JP3651416B2

JP3651416B2 - Joint connector

Info

Publication number: JP3651416B2
Application number: JP2001170957A
Authority: JP
Inventors: 由美三谷; 繁一若田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP2002367691A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の電線を接続して互いに短絡状態にするジョイントコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５には、実開平４−２７５８８号に開示されたジョイントコネクタ１００を示した。この防水ジョイントコネクタ１００は、端子金具１０１を収容可能なコネクタハウジング１０２と、このコネクタハウジング１０２に装着される短絡端子１０３と、この短絡端子１０３の後部を覆うようにしてコネクタハウジング１０２に組み付けられる防水部材１０４とから構成されている。コネクタハウジング１０２は、前後に開放されて形成されており、その一方側からは電線Ｗを接続した端子金具１０１が組み付けられ、他方側からは短絡端子１０３と防水部材１０４とが組み付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のように構成されたジョイントコネクタでは、短絡回路数が異なるタイプでは、その短絡回路数に併せて形状を異ならせた短絡端子１０３をそれぞれ専用に製造しなくてはならない。短絡端子１０３の製造には高価な打ち抜き用金型が必要になるから、これが製造コストを引き上げる原因となる。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡端子を不要にできて製造コストを安価にしうるジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、プレス加工時に送り爪が係合するキャリアバーの両側に電線を接続するための複数の電線接続部がそれぞれ連結片部を介して連結されてなるジョイント端子と、前記連結片部が同方向に折り曲げられた状態の前記ジョイント端子の前記電線接続部間に配置されるインナーハウジングと、このインナーハウジングを前記ジョイント端子と共に収容するアウターハウジングとを備えた構成に特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
請求項１のジョイントコネクタによれば、端子のプレス加工時に必要なキャリアバーを利用して電気的導通を確保できるから、別部品の短絡端子が不要である。また、キャリアバーの両側に電線接続部が連結片部を介して連結されているから、連結片部を同一方向に曲げれば電線接続部が同一方向に並ぶことになり、ここに電線を接続すると電線が同一方向に引き出されることになって全体をコンパクトにまとめることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図４によって説明する。
まず、本実施形態において使用されるジョイント端子について説明する。図２には、導電金属板によって一体に形成されたジョイント端子１０を示している。このジョイント端子１０はロール状に巻き取られたものから順に繰り出して所要の長さに切断して使用されるものであり、細幅のベルト状をなすキャリアバー１１を有している。キャリアバー１１は、ジョイント端子１０のプレス加工の際の繰り出しのために設けられており、図示しない加工機の送り爪が係合する送り孔１２が一定ピッチ毎に形成されている。このキャリアバー１１の左右両側には、複数例えば３個ずつ計６個の電線接続部２０が連結片部３０を介して延設されている。
【０００９】
各電線接続部２０は、底壁２１から長手方向に沿って一対の側壁２２を対向状態で折り曲げて構成され、各側壁２２には互いに近接する方向に切り起こすように折り曲げられた２対の圧接刃２３，２３を備え、ここに絶縁電線４０を圧接することができるようになっている。また、各側壁２２のキャリアバー１１とは反対側の端部には絶縁電線４０の絶縁被覆をカシメて保持する一対のワイヤバレル片２４，２４が形成され、底壁２１にはランス２５が切り起こし形成されている（図１参照）。
【００１０】
一方、上述のジョイント端子１０を収容するためにアウターハウジング５０とインナーハウジング６０とが設けられている。アウターハウジング５０は合成樹脂材により成型されて一面を開放した角形容器状をなし、インナーハウジング６０はやはり合成樹脂製でアウターハウジング５０内に収容可能な隔壁状をなす。このインナーハウジング６０によってアウターハウジング５０内は上下２段の計６室に区画されるようになっており、区画された各部屋に前記ジョイント端子１０の各電線接続部２０を収容可能となっている。このインナーハウジング６０の左右両端には、図１及び図４に示すように係合突部６１が突設され、これがアウターハウジング５０の側壁に設けた弾性片５１の係合孔５２に係合可能である。
【００１１】
本実施形態は以上の構成であり、その組み立て手順について説明する。
ジョイント端子１０は予めロール状に巻き取られており、これを繰り出して所要の長さに切断して使用される。必要長さは短絡回路数に応じて決まり、短絡回路数が本実施形態のように６回路ならばキャリアバー１１の両側に６本の電線接続部２０が得られるような長さでキャリアバー１１が切断される。キャリアバー１１の切断後、各連結片部３０を同一方向に折り曲げて各電線接続部２０が上下二段に背中合わせに並ぶようにする（図１参照）。
【００１２】
この後、このジョイント端子１０をインナーハウジング６０に重ねるようにセットし、その状態で絶縁電線４０を圧接刃２３、２３間に押し込む圧接作業を行う。このとき、インナーハウジング６０は電線接続部２０を支えて絶縁電線４０の押し込み力を受ける。
【００１３】
全ての絶縁電線４０の圧接後、インナーハウジング６０をジョイント端子１０と共に、ジョイント端子１０のキャリアバー１１側を先方にしてアウターハウジング５０内に挿入する。最奥まで挿入すると、インナーハウジング６０の係合突部６１がアウターハウジング５０の弾性片５１に形成した係合孔５２に係合し、インナーハウジング６０が抜け止め状態に保持される。
【００１４】
このような本実施形態によれば、ジョイント端子１０のプレス加工時に本来的に必要なキャリアバー１１を利用して電気的導通を確保できるから、従来必須とされていた別部品の短絡端子が不要である。また、このジョイント端子１０はキャリアバー１１を備えて連続的に製造可能であるから、必要な短絡回路数に応じてキャリアバー１１を必要長さに切断すれば良く、各種の短絡回路数のジョイント端子１０を安価に製造することができる。しかも、キャリアバー１１の両側に電線接続部２０を連結片部３０を介して連結した構成としているから、本実施形態のように連結片部３０を同一方向に曲げて電線接続部２０を同一方向に並ぶ形態とすることができる。この結果、各電線接続部２０に電線４０を接続すると電線４０が同一方向に引き出されることになってジョイントコネクタ全体をコンパクトにまとめることができる。
【００１５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１６】
（１）上記実施形態では、ジョイント端子１０の電線接続部２０を圧接タイプにより構成したが、絶縁電線４０の先端から露出する芯線をカシメ付けるいわゆるワイヤバレル部と、絶縁被覆部をカシメ付けるインシュレーションバレル部とを有する圧着タイプの電線接続部としてもよい。この場合には、まずキャリアバーの両側に延びる状態の各電線接続部に電線を圧接し、それらの電線の向きをそろえるように連結片部を折り曲げ、これをインナーハウジングにセットしてアウターハウジング内に収容するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体の分解斜視図
【図２】ジョイント端子の斜視図
【図３】ジョイントコネクタの縦断面図
【図４】ジョイントコネクタの横断面図
【図５】従来のジョイントコネクタを示す分解斜視図
【符号の説明】
１０……ジョイント端子
１１……キャリアバー
２０……電線接続部
２３，２３……圧接刃
３０……連結片部
４０……絶縁電線
５０……アウターハウジング
６０……インナーハウジング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint connector for connecting a plurality of electric wires to short-circuit each other.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows a joint connector 100 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-27588. The waterproof joint connector 100 includes a connector housing 102 that can accommodate the terminal fitting 101, a short-circuit terminal 103 that is attached to the connector housing 102, and a waterproof that is assembled to the connector housing 102 so as to cover the rear portion of the short-circuit terminal 103. It is comprised from the member 104. FIG. The connector housing 102 is formed so as to be open at the front and rear, and a terminal fitting 101 to which an electric wire W is connected is assembled from one side, and a short-circuit terminal 103 and a waterproof member 104 are assembled from the other side.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the joint connector configured as described above, in a type having a different number of short-circuits, the short-circuit terminals 103 having different shapes in accordance with the number of short-circuits must be individually manufactured. The manufacture of the short-circuit terminal 103 requires an expensive punching die, which increases the manufacturing cost.
[0004]
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a joint connector that can eliminate the need for a short-circuit terminal and can reduce the manufacturing cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a plurality of electric wire connecting portions for connecting electric wires to both sides of a carrier bar with which a feed claw engages at the time of press working are respectively connected via connecting piece portions. A joint terminal connected to each other, an inner housing disposed between the wire connecting portions of the joint terminal in a state where the connection piece is bent in the same direction, and an outer housing that accommodates the inner housing together with the joint terminal. It has the characteristics in the structure provided with the housing .
[0007]
[Action and effect of the invention]
According to the joint connector of the first aspect, since electrical continuity can be ensured by using the carrier bar necessary at the time of terminal pressing, a separate short-circuit terminal is unnecessary. In addition, since the wire connection part is connected to both sides of the carrier bar via the connecting piece part, if the connecting piece part is bent in the same direction, the wire connecting part is arranged in the same direction, and the wire is connected here. Then, an electric wire will be pulled out in the same direction and the whole can be put together compactly.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the joint terminal used in this embodiment will be described. FIG. 2 shows the joint terminal 10 formed integrally with a conductive metal plate. The joint terminal 10 is used after being rolled out in a roll shape and cut to a required length, and has a carrier bar 11 having a narrow belt shape. The carrier bar 11 is provided for feeding the joint terminal 10 during press working, and feed holes 12 with which a feed claw of a processing machine (not shown) is engaged are formed at a constant pitch. A total of six wire connecting portions 20, for example, three each, are provided on the left and right sides of the carrier bar 11 via connecting piece portions 30.
[0009]
Each electric wire connection portion 20 is configured by bending a pair of side walls 22 from the bottom wall 21 along the longitudinal direction so as to face each other, and each side wall 22 is bent in such a way as to be raised in a direction close to each other. Blades 23 and 23 are provided, and the insulated wire 40 can be pressure-contacted thereto. In addition, a pair of wire barrel pieces 24 and 24 are formed at the end of each side wall 22 opposite to the carrier bar 11 to crimp and hold the insulation coating of the insulated wire 40, and the lance 25 is cut on the bottom wall 21. It is raised (see FIG. 1).
[0010]
On the other hand, an outer housing 50 and an inner housing 60 are provided to accommodate the joint terminal 10 described above. The outer housing 50 is formed of a synthetic resin material and has a rectangular container shape with one side open. The inner housing 60 is also made of synthetic resin and has a partition shape that can be accommodated in the outer housing 50. The inner housing 60 divides the inside of the outer housing 50 into a total of six chambers in two upper and lower stages, and can accommodate each wire connecting portion 20 of the joint terminal 10 in each partitioned room. . As shown in FIGS. 1 and 4, engagement protrusions 61 protrude from the left and right ends of the inner housing 60, and can engage with the engagement holes 52 of the elastic piece 51 provided on the side wall of the outer housing 50. It is.
[0011]
This embodiment is the above structure, The assembly procedure is demonstrated.
The joint terminal 10 is wound in advance in a roll shape, and is used by cutting it out to a required length. The required length is determined according to the number of short circuits, and if the number of short circuits is 6 as in this embodiment, the length of the carrier bar 11 is such that six wire connection portions 20 are obtained on both sides of the carrier bar 11. Is disconnected. After the carrier bar 11 is cut, the connecting piece portions 30 are bent in the same direction so that the electric wire connecting portions 20 are lined up back and forth in two upper and lower stages (see FIG. 1).
[0012]
Thereafter, the joint terminal 10 is set so as to overlap the inner housing 60, and in this state, a pressure welding operation for pushing the insulated wire 40 between the pressure welding blades 23, 23 is performed. At this time, the inner housing 60 supports the electric wire connection portion 20 and receives the pushing force of the insulated electric wire 40.
[0013]
After all the insulated wires 40 are pressure-contacted, the inner housing 60 is inserted into the outer housing 50 together with the joint terminal 10 with the carrier bar 11 side of the joint terminal 10 facing forward. When inserted to the innermost position, the engagement protrusion 61 of the inner housing 60 is engaged with the engagement hole 52 formed in the elastic piece 51 of the outer housing 50, and the inner housing 60 is held in a state of being prevented from coming off.
[0014]
According to this embodiment, since electrical continuity can be ensured by using the carrier bar 11 that is essentially necessary when the joint terminal 10 is pressed, a separate short-circuit terminal that has been conventionally required is unnecessary. It is. Further, since the joint terminal 10 can be continuously manufactured with the carrier bar 11, the carrier bar 11 may be cut to a required length according to the required number of short circuits, and the joints with various numbers of short circuits can be obtained. The terminal 10 can be manufactured at low cost. Moreover, since the electric wire connecting portion 20 is connected to both sides of the carrier bar 11 via the connecting piece portion 30, the connecting piece portion 30 is bent in the same direction as in this embodiment, and the electric wire connecting portion 20 is set in the same direction. It can be made into the form lined up. As a result, when the electric wire 40 is connected to each electric wire connecting portion 20, the electric wire 40 is pulled out in the same direction, and the entire joint connector can be compactly integrated.
[0015]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
[0016]
(1) In the above-described embodiment, the wire connection portion 20 of the joint terminal 10 is configured by a pressure contact type. It is good also as a crimp type electric wire connection part which has a barrel part. In this case, first press the wire into each wire connection part extending on both sides of the carrier bar, bend the connecting piece part so that the direction of those wires is aligned, set this in the inner housing, Should be accommodated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall exploded perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a joint terminal. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a joint connector. Exploded perspective view showing a conventional joint connector [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Joint terminal 11 ... Carrier bar 20 ... Electric wire connection part 23, 23 ... Pressure contact blade 30 ... Connection piece part 40 ... Insulated electric wire 50 ... Outer housing 60 ... Inner housing

Claims

プレス加工時に送り爪が係合するキャリアバーの両側に電線を接続するための複数の電線接続部がそれぞれ連結片部を介して連結されてなるジョイント端子と、前記連結片部が同方向に折り曲げられた状態の前記ジョイント端子の前記電線接続部間に配置されるインナーハウジングと、このインナーハウジングを前記ジョイント端子と共に収容するアウターハウジングとを備えてなるジョイントコネクタ。 A joint terminal formed by connecting a plurality of wire connecting portions for connecting wires to both sides of a carrier bar with which a feed claw is engaged during press working via a connecting piece portion, and the connecting piece portion is bent in the same direction. A joint connector comprising: an inner housing disposed between the electric wire connecting portions of the joint terminal in a formed state; and an outer housing that accommodates the inner housing together with the joint terminal.