheral side of the groove 32, and the line recording head 8 is separated from the platen 4.
[0069]
Thereafter, the paper feed motor 56 is rotationally driven in the forward direction, whereby the paper feed transmission gear group 48 is rotationally driven via the paper feed transmission gear 57, and the paper feed roller 43 rotates to perform the recording paper discharge operation. Do. At this time, since the line recording head 8 is held in the head-up state, the ink sheet winding gear 45 is not driven to rotate.
[0070]
Subsequently, when the paper feed roller is driven to rotate in the forward direction, the paper feed switching transmission gear 49 is rotated clockwise via the paper feed transmission gear group 48, and the paper feed roller 42 is rotationally driven. The paper switching rocking plate 50 is swung, the paper feeding gear 51 is engaged with the paper feeding switching cam gear 52, and the paper feeding switching cam gear 52 is rotationally driven clockwise. As a result, the switching lever 39 is rotated, the switching lever 39 is released from the locking notch 36 of the press contact plate 34, the press contact plate 34 is swung upward, and the next recording paper feeding operation is performed.
[0071]
Further, full-color recording can be performed by configuring the ink sheet so that, for example, ink sheets for respective colors of yellow, magenta, cyan, and black are sequentially connected. In this case, after the recording operation with the inks of the respective colors is completed, a backfeed operation is performed, and by repeating this operation, a plurality of colors of ink can be recorded.
[0072]
Therefore, in this embodiment, the position of the line recording head 8 with respect to the platen 4 can be easily adjusted with a simple configuration, and the recording accuracy can be improved.
[0073]
In addition, this invention is not limited to the thing of the said embodiment, A various change is possible as needed.
[0074]
For example, even when the cylindrical platen 4 in the present embodiment is a flat platen 4, the position can be adjusted by moving the recording surface 8 a of the line recording head 8 parallel to the platen 4.
[0075]
In addition, the head position adjusting eccentric member in the present embodiment is exemplified by two, but is not limited thereto, and may be two or more.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1 Line printer Head position adjustment Method The position of the line recording head with respect to the platen can be easily adjusted with a simple configuration, and the recording accuracy can be improved.
[0077]
In addition to the effect of the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 can finely adjust the position of the line recording head relative to the platen simply by pushing the head position adjusting groove of the head mounting base.
[0078]
In addition to the effect of the invention described in claim 2, the invention described in claim 3 can be used to adjust the position of the line recording head by a simple operation of selectively rotating a plurality of head position adjusting eccentric members. Fine adjustment.
[0079]
In addition to the effect of the invention described in claim 3, the invention described in claim 4 allows the head position adjustment hole to be eccentrically rotated while the head mounting base is fixed to the heat radiating plate. The position of the recording head can be easily adjusted and the accuracy can be improved.
[0080]
In the line printer according to the fifth aspect, the position of the line recording head can be easily adjusted, and the recording accuracy can be improved.
[0081]
In addition to the effect of the invention described in claim 5, the invention described in claim 6 can easily perform position adjustment and confirmation of the line recording head by removing the platen.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 relates to the present invention. Ru A perspective view showing an embodiment of an imprinter
FIG. 2 relates to the present invention. Ru An exploded perspective view showing an embodiment of the imprinter
[Fig. 3] 1 and 2 Exploded perspective view showing the main part of the head position adjusting mechanism
[Fig. 4] Of FIG. The perspective view which shows the eccentric member for head position adjustment in embodiment of a head position adjustment mechanism
FIG. 5 is a side view showing a configuration of a main part of a conventional line printer.
[Explanation of symbols]
1 Line printer
2 Substrate
3 Side plate
4 Platen
5 Reference positioning part
6 Reference positioning groove
8 line recording head
9 Head mount
10 Heat sink
12 Head position adjustment groove
13 Eccentric member for head position adjustment
14 Head position adjustment hole
15 Fixing screw hole
16 Insertion hole for fixing

Claims

記録紙の搬送方向と直交する方向に複数の発熱素子を有するライン記録ヘッドをその各発熱素子がプラテンに圧接できるように前記ライン記録ヘッドの記録面を前記プラテンに対して位置調整するラインプリンタのヘッド位置調整方法であって、前記プラテンを取り外した状態で本体の側板に形成した前記プラテンの位置に対応する基準位置決め溝を位置調整治具に係合させ、前記ライン記録ヘッドの記録面を前記プラテンの位置に対応する前記基準位置決め溝に対して平行に移動させて位置調整し、その後前記位置調整治具から離間させた前記本体に前記プラテンを装着することを特徴とするラインプリンタのヘッド位置調整方法。A line printer that adjusts the position of a recording surface of a line recording head with respect to the platen so that each heating element can press-contact a line recording head having a plurality of heating elements in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording paper. In the head position adjusting method , a reference positioning groove corresponding to the position of the platen formed on the side plate of the main body with the platen removed is engaged with a position adjusting jig, and the recording surface of the line recording head is The head position of the line printer, wherein the position is adjusted by moving parallel to the reference positioning groove corresponding to the position of the platen, and then the platen is mounted on the main body separated from the position adjusting jig. Adjustment method .

前記ライン記録ヘッドをヘッド取付台に固定するとともに、このヘッド取付台にヘッド位置調整溝を形成し、移動調整手段が前記ヘッド位置調整溝の側面を押動して前記ヘッド取付台とともに前記ライン記録ヘッドの記録面を移動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法。It said line together to form a head position adjusting groove in the head mount, together with the head mount moving adjustment means to push the side surface of the head position adjusting groove for fixing the line recording head to head mount 2. The line printer head position adjusting method according to claim 1, wherein the recording surface of the recording head is moved.

前記移動調整手段を、前記ヘッド位置調整溝内で偏心回転して前記ヘッド位置調整溝の側面を押動する複数のヘッド位置調整用偏心部材としたことを特徴とする請求項２に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法。3. The line according to claim 2, wherein the movement adjusting unit includes a plurality of head position adjusting eccentric members that eccentrically rotate in the head position adjusting groove and push the side surface of the head position adjusting groove. 4. Printer head position adjustment method .

前記ヘッド取付台を放熱板に固定するとともに、この放熱板に前記ヘッド位置調整用偏心部材を任意に偏心回転させるためのヘッド位置調整孔を前記ヘッド位置調整溝に連通するように形成したことを特徴とする請求項３に記載のラインプリンタのヘッド位置調整方法。The head mounting base is fixed to the heat radiating plate, and a head position adjusting hole for arbitrarily rotating the head position adjusting eccentric member is formed in the heat radiating plate so as to communicate with the head position adjusting groove. The head position adjusting method for a line printer according to claim 3, wherein the head position is adjusted.

ヘッド取付台に固定したライン記録ヘッドをインクシートおよび記録紙を介してプラテンに圧接するとともに、前記ライン記録ヘッドの各発熱素子を所定の記録信号に基づいて選択的に発熱させることにより前記記録紙に記録を行うラインプリンタであって、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッド位置調整方法にてヘッド位置を調整したことを特徴とするラインプリンタ。The line recording head fixed to the head mount is pressed against the platen via the ink sheet and the recording sheet, and each heating element of the line recording head is selectively heated based on a predetermined recording signal to thereby generate the recording sheet. A line printer that performs recording on a line, wherein the head position is adjusted by the head position adjusting method according to any one of claims 1 to 4.

前記プラテンを側板に着脱可能に支持させていることを特徴とする請求項５に記載のラインプリンタ。 The line printer according to claim 5, wherein the platen is detachably supported on a side plate.