JP3650803B2 - Resin pressure filling device - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、主に義歯などのレジン床を製作する場合において、事前に製作したフラスコ（型）内にレジンを加圧注入等する充填装置に関するもので、電動モーターによりピストンロッドを駆動してレジンを注入すると共に、注入直前のレジンの電気抵抗値を測定して該電動モーターの動作を制御するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に義歯などのレジン床を製作する場合、粉末（ポリマー）と液体（モノマー）を適宜混入練和して適度な粘性のレジンとしたうえ、これを充填装置を用いて事前に製作されたフラスコ内に加圧注入等するものである。而して、この種レジンの加圧填入装置は、フラスコのレジン注入口にレジンを充填したシリンダーをセットし、そのピストンロッドを駆動してフラスコ内にレジンを加圧注入するものであるが、従来の加圧填入装置はレジンを加圧注入するためのピストンロッドを駆動する手段として、空気圧または油圧等を利用していた。
【０００３】
しかし、空気圧シリンダーを使用して駆動する場合は、電磁弁等の空気圧制御弁やコンプレッサーなどの装置のほかこれらを駆動するための各種電源装置が必要であった。また、油圧シリンダーを使用する場合も同様に、各種の制御弁が必要となり、それらの配管や給油のメインテナンスにも多大な手間と時間を要するものであった。
【０００４】
また、何れのシリンダーを用いた場合にあっても、その制御対象が空気や油という流動体であるため、各装置を駆動するための圧力の正確な調整が困難であり、レジンを注入するスピードの制御が非常に困難であった。そのうえ装置各部の駆動に時間差を生じるため注入の途中でロッドをすみやかに停止させることも困難であり、これらの装置を使用した注入作業には長年の熟練を必要としていた。
【０００５】
ところで、一般に充填に使用するレジンとしては経時的に粘度が増して硬化する常温重合型と、最終的に熱により硬化させる加熱重合型があるが、何れの型の場合も練和後は経時的にその粘性が増す性質を有している。そのため、フラスコに注入する際に粘性が低くレジンが軟らかすぎると、圧入時に内部に気泡が発生して硬化後のレジンの物性が著しく劣化し、利用できない場合が生じる虞がある。また、注入するレジンが硬すぎるとフラスコ内へのレジンの注入が不十分となり、空洞部が生じるという不都合があった。そのため、注入時の練和レジンの粘性の度合いの判断が重要視されていたが、従来は人がレジンの表面を指で押さえてその圧痕と指の感触に頼るのが一般的であった。そのため、その判断は必ずしも正確なものではなく、圧入作業（即ち、ピストンロッドの駆動）の開始時期の判断は困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、練和したレジンをフラスコ内に加圧注入する際のピストンロッドの駆動の制御が従来のように流動体を利用した場合に困難であった実情に鑑み、電動モーター等を利用してピストンロッドの駆動の制御を容易且つ簡便とすると共に、練和レジンの粘性を電気的に測定してその信号を電動モーターの制御に利用し、フラスコ内へのレジンの注入開始の最適な時期にモーターを駆動し得るようにして、特別の熟練を必要とせず、何人にも容易にレジンの充填作業が行えるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記各課題を解決するため本発明は、フラスコ１の上部に練和レジンを充填したシリンダー３を載置し、これに嵌合挿入するピストンロッド７のロッド本体９の先端にバネ１０を介して圧接部１１を連設してロッド本体９と圧接部１１の間に間隙１２を設け、上部は螺合部１５を介して回転軸１４に摺動可能に螺着し、外壁軸方向に設ける案内溝１６とロッド支持枠８に固定するガイド爪１７で回転を規制して上下動可能とし、回転軸１４は電動モーター２４を介して減速駆動するようにしたものである。
【０００８】
また、シリンダー３の内底部に一対の電極板２５を設けて、練和レジンの電気抵抗値を測定可能として、レジンの粘性を判断するようにする。
【０００９】
【作用】
次に、上記構成にかかる本発明のレジンの加圧填入装置の作用について説明すると、電動モーター２４の駆動を開始すると回転軸１４は減速回転する。この時該回転軸１４に螺着したピストンロッド７も共に回転しようとするが、ロッド本体９は案内溝１６に嵌入するガイド爪１７により回転が規制されているためロッド本体は螺合部１５のネジ溝に沿って下方へ直線的に摺動することになる。そのまま下降を続けると圧接部１１がシリンダー３内に嵌入し、内部のレジンを加圧しつつフラスコ１内に充填するものである。
【００１０】
更に、ロッド７が下降を続けてフラスコ１内にレジンが完全に充填されると、ロッドの前進が阻止され電動モーター２４が過負荷の状態となる。この場合、ロッド本体９と圧接部１１の間に設けたバネ１０及び間隙１２により抵抗力は吸収され、モーター停止後もバネ１０の弾発力でレジンを一定の力で加圧し続ける。
【００１１】
また、一対の電極板２５の間で練和レジンの電気抵抗値を測定することで、レジンの粘性を瞬時に評価することが可能となり、電動モーター２４の駆動開始時間即ちレジンの注入開始時間を決定できるものである。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明にかかるレジンの加圧填入装置の一例を図面に示す実施例について述べると、図において１は予め適宜な方法で製作したフラスコ（型）であってその上面中央部にはレジン注入口２を設けてあり、本装置の正面中央の下部に設置固定する。３は下面に薄膜５で閉止したレジン排出口４を有するシリンダーであって、練和レジン６を予め充填したうえ、そのレジン排出口４が上記フラスコ１のレジン注入口２と一致連通するような位置に固定する。このシリンダー３の垂直上方には該シリンダー３に密着嵌挿するピストンロッド７をロッド支持枠８を介して上下動可能に支持し、下述する構成によりこのピストンロッド７を降下させることでシリンダー３内の練和レジン６をフラスコ１内に加圧しつつ注入充填できるようにしている。
【００１３】
次に、このピストンロッド７について詳述すると、９はロッド本体であってその先端にバネ１０を介して圧接部１１を連設し、ロッド本体９と圧接部１１の間に所定の間隙１２を設け、圧接部１１の外周にはシリンダー３との嵌合を蜜にするＯリング１３を周設している。またロッド本体９は後述する歯車群により減速回転する回転軸１４に螺合部１５を介して摺動自在に嵌合螺着し、ロッド本体９の外壁軸方向に設けた案内溝１６およびロッド支持枠８に突設し該案内溝１６に嵌入するガイド爪１７により回転軸１４が回転してもロッド本体９は共回りすることなく螺合部１５のネジ溝に沿って軸方向に上下動可能となっている。また、ロッド本体９の中央部外周には鍔部１８を設け、ロッド支持枠８に設けたストッパー１９でその下降を所定位置で規制している。
【００１４】
２０は上記回転軸１４に固着した駆動歯車であって、中間歯車２１を介して原動歯車２２と結合されるが、それぞれの歯車軸は歯車支持枠２３により装置上部に支持されている。原動歯車２２は電動モーター２４の駆動軸に連結され、該電動モーターの駆動により一連の歯車の噛合を介して回転軸１４は所定の速度で減速駆動される。
【００１５】
また、２５はシリンダー３の内底部に露出して設ける一対の電極板であって、端子２６を介して両電極間の練和レジン６の電気抵抗値を測定可能としたものである。即ち、レジンの電気抵抗値がその粘性に応じて微妙に変化することが経験的に知られており、電気抵抗値と粘性の間には一定の相関関係が存在することを利用してレジンの粘性を電気的に測定するものである。さらに、２７は制御基板であって、上記電極板２５により測定したレジンの電気抵抗値をもとに該レジンの粘性を判断し、電動モーター２４の駆動開始時期、即ち練和レジンの注入開始時期を決定するなど、各種の電気的制御を行うようにしたものである。
【００１６】
次に、上記構成からなる本発明レジンの加圧填入装置の実際の使用法について説明する。まず、予め適宜な方法で製作したフラスコ１を本装置の所定位置にセットする。次にレジン６が流出しないようにレジン排出口４を薄膜５で閉止し、別途練和したレジン６をシリンダー３に充填する。このシリンダー３を上記フラスコ１の上面に、レジン排出口４がフラスコ１のレジン注入口２と一致連通するように載置固定する。次に端子２６と制御基板２７を端子コード（図示せず）で接続して一対の電極板２５によりシリンダー３内の練和レジン６の電気抵抗値を測定し、レジンの粘性を判断させる。注入に最適なレジンの粘性に対応する電気抵抗値は予め設定されており、測定された電気抵抗値がこの設定値に達した時点で制御基板２７からの信号により、電動モーター２４の回転が開始され、レジン６の注入が開始されることになる。
【００１７】
電動モーター２４が回転を開始すると、原動歯車２２、中間歯車２１を介して駆動歯車２０が回転し、これと直結する回転軸１４が所定速度で回転する。回転軸１４が回転すると、これに嵌着螺合するロッド本体９も共に回転しようとするが、ロッド本体９はその案内溝１６に嵌入するガイド爪１７によって回転が規制されているため、回転軸の回転運動はロッドの前進運動に変換され、螺合部１５のネジ溝に沿ってロッド７全体が前進（下降）することになる。
【００１８】
ロッド７の下降が進むと、先端の圧接部１１がシリンダー３内に嵌入し、内部の練和レジン６を押圧してレジンは排出口４の薄膜を破り注入される。フラスコ１内に練和レジン６が完全に充填されると、ピストンロッド７の前進に抵抗が生じ、電動モーター２４が過負荷の状態となるが、その状態を制御基板２７で検知すると電動モーター２４は停止する。この場合、ロッド本体９と圧接部１１の間には間隙１２を設けてあり、またバネ１０を介して連結されているため、該間隙１２及びバネ１０の弾性が充填されたレジンの弾発力を吸収し、電動モーター２４の過負荷状態は緩和されている。また、モーター停止後もバネ１０の弾発力によりレジンを一定の力で加圧しているため、レジンの重合収縮を補填することになる。
【００１９】
この状態で練和レジンが硬化するのを待ち、レジンが適度に硬化すれば、電動モーターを逆回転させてロッドを上昇させ、レジンの充填されたフラスコは次の工程に進むことになる。
【００２０】
なお、上記実施例においては、シリンダー３内に充填した練和レジン６を直接ピストンロッド７の圧接部１１で押圧するものであるが、シリンダー３内にレジンを充填した後、シリンダー３内を摺動可能とした適宜な蓋を介在させ、この蓋を圧接部１１で押圧して練和レジン６をフラスコ１内に加圧注入することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明にかかるレジンの加圧填入装置は、従来と異なりピストンロッドの駆動を電動モーターを利用して制御するようにしたものであるから、電動モーターを電気的に制御することにより、注入スピードやトルクなどを極めて簡単にかつ正確に制御でき、圧力調節や途中停止など細かい制御が可能である。また、構造が比較的簡単で、圧力制御弁や各種の配管等が必要でなく、メインテナンスも簡単に行うことができる。
【００２２】
また、一対の電極板を介してレジンの電気抵抗値を測定することにより、レジンの粘性を的確に判断でき、最適なレジンの注入開始時期を容易に決定できるから、従来のように作業に熟練を要さず、誰にでも簡単にレジンの充填作業を行うことができるなど、極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるレジンの加圧填入装置の正面図である。
【図２】本装置の構成を一部省略して示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ フラスコ
３ シリンダー
６ 練和レジン
７ ピストンロッド
８ ロッド支持枠
９ ロッド本体
１０ バネ
１１ 圧接部
１２ 間隙
１４ 回転軸
１５ 螺合部
１６ 案内溝
１７ ガイド爪
２４ 電動モーター
２５ 電極板[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a filling apparatus for pressurizing and injecting a resin into a flask (mold) manufactured in advance when a resin bed such as a denture is mainly manufactured. The resin is driven by a piston rod by an electric motor. And the operation of the electric motor is controlled by measuring the electric resistance value of the resin immediately before the injection.
[0002]
[Prior art]
In general, when preparing a resin bed such as dentures, powder (polymer) and liquid (monomer) are mixed and kneaded appropriately to obtain an appropriately viscous resin, which is then prepared in a flask that has been manufactured in advance using a filling device. Pressure injection or the like. Thus, this type of resin pressure filling device sets a cylinder filled with resin to the resin inlet of the flask and drives the piston rod to inject the resin into the flask under pressure. The conventional pressure filling device uses air pressure or hydraulic pressure as means for driving the piston rod for pressure injection of the resin.
[0003]
However, in the case of driving using a pneumatic cylinder, a pneumatic control valve such as a solenoid valve, a compressor, and the like, as well as various power supply devices for driving these are required. Similarly, when a hydraulic cylinder is used, various control valves are required, and maintenance of these pipes and lubrication requires much effort and time.
[0004]
In addition, regardless of which cylinder is used, the control target is a fluid such as air or oil, so it is difficult to accurately adjust the pressure for driving each device, and the speed at which the resin is injected. It was very difficult to control. In addition, since a time difference is caused in the driving of each part of the apparatus, it is difficult to stop the rod immediately during the injection, and the injection work using these apparatuses requires many years of skill.
[0005]
By the way, as a resin generally used for filling, there are a room temperature polymerization type that cures with increasing viscosity over time, and a heat polymerization type that is finally cured by heat. It has the property of increasing its viscosity. For this reason, when the resin is poured into the flask and the viscosity is low and the resin is too soft, bubbles may be generated inside during press-fitting, so that the physical properties of the cured resin may be significantly deteriorated and may not be used. Further, if the resin to be injected is too hard, the resin is not sufficiently injected into the flask, and there is a disadvantage in that a cavity is generated. For this reason, the determination of the degree of viscosity of the kneaded resin at the time of injection has been regarded as important. Conventionally, however, a person generally presses the surface of the resin with a finger and relies on the impression and the touch of the finger. Therefore, the determination is not always accurate, and it is difficult to determine the start time of the press-fitting operation (that is, driving of the piston rod).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention uses an electric motor or the like in view of the fact that the control of the drive of the piston rod when pressure-injecting the kneaded resin into the flask was difficult when using a fluid as in the prior art. This makes it easy and simple to control the piston rod drive, electrically measures the viscosity of the kneaded resin, and uses the signal to control the electric motor. It is an object of the present invention to enable a motor to be driven and to allow a person to easily fill a resin without requiring special skill.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention places a cylinder 3 filled with a kneading resin on the upper part of a flask 1, and a spring 10 is attached to the tip of a rod body 9 of a piston rod 7 fitted and inserted into the cylinder 3. A pressure contact portion 11 is continuously provided to provide a gap 12 between the rod main body 9 and the pressure contact portion 11, and an upper portion is slidably screwed to the rotary shaft 14 via a screwing portion 15, and is provided in the outer wall axial direction. The guide claw 17 fixed to the groove 16 and the rod support frame 8 restricts the rotation so that it can move up and down, and the rotary shaft 14 is driven to decelerate via an electric motor 24.
[0008]
In addition, a pair of electrode plates 25 are provided on the inner bottom of the cylinder 3 so that the electrical resistance value of the kneaded resin can be measured, and the viscosity of the resin is judged.
[0009]
[Action]
Next, the operation of the resin pressure filling device of the present invention according to the above configuration will be described. When the drive of the electric motor 24 is started, the rotating shaft 14 rotates at a reduced speed. At this time, the piston rod 7 screwed on the rotating shaft 14 also tries to rotate, but the rod body 9 is restricted in rotation by a guide claw 17 fitted in the guide groove 16, so that the rod body of the threaded portion 15 It slides linearly along the screw groove. If the descent is continued as it is, the pressure contact portion 11 is fitted into the cylinder 3 and filled into the flask 1 while pressurizing the internal resin.
[0010]
Further, when the rod 7 continues to descend and the resin is completely filled in the flask 1, the rod is prevented from moving forward and the electric motor 24 is overloaded. In this case, the resistance force is absorbed by the spring 10 and the gap 12 provided between the rod main body 9 and the pressure contact portion 11, and the resin is continuously pressurized with a constant force by the elastic force of the spring 10 even after the motor is stopped.
[0011]
Further, by measuring the electrical resistance value of the kneaded resin between the pair of electrode plates 25, it becomes possible to instantaneously evaluate the viscosity of the resin, and the drive start time of the electric motor 24, that is, the resin injection start time can be set. It can be determined.
[0012]
【Example】
In the following, an embodiment of the resin pressure filling apparatus according to the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings. In the figure, 1 is a flask (mold) manufactured in advance by an appropriate method, An injection port 2 is provided, which is installed and fixed at the lower part of the front center of the apparatus. 3 is a cylinder having a resin discharge port 4 closed on the lower surface with a thin film 5, and pre-filled with kneaded resin 6, and the resin discharge port 4 communicates with the resin injection port 2 of the flask 1. Fix in position. A piston rod 7 that is closely fitted and inserted into the cylinder 3 is supported through a rod support frame 8 so as to be vertically movable, and the piston rod 7 is lowered by a configuration described below. The kneading resin 6 inside can be injected and filled while pressurizing the flask 1.
[0013]
Next, the piston rod 7 will be described in detail. A reference numeral 9 is a rod body, and a pressure contact portion 11 is connected to the tip of the rod rod 7 via a spring 10, and a predetermined gap 12 is provided between the rod body 9 and the pressure contact portion 11. An O-ring 13 is provided on the outer periphery of the press-contact portion 11 to make the fitting with the cylinder 3 nectar. The rod body 9 is slidably fitted and screwed to a rotating shaft 14 that rotates at a reduced speed by a gear group, which will be described later, via a threaded portion 15, and a guide groove 16 provided in the axial direction of the rod body 9 and a rod support. The rod body 9 can move up and down in the axial direction along the thread groove of the threaded portion 15 without rotating together even if the rotating shaft 14 rotates by the guide claw 17 protruding from the frame 8 and fitted in the guide groove 16. It has become. Further, a flange portion 18 is provided on the outer periphery of the central portion of the rod main body 9, and its lowering is restricted at a predetermined position by a stopper 19 provided on the rod support frame 8.
[0014]
Reference numeral 20 denotes a drive gear fixed to the rotary shaft 14, which is coupled to a driving gear 22 via an intermediate gear 21. Each gear shaft is supported on the upper part of the apparatus by a gear support frame 23. The driving gear 22 is connected to a drive shaft of an electric motor 24, and the rotation shaft 14 is driven to decelerate at a predetermined speed through meshing of a series of gears by driving the electric motor.
[0015]
Reference numeral 25 denotes a pair of electrode plates exposed on the inner bottom portion of the cylinder 3, which can measure the electrical resistance value of the kneading resin 6 between both electrodes via a terminal 26. In other words, it is empirically known that the electrical resistance value of the resin changes slightly according to its viscosity, and the resin has a certain correlation between the electrical resistance value and the viscosity. Viscosity is measured electrically. Further, 27 is a control board, which determines the viscosity of the resin based on the electric resistance value of the resin measured by the electrode plate 25, and starts driving of the electric motor 24, that is, injection start time of the kneading resin. Various electrical controls are performed such as determining the
[0016]
Next, the actual usage of the pressure filling device of the resin of the present invention having the above configuration will be described. First, the flask 1 manufactured in advance by an appropriate method is set at a predetermined position of the apparatus. Next, the resin discharge port 4 is closed with a thin film 5 so that the resin 6 does not flow out, and a separately kneaded resin 6 is filled in the cylinder 3. The cylinder 3 is placed and fixed on the upper surface of the flask 1 so that the resin discharge port 4 is in communication with the resin injection port 2 of the flask 1. Next, the terminal 26 and the control board 27 are connected by a terminal cord (not shown), the electrical resistance value of the kneaded resin 6 in the cylinder 3 is measured by the pair of electrode plates 25, and the viscosity of the resin is judged. An electric resistance value corresponding to the viscosity of the resin optimal for injection is set in advance, and when the measured electric resistance value reaches this set value, rotation of the electric motor 24 is started by a signal from the control board 27. Then, the injection of the resin 6 is started.
[0017]
When the electric motor 24 starts rotating, the drive gear 20 rotates through the driving gear 22 and the intermediate gear 21, and the rotary shaft 14 directly connected thereto rotates at a predetermined speed. When the rotating shaft 14 rotates, the rod main body 9 fitted and screwed to the rotating shaft 14 also tries to rotate. However, the rotation of the rod main body 9 is restricted by the guide claw 17 fitted in the guide groove 16. Is converted into a forward movement of the rod, and the entire rod 7 moves forward (lowers) along the thread groove of the screwing portion 15.
[0018]
As the rod 7 descends, the pressure contact portion 11 at the tip is inserted into the cylinder 3 and presses the internal kneading resin 6, and the resin breaks the thin film of the discharge port 4 and is injected. When the kneading resin 6 is completely filled in the flask 1, resistance is generated in the forward movement of the piston rod 7, and the electric motor 24 is overloaded, but when this state is detected by the control board 27, the electric motor 24. Stops. In this case, a gap 12 is provided between the rod main body 9 and the pressure contact portion 11 and is connected via a spring 10, so that the resilience of the resin filled with the elasticity of the gap 12 and the spring 10 is provided. The overload state of the electric motor 24 is alleviated. Moreover, since the resin is pressurized with a constant force by the elastic force of the spring 10 even after the motor is stopped, the polymerization shrinkage of the resin is compensated.
[0019]
In this state, waiting for the kneaded resin to harden, and if the resin hardens moderately, the electric motor is rotated in the reverse direction to raise the rod, and the flask filled with the resin proceeds to the next step.
[0020]
In the above embodiment, the kneading resin 6 filled in the cylinder 3 is directly pressed by the pressure contact portion 11 of the piston rod 7, but after the resin is filled in the cylinder 3, the inside of the cylinder 3 is slid. It is also possible to interpose an appropriate lid that can be moved, and press the lid with the pressure contact portion 11 to inject the kneaded resin 6 into the flask 1 under pressure.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the resin pressure filling device according to the present invention is different from the conventional one in that the drive of the piston rod is controlled using the electric motor, and thus the electric motor is electrically controlled. By doing so, injection speed, torque, etc. can be controlled very easily and accurately, and fine control such as pressure adjustment and midway stop is possible. Further, the structure is relatively simple, no pressure control valve, various pipes, etc. are required, and maintenance can be easily performed.
[0022]
In addition, by measuring the electrical resistance value of the resin through a pair of electrode plates, it is possible to accurately determine the viscosity of the resin, and it is possible to easily determine the optimal resin injection start time. This is an extremely excellent invention in that anyone can easily perform the resin filling operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a resin pressure filling apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a configuration of the apparatus with a part thereof omitted.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flask 3 Cylinder 6 Kneading resin 7 Piston rod 8 Rod support frame 9 Rod main body 10 Spring 11 Pressure contact part 12 Gap 14 Rotating shaft 15 Screwing part 16 Guide groove 17 Guide claw 24 Electric motor 25 Electrode plate

Claims (2)

フラスコ１の上部に練和レジン６を充填したシリンダー３を載置し、これに嵌合挿入するピストンロッド７のロッド本体９の先端にバネ１０を介して圧接部１１を連設すると共にロッド本体９と圧接部１１の間に間隙１２を設け、ロッド本体９の上部は螺合部１５を介して回転軸１４に摺動可能に螺着し外壁軸方向に設ける案内溝１６とロッド支持枠８に固定するガイド爪１７で回転を規制して上下動可能とし、回転軸１４は電動モーター２４を介して減速駆動するようにしたことを特徴とするレジンの加圧填入装置。The cylinder 3 filled with the kneading resin 6 is placed on the upper part of the flask 1, and the pressure contact portion 11 is connected to the tip of the rod body 9 of the piston rod 7 to be fitted and inserted through the spring 10 through the spring 10. 9 and a pressure contact portion 11, a gap 12 is provided, and an upper portion of the rod body 9 is slidably screwed to the rotating shaft 14 via a screwing portion 15, and a guide groove 16 provided in the axial direction of the outer wall and the rod support frame 8. The resin pressure filling device, wherein the rotation is controlled by a guide claw 17 fixed to the upper and lower portions, and the rotary shaft 14 is driven to decelerate via an electric motor 24. シリンダー３の内底部に一対の電極板２５を設けたことを特徴とする請求項１記載のレジンの加圧填入装置。2. The resin pressure filling device according to claim 1, wherein a pair of electrode plates are provided on the inner bottom of the cylinder.

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