JP3648536B2

JP3648536B2 - Attachment mounting method and mounting structure

Info

Publication number: JP3648536B2
Application number: JP02035198A
Authority: JP
Inventors: 猛上條
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2018-01-16
Also published as: JPH11196612A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、トラクタ等の本機に作業機等のアタッチメントを簡単な作業で取り付けることができる、アタッチメント取付方法および同取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、乗用田植機や乗用管理機やトラクタ等の本機に、施肥機や種蒔機や防除機等のアタッチメントを直装する場合、前記本機側にあらかじめ設けられたスリーポイントヒッチ等のアタッチメント取付用昇降リンクを使用するのが一般的である。また、こうした昇降リンクを備えていない本機にアタッチメントを直装する場合には、該アタッチメントには、１００Ｋｇを越すようなかなりの重さのものもあることから、該アタッチメントを人力で持ち上げた状態を所定時間保持して、前記本機に対する連結作業を行うことは実際上不可能であり、フォークリフトやチェーンブロック等の持ち上げ機械を使用せざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本機のすべてに本格的なアタッチメント取付用昇降リンクを装備することには、コスト面で問題がある。また、アタッチメント取付作業に際して、いちいち前記の如き持ち上げ機械を準備して作動せしめることは、コスト面でも作業手数の点でも得策でない。
【０００４】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたもので、持ち上げ機械を使用することなく、しかも、昇降リンクを有しない本機にでも少ない労力で簡易迅速にアタッチメントを取り付けることができ、さらに、本機の改造も少なくてすむ、アタッチメント取付方法および同取付構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係るアタッチメント取付方法は、アタッチメント側と本機側とに第一連結部片を対にして設け、作業者が前記アタッチメントの重心から横方向へ外れた位置にある足踏部に体重を掛けて前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめて前記アタッチメント側第一連結部片を上方へ変位させ、該アタッチメント側第一連結部片と前記機体側第一連結部片とを互いに組み合わせて第一連結部を形成し、該第一連結部を支点として前記アタッチメントを人力で上方へと回動せしめ、該アタッチメント側と前記本機側とに対にして設けられた第二連結部片を互いに組み合わせて第二連結部を形成せしめるようにしたものである。
【０００６】
本発明方法によれば、前記本機に対して前記アタッチメントを取り付けるに当っては、作業者が前記アタッチメントの重心から横方向へ外れた位置にある足踏部に体重を掛けて前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめて前記アタッチメント側第一連結部片を上方へ変位させる作業と、前記第一連結部を支点として前記アタッチメントを上方へと回動せしめる作業とを行えばよい。これらの作業は、前記アタッチメントの重量の一部のみを作業者が負担することで行うことができるので、前記アタッチメントが重量物である場合でも、該アタッチメントの全体を人力でそのまま持ち上げる作業に比べて、少ない労力ですむ。特に、前記足踏部に体重を掛けて前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめることで、前記アタッチメント側第一連結部片を上方へと人力で変位させる作業を、より少ない労力で容易に行うことができる。よって、本発明方法によれば、持ち上げ機械を使用することなく、しかも、アタッチメント取付用昇降リンクを有しない本機にでも、少ない労力で簡易迅速にアタッチメントを取り付けることができる。
【０００７】
また、前記本機には、前記アタッチメント側第一連結部片と対にして前記本機側第一連結部片を設けるだけでよいので、既存の本機をそのまま利用してアタッチメントが装着できる前記本機を容易に製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の本発明方法は、請求項１に記載のものにおいて、前記アタッチメントが着脱自在な底部フレームを有していて、前記第二連結部を形成せしめた後に、前記アタッチメントから前記底部フレームを取り外すようにしたものである。このようにすれば、取付後のアタッチメントがコンパクトとなり、好適である。
【０００９】
請求項３に記載の本発明に係るアタッチメント取付構造は、アタッチメントを自立状態から人力で傾斜せしめることにより上方へ変位して機体側第一連結部片と一致するアタッチメント側第一連結部片を前記機体側連結部片と対にして設けるとともに、該第一連結部片同士の組み合わせにより形成される第一連結部を支点として前記アタッチメントを上方へと人力で回動せしめることにより互いに一致する第二連結部片を前記アタッチメント側と前記本機側とに対にして設け、さらに、自立状態にある前記アタッチメントの重心から横方向へ外れた位置に、前記アタッチメントを自立状態から傾斜させる際に作業者が足をかける足踏部を設けたものである。
【００１０】
この場合、前記アタッチメントの取付作業に当っては、作業者が前記足踏部に足を掛けて体重を載せ、前記アタッチメントの上部を引くようにして、前記アタッチメントを自立状態から人力で傾斜させて前記アタッチメント側第一連結部片を上方へと変位させ、該アタッチメント側第一連結部片と前記本機側第一連結部片とを互いに組み合わせて前記第一連結部を形成する。次に、該第一連結部を支点として前記アタッチメントを人力で上方へと回動せしめ、前記アタッチメント側第二連結部片と前記本機側第二連結部片とを互いに一致させて連結せしめる。こうして、前記アタッチメントは、前記第一連結部片同士の組み合わせにより形成される前記第一連結部と、前記第二連結部片同士の組み合わせにより形成される第二連結部との、少なくとも二箇所で前記本機に対して強固に固定される。
【００１１】
このように、請求項３に記載の本発明によれば、アタッチメント取付作業に当って、前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめて前記アタッチメント側第一連結部片を上方へと変位せしめる作業と、前記第一連結部を支点として前記アタッチメントを人力で上方へと回動せしめる作業とを行えば足りるので、アタッチメントの全体を持ち上げて保持する作業に比較して労力が少なくてすむ。特に、前記足踏部に体重を掛けて前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめることで、前記アタッチメント側第一連結部片を上方へと変位させる作業を、より少ない労力で容易に行うことができる。よって、従来のような特別な持ち上げ機械を用いることなく、アタッチメント取付用昇降リンクを有しない本機に対しても、前記アタッチメントを人力で容易に取り付けることができる。
【００１２】
また、前記本機側には、前記第一連結部片と前記第二連結部片とを設けるだけでよいので、既存の本機をそのまま利用して前記本機を容易に製造することができる。
【００１３】
請求項４に記載の本発明に係るアタッチメント取付構造は、請求項３に記載のものにおいて、前記アタッチメントを自立状態から傾斜せしめたときに接地する接地部を前記アタッチメントに形成したものである。このようにせしめれば、少ない労力で前記アタッチメントの傾斜状態を維持せしめることができるので、前記アタッチメントの取り付け作業が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の本発明に係るアタッチメント取付構造は、請求項３または４に記載のものにおいて、前記アタッチメントが着脱自在な底部フレームを備えてなる構成としたものである。このようにすれば、前記本機に対して前記アタッチメントを取り付けた後に、地面から浮き上がっている前記底部フレームを取り外すことができるので、取付後のアタッチメントがコンパクトとなり、好適である。
【００１６】
請求項６に記載の本発明に係るアタッチメント取付構造は、請求項３，４または５に記載のものにおいて、一対の前記第一連結部片を、互いに係合して掛止状態を形成する一対の部片により形成したものである。このようにすれば、前記第一連結部片同士の組み合わせによる前記第一連結部の形成が容易であり、したがって、前記アタッチメントを少ない労力で迅速に取り付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な一実施の形態を説明する。ここでは、一例として、底部フレーム１で支持された粒状肥料等の散布機本体２からなるアタッチメント３を、移動用本機としての乗用管理機４の後部に直装する場合について説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係るアタッチメント取付方法の概要を、図１乃至図３を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、一の作業者Ｍが、前記底部フレーム１により地面ＧＬ上で真っ直ぐに自立している前記アタッチメント３を後方へ傾斜させ、該アタッチメント３側の第一連結部片としてのフック５を、これと対にして設けた前記乗用管理機４側の第一連結部片としてのピン６より高い位置へと、適宜の高さＨだけ上方へ変位させる。
【００２０】
そして、図示しない他の作業者が、例えば、前記乗用管理機４を運転して前記アタッチメント３に接近させ、前記フック５と前記ピン６との前後係合位置合わせを行う。その後、図２に示すように、前記一の作業者Ｍが、前記アタッチメント３の傾斜姿勢を前方へと少し復帰させて、前記フック５を前記ピン６へと引っ掛ける。これにより、前記アタッチメント３の重量の一部が、前記乗用管理機４側へ負わされる。
【００２１】
次いで、前記フック５と前記ピン６との連結部７を支点として、前記アタッチメント３を前記乗用管理機４側へと押し上げるように回動させ、図３に示すように、前記アタッチメント３側と前記乗用管理機４側とに対にして設けた第二連結部片８，９を互いに組み合わせて、第二連結部１０を形成せしめる。その後、必要に応じて、地面ＧＬから浮き上がった状態の前記底部フレーム１を取り外せばよい。こうした本実施形態に係るアタッチメント取付方法を実施するための詳細な構成は、例えば、次の通りである。
【００２２】
図４において、前記アタッチメント３の構成要素である前記散布機本体２は、粉粒剤を収容する上蓋１１ａ付のホッパー１１と、進行方向に対して左右倒伏状態と起立状態とにそれぞれ固定自在な左右一対の噴管１２，１２と、前記ホッパー１１内の粉粒剤を前記左右一対の噴管１２，１２へと送り出す繰り出し装置１３と、を備えている。前記散布機本体２は、例えば、図３に示すように、前記乗用管理機４の後部機体フレーム１４に取り付けられて、前記乗用管理機４側から供給される駆動力により前記繰り出し装置１３を駆動されるとともに、前記乗用管理機４側に搭載された図示しない送風装置から前記左右一対の噴管１２，１２へと粉粒剤搬送気流を供給される。
【００２３】
前記アタッチメント３は、前記乗用管理機４への非取付状態においては、支持フレーム１５により地面ＧＬ上で真っ直ぐに自立している。前記支持フレーム１５は、図４に示すように、前記散布機本体２に一体的に固定された固定フレーム１６と、該固定フレーム１６に対して着脱自在な前記底部フレーム１とからなる。
【００２４】
前記固定フレーム１６は、鋼製角パイプを組み合わせて形成されていて、左右一対の縦フレーム１７，１７と、該左右一対の縦フレーム１７，１７に固着された左右一対の上側アーム１８，１８および左右一対の下側アーム１９，１９と、前記左右一対の縦フレーム１７，１７の互いに対応する部位を互いに連結する左右連結フレーム２２ａと、を備えている。
【００２５】
前記左右一対の縦フレーム１７，１７は、その上部を前記散布機本体２の左右両側に固着されていて、前記アタッチメント３の自立状態において、垂直に延びている。
【００２６】
前記左右一対の上側アーム１８，１８は、その後端部を前記左右一対の縦フレーム１７，１７の互いに対応する高さ位置に固着されて、前記アタッチメント３の自立状態において、前方へと水平に延び出している。同様に、前記左右一対の下側アーム１９，１９も、その後端部を前記左右一対の縦フレーム１７，１７の互いに対応する高さ位置に固着されて、前記アタッチメント３の自立状態において、前方へと水平に延び出している。
【００２７】
一方、前記底部フレーム１は、鋼製丸パイプを組み合わせて形成されていて、図４に示すように、互いに同一形状の左右一対の接地フレーム２０，２０と、該左右一対の接地フレーム２０，２０に固着された、互いに同一形状の左右一対の台座フレーム２１，２１と、該左右一対の台座フレーム２１，２１の互いに対応する部位を互いに連結する複数本の左右連結フレーム２２ｂと、を備えている。
【００２８】
前記底部フレーム１において、前記左右一対の接地フレーム２０，２０は、自立状態の前記アタッチメント３の重心Ｇ（図１参照）から後方へと外れた位置で、上方へと折れ曲がっている。すなわち、前記左右一対の接地フレーム２０，２０は、左右一対の屈曲部２３，２３を挟んで、前記アタッチメント３の直立自立状態において地面ＧＬに接地する左右一対の前側水平部２４，２４と、該左右一対の前側水平部２４，２４から後ろ向き斜め上方へと一体的に延びる左右一対の後側傾斜部２５，２５とを有している。該左右一対の後側傾斜部２５，２５は、図１に示すように、前記左右一対の屈曲部２３，２３を支点として前記アタッチメント３を後方へと傾斜せしめたときに地面ＧＬに接地して、前記一の作業者Ｍによる前記アタッチメント３の傾斜状態の維持を容易にせしめる。
【００２９】
なお、前記アタッチメント３の各部の重量配分を工夫し前記重心Ｇの位置を適宜に設定して、前記左右一対の後側傾斜部２５，２５によって前記アタッチメント３が傾斜状態でも自立できるようにせしめれば、前記アタッチメント３を人力で傾斜状態に保持する必要がなくなり、好適である。
【００３０】
図４に示すように、前記左右一対の後側傾斜部２５，２５間には、前記アタッチメント３を後方へと傾斜させる作業を容易にせしめるため、前記アタッチメント３を傾斜せしめるときに作業者が踏む棒状の足踏部２６を設けている。該足踏部２６は、前記底部フレーム１を補強するとともに、接地圧を下げる効果も奏することは、いうまでもない。
【００３１】
前記底部フレーム１と前記固定フレーム１６との間には、互いに組み合わされることによって着脱自在な左右一対の連結部２７，２７を構成する連結部片が対にして設けられている。ここでは、図５に分解して示したように、前記底部フレーム１の前記左右一対の台座フレーム２１，２１に、鋼製角パイプからなる左右一対の連結用内筒２８，２８を、底部フレーム側連結部片として上向きに突設固着している。該左右一対の連結用内筒２８，２８の外周形状は、固定フレーム側連結部片としての前記固定フレーム１６の前記左右一対の縦フレーム１７，１７の下端部１７ａ，１７ａの内周形状に適合する形状である。前記底部フレーム１は、前記左右一対の連結用内筒２８，２８を前記左右一対の縦フレーム１７，１７の前記各下端部１７ａ，１７ａ内に挿入され、それらの重合部を貫通して締め付ける固着具としてのボルト２９とナット３０によって、前記固定フレーム１６に対して通常は固着されている。
【００３２】
なお、図５に示すように、前記底部フレーム１の前記左右一対の台座フレーム２１，２１の上辺には、前記固定フレーム１６との連結状態で前記左右一対の下側アーム１９，１９を支える左右一対の枕部材３１，３１が、溶接等の適宜の方法で固着されている。
【００３３】
図５に示すように、前記固定フレーム１６を構成する前記左右一対の下側アーム１９，１９と、前記乗用管理機４の前記後部機体フレーム１４との間には、互いに組み合わされることによって着脱自在な前記第一連結部７を構成する前記第一連結部片５が対にして設けられている。
【００３４】
ここでは、前記左右一対の下側アーム１９，１９の前端部に、左右一対のフック板３２，３２を固設している。該左右一対のフック板３２，３２の前端部には、前記アタッチメント側第一連結部片として、前記左右一対のフック５，５が形成されている。一方、前記乗用管理機４の前記後部機体フレーム１４には、左右一対の下側ブラケット３３，３３を固設し、該左右一対の下側ブラケット３３，３３によって、前記乗用管理機側第一連結部片としての前記左右一対のピン６，６を支持せしめている。前記アタッチメント３側と前記乗用管理機４側とに対にして設けられた前記左右一対のフック５，５と前記左右一対のピン６，６とにより、前記乗用管理機４に対して前記アタッチメント３を掛止状態に保持せしめることができる。
【００３５】
図１に想像線で示したように、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック５，５は、前記アタッチメント３が直立自立状態にあるとき、前記乗用管理機４側の前記左右一対のピン６，６より前記高さＨだけ低い位置にある。そして、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック５，５は、図１に示すように、前記アタッチメント３を前記左右一対の接地フレーム２０，２０の前記左右一対の屈曲部２３，２３を支点として後方へ傾斜させることにより、該支点を中心とする円弧を描いて後上方へと変位して、前記乗用管理機４側の前記左右一対のピン６，６への掛止作業に適する高さ位置となる。
【００３６】
なお、本実施形態のもののように、前記第一連結部７を一対の掛止部材としてのフック５とピン６等とから構成すれば、連結作業が容易となり好適であるが、必ずしもこれに限る必要はなく、例えば、次に詳細に述べる前記第二連結部１０のように、前記アタッチメント３側の要素と前記乗用管理機４側の要素とを、ボルトおよびナット等の適当な固着具を利用して互いに連結するようにしてもよい。
【００３７】
前記固定フレーム１６を構成する前記左右一対の上側アーム１８，１８と、前記乗用管理機４の前記後部機体フレーム１４との間には、互いに組み合わされることにより着脱自在な前記第二連結部１０を構成する前記第二連結部片８，９が対にして設けられている。
【００３８】
本実施形態では、図５に示すように、前記左右一対の上側アーム１８，１８の前端部に、前記アタッチメント側第二連結部片として、それぞれ取付孔３４を有する左右一対の突片８，８を固設している。一方、前記乗用管理機４の前記後部機体フレーム１４には、前記乗用管理機側第二連結部片として、それぞれ取付孔３５を有する左右一対の上側ブラケット９，９を固設している。前記アタッチメント３側の前記左右一対の突片８，８に形成した前記取付孔３４と、前記乗用管理機４側の前記左右一対の上側ブラケット９，９に形成した前記取付孔３５は、前記左右一対のフック５，５を前記左右一対のピン６，６に引っ掛けて前記第一連結部７を形成した後に、該第一連結部７を支点として、前記底部フレーム１が浮き上がるように前記乗用管理機４側へと前記アタッチメント３を押し上げ回動せしめたときに、互いに一致する。そして、前記アタッチメント３側の前記左右一対の突片８，８と、前記乗用管理機４側の前記左右一対の上側ブラケット９，９とが、固着具としてのボルト３６とナット３７により、互いに連結せしめられる。
【００３９】
なお、図示例では、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック板３２，３２と、前記乗用管理機４側の前記左右一対の下側ブラケット３３，３３とに、前記アタッチメント３の取付状態で互いに一致する取付孔３８，３９を形成し、固着具としてのボルト４０とナット４１により、前記左右一対のフック板３２，３２と前記左右一対の下側ブラケット３３，３３とを互いに固着せしめるようにしている。
【００４０】
作業者は、前記アタッチメント３を、次のようにして前記乗用管理機４に取り付ける。
【００４１】
まず、図１に示すように、前記一の作業者Ｍが、地面ＧＬ上で真っ直ぐに自立している前記アタッチメント３を、傾斜状態にせしめる。具体的には、前記アタッチメント３の前記足踏部２６に足を掛けて体重の一部を載せるとともに、前記アタッチメント３の上部を後方へ引くようにして、前記左右一対の接地フレーム２０，２０の前記左右一対の屈曲部２３，２３を支点として、前記左右一対の接地フレーム２０，２０の前記左右一対の後側傾斜部２５，２５が地面ＧＬにぴったりと接触するまで、前記アタッチメント３を後方へ傾斜させる。すると、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック５，５は、前記左右一対の屈曲部２３，２３を中心とする円弧を描いて後上方へと前記高さＨだけ変位して、前記乗用管理機４側の前記左右一対のピン６，６への掛止作業に適する高さ位置となる。
【００４２】
次に、前記他の作業者が、前記乗用管理機４を運転し、前記後部機体フレーム１４を傾斜状態の前記アタッチメント３へと近づけて、該アタッチメント３側の前記左右一対のフック５，５と前記乗用管理機４側の前記左右一対のピン６，６との前後係合位置合わせを行う。
【００４３】
その後、図２に示すように、前記一の作業者Ｍが、前記アタッチメント３を前方へと戻すと、該アタッチメント３側の前記左右一対のフック５，５が、前記左右一対の屈曲部２３，２３を中心とする円弧を描いて前下方へと変位して、前記乗用管理機４側の前記左右一対のピン６，６に引っ掛かり、前記第一連結部７が形成される。このとき、自重により元の自立状態に戻ろうとする前記アタッチメント３が、直立自立状態への復帰力で前記乗用管理機４に寄り掛った状態になっており、前記アタッチメント３の重量の一部が前記乗用管理機４の前記後部機体フレーム１４によって支えられる。
【００４４】
続いて、前記一の作業者Ｍは、前記第一連結部７を支点として、前記底部フレーム１が地面ＧＬから浮き上がる方向、すなわち、図２の矢印方向に前記アタッチメント３を押し上げ回動せしめる。すると、図３に示すように、該アタッチメント３側の前記左右一対の突片８，８が前記乗用管理機４側の前記左右一対の上側ブラケット９，９と組み合わされてそれらの前記取付孔３４，３５同士が互いに一致するとともに、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック板３２，３２と前記乗用管理機４側の前記左右一対の下側ブラケット３３，３３とに設けた前記取付孔３８，３９同士が互いに一致する。そこで、例えば前記他の作業者が、前記ボルト３６と前記ナット３７とを用いて、前記アタッチメント３側の前記左右一対の突片８，８と前記乗用管理機４側の前記左右一対の上側ブラケット９，９とを互いに連結せしめるとともに、前記ボルト４０と前記ナット４１とを用いて、前記アタッチメント３側の前記左右一対のフック板３２，３２と前記乗用管理機３側の前記左右一対の下側ブラケット３３，３３とを互いに連結せしめればよい。
【００４５】
最後に、前記固着具２９，３０を外して、地面ＧＬから浮き上がっている前記底部フレーム１を前記固定フレーム１６から取り外せば、前記底部フレーム１が、前記散布機本体２による散布作業や前記乗用管理機４の走行の障害になることもなく、好適である。
【００４６】
なお、本実施形態では、前記第一連結部７と前記第二連結部１０とが上下方向に並ぶように構成しているが、これに限らず、例えば、第一連結部と第二連結部とをいずれも固着式のものとして、それらが前後方向に並ぶように構成することもできる。
【００４７】
また、前記重心Ｇの位置と前記底部フレーム１の前記後側傾斜部２５，２５とを適切に設定して、図２に示す傾斜状態での自立安定度を十分に確保せしめれば、前記アタッチメント３の着脱作業を一人で行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るアタッチメント取付方法の一過程を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るアタッチメント取付方法の一過程を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るアタッチメント取付方法の一過程を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るアタッチメント取付構造を構成するアタッチメントの一例を示す全体斜視図である。
【図５】図４に示したアタッチメントの要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１底部フレーム
３アタッチメント
４乗用管理機（本機）
５フック（アタッチメント側第一連結部片）
６ピン（本機側第一連結部片）
７第一連結部
８，９第二連結部片
１０第二連結部
２５後側傾斜部（接地部）
２６足踏部
Ｇアタッチメントの重心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment attachment method and an attachment structure capable of attaching an attachment such as a work machine to a machine such as a tractor by a simple operation.
[0002]
[Prior art]
For example, when directly attaching an attachment such as a fertilizer applicator, a seeder, or a control machine to this machine such as a riding rice transplanter, a passenger management machine, or a tractor, attach an attachment such as a three-point hitch provided in advance on the machine. It is common to use a lifting link. In addition, when attaching an attachment directly to this machine that does not have such a lifting link, some of the attachments have a considerable weight exceeding 100 kg, so that the attachment is lifted manually. It is practically impossible to perform the connecting operation to the machine while holding the machine for a predetermined time, and it has been necessary to use a lifting machine such as a forklift or a chain block.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is problematic in terms of cost to equip all the machines with a full-scale attachment attachment lifting link. In addition, it is not advantageous in terms of cost and labor to prepare and operate the lifting machine as described above for attachment attachment work.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to easily and quickly attach an attachment to a machine that does not have a lifting link with little effort without using a lifting machine. Therefore, it is an object of the present invention to provide an attachment mounting method and a mounting structure that require less modification.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, an attachment mounting method according to the present invention described in claim 1 is provided with a pair of first connecting pieces on the attachment side and the machine side, and an operator can move laterally from the center of gravity of the attachment. The attachment is tilted from a self-supporting state by placing a weight on a foot part at a position deviated in the direction to displace the attachment-side first connection piece upward, and the attachment-side first connection piece and the body side The first connecting part piece is combined with each other to form a first connecting part, and the attachment is rotated manually by using the first connecting part as a fulcrum, and the attachment side and the machine side are paired. The second connecting portion pieces provided in combination are combined with each other to form a second connecting portion.
[0006]
According to the method of the present invention, when attaching the attachment to the machine, an operator puts his / her weight on a foot portion located laterally away from the center of gravity of the attachment so that the attachment is independent. It is only necessary to perform an operation of tilting the attachment-side first connecting part piece upward from the state and an operation of rotating the attachment upward using the first connecting part as a fulcrum. Since these operations can be performed by the operator paying only a part of the weight of the attachment, even when the attachment is a heavy object, compared to the operation of lifting the entire attachment as it is manually. , It takes less effort. In particular, it is possible to easily perform the work of manually displacing the attachment-side first connecting part piece upward with less effort by inclining the attachment from a self-supporting state by applying weight to the foot step part. it can. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to easily and quickly attach an attachment to a machine having no attachment attachment lifting link without using a lifting machine and with little effort.
[0007]
In addition, since the machine only needs to be provided with the machine-side first connection piece in pairs with the attachment- side first connection piece, the attachment can be attached using the existing machine as it is. This machine can be manufactured easily.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the method of the first aspect, the attachment has a detachable bottom frame, and after the second connecting portion is formed, the attachment is further removed from the bottom portion. The frame is removed. If it does in this way, the attachment after attachment becomes compact and it is suitable.
[0009]
In the attachment mounting structure according to the third aspect of the present invention, the attachment-side first connection part piece that is displaced upward by tilting the attachment manually from the self-supporting state and matches the body-side first connection part piece is Secondly, they are provided in pairs with the machine body side connecting part pieces and coincide with each other by manually rotating the attachment upward with a first connecting part formed by a combination of the first connecting part pieces as a fulcrum. A connecting piece is provided on the attachment side and the machine side as a pair, and when the attachment is inclined from the self-supporting state to a position that is laterally deviated from the center of gravity of the attachment in the self-supporting state. Is provided with a stepped part to put on .
[0010]
In this case, when attaching the attachment, the operator puts his / her weight on the stepping part, puts his / her weight on the foot, and pulls the upper part of the attachment so that the attachment is tilted manually from a self-supporting state. The attachment side first connecting part piece is displaced upward, and the attachment side first connecting part piece and the machine side first connecting part piece are combined with each other to form the first connecting part. Next, the attachment is manually rotated upward with the first connecting portion as a fulcrum, and the attachment-side second connecting portion piece and the main unit-side second connecting portion piece are aligned with each other and connected. Thus, the attachment is at least two places, the first connection part formed by the combination of the first connection part pieces and the second connection part formed by the combination of the second connection part pieces. It is firmly fixed to the machine.
[0011]
Thus, according to the present invention as set forth in claim 3, in the attachment mounting operation, the operation of inclining the attachment from a self-standing state and displacing the attachment-side first connection piece upward, since the attachment of the first connection portion as a fulcrum sufficiently performed and a task which can be rotated upward by human power, it requires less effort as compared to the task of holding lift the entire attachment. In particular, it is possible to easily perform the work of displacing the attachment-side first connection piece upward with less labor by placing the weight on the foot portion and inclining the attachment from a self-supporting state. Therefore, it is possible to easily attach the attachment manually to a machine having no attachment attachment lifting link without using a special lifting machine as in the prior art.
[0012]
Further, since it is only necessary to provide the first connecting part piece and the second connecting part piece on the machine side, the machine can be easily manufactured by using the existing machine as it is. .
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the attachment mounting structure according to the third aspect of the present invention, wherein the attachment includes a grounding portion that is grounded when the attachment is inclined from a self-supporting state. By doing so, the attachment can be maintained in the inclined state with a small amount of labor, and the attachment work of the attachment becomes easy.
[0015]
The attachment mounting structure according to the present invention as set forth in claim 5 is the structure according to claim 3 or 4 , wherein the attachment is provided with a detachable bottom frame. In this way, after the attachment is attached to the machine, the bottom frame floating from the ground can be removed, so that the attachment after attachment is compact and suitable.
[0016]
The attachment mounting structure according to a sixth aspect of the present invention is the attachment mounting structure according to the third, fourth, or fifth aspect , wherein the pair of first connecting pieces are engaged with each other to form a latched state. It is formed by the piece. If it does in this way, formation of the said 1st connection part by the combination of said 1st connection part piece is easy, Therefore, the said attachment can be quickly attached with little effort.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, as an example, a case will be described in which an attachment 3 composed of a spreader body 2 such as granular fertilizer supported by the bottom frame 1 is directly mounted on the rear part of the riding management machine 4 as a main machine for movement.
[0018]
First, an outline of the attachment mounting method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
[0019]
As shown in FIG. 1, one worker M inclines the attachment 3 standing on the ground GL straight by the bottom frame 1 backward, and serves as a first connection piece on the attachment 3 side. The hook 5 is displaced upward by an appropriate height H to a position higher than the pin 6 as the first connecting part piece on the riding management machine 4 side provided as a pair.
[0020]
Then, another operator (not shown), for example, drives the riding management machine 4 to approach the attachment 3 and performs the front-rear engagement position alignment between the hook 5 and the pin 6. Thereafter, as shown in FIG. 2, the one worker M slightly returns the inclined posture of the attachment 3 to the front, and hooks the hook 5 onto the pin 6. Thereby, a part of the weight of the attachment 3 is applied to the riding management machine 4 side.
[0021]
Next, the attachment 3 is rotated so as to be pushed up to the riding management machine 4 side with the connecting portion 7 between the hook 5 and the pin 6 as a fulcrum, and as shown in FIG. The second connecting portions 8 and 9 provided in pairs on the riding management machine 4 side are combined with each other to form the second connecting portion 10. Thereafter, the bottom frame 1 in a state of being lifted from the ground GL may be removed as necessary. A detailed configuration for carrying out the attachment mounting method according to the present embodiment is as follows, for example.
[0022]
In FIG. 4, the spreader body 2 which is a constituent element of the attachment 3 can be fixed to a hopper 11 with an upper lid 11a for accommodating a powder and a left-right lying state and a standing state with respect to the traveling direction. A pair of left and right jet tubes 12 and 12 and a feeding device 13 for feeding the powder in the hopper 11 to the pair of left and right jet tubes 12 and 12 are provided. For example, as shown in FIG. 3, the spreader body 2 is attached to a rear body frame 14 of the riding management machine 4 and drives the feeding device 13 by a driving force supplied from the riding management machine 4 side. At the same time, the powder carrier airflow is supplied to the pair of left and right jet tubes 12 and 12 from a blower (not shown) mounted on the riding management machine 4 side.
[0023]
The attachment 3 is self-supporting straight on the ground GL by the support frame 15 when not attached to the riding management machine 4. As shown in FIG. 4, the support frame 15 includes a fixed frame 16 that is integrally fixed to the spreader body 2, and the bottom frame 1 that is detachably attached to the fixed frame 16.
[0024]
The fixed frame 16 is formed by combining steel square pipes, and includes a pair of left and right vertical frames 17, 17 and a pair of left and right upper arms 18, 18 fixed to the pair of left and right vertical frames 17, 17. A pair of left and right lower arms 19, 19 and a left and right connecting frame 22a for connecting portions corresponding to each other of the pair of left and right vertical frames 17, 17 are provided.
[0025]
The pair of left and right vertical frames 17, 17 are fixed to the left and right sides of the spreader body 2 at the top thereof, and extend vertically when the attachment 3 is in a self-supporting state.
[0026]
The pair of left and right upper arms 18 and 18 have their rear ends fixed to corresponding height positions of the pair of left and right vertical frames 17 and 17 and extend horizontally forward when the attachment 3 is in a self-supporting state. I'm out. Similarly, the pair of left and right lower arms 19, 19 are also fixed at their rear end portions at corresponding height positions of the pair of left and right vertical frames 17, 17, and forward in the self-standing state of the attachment 3. It extends horizontally.
[0027]
On the other hand, the bottom frame 1 is formed by combining steel round pipes, and as shown in FIG. 4, a pair of left and right ground frames 20, 20 having the same shape and a pair of left and right ground frames 20, 20. A pair of left and right pedestal frames 21 and 21 having the same shape, and a plurality of left and right connection frames 22b that connect corresponding portions of the pair of left and right pedestal frames 21 and 21 to each other. .
[0028]
In the bottom frame 1, the pair of left and right grounding frames 20, 20 are bent upward at a position deviating backward from the center of gravity G (see FIG. 1) of the attachment 3 in a self-supporting state. That is, the pair of left and right grounding frames 20, 20 has a pair of left and right front horizontal parts 24, 24 that are in contact with the ground GL when the attachment 3 stands upright, with the pair of left and right bent parts 23, 23 interposed therebetween, It has a pair of left and right rear inclined portions 25, 25 extending integrally diagonally upward rearward from the pair of left and right front horizontal portions 24, 24. As shown in FIG. 1, the pair of left and right rear inclined portions 25 and 25 are grounded to the ground GL when the attachment 3 is inclined backward with the pair of left and right bent portions 23 and 23 as fulcrums. The maintenance of the inclined state of the attachment 3 by the one worker M is facilitated.
[0029]
It should be noted that the weight distribution of each part of the attachment 3 is devised and the position of the center of gravity G is appropriately set so that the attachment 3 can stand on its own even in an inclined state by the pair of left and right rear inclined parts 25, 25. For example, it is not necessary to hold the attachment 3 in an inclined state by human power, which is preferable.
[0030]
As shown in FIG. 4, an operator steps between the pair of left and right rear inclined portions 25, 25 when the attachment 3 is inclined in order to facilitate the operation of inclining the attachment 3 backward. A rod-like stepping portion 26 is provided. Needless to say, the foot step portion 26 reinforces the bottom frame 1 and also has the effect of lowering the contact pressure.
[0031]
The bottom frame 1 and the fixed frame 16 are provided with a pair of connecting pieces that constitute a pair of left and right connecting portions 27, 27 that are detachable by being combined with each other. Here, as shown in an exploded view in FIG. 5, the pair of left and right pedestal frames 21 and 21 of the bottom frame 1 are provided with a pair of left and right connecting inner cylinders 28 and 28 made of steel square pipes. As the side connecting piece, it protrudes upward and is fixed. The outer peripheral shape of the pair of left and right connecting inner cylinders 28 and 28 is adapted to the inner peripheral shape of the lower end portions 17a and 17a of the pair of left and right vertical frames 17 and 17 of the fixed frame 16 as the fixed frame side connecting piece. Shape. The bottom frame 1 is fixed so that the pair of left and right connecting inner cylinders 28 and 28 are inserted into the lower end portions 17a and 17a of the pair of left and right vertical frames 17 and 17 and penetrate through their overlapping portions. It is usually fixed to the fixed frame 16 by means of bolts 29 and nuts 30 as tools.
[0032]
As shown in FIG. 5, the upper and lower sides of the pair of left and right pedestal frames 21, 21 of the bottom frame 1 support the left and right lower arms 19, 19 that are connected to the fixed frame 16. The pair of pillow members 31, 31 are fixed by an appropriate method such as welding.
[0033]
As shown in FIG. 5, the pair of left and right lower arms 19 and 19 constituting the fixed frame 16 and the rear body frame 14 of the riding management machine 4 are detachable by being combined with each other. The first connecting part pieces 5 constituting the first connecting part 7 are provided in pairs.
[0034]
Here, a pair of left and right hook plates 32 are fixed to the front ends of the pair of left and right lower arms 19, 19. The pair of left and right hooks 5 and 5 are formed at the front ends of the pair of left and right hook plates 32 and 32 as the attachment-side first connecting piece. On the other hand, a pair of left and right lower brackets 33, 33 are fixed to the rear body frame 14 of the riding management machine 4, and the passenger management machine side first connection is established by the pair of left and right lower brackets 33, 33. The pair of left and right pins 6 and 6 as a piece are supported. The attachment 3 is attached to the riding management machine 4 by the pair of left and right hooks 5, 5 and the pair of left and right pins 6, 6 provided in pairs on the attachment 3 side and the riding management machine 4 side. Can be held in a hooked state.
[0035]
As indicated by imaginary lines in FIG. 1, the pair of left and right hooks 5 and 5 on the attachment 3 side are connected to the pair of left and right pins 6 on the riding management machine 4 side when the attachment 3 is in an upright standing state. , 6 is lower than the height H by the height H. As shown in FIG. 1, the pair of left and right hooks 5 and 5 on the attachment 3 side are attached to the attachment 3 with the pair of left and right bent portions 23 and 23 of the pair of left and right ground frames 20 and 20 as fulcrums. By tilting backward, a circular arc centered on the fulcrum is drawn and displaced rearward and upward, and the height position is suitable for the hooking operation to the pair of left and right pins 6 and 6 on the riding management machine 4 side. It becomes.
[0036]
Note that, as in the present embodiment, the first connecting portion 7 is preferably composed of a hook 5 as a pair of hooking members, a pin 6 and the like, which facilitates the connecting operation, but is not necessarily limited thereto. There is no need, for example, as in the second connecting portion 10 described in detail below, the attachment 3 side element and the riding management machine 4 side element are used using appropriate fixing tools such as bolts and nuts. Then, they may be connected to each other.
[0037]
Between the pair of left and right upper arms 18, 18 constituting the fixed frame 16 and the rear body frame 14 of the riding management machine 4, the second connecting part 10 that is detachable by being combined with each other is provided. The second connecting part pieces 8 and 9 to be configured are provided in pairs.
[0038]
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a pair of left and right protrusions 8, 8 each having a mounting hole 34 at the front end of the pair of left and right upper arms 18, 18 as the attachment side second connection piece. Is fixed. On the other hand, a pair of left and right upper brackets 9, 9 each having a mounting hole 35 are fixed to the rear body frame 14 of the riding management machine 4 as the riding management machine side second connecting piece. The mounting holes 34 formed in the pair of left and right protrusions 8 and 8 on the attachment 3 side and the mounting holes 35 formed on the pair of left and right upper brackets 9 and 9 on the riding management machine 4 side are After the pair of hooks 5, 5 are hooked on the pair of left and right pins 6, 6 to form the first connecting part 7, the riding management is performed so that the bottom frame 1 is lifted with the first connecting part 7 as a fulcrum. When the attachment 3 is pushed up and turned to the machine 4 side, they coincide with each other. The pair of left and right protrusions 8 and 8 on the attachment 3 side and the pair of left and right upper brackets 9 and 9 on the riding management machine 4 side are connected to each other by a bolt 36 and a nut 37 as a fixing tool. I'm damned.
[0039]
In the illustrated example, the attachment 3 is attached to the pair of left and right hook plates 32, 32 on the attachment 3 side and the pair of left and right lower brackets 33, 33 on the riding management machine 4 side. The matching mounting holes 38 and 39 are formed, and the pair of left and right hook plates 32 and 32 and the pair of left and right lower brackets 33 and 33 are fixed to each other by bolts 40 and nuts 41 as fixing members. Yes.
[0040]
The worker attaches the attachment 3 to the riding management machine 4 as follows.
[0041]
First, as shown in FIG. 1, the one worker M causes the attachment 3 standing on the ground GL to stand straight, in an inclined state. Specifically, a part of the weight is put on the foot step part 26 of the attachment 3 and the upper part of the attachment 3 is pulled rearward, so that the pair of left and right ground frames 20, 20 With the pair of left and right bent portions 23 and 23 as fulcrums, the attachment 3 is moved backward until the pair of left and right rear inclined portions 25 and 25 of the pair of left and right grounding frames 20 and 20 are in close contact with the ground GL. Tilt. Then, the pair of left and right hooks 5, 5 on the attachment 3 side is displaced by the height H in a rearward and upward direction while drawing an arc centered on the pair of left and right bent portions 23, 23. It becomes a height position suitable for the latching work to the pair of left and right pins 6 and 6 on the machine 4 side.
[0042]
Next, the other operator operates the riding management machine 4, brings the rear body frame 14 close to the inclined attachment 3, and the pair of left and right hooks 5, 5 on the attachment 3 side. The front-rear engagement position alignment with the pair of left and right pins 6 and 6 on the riding management machine 4 side is performed.
[0043]
Thereafter, as shown in FIG. 2, when the one worker M returns the attachment 3 to the front, the pair of left and right hooks 5, 5 on the attachment 3 side become the pair of left and right bent portions 23, The first connecting part 7 is formed by drawing an arc centered at 23 and displacing it forward and downward, and hooking on the pair of left and right pins 6, 6 on the riding management machine 4 side. At this time, the attachment 3 which is going to return to the original self-supporting state by its own weight is in a state of leaning on the riding management machine 4 with a return force to the upright self-supporting state, and a part of the weight of the attachment 3 is Supported by the rear body frame 14 of the riding management machine 4.
[0044]
Subsequently, the one worker M pushes and rotates the attachment 3 in the direction in which the bottom frame 1 is lifted from the ground GL, that is, in the direction of the arrow in FIG. 2, with the first connecting portion 7 as a fulcrum. Then, as shown in FIG. 3, the pair of left and right projecting pieces 8, 8 on the attachment 3 side is combined with the pair of left and right upper brackets 9, 9 on the riding management machine 4 side to attach the mounting holes 34. , 35 coincide with each other, and the attachment holes 38 provided in the pair of left and right hook plates 32, 32 on the attachment 3 side and the pair of left and right lower brackets 33, 33 on the riding management machine 4 side, 39 coincide with each other. Therefore, for example, the other operator uses the bolt 36 and the nut 37 to connect the pair of left and right protrusions 8 and 8 on the attachment 3 side and the pair of left and right upper brackets on the riding management machine 4 side. 9 and 9 are connected to each other, and using the bolt 40 and the nut 41, the pair of left and right hook plates 32, 32 on the attachment 3 side and the pair of left and right lower sides on the riding management machine 3 side What is necessary is just to connect the brackets 33 and 33 to each other.
[0045]
Finally, if the fixing tools 29 and 30 are removed and the bottom frame 1 floating from the ground GL is removed from the fixed frame 16, the bottom frame 1 is sprayed by the spreader body 2 and the riding management. This is suitable without obstructing the traveling of the machine 4.
[0046]
In the present embodiment, the first connecting portion 7 and the second connecting portion 10 are configured to be arranged in the vertical direction. However, the present invention is not limited to this, and for example, the first connecting portion and the second connecting portion. And can be configured so that they are arranged in the front-rear direction.
[0047]
Further, if the position of the center of gravity G and the rear inclined portions 25, 25 of the bottom frame 1 are appropriately set to sufficiently secure the self-supporting stability in the inclined state shown in FIG. It is also possible to perform the 3 attachment / detachment work alone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing one process of an attachment mounting method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a process of an attachment mounting method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a process of an attachment mounting method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall perspective view showing an example of an attachment constituting an attachment mounting structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of the attachment shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Bottom frame 3 Attachment 4 Passenger management machine (this machine)
5 Hook ( attachment side first connecting piece)
6 pin (1st connecting part on this machine side )
7 1st connection part 8,9 2nd connection part piece 10 2nd connection part 25 Rear side inclination part (grounding part)
26 Footstep G Center of gravity of attachment

Claims

アタッチメント（３）側と本機（４）側とに第一連結部片（５，６）を対にして設け、作業者が前記アタッチメント（３）の重心（Ｇ）から横方向へ外れた位置にある足踏部（２６）に体重を掛けて前記アタッチメント（３）を自立状態から傾斜せしめて前記アタッチメント側第一連結部片（５）を上方へ変位させ、該アタッチメント側第一連結部片（５）と前記機体側第一連結部片（６）とを互いに組み合わせて第一連結部（７）を形成し、該第一連結部（７）を支点として前記アタッチメント（３）を人力で上方へと回動せしめ、該アタッチメント（３）側と前記本機（４）側とに対にして設けられた第二連結部片（８，９）を互いに組み合わせて第二連結部（１０）を形成せしめてなる、アタッチメント取付方法。A position where the first connecting piece (5, 6) is provided in pairs on the attachment (3) side and the machine (4) side, and the operator is laterally disengaged from the center of gravity (G) of the attachment (3). The attachment (3) is tilted from the self-supporting state by placing the weight on the foot (26) at the position to displace the attachment-side first connection piece (5) upward, and the attachment-side first connection piece (5) and the machine body side first connection part piece (6) are combined with each other to form a first connection part (7), and the attachment (3) is manually operated with the first connection part (7) as a fulcrum. The second connecting portion (10) is formed by combining the second connecting portion pieces (8, 9) provided in pairs on the attachment (3) side and the machine (4) side. An attachment mounting method that forms a shape.

前記アタッチメント（３）が着脱自在な底部フレーム（１）を有していて、前記第二連結部（１０）を形成せしめた後に、前記アタッチメント（３）から前記底部フレーム（１）を取り外すようにしてなる、請求項１に記載のアタッチメント取付方法。The attachment (3) has a detachable bottom frame (1), and after the second connecting portion (10) is formed, the bottom frame (1) is removed from the attachment (3). The attachment attachment method according to claim 1,

アタッチメント（３）を自立状態から人力で傾斜せしめることにより上方へ変位して機体側第一連結部片（６）と一致するアタッチメント側第一連結部片（５）を前記機体側連結部片（６）と対にして設けるとともに、該第一連結部片（５，６）同士の組み合わせにより形成される第一連結部（７）を支点として前記アタッチメント（３）を上方へと人力で回動せしめることにより互いに一致する第二連結部片（８，９）を前記アタッチメント（３）側と前記本機（４）側とに対にして設け、さらに、自立状態にある前記アタッチメント（３）の重心（Ｇ）から横方向へ外れた位置に、前記アタッチメント（３）を自立状態から傾斜させる際に作業者が足をかける足踏部（２６）を設けてなる、アタッチメント取付構造。When the attachment (3) is tilted manually from the self-supporting state, the attachment-side first connection part piece (5), which is displaced upwardly and coincides with the body-side first connection part piece (6), is connected to the body-side connection part piece ( 6) It is provided as a pair, and the attachment (3) is rotated manually by using the first connection part (7) formed by the combination of the first connection part pieces (5, 6) as a fulcrum. The second connecting part pieces (8, 9) that match each other by caulking are provided in pairs on the attachment (3) side and the machine (4) side, and further, the attachment (3) in the self-standing state is provided . An attachment mounting structure in which a step part (26) on which an operator puts his / her foot when tilting the attachment (3) from a self-supporting state is provided at a position deviated laterally from the center of gravity (G) .

前記アタッチメント（３）を自立状態から傾斜せしめたときに接地する接地部（２５）を前記アタッチメント（３）に形成してなる、請求項３に記載のアタッチメント取付構造。The attachment mounting structure according to claim 3, wherein a grounding part (25) for grounding when the attachment (3) is inclined from a self-supporting state is formed on the attachment (3).

前記アタッチメント（３）が着脱自在な底部フレーム（１）を備えてなる、請求項３または４に記載のアタッチメント取付構造。The attachment mounting structure according to claim 3 or 4 , wherein the attachment (3) comprises a detachable bottom frame (1).

一対の前記第一連結部片を、互いに係合して掛止状態を形成する一対の部片（５，６）により形成してなる、請求項３，４または５に記載のアタッチメント取付構造。6. The attachment mounting structure according to claim 3, 4 or 5 , wherein the pair of first connecting pieces are formed by a pair of pieces (5, 6) that engage with each other to form a latched state.